ES2272745T3

ES2272745T3 - Material de envasado termosellable recubierto con polimero, metodo para la fabricacion del mismo y un envase cerrado elaborado a partir del mismo.

Info

Publication number: ES2272745T3
Application number: ES02751226T
Authority: ES
Inventors: Tapani Penttinen; Kimmo Nevalainen; Jalliina Jarvinen
Original assignee: Stora Enso Oyj
Current assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 2001-07-13
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2007-05-01
Anticipated expiration: 2022-07-12
Also published as: FI20011539A; FI117622B; DE60214581T2; EP1441901B1; CN1320999C; FI20011539A0; WO2003006237A1; JP2004533977A; PT1441901E; ATE338633T1; US20040258893A1; US7335409B2; DE60214581D1; DK1441901T3; EP1441901A1; CN1527765A

Abstract

Método para la fabricación de un material de envasado termosellable, método en el que ambos lados de la base de fibra se dotan de una capa de termosellado polimérica, caracterizado porque se extrude una capa polimérica de barrera frente al vapor de agua (2, 9) que contiene polietileno de alta densidad (HDPE) en ambos lados de la base de fibra (5) de manera que la capa de barrera frente al vapor de agua permanece entre la base de fibra y la capa de termosellado externa (1, 10) en el material de envasado.

Description

Material de envasado termosellable recubierto con polímero, método para la fabricación del mismo y un envase cerrado elaborado a partir del mismo.

La invención se refiere a un método para fabricar un material de envasado termosellable, método en el que ambos lados de una base de fibra se dotan de una capa de termosellado polimérica. Además, la invención se refiere a un material de envasado recubierto con polímero obtenido mediante el método y un envase fabricado con él mediante plegamiento y termosellado.

Se requiere hermeticidad especialmente de los materiales de envasado usados para envasar alimentos para evitar el deterioro prematuro del producto. Normalmente, de los envases para alimentos líquidos, tales como productos lácteos y zumos, se requiere una hermeticidad simultánea al oxígeno y al vapor de agua, mientras que en los envases para algunos alimentos secos únicamente es un requisito esencial una buena hermeticidad al vapor de agua. Al contrario que la hermeticidad al oxígeno, la hermeticidad al vapor de agua también puede ser importante no sólo para la protección del producto envasado, sino también para la protección del material de envasado en sí mismo, su base de fibra y las capas de recubrimiento polimérico.

Hoy en día los materiales de envasado basados en fibra comprenden diferentes recubrimientos de capa múltiple, en los que las diferentes capas llevan a cabo diferentes funciones. En tales recubrimientos, los polímeros que forman una buena barrera frente al oxígeno son especialmente el copolímero de etileno y alcohol vinílico (EVOH) y poliamida (PA). El polietileno de alta densidad (HDPE) puede mencionarse como un polímero que confiere una buena protección frente al vapor de agua. En un recubrimiento de capa múltiple, el polietileno de baja densidad (LDPE) se ha utilizado con la mayor frecuencia como el polímero para la capa de termosellado superior, que además evita la permeación del vapor de agua, aunque no tan bien como el HDPE. Además, en los recubrimientos de capa múltiple del material de envasado pueden necesitarse agentes de unión poliméricos para unir las capas entre sí y a la base de fibra, dependiendo de los polímeros usados.

En la práctica, el plegamiento del material de envasado recubierto con polímero para formar envases sellables mediante empalme siempre se ha hecho de manera que el recubrimiento de capa múltiple con capas de barrera frente al oxígeno y vapor de agua incorporadas se convierte en la superficie interior del envase. El lado opuesto del material, que será la superficie exterior del envase, se dota como máximo con una capa de termosellado de LDPE o un polímero correspondiente, que confiere protección frente a la humedad externa y hace posible empalmar los bordes opuestos del material en bruto del envasado que se solapan entre sí en el plegamiento. Especialmente en envases para productos líquidos, la intención ha sido evitar que el producto envasado humedezca la base de fibra y dejar la superficie exterior del envase tan libre como sea posible para la impresión y estampado.

Sin embargo, actualmente se ha observado que pueden surgir problemas al colocar las capas poliméricas de barrera frente al oxígeno y/o al vapor de agua en la superficie interior del envase de modo que la protección de la superficie exterior del envase se deja exclusivamente a la capa de termosellado. Especialmente en países tropicales, en los que la temperatura y la humedad relativa del aire son elevadas, la capacidad del LDPE, que generalmente es el más usado, para evitar que la humedad penetre es insuficiente. La ubicación de las capas de barrera en los actuales materiales de envasado también tiene el inconveniente de que el material evita la permeación del vapor de agua y la humedad de maneras distintas en diferentes direcciones.

Un segundo problema con respecto a la barrera frente al vapor de agua de HDPE formada mediante extrusión ha sido el abarquillado del cartón recubierto, que se produce por la cristalización posterior del HDPE que tiene lugar tras la extrusión.

Es el objeto de la presente invención, el cual se basa en las observaciones anteriormente mencionadas, resolver el problema ocasionado por los actuales materiales de envasado basados en fibra y la insuficiente barrera frente al vapor de agua de los empalmes de los envases de éstos. Es característico del método de la invención para la fabricación del material de envasado que se extruda una capa polimérica de barrera frente al vapor de agua que contiene polietileno de alta densidad (HDPE) en ambos lados de la base de fibra de modo que la capa de barrera frente al vapor de agua se deje entre la base de fibra y la capa de termosellado externa en el material de envasado.

Respectivamente, es característico del material de envasado de la invención que comprenda la base de fibra y la capa de polímero extrudido interna que contiene polietileno de alta densidad (HDPE) y actúa como la barrera frente al vapor de agua en ambos lados, y la capa de termosellado externa.

Según la invención, se dispone una barrera frente al vapor de agua en ambos lados del material de envasado de modo que la base de fibra se protege tanto del humedecimiento producido por el producto envasado, como de la humedad que penetra desde el exterior del envase. La barrera frente al vapor de agua añadida también tiene el efecto de que la humedad no puede influir en las capas de barrera frente al oxígeno incorporadas posiblemente en el material desde cualquier dirección, ubicándose dichas capas de barrera frente al oxígeno de manera que se dejan entre dos capas frente al vapor de agua.

En comparación con el estado de la técnica, la solución de la invención intensifica la protección del envase frente a la humedad que penetra desde el exterior de modo que, incluso en condiciones de calor y humedad, el cartón de soporte y las posibles capas de barreras interiores del envase están protegidas frente a la humedad, conservando así las propiedades que en última instancia garantizan además la conservación del producto en el envase.

El problema de abarquillado relacionado con el material de envase se reduce de nuevo o incluso se elimina totalmente de manera que, según la invención, las tendencias de abarquillado de las capas de barrera frente al vapor de agua del HDPE extrudidas en ambos lados de la base de fibra se anulan entre sí. Como mucho esto se realiza cuando las capas de HDPE en los lados opuestos de la base de fibra son aproximadamente del mismo espesor.

Como el material de envasado fabricado según la invención se pliega para formar un envase, puede que incluso no suponga una diferencia para la barrera frente al vapor de agua qué lado del material será la superficie exterior, y qué lado la superficie interior del envase. Así, una realización de la invención es proporcionar una capa de termosellado polimérica en ambos lados de la base de fibra y una capa de barrera que evite la permeación del vapor de agua por debajo de ella de manera que la estructura del material sea simétrica. En este caso, el material puede llegar a formar el envase plegado de cualquier manera, independientemente de las propiedades de barrera u otras exigencias planteadas al envase. Además, una ventaja adicional significativa es que la permeabilidad al vapor de agua en las diferentes direcciones del envase, es decir, desde el exterior hacia el envase o desde el interior hacia fuera del envase, es la misma.

La invención es adicional y ventajosamente aplicable de manera que al menos una capa polimérica que forma la capa frente al oxígeno se proporciona adicionalmente a un lado de la base de fibra. Un material de envasado de este tipo, que es especialmente adecuado para envase para alimentos líquidos, se pliega para formar un envase de modo que la barrera frente al oxígeno permanece dentro de la base de fibra del envase de una manera que es convencional en sí misma. El recubrimiento de capa múltiple interior del envase forma entonces la barrera frente al vapor de agua y al oxígeno protegiendo el producto del aire libre y la base de fibra del producto envasado, al tiempo que la capa de barrera externa añadida del envase protege la base de fibra y la barrera frente al oxígeno de la humedad que penetra desde el exterior, garantizando así que el envase mantiene sus propiedades de barrera y otras durante el tiempo de conservación que se le requiere.

La permeabilidad frente al vapor de agua del polietileno de alta densidad (HDPE) usado como el polímero que evita la permeación del vapor de agua en la capa de barrera frente al vapor de agua es inferior a la de los polímeros de termosellado convencionales. La permeabilidad frente al vapor de agua del recubrimiento también puede controlarse con la ayuda del espesor de la capa. El HDPE combinado con el LDPE, el polímero de termosellado más habitual, no se perfora en el termosellado.

Según la invención, el peso de la capa de HDPE que forma la barrera frente al vapor de agua puede ser, por ejemplo, de 5-50 g/m^{2}, preferiblemente de 7-30 g/m^{2}, y lo más preferiblemente de 10-20 g/m^{2}. Un polímero de barrera frente al vapor de agua eficaz es el Borstar-HDPE, cuya densidad es aproximadamente de 0,963 g/cm^{3}. Es posible combinar pigmentos o, por ejemplo, compuestos ferrosos, tales como el FeO a la capa de barrera frente al vapor de agua para captar oxígeno.

Un polímero preferible de la capa de termosellado poliolefínica es el polietileno de baja densidad (LDPE), cuyo peso de capa puede ser, por ejemplo, de 5-50 g/m^{2}, preferiblemente de 5-30 g/m^{2}, y lo más preferiblemente de 7-20 g/m^{2}. Si se combina un segundo polímero adecuado con el LDPE en la capa de termosellado, tal como polipropileno o polibuteno, puede lograrse un empalme, que se abre al tirar.

En la invención, el LDPE se refiere a polietileno de baja densidad, cuya densidad es aproximada y normalmente de 0,92 cm/^{3}, y como máximo de 0,94 g/cm^{3}. En relación con la invención, los polietilenos con una densidad superior a ésta son polietilenos de alta densidad (HDPE).

El peso de la capa de barrera frente al oxígeno de EVOH o PA que se vaya a incorporar posiblemente en el material de envasado de la invención puede ser, por ejemplo, de 3-15 g/m^{2}, preferiblemente de 5-10 g/m^{2}.

El material de envasado según la invención puede formarse con un cartón de envasado (cartón/cartulina) cuyo peso de la base de fibra puede variar entre 130 y 500 g/m^{2}, siendo lo más preferible entre 170 y 300 g/m^{2}. Por ejemplo, un cartón de 3 capas usado normalmente, por ejemplo, en cartones de envasado recubiertos con polímero, es adecuado para usarse como la base de fibra; en el cartón de tres capas, la capa más espesa de pulpa químico-termomecánica (CTMP) se ubica entre dos capas más finas de pulpa al sulfato. Además, la invención cubre papeles de envasado, en los que el peso de la base de fibra es generalmente de 20-120 g/m^{2}, lo más preferiblemente de
40-100 g/m^{2}.

Es característico del envase sellado de la invención, que se fabrica con un material de envasado que comprende una base de fibra y capas poliméricas de termosellado en ambos lados mediante plegamiento y termosellado que, en el material, bajo la capa de termosellado externa en ambos lados de la base de fibra exista una capa de polímero extrudido que contenga polietileno de alta densidad (HDPE) y actúe como barrera frente al vapor de agua.

El envase de la invención también comprende ventajosamente una capa polimérica de barrera frente al oxígeno, que permanece dentro de la base de fibra del material de envasado, tal como un cartón o papel de envasado. Así, el envase contiene en su superficie interior la capa de barrera frente al oxígeno, la capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE, y además, la capa de termosellado que forma la superficie interior del envase. La superficie exterior del envase incluye la capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE y la capa de termosellado, y opcionalmente además la superficie exterior del envase puede dotarse de una barrera frente al oxígeno. Polímeros de barrera frente al oxígeno adecuados son el EVOH y la PA, y un polímero de termosellado adecuado es el
LDPE.

El envase de la invención puede ser especialmente un envase de cartón o caja formado con cartón recubierto con polímero o un envase de bolsa formado con papel recubierto con polímero. Como productos que han de envasarse pueden mencionarse especialmente alimentos secos y líquidos.

La invención se describe a continuación con más detalle con la ayuda de los ejemplos, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que

las figuras 1-9 presentan las estructuras de capa de los materiales de envasado de la invención como nueve realizaciones diferentes alternativas,

la figura 10 presenta un envase de estaño la invención, fabricado con cartón de envasado mediante plegamiento y termosellado, y

la figura 11 presenta los resultados de las mediciones de abarquillado llevadas a cabo, en forma de un gráfico de barras.

El cartón de envasado recubierto con polímero mostrado en la figura 1 comprende en el orden mencionado la capa de termosellado de LDPE 1, la capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE 2, la base de fibra 5, que es, por ejemplo, un cartón de tres capas que consiste en dos capas de pulpa al sulfato y una capa de CTMP entre ellas, la capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE 9, y la capa de termosellado de LDPE 10. Las capas de LDPE y HDPE superpuestas 1, 2; 9, 10 en ambos lados de la base de fibra 5 se forman mediante coextrusión. El peso de la base de fibra 5 es, por ejemplo, de 250 g/m^{2}, el peso de ambas capas de HDPE 2, 9 es, por ejemplo, de 15 g/m^{2}, y el peso de ambas capas de LDPE 1,10 es, por ejemplo, de 15 g/m^{2}. Así, el cartón tiene una estructura completamente simétrica, en cuyo caso cualquiera de las capas de LDPE 1, 10 puede ser la superficie exterior del envase que va a formarse plegando el cartón, y cualquiera de ellas puede ser la superficie interior. El cartón es especialmente adecuado para envasar alimentos secos en países en los que el clima es cálido y húmedo.

El cartón de envasado mostrado en la figura 2 comprende en el orden mencionado la capa de termosellado de LDPE 1, las capas de barrera frente al vapor de agua de HDPE 2, la base de fibra 5, la capa de barrera frente al oxígeno de EVOH 7, la capa de agente de unión 8, por ejemplo, de polietileno de injerto, la capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE 9, y la capa de termosellado de LDPE 10. Las capas de polímero en ambos lados de la base de fibra 5 se han producido mediante coextrusión. Los pesos de las capas de LDPE, HDPE y fibra 1, 2, 5, 9 y 10 pueden corresponder al cartón de la figura 1. El peso de la capa de EVOH 7 puede ser, por ejemplo, de 5 g/m^{2}, y el peso de la capa de agente de unión 8 puede ser, por ejemplo, de 5 g/m^{2}. El cartón está pensado para formar mediante plegamiento un envase de modo que la capa de LDPE 1 mencionada en primer lugar será la superficie exterior del envase y la capa de LDPE 10 mencionada en último lugar será su superficie interior, en cuyo caso la capa de barrera frente al oxígeno de EVOH 7 va en el interior de la base de fibra 5 del envase. El cartón es especialmente adecuado para envasar alimentos líquidos de manera que las capas de HDPE 2, 9 en ambos lados de la base de fibra proporcionan la protección frente a la humedad necesaria a las otras capas del cartón, al tiempo que la capa de EVOH 7 forma la barrera frente al oxígeno que protege al producto.

El cartón de envasado según la figura 3 difiere del mostrada en la figura 2 únicamente en que, en lugar de la capa de EVOH, se proporciona la capa de PA 6 como la barrera frente al oxígeno. El peso adecuado de la capa de PA 6 es, por ejemplo, de 7 g/m^{2}.

En la figura 4, se muestra adicionalmente una realización del cartón según la invención, en el que se forma la barrera frente al oxígeno mediante las capas de PA y EVOH 6, 7 superpuestas. El peso de ambas capas 6, 7 puede ser, por ejemplo, de 5 g/m^{2}. En el cartón según la figura 5, la capa frente al oxígeno 7'es una combinación de EVOH y PA.

En la figura 6, se muestra un cartón de envasado, que comprende en el orden mencionado la capa de termosellado de LDPE 1, la capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE 2, la capa de agente de unión 3, la capa de barrera frente al oxígeno de EVOH 4, la base de fibra 5, que es un cartón de tres capas similar al de la realización de la figura 1, la capa de barrera frente al oxígeno de EVOH 7, la capa de agente de unión 8, la capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE 9, y la capa de termosellado de LDPE 10. Las capas de polímero en ambos lados de la base de fibra 5 se producen, lo más preferiblemente, mediante coextrusión. Respectivamente, los pesos de las capas son, por ejemplo, los siguientes: la base de fibra de 250 g/m^{2}, las capas de LDPE de 15 g/m, las capas de HDPE de 15 g/m^{2}, las capas de EVOH de 5 g/m^{2}, y la capa de agente de unión de 5 g/m^{2}. El cartón es por tanto de estructura simétrica, y cuando se pliega para formar un envase, cualquiera de sus lados puede ser la superficie exterior del envase y cualquier lado la superficie interior.

Los materiales de envasado mostrados en las figuras 7-9 son variaciones del material según la figura 1. Así, en la capa de termosellado 1', 10' de la figura 7, el LDPE se ha sustituido por una combinación de éste y polipropileno (PP). En las capas de barrera frente al vapor de agua 2', 9' de la figura 8, se ha combinado con el HDPE un segundo componente, por ejemplo, un agente de captación de oxígeno tal como óxido de hierro (II), o algún otro compuesto de ferrita. En la figura 9, en lugar del cartón de envasado, se muestra un papel de envasado, el peso de cuya base de fibra 5' es, por ejemplo, de 80 g/cm^{3}. En lo que respecta a las capas de recubrimiento polimérico, este papel de envasado es similar al cartón de la figura 1.

En la figura 10, se muestra un ejemplo del envase 11 de la invención, que se forma con un material en bruto de envasado mediante plegamiento y termosellado, elaborándose el material en bruto con cartón de envasado según la figura 2. El cartón se ubica en el envase 11 de manera que sobre la superficie exterior del envase, por fuera de la base de fibra 5 se superponen las capas de HEPD y LDPE 2,1 en cuyo caso el recubrimiento de cuatro capas 7, 8, 9, 10 que contiene la capa de EVOH 7 permanece dentro de la base de fibra 5. En los empalmes 12 del envase 11, se ha hecho que los bordes del material en bruto se solapen, y las capas de LDPE 1, 10 de las superficies opuestas del cartón se han termosellado herméticamente entre sí.

El envase 11 según la figura 10 es adecuado para el envasado de alimentos líquidos, tales como productos lácteos y zumos, así como de alimentos secos, tales como harina, copos, cereales, etc. Según la invención, en el envase 11 es especialmente esencial la protección del producto envasado y de la base de fibra 5 de la humedad que penetra desde el exterior con la ayuda de la capa de barrera frente al vapor de agua 2 exterior a la base de fibra.

En los siguientes ejemplos se han explicado adicionalmente las pruebas llevadas a cabo con los nuevos cartones de envasado según la invención.

Ejemplo 1

Se fabricó un cartón de envasado recubierto por extrusión, cuya estructura en capas era: capa de LDPE, peso de 5 g/m^{2}, capa de HDPE, peso de 15 g/m^{2}, cartón de soporte, peso de 190 g/m^{2}, capa de HDPE, peso de 15 g/m^{2}, y capa de LDPE, peso de 5 g/m^{2}. La permeación del vapor de agua de este cartón se midió como 6,4 g/m^{2}/d a una temperatura de 38º, con una humedad relativa del 90%. El abarquillado del cartón fue claramente pequeño.

Ejemplo 2

Se fabricó un cartón de envasado recubierto por extrusión, cuya estructura en capas era: capa de LDPE, peso de 10 g/m^{2}, capa de HDPE, peso de 10 g/m^{2}, cartón de soporte, peso de 255 g/m^{2}, capa de HDPE, peso de 20 g/m^{2}, y capa de LDPE, peso de 25 g/m^{2}. Se midió que la permeación del vapor de agua de este cartón era de 4,6 g/m^{2}/d a una temperatura de 38ºC, con una humedad relativa del 90%. El resultado es el promedio de los valores de permeación medidos en diferentes direcciones.

Ejemplo 3

(Referencia)

Para referencia, se fabricó un cartón recubierto por extrusión, cuya estructura en capas era: capa de LDPE, peso de 20 g/m^{2}, cartón de soporte, peso de 255 g/m^{2}, capa de HDPE, peso de 20 g/m^{2}, y capa de LDPE, peso de 25 g/m^{2}. La permeación de vapor de agua del cartón fue como promedio de 5,5 g/m^{2}/d. El cartón experimentó claramente más abarquillado que los cartones de los ejemplos 1 y 2.

Mediciones del abarquillado

La figura 11 adjunta contiene los resultados de las mediciones del abarquillado, en las que se cortaron tiras de prueba de cartones recubiertos por extrusión, cuyas medidas eran 250 x 15 mm, y que se dejaron colgar libremente en condiciones de prueba a una temperatura de 23ºC y una humedad relativa del 50%. Las tiras se cortaron de manera que los resultados indican el abarquillado en la dirección transversal a la máquina. Los gráficos 1-5 presentan los resultados de la medición de una serie de pruebas de referencia, en la que el lado del cartón de soporte con el peso de 230 g/m^{2} se recubrió con la capa de LDPE, cuyo peso fue de 15, 25, 35, 45 ó 55 g/m^{2}. Además, los gráficos 6-8 son mediciones de referencia de cartones recubiertos únicamente un lado, en los que la capa interna fue HDPE y la capa externa LDPE. El gráfico 6 se refiere a la estructura: cartón de soporte, peso de 295 g/m^{2}, capa de HDPE, peso de 35 g/m^{2}, y capa de LDPE, peso de 15 g/m^{2}. El gráfico 7 se refiere a la estructura: cartón de soporte, peso de 230 g/m^{2}, capa de HDPE, peso de 40 g/m^{2}, y capa de LDPE, peso de 15 g/m^{2}. El gráfico 8 se refiere a la estructura: cartón de soporte, peso de 295 g/m^{2}, capa de HDPE, peso de 15 g/m^{2}, y capa de LDPE, peso de 5 g/m^{2}. Al comparar los gráficos 6-8 con los gráficos 1-5, puede observarse la tendencia del HDPE a hacer que el cartón experimente abarquillado.

Los gráficos 9-11 se refieren a cartones recubiertos por extrusión en ambos lados de manera que, además de las capas de LDPE, los recubrimiento comprenden una capa de HDPE o bien en un lado del cartón (gráfico 9) o bien en ambos lados (gráficos 10 y 11). Los gráficos 10 y 11 representan las estructuras según la invención. La estructura completamente simétrica mostrada en el gráfico 11, en la que el peso del cartón de soporte era de 190 g/m^{2}, y con capas de HDPE internas con el peso de 15 g/m^{2} en ambos lados del cartón de soporte y capas de LDPE externas con el peso de 5 g/m^{2}, presentó el abarquillado más pequeño en la dirección de la máquina. El cartón en cuestión era el cartón descrito en el ejemplo 1.

Claims

1. Método para la fabricación de un material de envasado termosellable, método en el que ambos lados de la base de fibra se dotan de una capa de termosellado polimérica, caracterizado porque se extrude una capa polimérica de barrera frente al vapor de agua (2, 9) que contiene polietileno de alta densidad (HDPE) en ambos lados de la base de fibra (5) de manera que la capa de barrera frente al vapor de agua permanece entre la base de fibra y la capa de termosellado externa (1, 10) en el material de enva-
sado.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de barrera frente al vapor de agua interna (2, 9) que contiene HDPE y la capa de termosellado externa (1, 10) se llevan sobre la base de fibra (5) en una etapa mediante coextrusión.

3. Método según la reivindicación 2, caracterizado porque las capas de barrera frente al vapor de agua y de termosellado (2, 1; 9, 10) superpuestas se coextruden en ambos lados de la base de fibra (5) de manera que la estructura en capas del material de envasado así obtenida es simétrica.

4. Método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las capas de termosellado (1, 10) contienen polietileno de baja densidad (LDPE).

5. Método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una capa de polímero extrudido (4, 6, 7) que forma una barrera frente al oxígeno se incorpora en el material de envasado.

6. Material de envasado termosellable recubierto con polímero, caracterizado porque se fabrican usando un método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y porque comprende una base de fibra (5) y una capa de polímero extrudido interna (2, 9) que contiene polietileno de alta densidad (HDPE) y que actúa como una capa de barrera frente al vapor de agua y una capa de termosellado externa (1, 10) en ambos lados de la base de fibra.

7. Material de envasado según la reivindicación 6, caracterizado porque las capas de termosellado (1, 10) contienen polietileno de baja densidad
(LDPE).

8. Material de envasado según la reivindicación 7, caracterizado porque el material consiste en capas, cuyo orden es:

- capa de termosellado de LDPE (1);

- capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE (2);

- base de fibra (5);

- capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE (9); y

- capa de termosellado de LDPE (10).

9. Material de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 6-8, caracterizado porque el peso de las capas de barrera frente al vapor de agua (2, 9) en ambos lados de la base de fibra (5) es el mismo, y porque también el peso de las capas de termosellado (1, 10) en ambos lados de la base de fibra es el mismo de manera que la estructura en capas del material de envasado es simétrica.

10. Material de envasado según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el material comprende además al menos una capa de polímero (4, 6, 7) que forma una barrera frente al oxígeno.

11. Material de envasado según la reivindicación 10, caracterizado porque la capa de barrera frente al oxígeno (4, 6, 7) contiene un copolímero de alcohol etil vinílico (EVOH), poliamida (PA), o una mezcla de estos.

12. Material de envasado según la reivindicación 11, caracterizado porque el material consiste en capas, cuyo orden es:

- capa de termosellado de LDPE (1);

- capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE (2);

- base de fibra (5);

- una o una pluralidad de capas de barrera frente al oxígeno de EVOH y/o PA (6, 7);

- capa de agente de unión polimérico (8);

- capa de barrera frente al vapor de agua de HDPE (9); y

- capa de termosellado de LDPE (10).

13. Material de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 6-12, caracterizado porque las capas de barrera frente al vapor de agua (2, 9) se forman con Borstar-HDPE, cuya densidad es de aproximadamente 0,963 g/cm^{3}.

14. Material de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 6-13, caracterizado porque la capa de termosellado (1, 10) se forma con LDPE, al que se ha combinado el polipropileno (PP).

15. Material de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 6-14, caracterizado porque la base de fibra (5) es un cartón, cuyo peso es de 130-500 g/m^{2}, preferiblemente de 170-300 g/m^{2}.

16. Material de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 6-14, caracterizado porque la base de fibra (5) es un papel, cuyo peso es de 20-120 g/m^{2}, preferiblemente de 40-100 g/m^{2}.

17. Material de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 6-16, caracterizado porque el peso de la capa de barrera frente al vapor de agua (2, 9) es de 5-50 g/m^{2}, preferiblemente de 7-30 g/m^{2}, y lo más preferiblemente de 10-20 g/m^{2}.

18. Material de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 6-17, caracterizado porque el peso de la capa de termosellado (1, 10) es de 5-50 g/m^{2}, preferiblemente de 5-30 g/m^{2}, y lo más preferiblemente de 7-20 g/m^{2}.

19. Material de envasado según una cualquiera de las reivindicaciones 10-12, caracterizado porque el peso de la capa de barrera frente al oxígeno (4, 6, 7) es de 3-15 g/m^{2}, preferiblemente de 5-10 g/m^{2}.

20. Envase sellado, que se ha fabricado mediante plegamiento y termosellado a partir de un material de envasado fabricado usando un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5; caracterizado porque, en el material, en ambos lados de una base de fibra (5) bajo una capa de termosellado externa (1, 10) hay una capa de polímero extrudido (2, 9) que contiene polietileno de alta densidad (HDPE) y actúa como una barrera frente al vapor de agua.

21. Envase según la reivindicación 20, caracterizado porque dentro de la base de fibra (5), entre la misma y la capa de barrera frente al vapor de agua (9) hay además al menos una capa de polímero (7), que forma una barrera frente al oxígeno.

22. Envase según la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque es un envase de cartón para alimento líquido, formado con cartón recubierto con polí-
mero.

23. Envase según la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque es un envase de caja para alimentos secos, formado con cartón recubierto con polí-
mero.

24. Envase según la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque es un envase de bolsa formado con un papel recubierto con polímero.