EP3772472A1 - Thermobehältnis - Google Patents
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- EP3772472A1 EP3772472A1 EP20174907.4A EP20174907A EP3772472A1 EP 3772472 A1 EP3772472 A1 EP 3772472A1 EP 20174907 A EP20174907 A EP 20174907A EP 3772472 A1 EP3772472 A1 EP 3772472A1
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Definitions
- the present invention relates to a thermal container which has at least one flat back cushion and a flat front cushion extending in another plane above the back cushion, which are connected to one another at opposite side edges and at a further side edge of the thermal container, are formed in one piece or via a connecting piece merge into one another, so that a cavity is formed between the back cushion and the front cushion, the back cushion and the front cushion each being formed from at least one bag or at least one compartment and a fibrous material located in the at least one bag or the at least one compartment.
- Thermal containers of this type are used to maintain the temperature of a packaged item introduced into the cavity for a certain period of time.
- the cooling or heating of the respective packaged goods placed therein can thus be maintained over a certain time in a certain temperature window. It is thus possible by means of such thermal containers, for example, to send frozen goods, such as deep-frozen food or deep-frozen animal feed, for up to 36 hours without the respective food or animal feed being damaged.
- thermal containers In recent years, plastics have often been used to manufacture thermal containers. From an ecological point of view, this is no longer justifiable. If natural substances were used to form thermal containers, the temperature duration was usually very limited.
- a thermal container which has at least one flat back cushion and a flat front cushion extending in another plane above the back cushion, on opposite side edges and on another Side edge of the thermal container are connected to one another, are integrally formed or merge into one another via a connecting piece, so that a cavity is formed between the back cushion and the front cushion, the back cushion and the front cushion each consisting of at least one bag or at least one compartment and one in the at least one bag or the at least one compartment located fibrous material are formed, in which the fibrous material is a stack of a large number of individual layers of creped fiber material lying on top of one another, each of the individual layers having a creping height of ⁇ 0.3 mm, and / or the fibrous material has fibrous flakes or fibrous powder which are applied to a flat carrier made of fibrous material or are introduced between two flat carriers made of fibrous material.
- the thermal container according to the invention is suitable as a cool bag.
- the at least one object whose temperature is to be maintained can advantageously be introduced into the cavity formed between the back cushion and the front cushion connected to it.
- the cavity can then be suitably closed.
- the fibrous material of the back cushion and the front cushion guarantees a particularly advantageous thermal insulation of the at least one object brought into the thermal container from the environment. Due to its structure, the fibrous material has a large number of air pockets or air gaps, as a result of which the respective temperature can be maintained particularly well. With the present invention it is even possible, for example, to maintain a cooling of a packaged item introduced into the thermal container for up to 72 hours in a desired temperature window.
- each of the individual layers has a multitude of mountains and valleys, with air collecting in the valleys. Since the creping from individual layer to individual layer is never identical and the individual layers are not stacked on top of one another or pressed into one another, the valleys of the above fit lying individual layer does not or not completely into the valleys of the respective underlying individual layer, so that an air gap is retained in each case.
- the special feature of the present invention is that each of the individual layers has a crepe height of 0.3 mm, preferably 0.4 mm, particularly preferably 0.6 mm, in one embodiment of 0.65 mm. It is therefore a so-called high crepe. This ensures that particularly large air inclusions or air gaps are formed between the individual layers of creped fibrous material lying flat on top of one another, which leads to a particularly high temperature holding capacity of the thermal container formed therewith.
- the fiber material has fiber flakes or fiber powder, which are applied to a flat carrier made of fiber material or are introduced between two flat carriers made of fiber material. There is a lot of air between the fiber flakes or the particles of the fiber powder, which is used for thermal insulation.
- Both variants have in common that the respective fibrous material does not slip, on the one hand due to the large number of individual layers lying on top of one another and on the other hand due to the use of at least one flat carrier and its respective introduction into the bag or compartment.
- the bag or the compartment form a cover for the respective fibrous material, which leads to mechanical stabilization.
- a number of at least 10 individual layers preferably 24, 28 or 32 individual layers, are used as a plurality of individual layers lying one above the other. These individual layers are relined and cut to the desired width depending on the size of the pillow.
- the bag or the compartment also have a protective function for the fibrous material contained therein.
- pulp material used which can be a primary pulp, such as cellulose, wood pulp or semi-pulp, and / or a secondary pulp, such as pulp obtained from waste paper, is that it is natural and environmentally safe Is a material that is easily recyclable and already has a low heat conduction and thus good thermal insulation properties.
- the design of the fibrous material used leads to an advantageous softness and voluminosity, which ensure that the packaged goods can be safely stored and transported in the thermal container.
- the thermal container according to the invention is easy to stack, but can also be used as a shopping bag.
- the individual layers of the creped fiber material preferably have a creping factor of at least 40%, in a particular embodiment of 44%.
- the latter creping factor corresponds to an elongation of 80%.
- the fiber flakes or the fiber powder with at least one binder are applied to the flat carrier made of fiber material or are introduced between the two flat carriers made of fiber material.
- the fiber flakes or the fiber powder which can be sprayed onto one carrier or between the two carriers, for example, can be fixed well in their respective position on the carrier or between the carriers.
- the flat carrier or carriers are made from paper.
- paper is easy to recycle and, on the other hand, creates a stable, yet within certain limits flexible support for the fiber flakes or fiber powder.
- the at least one bag in the present invention is formed from a fleece made of thermoplastic material, it offers good moisture protection for the fibrous material lying therein, which has good absorbency. This is particularly the case when the nonwoven is a polypropylene spunbond.
- the at least one bag envelops the fibrous material like a hose.
- the at least one bag or the at least one compartment of the back cushion and the at least one bag or the at least one compartment of the front cushion are made of paper.
- the entire thermal container is made of ecologically recyclable material, namely paper and fiber material.
- the at least one bag or the at least one compartment of the back cushion and the at least one bag or the at least one compartment of the front cushion are formed by an inner paper bag placed in an outer paper bag, each of which the fibrous material is located between an outside of the inner paper bag and an inside of the outer paper bag.
- the inner paper bag is thus inserted into the outer paper bag and the fibrous material between the material of the inner paper bag and the material of the outer paper bag is inserted at least on the front and the back of this embodiment of the thermal container according to the invention.
- the respective packaged goods which are typically to be kept cool, can then be placed in the inner paper bag.
- the inner paper bag and the outer paper bag are connected to one another, including the fibrous material.
- the internal fibrous material cannot slip out of the space between the outer paper bag and the inner paper bag.
- the thermal container according to the invention is particularly ecologically valuable if the creped fibrous material is made from cellulose wadding, at least 90% of which is made from recycled waste paper with waste paper qualities in accordance with DIN EN 643.
- slipping of the fibrous material within the bag or compartment can be prevented if the at least one bag or the at least one compartment is fixed to the fibrous material with adhesive lines spaced apart from one another.
- Synthetic hot-melt adhesive for example, can be used as the adhesive. This can be applied in thin lines, for example at a distance of 15 to 30 mm, preferably 20 mm.
- the back cushion has a back cushion section protruding on one side over the front cushion or a closure flap adjoins the back cushion on one side, the protruding back cushion section or the closure flap for closing the cavity of the thermal container being foldable onto a surface of the front cushion and with this can be connected directly or indirectly.
- the protruding back cushion section or the closure flap are preferably formed from the same material as the material of the at least one bag.
- the at least one bag with the fibrous material introduced therein is preferably separated from a bag tape having a plurality of such bags, and the protruding back cushion section or the closure flap is made of a nonwoven made of thermoplastic material that protrudes beyond a bag section containing the fibrous material .
- the thermal container according to the invention can be used particularly well as a cooling bag if at least one carrying handle and / or at least one closure means is provided on the thermal container for closing the cavity.
- the side edges of the thermal container according to the invention are particularly stable when the back cushion and the front cushion are sewn and / or glued and / or squeezed together on the opposite side edges of the thermal container.
- FIG. 1 shows schematically a possible embodiment of a thermal container 1 according to the invention in a plan view.
- the thermal container 1 is a cool bag for transport purposes.
- a cooling bag can, for example, have an external width of 300 to 600 mm and an external length of 300 to 600 mm.
- the closing flap of the cooling bag can have a length of 50 to 120 mm. Of course, other dimensions are also possible.
- the thermal container 1 can, however, also be used to keep objects warm.
- thermal container 1 is off Figure 1 shown opened with a packaged item 15 introduced therein in a top view.
- the thermal container 1 has a flat back cushion 2 and a flat front cushion 3.
- the back cushion 2 is opposite to each other with the front cushion 3
- this connection can be made alone or in combination with the seams 16, 17 by gluing and / or squeezing the material.
- the back cushion 2 and the front cushion 3 are formed from the same material web in the form of a bag tape.
- the back cushion 2 is therefore formed in one piece with the front cushion 3 on a further side edge 6 of the thermal container 1, so the material of the back cushion 2 merges directly into the material of the front cushion 3 at the side edge 6, which can, for example, form a pocket lower edge.
- the back cushion 2 and the front cushion 3 can also be formed separately and connected to one another at the side edge 6. Furthermore, it is possible that in other embodiments of the present invention at least one piece of material is provided on the side edges 4, 5 and / or 6 between the back cushion 2 and the front cushion 3 and is connected to them.
- the piece of material can, for example, be designed in the manner of a strip or a web.
- a cavity 7 is formed between the back cushion 2 and the front cushion 3, into which, as in FIG Figure 2 to see the packaged item 15 is introduced.
- the back cushion 2 has a back cushion section 21 protruding on one side beyond the front cushion 3.
- a closure tab can also be attached to one side of the back cushion 2.
- the protruding back cushion section 21 or the locking flap are, as indicated by the arrow A in Figure 2 is indicated schematically, to close the cavity 7 folded onto a surface of the front cushion 3 and connected to it directly or indirectly.
- the protruding back cushion section 21 or the closure strap can be glued to the front cushion 3 by means of lines of adhesive.
- adhesive knobs can be used for this.
- the back cushion 2 and the front cushion 3 each have a bag 8.
- the bag encloses a fibrous material 9 like a tube.
- at least one compartment 18 can be provided in which the fibrous material 9 is located.
- the compartment 18 is not completely formed around the fibrous material 9, but can be closed in advantageous variants of the invention.
- the fibrous material 9 consists of a stack of a large number of individual layers 91 of creped fibrous material lying flat on top of one another.
- the specialty of the creped fiber used here is that it is so-called high crepe.
- the creped fiber material used therefore has a particularly high crepe height d of 0.3 mm per individual layer 91.
- the creping height d is even greater, for example 0.5 mm or even 0.65 mm.
- the creping height d of 0.65 mm leads to an elongation of 80%, which in turn corresponds to a creping factor of 44%.
- the mass per unit area of the creped fiber material used is 23 grams per square meter.
- the creped pulp was produced in the following way: Recycled cellulose wadding from selected grades of waste paper in accordance with DIN EN 643 was used as the base material.
- the recycled cellulose wadding was creped on a Yankee cylinder using a ceramic-coated steel scraper.
- the adhesion of the cellulose fibers to the cylinder surface, the geometry of the scraper and the angle of incidence of the scraper and the removal angle of the creped cellulose wadding web are specially adjusted.
- the stretching or creping factor is produced by the difference in speed between the Yankee cylinder and the roll-up.
- the individual layers 91 are doubled into a stack with 24, 28 or 32 individual layers 91, for example. This is preferably done on a laying machine.
- the individual layers 91 typically lie one on top of the other in the same layer generation direction. However, since the creping never lies exactly on top of one another, the superposition of the individual layers 91 results in a correspondingly high stack height and at the same time a high stack volume.
- the stack height can, for example, be approximately 15 mm with 24 individual layers 91, approximately 20 mm with 28 individual layers 91 and approximately 25 mm with 32 individual layers 91.
- the stack produced is then cut to the desired width depending on the size of the back cushion 2 and the front cushion 3.
- the cellulose wadding is then wrapped with the bag 8.
- the bag 8 consists of a polypropylene spunbond, with which the stack of the individual layers 91 is enveloped like a hose.
- the polypropylene spunbond ensures, on the one hand, the cohesion of the individual layers 91 and, on the other hand, protection against moisture, for example against condensation.
- FIG Figure 1 shown schematically, with the aid of spaced-apart lines 13 of hot melt adhesive.
- these lines are approximately 20 mm apart and run along the web of material from which the back cushion 2 and the front cushion 3 are formed.
- this material web has areas filled with the fibrous material 9 and adjoining pure fleece areas.
- a fleece area which adjoins a back cushion section of the material strip, can then be used as a closing flap for closing the thermal container 1.
- a fleece overhang over the areas filled with the fibrous material 9 can be approximately 50 mm.
- fibrous material 9 shown schematically can also be the in Figure 4 Fibrous material 9 'shown schematically in a side view that is not true to scale can be used in the above-described and further embodiments of the invention.
- the fibrous material 9 ' is also located in a bag 8, which can be designed as described above.
- the fibrous material 9 has fibrous flakes 92 or fibrous powder, which is applied to a flat carrier 93 made of fibrous material or, as in FIG Figure 4 shown, introduced between two flat supports 93, 94 made of fiber material are.
- the fiber flakes are preferably cellulose flakes, and the fiber powder is preferably cellulose powder.
- binder can be applied to the carrier 93 or inserted between the two carriers 93, 94.
- the flat supports 93, 94 are made from paper.
- Figure 5 shows schematically another embodiment of a thermal container 1 'according to the invention in a perspective side view.
- the thermal container 1 ′ has an outer paper bag 11 and an inner paper bag 12 located in the outer paper bag.
- fiber material 9 which is constructed as described above, is introduced between the inner paper bag 12 and the outer paper bag 11.
- the fibrous material 9 instead of the fibrous material 9 or in addition to the fibrous material 9, the fibrous material 9 'described above can also be used.
- the inner paper bag 12 and the outer paper bag 11 can be connected to one another, including the respective fibrous material 9, 9 '.
- Carrying handles 14 are provided on an upper side of the thermal container 1 '.
- thermal container 1 ' can be provided on the thermal container 1 '.
- the thermal container 1 ′ can, as shown, have a block bottom 19, but can also be designed without the block bottom 19.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Thermobehältnis, das wenigstens ein flächiges Rückenkissen und ein sich in einer anderen Ebene über dem Rückenkissen erstreckendes, flächiges Vorderkissen, die an gegenüber liegenden Seitenrändern sowie an einem weiteren Seitenrand des Thermobehältnisses miteinander verbunden sind, einstückig ausgebildet sind oder über ein Verbindungsstück ineinander übergehen, aufweist, sodass zwischen dem Rückenkissen und dem Vorderkissen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei das Rückenkissen als auch das Vorderkissen jeweils aus wenigstens einem Beutel oder wenigstens einem Fach und einem in dem wenigstens einen Beutel oder dem wenigstens einen Fach befindlichen Faserstoffmaterial ausgebildet sind.
- Thermobehältnisse dieser Gattung dienen dem Halten der Temperatur eines in den Hohlraum eingebrachten Verpackungsgutes über einen bestimmten Zeitraum hinweg. Durch solche Thermobehältnisse kann somit die Kühlung oder Erwärmung des jeweils darin eingebrachten Verpackungsgutes über eine bestimmte Zeit in einem bestimmten Temperaturfenster aufrecht erhalten werden. Damit ist es mittels solcher Thermobehältnisse möglich, beispielsweise Gefriergut, wie tiefgefrorene Lebensmittel oder tiefgefrorenes Tierfutter, über bis zu 36 Stunden zu verschicken, ohne dass das jeweilige Lebensmittel oder Tierfutter Schaden nimmt.
- In den vergangenen Jahren wurden zur Herstellung von Thermobehältnissen häufig Kunststoffe eingesetzt. Dies ist aus ökologischer Sicht nicht mehr vertretbar. Wurden Naturstoffe zur Ausbildung von Thermobehältnissen verwendet, war die Temperaturdauer meist stark eingeschränkt.
- Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Thermobehältnis zur Verfügung zu stellen, das sowohl ökologisch weitgehend unbedenklich recycelbar ist und darüber hinaus eine optimale Temperaturhaltefunktion aufweist.
- Diese Aufgabe wird durch ein Thermobehältnis, das wenigstens ein flächiges Rückenkissen und ein sich in einer anderen Ebene über dem Rückenkissen erstreckendes, flächiges Vorderkissen, die an gegenüber liegenden Seitenrändern sowie an einem weiteren Seitenrand des Thermobehältnisses miteinander verbunden sind, einstückig ausgebildet sind oder über einen Verbindungsstück ineinander übergehen, aufweist, sodass zwischen dem Rückenkissen und dem Vorderkissen ein Hohlraum ausgebildet ist, wobei das Rückenkissen als auch das Vorderkissen jeweils aus wenigstens einem Beutel oder wenigstens einem Fach und einem in dem wenigstens einen Beutel oder dem wenigstens einen Fach befindlichen Faserstoffmaterial ausgebildet sind, gelöst, bei dem das Faserstoffmaterial ein Stapel aus einer Vielzahl von flächig übereinander liegenden Einzellagen aus gekrepptem Faserstoff ist, wobei jede der Einzellagen eine Krepphöhe von ≥ 0,3 mm aufweist, und/oder das Faserstoffmaterial Faserstoffflocken oder Faserstoffpulver aufweist, die bzw. das auf einen flächigen, aus Faserstoff ausgebildeten Träger aufgebracht oder zwischen zwei flächige, aus Faserstoff ausgebildete Träger eingebracht sind.
- In dem erfindungsgemäßen Thermobehältnis können sowohl kalte als auch warme Objekte aufbewahrt und transportiert werden. Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Thermobehältnis als Kühltasche. Das wenigstens eine Objekt, dessen Temperatur bewahrt werden soll, kann vorteilhaft in den zwischen dem Rückenkissen und dem damit verbundenen Vorderkissen ausgebildeten Hohlraum eingebracht werden. Danach kann der Hohlraum geeignet verschlossen werden.
- Das Faserstoffmaterial des Rückenkissens und des Vorderkissens garantiert eine besonders vorteilhafte thermische Isolation des wenigstens einen in das Thermobehältnis eingebrachten Objektes gegenüber der Umgebung. Das Faserstoffmaterial weist durch seinen Aufbau eine Vielzahl von Lufteinschlüssen bzw. Luftzwischenräumen auf, wodurch die jeweilige Temperatur besonders gut aufrecht erhalten werden kann. So ist es mit der vorliegenden Erfindung sogar möglich, beispielsweise eine Kühlung eines in die Thermobehältnis eingebrachten Verpackungsgutes bis zu 72 Stunden in einem gewünschten Temperaturfenster aufrecht zu erhalten.
- Einerseits sind die Lufteinschlüsse bzw. Luftzwischenräume zwischen den flächig übereinander liegenden Einzellagen aus gekrepptem Faserstoff ausgebildet. Durch die Kreppung dieser Einzellagen weist jede der Einzellagen eine Vielzahl von Bergen und Tälern auf, wobei sich in den Tälern Luft sammelt. Da die Kreppung von Einzellage zu Einzellage nie identisch ist und die Einzellagen auch nicht passgenau übereinander gestapelt werden oder ineinander eingedrückt werden, fügen sich die Täler der jeweils darüber liegenden Einzellage nicht bzw. nicht vollständig in die Täler der jeweils darunter liegenden Einzellage identisch ein, sodass in jedem Fall ein Luftzwischenraum erhalten bleibt. Die Besonderheit besteht bei der vorliegenden Erfindung darin, dass jede der Einzellagen eine Krepphöhe von ≥ 0,3 mm, bevorzugt von ≥ 0,4 mm, besonders bevorzugt von ≥ 0,6 mm, in einem Ausführungsbeispiel von 0,65 mm aufweist. Es handelt sich somit um sogenannten Hochkrepp. Dadurch wird gewährleistet, dass besonders große Lufteinschlüsse bzw. Luftzwischenräume zwischen den flächig übereinander liegenden Einzellagen aus gekrepptem Faserstoff ausgebildet werden, was zu einer besonders hohen Temperaturhaltefähigkeit des damit ausgebildeten Thermobehältnisses führt.
- Ein gleicher Effekt wird erreicht, wenn das Faserstoffmaterial Faserstoffflocken oder Faserstoffpulver aufweist, die bzw. das auf einen flächigen, aus Faserstoff ausgebildeten Träger aufgebracht oder zwischen zwei flächige, aus Faserstoff ausgebildete Träger eingebracht sind. Zwischen den Faserstoffflocken bzw. den Partikeln des Faserstoffpulvers befindet sich viel Luft, die der thermischen Isolation dient.
- Beiden Varianten ist gemein, dass das jeweilige Faserstoffmaterial, einerseits durch die Vielzahl übereinander liegender Einzellagen und andererseits durch den Einsatz wenigstens eines flächigen Trägers und deren jeweilige Einbringung in den Beutel oder das Fach nicht verrutschen. Der Beutel bzw. das Fach bilden nämlich eine Umhüllung für das jeweilige Faserstoffmaterial aus, was zu einer mechanischen Stabilisierung führt.
- Vorzugsweise wird bei der vorliegenden Erfindung als eine Vielzahl übereinander liegender Einzellagen eine Anzahl von wenigstens 10 Einzellagen, bevorzugt von 24, 28 oder 32 Einzellagen, verwendet. Diese Einzellagen werden doubliert und in die gewünschte Breite je nach Größe des Kissens geschnitten.
- Der Beutel bzw. das Fach besitzen auch eine Schutzfunktion für das darin befindliche Faserstoffmaterial.
- Ein weiterer Vorteil des verwendeten Faserstoffmaterials, das ein Primärfaserstoff, wie ein Zellstoff, ein Holzstoff oder ein Halbzellstoff, und/oder ein Sekundärfaserstoff, wie ein aus Altpapier gewonnener Faserstoff sein kann, besteht darin, dass es sich um einen natürlichen, für die Umwelt unbedenklichen Werkstoff handelt, der leicht recycelbar ist und an sich schon eine geringe Wärmeleitung und damit gute thermische Isolationseigenschaften aufweist.
- Darüber hinaus führt die Ausbildung des verwendeten Faserstoffmaterials zu einer vorteilhaften Weichheit und Voluminösität, welche dafür sorgen, dass das Verpackungsgut in dem Thermobehältnis sicher gelagert und transportiert werden kann.
- Das erfindungsgemäße Thermobehältnis ist gut stapelbar, aber auch als Einkaufstüte verwendbar.
- Vorzugsweise weisen die Einzellagen des gekreppten Faserstoffes einen Kreppfaktor von wenigstens 40 %, in einer besonderen Ausgestaltung von 44 % auf. Letzterer Kreppfaktor entspricht einer Dehnung von 80 %.
- In einer Variante der vorliegenden Erfindung sind die Faserstoffflocken oder das Faserstoffpulver mit wenigstens einem Binder auf den flächigen, aus Faserstoff ausgebildeten Träger aufgebracht oder zwischen die zwei flächigen, aus Faserstoff ausgebildeten Träger eingebracht. Durch den zusätzlich vorgesehenen Binder können die Faserstoffflocken bzw. das Faserstoffpulver, welche beispielsweise auf den einen Träger oder zwischen die zwei Träger gesprüht werden können, gut an ihrer jeweiligen Position auf dem Träger bzw. zwischen den Träger fixiert werden.
- Besonders günstig ist es, wenn der oder die flächigen Träger aus Papier ausgebildet sind. Papier ist einerseits gut recycelbar und schafft andererseits eine stabile und dennoch in gewissen Grenzen flexible Auflage für die Faserstoffflocken bzw. das Faserstoffpulver.
- Ist der wenigstens eine Beutel bei der vorliegenden Erfindung aus einem Vlies aus thermoplastischem Material ausgebildet, bietet er einen guten Feuchtigkeitsschutz für das darin liegende Faserstoffmaterial, welches eine gute Saugfähigkeit besitzt. Dies ist insbesondere der Fall, wenn das Vlies ein Polypropylen-Spinnvlies ist.
- Hierzu ist es besonders von Vorteil, wenn der wenigstens eine Beutel das Faserstoffmaterial schlauchartig umhüllt.
- In einer anderen, ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach des Rückenkissens als auch der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach des Vorderkissens aus Papier ausgebildet. Dadurch besteht das gesamte Thermobehältnis aus ökologisch recycelbarem Material, nämlich Papier und Faserstoffmaterial.
- Dies kann in einer favorisierten Ausbildung der Erfindung dadurch realisiert werden, dass der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach des Rückenkissens als auch der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach des Vorderkissens durch eine in eine Außenpapiertüte eingebrachte Innenpapiertüte ausgebildet sind, wobei sich jeweils das Faserstoffmaterial zwischen einer Außenseite der Innenpapiertüte und einer Innenseite der Außenpapiertüte befindet. Die Innenpapiertüte wird also in die Außenpapiertüte eingesetzt und wenigstens an der Vorder- und der Rückseite dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses wird jeweils das Faserstoffmaterial zwischen dem Material der Innenpapiertüte und dem Material der Außenpapiertüte eingesetzt. In die Innenpapiertüte kann dann das jeweilige, typischerweise kühl zu haltende Verpackungsgut gegeben werden.
- In einer zweckmäßigen Ausgestaltung dieser Ausführungsform der Erfindung sind die Innenpapiertüte und die Außenpapiertüte unter Einschluss des Faserstoffmaterials miteinander verbunden. Dadurch kann das innenliegende Faserstoffmaterial nicht aus dem Zwischenraum zwischen der Außenpapiertüte und der Innenpapiertüte herausrutschen. Es besteht auch hierdurch nicht die Gefahr, dass das Verpackungsgut in den Zwischenraum zwischen der Außenpapiertüte und der Innenpapiertüte rutscht.
- Besonders ökologisch wertvoll ist das erfindungsgemäße Thermobehältnis, wenn der gekreppte Faserstoff aus Zellstoffwatte, die zu mindestens 90 % aus recyceltem Altpapier mit Altpapierqualitäten gemäß DIN EN 643 hergestellt ist, ausgebildet ist.
- Ein Verrutschen des Faserstoffmaterials innerhalb des Beutels oder Fachs kann verhindert werden, wenn der wenigstens eine Beutel oder das wenigstens eine Fach mit voneinander beabstandeten Klebstofflinien an dem Faserstoffmaterial fixiert ist. Als Klebstoff kann hierbei beispielsweise synthetischer Heißklebstoff verwendet werden. Dieser kann in dünnen Linien, die beispielsweise einen Abstand von 15 bis 30 mm, vorzugsweise von 20 mm, aufweisen, aufgetragen werden.
- Um die Temperatur eines in das Thermobehältnis eingebrachten Verpackungsgutes gut halten zu können, empfiehlt es sich, das Thermobehältnis geeignet zu verschließen. Dies kann besonders gut realisiert werden, wenn entweder das Rückenkissen einen einseitig über das Vorderkissen überstehenden Rückenkissenabschnitt aufweist oder sich einseitig an das Rückenkissen eine Verschlusslasche anschließt, wobei der überstehende Rückenkissenabschnitt oder die Verschlusslasche zum Verschließen des Hohlraumes des Thermobehältnisses auf eine Oberfläche des Vorderkissens klappbar und mit diesem direkt oder mittelbar verbindbar ist.
- Der überstehende Rückenkissenabschnitt oder die Verschlusslasche sind vorzugsweise aus dem gleichen Material wie das Material des wenigstens einen Beutels ausgebildet.
- Um dies zu erreichen, ist der wenigstens eine Beutel mit dem darin eingebrachten Faserstoffmaterial vorzugsweise von einem eine Vielzahl solcher Beutel aufweisenden Beutelband abgetrennt, und der überstehende Rückenkissenabschnitt oder die Verschlusslasche ist aus Vlies aus thermoplastischem Material ausgebildet, das über einen den das Faserstoffmaterial beinhaltenden Beutelabschnitt hinausragt.
- Das erfindungsgemäße Thermobehältnis lässt sich besonders gut als Kühltasche nutzen, wenn an dem Thermobehältnis wenigstens ein Traghenkel und/oder wenigstens ein Verschlussmittel zum Verschließen des Hohlraumes vorgesehen ist.
- Die Seitenränder des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses sind besonders stabil, wenn das Rückenkissen und das Vorderkissen an den einander gegenüber liegenden Seitenrändern des Thermobehältnisses miteinander vernäht und/oder verklebt und/oder verquetscht sind.
- Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei
- Figur 1
- schematisch eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer Draufsicht zeigt;
- Figur 2
- schematisch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses mit einem eingebrachten Verpackungsgut in einer Draufsicht zeigt;
- Figur 3
- schematisch eine mögliche Ausgestaltung eines Rücken- oder Vorderkissens einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer Seitenansicht zeigt;
- Figur 4
- schematisch eine weitere Ausgestaltung eines Rücken- oder Vorderkissens einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer Seitenansicht zeigt; und
- Figur 5
- schematisch eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Thermobehältnisses in einer perspektivischen Seitenansicht zeigt.
- In allen Figuren sind die dargestellten Ausführungsformen nicht maßstabsgetreu dargestellt. Vielmehr sind in den Figuren bestimmte Merkmale der besseren Verständlichkeit halber besonders groß im Vergleich zu anderen Merkmalen der Erfindung dargestellt. Verdeckte Merkmale sind großteils gestrichelt dargestellt.
-
Figur 1 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Thermobehältnisses 1 in einer Draufsicht. Das Thermobehältnis 1 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Kühltasche für Transportzwecke. Eine solche Kühltasche kann beispielsweise eine Außenbreite von 300 bis 600 mm und eine Außenlänge von 300 bis 600 mm aufweisen. Die Verschlussklappe der Kühltasche kann eine Länge von 50 bis 120 mm aufweisen. Selbstverständlich sind auch andere Maße möglich. - Das Thermobehältnis 1 kann jedoch auch zum Warmhalten von Objekten verwendet werden.
- In
Figur 2 ist das Thermobehältnis 1 ausFigur 1 geöffnet mit einem darin eingebrachten Verpackungsgut 15 in einer Draufsicht gezeigt. - Das Thermobehältnis 1 weist ein flächiges Rückenkissen 2 und ein flächige Vorderkissen 3 auf. Das Rückenkissen 2 ist mit dem Vorderkissen 3 an einander gegenüber befindlichen Seitenrändern 4, 5 des Thermobehältnisses verbunden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Verbindung durch längs der Seitenränder 4, 5 verlaufende Nähte 16, 17 realisiert.
- In anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen der Erfindung kann diese Verbindung allein oder in Kombination mit den Nähten 16, 17 durch Verkleben und/oder Verquetschen des Materials vorgenommen sein.
- In dem in den
Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 aus derselben, in Form eines Beutelbandes ausgebildeten Materialbahn gebildet. Daher ist das Rückenkissen 2 mit dem Vorderkissen 3 an einem weiteren Seitenrand 6 des Thermobehältnisses 1 einstückig ausgebildet, das Material des Rückenkissens 2 geht also an dem Seitenrand 6, der beispielsweise eine Taschenunterkante bilden kann, direkt in das Material des Vorderkissens 3 über. - In anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 auch separat ausgebildet und an dem Seitenrand 6 miteinander verbunden sein. Ferner ist es möglich, dass in anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung an den Seitenrändern 4, 5 und/oder 6 wenigstens ein Materialstück zwischen dem Rückenkissen 2 und dem Vorderkissen 3 vorgesehen und mit diesen verbunden ist. das Materialstück kann beispielsweise streifen- oder stegartig ausgebildet sein.
- Zwischen dem Rückenkissen 2 und dem Vorderkissen 3 ist ein Hohlraum 7 ausgebildet, in den, wie in
Figur 2 zu sehen, das Verpackungsgut 15 eingebracht wird. - In dem in den
Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Rückenkissen 2 einen einseitig über das Vorderkissen 3 überstehenden Rückenkissenabschnitt 21 auf. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann sich auch einseitig an das Rückenkissen 2 eine Verschlusslasche anschließen. Der überstehende Rückenkissenabschnitt 21 oder die Verschlusslasche werden, wie es durch den Pfeil A inFigur 2 schematisch angedeutet ist, zum Verschließen des Hohlraumes 7 auf eine Oberfläche des Vorderkissens 3 geklappt und mit diesem direkt oder mittelbar verbunden. Beispielsweise kann der überstehende Rückenkissenabschnitt 21 oder die Verschlusslasehe mittels Klebstofflinien auf dem Vorderkissen 3 aufgeklebt werden. Es können jedoch Klebstoffnoppen hierfür genutzt werden. - Das Rückenkissen 2 als auch das Vorderkissen 3 weisen jeweils einen Beutel 8 auf. Der Beutel umschließt schlauchartig ein Faserstoffmaterial 9. Anstelle des Beutels 8 kann, wie in
Figur 5 zu sehen, wenigstens ein Fach 18 vorgesehen sein, in dem sich das Faserstoffmaterial 9 befindet. Das Fach 18 ist im Vergleich zu dem Beutel 8 nicht vollumfänglich um das Faserstoffmaterial 9 ausgebildet, aber in vorteilhaften Varianten der Erfindung verschließbar. - Bei dem in den
Figuren 1 und 2 Thermobehältnis 1 kommt das Faserstoffmaterial 9 zu Einsatz, welches inFigur 3 schematisch in einer nicht maßstabsgetreuen Seitenansicht dargestellt ist. - Das Faserstoffmaterial 9 besteht aus einem ein Stapel aus einer Vielzahl von flächig übereinander liegenden Einzellagen 91 aus gekrepptem Faserstoff. Die Besonderheit des verwendeten gekreppten Faserstoffes ist hier, dass es sich um sogenannten Hochkrepp handelt. Der verwendete gekreppte Faserstoff weist also eine besonders hohe Krepphöhe d von ≥ 0,3 mm pro Einzellage 91 auf. In vorteilhaften Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist die Krepphöhe d noch größer, wie beispielsweise ≥ 0,5 mm oder sogar ≥ 0,65 mm.
- Die Krepphöhe d von 0,65 mm führt bei dem verwendeten Werkstoff, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel Zellstoffwatte ist, zu einer Dehnung von 80 %, was wiederum einem Kreppfaktor von 44 % entspricht.
- In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die flächenbezogene Masse des eingesetzten gekreppten Faserstoffes 23 Gramm pro Quadratmeter.
- In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wurde der gekreppte Faserstoff auf folgende Weise hergestellt:
Als Grundmaterial wurde Recycling-Zellstoffwatte aus ausgesuchten Altpapierqualitäten nach DIN EN 643 verwendet. - Nach einem nassen Aufschlussverfahren und einem Entfernen papierfremder Bestandteile, jedoch ohne zusätzliche Bleiche, wurde die Kreppung der Recycling-Zellstoffwatte auf einem Yankee-Zylinder mittels eines keramikbeschichteten Stahlschabers durchgeführt.
- Zur Erzielung der hohen Krepphöhe d und damit eines hohen Volumens des aus den Einzellagen 91 gelegten Stapels werden die Haftung der Zellstofffasern an der Zylinderoberfläche, die Geometrie des Schabers sowie der Anstellwinkel des Schabers und der Abzugswinkel der gekreppten Zellstoffwattebahn speziell eingestellt. Die Dehnung bzw. der Kreppfaktor wird durch die Differenzgeschwindigkeit zwischen dem Yankee-Zylinder und der Aufrollung entsprechend hergestellt.
- Nach der Kreppung werden die Einzellagen 91 beispielsweise zu einem Stapel mit 24, 28 oder 32 Einzellagen 91 doubliert. Dies erfolgt vorzugsweise auf einer Legemaschine. Die Einzellagen 91 liegen dabei typischerweise in der gleichen Lagenerzeugungsrichtung übereinander. Da die Kreppung jedoch nie exakt übereinander liegt, entsteht durch das Übereinanderlegen der Einzellagen 91 eine entsprechend hohe Stapelhöhe und zugleich ein hohes Stapelvolumen. Die Stapelhöhe kann beispielsweise bei 24 Einzellagen 91 etwa 15 mm, bei 28 Einzellagen 91 etwa 20 mm und bei 32 Einzellagen 91 etwa 25 mm betragen. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar die Einzellagen jeweils mit abwechselnder Ausrichtung übereinander zu legen, sodass sich die Kreppung von Einzellage 91 zu Einzellage 91 oder die Kreppung von einer Mehrzahl von Einzellagen 91 zu einzelnen oder einer Mehrzahl von Einzellagen 91 kreuzt.
- Dann wird der erzeugte Stapel in die gewünschte Breite je nach Größe des Rückenkissens 2 und des Vorderkissens 3 geschnitten.
- Anschließend werden die Zellstoffwattelagen mit dem Beutel 8 umhüllt.
- In dem in den
Figuren 1, 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Beutel 8 aus einem Polypropylen-Spinnvlies, mit dem der Stapel aus den Einzellagen 91 schlauchartig umhüllt wird. Das Polypropylen-Spinnvlies gewährleistet zum einen den Zusammenhalt der Einzellagen 91 und zum anderen einen Feuchtigkeitsschutz, zum Beispiel gegen Kondenswasser. - Die Befestigung des Beutels 8 an dem gekreppten Faserstoffmaterial 9 erfolgt, wie in
Figur 1 schematisch gezeigt, mit Hilfe von voneinander beabstandeten Linien 13 aus Schmelzklebstoff. Beispielsweise haben diese Linien einen Abstand von ca. 20 mm und verlaufen längs der Materialbahn, aus der das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 ausgebildet sind. - Es ist von Vorteil, wenn diese Materialbahn mit dem Faserstoffmaterial 9 gefüllte Bereiche und sich daran anschließende reine Vliesbereiche aufweist. Dann kann ein Vliesbereich, der sich an einen Rückenkissenabschnitt des Materialbandes anschließt, als Verschlusslasche zum Verschließen des Thermobehältnisses 1 verwendet werden. Beispielsweise kann ein Vliesüberstand über die mit dem Faserstoffmaterial 9 gefüllten Bereiche ca. 50 mm betragen.
- Um aus der Materialbahn das Rückenkissen 2 und das Vorderkissen 3 auszubilden, wird diese quer zu ihrer Bahnlaufrichtung durchtrennt.
- Dann wird ein Abschnitt des mit dem Faserstoffmaterial gefüllten Bereiches des abgetrennten Materialbahnstückes, der später das Vorderkissen 3 bildet, über den Rest dieses Materialbahnstückes, der das Rückenkissen bildet, geklappt. Dann werden die Seitenränder 4, 5 miteinander vernäht und/oder verklebt und/oder verquetscht. Das Verquetschen erfolgt vorzugsweise mittels Zahnrädern. Das Verkleben kann weggelassen werden.
- Anstelle des in
Figur 3 schematisch gezeigten Faserstoffmaterials 9 kann auch das inFigur 4 schematisch in einer nicht maßstabsgetreuen Seitenansicht gezeigte Faserstoffmaterial 9' in der oben beschriebenen und weiteren Ausführungsformen der Erfindung verwendet werden. - Das Faserstoffmaterial 9' befindet sich ebenfalls in einem Beutel 8, der wie oben beschreiben ausgebildet sein kann.
- Das Faserstoffmaterial 9' weist Faserstoffflocken 92 oder Faserstoffpulver auf, die bzw. das auf einen flächigen, aus Faserstoff ausgebildeten Träger 93 aufgebracht oder, wie in
Figur 4 gezeigt, zwischen zwei flächige, aus Faserstoff ausgebildete Träger 93, 94 eingebracht sind. Die Faserstoffflocken sind vorzugsweise Zellstoffflocken, das Faserstoffpulver ist vorzugsweise Zellstoffpulver. - Mit den Faserstoffflocken 92 oder dem Faserstoffpulver kann Binder auf den Träger 93 aufgebracht oder zwischen die zwei Träger 93, 94 eingebracht werden.
- In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die flächigen Träger 93, 94 aus Papier ausgebildet.
-
Figur 5 zeigt schematisch eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Thermobehältnisses 1' in einer perspektivischen Seitenansicht. - Das Thermobehältnis 1' weist eine Außenpapiertüte 11 und eine in der Außenpapiertüte befindliche Innenpapiertüte 12 auf. An wenigstens zwei gegenüber befindlichen Seiten des Thermobehältnisses ist zwischen die Innenpapiertüte 12 und die Außenpapiertüte 11 Faserstoffmaterial 9 eingebracht, welches wie oben beschreiben aufgebaut ist. Anstelle des Faserstoffmaterials 9 oder zusätzlich zu dem Faserstoffmaterial 9 kann auch das oben beschriebene Faserstoffmaterial 9' verwendet werden.
- Die Innenpapiertüte 12 und die Außenpapiertüte 11 unter Einschluss des jeweiligen Faserstoffmaterials 9, 9' miteinander verbunden sein.
- An einer Oberseite des Thermobehältnisses 1' sind Traghenkel 14 vorgesehen.
- Ferner können an dem Thermobehältnis 1' geeignete Verschlussmittel vorgesehen sein.
- Das Thermobehältnis 1' kann, wie gezeigt, einen Blockboden 19 aufweisen, kann aber auch ohne den Blockboden 19 ausgebildet sein.
Claims (15)
- Thermobehältnis (1, 1'), das wenigstens ein flächiges Rückenkissen (2) und ein sich in einer anderen Ebene über dem Rückenkissen (2) erstreckendes, flächiges Vorderkissen (3), die an gegenüber liegenden Seitenrändern (4, 5) sowie an einem weiteren Seitenrand (6) des Thermobehältnisses (1, 1') miteinander verbunden sind, einstückig ausgebildet sind oder über ein Verbindungsstück ineinander übergehen, aufweist, sodass zwischen dem Rückenkissen (2) und dem Vorderkissen (3) ein Hohlraum (7) ausgebildet ist, wobei das Rückenkissen (2) als auch das Vorderkissen (3) jeweils aus wenigstens einem Beutel (8) oder wenigstens einem Fach und einem in dem wenigstens einen Beutel (8) oder dem wenigstens einen Fach befindlichen Faserstoffmaterial (9, 9') ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserstoffmaterial (9) ein Stapel aus einer Vielzahl von flächig übereinander liegenden Einzellagen (91) aus gekrepptem Faserstoff ist, wobei jede der Einzellagen (91) eine Krepphöhe (d) von ≥ 0,3 mm aufweist, und/oder das Faserstoffmaterial (9') Faserstoffflocken (92) oder Faserstoffpulver aufweist, die bzw. das auf einen flächigen, aus Faserstoff ausgebildeten Träger (93) aufgebracht oder zwischen zwei flächige, aus Faserstoff ausgebildete Träger (93, 94) eingebracht sind.
- Thermobehältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Krepphöhe (d) der Einzellagen (91) des gekreppten Faserstoffes ≥ 0,6 mm beträgt.
- Thermobehältnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzellagen (91) des gekreppten Faserstoffes einen Kreppfaktor von wenigstens 40 % aufweisen.
- Thermobehältnis nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffflocken (92) oder das Faserstoffpulver mit wenigstens einem Binder auf den flächigen, aus Faserstoff ausgebildeten Träger (93) aufgebracht oder zwischen die zwei flächigen, aus Faserstoff ausgebildeten Träger (93, 94) eingebracht sind.
- Thermobehältnis nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die flächigen Träger (93, 94) aus Papier ausgebildet sind.
- Thermobehältnis nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Beutel (8) aus einem Vlies aus thermoplastischem Material ausgebildet ist.
- Thermobehältnis nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Beutel (8) das Faserstoffmaterial (9, 9') schlauchartig umhüllt.
- Thermobehältnis nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Beutel (8) oder das wenigstens eine Fach des Rückenkissens (2) als auch der wenigstens eine Beutel (8) oder das wenigstens eine Fach des Vorderkissens (3) aus Papier ausgebildet sind.
- Thermobehältnis nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Beutel (8) oder das wenigstens eine Fach des Rückenkissens (2) als auch der wenigstens eine Beutel (8) oder das wenigstens eine Fach des Vorderkissens (3) durch eine in eine Außenpapiertüte (11) eingebrachte Innenpapiertüte (12) ausgebildet sind, wobei sich jeweils das Faserstoffmaterial (9, 9') zwischen einer Außenseite der Innenpapiertüte (12) und einer Innenseite der Außenpapiertüte (11) befindet.
- Thermobehältnis nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenpapiertüte (12) und die Außenpapiertüte (11) unter Einschluss des Faserstoffmaterials (9, 9') miteinander verbunden sind.
- Thermobehältnis nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Beutel (8) oder das wenigstens eine Fach mit voneinander beabstandeten Klebstofflinien (13) an dem Faserstoffmaterial (9, 9')fixiert ist.
- Thermobehältnis nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entweder das Rückenkissen (2) einen einseitig über das Vorderkissen (3) überstehenden Rückenkissenabschnitt (21) aufweist oder sich einseitig an das Rückenkissen (2) eine Verschlusslasche anschließt, wobei der überstehende Rückenkissenabschnitt (21) oder die Verschlusslasche zum Verschließen des Hohlraumes (7) auf eine Oberfläche des Vorderkissens (3) klappbar und mit diesem direkt oder mittelbar verbindbar ist, wobei der überstehende Rückenkissenabschnitt (21) oder die Verschlusslasche aus dem gleichen Material wie das Material des wenigstens einen Beutels (8) ausgebildet ist.
- Thermobehältnis nach den Ansprüchen 6 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Beutel (8) mit dem darin eingebrachten Faserstoffmaterial (9, 9') von einem eine Vielzahl solcher Beutel (8) aufweisenden Beutelband abgetrennt ist, und der überstehende Rückenkissenabschnitt (21) oder die Verschlusslasche aus dem Vlies aus thermoplastischem Material ausgebildet ist, das über einen den das Faserstoffmaterial (9, 9') beinhaltenden Beutelabschnitt hinausragt.
- Thermobehältnis nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Thermobehältnis (1, 1') wenigstens ein Traghenkel (14) und/oder wenigstens ein Verschlussmittel zum Verschließen des Hohlraumes (7) vorgesehen ist.
- Thermobehältnis nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückenkissen (2) und das Vorderkissen (3) an den einander gegenüber liegenden Seitenrändern (4, 5) des Thermobehältnisses (1, 1') miteinander vernäht und/oder verklebt und/oder verquetscht sind.
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