EP3781407B1 - Druckanlage und verfahren zum bedrucken von druckgut - Google Patents

Druckanlage und verfahren zum bedrucken von druckgut Download PDF

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EP3781407B1
EP3781407B1 EP18758544.3A EP18758544A EP3781407B1 EP 3781407 B1 EP3781407 B1 EP 3781407B1 EP 18758544 A EP18758544 A EP 18758544A EP 3781407 B1 EP3781407 B1 EP 3781407B1
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    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock

Definitions

  • the invention relates to a printing system for printing on print material with a plurality of digital printing stations, at least one pre- and/or post-processing station and a plurality of print material carriers for receiving a print material and for transporting the print material to the stations, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a method for printing a print product, wherein a plurality of digital printing stations and at least one pre- and/or post-processing station are provided for printing and the print products are each arranged on a print product carrier and thus transported to the stations, according to the preamble of claim 12.
  • a generic pressure system is, for example, from WO 2009/146767 A1 out.
  • a textile to be printed is applied to a print substrate as a print product.
  • the carrier with the stretched textile runs through several digital printing stations, which are arranged in a line along a conveyor track. Further processing stations, for example for pre- or post-treatment, can be arranged along the conveyor track.
  • Such a printing system works efficiently when many print products are to be printed at the same time.
  • each print product carrier is equipped with a drive which is connected to an electrical energy source via a contact connection.
  • each print product carrier has at least one drive wheel for driving the print product carrier, the drive wheel being in frictional or positive engagement with a guide track.
  • EP 3 121 015 A1 discloses a printing device with a printing table on which two pallets are mounted so that they can be moved parallel to one another between a set-up station and a printing station.
  • the invention is based on the object of specifying a printing system and a method for printing on printed material, with which printed material that is to be individually printed differently can also be printed with high efficiency.
  • the printing system according to the invention is characterized in that the print product carriers each have their own drive, a steerable chassis and a control unit for the independent movement of the print product carriers and that the stations are arranged on a transport surface on which the print product carriers can be moved freely.
  • a basic idea of the invention is to depart from a linear conveyor track for all print product carriers and to design them as freely movable print product carriers.
  • the print product carriers each have their own drive, a steerable chassis and a control unit for the independent movement of the print product carrier.
  • the individual stations are no longer arranged linearly or sequentially with respect to one another, but are positioned distributed over the surface on a transport surface on which the print product carriers can be moved freely or as desired.
  • the individual print product carriers can thus control suitable and freely available stations of the printing system freely and solely as a function of job data.
  • a first in, first out principle is abolished and the sequential processing of printing tasks is abandoned.
  • a print product carrier with a print product that is only to be printed with one color, for example can thus overtake a print product carrier that has started earlier and has to pass through several printing stations. In this way, print material can be printed in a time-efficient manner, while the individual printing and processing stations can be used efficiently at the same time.
  • a further advantage of the invention is that the entire printing installation can be adapted relatively easily to changes in capacity, in particular by adding further necessary printing stations or processing stations.
  • a preferred embodiment of the invention consists in that at least one loading station is provided for loading the print product onto the print product carrier and/or at least one unloading station for removing the printed print product from the print product carrier. Operating personnel can be provided for manual loading or unloading at these loading or unloading stations.
  • the loading stations can also be partially automated or fully automated, with a loading robot taking a print item, such as a T-shirt, from a store and feeding it to the print item carrier.
  • Textiles in particular items of clothing such as T-shirts, sweatshirts, etc., are preferably provided for the print material.
  • the invention is not limited to limited to the printing of textiles, but can also be used in particular for the printing of leather, wood, stone, ceramics, metal parts, cardboard, plastics or other individual piece goods.
  • control unit of the print product carrier has a receiving device for receiving job data for a print job of the print product that has been picked up.
  • the receiving device can work in a contact-based manner for data transmission, for example at the charging station, or preferably in a contactless manner.
  • the receiving unit can in particular be a scanner.
  • a transmission device for transmitting and/or displaying order data is provided at the charging station.
  • the moveable print product carrier receives all the necessary job data and thus the necessary information as to which individual printing and processing stations are to be approached.
  • the existing stations can be stored in a corresponding memory of the control unit of the print product carrier.
  • a central computer unit is provided which is connected to the stations.
  • the operating status of all stations can thus be queried via a central computer unit and corresponding data can also be transmitted to the stations.
  • a particularly efficient mode of operation results from the fact that the stations have data transmission devices which transmit information on the utilization of the station to the central computer unit and/or the control unit of the print product carrier.
  • the central computer unit prefferably has a data connection with the movable print product carriers.
  • control units of the moveable print product carriers receive all the information they need to efficiently process an order that has been placed. Based on predetermined conditions, the control unit or the central processing unit can independently decide which station and the sequence in which individual stations are to be approached to complete a print job.
  • the print product carriers can be provided with any suitable drive.
  • an inductive drive and/or at least an inductive energy supply can also be provided by the transport surface.
  • the drive of the print product carrier is designed as an electric drive and that the print product carrier has a chargeable battery.
  • the battery can preferably be a lithium-ion battery, which is very powerful and represents a relatively inexpensive energy store.
  • At least one electrical charging station is provided, which is designed to charge the battery of the print product carrier.
  • the charging stations can be combined with processing stations or be separate charging or maintenance stations.
  • a large number of charging stations can be arranged on the transport surface.
  • the control unit of each print product carrier or the central computer unit decides when and which charging station is to be controlled by the movable print product carrier. This can be decided depending on the remaining capacity of the battery and free capacities at charging stations.
  • the printing system according to the invention is preferably provided with digital printing stations, other printing stations or other processing stations can be provided additionally or alternatively, if necessary. It is particularly preferred that at least one drying station and/or at least one pressing station and/or at least one flocking station and/or at least the screen printing station and/or at least one further processing station are provided.
  • a drying station serves to dry an applied substrate or an ink during or after printing.
  • a pressing station can serve to additionally fix the applied medium and in particular the ink.
  • a so-called flocking station for applying fibers or other design elements can be provided for certain prints with a fiber surface.
  • at least one screen printing station can be arranged with a screen printing stencil. Screen printing is particularly advantageous in particular for applying a primer, such as a white primer on a dark or black textile.
  • control unit it is advantageous for the control unit to be able to store which stations were used to process the job, and for an evaluation unit to be provided which, for quality assurance, compares a print result of the print material to be printed with the stations used.
  • the stored processing data with the stations used can be used to determine which stations may need to be serviced or switched off to avoid misprints.
  • Appropriate automation of quality assurance such as a camera system with an image processing system, can also be used to determine the first deviations in a print result so early that error-free printing operation can be achieved or at least striven for by timely maintenance of individual stations.
  • the method according to the invention is characterized in that the print product carriers each have their own drive, a steerable chassis and a control unit and the print product carriers are moved independently of one another and that the stations are arranged on a transport surface on which the print product carriers are moved freely to individual stations.
  • the method according to the invention can be carried out in particular with the printing system according to the invention described above.
  • the advantages described above can be achieved in this way.
  • a printing system 10 according to the invention is shown schematically on a greatly reduced scale in plan view.
  • the printing system 10 has a transport surface 12, which is a hall floor.
  • On the transport surface 12 is a variety of movable
  • Arranged print product carriers 40 each having a box-like steerable chassis and an upper receiving surface for a print product to be printed, in particular a T-shirt.
  • the receiving surface can have a fixed or detachable pallet.
  • a steerable chassis is to be understood as meaning both a mechanical steering mechanism with a steering axle and an individual wheel control with a rigid axle or some other suitable steering device.
  • the movable print product carriers 40 have an electric drive, not shown in detail, which is supplied with energy by a chargeable battery.
  • the print product carriers 40 which can also be referred to as bot, have a receiving or reading device for receiving order data.
  • the job data can be recorded at a loading station 30, which is provided with a corresponding transmission device 32, when the print product, with or without a pallet, is applied to the recording surface on the print product carrier 40 automatically or by an operator.
  • the textile can be removed from a store 5 provided directly at the loading station 30 .
  • the charging station 30 for loading a large number of print product carriers 40 is designed simultaneously as a charging station 34 in order to charge the battery of the print product carrier 40 with electrical energy.
  • further charging stations 34 can also be provided separately from the charging station 30 on the transport surface 12 .
  • a monitoring device in particular a camera system, can be provided on the loading station 30, with which a correct, in particular wrinkle-free application of the print product to the print product carrier 40 can be checked. If an error is detected during loading, the print product carrier 40 immediately returns to the loading station 30 for troubleshooting.
  • a control unit of the print product carrier 40 decides which stations on the transport surface 12 are to be controlled, possibly under the influence of a central computer unit.
  • the print product carrier 40 can first move to a pretreatment station in which the print product is first pretreated in a known manner for subsequent printing. Subsequently, the printed material carrier 40 with the printed material or approach several digital printing stations 14, in which one or more colors are applied to the print material by means of digital ink jet print heads.
  • the digital printing stations 14 can be embodied as continuous printing stations 14a, in which the print product carrier 40 runs through the printing station linearly.
  • the print product carrier 40 with the print product can also control station printer 14b, in which the print product carrier 40 with the print product is fixed at a printing position during the printing process. After the digital printing, the print product carrier 40 again leaves the printing position at the station printer 14b.
  • the print product carrier 40 can also move to one or more screen printing stations 24 in the exemplary embodiment shown, in which, for example, a white background, pretreatment, special effects such as glitter, foils, adhesive, HD, etc. can be applied.
  • the screen printing stations 24 can be provided with automatic screen changing devices.
  • stations such as a dryer, can also be provided for post-treatment.
  • the print product carrier 40 moves to an unloading station 38 after the last printing and processing step, with a dryer station 20 being connected downstream of the unloading station 38 .
  • the unloading station 38 the printed material can be removed from the printed material carrier 40 alone or with a detachable pallet and can be moved via a conveyor device 39 through a final drying station 20 and a packaging station 22 .
  • the finished and packaged print product can then be brought to a shipping station 6 by the conveyor device 39 .
  • a corresponding device in particular a camera system, can also be provided at the unloading station 38 for quality testing. If quality defects are found, the defective goods can be ejected or the print product carrier 40 with the print product can be returned to one of the upstream stations, in particular also to the loading station 30, for post-processing.
  • the print product carrier 40 can return to the loading station 30 for a further processing operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckanlage zum Bedrucken von Druckgut mit mehreren Digitaldruckstationen, mindestens einer Vor- und/oder Nachbehandlungsstation und mehreren Druckgutträgern zum Aufnehmen eines Druckgutes und zum Transportieren des Druckgutes zu den Stationen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Bedrucken eines Druckguts, wobei zum Bedrucken mehrere Digitaldruckstationen und mindestens eine Vor- und/oder Nachbehandlungsstation vorgesehen sind und die Druckgüter jeweils auf einem Druckgutträger angeordnet und damit zu den Stationen transportiert werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Eine gattungsgemäße Druckanlage geht beispielsweise aus der WO 2009/146767 A1 hervor. Bei dieser bekannten Druckmaschine wird ein zu bedruckendes Textil als Druckgut auf einen Druckgutträger aufgebracht. Der Druckgutträger mit dem aufgespannten Textil durchläuft mehrere Digitaldruckstationen, welche in einer Linie entlang einer Förderbahn angebracht sind. Entlang der Förderbahn können weitere Bearbeitungsstationen, etwa zur Vor- oder Nachbehandlung, angeordnet sein. Eine solche Druckanlage arbeitet effizient, wenn viele Druckgüter gleich zu bedrucken sind.
  • Bei einem individuellen Bedrucken von Textilien, etwa von T-Shirts, kann es erforderlich sein, dass ein erstes Textil beispielsweise nur mit einer Farbe zu bedrucken ist, während ein nachfolgendes Textil mit mehreren Farben zu bedrucken ist. Auch kann es sein, dass einige Textilien eine Vorbehandlung, etwa eine Grundierung benötigen, ein anderes Textil jedoch nicht. Da jedoch alle Textilien alle Stationen durchlaufen, ist der Zeitaufwand für alle Textilien nahezu gleich hoch und die Effizienz einer solchen Druckanlage sinkt.
  • Aus der EP 2 509 791 B1 ist eine Druckmaschine bekannt, bei welcher entlang eines Basisrahmens eine Vielzahl von Druckstationen entlang einer ovalförmigen Umlaufbahn angeordnet sind. Weiterhin sind eine Vielzahl von Druckgutträgern vorgesehen, welche ein zu bedruckendes Werkstück zu den einzelnen Druckstationen entlang der Umlaufbahn transportiert. Zur Erhöhung der Flexibilität ist bei dieser Druckmaschine vorgesehen, dass jeder Druckgutträger mit einem Antrieb ausgestattet ist, welcher über eine Kontaktverbindung mit einer elektrischen Energiequelle verbunden ist. Weiterhin weist jeder Druckgutträger mindestens ein Antriebsrad zum Antreiben des Druckgutträgers auf, wobei das Antriebsrad mit einer Führungsbahn reibschlüssig oder formschlüssig in Eingriff steht. Trotz der erhöhten Flexibilität bestimmt etwa beim Durchlauf eines Werkstücks, welches mit einer Vielzahl von Farben zu bedrucken ist, dieses den Gesamtdurchsatz durch die Druckmaschine.
  • Aus der EP 3 121 015 A1 geht eine Druckvorrichtung mit einem Drucktisch hervor, auf welchem zwei Paletten parallel zueinander zwischen einer Rüststation und einer Druckstation verfahrbar gelagert sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckanlage und ein Verfahren zum Bedrucken von Druckgut anzugeben, mit welchen auch individuell unterschiedlich zu bedruckendes Druckgut mit hoher Effizienz bedruckbar ist.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Druckanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Druckanlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgutträger jeweils einen eigenen Antrieb, ein lenkbares Fahrgestell und eine Steuereinheit zum unabhängigen Verfahren der Druckgutträger aufweisen und dass die Stationen an einer Transportfläche angeordnet sind, auf welcher die Druckgutträger frei verfahrbar sind.
  • Eine Grundidee der Erfindung liegt darin, von einer linearen Förderbahn für alle Druckgutträger abzugehen und diese als frei verfahrbare Druckgutträger auszubilden. Hierfür weisen die Druckgutträger jeweils einen eigenen Antrieb, ein lenkbares Fahrgestell und eine Steuereinheit zum unabhängigen Verfahren der Druckgutträger auf.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die einzelnen Stationen nicht mehr linear oder sequenziell zueinander angeordnet, sondern in der Fläche verteilt an einer Transportfläche positioniert, auf welcher die Druckgutträger frei oder beliebig verfahrbar sind.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung können so die einzelnen Druckgutträger frei und allein abhängig von Auftragsdaten geeignete und frei verfügbare Stationen der Druckanlage ansteuern. Hierdurch wird ein First in-First out-Prinzip aufgehoben und von einer sequenziellen Abarbeitung von Druckaufgaben abgegangen. Ein Druckgutträger mit einem Druckgut, welches beispielsweise nur mit einer Farbe zu bedrucken ist, kann so einen früher gestarteten Druckgutträger, welcher mehrere Druckstationen zu durchlaufen hat, überholen. So kann Druckgut zeiteffizient bedruckt werden, wobei gleichzeitig die einzelnen Druck- und Bearbeitungsstationen effizient genutzt werden können.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die gesamte Druckanlage relativ einfach an Kapazitätsänderungen, insbesondere durch Hinzufügen weiterer notwendiger Druckstationen oder Bearbeitungsstationen, angepasst werden kann.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass mindestens eine Ladestation zum Beladen des Druckgutes auf den Druckgutträger und/oder mindestens eine Entladestation zum Entnehmen des bedruckten Druckgutes von dem Druckgutträger vorgesehen ist. An diesen Lade- beziehungsweise Entladestationen können Bedienpersonal zum manuellen Laden oder Entladen vorgesehen sein. Die Ladestationen können auch teilautomatisiert oder vollautomatisiert vorgesehen sein, wobei etwa ein Laderoboter ein Druckgut, etwa ein T-Shirt, aus einem Lager entnimmt und dem Druckgutträger zuführt.
  • Hinsichtlich des Druckgutes sind vorzugsweise Textilien, insbesondere Bekleidungsstücke, wie T-Shirts, Sweatshirts etc. vorgesehen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf das Bedrucken von Textilien beschränkt, sondern kann insbesondere auch das Bedrucken von Leder, Holz, Stein, Keramik, Metallteilen, Kartons, Kunststoffen oder sonstigen einzelnen Stückgütern eingesetzt werden.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung kann darin gesehen werden, dass die Steuereinheit des Druckgutträgers eine Empfangseinrichtung zum Empfangen von Auftragsdaten für einen Druckauftrag des aufgenommenen Druckgutes aufweist. Die Empfangseinrichtung kann dabei kontaktgebunden zur Datenübertragung etwa an der Ladestation oder vorzugsweise kontaktlos arbeiten. Die Empfangseinheit kann insbesondere ein Scanner sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass an der Ladestation eine Sendeeinrichtung zum Übertragen und/oder Anzeigen von Auftragsdaten vorgesehen ist. Mit der Aufnahme des Druckgutes erhält somit der verfahrbare Druckgutträger alle notwendigen Auftragsdaten und somit die notwendigen Informationen, welche einzelnen Druck- und Bearbeitungsstationen anzufahren sind. Die vorhandenen Stationen können in einem entsprechenden Speicher der Steuereinheit des Druckgutträgers hinterlegt sein.
  • Besonders zweckmäßig ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass eine zentrale Rechnereinheit vorgesehen ist, welche mit den Stationen in Verbindung steht. Somit kann über eine zentrale Rechnereinheit der Betriebszustand aller Stationen abgefragt und entsprechende Daten an die Stationen auch übertragen werden.
  • Eine besonders effiziente Betriebsweise ergibt sich nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dadurch, dass die Stationen Datenübertragungseinrichtungen aufweisen, welche Informationen zur Auslastung der Station an die zentrale Rechnereinheit und/oder die Steuereinheit der Druckgutträger übertragen.
  • Besonders zweckmäßig ist es dabei, dass die zentrale Rechnereinheit mit den verfahrbaren Druckgutträgern in Datenverbindung steht.
  • Auf diese Weise erhalten die Steuereinheiten der verfahrbaren Druckgutträger alle notwendigen Informationen, welche notwendig sind, einen erteilten Auftrag in effizienter Weise abzuarbeiten. Anhand von vorgegebenen Bedingungen kann die Steuereinheit oder die zentrale Rechnereinheit eigenständig entscheiden, welche Station und in welcher Abfolge einzelne Stationen zum Erfüllen eines Druckauftrages anzufahren sind.
  • Grundsätzlich können die Druckgutträger mit jedem geeigneten Antrieb versehen sein. Insbesondere können auch ein induktiver Antrieb und/oder zumindest eine induktive Energieversorgung von Seiten der Transportfläche erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass der Antrieb des Druckgutträgers als ein Elektroantrieb ausgebildet ist und dass der Druckgutträger eine aufladbare Batterie aufweist. Die Batterie kann dabei vorzugsweise ein Lithiumionenakku sein, der sehr leistungsstark ist und einen relativ preiswerten Energiespeicher darstellt.
  • Besonders zweckmäßig ist es dabei, dass mindestens eine elektrische Aufladestation vorgesehen ist, welche zum Aufladen der Batterie des Druckgutträgers ausgebildet ist. Die Aufladestationen können mit Bearbeitungsstationen kombiniert sein oder separate Auflade- oder Wartungsstationen sein. Insbesondere kann eine Vielzahl von Aufladestationen an der Transportfläche angeordnet sein. Dabei entscheidet die Steuereinheit jedes Druckgutträgers oder die zentrale Rechnereinheit, wann und welche Aufladestation durch den verfahrbaren Druckgutträger anzusteuern ist. Dies kann abhängig von der Restkapazität der Batterie und von freien Kapazitäten an Aufladestationen entschieden werden.
  • Auch wenn die erfindungsgemäße Druckanlage vorzugsweise mit Digitaldruckstationen versehen ist, können ergänzend oder gegebenenfalls auch alternativ andere Druckstationen oder sonstige Bearbeitungsstationen vorgesehen sein. Besonders bevorzugt ist es dabei, dass mindestens eine Trocknerstation und/oder mindestens eine Pressstation und/oder mindestens eine Beflockungsstation und/oder mindestens die Siebdruckstation und/oder mindestens eine weitere Bearbeitungsstation vorgesehen sind.
  • Eine Trocknungsstation dient während oder nach dem Bedrucken zum Trocknen eines aufgebrachten Substrates oder einer Tinte. Eine Pressstation kann zum zusätzlichen Fixieren des aufgebrachten Mediums und insbesondere der Tinte dienen. Für bestimmte Drucke mit Faseroberfläche kann eine sogenannte Beflockungsstation zum Aufbringen von Fasern oder sonstigen gestalterischen Elementen vorgesehen sein. Zum schnellen Aufbringen größerer Mengen von Tinte oder anderen Substanzen kann mindestens eine Siebdruckstation mit einer Siebdruckschablone angeordnet sein. Ein Siebdruck ist dabei insbesondere zum Aufbringen einer Grundierung besonders vorteilhaft, etwa einer Weißgrundierung auf einem dunklen oder schwarzen Textil.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass durch die Steuereinheit speicherbar ist, welche Stationen zum Abarbeiten des Auftrags angefahren worden sind, und dass eine Auswerteeinheit vorgesehen ist, welche zur Qualitätssicherung ein Druckergebnis des zu bedruckenden Druckgutes mit den verwendeten Stationen abgleicht.
  • Werden bei einer Qualitätssicherung Mängel am Druckergebnis festgestellt, kann anhand der abgespeicherten Bearbeitungsdaten mit den verwendeten Stationen ermittelt werden, welche Station eventuell gewartet oder zur Vermeidung von Fehldrucken abgeschaltet werden muss. Durch eine entsprechende Automatisierung der Qualitätssicherung, etwa durch ein Kamerasystem mit einem Bildverarbeitungssystem, können so auch erste Abweichungen an einem Druckergebnis so frühzeitig ermittelt werden, dass durch eine rechtzeitige Wartung einzelner Stationen ein fehlerfreier Druckbetrieb erreicht oder zumindest angestrebt werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgutträger jeweils einen eigenen Antrieb, ein lenkbares Fahrgestell und eine Steuereinheit aufweisen und die Druckgutträger unabhängig voneinander verfahren werden und dass die Stationen an einer Transportfläche angeordnet sind, auf welcher die Druckgutträger frei zu einzelnen Stationen verfahren werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere mit der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Druckanlage durchgeführt werden. Es können dabei die zuvor beschriebenen Vorteile erreicht werden.
  • Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert, welches schematisch in der Zeichnung dargestellt ist.
  • In der einzigen Zeichnung ist schematisch eine erfindungsgemäße Druckanlage 10 in stark verkleinertem Maßstab in Draufsicht dargestellt.
  • Die Druckanlage 10 weist eine Transportfläche 12 auf, welche ein Hallenboden ist.
  • Auf der Transportfläche 12 ist eine Vielzahl von verfahrbaren
  • Druckgutträgern 40 angeordnet, welche jeweils ein kastenartiges lenkbares Fahrgestell und eine obere Aufnahmefläche für ein zu bedruckende Druckgut, insbesondere ein T-Shirt, aufweisen. Die Aufnahmefläche kann eine feste oder lösbare Palette aufweisen. Unter einem lenkbaren Fahrgestell ist sowohl ein mechanischer Lenkmechanismus mit Lenkachse als auch eine Einzelradansteuerung mit Starrachse oder eine sonstige geeignete Lenkeinrichtung zu verstehen. Die verfahrbaren Druckgutträger 40 weisen einen nicht näher dargestellten Elektroantrieb auf, der von einer aufladbaren Batterie mit Energie versorgt wird. Weiterhin weisen die Druckgutträger 40, die auch als bot bezeichnet werden können, eine Empfangs- oder Leseeinrichtung zum Aufnehmen von Auftragsdaten auf.
  • Die Auftragsdaten können an einer Ladestation 30, welche mit einer entsprechenden Sendeeinrichtung 32 versehen ist, aufgenommen werden, wenn automatisch oder von einer Bedienperson das Druckgut mit oder ohne Palette auf die Aufnahmefläche auf dem Druckgutträger 40 aufgebracht wird. Das Textil kann dabei einem unmittelbar an der Ladestation 30 vorgesehenen Lager 5 entnommen werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ladestation 30 zum Beladen einer Vielzahl von Druckgutträger 40 gleichzeitig als eine Aufladestation 34 ausgebildet, um die Batterie des Druckgutträgers 40 mit elektrischer Energie aufzuladen. Es können jedoch auch weitere Aufladestationen 34 getrennt von der Ladestation 30 an der Transportfläche 12 vorgesehen sein.
  • Weiterhin kann an der Ladestation 30 eine Überwachungseinrichtung, insbesondere ein Kamerasystem vorgesehen sein, mit welchem ein korrektes, insbesondere faltenfreies Aufbringen des Druckgutes auf dem Druckgutträger 40 überprüft werden kann. Wird ein Fehler beim Beladen festgestellt, fährt der Druckgutträger 40 unmittelbar wieder in die Ladestation 30 zur Fehlerbehebung zurück.
  • Entsprechend den in der Ladestation 30 übertragenen Auftragsdaten entscheidet eine Steuereinheit des Druckgutträgers 40 gegebenenfalls unter Einflussnahme einer zentralen Rechnereinheit, welche Stationen an der Transportfläche 12 anzusteuern sind.
  • So kann der Druckgutträger 40 zunächst eine Vorbehandlungsstation anfahren, in welcher das Druckgut für das nachfolgende Bedrucken zunächst in bekannter Weise vorbehandelt wird. Anschließend kann der Druckgutträger 40 mit dem Druckgut eine oder mehrere digitale Druckstationen 14 anfahren, bei welchen mittels digitaler Tintenstrahldruckköpfe eine oder mehrere Farben auf das Druckgut aufgebracht werden. Dabei können die digitalen Druckstationen 14 als Durchlaufdruckstationen 14a ausgebildet sein, bei welchen der Druckgutträger 40 die Druckstation linear durchläuft. Alternativ oder ergänzend kann der Druckgutträger 40 mit dem Druckgut auch Stationsdrucker 14b ansteuern, bei welchem der Druckgutträger 40 mit dem Druckgut während des Druckvorganges an einer Druckposition feststeht. Nach dem digitalen Bedrucken verlässt der Druckgutträger 40 wieder die Druckposition an dem Stationsdrucker 14b.
  • Abhängig von dem Druckauftrag kann bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Druckgutträger 40 auch eine oder mehrere Siebdruckstationen 24 anfahren, bei denen beispielsweise ein weißer Untergrund, Pretreatment, Spezialeffekte wie Glitter, Folien, Kleber, HD etc. aufgetragen werden können. Die Siebdruckstationen 24 können dabei mit automatischen Siebwechseleinrichtungen versehen sein.
  • Zur Nachbehandlung können auch weitere Stationen wie ein Trockner vorgesehen sein.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Druckanlage 10 fährt der Druckgutträger 40 nach dem letzten Druck- und Bearbeitungsschritt eine Entladestation 38 an, wobei eine Trocknerstation 20 der Entladestation 38 nachgeschaltet ist. In der Entladestation 38 kann das bedruckte Druckgut alleine oder mit einer lösbaren Palette von dem Druckgutträger 40 entnommen und über eine Fördereinrichtung 39 durch eine abschließende Trocknerstation 20 und eine Verpackungsstation 22 verfahren werden. Von der Fördereinrichtung 39 kann dann das fertig bearbeitete und verpackte Druckgut zu einer Versandstation 6 gebracht werden.
  • An der Entladestation 38 kann zur Qualitätsprüfung ebenfalls eine entsprechende Einrichtung, insbesondere ein Kamerasystem, vorgesehen sein. Bei festgestellten Qualitätsmängeln kann die mangelhafte Ware ausgeschleust oder der Druckgutträger 40 mit dem Druckgut zur Nachbearbeitung zu einer der vorgeschalteten Stationen, insbesondere auch zu der Ladestation 30 rückgeführt werden.
  • Nach dem Entnehmen des fertigen Druckgutes von dem Druckgutträger 40 kann der Druckgutträger 40 wieder für einen weiteren Bearbeitungsvorgang an die Ladestation 30 zurückkehren.

Claims (12)

  1. Druckanlage zum Bedrucken von Druckgut mit
    - mehreren Digitaldruckstationen (14),
    - mindestens einer Vor- und/oder Nachbehandlungsstation ( 20, 22) und
    - mehreren Druckgutträgern (40) zum Aufnehmen eines Druckgutes und zum Transportieren des Druckgutes zu den Stationen ( 20, 22),
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Druckgutträger (40) jeweils einen eigenen Antrieb, ein lenkbares Fahrgestell und eine Steuereinheit zum unabhängigen Verfahren der Druckgutträger (40) auf einem Hallenboden als Transportfläche (12) aufweisen und
    - dass die Stationen (14, 20, 22) an der Transportfläche (12) angeordnet sind, auf welcher die Druckgutträger (40) frei verfahrbar sind.
  2. Druckanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Ladestation (30) zum Beladen des Druckgutes auf den Druckgutträger (40) und/oder mindestens eine Entladestation (38) zum Entnehmen des bedruckten Druckgutes von dem Druckgutträger (40) vorgesehen ist.
  3. Druckanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinheit des Druckgutträgers (40) eine Empfangseinrichtung (46) zum Empfangen von Auftragsdaten für einen Druckauftrag des aufgenommenen Druckgutes aufweist.
  4. Druckanlage nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Ladestation (30) eine Sendeeinrichtung (32) zum Übertragen von Auftragsdaten vorgesehen ist.
  5. Druckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine zentrale Rechnereinheit vorgesehen ist, welche mit den Stationen (14, 20, 22, 30, 38) in Verbindung steht.
  6. Druckanlage nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stationen (14, 20, 22, 30, 38) Datenübertragungseinrichtungen aufweisen, welche Informationsdaten zur Auslastung der Station an die zentrale Rechnereinheit und/oder die Steuereinheit der Druckgutträger (40) übertragen.
  7. Druckanlage nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zentrale Rechnereinheit mit den verfahrbaren Druckgutträgern (40) in Datenverbindung steht.
  8. Druckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb des Druckgutträgers (40) als ein Elektroantrieb ausgebildet ist und
    dass der Druckgutträger (40) eine aufladbare Batterie aufweist.
  9. Druckanlage nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine elektrische Aufladestation (34) vorgesehen ist, welche zum Aufladen der Batterie des Druckgutträgers (40) ausgebildet ist.
  10. Druckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Trocknerstation (20) und/oder mindestens eine Pressstation und/oder mindestens eine Beflockungsstation und/oder mindestens eine Siebdruckstation (24) und/oder mindestens eine weitere Bearbeitungsstation vorgesehen sind.
  11. Druckanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die Steuereinheit abspeicherbar ist, welche Stationen (14, 20, 22) zum Abarbeiten des Auftrages angefahren worden sind, und
    dass eine Auswerteeinheit vorgesehen ist, welche zur Qualitätssicherung ein Druckergebnis des bedruckten Druckgutes mit den verwendeten Stationen (14, 20, 22) abgleicht.
  12. Verfahren zum Bedrucken eines Druckguts, insbesondere mit einer Druckanlage (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei zum Bedrucken des Druckgutes mehrere Digitaldruckstationen (14) und mindestens eine Vor- und/oder Nachbehandlungsstation (20, 22) vorgesehen sind und die Druckgüter jeweils auf einem Druckgutträger (40) angeordnet und damit zu den Stationen (20, 22) transportiert werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckgutträger (40) jeweils einen eigenen Antrieb, ein lenkbares Fahrgestell und eine Steuereinheit aufweisen, mit welchen die Druckgutträger (40) unabhängig voneinander auf einem Hallenboden als Transportfläche (12) verfahren werden und
    dass die Stationen (14, 20, 22) an der Transportfläche (12) angeordnet sind, auf welcher die Druckgutträger (40) frei zu einzelnen Stationen (14, 20, 22) verfahren werden.
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