ES2271843T3 - Bolsa para materiales a granel. - Google Patents
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Abstract
Bolsa para materiales a granel (1) que tiene paredes laterales flexibles (2, 7, 8); una pared inferior (3) configurada para definir, junto con las paredes laterales, una bolsa de forma generalmente rectangular; y un par de manguitos separados lateralmente (6), flexibles en general, asociados con la pared inferior y cada uno de los cuales recibe operativamente un elemento tubular (5) generalmente rígido, adaptado para alojar un brazo de una carretilla elevadora de horquilla, estando la bolsa para materiales a granel caracterizada, en la práctica, porque cada elemento tubular está fabricado con una configuración en una sección transversal generalmente rectangular y está compuesta, por lo menos, por una lámina plana de material plegada a lo largo de las esquinas de dicha configuración en una sección transversal generalmente rectangular para definir dicho elemento tubular, y en la que la lámina plana de material es una lámina de material que tiene una serie de elementos laminares o nervios separados paralelos (12) de material que refuerzan la lámina y en la que los pliegues que definen las esquinas de dicha configuración en una sección transversal generalmente rectangular se extienden en unos ángulos substancialmente rectos con respecto a la longitud de dichos elementos laminares o nervios.
Description
Bolsa para materiales a granel.
La presente invención se refiere a bolsas para
materiales a granel, utilizadas corrientemente para el transporte de
mercancías a granel de un lugar a otro en las que las bolsas a
granel llenas son dispuestas a menudo en contenedores para su envío
o en vehículos cerrados de transporte por carretera o por
ferrocarril (en esta memoria denominados globalmente contenedores de
transporte).
Se están haciendo cada vez más populares las
bolsas para materiales a granel con el objeto de transportar
mercancías que varían desde minerales de las minas y substancias
minerales, tanto en forma granulada como en forma troceada, a
productos agrícolas, productos químicos, pequeños componentes de
hardware y pequeños envases de diversos productos distintos de
pequeño tamaño. Con el objeto de apilar las bolsas llenas
de materiales a granel en contenedores de transporte, es ventajoso
generalmente desplazar las bolsas llenas utilizando una carretilla
elevadora de horquilla. Desde hace tiempo se ha advertido que el
levantamiento de una bolsa llena de materiales a granel por la parte
superior limita la altura a la cual pueden apilarse las bolsas en un
contenedor de transporte, debido a las limitaciones impuestas por el
techo del
contenedor.
contenedor.
Como resultado de ello, se han realizado muchas
propuestas diferentes para disponer un par de elementos tubulares
separados lateralmente y efectivamente rígidos en la parte inferior
de la bolsa, los cuales están configurados para alojar los brazos de
una carretilla elevadora de horquilla, de manera que la elevación
puede realizarse desde la parte inferior de la bolsa. Esto permite
que una bolsa llena de materiales a granel pueda elevarse hasta casi
la altura del techo en el interior de un contenedor de
transporte.
La primera propuesta de esta naturaleza conocida
por el solicitante es la publicación de la patente europea número EP
0080126 de Norsk Hydro AS, en la cual un par de listones tubulares
separados, que podían ser de tubo de plástico o similar, están
posicionados entre dos capas del fondo de una bol-
sa.
sa.
La patente USA 5.785.175, da a conocer una bolsa
para materiales a granel con una base que está configurada para
recibir los brazos de una carretilla elevadora de horquilla, dándose
a conocer muchas configuraciones distintas de la base. Estas bases
ocupan volumen, con la correspondiente disminución del espacio
disponible para la carga, y serían bastante costosas de fabricar ya
que deben ser bastante fuertes.
La patente británica GB 2.161.452 da a conocer
una disposición en la cual unos elementos tubulares en forma de
elementos de refuerzo con sección en forma de caja están dispuestos
para recibir los brazos de la carretilla elevadora de horquilla, una
variante de los cuales está fabricada con tablas y listones de
madera, estando constituida una propuesta alternativa por un
elemento de plástico extrusionado. La madera es costosa, no está de
moda, e incluso en algunos destinos no es aceptada, excepto si está
tratada de manera adecuada. Los elementos extrusionados deberían ser
bastante robustos para soportar las considerables fuerzas
transversales impuestas a las mismas, y la extrusión de un elemento
tubular no permite que puedan formarse nervios de refuerzo en
sentido transversal a la longitud del elemento.
Las patentes USA 6.213.305 y 6.467.625 y las
correspondientes publicaciones dan a conocer un cierto número de
diferentes bolsas para materiales a granel que tienen unos manguitos
flexibles que penden del fondo de la bolsa para alojar los elementos
receptores de los brazos de la carretilla elevadora de horquilla.
Uno de los problemas a los que se dirigen estas patentes es el
mantenimiento de los denominados elementos receptores (que el
solicitante define como elementos tubulares), en el interior de los
manguitos flexibles, y se proponen diversas posibilidades basadas
bien en zonas elásticas de los manguitos, típicamente a la entrada
de los manguitos, o incluyen la sujeción de dos elementos
extrusionados, junto con partes de los manguitos sujetos entre las
dos partes.
Las entradas elásticas a los manguitos estrechan
de manera efectiva las entradas a los elementos receptores y hacen
que sea más difícil que el conductor de una carretilla elevadora de
horquilla alinee los extremos libres de los brazos con las
aberturas. De acuerdo con ello, esto incrementa la posibilidad ya
existente de que el lado de la bolsa inmediatamente adyacente a la
entrada a dicho elemento tubular puede quedar dañada por los brazos
de la carretilla elevadora de horquilla durante los intentos para
alinear los brazos con el interior del elemento tubular. Asimismo,
las construcciones alternativas, a saber, un par de elementos
extrusionados que cooperan con el pinzado, son caras, relativamente
complicadas y presentan asimismo el inconveniente de que los nervios
de refuerzo, transversales a la longitud de los elementos
extrusionados, no pueden ser formados con facilidad. La alternativa
del moldeo por inyección de dichos componentes es asimismo muy cara,
siendo generalmente considerables los costes de las matrices para
dichos artículos de gran tamaño. Adicionalmente, el posicionado de
los elementos receptores por debajo del fondo de la bolsa significa
que deben ser más resistentes en vista del peso añadido que, en la
práctica, se aplica sobre los mismos mediante esta
configuración.
Es un objetivo de esta invención dar a conocer
una bolsa para materiales a granel y unos elementos tubulares para
recibir los brazos de la horquilla, que son sencillos de fabricar y
en los que el mantenimiento de los elementos en el interior de un
manguito o alojamiento flexible se consigue de una manera sencilla y
económica, y en el que puede ofrecerse, por lo menos, una cierta
protección a la bolsa a la entrada de un elemento tubular.
La presente invención está definida en las
reivindicaciones.
En un aspecto de la invención, los manguitos
separados lateralmente están formados dentro de la forma general
rectangular de la bolsa, de manera tal que, en la práctica, el fondo
de la bolsa es substancialmente coplanario con una pared del fondo
de cada uno de los manguitos separados. La manera más fácil de
conseguirlo es cosiendo elementos postizos en el interior de las
paredes laterales y del fondo de la bolsa para materiales a granel,
para obtener una pared superior y una pared lateral para cada uno de
los manguitos separados con una pared inferior, y estando definida
la otra pared de cada manguito mediante la pared inferior y la pared
lateral de la propia bolsa para materiales a granel, estando
formadas unas aberturas en cada extremo de los manguitos para
facilitar la introducción de los elementos tubulares en su
interior.
La bolsa para materiales a granel, aparte de las
características exclusivas antes mencionadas, está fabricada en gran
parte siguiendo líneas convencionales y típicamente está conformada
a partir de una tela tejida adecuada de hilos de polipropileno,
polietileno, o poliéster y de mezclas de las mismas, siendo llevado
a cabo su montaje utilizando técnicas adecuadas de cosido o de unión
térmica, o ambas. La bolsa para materiales a granel puede estar
también dotada de cualesquiera otras características convencionales
tales como una cubierta superior flexible o una entrada en forma de
tolva flexible en la parte superior; una salida tubular flexible en
la parte inferior para la descarga de los contenidos que pueden
fluir, en el caso necesario; y asas adicionales de elevación,
típicamente en las esquinas.
La invención da a conocer también, como
artículos comerciales, una bolsa para materiales a granel
especialmente configurada para recibir elementos tubulares, para
formar de esta manera una bolsa para materiales a granel tal como ha
sido definida anteriormente, y asimismo elementos tubulares para su
inserción en los manguitos dispuestos para ello en una bolsa para
materiales a granel, con el fin de formar una bolsa para materiales
a granel tal como ha sido definida anteriormente.
Con el fin de que las características anteriores
y otras características de la invención puedan ser comprendidas más
fácilmente, se describirá a continuación una realización de la
misma, haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
En los dibujos:
la figura 1 es una ilustración isométrica
esquemática de una bolsa para materiales a granel según la
invención, desde la parte frontal, o "lado de aproximación"
para una carretilla elevadora de horquilla y que muestra los
extremos delanteros de los elementos tubulares;
la figura 2 es una vista similar a la de la
figura 1, pero tomada desde el lado opuesto de la bolsa para
materiales a granel y que muestra los extremos posteriores de los
elementos tubulares;
la figura 3 es una sección esquemática, en
alzado, de la bolsa para materiales a granel ilustrada en las
figuras 1 y 2, que ilustra algunas características opcionales de su
fabricación;
la figura 4 es una vista isométrica, a mayor
escala, de un elemento tubular para su introducción en un manguito
en la bolsa;
la figura 5 es una ilustración detallada, a
mayor escala, del extremo posterior de un elemento tubular instalado
en una bolsa;
la figura 6 es una vista posterior de un
elemento tubular, tomada desde la parte posterior a efectos de mayor
claridad;
la figura 7 es una ilustración isométrica de
una pequeña zona de material laminar con el cual se fabrican los
elementos tubulares; y
la figura 8 es una vista en planta de una
lámina de partida cortada de material como preparación para su
plegado a lo largo de las líneas indicadas para formar un elemento
tubular para la bolsa para materiales a granel.
En la realización ilustrada de la invención, una
bolsa para materiales a granel, indicada en general mediante el
numeral (1), está fabricada mediante técnicas convencionales de
fabricación mediante corte y cosido y/o unión térmica de un material
adecuado de tela tejida, típicamente un polipropileno tejido u otro
material adecuado. La bolsa para materiales a granel tiene unas
paredes laterales (2) y una pared inferior (3), estando adaptada la
pared inferior para reposar en tierra o en el suelo, que está
indicado mediante el numeral (4) en la figura 3. Esta disposición
significa que la mayor parte del peso considerable de una bolsa
llena se ejerce directamente en el suelo y solamente una pequeña
parte del mismo se ejerce en los elementos tubulares que se
describirán a continuación.
Con el fin de alojar elementos tubulares (5),
generalmente achatados, de sección transversal rectangular que, en
la práctica, reciben los brazos de una carretilla elevadora de
horquilla, están formados dos manguitos (6) que se extienden
generalmente paralelos entre sí, uno en cada esquina de la bolsa, en
las que las paredes laterales correspondientes se unen a la pared
inferior, de manera que se prolongan desde lo que se denominará en
esta memoria como la parte frontal (7) de la bolsa para materiales a
granel, hasta lo que se denominará en esta memoria como la parte
posterior (8) de la misma. Los manguitos están fabricados de la
manera más fácil cosiendo los bordes (9) de una banda de tela (10)
a la pared lateral y a la pared inferior. Se forman aberturas en la
pared frontal y en la pared posterior de la bolsa para proporcionar
extremos abiertos para los manguitos.
Cada uno de los elementos tubulares (5) está
fabricado a partir de un material laminar plástico extrusionado que
tiene una serie de nervios o elementos laminares de refuerzo que se
extienden en la dirección de la extrusión y que están dispuestos
para extenderse transversalmente a la longitud del elemento
tubular.
En esta realización de la invención, la lámina
de material plástico extrusionado (ver figura 7) comprende un par de
paredes paralelas separadas (11) que están interconectadas mediante
una serie de elementos laminares paralelos separados (12) de
material integral, que forman una serie de cavidades (13)
generalmente rectangulares que se extienden longitudinalmente. Un
material en lámina adecuado es el denominado "panel celular
estructural de paredes gemelas acanaladas" y que se vende bajo
las marcas comerciales CORREX^{TM} y CORRUPLAS^{TM}.
Un elemento tubular está formado mediante corte,
típicamente corte mediante matriz, de una lámina de dicho material
en la forma ilustrada en la figura 8, que prevé una pared superior
(14); una pared inferior (15); una primera pared lateral (16); y
una segunda pared lateral doble (17), cuyas dos paredes son
adyacentes a los dos bordes paralelos libres de la lámina. En el
extremo frontal (18), existe una prolongación (19) de la pared
superior y una prolongación (20), (21) de cada una de las paredes
laterales (16) y uno de los grosores de la pared lateral doble
(17).
Las líneas de plegado correspondientes están
todas ellas ilustradas en la figura 8, y el elemento tubular está
formado mediante el calentamiento de la lámina de material a lo
largo de estas líneas para ablandarlo y a continuación formar los
pliegues requeridos para conformar la construcción tubular ilustrada
más claramente en la figura 6. El procedimiento de plegado exacto
puede variar ampliamente y se considera que el más expeditivo es que
todas las líneas de plegado sean calentadas al mismo tiempo, seguido
del plegado de la lámina para formar el elemento tubular que puede
ser mantenido en una plantilla mientras se enfría y se endurece en
la configuración tubular. Tal como se muestra claramente en la
figura 6, en la forma final, las dos segundas zonas de la pared
lateral se superponen para formar una pared lateral doble. Al mismo
tiempo, o a continuación, las prolongaciones (19), (20), (21) son
dobladas hacia el exterior para extenderse en ángulos generalmente
rectos con respecto a la pared asociada del elemento tubular, de
manera que forman las pestañas que están indicadas mediante los
mismos numerales que en la figura 8.
Tal como se ha indicado anteriormente, las
curvas que forman las esquinas del elemento tubular están todas
ellas realizadas en ángulo recto con respecto a la dirección en la
que se extienden los elementos laminares que interconectan el par de
paredes separadas del material laminar, de manera que se consigue
una excelente resistencia de una manera ventajosa.
Finalmente, el extremo posterior (22) de la
pared superior del elemento tubular tiene una perforación (23)
formada a través del mismo, el objeto de la cual se describirá a
continuación.
Se introduce un elemento tubular del tipo
descrito anteriormente en cada uno de los dos manguitos, y se debe
comprender que las pestañas (19), (20), (21) forman topes de forma
efectiva contra la parte frontal de la bolsa para materiales a
granel, de manera que impiden que el elemento tubular se desplace
adicionalmente en el interior del manguito. Las pestañas están
destinadas a un segundo objetivo importante, dado que protegen la
zona que rodea inmediatamente la propia bolsa para que no quede
dañada por los brazos de la carretilla elevadora de horquilla en
caso de que, en la práctica, estos últimos no estén correctamente
alineados durante los intentos de introducir los brazos en los
elementos tubulares.
El extremo posterior (22) de cada uno de los
elementos tubulares se une a continuación a la zona inmediatamente
contigua de la tela tejida de la pared posterior mediante un simple
amarre con un cable (24) que está enhebrado a través de la
perforación (23); hacia el interior y el exterior de la tela de la
bolsa y luego queda sujeto en su hebilla integrada de la manera
habitual. Dicho amarre con el cable impide que el elemento tubular
se separe del manguito durante la utilización.
Se comprenderá que la bolsa para materiales a
granel descrita anteriormente puede ser fabricada con cualquier
configuración y puede estar dotada de bandas de elevación normales
(25); una salida por el fondo (26) del tipo de cintas de cierre, o
una entrada en forma de tolva flexible (27) en la parte
superior.
Pueden realizarse numerosas variaciones en la
realización de la invención descrita anteriormente, sin apartarse
del ámbito de la misma. En particular, el material con el cual están
fabricados los elementos tubulares puede variar considerablemente,
aunque es preferente que tenga nervios o elementos laminares de
refuerzo que se extienden en una dirección transversal a la longitud
del propio elemento. Asimismo, la manera con la que la parte
posterior del elemento está unida a la bolsa puede variar
ampliamente.
Claims (11)
1. Bolsa para materiales a granel (1) que tiene
paredes laterales flexibles (2, 7, 8); una pared inferior (3)
configurada para definir, junto con las paredes laterales, una bolsa
de forma generalmente rectangular; y un par de manguitos separados
lateralmente (6), flexibles en general, asociados con la pared
inferior y cada uno de los cuales recibe operativamente un elemento
tubular (5) generalmente rígido, adaptado para alojar un brazo de
una carretilla elevadora de horquilla, estando la bolsa para
materiales a granel caracterizada, en la práctica, porque
cada elemento tubular está fabricado con una configuración en una
sección transversal generalmente rectangular y está compuesta, por
lo menos, por una lámina plana de material plegada a lo largo de las
esquinas de dicha configuración en una sección transversal
generalmente rectangular para definir dicho elemento tubular, y en
la que la lámina plana de material es una lámina de material que
tiene una serie de elementos laminares o nervios separados paralelos
(12) de material que refuerzan la lámina y en la que los pliegues
que definen las esquinas de dicha configuración en una sección
transversal generalmente rectangular se extienden en unos ángulos
substancialmente rectos con respecto a la longitud de dichos
elementos laminares o nervios.
2. Bolsa para materiales a granel, según la
reivindicación 1, en la que cada elemento tubular tiene en un
extremo (18) de la misma, formaciones de pestañas (19, 20, 21)
dirigidas hacia el exterior para impedir, en la práctica, el
desplazamiento de dicho extremo al interior del manguito, y medios
(23, 24) en el otro extremo (22) para inhibir, en la práctica, el
desplazamiento de dicho otro extremo en el interior del
manguito.
3. Bolsa para materiales a granel, según la
reivindicación 1, en la que la lámina plana de material es una
lámina extrusionada de material plástico que tiene una serie de
elementos laminares o nervios integrales, separados paralelamente
(12).
4. Bolsa para materiales a granel, según la
reivindicación 2, en la que los pliegues están formados mediante
ablandamiento del material mediante calor a lo largo de las líneas
de los pliegues y permitiendo su enfriamiento en estado plegado.
5. Bolsa para materiales a granel, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los bordes
libres longitudinales de una lámina de material plegado en la
configuración de dicho elemento tubular se superponen y definen una
doble pared (17) en un lado del elemento tubular.
6. Bolsa para materiales a granel, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el material
de la lámina es polipropileno extrusionado, polietileno u otro
material plástico que tiene la configuración de dos paredes
paralelas separadas (11) interconectadas mediante una serie de
elementos laminares integrados paralelos (12) de material.
7. Bolsa para materiales a granel, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que un extremo
(18) de cada elemento tubular tiene formaciones (19, 20, 21) en
forma de pestañas integrales formadas por pliegues en el material en
ángulo recto con respecto a los que definen la forma tubular.
8. Bolsa para materiales a granel, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el extremo
opuesto (22) de cada elemento tubular tiene una perforación (23) a
través del material para recibir, de manera operativa, un elemento
de fijación que sujeta dicho extremo opuesto a la parad adyacente de
la bolsa para materiales a granel.
9. Bolsa para materiales a granel, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los
manguitos separados lateralmente están formados en el interior de la
forma rectangular general de la bolsa, de manera tal que, en la
práctica, el fondo de la bolsa es substancialmente coplanario con
una pared inferior de cada uno de los manguitos separados.
10. Elemento tubular que está configurado para
ser utilizado como un elemento tubular de una bolsa para materiales
a granel, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, estando
fabricado el elemento tubular con una configuración en sección
transversal generalmente rectangular, y estando compuesto, por lo
menos, por una lámina plana de material plegado a lo largo de las
esquinas de dicha configuración en sección transversal generalmente
rectangular, para definir dicho elemento tubular y en el que la
lámina plana de material es una lámina de material que tiene una
serie de elementos laminares o nervios paralelos separados (12) de
material que refuerza la lámina, y en el que los pliegues que
definen las esquinas de dicha configuración en sección transversal
generalmente rectangular se extienden en ángulos substancialmente
rectos con respecto a la longitud de dichos elementos laminares o
nervios.
11. Elemento tubular, según la reivindicación
10, en el que la lámina de material es polipropileno, polietileno u
otro material plástico extrusionado que tiene la configuración de
dos paredes paralelas separadas (11) interconectadas mediante una
serie de elementos laminares paralelos integrados (12) de
material.
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