ES2954258T3 - Recipiente térmico - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un contenedor térmico que presenta al menos un cojín de respaldo plano y un cojín frontal plano que se extiende en otro plano por encima del cojín de respaldo, que están unidos entre sí en bordes laterales opuestos y en otro borde lateral del termo. contenedor, están formados de una sola pieza o se fusionan entre sí mediante una pieza de conexión, de modo que entre el cojín del respaldo y el cojín delantero se forma una cavidad, estando formados el cojín del respaldo y el cojín delantero respectivamente a partir de al menos una bolsa o al menos un compartimento y un material fibroso ubicado en al menos una bolsa o al menos un compartimento. Según la invención, el material fibroso es una pila de un gran número de capas individuales de material fibroso crepado que se encuentran planas una encima de otra, teniendo cada una de las capas individuales una altura de crepado de >= 0,3 mm, y/o el material fibroso tiene escamas de fibra o polvo de fibra que se aplican sobre un soporte plano. Se aplican soportes de material fibroso o se insertan entre dos soportes planos de material fibroso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente térmico

La presente invención se refiere a un recipiente térmico que presenta al menos una almohadilla trasera plana y una almohadilla delantera plana que se extiende en otro plano por encima de la almohadilla trasera que se conectan entre sí por los bordes laterales opuestos y por otro borde lateral del recipiente térmico, que se forman en una sola pieza o se convierten a través de una pieza de conexión la una en la otra de manera que se cree una cavidad entre la almohadilla trasera y la almohadilla delantera.

Los recipientes térmicos de este tipo se utilizan para mantener la temperatura de un producto envasado colocado en la cavidad durante un determinado período de tiempo. Por medio de estos recipientes térmicos es posible mantener el frío o el calor del respectivo producto envasado colocado en el mismo durante un cierto tiempo en un determinado rango de temperatura. Por lo tanto, gracias a estos recipientes térmicos es posible transportar, por ejemplo, productos congelados como alimentos ultracongelados o piensos ultracongelados, durante un máximo de 36 horas sin que los alimentos o piensos resulten dañados.

Por la memoria impresa DE 78 36 403 U1 se conoce un embalaje de transporte aislante fabricado con lámina de espuma de polietileno, en el que hay una fina capa de aire entre las distintas capas de lámina.

Las memorias impresas WO 03/066435 A2 y US 2007/251942 A1 revelan envases interactivos de microondas que influyen en el efecto de la irradiación de microondas sobre el alimento que se va a calentar, así como la fabricación de un envase de este tipo. Estos envases disponen de celdas cerradas que se inflan bajo la irradiación de microondas. Las bolsas aislantes llenas de aire resultantes aíslan el alimento que se va a calentar de las microondas circundantes.

El documento DE 10 2005 021187 A1 describe un envase exterior de alcopop de doble pared con un receptáculo delimitado por una pared exterior de envase. La pared exterior del envase consiste en un tubo flexible de lámina interiormente hueco con dimensiones fundamentalmente estables.

En los últimos años se han utilizado con frecuencia plásticos para la fabricación de envases térmicos. Esto ya no se puede justificar desde un punto de vista ecológico. Al utilizar materiales naturales para la creación de recipientes térmicos, la duración de la temperatura solía estar muy limitada.

Además, por el documento WO 2019/113453 A1 se conoce una bolsa de doble pared, en la que se inserta un material aislante entre una bolsa exterior y una bolsa interior más pequeña insertada en la misma, fabricadas respectivamente de papel Kraft, cartón o cartulina. Este material aislante puede consistir, entre otras posibilidades, en papel crepé de varias capas.

Por lo tanto, la presente invención tiene por objeto proporcionar un recipiente térmico que sea reciclable de una manera ecológicamente inofensiva y que, además, presente una óptima función de retención de la temperatura.

Esta tarea se resuelve mediante un recipiente térmico que presenta al menos una almohadilla trasera plana y una almohadilla delantera plana que se extiende en otro plano por encima de la almohadilla trasera, que se conectan entre sí por los bordes laterales opuestos y por otro borde lateral del recipiente térmico, que se forman en una sola pieza o se convierten a través de una pieza de conexión la una en la otra de manera que se cree una cavidad entre la almohadilla trasera y la almohadilla delantera, de modo que entre la almohadilla trasera y la almohadilla delantera se cree una cavidad, configurándose tanto la almohadilla trasera como la almohadilla delantera respectivamente a partir de al menos una bolsa y de un material fibroso situado en la al menos una bolsa, consistiendo la al menos una bolsa en un material termoplástico no tejido y formándose el material fibroso por medio de una pila de una pluralidad de capas individuales superpuestas planas de material fibroso cresponado, presentando cada una de las distintas capas una altura de cresponado de > 0,3 mm.

En el recipiente térmico según la invención se pueden almacenar y transportar tanto productos fríos como calientes. En particular, el recipiente térmico según la invención es adecuado como bolsa refrigerante. El producto, cuya temperatura se desea conservar, puede colocarse ventajosamente en la cavidad formada entre la almohadilla trasera y la almohadilla delantera conectada al mismo. A continuación, la cavidad puede cerrarse adecuadamente.

El material fibroso de la almohadilla trasera y de la almohadilla delantera garantiza un aislamiento térmico especialmente ventajoso del entorno del al menos un producto colocado en el recipiente térmico. Debido a su estructura, el material fibroso tiene una pluralidad de inclusiones de aire o espacios de aire, por lo que la respectiva temperatura se puede mantener perfectamente. Así, con la presente invención, es incluso posible mantener, por ejemplo, la refrigeración de un producto envasado colocado en el recipiente térmico durante 72 horas en un rango de temperaturas deseado.

Por un lado, las bolsas de aire o los espacios de aire se forman entre las distintas capas de material fibroso cresponado superpuestas. Debido al cresponado de estas capas, cada una de las distintas capas está provista de una pluralidad de montañas y valles, acumulándose aire en los valles. Dado que el cresponado nunca es idéntico de una capa a otra y que las distintas capas no están apiladas unas sobre otras con un ajuste exacto o presionadas las unas contra las otras, los valles de la respectiva capa superior no encajan de forma idéntica o no encajan completamente en los valles de la respectiva capa inferior, con lo que queda en cada caso un espacio de aire. Lo especial de la presente invención es que cada una de las capas individuales presenta una altura de cresponado de > 0,3 mm, preferiblemente de > 0,4 mm, con especial preferencia de > 0,6 mm, y en uno de los ejemplos de realización de 0,65 mm. Se trata, por tanto, de un así llamado cresponado alto. De este modo se garantiza la formación de inclusiones de aire o cavidades de aire especialmente grandes entre las distintas capas de material fibroso cresponado superpuestas de forma plana, lo que da lugar a una capacidad de retención de temperatura particularmente alta del recipiente térmico creado de esta forma.

En el caso de la presente invención, el respectivo material fibroso no se desliza debido a la pluralidad de capas individuales superpuestas y su respectiva inserción en la bolsa. Esto gracias a que la bolsa forma una envoltura para el material fibroso en cuestión, lo que conduce a una estabilización mecánica.

Con preferencia, en la presente invención se emplea como pluralidad de capas individuales superpuestas un número de al menos 10 capas individuales, preferiblemente 24, 28 o 32 capas individuales. Estas capas simples se doblan y se cortan a la anchura deseada según el tamaño de la almohadilla.

La bolsa también cumple una función protectora para el material fibroso contenido en ella.

Otra ventaja del material fibroso utilizado, que puede ser un material fibroso primario, como una pasta de celulosa, una pasta de madera o una pasta semicelulósica, y/o un material fibroso secundario, como un material fibroso obtenido a partir de residuos de papel, consiste en el hecho de que se trata de un material natural inocuo para el medio ambiente, fácilmente reciclable y que, por sí mismo, tiene una baja conductividad térmica y, por tanto, buenas propiedades de aislamiento térmico.

Además, la formación del material fibroso utilizado da lugar a una suavidad y voluminosidad ventajosas, que garantizan que los productos envasados puedan almacenarse y transportarse con seguridad en el recipiente térmico.

El recipiente térmico según la invención puede apilarse perfectamente, pero también se puede utilizar como bolsa de la compra.

Preferiblemente, las distintas capas de material fibroso cresponado presentan un factor de cresponado de al menos un 40%, en una forma de realización especial del 44%. Este último factor de cresponado corresponde a un alargamiento del 80%.

Dado que la al menos una bolsa de la presente invención consiste en una tela no tejida de material termoplástico, proporciona una buena protección contra la humedad para el material fibroso que se encuentra en ella, que posee una buena capacidad de absorción. Este es especialmente el caso cuando la tela no tejida es un velo de hilatura de polipropileno.

Para este fin, se considera particularmente ventajoso que la al menos una bolsa envuelva el material fibroso de forma tubular.

En otra variante de realización también ventajosa de la presente invención, la al menos una bolsa de la almohadilla trasera, así como la al menos una bolsa de la almohadilla delantera están hechas de papel. Como resultado, todo el recipiente térmico se ha formado a partir de material ecológicamente reciclable, concretamente papel y material fibroso.

El recipiente térmico según la invención es especialmente valioso desde el punto de vista ecológico si el material fibroso cresponado está formado por guata de celulosa, de la que al menos el 90% se fabrica de papel usado reciclado con calidades de papel usado según DIN EN 643.

El deslizamiento del material fibroso dentro de la bolsa o del compartimento puede evitarse si la al menos una bolsa se fija al material fibroso con líneas de adhesivo distanciadas entre sí. Como adhesivo se puede utilizar, por ejemplo, adhesivo sintético termofusible. Se puede aplicar en líneas finas que se aplican, por ejemplo, a una distancia de entre 15 y 30 mm, preferiblemente de 20 mm.

Para poder mantener la temperatura de un producto envasado colocado en el recipiente térmico, es aconsejable sellar el recipiente térmico adecuadamente. Esto se puede conseguir especialmente bien si la almohadilla trasera presenta una sección de almohadilla trasera que sobresale por un lado de la almohadilla delantera o si una lengüeta de cierre se ajusta a la almohadilla trasera, pudiéndose doblar la sección de almohadilla trasera que sobresale o la lengüeta de cierre sobre una superficie de la almohadilla delantera para cerrar la cavidad del recipiente térmico y unirse al mismo directa o indirectamente.

La sección que sobresale de la almohadilla trasera o la lengüeta de cierre se forman preferiblemente del mismo material que el material de la al menos una bolsa.

Para conseguirlo, la al menos una bolsa con el material fibroso colocado en la misma se separa preferiblemente de una banda de bolsas que comprende una pluralidad de dichas bolsas, y la sección que sobresale de la almohadilla trasera o la lengüeta de cierre está formada de material termoplástico no tejido que sobresale de una parte de la bolsa que contiene el material fibroso.

El recipiente térmico según la invención se puede utilizar perfectamente como bolsa de refrigeración si en el recipiente térmico se prevé al menos un asa de transporte y/o al menos un elemento de cierre para cerrar la cavidad.

Los bordes laterales del recipiente térmico según la invención son especialmente resistentes si la almohadilla trasera y la almohadilla delantera se cosen y/o pegan y/o aplastan junto con los bordes laterales opuestos del recipiente térmico.

Unas formas de realización preferidas de la presente invención se explican a continuación más detalladamente a la vista de las figuras, mostrando la

Figura 1 esquemáticamente, una posible forma de realización de un recipiente térmico según la invención en una vista en planta;

Figura 2 esquemáticamente, una forma de realización del recipiente térmico según la invención con un material de envasado insertado en una vista en planta;

Figura 3 esquemáticamente, una posible forma de realización de una almohadilla trasera o delantera de una variante de realización del recipiente térmico según la invención en una vista lateral; y

Figura 4 esquemáticamente, otro recipiente térmico en una vista lateral en perspectiva.

En todas las figuras, las formas de realización representadas no están a escala. Más bien, para mayor claridad, determinadas características se muestran en las figuras con un tamaño especialmente grande en comparación con otras características de la invención. Las características ocultas se indican en gran parte como líneas discontinuas.

La figura 1 muestra esquemáticamente una posible forma de realización de un recipiente térmico 1 según la invención en una vista en planta. En la forma de realización ilustrada, el recipiente térmico 1 es una bolsa de refrigeración para fines de transporte. Dicha bolsa de refrigeración puede presentar, por ejemplo, una anchura exterior de 300 a 600 mm y una longitud exterior de 300 a 600 mm. La lengüeta de cierre de la bolsa de refrigeración puede tener una longitud de 50 a 120 mm. Como es lógico, también son posibles otras medidas.

Sin embargo, el recipiente térmico 1 también se puede utilizar para mantener un producto caliente.

En la figura 2, el recipiente térmico 1 de la figura 1 se muestra abierto con un producto envasado 15 colocado en su interior, en una vista en planta.

El recipiente térmico 1 presenta una almohadilla trasera plana 2 y una almohadilla delantera plana 3. La almohadilla trasera 2 está conectada a la almohadilla delantera 3 por los bordes laterales opuestos 4, 5 del recipiente térmico. En el ejemplo de realización ilustrado, esta conexión se realiza mediante las costuras 16, 17 que se extienden a lo largo de los bordes laterales 4, 5.

En otras variantes de realización de la invención no mostradas, esta conexión puede realizarse sola o en combinación con las costuras 16, 17 pegando y/o comprimiendo el material.

En el ejemplo de realización representado en las figuras 1 y 2, la almohadilla trasera 2 y la almohadilla delantera 3 se han creado a partir de la misma banda de material en forma de bolsa. Por lo tanto, la almohadilla trasera 2 y la almohadilla delantera 3 se han configurado en una sola pieza en otro borde lateral 6 del recipiente térmico 1, de modo que el material de la almohadilla trasera 2 se funda directamente con el material de la almohadilla delantera 3 en el borde lateral 6, que puede formar, por ejemplo, un borde inferior de la bolsa.

En otras formas de realización de la presente invención no mostradas, la almohadilla trasera 2 y la almohadilla delantera 3 también se pueden formar por separado y conectar entre sí por el borde lateral 6. También es posible que en otras variantes de realización de la presente invención se prevea al menos una pieza de material entre la almohadilla trasera 2 y la almohadilla delantera 3, que se conecta a las mismas por los bordes laterales 4, 5 y/o 6. La pieza de material se puede configurar, por ejemplo, a modo de tira o alma.

Entre la almohadilla trasera 2 y la almohadilla delantera 3 se forma una cavidad 7 en la que se introduce el producto a envasa 15, como puede verse en la figura 2.

En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 y 2, la almohadilla trasera 2 presenta una sección de almohadilla trasera 21 que sobresale por un lado de la almohadilla delantera 3. En otras variantes de la presente invención, una lengüeta de cierre se puede ajustar a un lado de la almohadilla trasera 2. La sección de almohadilla trasera 21 que sobresale o la lengüeta de cierre se pliegan sobre una superficie de la almohadilla delantera 3 para cerrar la cavidad 7, tal como se indica esquemáticamente con la flecha A en la figura 2, y se conectan directa o indirectamente a la almohadilla delantera 3. Por ejemplo, la sección de almohadilla trasera 21 que sobresale o la lengüeta de cierre se pueden pegar sobre la almohadilla delantera 3 mediante líneas adhesivas. Sin embargo, también se pueden utilizar nudos adhesivos para este fin.

Tanto la almohadilla trasera 2 como la almohadilla delantera 3 presentan respectivamente una bolsa 8. La bolsa 8 rodea de manera tubular un material fibroso 9. La bolsa 8 se configura por todo el perímetro del material fibroso 9. En el recipiente térmico 1 mostrado en las figuras 1 y 2 se utiliza el material fibroso 9 representado esquemáticamente en una vista lateral no conforme a la escala en la figura 3.

El material fibroso 9 consiste en una pila de una pluralidad de capas individuales superpuestas planas 91 de material fibroso cresponado. La característica especial del material fibroso cresponado utilizado aquí es que se trata del así llamado cresponado alto. El material fibroso cresponado utilizado tiene así una altura de cresponado d especialmente alta de > 0,3 mm por capa individual 91. En unas variantes de realización ventajosas de la presente invención, la altura de cresponado d es aún mayor, por ejemplo, > 0,5 mm o incluso > 0,65 mm.

La altura de cresponado d de 0,65 mm da lugar a un alargamiento del 80% para el material utilizado, que en el ejemplo de realización mostrada es guata de celulosa, que a su vez corresponde a un factor de cresponado del 44%.

En el ejemplo de realización mostrado, el peso base del material fibroso cresponado utilizado es de 23 gramos por metro cuadrado.

En el ejemplo de realización mostrado, el material de fibras cresponado se produjo de la siguiente manera: como material de base se utilizó guata de celulosa reciclada procedente de papel de desecho seleccionado según la norma DIN EN 643.

Tras un proceso de desintegración en húmedo y la eliminación de los componentes ajenos a papel, pero sin blanqueo adicional, se procedió al cresponado de la guata de celulosa reciclada en un cilindro Yankee utilizando un rascador de acero recubierto de cerámica.

Para conseguir una altura de cresponado d elevada y, por tanto, un volumen elevado de la pila de capas individuales 91, se ajustan especialmente la adherencia de las fibras de celulosa a la superficie del cilindro, la geometría del rascador, así como el ángulo de ataque del rascador y el ángulo de retirada de la banda de guata de celulosa cresponada. El alargamiento o factor de cresponado se produce correspondientemente por la velocidad diferencial entre el cilindro Yankee y el bobinado.

Después del cresponado, las distintas capas 91 se doblan, por ejemplo, para formar una pila de 24, 28 o 32 capas individuales 91. Esto se realiza preferentemente en una máquina de tendido. Esto se hace preferentemente en una máquina de colocación. Las capas individuales 91 se colocan normalmente una encima de otra en la misma dirección de formación de la capa. Sin embargo, dado que el cresponado nunca está exactamente uno encima del otro, el apilamiento de las distintas capas 91 da como resultado una altura de apilamiento correspondientemente alta y, al mismo tiempo, un volumen de apilamiento elevado. Por ejemplo, la altura de apilado puede ser de unos 15 mm para 24 capas individuales 91, de unos 20 mm para 28 capas individuales 91 y de unos 25 mm para 32 capas individuales 91. Sin embargo, en principio también es concebible colocar las capas respectivamente una sobre otra con orientaciones alternantes, de manera que el cresponado vaya cruzando de una capa 91 a otra capa 91 o el cresponado vaya cruzando de una pluralidad de capas individuales 91 a una capa individual o una pluralidad de capas individuales 91.

A continuación, la pila creada se corta a la anchura deseada de acuerdo con el tamaño de la almohadilla trasera 2 y de la almohadilla delantera 3.

Posteriormente, las capas de guata de celulosa se envuelven con la bolsa 8.

En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 1,2 y 3, la bolsa 8 está hecha de un tejido hilado de polipropileno con el que se envuelve la pila de capas individuales 91 de forma tubular. El tejido hilado de polipropileno garantiza, por un lado, la cohesión de las capas individuales 91 y, por otro, la protección contra la humedad, por ejemplo, contra el agua condensada.

La fijación de la bolsa 8 al material fibroso cresponado 9 se consigue, como se muestra esquemáticamente en la figura 1, con ayuda de líneas distanciadas entre sí 13 de adhesivo termofusible. Estas líneas tienen, por ejemplo, una separación de unos 20 mm y se extienden a lo largo de la banda de material a partir de la cual se forman la almohadilla trasera 2 y la almohadilla delantera 3.

Se considera ventajoso que esta banda de material presente zonas rellenas con el material fibroso 9 y zonas adyacentes de vellón puro. En este caso, una zona de vellón adyacente a una sección de almohadilla trasera de la banda de material se puede utilizar como lengüeta de cierre para cerrar el recipiente térmico 1. Por ejemplo, la parte de vellón que sobresale de las zonas rellenas con el material fibroso 9 puede ser de unos 50 mm.

Para formar la almohadilla trasera 2 y la almohadilla delantera 3 a partir de la banda de material, la banda se corta transversalmente a su sentido de desplazamiento.

A continuación, una sección de la zona de la banda de material cortada rellena con el material fibroso, que posteriormente forma la almohadilla delantera 3, se pliega sobre el resto de esta banda de material, que forma la almohadilla trasera. Acto seguido, los bordes laterales 4, 5 se cosen y/o pegan y/o aplastan entre sí. El aplastamiento se realiza preferiblemente mediante ruedas dentadas. Así se puede omitir el encolado.

La figura 4 muestra esquemáticamente otro recipiente térmico 1' en una vista lateral en perspectiva.

El recipiente térmico 1' presenta una bolsa de papel exterior 11 y una bolsa de papel interior 12 situada en la bolsa de papel exterior 11. En al menos dos lados opuestos del recipiente térmico 1', se inserta entre la bolsa de papel interior 12 y la bolsa de papel exterior 11 material fibroso 9 estructurado en la forma descrita anteriormente.

La bolsa de papel interior 12 y la bolsa de papel exterior 11 se pueden unir entre sí mediante la inserción del respectivo material fibroso 9.

En la parte superior del recipiente térmico 1 ’ se prevén asas de transporte 14.

Además, en el recipiente térmico 1' se pueden prever elementos de cierre adecuados.

El recipiente térmico 1' puede presentar, tal como se muestra, un fondo de bloque 19, pero también se puede configurar sin el fondo de bloque 19.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Recipiente térmico (1) que presenta al menos una almohadilla trasera plana (2) y una almohadilla delantera plana (3) que se extiende en otro plano por encima de la almohadilla trasera (2), que están conectadas entre sí por los bordes laterales opuestos (4, 5), así como por otro borde lateral (6) del recipiente térmico (1), que se configuran en una sola pieza o se convierten la una en la otra a través de una pieza de conexión, de modo que entre la almohadilla trasera (2) y la almohadilla delantera (3) se cree una cavidad (7), caracterizado por que la almohadilla trasera (2) y la almohadilla delantera (3) consisten respectivamente en al menos una bolsa (8) y un material fibroso (9) situado en la al menos una bolsa (8), estando la al menos una bolsa (8) formada por una tela no tejida de material termoplástico y siendo el material fibroso (9) una pila de múltiples capas individuales (91) de material fibroso cresponado dispuestas una sobre otra de forma plana, teniendo cada una de las capas individuales (91) una altura de cresponado (d) de > 0,3 mm.

2. Recipiente térmico según la reivindicación 1, caracterizado por que la altura de cresponado (d) de las distintas capas (91) de material fibroso cresponado es > 0,6 mm.

3. Recipiente térmico según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que las capas individuales (91) de material fibroso cresponado presentan un factor de cresponado de al menos el 40 %.

4. Recipiente térmico según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una bolsa (8) envuelve el material fibroso (9) de forma tubular.

5. Recipiente térmico según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la al menos una bolsa (8) se fija al material fibroso (9) con líneas adhesivas distanciadas (13).

6. Recipiente térmico según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la almohadilla trasera (2) presenta una sección almohadilla trasera (21) que sobresale por un lado de la almohadilla delantera (3), está provista de una lengüeta de cierre adyacente por un lado a la almohadilla trasero (2), por que la sección de almohadilla trasera (21) que sobresale o la lengüeta de cierre pueden plegarse sobre una superficie de la almohadilla delantera (3) para cerrar la cavidad (7) y pueden conectarse directa o indirectamente a la misma, por que la sección de almohadilla trasera (21) que sobresale o la lengüeta de cierre están formadas por el mismo material que el material de la al menos una bolsa (8).

7. Recipiente térmico según la reivindicación 6, caracterizado por que la al menos una bolsa (8) con el material fibroso (9) colocado en la misma se separa de una banda de bolsas que comprende una pluralidad de dichas bolsas (8), y por que la sección de almohadilla trasera (21) que sobresale o la lengüeta de cierre está formada por el material termoplástico no tejido que sobresale de una sección de bolsa que contiene el material fibroso (9).

8. Recipiente térmico según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el recipiente térmico (1) se prevé al menos un asa de transporte (14) y/o al menos un elemento de cierre para cerrar la cavidad (7).

9. Recipiente térmico según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la almohadilla trasera (2) y la almohadilla delantera (3) se cosen y/o pegan y/o aplastan entre sí por los bordes laterales opuestos (4, 5) del recipiente térmico (1).