EP3770311A1 - Rundwebmaschine mit umlaufbahn - Google Patents

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EP3770311A1
EP3770311A1 EP20187489.8A EP20187489A EP3770311A1 EP 3770311 A1 EP3770311 A1 EP 3770311A1 EP 20187489 A EP20187489 A EP 20187489A EP 3770311 A1 EP3770311 A1 EP 3770311A1
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EP
European Patent Office
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thread
warp
orbit
guide
path
Prior art date
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EP20187489.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3770311B1 (de
Inventor
Werner Hufenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innotec Lightweight Engineering and Polymer Technology GmbH
Original Assignee
Innotec Lightweight Engineering and Polymer Technology GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE102019120035.0A external-priority patent/DE102019120035B3/de
Priority claimed from DE102019120037.7A external-priority patent/DE102019120037B3/de
Application filed by Innotec Lightweight Engineering and Polymer Technology GmbH filed Critical Innotec Lightweight Engineering and Polymer Technology GmbH
Publication of EP3770311A1 publication Critical patent/EP3770311A1/de
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Publication of EP3770311B1 publication Critical patent/EP3770311B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C13/00—Shedding mechanisms not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/52—Shuttle boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/02—General arrangements of driving mechanism

Definitions

  • the invention relates to a circular loom for weaving a weaving core with at least one shuttle which has a weft thread bobbin and can be moved along a circular orbit around the weaving core.
  • the known circular looms and weaving processes on circular looms are used for the production of hollow profile-like, hose-like textile fabrics for, for example, fire hoses, water hoses, sacks or wheel rims, etc.
  • a circular loom of the type mentioned is from the document WO2017 / 190739 A1 known.
  • One or more shooters each with a weft thread bobbin, which guides the weft thread in a circular path around the weaving core, are moved along a circular orbit.
  • Warp bobbin devices essentially have, in addition to a warp thread bobbin with warp thread, a holder for the warp thread bobbin (warp bobbin holder) and a thread tensioning device.
  • the warp bobbin devices are arranged in the immediate vicinity of a weaving plane which is radially enclosed by the circular orbit and is determined by the circumferential course of the weft thread around the weaving core.
  • the warp bobbin devices are designed to be movable, the travel path of the warp bobbin devices taking place through the weaving plane in order to form what is known as piling of the warp threads through their changing positioning and to produce a weaving with the weft thread.
  • a separate thread guide or thread deflection of the warp threads is largely dispensed with.
  • the transfer of the warp bobbin devices requires increased mechanical and control engineering effort.
  • the rapid transfer of the warp bobbin devices and the rapid exit of the warp bobbin devices and their positioning devices from the weaving plane for the passage of weft thread bobbins mean a high structural effort, with the transfer - and Extension times limit the maximum possible speed of the weft thread bobbin.
  • the warp bobbin devices are pivotably mounted on a peripheral housing, the warp threads being fed alternately to the weaving core or the weaving plane by means of thread guide tubes that are connected to the swiveling warp bobbin devices, in that the thread guide tubes change the direction of the track for the rotation of the shuttle cross.
  • the track is provided with wide slots for the thread guide tubes to pass through, the thread guide tubes adopting their alternating positions along the slots.
  • This circular loom also requires a complex mechanical and control engineering design of the movement of the warp bobbin devices, the speed of the shooters being limited by the passage times of the thread guide tubes.
  • the invention is based on the object of providing an improved circular loom which eliminates the disadvantages of the prior art and which, in particular with simpler constructive means, enables higher weaving productivity.
  • Another object is to ensure improved functionality of the circular loom for the production of a hollow profile-like fabric of high weaving quality and variability.
  • the object is achieved according to the invention by a circular loom with the features of claim 1, according to which the circulating path is formed by first path segments arranged in a row along its circumference and at least one movably arranged or designed guide device is provided, which is at least one of a warp thread spool of a warp spool device
  • the warp thread provided and on which at least one first track segment of the orbit and at least one second track segment, which can be alternatively assigned to the orbit, are arranged and guided, wherein in the guided absence of the first and second track segment from the orbit, the guided warp thread, crossing the track plane, passes the orbit.
  • One or more shuttle (s) move with their weft thread bobbins along the, for example mechanically or electromagnetically formed circular orbit, which determines the conveying or guide line for the concentric conveying or guiding of the shuttle around the weaving core.
  • the contactor (s) can be active, e.g. B. preferably by means of its own direct drive, move along the orbit, or the contactor (s) can passively, z. B. by means of an externally driven, mechanical carrier or by means of an electromagnetic drive, can be conveyed and controlled along the orbit.
  • the circular orbit is preferably aligned radially (perpendicular to the weaving axis) with respect to the axially directed loom axis of the circular loom, so that the circular loom has a particularly narrow design.
  • the circular orbit quasi-radially (at an angle other than 90 ° to the weaving axis).
  • the radially outer circumference of the circular orbit forms the radial delimitation of the plane of the path of the circular loom within which the shuttle (s) with the weft thread rotate.
  • the axially outer width of the circular orbit forms the axial delimitation of the path plane of the circular loom within which the shuttle (s) with the weft thread rotate.
  • the outer boundary points of the circular orbit describe the orbit plane essentially as a circular disk.
  • the guide device according to the invention is preferably located outside the track plane and is movably arranged or designed to be movable in a fixed arrangement, whereby preferably only the track segments carried along with the guide device are conveyed out of or into the orbit (track plane) and the warp thread guided by the guide device during the Missing orbit segment in the orbit crosses the orbit plane of the orbit.
  • components or aids of the guide device for example aids for guiding the path segments and / or the warp thread, can also traverse the path plane of the orbit.
  • the movable guide device can, for example, be fastened or movably mounted on a radial outer wall of the machine housing of the circular loom or on the radially outer circumference of the circular orbit.
  • a plurality of guide devices are preferably arranged around the circumference of the circular orbit.
  • the guide device carries with it on the one hand at least a first and a second path segment in pairs in order to be able to exchange the first path segment of the orbit for the second, alternatively, path segment and vice versa in an alternating movement and thus to be able to complete the orbit in every change position.
  • the guide device takes over the guiding and alternating positioning of at least one warp thread (warp thread guide) between its provision by the warp thread bobbin (s) of the warp bobbin device (s) and its interweaving with the weft thread at a weaving point on the weaving core.
  • warp thread guide at least one warp thread
  • the weaving point denotes the mobile point at which the warp threads are temporarily interwoven with the weft threads on the surface of the weaving core.
  • the circular orbit according to the invention is formed by stringing together a multiplicity of individual, circular arc-shaped path segments and is therefore constructed in several parts / segmented.
  • a path segment of the circulating path and a second path segment associated with this first path segment are arranged on the movable guide device and guided through the latter, so that they, like the guided warp thread, are alternately positioned by the guide device.
  • first path segments The path segments of the orbit are referred to as first path segments; the first orbit segments in preferably the same number of associated, alternate path segments are referred to as second path segments.
  • the second path segment arranged on the guide device is designed in cooperation with the alternately movable guide device as a temporarily acting replacement path segment of the first path segment of the circular orbit.
  • the second path segment briefly replaces the first path segment in the circular orbit during the alternating movement of the guide device, with the path segments in question being positioned outside the path plane in the phase of the exchange of the path segments and, in this absence of the path segments from the orbit, a temporary orbit interrupting the orbit Defect arises in the orbit which the warp thread carried along by the guide device can use to cross the temporarily interrupted orbit or the plane of the path.
  • the warp thread has changed the side of the orbit and the orbit is alternately closed by the second track segment, while the contactor (s) can subsequently travel unhindered through the closed orbit.
  • the temporary flaw in the orbit is a local interruption, generated along the circumference of the orbit, of the otherwise homogeneously lined up track segments of the orbit by a temporarily missing track segment.
  • the defect can be an objectively completely empty space (empty space) along the orbit; however, components or aids of the orbit, such as guide elements for guiding the track segments, or components or aids of the guide device, for example for guiding the track segments and / or the warp thread, can be temporarily present at the defect.
  • a first and a second web segment are preferably guided in pairs and together with a warp thread arranged between the pair of web segments by means of the guide device and designed as a guided unit.
  • Each guide device can be moved relative to an adjacently arranged guide device, whereby the first track segments can also be moved relative to one another and the second track segments can also be moved relative to one another.
  • the guide device acts separately from the design and function of the warp bobbin device (s).
  • the required thread tension of the warp threads is essentially maintained by the thread tensioning device of the warp bobbin devices, whereby the positioning of the warp bobbin devices can be stationary and locally variable.
  • the warp bobbin devices can be arranged in a stationary manner, e.g. fixedly on a housing part of the circular loom, or they can also be arranged in different positions in relation to the housing of the circular loom.
  • the warp bobbin devices are preferably located in the immediate vicinity of the plane of the web in order to be able to feed the warp threads to the weaving point on the weaving core over the shortest possible paths.
  • warp bobbin devices are provided which is assigned to a guide device, these warp bobbin devices can be arranged next to one another, one behind the other or one above the other in relation to the direction of the thread guidance of the warp threads towards the guide device.
  • each warp thread is guided separately by a respective guide device.
  • the warp threads drawn off the warp bobbins can - without having to move the warp bobbin devices - be brought to both sides of the orbit and thus the path plane in short distances, quickly and with little effort, with a warp thread carried along by the guide device subsequently crosses the path plane in which the warp thread leaving the guide device, for example via a thread outlet, passes the circular orbit at a gap between the path segments of the orbit that is temporarily generated during the removal of a path segment of the orbit from the orbit plane.
  • the warp threads can be spread and fanned alternately in opposite directions on both sides of the web plane, in order to form a warp thread piling while maintaining a high thread tension, whereby in the change positions of the warp threads outside the web plane, the passage of the shooter (s) is ensured along the temporarily closed orbit, after which an undulation / interweaving of the warp threads with the weft thread running through the warp thread, which is drawn from the weft thread bobbin of the shuttle carried along the orbit, takes place on the weaving core.
  • the most varied Weaving patterns are formed on the weaving core to be woven.
  • the weaving process can be significantly accelerated and higher productivity can be achieved.
  • the arrangement of the first and second track segment can be designed as closely as possible to one another and, in particular, the outlet of the warp thread formed between the first track segment and the second track segment can be so close to the orbit, or the lateral, axial delimitation of the track plane, that in the Change positions of the warp threads the passage of the shuttle is just guaranteed to be free of contact with the warp thread, after which the exchange of the track segments, the change of the warp thread positions and the rotation of the shuttle can take place even faster, which accelerates the weaving process and further increases the productivity of the circular loom.
  • the possibility of positioning the warp threads close to the orbit also causes the warp threads to run at a very shallow angle (weaving angle) in relation to the extent of the plane of the web, so that the thread tension of the warp threads remains largely constant due to the narrow change of position to the advantage of high weaving quality .
  • the contact-free and deflection-free guidance and passage of the warp threads through the orbit ensures gentle treatment of the warp thread material, so that sensitive thread materials such as carbon fibers can also be processed well.
  • the first track segments of the circular orbit and also the alternatively assignable second track segments can, seen in the direction of the circumference of the orbit, be arranged in a row almost flush and almost gap-free and can be designed to be movable in their relative movement to one another, e.g. to slide against one another.
  • the almost gap-free design of the orbit enables the contactor (s) to run very smoothly and quickly, so that the contactor (s) can circulate in the orbit at high speed almost vibration-free and thus while maintaining a high thread tension and the above-mentioned productivity and quality improvement can be further improved.
  • the circular loom according to the invention is particularly suitable for weaving looms with a cross-sectional geometry that changes in the axial extent (in the direction of the axis of rotation of the loom (loom axis)), since the tightly interwoven threads conform to a true contour can create changing web core contour.
  • the weaving core is moved along the weaving axis of the circular loom in order to be able to weave the entire contour of the weaving core.
  • the weaving point at which the warp threads are interwoven with the weft threads on the surface of the weaving core moves not only around the circumference of the rotating core but also along its core axis.
  • the axis of rotation of the weaving core (weaving core axis) is preferably congruent with the weaving axis of the circular loom, so that the weaving core is moved in the direction of its axis of rotation (weaving core axis) along the congruent weaving axis of the circular loom.
  • the axis of rotation of the weaving core (weaving core axis) can, however, also be arranged at an angle to the weaving axis of the circular loom when the weaving core is moved and moving along the weaving axis of the circular loom in order to generate a variable angular position of the warp threads and the weft threads on the weaving core and thus a variable fabric tension can.
  • the circular loom according to the invention is also suitable for the production of hollow profile-like, fiber-containing fabric preforms of fiber composite products, such as, for example, for the production of woven preforms for wheel rims from fiber composite material.
  • a first path segment of the circulating path and a second path segment that can be alternatively assigned to the circulating path are designed to be identical to one another.
  • the identical design of the second orbit segment replacing the first orbit segment of the orbit homogenizes the design of the alternately closed orbit and improves the running properties and smoothness of the contactor running along the circular orbit.
  • the guide device has at least one displaceably or pivotably arranged or designed positioning part.
  • At least a first and a second track segment can be arranged on the positioning part.
  • the positioning part can be moved or pivoted alternately by means of a corresponding structural design of the guide device relative to a base body of the guide device or relative to the machine housing of the circular loom or relative to the circular orbit and thereby carry the first and second track segments with it.
  • the guide device and / or the positioning part can furthermore preferably be equipped with at least one thread guide element.
  • the thread guide element of the guide device is provided for the actual steering and guidance of at least one warp thread during its alternating movement and carries with it a warp thread running off the warp thread spool or several warp threads running off warp thread spools, possibly also with a thread deflection.
  • the thread guide element can be connected to the positioning part or can be designed to be integrated in the positioning part.
  • One or more thread guide element (s) can be arranged or formed on the positioning part of the guide device.
  • the warp thread can also be guided and positioned by means of a positioning part of the guide device, which directly carries a warp thread bobbin, whereby a thread guide element or a thread outlet can possibly be dispensed with.
  • the guide device can also have a plurality of positioning parts, possibly with one or more thread guide elements for guiding and guiding one or more warp threads in each case.
  • the thread guide element can preferably be designed as a thread guide channel, as a thread guide groove or as a thread guide eyelet, through which the warp thread is passed.
  • the thread guide element can guide the warp thread axially or radially, for example, and end with a thread outlet of the warp thread.
  • An outlet opening at the exit of the guided warp thread from the thread guide element of the positioning part is referred to as the thread outlet.
  • the thread guide element can preferably be arranged and designed on or in a positioning part of the guide device that is mounted so as to be movable or pivotable.
  • the positioning part of the guide device can be, for example, a movable guide carriage or a pivotable guide arm or a rotatable guide cylinder on which the track segment pair (s) are arranged and one or more thread guide element (s) are also arranged or formed.
  • the rotatable guide cylinder can, for example, have the pair (s) of track segments and also one or more thread guide element (s) in a turret arrangement.
  • the first and second path segments arranged at a defined distance from one another on the positioning part it can prove advantageous that these path segments are arranged parallel to one another and spaced apart, so that in addition to a resulting space saving in the circular loom, the assignment of the second web segment to the circulating path in replacement of the first web segment can take place with particularly little positioning effort.
  • the movement or pivoting of the positioning part and, furthermore, the entrained track segments and the guided warp thread are preferably carried out parallel to the weaving axis or with the axis of rotation perpendicular to the weaving axis of the circular loom.
  • This can shorten the path and travel time of the track segments to be exchanged and the path and travel time of the warp threads to cross the track plane, so that the exchange speed of the track segments and the change speed of the warp threads and consequently the speed of rotation of the shooters can be increased.
  • the positioning part of the guide device is designed to be linearly displaceable, so that the track segments carried along and the guided warp thread are subsequently moved / guided linearly.
  • a linear movability of the positioning part or the movement or displacement of a guided unit e.g. consisting of a positioning part, first and second track segment and warp thread guide, can be carried out relatively easily in terms of construction and control.
  • direct drives preferably linear drives
  • linear drives can be used, which can be located, for example, on the positioning part, on the base body or on the machine housing and, for example, pneumatically by pneumatic cylinders or can be operated electrically by electric motors, each positioning part can be driven individually.
  • the alternating movement of the positioning part can be generated and controlled by special switchable direct drives, e.g. by means of a toothed rack or threaded rod, which act in two directions.
  • the guide and / or the drive of the positioning part can also be magnetic and / or electromagnetic.
  • a linear movement of the warp thread causes lower thread tension losses than with non-linear movements of the warp threads, which further improves the quality of the woven product.
  • the linear movability of the positioning part and the entrained path segments or the guided warp thread is preferably designed in the axial direction along the weaving axis of the circular loom, which results in the path of the path segments or the path of the guided warp thread exactly perpendicular to the plane of the orbit.
  • the web segments can be exchanged in the shortest possible way and in the shortest possible travel time and the path and travel time of the warp threads to cross the web level can be shortened with the least possible deflections in a straight line, so that the exchange speed of the web segments and the changing speed of the warp threads and thus the speed of rotation of the shooters can be further increased.
  • the positioning part of the guide device can be mounted on a base body of the guide device by means of corresponding bearing elements or on a component of the machine housing or directly on the outer circumference of the circular orbit so that they can be moved or pivoted / rotated.
  • the base body of the guide device can in turn be arranged on a component of the machine housing or directly on the outer circumference of the circular orbit and be mounted there in a stationary or movable manner.
  • One or more positioning parts can be assigned to a base body.
  • a base body which is arranged in the radial direction between the positioning part and the circular orbit, it is preferably designed and arranged in relation to the warp thread carried along with the positioning part that a contactless passage of the guided warp thread through the base body in the direction of the circular Orbit is enabled.
  • the base body can have a slot-like passage opening in association with the thread guide or the path of the thread outlet, so that the warp thread can pass through the passage opening, preferably without contacting it.
  • the bearing element (s) for the mobile or rotatable mounting of a positioning part can be, for example, one or more elongated or arcuate guide groove (s) of the base body or the component of the machine housing or of the positioning part, which are arranged to extend in the direction of the intended straight or curved axis of movement for exchanging the track segments and correspond to corresponding guide bolts or guide web (s) of the positioning part or the base body or the component of the machine housing.
  • corresponding bearing elements designed in a dovetail shape can be provided.
  • the bearing element (s) can furthermore also be one or more guide rail (s) corresponding to rollers or bearing bushes.
  • the corresponding bearing elements are preferably designed in such a way that they slide or roll off one another or one another with as little frictional resistance as possible, so that the positioning part can be moved and accelerated as easily and quickly as possible.
  • the positioning part also has the lowest possible mass.
  • the material of the positioning part is preferably made of plastic or light metal.
  • bearing elements such as elongated guide grooves, guide webs or guide rails, can be arranged parallel to one another, which makes the mounting and guidance of the guide carriage and thus the guidance of the track segments and warp threads even more precise and secure.
  • the design of the bearing elements for mounting a guide carriage can be made in accordance with known linear guides, such as the linear guides from Festo.
  • the bearing of the guided path segments of the orbit for exercising their linear relative movement to one another can be done, for example, by flat sliding surfaces facing one another.
  • the accuracy of the storage and guidance of the track segments can be increased by a tongue and groove connection on the sliding surfaces facing one another.
  • the linear relative movement of the guided path segments among one another can be carried out relatively easily with the help of the guide device in terms of construction and control technology.
  • the warp thread bobbin of at least one warp bobbin device is arranged essentially in a straight and thus deflection-free extension of the path of the warp thread through the thread guide element and / or essentially in a straight and thus deflection-free extension of the travel or pivoting path of the thread guide element, the execution lead to an advantageous reduction in the total required thread deflections in the course of the warp thread between the warp bobbin device and its passage through the thread outlet of the guide device.
  • the thread tension of the warp threads in question can be kept even more stable with lower thread tension losses and, on the other hand, the thread guidance can be implemented in a particularly gentle manner.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the warp thread bobbin of at least one warp bobbin device is arranged essentially as an extension of the radial extent of the circular orbit.
  • the warp thread bobbin (s) of the warp bobbin device (s) is / are thus not only arranged outside the circumference of the circular orbit, but essentially in a radial extension of the orbit, or the plane of the path.
  • the warp thread bobbins of several warp bobbin devices can be arranged in a radial, star-shaped arrangement around the outer circumference of the circular orbit.
  • the warp bobbin device (s) can for example be attached to a radial outer wall of the machine housing of the circular loom.
  • the warp threads can run with very few deflections from the warp thread bobbin via the guide device (s) to the weaving point.
  • the thread deflections of the warp threads to be made by the alternating movement of the guide device (s) are largely reduced and at the same time the thread length of the warp thread is subject to smaller fluctuations, which has a further advantageous effect on a constant thread tension.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that at least one warp bobbin device is arranged on the guide device and / or on a first and / or second track segment.
  • the warp bobbin device (s) is / are carried along directly by the guide device, preferably by the movable positioning part, and / or indirectly by a first and / or second track segment arranged on the guide device.
  • the warp bobbin device can preferably be carried by the movable guide device - using the piggyback principle - and / or held by the guide device or the track segment (s) in a section between the first and second track segments.
  • the warp bobbin device (s) can preferably be arranged and carried along on the movable positioning part (s) of the guide device (s).
  • One or more warp bobbin devices can be arranged on a guide device, in particular on a positioning part of the guide device, or on a track segment.
  • the formation of a separate thread guide element or a thread outlet for the outlet of the warp thread from the guide device can be superfluous and, furthermore, in a technologically advantageous manner, the warp thread directly and be guided from the warp thread bobbin to the weaving point without further deflections.
  • the circular loom can be made more compact and, for the benefit of further improved thread tension and thread protection, the course of the warp thread can be further shortened and the number of necessary deflections in the thread guide of the warp thread can be minimized, especially because of the direct assignment of the warp bobbins.
  • Device for guiding device the thread tension can be kept explicitly stable for the individual warp thread.
  • two or more warp threads of the warp bobbin devices can be guided jointly or individually between a pair of track segments made up of the first and second track segments, the warp threads together or individually, preferably each passing a thread guide element of the guide device or directly from the individual ones entrained warp thread bobbins are removed.
  • the circular orbit has at least one guide rail or is formed by at least one guide rail in or on which at least one contactor is guided.
  • the guide rail is designed to be subdivided into ring segment-shaped rail segments, which are largely arranged flush with one another and form the ring-shaped closed guide rail.
  • the contactor or contactors can rotate by means of rolling or sliding means in or on the at least one annular guide rail, which defines the circular orbit, with the contactor or contactors moving over the almost gap-free separating points between the individual rail segments of the annular guide rail , slide.
  • the virtually gap-free separating points of the ring-shaped guide rail have hardly any influence on the passage and thus on the smoothness of the contactors.
  • the contactor or contactors can also revolve around a plurality of guide rails arranged at a distance from one another by means of the rolling or sliding means.
  • the change positions of the warp threads can preferably be designed so close to the axial delimitation of the ring-shaped guide rail that the contactor can just pass through without contact.
  • the guide rail is preferably designed as an internal runner rail in which the contactor (s) rotate within the circular orbit that radially delimits the plane of the path.
  • Such an embodiment is also conceivable in which the contactor (s) are integrated within a plurality of guide rails arranged at a distance from one another.
  • the guide rail (s) provide a track that enables the shuttle to rotate with little vibration while the thread tension of the weft threads is consistently high, so that a largely homogeneous weaving operation can be achieved with high circulation speed at the same time.
  • the contactor can be guided in or on the guide rail, for example by means of rollers, preferably by means of rubberized rollers, and roll over the separation points, which further improves the smoothness of the contactor with regard to vibrations and rolling noise.
  • the guiding and / or the drive of the contactor on or in the circular orbit is magnetic and / or electromagnetic, e.g. similar to a known Transrapid driving system.
  • a moving electro-magnetic field can be generated on the circular orbit, so that the contactor is guided and / or driven by means of a magnetic bearing and / or electromagnetic control in a rolling, sliding or non-contact manner along the electro-magnetic field and thus along the circular orbit .
  • a second circular orbit is provided, along which at least one contactor can be moved, the second circular orbit being formed by second track segments arranged in a row along its circumference, the guide device being a further one of a warp thread bobbin a warp bobbin device and on which (in addition to at least one first track segment of the first orbit and a second track segment of the second orbit) at least one of the second orbit alternatively assignable third track segment is arranged and guided, with the guided absence of the second and third track segment from the second orbit the further guided warp thread, crossing the second path plane, passes the second orbit.
  • first orbit segments While the orbit segments of the first orbit are referred to as first orbit segments, the orbit segments of the second orbit are referred to as second orbit segments, the second orbit segments, according to the claim, at the same time relating to the orbit segments that can be alternatively assigned to the first orbit.
  • third track segments which are preferably assigned the same number to the second track segments, are referred to as third track segments.
  • the radially outer periphery of the first circular orbit forms the radial boundary of the first orbit plane of the circular loom and the radially outer periphery of the second circular orbit forms the radial boundary of the second orbit plane of the circular loom, within which the rotation of at least one shuttle is effected.
  • both at least a first path segment of the first circulating path and at least a second path segment of the second circulating path and also at least a third path segment are arranged on a movable guide device as a path segment trio and together with at least two warp threads carried between the three path segments form a guided one Unit.
  • the third path segment arranged on the guide device in association with a second path segment of the second circulating path interacts with the alternately movable path segment Guide device designed as a temporarily acting replacement path segment of the second path segment of the second circular orbit.
  • the second path segment of the second orbit arranged on the guide device in association with a first path segment of the first orbit can act in cooperation with the alternately movable guide device as a temporary replacement path segment of the first path segment of the first orbit.
  • the warp threads provided by the warp thread devices and carried along with the guide device can cross the two path levels of the first and / or second orbit, which is temporarily opened by the temporary relocation of the path segments, and thus change the sides of the orbits, while the first and second orbit, for example, through the second or third track segment is closed alternatively in order to ensure the passage of the shooters on the closed circulating tracks in this changing position of the warp threads.
  • the guided warp threads can be moved, crossing the respective path levels alternately and according to any sequence pattern.
  • a first path segment of the first orbit can be briefly swapped out and replaced by a second path segment of the second orbit and, at the same time, in addition to the position change of a second warp thread, a second path segment of the second orbit be temporarily outsourced and replaced by a third track segment and vice versa.
  • the path segments concerned are shifted out of the path plane of their respective orbit, with a temporary defect in the respective orbit that can be used by the warp thread carried along between the first track segment and the second track segment and the warp thread carried between the second track segment and the third track segment to move around the orbit, respectively to traverse the plane of the orbit and thus change the side of the orbit, while subsequently the shooters can pass unhindered the first orbit, for example alternatively closed by the second orbit segment, or the second orbit, alternatively closed by the third orbit segment.
  • Each guide device can be moved relative to an adjacently arranged guide device, with which the guided units of both circulating paths can also be guided relative to one another.
  • a guide device for carrying one track segment trio and guiding two warp threads or one guiding device for carrying several track segment trios and / or more than two warp threads can also be provided here.
  • the combined circular orbits enable parallel operation of several shooters with different directions of circulation and circulation cycles and different thread, tape or fiber materials, whereby a large number of different weft threads and warp threads can be processed at the same time and an even greater variety of possible weaving patterns and fabric properties is created can be.
  • Fig. 1 shows a circular loom in which a loom 1 a is arranged centrically to a weaving axis 2 of the circular loom and is surrounded by a circular orbit 3 of the circular loom.
  • the circulating track 3 has an annular, segmented track body 4 made up of 12 track segments 5 designed in the shape of ring segments, which are arranged in a row very closely, almost without any gaps.
  • Each track segment has three pairs of rails of guide rails 7 running in the shape of a ring segment, the pairs of rails (pairs of rails) 7 of the track segments 5 lined up in a row, arranged concentrically around the central weaving axis 2 of the circular loom and almost flush with one another and thus formed in a circumferential manner.
  • Two outer pairs of rails, each with two guide rails 7, are each arranged on the opposite, radially extending side walls of the track segments 5 and an inner pair of rails, each with two guide rails 7, are each arranged on an axially extending inner wall of the track segments 5 facing the weaving axis 2 (see also Fig. 2a, b ).
  • the radially outer delimitation of the web body 4 is formed by the axially extending outer walls of the web segments 5 facing away from the weaving axis 2, while the radially extending side walls of the web segments 5 delimit the web body 4 axially.
  • segmented track body 4 with the segmented guide rails 7 (rail segment pairs) together forms the circular orbit 3, the outer boundary of the track body 4 in its radial and axial extension defining the outer contour of a track plane 8 of the circular track 3.
  • the circular loom also has 12 warp bobbins 9 each with 12 warp thread bobbins 10, which are fixed to the side of the housing on a, preferably hollow cylindrical, machine housing 6 of the circular loom (see also Fig. 2a, b ).
  • a total of 12 mobile guide devices 11 are arranged on the outer circumference of the track body 4 outside of the circular orbit 3 and concentrically around the central weaving axis 2 of the circular loom.
  • Each of the guide devices 11 has a base body 12 fastened to the machine housing 6 and a positioning part 13 which can be moved axially relative to the base body 12 and to the machine housing 6 and is designed as a guide slide 13 in the exemplary embodiment.
  • the guide carriage 13 comprises a thread guide element 14 for guiding and guiding a warp thread 15, which in this exemplary embodiment is designed as a thread guide channel 14 (thread channel) directed axially in the direction of the weaving axis 2 and ends with a thread deflector in a thread outlet 16.
  • a thread guide channel 14 thread channel
  • the weaving core la has a weaving core axis 17 which, in accordance with the arrangement in this exemplary embodiment, runs congruently with the weaving axis 2 of the circular loom.
  • the divisible weaving core la is designed with a variable core cross section and thus with a non-uniform circumference. It can be rotated about its core axis 17 and can be moved along the axis 2 of the circular loom.
  • second track segments 18 are also arranged on the guide carriage 13, which have a matching guide rail 7 each with three pairs of track segments 7, all parallel to the track segments 5 of the circulating track 3 and whose rail segment pairs 7 and are equally spaced axially.
  • first path segments 5 are referred to below as first path segments 5 and the path segments 18 axially adjacent to the first path segments 5 of the circulating path 3 are referred to below as second path segments 18.
  • first path segment 5 of the circulating path 3 and an adjacent, second path segment 18 are arranged in pairs on a guide carriage 13 and are carried along with it.
  • the thread outlet 16 of the guided warp thread 15 of the respective guide carriages 13 is in each case arranged at a mean distance between the track segment pair 5, 18 of the first track segment 5 and the second track segment 18.
  • Two shooters 19 are guided along the segmented guide rails 7 of the circulating track 3, each of which has a gun carriage 20, each with a weft thread bobbin 21.
  • the weft thread 22 of the weft thread bobbin 21 is guided linearly to the current weaving point on the weaving core la in order to move the non-uniformly contoured core la while maintaining a certain thread tension.
  • the shooters 19 run by means of the gun carriage 20 along the guide rails 7, which form the guide for the rotating shooters 19 and thus define the circular running line of the shooters 19.
  • the axis of rotation of the weft thread bobbin 21 is arranged in the direction of rotation of the gate 19, so that the feeding of the weft threads 22 to the weaving core 1 a largely manages with few or without deflections.
  • the rifle cars 20 each have nine rubberized guide rollers 23, of which three guide rollers 23 each are assigned to a pair of rails 7 of the guide rails. In each case three guide rollers 23 are held and guided on both sides by the two outer pairs of rails of the guide rails 7 and three further rollers 23 are guided on both sides by the inner pair of rails of the guide rails 7.
  • Each contactor 19 can be driven and controlled separately by a motor (direct drive) located on the gun carriage 20, whereby the power supply can take place, for example, via several sliding contacts or energy storage devices, and the control commands can be transmitted, for example, via radio control signals (not shown).
  • a motor direct drive located on the gun carriage 20, whereby the power supply can take place, for example, via several sliding contacts or energy storage devices, and the control commands can be transmitted, for example, via radio control signals (not shown).
  • the contactors 19 can therefore roll independently of one another at the same or different speeds along the guide rails 7 of the circulating track 3.
  • the guide rollers 23 are designed in such a large number and are arranged far apart from one another that the rifle car 20 always makes contact with at least two track segments 5 as it rotates and can thus bridge one or even more separating points of the segmented track body 4 at the same time, which ensures smooth and smooth running the rifle car 20 provides.
  • Fig. 1 , 2a, b the two revolving rifle cars 20 of the riflemen 19 are shown schematically in the 6 o'clock and 12 o'clock position along the orbit 3.
  • the guide carriages 13 arranged around the circumference of the circulating track 3 are each mounted so as to be linearly displaceable relative to one another in the axial direction parallel to the weaving axis 3.
  • two parallel, elongated guide grooves are provided on the base body 12 in which the guide carriage 13 is slidably supported and guided with two corresponding guide webs (not shown).
  • the guide grooves and guide webs are axially aligned in the direction of the weaving axis 2 so that the guide carriages 13 with the thread channel 14 and the warp threads 15 carried along can each be moved essentially perpendicular to the path plane 8 of the circulating path 2 and parallel to the weaving axis 2.
  • the adjacent track segments 5, 18 in question have sliding surfaces on their circumferentially facing end faces along which they slide when they move relative to one another (not shown).
  • the accuracy of the axial guidance of the track segments 5 and 18 is increased by corresponding guide grooves and guide webs (not shown) provided on the facing end faces.
  • the rapid alternating movement of the guide carriages 13 is generated and controlled via individual, switchable electrical linear drives acting in two directions (not shown).
  • the to-and-fro movement of the guide carriage 13 can be controlled along a rack or threaded rod (not shown).
  • the warp thread bobbins 10 of the warp bobbin devices 9 are each arranged in a straight extension of the thread channel 14 of the guide carriage 13 on the machine housing 6.
  • the supply of the warp threads 15 from the warp thread bobbins 10 via the thread channel 14 of the guide carriage 13 further to the weaving point on the weaving core la is thus largely straight with a few deflections, whereby the thread tension of the warp threads 15 can be maintained at a high level.
  • the warp thread 15 passes the flaw in the circulating path 3 that is temporarily formed by the briefly missing path segments 5 and 18 and can therefore pass through the path plane 8 or through the temporarily open circulating path 3 for the purpose of changing sides can be conveyed contact-free in both directions.
  • the warp threads 15 running to the weaving point assume a variable angle (weaving angle) with respect to the extent of the path plane 8 when they are alternately guided axially back and forth.
  • the weaving angle of the warp threads 15 is approximately 0 °; in the change position to allow passage of the gate 19, the maximum weaving angle of the warp threads 15 is reached (cf. Fig. 2a, b ).
  • the respective temporarily generated defect in the interrupted orbit 3 is considered a formed empty space (empty space) through which the respective warp thread 15 can be carried out unhindered.
  • the fact that there are no components of the guide device 11 between the track segments 5, 18 means that only the gates 19 determine the outer axial limit for the axial positioning of the warp threads 15 when they pass through the gates 19, so that the warp threads 15 one optimally small maximum weaving angle can form what During the change in position of the warp threads 15 there is a slight change in the angle of the weaving angle of the warp threads 15 to the web plane 8.
  • This angular limitation of the movement of the warp threads 15 for the page change also ensures that a high thread tension of the warp threads 15 is maintained.
  • the rectilinear guidance of the guide carriages 13 of the guide device 11 perpendicular to the path plane 8 also enables very short paths for the movement of the warp threads 15 and, in conjunction with the aforementioned fast-acting linear drives of the guide carriages 13, consequently causes the warp threads 15 to alternate particularly effectively on both sides of the path plane 8.
  • the Figures 2a, b show two operating phases of the weaving process in the circular loom with alternating positioning of the guide carriages 11 with the respective track segments 5, 18 and warp threads 15 during the rotation of the two shooters 19 by 180 °.
  • the two rotating gates 19 are in the 6 o'clock and 12 o'clock position of the circular loom, with some guide carriages 13, including the guide carriage 13 of the guide device 11 arranged in the 12 o'clock position, with the warp thread 15 and the second track segment 18 in the image plane to the right of the orbit 3 and further guide carriages 13, including the guide carriage 13 of the guide device 11 arranged in the 6 o'clock position, with the warp thread 15 and the first track segment 5 in the image plane to the left of the orbit 3 are located, so that the space for the passage of the shooters 19 at the 6 o'clock and 12 o'clock position is cleared by the warp threads 15 spread from the plane of the web 8 with the formation of a shed.
  • Orbit 3 is closed circumferentially at the same time by the first track segment 5, while the adjacent second track segment 18 is in the standby position to the right of the orbit 3. If the guide carriage 13 of the guide device 11 is positioned in the image plane to the left of the orbit 3, the orbit 3 is alternatively closed all round by the adjacent second track segment 18, while the first track segment 5 is in the standby position to the left of the orbit 3.
  • Any number of guide carriages 13, for example every second, third or all guide carriages 13 of the guide devices 11, can be located to the right or left of the orbit 3 in the image plane during one revolution of the contactor 19.
  • Figure 2b shows the operating phase of the circular loom in which the contactor 19, which was previously at the 6 o'clock position, moves through the 12 o'clock position and vice versa, with some guide carriages 13, including the guide carriage 13 of the guide device arranged in the 12 o'clock position 11, with the warp thread 15 and the first track segment 5 in the plane of the picture to the left of the orbit 3, and further guide carriages 13, including the guide carriage 13 of the guide device 11 arranged in the 6 o'clock position, with the warp thread 15 and the second track segment 18 are located in the image plane to the right of orbit 3, while the shooters 19 pass through the 6 o'clock and 12 o'clock positions.
  • any number of guide carriages 13, for example every second, third or all guide carriages 13 of the 12 guide devices 11, can be located in the image plane to the right or left of the orbit 3.
  • the orbit 3 is immediately through the first 5 or alternatively the second track segment 18 closed all around as soon as the contactors 19 pass through the orbit 3.
  • the contactors 19 can rotate around the guide rails 7 at symmetrical or asymmetrical distances from one another.
  • the warp threads 15 are alternately spread in opposite directions in the above-described or another alternating mode of the guide carriages 13, which results in an undulation of the warp threads 15 with the weft threads 22, the shooters 19 rotating on the orbit 3 in a certain mode, to produce a hollow profile-like fabric 25 is done with the desired weave pattern, as in Fig. 2a, b shown.
  • the non-uniformly profiled weaving core la can be moved axially along the weaving axis 2 during the weaving process, the fabric 25 being placed in a stationary / stationary manner on the weaving core la.
  • the axial movement of the weaving core la can take place, for example, quasi-stationary, discontinuously or continuously, depending on the desired weaving result.
  • a forward and backward movement of the weaving core 1 a to produce a plurality of fabric layers 25 is also possible.
  • the weaving core la can also be set in rotation about its weaving core axis 17 or inclined to the weaving axis 2 in order to change the angular position of the warp threads 15 and the weft threads 22 of e.g. +/- 60 ° to the weaving core axis 17 on the To generate web core la.
  • the uniform weaving structure shown as a result of a uniform weaving mode can also be changed during the weaving process by means of the individual drive and the control of both the shuttle carriage 20 and the guide carriages 13 and the weaving core 1a.
  • the rifle car 20 can due to the precisely positionable by means of the guide carriage 13 track segments 5, 18 with the Almost flush with one another, the guide rails 7 rotate very precisely and uniformly and consequently at high running speed and at the same time apply a high thread tension to the weft thread 22 that is carried along.
  • the rapid, alternating spreading of the warp threads 15 by means of the guide carriages 13 which can be operated over short distances also enables the running speed of the gates 19 rotating on the guide rails 7 to be increased.
  • the loom la After the loom la has been moved, it can be removed sideways from the circular loom and the circular loom can be equipped with another loom to be woven.
  • the circular loom is therefore particularly suitable for weaving large, irregularly contoured weaving cores with contour-conforming technical fabrics, e.g. for the production of woven hollow-profiled fiber preforms for wheel rims.
  • FIGS. 3 , 4 and 5 show a second embodiment of the circular loom according to the invention, here for weaving a cylindrical weaving core lb.
  • the warp bobbin devices 9 are fixed to the housing essentially as an extension of the radial extension of the circular orbit 3 on an outer wall of the machine housing 6 of the circular loom.
  • the after Fig. 3 and 4th The 12 warp bobbin devices 9 provided are arranged essentially centrally in the extension of the path plane 8 of the circulating path 3.
  • the after Fig. 5 The 24 warp bobbin devices 9 provided are arranged in pairs next to one another in the axial direction, the mirror line of a pair of the warp bobbin devices 9 being arranged essentially centrally in the extension of the path plane 8.
  • the 12 warp bobbin devices 9 according to Fig. 3 and 4th are each assigned to a movable guide device 11, so that one warp thread 15 is guided per guide device 11.
  • the 24 warp bobbin devices 9 according to Fig. 5 are each assigned in pairs to a movable guide device 11, so that two warp threads 15 are guided per guide device 11.
  • the base body 12 of the guide device 11 fastened to the machine housing 6 has an axially extending passage 24 for the warp thread to pass through.
  • the guide carriage 13 of the guide device 11 after Figures 4 and 5 each has a thread guide element 14 with a radially directed thread channel 14 to which the thread outlet 16 is connected.
  • the warp threads 15 provided run individually through the axially extending passage 24 of the base body 12 and through the radially directed thread channel 14 of a guide carriage 13, whereas those of the warp bobbin device 9 follow Fig. 5
  • the warp threads 15 provided run in pairs through the axially extending passage 24 of the base body 12 and a radially directed thread channel 15 of each guide carriage 13.
  • the radially directed thread channel 14 with the warp thread 15 is located behind Fig. 4 or the thread channel 14 with the two warp threads 15 after Fig. 5 alternately in a position to the right and left of the orbit 3 or the orbit plane 8.
  • the cylindrical loom 1b When the cylindrical loom 1b is moved, it can be fixed in a stationary manner during the weaving process, the fabric 25 being drawn off continuously in the axial direction along the weaving axis 2 of the circular loom or along the path core axis 17 of the weaving core 1b.
  • the weaving core 1b is preferably aligned in a congruent axial position to the weaving axis 2.
  • a housing-fixed loom 26 is arranged concentrically spaced around the loom lb, which additionally homogenizes the feed of the warp threads 15 and weft threads 22 to the weaving point by dampening their thread oscillations and compensating their thread tension fluctuations, which is particularly evident in circular looms with a larger diameter of the orbit 3 and thus with a greater distance between the weft thread bobbin 21 and the thread outlets 16 of the thread guide elements 14 of the guide devices 11 from the weaving core 1b has an advantageous effect.
  • FIGS. 6 , 7a, b show a third embodiment of the circular loom according to the invention for weaving a cylindrical weaving core lb.
  • the 12 warp bobbin devices 9 are each arranged on a guide carriage 13 of the 12 guide devices 11 and are carried along with this in the piggyback principle.
  • the guide carriage 11 has a radially extending shaft for carrying the warp bobbin device 9 which protrudes through the axially extending passage 24 of the base body 12 of the guide device 11.
  • the radially directed thread channel 14 is also designed to be integrated in the elongated shaft.
  • the warp bobbin device 9 is arranged on the guide carriage 13 in such a way that the warp thread bobbin 10 is essentially in a straight line extension to the radially directed thread channel 14 and thus always enables a deflection-free path of the warp thread 15 through the thread channel 14.
  • the Figures 7a, b show two operating phases of the weaving process in the circular loom with alternating positioning of the guide carriages 13 with the warp bobbin devices 9 during the rotation of the two contactors 19 by 180 °.
  • the two rotating gates 19 are in the 6 o'clock and 12 o'clock position of the circular loom, with the guide carriage 13 of the guide device 11 arranged in the 12 o'clock position with the warp bobbins, among other things, forming a warp thread piling Device 9, the warp thread 15 and the second track segment 18 (in standby position) in the plane of the drawing to the right of the orbit 3 and, among other things, the guide carriage 13 of the guide device 11, which is arranged in the 6 o'clock position, with the warp bobbin device 9, the warp thread 15 and the first orbit segment 5 (in the ready position) is located in the image plane to the left of the orbit 3, while the shooters 19 pass through the 6 o'clock and 12 o'clock positions.
  • Figure 7b shows the operating phase of the circular loom in which the contactor 19, which was previously at the 6 o'clock position, passes through the 12 o'clock position and vice versa, with the guide carriage 13 of the guide device 11 arranged in the 12 o'clock position now moving with the Warp bobbin device 9, the warp thread 15 and the first track segment 5 (in the ready position) in the image plane to the left of the orbit 3 is and, among other things, the guide carriage 13 of the guide device 11, which is arranged in the 6 o'clock position, with the warp bobbin device 9, the warp thread 15 and the second track segment 18 (in standby position) is in the plane of the drawing to the right of the orbit 3, while the Sagittarius 19 going through the 6 o'clock and 12 o'clock positions.
  • the Fig. 8 shows the circular loom Figures 6 to 7 , but with 24 warp bobbin devices 9, which are arranged here in pairs on the 12 guide devices 11, in particular on the respective guide carriage 13 with a radially extending shaft and are carried along with it.
  • the Figure 9 shows a fourth embodiment of the circular loom according to the invention for weaving a cylindrical weaving core lb.
  • the design of the guide devices 11 is a further development of the design and arrangement of the guide devices 11 Fig. 1 , 2a, b provided, so that in this regard the above description of the first embodiment of the circular loom with regard to the matching features and their advantages of the guide devices 11 also applies to the circular loom according to the fourth embodiment described here, so that in this regard reference is made to the corresponding explanations.
  • the 12 warp bobbin devices 9 are each arranged in a spacing space between a pair of track segments 5, 18, which is each arranged on a mobile guide carriage 13 of the 12 guide devices 11.
  • Each of the warp bobbin devices 9 is fastened on both sides to the facing side walls of the first and second track segments 5, 18 and is thus indirectly carried along with the guide carriage 13 of the guide device 11.
  • the warp thread 15 provided by the warp bobbin device 9 can be removed directly from the warp thread bobbin 10 and fed to the weaving point on the weaving core 1b, this being carried along by the axial movement of the guide carriage 13 for the required alternating page change of the warp thread 15.
  • the guide carriage 13 advantageously does not require a thread channel or thread outlet for the guide and the outlet of the warp thread 15.
  • Fig. 9 shows the operating phase of the circular loom in which, among other things, the guide carriage 13 of the guide device 11, which is arranged in the 12 o'clock position, with the warp bobbin device 9 and its warp thread 15 and with the first web segment 5 (in standby position) are in the plane of the figure to the left of the Orbit 3 is located while the contactor 19 passes through the 12 o'clock position.
  • FIGS. 10a, b show a fifth embodiment of the circular loom according to the invention for weaving a cylindrical weaving core lb.
  • the circular loom according to this embodiment has two circular orbits 3.1, 3.2, arranged parallel to one another, for the rail-guided circulation of two shooters 19 each, the second circular orbit 3.2 and its track segments 18 being identical to the first orbit 3.1 and its track segments 5.
  • the path segments 18 of the second orbit 3.2 relate to the path segments 18, which are arranged alongside the first path segments 5 and which can be assigned to the first orbit as an alternative.
  • third path segments 27 are arranged on the respective guide carriages 13, which have a matching guide rail 7, each with three pairs of rail segments 7, all parallel to the path segments 18 of the second circulating path 3.2 and their rail segment pairs 7 and are equally axially spaced.
  • the path segments 18 of the second circulating path 3.2 are referred to below as second path segments 18 and the path segments 27 arranged next to the second path segments 18 of the second circulating path 3.2 are referred to below as third path segments 27.
  • first path segment 5 of the first orbit 3.1, a second path segment 18 of the second orbit 3.2 and an adjacent, third path segment 27 are jointly on one Guide carriages 13 of the 12 guide devices 11 are arranged and are carried along and positioned with this.
  • the circular loom also has 24 warp bobbin devices 9, each with 24 warp thread bobbins 10, which are arranged in pairs on one axially movable guide carriage 13 of the 12 guide devices 11, the two warp bobbin devices 9.1, 9.2 each on a radially extending shaft of the guide carriage 13 are held and are thus carried along with the guide carriage 13.
  • the guide carriage 13 comprises two radially extending thread channels 14.1, 14.2 which are each formed in a shaft and each end in a thread outlet 16.1, 16.2 , wherein the first thread channel 14.1 or thread outlet 16.1 is arranged at an average distance between the first and second track segments 5, 18 and the second thread channel 14.2 or thread outlet 16.2 is arranged at an average distance between the second and third track segments 18, 27.
  • the warp bobbin devices 9.1, 9.2 are arranged in such a way that their warp thread bobbins 10 are essentially in a straight line extension of the radially directed thread channels 14.1, 14.2 and thus always enable a deflection-free path of the warp thread 15 through the respective thread channel 14.
  • the Figures 10a, b show two operating phases of the weaving process in the circular loom with alternating positioning of the guide carriages 13 with the warp bobbin devices 9 during the rotation of the two contactors 19 in the two orbits 3.1, 3.2 by 180 ° each.
  • Two further warp thread plyings are in the operating phase after Figure 10a Among other things, the guide carriage 13 of the guide device 11, which is arranged in the 6 o'clock position, is shifted to the right in the plane of the drawing in such a way that the second warp bobbin device 9.2 with the second warp thread 15.2 and the third track segment 27 are positioned to the right of the second orbit 3.2 third track segment 27 functions in the ready position and the second orbit 3.2 is regularly closed by the second track segment 18, and further the first warp bobbin device 9.1 with the first warp thread 15.1 is positioned between the first and second orbit 3.1, 3.2, the first orbit 3.1 is regularly closed by the first track segment 5, while the contactors 19 of the two orbits 3.1, 3.2 pass through the 6 o'clock and 12 o'clock positions.
  • the guide carriages 13 of the guide devices 11 arranged in the 6 o'clock and 12 o'clock positions are shifted together to the right in the plane of the drawing, so that the respective second warp bobbin device 9.2 with the second warp thread 15.1 and the third track segment 27 to the right of the second circulating path 3.2 are positioned, the third path segment 27 functioning in the standby position and the second circulating path 3.2 is regularly closed by the second path segment 18, and further the respective first warp bobbin device 9.1 with the first warp thread 15.1 between the first and second circulating path 3.1, 3.2 is positioned, the first orbit 3.1 being regularly closed by the first orbit segment 5, while the contactors 19 of the two orbits 3.1, 3.2 pass through the 6 o'clock and 12 o'clock positions.
  • the warp thread 15.1 of the first warp bobbin device 9.1 crosses the first path plane 8.1 of the first orbit 3.1
  • the warp thread 15.2 of the second warp bobbin device 9.2 crosses the second path plane 8.1 of the second Crosses orbit 3.2.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rundwebmaschine zum Beweben eines Webkerns (1) entlang einer Webachse (2) mit wenigstens einem Schütz (19), welcher eine Schussfadenspule (21) aufweist und entlang einer kreisförmigen Umlaufbahn (3) um den Webkern (1) bewegbar istEs wird vorgeschlagen, dass die Umlaufbahn (3) von entlang ihres Umfangs aneinander gereiht angeordneten ersten Bahnsegmenten (5) gebildet ist und wenigstens eine beweglich angeordnete oder ausgebildete Führungseinrichtung (11) vorgesehen ist, welche wenigstens einen von einer Kettfadenspule (10) einer Kettspulen-Einrichtung (9) bereitgestellten Kettfaden (15) führt und an welcher zumindest ein erstes Bahnsegment (5) der Umlaufbahn (3) und zumindest ein der Umlaufbahn (3) ersatzweise zuordenbares zweites Bahnsegment (18) angeordnet und geführt sind, wobei in geführter Abwesenheit des ersten und zweiten Bahnsegments (5, 18) von der Umlaufbahn (3) der geführte Kettfaden (15), die Bahnebene (8) querend, die Umlaufbahn (2) passiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rundwebmaschine zum Beweben eines Webkerns mit wenigstens einem Schütz, welcher eine Schussfadenspule aufweist und entlang einer kreisförmigen Umlaufbahn um den Webkern bewegbar ist.
  • Die bekannten Rundwebmaschinen und Webverfahren auf Rundwebmaschinen werden zur Herstellung von hohlprofilartigen, schlauchartigem Textilgewebe für beispielsweise Feuerwehrschläuche, Wasserschläuche, Säcke oder Radfelgen etc. verwendet.
  • Eine Rundwebmaschine der genannten Art ist aus der Druckschrift WO2017/190739 A1 bekannt.
  • Entlang einer kreisförmigen Umlaufbahn sind ein oder mehrere Schütze mit jeweils einer Schussfadenspule bewegt, die den Schussfaden in einer Kreisbahn um den Webkern führt.
  • Derartige Rundwebmaschinen sind im Weiteren mit Kettspulen-Einrichtungen ausgestattet. Kettspulen-Einrichtungen weisen im Wesentlichen neben einer Kettfadenspule mit Kettfaden, eine Halterung für die Kettfadenspule (Kettspulenhalterung) und eine Fadenspannvorrichtung auf.
  • Die Kettspulen-Einrichtungen sind in unmittelbarer Nachbarschaft zu einer Webebene angeordnet, die durch die kreisförmige Umlaufbahn radial eingeschlossen und von dem umlaufenden Verlauf des Schussfadens um den Webkern bestimmt ist.
  • Die Kettspulen-Einrichtungen sind verfahrbar ausgebildet, wobei der Fahrweg der Kettspulen-Einrichtungen durch die Webebene hindurch erfolgt, um durch ihre wechselnde Positionierung eine sogenannte Fachung der Kettfäden zu bilden und ein Verweben mit dem Schussfaden zu erzeugen. Eine gesonderte Fadenführung bzw. Fadenumlenkung der Kettfäden ist hierbei weitestgehend entfallen.
  • Mit dieser Rundwebmaschine kann unter einer hohen Fadenspannung der Schussfäden und Kettfäden ein straff auf dem Webkern sitzendes Gewebe von hoher Webqualität - und variabilität erzeugt werden.
  • Es erweist sich jedoch, dass die Verfahrbarkeit der Kettspulen-Einrichtungen durch die Webebene konstruktiv sehr aufwändig ist, wobei insbesondere auch die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Fadenspannung während des Verfahrens der Kettspulen relativ zur Webebene und zum Webkern hohe technische Anforderungen an die Ausführung der Rundwebmaschine stellt.
  • Zudem erfordert die Übergabe der Kettspulen-Einrichtungen einen erhöhten mechanischen und steuerungstechnischen Aufwand. Neben der notwendigen Steuerung eines Beschleunigungs- und Abbremsvorgangs der recht großen Massen bedeuten auch die schnelle Übergabe der Kettspulen-Einrichtungen und die schnelle Ausfahrt der Kettspulen-Einrichtungen und deren Positioniereinrichtungen aus der Webebene für das Passieren Schussfadenspule einen hohen konstruktiven Aufwand, wobei die Übergabe - und Ausfahrzeiten die maximal mögliche Geschwindigkeit der Schussfadenspule limitieren.
  • Bei der Rundwebmaschine nach der Druckschrift FR 2339009 A1 sind die Kettspulen-Einrichtungen an einem peripheren Gehäuse schwenkbar gelagert, wobei die Kettfäden mittels Fadenführungsrohren, die mit den schwenkbaren Kettspulen-Einrichtungen verbunden sind, dem Webkern bzw. der Webebene wechselweise fächernd zugeführt werden, indem die Fadenführungsrohre die Laufbahn für den Umlauf der Schütze richtungswechselnd kreuzen. Die Laufbahn ist dafür mit breiten Schlitzen für die Durchführung der Fadenführungsrohre versehen, wobei die Fadenführungsrohre entlang der Schlitze ihre wechselnden Positionen einnehmen.
  • Auch diese Rundwebmaschine erfordert eine aufwendige mechanische und steuerungstechnische Ausführung der Bewegung der Kettspulen-Einrichtungen, wobei die Geschwindigkeit der Schütze durch die Durchgangszeiten der Fadenführungsrohre begrenzt ist.
  • Zudem führt das Verschwenken der Fadenführungsrohre, bei dem der Kettfaden in unterschiedlichen Winkel zum Auslass des Fadenführungsrohrs geführt wird und an der Rohrinnenwandung reibt, zu einem nicht unerheblichen Fadenverschleiß. Wegen dieser Beschädigungsgefahr sind derartige Rundwebmaschinen für eine Verarbeitung von besonders empfindlichen Fäden, wie zum Beispiel Kohlefasern, ungeeignet. Das verhindert weitestgehend die Verwendung dieser Rundwebmaschinen für eine Herstellung von Faserpreformen für Faserverbundprodukte.
  • Beim kreisbogenartigen Verschwenken der Fadenführungsrohre lässt die Fadenspannung des Kettfadens nahe des Webpunktes deutlich nach, was neben einem sehr lockeren Gewebe zu einem unsauberen Webmuster mit Verfitzungen führen kann.
  • Für den Durchlass der Fadenführungsrohre durch die Laufbahn müssen relativ große Schlitze bzw. Fugen vorgesehen werden, so dass diese Bahnunterbrechungen zu einer sehr holprigen Überfahrt der Schütze über die Schlitze und folglich zu einem sehr inhomogenen Umlauf der Schütze führen, was wiederum zu unerwünschten Vibrationen in der Rundwebmaschine und zu weiteren Fadenspannungsschwankungen führt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Rundwebmaschine bereitzustellen, die die Nachteile des Standes der Technik beseitigt und die insbesondere mit einfacheren konstruktiven Mittel eine höhere Produktivität des Webens ermöglicht.
  • Weiter besteht die Aufgabe darin, eine verbesserte Funktionalität der Rundwebmaschine zur Herstellung eines hohlprofilartigen Gewebes von hoher Webqualität und -variabilität zu gewährleisten.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Rundwebmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst, wonach die Umlaufbahn von entlang ihres Umfangs aneinander gereiht angeordneten ersten Bahnsegmenten gebildet ist und wenigstens eine beweglich angeordnete oder ausgebildete Führungseinrichtung vorgesehen ist, welche wenigstens einen von einer Kettfadenspule einer Kettspulen-Einrichtung bereitgestellten Kettfaden führt und an der zumindest ein erstes Bahnsegment der Umlaufbahn und zumindest ein der Umlaufbahn ersatzweise zuordenbares zweites Bahnsegment angeordnet und geführt sind, wobei in geführter Abwesenheit des ersten und zweiten Bahnsegments von der Umlaufbahn der geführte Kettfaden, die Bahnebene querend, die Umlaufbahn passiert.
  • Ein oder mehrere Schütz(e) bewegen sich mit ihren Schussfadenspulen entlang der, zum Beispiel mechanisch oder elektromagnetisch gebildeten kreisförmigen Umlaufbahn, welche die Förder- oder Führungslinie für die konzentrische Förderung bzw. Führung des Schützes um den Webkern herum bestimmt.
  • Der / die Schütz(e) können sich aktiv, z. B. vorzugsweise mittels eines eigenen Direktantriebes, entlang der Umlaufbahn bewegen, oder der / die Schütz(e) können passiv, z. B. mittels eines extern angetriebenen, mechanischen Mitnehmers oder mittels eines elektromagnetischen Antriebs, entlang der Umlaufbahn befördert und gesteuert werden.
  • Die kreisförmige Umlaufbahn ist bezogen auf die axial gerichtete Webachse der Rundwebmaschine vorzugsweise radial (senkrecht zur Webachse) ausgerichtet angeordnet, wodurch die Rundwebmaschine eine besonders schmale Gestaltung aufweist.
  • Für bestimmte Einsatzfälle der Rundwebmaschine kann es jedoch von Vorteil sein, die kreisförmige Umlaufbahn quasi-radial (in einem Winkel ungleich 90°zur Webachse) anzuordnen.
  • Der radial äußere Umfang der kreisförmigen Umlaufbahn bildet die radiale Begrenzung der Bahnebene der Rundwebmaschine, innerhalb derer der Umlauf des /der Schütze mit dem Schussfaden bewirkt ist. Die axial äußere Breite der kreisförmigen Umlaufbahn bildet die axiale Begrenzung der Bahnebene der Rundwebmaschine, innerhalb derer der Umlauf des /der Schütze mit dem Schussfaden bewirkt ist. Die äußeren Begrenzungspunkte der kreisförmigen Umlaufbahn beschreiben die Bahnebene im Wesentlichen als eine Kreisscheibe.
  • Die erfindungsgemäße Führungseinrichtung befindet sich vorzugsweise außerhalb der Bahnebene und ist beweglich angeordnet oder in fester Anordnung beweglich ausgebildet, wobei vorzugsweise lediglich die mit der Führungseinrichtung mitgeführten Bahnsegmente aus der bzw. in die Umlaufbahn (Bahnebene) befördert werden und der von der Führungseinrichtung geführte Kettfaden während des Fehlens eines Bahnsegmentes in der Umlaufbahn die Bahnebene der Umlaufbahn quert.
  • Es können jedoch auch Bestandteile oder Hilfsmittel der Führungseinrichtung, z.B. Hilfsmittel zur Führung der Bahnsegmente und/oder des Kettfadens, die Bahnebene der Umlaufbahn queren.
  • Die bewegliche Führungseinrichtung kann z.B. an einer radialen Außenwand des Maschinengehäuses der Rundwebmaschine oder am radial äußeren Umfang der kreisförmigen Umlaufbahn befestigt oder beweglich gelagert sein.
  • Vorzugsweise sind mehrere Führungseinrichtungen um den Umfang der kreisförmigen Umlaufbahn angeordnet.
  • Die erfindungsgemäße Führungseinrichtung führt zum einen wenigstens ein erstes und ein zweites Bahnsegment paarweise mit sich mit, um in einer alternierenden Fahrbewegung das erste Bahnsegment der Umlaufbahn gegen das zweite, ersatzweise Bahnsegment und umgekehrt austauschen zu können und damit in jeder Wechselposition die Umlaufbahn vervollständigen zu können.
  • Die erfindungsgemäße Führungseinrichtung übernimmt zum anderen die Führung und Wechselpositionierung wenigstens eines Kettfadens (Kettfadenführung) zwischen dessen Bereitstellung durch die Kettfadenspule(n) der Kettspulen-Einrichtung(en) und dessen Verwebens mit dem Schussfaden an einem Webpunkt auf dem Webkern.
  • Der Webpunkt bezeichnet den ortsveränderlichen Punkt, an welchem temporär die Kettfäden mit den Schussfäden auf der Oberfläche des Webkerns verwoben werden.
  • Die erfindungsgemäße kreisförmige Umlaufbahn ist durch eine Aneinanderreihung einer Vielzahl einzelner, kreisbogenförmiger Bahnsegmente ausgebildet und damit in sich mehrteilig / segmentiert ausgebildet. Jeweils ein Bahnsegment der Umlaufbahn und ein diesem ersten Bahnsegment beigeordnetes zweites Bahnsegment sind an der beweglichen Führungseinrichtung angeordnet durch diese geführt, so dass diese gleichermaßen, wie der geführte Kettfaden, durch die Führungseinrichtung eine Wechselpositionierung erfahren.
  • Die Bahnsegmente der Umlaufbahn sind als erste Bahnsegmente bezeichnet; die den ersten Bahnsegmenten der Umlaufbahn in vorzugsweise gleicher Anzahl beigeordneten, ersatzweisen Bahnsegmente sind als zweite Bahnsegmente bezeichnet.
  • Das an der Führungseinrichtung angeordnete, zweite Bahnsegment ist im Zusammenwirken mit der alternierend beweglichen Führungseinrichtung als ein temporär agierendes Ersatz-Bahnsegment des ersten Bahnsegments der kreisförmigen Umlaufbahn ausgebildet. Das zweite Bahnsegment ersetzt bei der alternierenden Wechselbewegung der Führungseinrichtung kurzzeitig das erste Bahnsegment in der kreisförmigen Umlaufbahn, wobei in der Phase des Austausches der Bahnsegmente eine Positionierung der betreffenden Bahnsegmente außerhalb der Bahnebene erfolgt und in dieser Abwesenheit der Bahnsegmente von der Umlaufbahn temporär eine die Umlaufbahn unterbrechende Fehlstelle in der Umlaufbahn entsteht, die der von der Führungseinrichtung mitgeführte Kettfaden nutzen kann, um die temporär unterbrochene Umlaufbahn, respektive die Bahnebene zu queren. Bei Abschluss einer Wechselbewegung der Führungseinrichtung hat der Kettfaden die Seite der Umlaufbahn gewechselt und ist die Umlaufbahn durch das zweite Bahnsegment ersatzweise geschlossen, während nachfolgend der /die Schütz(e) ungehindert die geschlossene Umlaufbahn durchlaufen kann /können.
  • Die temporäre Fehlstelle der Umlaufbahn ist eine lokale, entlang des Umfangs der Umlaufbahn erzeugte Unterbrechung der ansonsten homogen aneinandergereiht angeordneten Bahnsegmente der Umlaufbahn durch ein temporär fehlendes Bahnsegment.
  • Die Fehlstelle kann ein gegenständlich vollständig leerer Raum (Leerraum) entlang der Umlaufbahn sein; es können jedoch beispielsweise auch Bestandteile oder Hilfsmittel der Umlaufbahn, wie Führungselemente zur Führung der Bahnsegmente, oder Bestandteile oder Hilfsmittel der Führungseinrichtung, z.B. zur Führung der Bahnsegmente und/oder des Kettfadens, temporär an der Fehlstelle vorhanden sein.
  • Vorzugsweise sind ein erstes und ein zweites Bahnsegment paarweise und gemeinsam mit einem zwischen dem Bahnsegment-Paar zwischengeordneten Kettfaden mittels der Führungseinrichtung geführt und als eine geführte Einheit ausgebildet.
  • Es kann jeweils eine Führungseinrichtung für die Führung jeweils eines Bahnsegment-Paares und eines Kettfadens (geführte Einheit) oder jeweils eine Führungseinrichtung für die Führung mehrerer Bahnsegment-Paare und/oder mehrerer Kettfäden vorgesehen sein.
  • Jede Führungseinrichtung kann relativ zu einer benachbart angeordneten Führungseinrichtung bewegt werden, womit auch die ersten Bahnsegmente relativ zueinander und auch die zweiten Bahnsegmente relativ zueinander bewegt werden können.
  • Die Führungseinrichtung agiert insbesondere gesondert von der Ausführung und Funktion der Kettspulen-Einrichtung(en).
  • Während die Kettfäden durch die Führungseinrichtung(en) geführt und bewegt werden, wird die erforderliche Fadenspannung der Kettfäden im Wesentlichen durch die Fadenspannvorrichtung der Kettspulen-Einrichtungen aufrechterhalten, wobei die Positionierung der Kettspulen-Einrichtungen stationär und örtlich variabel sein kann.
  • So können die Kettspulen-Einrichtungen stationär, z.B. fest an einem Gehäuseteil der Rundwebmaschine, angeordnet sein oder auch ortsveränderlich an verschiedenen Positionen in Beziehung zum Gehäuse der Rundwebmaschine angeordnet sein.
  • Die Kettspulen-Einrichtungen befinden sich vorzugsweise in unmittelbarer Nähe zur Bahnebene, um die Kettfäden auf möglichst kurzen Wegen dem Webpunkt auf dem Webkern zuführen zu können.
  • Es kann jeweils eine Führungseinrichtung für die Führung jeweils eines Kettfadens einer Kettspulen-Einrichtung oder jeweils eine Führungseinrichtung für die Führung mehrerer Kettfäden einer Gruppe von beteiligten Kettspulen-Einrichtungen vorgesehen sein.
  • Ist eine Gruppe von Kettspulen-Einrichtungen vorgesehen, die einer Führungseinrichtung zugeordnet ist, können diese Kettspulen-Einrichtungen in Bezug der Richtung der Fadenführung der Kettfäden hin zur Führungseinrichtung nebeneinander, hintereinander oder übereinander angeordnet sein.
  • Sind die Führungseinrichtungen in derselben Anzahl wie die an der Rundwebmaschine zu betreibenden Kettspulen-Einrichtungen vorgesehen und diesen jeweils funktional zugeordnet, wird jeder Kettfaden gesondert von jeweils einer Führungseinrichtung geführt.
  • Mittels der beweglichen Führungseinrichtung(en) können die von den Kettfadenspulen abgezogenen Kettfäden - ohne die Kettspulen-Einrichtungen bewegen zu müssen - in kurzen Wegen, schnell und mit geringem Aufwand beidseitig der Umlaufbahn und damit der Bahnebene verbracht werden, wobei ein von der Führungseinrichtung mitgeführter Kettfaden nachfolgend die Bahnebene quert, in dem der die Führungseinrichtung beispielsweise über einen Fadenauslass verlassende Kettfaden die kreisförmige Umlaufbahn an einer während der Auslagerung eines Bahnsegments der Umlaufbahn aus der Bahnebene temporär erzeugten Fehlstelle zwischen den Bahnsegmenten der Umlaufbahn passiert.
  • In dieser Weise können die Kettfäden beidseitig der Bahnebene z.B. wechselnd gegensinnig gespreizt und gefächert werden, um unter Erhalt einer hoher Fadenspannung eine Kettfaden-Fachung zu bilden, wobei in den außerhalb der Bahnebene befindlichen Wechselpositionen der Kettfäden, die Durchfahrt des/der Schütze(s) entlang der temporär geschlossenen Umlaufbahn gewährleistet ist, wonach eine Ondulierung / Verwebung der Kettfäden mit dem die Kettfaden-Fachung durchlaufenden Schussfaden, der von der Schussfadenspule des entlang der Umlaufbahn mitgeführten Schützes abgezogen wird, auf dem Webkern erfolgt. Entsprechend der Reihenfolge und der Betriebszyklen, in denen mittels der Führungseinrichtung(en) ein oder mehrere Bahnsegment-Paar(e) und ein oder mehrere Kettfäden alternierend ihre Position wechseln und der/die Schütz(e) die temporär geschlossene Umlaufbahn durchlaufen, können die verschiedensten Webmuster auf den zu bewebenden Webkern gebildet werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausführung der Rundwebmaschine kann infolge der konstruktiv und räumlich kompakten Gestaltung des Kettfaden-Transportes zum schnellen Wechseln und Fächern der Kettfäden in Kombination mit der flexiblen Wechsel-Gestaltung der Umlaufbahn zur steten Gewährung eines ungestörten Umlaufes der Schütze kann der Webprozess deutlich beschleunigt und eine höhere Produktivität erzielt werden.
  • Die Anordnung des ersten und zweiten Bahnsegments kann weitestgehend eng zueinander ausgebildet sein und insbesondere der zwischen dem ersten Bahnsegment und dem zweiten Bahnsegment ausgebildete Auslass des Kettfadens kann so nahe der Umlaufbahn, respektive der seitlichen, axialen Begrenzung der Bahnebene ausgebildet sein, dass in den sich einstellenden Wechselpositionen der Kettfäden der Durchlauf der Schütze gerade noch berührungsfrei zum Kettfaden gewährt ist, wonach der Austausch der Bahnsegmente, der Wechsel der Kettfaden-Positionen und der Umlauf der Schütze entsprechend noch schneller erfolgen kann, was den Webprozess beschleunigt und die Produktivität der Rundwebmaschine weiter erhöht.
  • Die Möglichkeit der nahen Positionierung der Kettfäden an der Umlaufbahn bewirkt zudem einen Verlauf der Kettfäden in einem sehr flachen Winkel (Webwinkel) in Bezug zur Erstreckung der Bahnebene, so dass die Fadenspannung der Kettfäden auch durch den engräumigen Positionswechsel zum Vorteil einer hohen Webqualität weitestgehend konstant bleibt.
  • Weiter bewirkt die berührungs- und umlenkungsfreie Führung und Passage der Kettfäden durch die Umlaufbahn eine schonende Behandlung des Kettfaden-Materials, so dass auch empfindliche Fadenmaterialien, wie beispielsweise Kohlenstofffasern, gut verarbeitet werden können.
  • Die ersten Bahnsegmente der kreisförmigen Umlaufbahn und ebenso auch die ersatzweise zuordenbaren zweiten Bahnsegmente können in Richtung des Umfangs der Umlaufbahn gesehen, annähernd bündig und nahezu spaltfrei aneinander gereiht angeordnet sein und können in ihrer Relativbewegung zueinander z.B. aneinander gleitend bewegbar ausgebildet sein.
  • Die nahezu spaltfreie Gestaltung der Umlaufbahn ermöglicht einen sehr ruhigen und schnellen Lauf des /der Schütz(e), so dass der Umlauf des / der Schütz(e) in der Umlaufbahn bei hoher Geschwindigkeit nahezu vibrationsfrei und damit unter Beibehaltung einer hohen Fadenspannung erfolgen kann und die vorstehend genannte Produktivitäts- und Qualitätssteigerung weiter verbessert werden kann.
  • Im Ergebnis kann mit dieser Rundwebmaschine bei sehr hoher Betriebsgeschwindigkeit unter einer hohen Fadenspannung der Schussfäden und der Kettfäden ein straff auf dem Webkern sitzendes Gewebe von verbesserter Webqualität erzeugt werden.
  • Infolge der Realisierbarkeit einer stabil hohen Fadenspannung der Schussfäden und der Kettfäden ist die erfindungsgemäße Rundwebmaschine insbesondere geeignet für das Beweben von Webkernen mit in axialer Erstreckung (in Richtung der Rotationsachse des Webkerns (Webkernachse)) veränderlicher Querschnittsgeometrie, da sich die straff verwobenen Fäden konturgetreu an eine wechselnde Webkern-Kontur anlegen können.
  • Zum Beweben eines derart konturierten Webkerns mit einem stationär verbleibenden Gewebe wird der Webkern entlang der Webachse der Rundwebmaschine bewegt, um die komplette Kontur des Webkerns beweben zu können. Der Webpunkt, an welchem die Kettfäden mit den Schussfäden auf der Oberfläche des Webkerns verwoben werden, wandert dabei nicht nur um den Umfang des rotierenden Webkerns sondern auch entlang dessen Webkernachse.
  • Die Rotationsachse des Webkerns (Webkernachse) ist vorzugsweise deckungsgleich zur Webachse der Rundwebmaschine ausgebildet, so dass hierbei der Webkern in Richtung seiner Rotationsachse (Webkernachse)entlang der deckungsgleichen Webachse der Rundwebmaschine bewegt wird.
  • Die Rotationsachse des Webkerns (Webkernachse) kann beim Beweben und Bewegen des Webkerns entlang der Webachse der Rundwebmaschine jedoch auch in einem Winkel zur Webachse der Rundwebmaschine angeordnet sein, um eine variable Winkellage der Kettfäden und der Schussfäden auf dem Webkern und damit eine veränderliche Gewebespannung erzeugen zu können.
  • Aufgrund der vorstehend beschriebenen Vorzüge ist die erfindungsgemäße Rundwebmaschine auch für die Herstellung hohlprofilartiger, faserhaltiger Gewebe-Preformen von Faserverbundprodukten geeignet, wie z.B. für die Herstellung von gewebten Preformen für Radfelgen aus Faserverbundmaterial.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Rundwebmaschine gehen aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen hervor.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Rundwebmaschine ist jeweils ein erstes Bahnsegment der Umlaufbahn und ein der Umlaufbahn ersatzweise zuordenbares zweites Bahnsegment zueinander identisch ausgebildet.
  • Die identische Gestaltung des zweiten, ein das erste Bahnsegments der Umlaufbahn ersetzendes Bahnsegment homogenisiert die Gestaltung der dadurch ersatzweise geschlossenen Umlaufbahn und verbessert die Laufeigenschaften und Laufruhe des entlang der kreisförmigen Umlaufbahn laufenden Schützes.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Rundwebmaschine weist die Führungseinrichtung wenigstens ein verfahrbar oder verschwenkbar angeordnetes oder ausgebildetes Positionierteil auf.
  • An dem Positionierteil kann zumindest ein erstes und ein zweite Bahnsegment angeordnet sein.
  • Das Positionierteil kann mittels entsprechender konstruktiver Ausgestaltung der Führungseinrichtung relativ zu einem Grundkörper der Führungseinrichtung bzw. relativ zum Maschinengehäuse der Rundwebmaschine bzw. relativ zu der kreisförmigen Umlaufbahn wechselseitig verfahren oder verschwenkt werden und dabei das erste und zweite Bahnsegment mitführen.
  • Es können auch mehrere Bahnsegment-Paare aus ersten und zweiten Bahnsegment mit einem Positionierteil verbunden sein.
  • Die Führungseinrichtung und/oder das Positionierteil können des Weiteren vorzugsweise mit wenigstens einem Fadenführungselement ausgestattet sein.
  • Das Fadenführungselement der Führungseinrichtung ist zur eigentlichen Lenkung und Führung wenigstens eines Kettfadens bei seiner Wechselbewegung vorgesehen und führt einen von der Kettfadenspule ablaufenden Kettfaden oder mehrere von Kettfadenspulen ablaufende Kettfäden, ggf. auch mit einer Fadenumlenkung, mit sich mit.
  • Das Fadenführungselement kann mit dem Positionierteil verbunden sein oder in dem Positionierteil integriert ausgebildet sein.
  • An dem Positionierungsteil der Führungseinrichtung kann / können ein oder mehrere Fadenführungselement(e) angeordnet oder ausgebildet sein.
  • Der Kettfaden kann auch mittels eines Positionierteils der Führungseinrichtung geführt und positioniert werden, welches eine Kettfadenspule unmittelbar mitführt, wobei ggf. ein Fadenführungselement bzw. ein Fadenauslass entbehrlich sein kann.
  • Die Führungseinrichtung kann auch mehrere Positionierteile, ggf. mit einem oder mehreren Fadenführungselementen zur Führung und Lenkung jeweils eines oder mehrerer Kettfäden, aufweisen.
  • Vorzugsweise kann nach einer konstruktiv günstigen Ausführungsform das Fadenführungselement als ein Fadenführungskanal, als eine Fadenführungsnut oder als eine Fadenführungsöse ausgebildet sein, durch welche jeweils der Kettfaden durchgeführt ist.
  • Das Fadenführungselement kann den Kettfaden z.B. axial oder radial führen und mit einem Fadenauslass des Kettfadens enden. Als Fadenauslass ist eine Austrittsöffnung am Austritt des geführten Kettfadens aus dem Fadenführungselement des Positionierteils bezeichnet.
  • Vorzugweise kann zum Führen des Kettfadens das Fadenführungselement an oder in einem fahrbar oder schwenkbar gelagerten Positionierungsteil der Führungseinrichtung angeordnet und ausgebildet sein.
  • Das Positionierteil der Führungseinrichtung kann beispielsweise ein verfahrbarer Führungsschlitten oder ein schwenkbarer Führungsarm oder ein drehbarer Führungszylinder sein, an dem das/die Bahnsegment-Paar(e) angeordnet und im Weiteren ein oder mehrere Fadenführungselement(e) angeordnet oder ausgebildet sind. Der drehbare Führungszylinder kann z.B. das/die Bahnsegment-Paar(e) und im Weiteren ein oder mehrere Fadenführungselement(e) in einer Revolver-Anordnung aufweisen.
  • Bei insbesondere der an dem Positionierteil in einem definierten Abstand zueinander angeordneten ersten und zweiten Bahnsegmente, kann sich vorteilhaft erweisen, dass diese Bahnsegmente zueinander parallel beabstandet angeordnet sind, so dass neben einem sich hieraus ergebenden Platzersparnis in der Rundwebmaschine die Zuordnung des zweiten Bahnsegments zur Umlaufbahn in Ersatz des ersten Bahnsegments mit besonders geringem Positionieraufwand erfolgen kann.
  • Vorzugsweise erfolgt das Verfahren oder Verschwenken des Positionierteils und im Weiteren der mitgeführten Bahnsegmente und des geführten Kettfadens parallel zur Webachse bzw. mit Drehachse senkrecht zur Webachse der Rundwebmaschine.
  • Hiernach ergibt sich der Fahr - bzw. Schwenkweg der auswechselbaren Bahnsegmente und der Fadenführungsweg der Kettfäden im Wesentlichen senkrecht zur Bahnebene der Umlaufbahn.
  • Damit kann der Weg und die Fahrzeit der auszuwechselnden Bahnsegmente und der Weg und die Fahrzeit der Kettfäden zur Querung der Bahnebene verkürzt werden, so dass die Austauschgeschwindigkeit der Bahnsegmente und die Wechselgeschwindigkeit der Kettfäden und folglich die Umlaufgeschwindigkeit der Schütze erhöht werden kann.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Positionierteil der Führungseinrichtung linear verfahrbar, ausgebildet, womit im Weiteren die mitgeführten Bahnsegmente und der geführte Kettfaden linear bewegt / geführt sind.
  • Eine lineare Verfahrbarkeit des Positionierteils, respektive das Verfahren bzw. Verschieben einer geführten Einheit z.B. aus Positionierteil, erstem und zweitem Bahnsegment und Kettfaden-Führung kann konstruktiv und steuerungstechnisch relativ einfach ausgeführt werden.
  • Antriebstechnisch können Direktantriebe, vorzugsweise Linearantriebe, angewandt werden, die sich z.B. am Positionierteil, am Grundkörper oder am Maschinengehäuse befinden können und die beispielsweise pneumatisch durch Pneumatik-Zylinder oder elektrisch durch Elektro-Motoren betrieben werden können, wobei jedes Positionierteil individuell angetrieben werden kann.
  • Die alternierende Bewegung des Positionierteils kann durch spezielle, z.B. mittels einer Zahnstange oder Gewindestange in zwei Richtungen wirkende, umschaltbare Direktantriebe erzeugt und gesteuert werden.
  • Diese Antriebe können eine starke Beschleunigung, Abbremsung und schnelle Betriebs-Umschaltung realisieren und damit einen schnellen Richtungswechsel des Positionierteils bewirken.
  • Die Führung und/oder der Antrieb des Positionierteils kann auch magnetisch und/oder elektromagnetisch ausgebildet sein.
  • Zudem bewirkt eine Linearbewegung des Kettfadens geringere Fadenspannungsverluste als bei nichtlinearen Bewegungen der Kettfäden, was die Qualität des Weberzeugnisses weiter verbessert.
  • Vorzugsweise ist die lineare Verfahrbarkeit des Positionierteils und der mitgeführten Bahnsegmente bzw. des geführten Kettfadens in axialer Richtung entlang der Webachse der Rundwebmaschine ausgebildet, womit sich der Fahrweg der Bahnsegmente bzw. der Weg des geführten Kettfadens genau senkrecht zur Bahnebene der Umlaufbahn ergibt.
  • Neben dem sich ergebenden weiteren Platzersparnis in der Rundwebmaschine kann der Austausch der Bahnsegmente auf kürzestem Weg und in geringster Fahrzeit erfolgen und der Weg und die Fahrzeit der Kettfäden zur Querung der Bahnebene mit geringstmöglichen Umlenkungen in gerader Linie verkürzt werden, so dass die Austauschgeschwindigkeit der Bahnsegmente und die Wechselgeschwindigkeit der Kettfäden und damit die Umlaufgeschwindigkeit der Schütze weiter erhöht werden kann.
  • Das Positionierteil der Führungseinrichtung kann mittels entsprechender Lagerelemente an einem Grundkörper der Führungseinrichtung oder an einem Bauteil des Maschinengehäuses oder unmittelbar am äußeren Umfang der kreisförmigen Umlaufbahn fahrbar oder schwenkbar/drehbar gelagert werden.
  • Der Grundkörper der Führungseinrichtung wiederum kann an einem Bauteil des Maschinengehäuses oder unmittelbar am äußeren Umfang der kreisförmigen Umlaufbahn angeordnet sein und dort stationär oder beweglich gelagert sein.
  • Es können einem Grundkörper ein oder mehrere Positionierteile zugeordnet sein.
  • Ist ein Grundkörper vorgesehen, der in radialer Richtung zwischen dem Positionierteil und der kreisförmigen Umlaufbahn angeordnet ist, ist dieser vorzugsweise so ausgebildet und in Bezug zu dem mit dem Positionierteil mitgeführten Kettfaden angeordnet, dass ein berührungsloser Durchgang des geführten Kettfadens durch den Grundkörper in Richtung der kreisförmigen Umlaufbahn ermöglicht ist.
  • Z.B. kann der Grundkörper eine schlitzartige Durchgangsöffnung in Zuordnung zur Fadenführung bzw. zum Fahrweg des Fadenauslass aufweisen, so dass der Kettfaden, vorzugsweise ohne die Durchgangsöffnung zu kontaktieren, diese durchlaufen kann.
  • Das / die Lagerelement(e) zur fahrbaren oder drehbaren Lagerung eines Positionierteils, wie z.B. eines Führungsschlittens oder eines Führungszylinders, kann / können beispielsweise eine oder mehrere längserstreckte oder bogenförmige Führungsnut(en) des Grundkörpers bzw. des Bauteils des Maschinengehäuses oder des Positionierteils sein, die in Richtung der vorgesehenen geraden oder bogenförmige Bewegungsachse zum Austausch der Bahnsegmente erstreckt angeordnet sind und mit entsprechenden Führungsbolzen oder Führungssteg(en) des Positionierteils oder des Grundkörpers bzw. des Bauteils des Maschinengehäuses korrespondieren.
  • Es können insbesondere in einer Schwalbenschwanz-Form (Nut und Feder) ausgebildete und korrespondierende Lagerelemente vorgesehen sein.
  • Die Lagerelement(e) kann / können im Weiteren auch eine oder mehrere mit Rollen oder Lagerbuchsen korrespondierende Führungsschiene(n) sein.
  • Die korrespondierenden Lagerelemente sind vorzugsweise so ausgebildet, dass diese mit möglichst wenig Reibwiderstand aufeinander oder aneinander abgleiten oder abrollen, sodass das Positionierteil möglichst leicht und schnell zu verfahren und zu beschleunigen ist.
  • Hierzu ist es förderlich, wenn das Positionierteil zudem eine möglichst geringe Masse aufweist. Diesbezüglich besteht das Material des Positionierteils vorzugsweise aus Kunststoff oder Leichtmetall.
  • Mehrere Lagerelemente, wie z.B. längserstreckte Führungsnuten, Führungsstege oder Führungsschienen können parallel zueinander angeordnet sein, was die Lagerung und Führung des Führungsschlittens und damit die Führung der Bahnsegmente und Kettfäden noch genauer und sicherer macht.
  • Die Ausführung der Lagerelemente zur Lagerung eines Führungsschlittens kann entsprechend bekannter Linearführungen, wie z.B. der Linearführungen der Fa. Festo, erfolgen.
  • Die Lagerung der geführten Bahnsegmente der Umlaufbahn zur Ausübung ihrer linearen Relativbewegung untereinander kann z.B. durch zueinander zugewandte, eben ausgebildete Gleitflächen erfolgen.
  • Die Genauigkeit der Lagerung und Führung der Bahnsegmente kann durch eine Nut-/Federverbindung an den zueinander zugewandten Gleitflächen erhöht werden.
  • Die lineare Relativbewegung der geführten Bahnsegmente untereinander kann mit Hilfe der Führungseinrichtung konstruktiv und steuerungstechnisch relativ einfach ausgeführt werden.
  • Ist im Weiteren die die Kettfadenspule zumindest einer Kettspulen-Einrichtung im Wesentlichen in gerader und damit umlenkfreier Verlängerung des Laufweges des Kettfadens durch das Fadenführungselement und/oder im Wesentlichen in gerader und damit umlenkfreier Verlängerung des Fahr- bzw. Schwenkweges des Fadenführungselements angeordnet, kann die Ausführung zu einer vorteilhaften Verringerung der insgesamt erforderlichen Fadenumlenkungen im Verlauf des Kettfadens zwischen der Kettspulen-Einrichtung und dessen Passage des Fadenauslasses der Führungseinrichtung führen.
  • Insbesondere kann damit zum einen die Fadenspannung der betreffenden Kettfäden unter geringeren Fadenspannungsverlusten noch stabiler gehalten werden und zum anderen die Fadenführung besonders fadenschonend realisiert werden.
  • Durch insbesondere eine stabile Fadenspannung und eine schonende Führung der Schuss- und Kettfäden können die vielfältigsten Faden-, Band- oder Fasermaterialien in verschiedenen Faserstärken und Kombinationen davon zum Einsatz kommen, wie zum Beispiel empfindliche Kohlenstofffasern, aber auch breite Flachbänder oder andere textile Stränge.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Kettfadenspule zumindest einer Kettspulen-Einrichtung im Wesentlichen in Verlängerung der radialen Erstreckung der kreisförmigen Umlaufbahn angeordnet ist.
  • Damit ist / sind insbesondere die Kettsfadenspule(n) der Kettspulen-Einrichtung(en) nicht nur außerhalb des Umfangs der kreisförmigen Umlaufbahn, sondern im Wesentlichen in radialer Verlängerung der Umlaufbahn, respektive der Bahnebene, angeordnet.
  • Die Kettfadenspulen mehrerer Kettspulen-Einrichtungen können in radialer, sternförmiger Anordnung um den äußeren Umfang der kreisförmigen Umlaufbahn angeordnet sein.
  • Die Kettspulen-Einrichtung(en) können z.B. an einer radialen Außenwand des Maschinengehäuses der Rundwebmaschine befestigt sein.
  • In dieser Anordnung können die Kettfäden sehr umlenkungsarm von der Kettfadenspule über die Führungseinrichtung(en) zum Webpunkt verlaufen.
  • Die durch die alternierenden Wechselbewegung der Führungseinrichtung(en) vorzunehmenden Fadenumlenkungen der Kettfäden werden weitestgehend gemindert und zugleich unterliegt die Fadenlänge des Kettfadens geringeren Schwankungen, was sich als einen weiteren vorteilhaften Beitrag für eine konstante Fadenspannung auswirkt.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zumindest eine Kettspulen-Einrichtung an der Führungseinrichtung und / oder an einem ersten und / oder zweiten Bahnsegment angeordnet ist.
  • Hierbei wird / werden die Kettspulen-Einrichtung(en) direkt durch die Führungseinrichtung, vorzugsweise durch das bewegliche Positionierteil, und / oder indirekt von einem an der Führungseinrichtung angeordneten ersten und / oder zweiten Bahnsegment mitgeführt.
  • Vorzugsweise kann die Kettspulen-Einrichtung von der beweglichen Führungseinrichtung - in Huckepack-Prinzip - getragen und / oder von der Führungseinrichtung oder dem /den Bahnsegment(en) in einem Abschnitt zwischen dem ersten und zweiten Bahnsegment gehalten werden.
  • Vorzugsweise kann / können die Kettspulen-Einrichtung(en) an dem /den beweglichen Positionierteil(en) der Führungseinrichtung(en) angeordnet und mitgeführt sein.
  • An einer Führungseinrichtung, insbesondere an einem Positionierteil der Führungseinrichtung, oder an einem Bahnsegment kann / können eine oder mehrere Kettspulen-Einrichtungen angeordnet sein.
  • Bei der Anordnung der Kettspulen-Einrichtung z.B. zwischen einem ersten und zweiten Bahnsegment kann sich zum einen in konstruktiv günstiger Weise die Ausbildung eines gesonderter Fadenführungselements bzw. eines Fadenauslasses für den Auslass des Kettfadens aus der Führungseinrichtung erübrigen und weiter in technologisch vorteilhafter Weise der Kettfaden unmittelbar und ohne weitere Umlenkungen von der Kettfadenspule zum Webpunkt geführt werden.
  • In der Ausgestaltung der Erfindung kann eine höhere Kompaktheit der Rundwebmaschine bewirkt werden und zum Vorteil einer weiter verbesserten Fadenspannung und Fadenschonung der Verlauf des Kettfadens weiter verkürzt und die Anzahl der nötigen Umlenkungen in der Fadenführung des Kettfadens minimiert werden, zumal durch die unmittelbare Zuordnung der Kettspulen-Einrichtung zur Führungseinrichtung die Fadenspannung explizit für den einzelnen Kettfaden stabil gehalten werden kann.
  • Bei der Mitführung mehrerer Kettspulen-Einrichtungen können zwei oder mehr Kettfäden der Kettspulen-Einrichtungen gemeinsam oder einzeln zwischen einem Bahnsegment-Paar aus erstem und zweitem Bahnsegment geführt werden, wobei die Kettfäden gemeinsam oder einzeln vorzugsweise jeweils ein Fadenführungselement der Führungseinrichtung passieren oder unmittelbar von den einzelnen mitgeführten Kettfadenspulen abgeführt werden.
  • Diese Kombinationen ermöglichen die gemeinsame Führung und Verwebung von mehreren, auch verschiedenartigen Kettfäden, insbesondere unter Gewährleistung einer im Wesentlichen gleichbleibend hohen Fadenspannung der Kettfäden.
  • Gemäß einer konstruktiv günstige Ausgestaltung der Erfindung weist die kreisförmige Umlaufbahn wenigstens eine Führungsschiene auf oder ist durch wenigstens eine Führungsschiene gebildet, in oder an welcher wenigstens ein Schütz geführt ist.
  • Entsprechend der Anordnung und Ausbildung der vorhandenen Bahnsegmente der Umlaufbahn ist die Führungsschiene in ringsegmentförmige Schienensegmente unterteilt ausgebildet, die weitestgehend bündig aneinander gereiht angeordnet sind und die ringförmig geschlossene Führungsschiene bilden.
  • Der Schütz oder die Schütze können mittels Roll- oder Gleitmitteln in oder an der wenigstens einen ringförmigen Führungsschiene, welche die kreisförmige Umlaufbahn vorgibt, umlaufen, wobei der Schütz oder die Schütze über die nahezu spaltfreien Trennstellen zwischen den einzelnen Schienensegmente der ringförmigen Führungsschiene hinweg fahren, rollen, gleiten.
  • Dementsprechend üben die nahezu spaltfreien Trennstellen der ringförmigen Führungsschiene kaum einen Einfluss auf die Überfahrt und damit auf die Laufruhe der Schütze aus.
  • Der Schütz oder die Schütze können zur Erhöhung der Laufgenauigkeit mittels der Roll- oder Gleitmittel auch in mehreren zueinander beabstandet angeordneten Führungsschienen umlaufen.
  • Die Wechselpositionen der Kettfäden können vorzugsweise so nahe der axialen Begrenzung der ringförmig verlaufenden Führungsschiene ausgebildet sein, dass gerade noch die Durchfahrt des Schützes berührungsfrei gewährleistet ist.
  • Die Führungsschiene ist bevorzugt als Innenläufer-Schiene ausgebildet, bei welcher der/die Schütz(e) innerhalb der die Bahnebene radial begrenzenden kreisförmigen Umlaufbahn umlaufen.
  • Es ist auch eine derartige Ausführung denkbar, bei welcher der/die Schütz(e) innerhalb mehrerer zueinander beabstandet angeordneten Führungsschienen integriert angeordnet sind.
  • Die Führungsschiene(n) bieten in allen Fällen eine Laufbahn, die einen schwingungsarmen Umlauf der Schütze bei gleichmäßig hoher Fadenspannung der Schussfäden ermöglicht, wodurch ein weitestgehend homogener Webbetrieb bei zugleich hoher Umlaufgeschwindigkeit erzielbar ist.
  • Der Schütz kann beispielsweise mittels Rollen, vorzugsweise mittels gummierter Rollen, in oder an der Führungsschiene geführt werden und über die Trennstellen hinweg rollen, was die Laufruhe des Schützes hinsichtlich der Vibrationen und des Rollgeräusches weiter verbessert.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Führung und / oder der Antrieb des Schützes an oder in der kreisförmigen Umlaufbahn magnetisch und/oder elektromagnetisch ausgebildet, z.B. ähnlich eines bekannten Transrapid-Fahrsystems. Hierbei kann z.B. an der kreisförmigen Umlaufbahn ein wanderndes Elektro-Magnetfeld erzeugt werden, so dass der Schütz mittels einer Magnetlagerung und /oder elektromagnetischen Steuerung rollend, gleitend oder berührungsfrei schwebend entlang des Elektro-Magnetfeldes und damit entlang der kreisförmigen Umlaufbahn geführt und / oder angetrieben ist.
  • In der Weise können insbesondere die Reibwiderstände im Umlauf der Schütze entlang der kreisförmigen Umlaufbahn und über die Trennstellen weiter gemindert werden.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist eine zweite kreisförmige Umlaufbahn vorgesehen, entlang derer jeweils wenigstens ein Schütz bewegbar ist, wobei die zweite kreisförmige Umlaufbahn von entlang ihres Umfangs aneinander gereiht angeordneten zweiten Bahnsegmenten gebildet ist, wobei die Führungseinrichtung einen weiteren von einer Kettfadenspule einer Kettspulen-Einrichtung bereitgestellten Kettfaden führt und an welcher (neben zumindest einem ersten Bahnsegment der ersten Umlaufbahn und einem zweiten Bahnsegment der zweiten Umlaufbahn) zumindest ein der zweiten Umlaufbahn ersatzweise zuordenbares drittes Bahnsegment angeordnet und geführt ist, wobei in geführter Abwesenheit des zweiten und dritten Bahnsegments von der zweiten Umlaufbahn der weitere geführte Kettfaden, die zweite Bahnebene querend, die zweite Umlaufbahn passiert.
  • Während die Bahnsegmente der ersten Umlaufbahn als erste Bahnsegmente bezeichnet sind, sind die Bahnsegmente der zweiten Umlaufbahn, als zweite Bahnsegmente bezeichnet, wobei die zweiten Bahnsegmente anspruchsgemäß zugleich die der ersten Umlaufbahn ersatzweise zuordenbaren Bahnsegmente betreffen.
  • Weiter sind die den zweiten Bahnsegmenten vorzugsweise in gleicher Anzahl beigeordneten, ersatzweisen Bahnsegmente als dritte Bahnsegmente bezeichnet.
  • Der radial äußere Umfang der ersten kreisförmigen Umlaufbahn bildet die radiale Begrenzung der ersten Bahnebene der Rundwebmaschine und der radial äußere Umfang der zweiten kreisförmigen Umlaufbahn bildet die radiale Begrenzung der zweiten Bahnebene der Rundwebmaschine, innerhalb derer jeweils der Umlauf mindestens eines Schützes bewirkt ist.
  • Vorzugsweise sind sowohl mindestens ein erstes Bahnsegment der ersten Umlaufbahn, als auch zumindest ein zweites Bahnsegment der zweiten Umlaufbahn und weiter mindestens ein drittes Bahnsegment an einer beweglichen Führungseinrichtung als ein Bahnsegment-Trio angeordnet und bilden gemeinsam mit wenigstens zwei zwischen den drei Bahnsegmenten mitgeführten Kettfäden einen geführte Einheit.
  • Das an der Führungseinrichtung in Zuordnung zu einem zweiten Bahnsegment der zweiten Umlaufbahn angeordnete, dritte Bahnsegment ist im Zusammenwirken mit der alternierend beweglichen Führungseinrichtung als ein temporär agierendes Ersatz-Bahnsegment des zweiten Bahnsegments der zweiten kreisförmigen Umlaufbahn ausgebildet.
  • Zugleich kann das an der Führungseinrichtung in Zuordnung zu einem ersten Bahnsegment der ersten Umlaufbahn angeordnete, zweite Bahnsegment der zweiten Umlaufbahn im Zusammenwirken mit der alternierend beweglichen Führungseinrichtung als ein temporäres Ersatz-Bahnsegment des ersten Bahnsegments der ersten Umlaufbahn agieren.
  • Die von den Kettfaden-Einrichtungen bereitgestellten und mit der Führungseinrichtung mitgeführten Kettfäden können die beiden Bahnebenen der durch das temporäre Auslagern der Bahnsegmente kurzzeitig geöffneten ersten und/oder zweiten Umlaufbahn queren und damit die Seiten der Umlaufbahnen wechseln, während die erste und zweite Umlaufbahn z.B. durch das zweite bzw. dritte Bahnsegment ersatzweise geschlossen wird, um in dieser Wechselposition der Kettfäden den Durchlauf der Schütze an den geschlossenen Umlaufbahnen zu gewährleisten.
  • Durch die den beiden Umlaufbahnen zugeordnete Führungseinrichtung können die geführten Kettfäden, die jeweiligen Bahnebenen wechselweise und nach beliebigem Ablaufmuster querend, bewegt werden.
  • Insbesondere kann beim alternierenden Bewegen der Führungseinrichtung neben dem Positionswechsel eines von der Führungseinrichtung mitgeführten ersten Kettfadens zugleich ein erstes Bahnsegment der ersten Umlaufbahn kurzzeitig ausgelagert und durch ein zweites Bahnsegment der zweiten Umlaufbahn ersetzt werden und gleichzeitig neben dem Positionswechsel eines zweiten Kettfadens ein zweites Bahnsegment der zweiten Umlaufbahn kurzzeitig ausgelagert und durch ein drittes Bahnsegment ersetzt werden und umgekehrt.
  • In der Phase des Austausches der Bahnsegmente erfolgt eine Verlagerung der betreffenden Bahnsegmente aus der Bahnebene ihrer jeweiligen Umlaufbahn heraus, wobei temporär jeweils eine Fehlstelle in der jeweiligen Umlaufbahn entsteht, den einerseits der zwischen dem ersten Bahnsegment und dem zweiten Bahnsegment mitgeführte Kettfaden und andererseits der zwischen dem zweiten Bahnsegment und dem dritten Bahnsegment mitgeführte Kettfaden nutzen kann, um die Umlaufbahn, respektive die Bahnebene zu queren und damit die Seite der Umlaufbahn zu wechseln, während nachfolgend die Schütze ungehindert die z.B. durch das zweite Bahnsegment ersatzweise geschlossene erste Umlaufbahn bzw. die durch das dritte Bahnsegment ersatzweise geschlossene zweite Umlaufbahn durchlaufen können.
  • Jede Führungseinrichtung kann relativ zu einer benachbart angeordneten Führungseinrichtung bewegt werden, womit auch die geführte Einheiten beider Umlaufbahnen relativ zueinander geführt werden können.
  • Analog der Ausführung mit einer Umlaufbahn kann auch hier jeweils eine Führungseinrichtung für die Mitführung jeweils eines Bahnsegment-Trios und die Führung zweier Kettfäden oder jeweils eine Führungseinrichtung für die Mitführung mehrerer Bahnsegment-Trios und/oder mehr als zwei Kettfäden vorgesehen sein.
  • Durch die miteinander kombinierten kreisförmigen Umlaufbahnen ist ein Parallelbetrieb von mehreren Schützen mit unterschiedlichen Umlaufrichtungen und Umlaufzyklen und verschiedener Faden-, Band- oder Fasermaterialien möglich, wodurch einer Vielzahl verschiedener Schussfäden und Kettfäden gleichzeitig verarbeitet werden können und eine noch höhere Vielfalt von möglichen Webmuster und Gewebeeigenschaften geschaffen werden kann.
  • Diese und weitere aus den Patentansprüchen, der Beschreibung der Ausführungsbeispiele und den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale können jeweils für sich oder in Kombination als vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein, für die hier Schutz beansprucht wird.
  • Die erfindungsgemäße Rundwebmaschine wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in einer schematischen Darstellung in
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Rundwebmaschine zum Beweben eines konturierten, zweiteiligen Webkerns mit variablem Kernquerschnitt, mit einer schienengeführten kreisförmigen Umlaufbahn für zwei Schütze und mit 12 stationären Kettspulen-Einrichtungen und 12 Führungseinrichtungen,
    Fig. 2a,b
    Seitenansichten der Rundwebmaschine nach Fig. 1 (von rechts) in zwei Betriebsphasen des Bewebens des konturierten, zweiteiligen Webkerns mit variablem Kernquerschnitt,
    Fig. 3
    eine Vorderansicht einer zweiten Ausführung der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine zum Beweben eines zylindrischen Webkerns, mit einer schienengeführten kreisförmigen Umlaufbahn für zwei Schütze und mit 12 stationären Kettspulen-Einrichtungen und 12 Führungseinrichtungen,
    Fig. 4
    eine halbseitige Seitenansicht der Rundwebmaschine nach Fig. 3,
    Fig. 5
    eine halbseitige Seitenansicht der Rundwebmaschine nach Fig. 3, jedoch mit 24 stationären KettspulenEinrichtungen und 12 Führungseinrichtungen,
    Fig. 6
    eine Vorderansicht einer dritten Ausführung der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine zum Beweben eines zylindrischen Webkerns, mit einer schienengeführten kreisförmigen Umlaufbahn für zwei Schütze und mit 12 Kettspulen-Einrichtungen an 12 Führungseinrichtungen,
    7a, b
    Seitenansichten der Rundwebmaschine nach Fig. 6 in zwei Arbeitsphasen des Bewebens des zylindrischen Webkerns,
    Fig. 8
    halbseitige Seitenansicht der Rundwebmaschine nach Fig. 6, jedoch mit 24 Kettspulen-Einrichtungen an 12 Führungseinrichtungen,
    Fig. 9
    halbseitige Seitenansicht einer vierten Ausführung der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine zum Beweben eines zylindrischen Webkerns, mit einer schienengeführten kreisförmigen Umlaufbahn für zwei Schütze und mit 12 Kettspulen-Einrichtungen zwischen jeweils einem ersten und zweiten Bahnsegment,
    Fig. 10a, b
    Seitenansichten einer fünften Ausführung der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine, ähnlich der Rundwebmaschine nach Fig. 6, mit zwei schienengeführten kreisförmigen Umlaufbahnen für jeweils zwei Schütze und mit 24 Kettspulen-Einrichtungen an 12 Führungseinrichtungen in drei Arbeitsphasen des Bewebens eines zylindrischen Webkerns.
  • In den im Folgenden erläuterten Beispielen wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil der Beispiele bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann.
  • In den Figuren werden identische, gleichwirkende oder ähnlich ausgeführte Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, soweit dies zweckmäßig ist.
  • Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
  • Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen.
  • Der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert.
  • Fig. 1 zeigt eine Rundwebmaschine, in der ein Webkern la zentrisch zu einer Webachse 2 der Rundwebmaschine angeordnet ist und von einer kreisförmigen Umlaufbahn 3 der Rundwebmaschine umgeben ist. Die Umlaufbahn 3 weist einen ringförmigen, segmentierten Bahnkörper 4 aus 12 ringsegmentförmig gestalteten Bahnsegmenten 5 auf, die sehr eng, nahezu spaltfrei, aneinander gereiht angeordnet sind. Jedes Bahnsegment weist jeweils drei Schienenpaare von ringsegmentförmig verlaufenden Führungsschienen 7 auf, wobei die Schienensegment-Paare (Schienenpaare) 7 der aneinander gereihten Bahnsegmente 5 konzentrisch um die zentrale Webachse 2 der Rundwebmaschine und nahezu bündig aneinander stoßend angeordnet und somit im Verbund umlaufend ausgebildet sind.
  • Zwei äußere Schienenpaare mit jeweils zwei Führungsschienen 7 sind jeweils an den sich gegenüberliegenden radial erstreckten Seitenwänden der Bahnsegmente 5 angeordnet und ein inneres Schienenpaar mit jeweils zwei Führungsschienen 7 ist jeweils an einer axial erstreckten, der Webachse 2 zugewandten Innenwand der Bahnsegmente 5 angeordnet (siehe auch Fig. 2a, b).
  • Die radial äußere Begrenzung des Bahnkörpers 4 bilden die axial erstreckten, der Webachse 2 abgewandten Außenwände der Bahnsegmente 5, während die radial erstreckten Seitenwände der Bahnsegmente 5 den Bahnkörper 4 axial begrenzen.
  • Der segmentierte Bahnkörper 4 mit den segmentierten Führungsschienen 7 (Schienensegment-Paare) bildet gemeinsam die kreisförmige Umlaufbahn 3, wobei die äußere Begrenzung des Bahnkörpers 4 in seiner radialen und axialen Erstreckung die Außenkontur einer Bahnebene 8 der kreisförmigen Umlaufbahn 3 definiert.
  • Die Rundwebmaschine weist weiter 12 Kettspulen-Einrichtungen 9 mit jeweils 12 Kettfadenspulen 10 auf, welche seitlich gehäusefest an einem, vorzugsweise hohlzylindrischen, Maschinengehäuse 6 der Rundwebmaschine angeordnet sind (siehe auch Fig. 2a, b).
  • Entsprechend der Anzahl der vorhandenen Kettspulen-Einrichtungen 9 und der Bahnsegmente 5 der Umlaufbahn sind am äußeren Umfang des Bahnkörpers 4 insgesamt 12 fahrbare Führungseinrichtungen 11 außerhalb der kreisförmigen Umlaufbahn 3 und konzentrisch um die zentrale Webachse 2 der Rundwebmaschine angeordnet.
  • Jede der Führungseinrichtungen 11 weist einen am Maschinengehäuse 6 befestigten Grundkörper 12 und ein relativ zum Grundkörper 12 und zum Maschinengehäuse 6 axial verfahrbares Positionierteil 13 auf, das in dem Ausführungsbeispiel als ein Führungsschlitten 13 ausgebildet ist.
  • An jedem der axial fahrbaren Führungsschlitten ist u. a. eines der 12 Bahnsegmente 5 der Umlaufbahn 3 angeordnet.
  • Der Führungsschlitten 13 umfasst ein Fadenführungselement 14 zum Führen und Lenken eines Kettfadens 15, das in diesem Ausführungsbeispiel als ein axial, in Richtung der Webachse 2 gerichteter Fadenführungskanal 14 (Fadenkanal) ausgebildet ist und mit einer Fadenumlenkung in einem Fadenauslass 16 endet.
  • Der Webkern la weist eine Webkernachse 17 auf, die entsprechend der Anordnung in diesem Ausführungsbeispiel deckungsgleich mit der Webachse 2 der Rundwebmaschine verläuft. Wie aus der Seitenansicht nach Fig. 2a, b gut ersichtlich, ist der teilbare Webkern la mit einem variablen Kernquerschnitt und damit mit einem ungleichförmigen Umfang ausgebildet. Er ist drehbar um seine Webkernachse 17 und verfahrbar entlang der Webachse 2 der Rundwebmaschine gelagert.
  • Aus den Figuren 1, 2a und b ist ersichtlich, dass die von den Kettspulen-Einrichtungen 9 bereitgestellten Kettfäden 15 der Kettfadenspulen 10 unter Einhaltung einer gewissen Fadenspannung eines nicht dargestellten Fadenspanners der Kettspulen-Einrichtung 9 zum Beweben des Webkerns la durch jeweils einen axial gerichteten Fadenkanal 14 des axial fahrbaren Führungsschlittens 13 der Führungseinrichtung 11 geführt sind, wobei die Kettfäden 15 im Wesentlichen senkrecht zur Bahnebene 8 durch den Fadenkanal 14 verlaufen und mit dem Fadenkanal 14 geführt sind. Die Kettfäden 15 treten an einem Fadenauslass 16 Führungsschlittens 13 aus, von wo aus diese linear zu jeweils einem Webpunkt auf dem Webkern la geführt sind.
  • Entsprechend der Anzahl der 12 Bahnsegmente 5 der Umlaufbahn 3 sind an dem Führungsschlitten 13 im Weiteren jeweils identisch ausgebildete, zweite Bahnsegmente 18 angeordnet, die eine übereinstimmende Führungsschiene 7 mit jeweils drei Schienensegment-Paaren 7 aufweisen, allesamt parallel zu den Bahnsegmenten 5 der Umlaufbahn 3 und deren Schienensegment-Paaren 7 und gleichermaßen axial beabstandet sind.
  • Die Bahnsegmente 5 der Umlaufbahn 3 sind im Weiteren als erste Bahnsegmente 5 bezeichnet und die den ersten Bahnsegmenten 5 der Umlaufbahn 3 axial nebengeordneten Bahnsegmente 18 sind im Weiteren als zweite Bahnsegmente 18 bezeichnet.
  • Jeweils ein erstes Bahnsegment 5 der Umlaufbahn 3 und ein nebengeordnetes, zweites Bahnsegment 18 sind paarweise an einem Führungsschlitten 13 angeordnet und werden mit diesem mitgeführt.
  • Der Fadenauslass 16 des geführten Kettfadens 15 der jeweiligen Führungsschlittens 13 ist jeweils in einem mittleren Abstand zwischen dem Bahnsegment-Paar 5, 18 aus erstem Bahnsegment 5 und zweitem Bahnsegment 18 angeordnet.
  • Entlang der segmentierten Führungsschienen 7 der Umlaufbahn 3 sind zwei Schütze 19 geführt, die jeweils einen Schützenwagen 20 mit jeweils einer Schussfadenspule 21 aufweisen.
  • Der Schussfaden 22 der Schussfadenspule 21 wird zum Beweben des ungleichförmig konturierten Webkerns la unter Einhaltung einer gewissen Fadenspannung linear zu dem aktuellen Webpunkt auf dem Webkern la geführt.
  • Die Schütze 19 laufen mittels der Schützenwagen 20 entlang der Führungsschienen 7 um, welche die Führung der umlaufenden Schütze 19 bilden und somit die kreisförmige Lauflinie der Schütze 19 festlegen.
  • Die Drehachse der Schussfadenspule 21 ist in Umlaufrichtung des Schützes 19 angeordnet, so dass die Zuführung der Schussfäden 22 zum Webkern la weitestgehend mit wenigen oder ohne Umlenkungen auskommt.
  • Die Schützenwagen 20 weisen jeweils neun gummierte Führungsrollen 23 auf, wovon jeweils drei Führungsrollen 23 je einem Schienenpaar der Führungsschienen 7 zugeordnet sind. Jeweils drei Führungsrollen 23 sind beidseitig durch die beiden äußeren Schienenpaare der Führungsschienen 7 gehalten und geführt und drei weitere Rollen 23 sind beidseitig durch das innere Schienenpaar der Führungsschienen 7 geführt.
  • Jeder Schütz 19 kann separat durch einem am Schützenwagen 20 befindlichen Motor (Direktantrieb) angetrieben und gesteuert werden, wobei die Stromversorgung z.B. über mehrere Schleifkontakte oder mitgeführte Energiespeicher erfolgen kann, und die Steuerbefehle z.B. über Funksteuersignale übertragen werden können (nicht dargestellt).
  • Die Schütze 19 können somit unabhängig voneinander mit gleicher oder unterschiedlicher Geschwindigkeit entlang der Führungsschienen 7 der Umlaufbahn 3 rollen.
  • Die Führungsrollen 23 sind in derart großer Anzahl ausgebildet und weit beabstandet zueinander angeordnet, dass der Schützenwagen 20 bei seinem Umlauf stets mindestens zwei Bahnsegmente 5 kontaktiert und damit eine oder sogar mehrere Trennstellen des segmentierten Bahnkörpers 4 gleichzeitig überbrücken kann, was für einen gleichmäßigen und ruhigen Lauf der Schützenwagen 20 sorgt.
  • In Fig. 1, 2a, b sind die beiden umlaufenden Schützenwagen 20 der Schütze 19 schematisch in der 6-Uhr- bzw. 12-Uhr-Position entlang der Umlaufbahn 3 dargestellt.
  • Der Übersicht halber sind in den Figuren 2a, b jeweils nur die in der 6-Uhr- und der 12-Uhr-Position der Rundwebmaschine angeordneten zwei Kettspulen-Einrichtungen 9 und die zugehörigen Führungseinrichtungen 11 mit je einem Bahnsegment-Paar 5, 18 aus erstem und zweitem Bahnsegment dargestellt.
  • Die um den Umfang der Umlaufbahn 3 angeordneten Führungsschlitten 13 sind jeweils relativ zueinander in axialer Richtung parallel der Webachse 3 linear verschiebbar gelagert.
  • Zur Lagerung des Führungsschlittens 13 sind am Grundkörper 12 zwei parallel zu einander angeordnete, längserstreckte Führungsnuten vorgesehen, in denen der Führungsschlitten 13 mit zwei korrespondierenden Führungsstegen verschiebbar gelagert und geführt ist (nicht gezeigt).
  • Die Führungsnuten und Führungsstege sind axial in Richtung der Webachse 2 ausgerichtet, so dass die Führungsschlitten 13 mit dem Fadenkanal 14 und den mitgeführten Kettfäden 15 jeweils im Wesentlichen senkrecht zur Bahnebene 8 der Umlaufbahn 2 und parallel der Webachse 2 bewegt werden können.
  • Beim Verfahren des Führungsschlittens wird eine Mitnahme und axial gerichtete Relativbewegung des Bahnsegment-Paares 5, 18 aus erstem Bahnsegment und zweitem Bahnsegment gegenüber dem jeweils im Umfang der Umlaufbahn 3 benachbart angeordneten Bahnsegment-Paar 5, 18 aus ersten und zweiten Bahnsegment des benachbarten Führungsschlittens 13 bewirkt.
  • Zur Führung der Bahnsegment-Paare 5, 18 weisen die betreffenden benachbarten Bahnsegmente 5, 18 an ihren in Umfangsrichtung einander zugewandten Stirnseiten Gleitflächen auf, entlang derer sie bei ihrer Relativbewegung zueinander gleiten (nicht gezeigt).
  • Die Genauigkeit der axialen Führung der Bahnsegmente 5 bzw. 18 wird durch an den einander zugewandten Stirnseiten vorgesehene, korrespondierende Führungsnuten und Führungsstege erhöht (nicht gezeigt).
  • Die schnelle alternierende Bewegung der Führungsschlitten 13 wird über einzelne, in zwei Richtungen wirkende, umschaltbare elektrische Linearantriebe erzeugt und gesteuert werden (nicht dargestellt).
  • Die Steuerung der Hin- und Her-Bewegung des Führungsschlittens 13 kann entlang einer Zahnstange oder Gewindestange realisiert werden (nicht dargestellt).
  • Die Kettfadenspulen 10 der Kettspulen-Einrichtungen 9 sind in diesem Ausführungsbeispiel jeweils in geradliniger Verlängerung des Fadenkanals 14 des Führungsschlittens 13 am Maschinengehäuse 6 angeordnet.
  • Die Zuführung der Kettfäden 15 von den Kettfadenspulen 10 über den Fadenkanal 14 des Führungsschlittens 13 weiter zum Webpunkt auf dem Webkern la erfolgt somit weitestgehend geradlinig mit wenigen Umlenkungen, wobei die Fadenspannung der Kettfäden 15 auf hohem Niveau aufrechterhalten werden kann.
  • Zum alternierenden Wechsel der Bahnsegmente 5, 18 und des Kettfadens 15 einer Führungseinrichtung 11 werden diese jeweils mittels des verfahrbaren Führungsschlittens 13 in axialer Richtung linear hin- und zurückgeführt, wobei ein erstes Bahnsegment 5 der Umlaufbahn durch ein zweites Bahnsegment 18 ersetzt wird und umgekehrt und der aus dem Fadenauslass 16 auslaufende Kettfaden 15 beidseitig der Bahnebene 8 der Umlaufbahn 3 verbracht wird (siehe Fig. 2a, b).
  • Der Kettfaden 15 passiert während des Austausches der Bahnsegmente 5, 18 die sich durch die kurzzeitig fehlenden Bahnsegmente 5 und 18 temporär bildende Fehlstelle in der Umlaufbahn 3 und kann damit zum Zwecke des Seitenwechsels durch die Bahnebene 8, respektive durch die temporär geöffnete Umlaufbahn 3, hindurch berührungsfrei in beide Richtungen befördert werden.
  • Die zum Webpunkt verlaufenden Kettfäden 15 nehmen beim alternierenden, axialen Hin - und Zurückführen einen veränderlichen Winkel (Webwinkel) gegenüber der Erstreckung der Bahnebene 8 ein. Beim Passieren der Umlaufbahn 3 beträgt der Webwinkel der Kettfäden 15 annähernd 0°, in der Wechselposition zur Gewährung des Durchlaufes des Schützes 19 ist der maximale Webwinkel der Kettfäden 15 erreicht (vgl. Fig. 2a, b).
  • Da während des notwendigen Seitenwechsel der Kettfäden 15 außer den Kettfäden 15 selbst sich keine Bauelemente der Führungseinrichtung 11 bzw. der Umlaufbahn 3 im Bereich der Umlaufbahn 3 bzw. innerhalb der Bahnebene 8 befinden, ist die jeweilige temporär erzeugte Fehlstelle in der unterbrochenen Umlaufbahn 3 als ein leerer Raum (Leerraum) gebildet, durch den der jeweilige Kettfaden 15 ungehindert durchgeführt werden kann. Im Weiteren ergibt sich dadurch, dass sich keine Bauelemente der Führungseinrichtung 11 zwischen den Bahnsegmenten 5, 18 befinden, dass allein die Schütze 19 die äußere axiale Begrenzung für die axiale Positionierung der Kettfäden 15 beim Durchlauf der Schütze 19 bestimmen, so dass die Kettfäden 15 einen optimal kleinen maximalen Webwinkel bilden können, was während des Positionswechsels der Kettfäden 15 eine geringe Winkeländerung des Webwinkels der Kettfäden 15 zur Bahnebene 8 ergibt.
  • Diese Winkel-Begrenzung der Bewegung der Kettfäden 15 für den Seitenwechsel sorgt zusätzlich für die Einhaltung einer hohen Fadenspannung der Kettfäden 15.
  • Die geradlinige Führung der Führungsschlitten 13 der Führungseinrichtung 11 senkrecht zur Bahnebene 8 ermöglicht zudem sehr kurze Wege für das Verbringen der Kettfäden 15 und bewirkt in Verbindung mit den genannten schnell wirkenden Linearantrieben der Führungsschlitten 13 folglich ein besonders effektives Alternieren der Kettfäden 15 beidseitig der Bahnebene 8.
  • Die Figuren 2a, b zeigen zwei Betriebsphasen des Webprozesses in der Rundwebmaschine mit wechselnder Positionierung der Führungsschlitten 11 mit den jeweiligen Bahnsegmenten 5, 18 und Kettfäden 15 während des Umlaufes der beiden Schütze 19 um jeweils 180°.
  • In der Betriebsphase nach Fig. 2a befinden sich die beiden umlaufenden Schütze 19 in der 6-Uhr- und in der 12-Uhr-Position der Rundwebmaschine, wobei sich einige Führungsschlitten 13, unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 12-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11, mit dem Kettfaden 15 und dem zweiten Bahnsegment 18 in der Bildebene rechts von der Umlaufbahn 3 und weitere Führungsschlitten 13, unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 6-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11, mit dem Kettfaden 15 und dem ersten Bahnsegment 5 in der Bildebene links von der Umlaufbahn 3 befinden, so dass der Raum für die Durchfahrt der Schütze 19 an der 6-Uhr- und 12-Uhr-Position durch die von der Bahnebene 8 abgespreizten Kettfäden 15 unter Bildung einer Fachung freigegeben ist.
  • Ist der Führungsschlitten 13 der Führungseinrichtung 11 in der Bildebene rechts von der Umlaufbahn 3 positioniert, ist die
  • Umlaufbahn 3 zugleich durch das erste Bahnsegment 5 umlaufend geschlossen, während sich das nebengeordnete zweite Bahnsegment 18 in Bereitschaftsposition rechts von der Umlaufbahn 3 befindet. Wenn der Führungsschlitten 13 der Führungseinrichtung 11 in der Bildebene links von der Umlaufbahn 3 positioniert wird, ist die Umlaufbahn 3 ersatzweise durch das nebengeordnete zweite Bahnsegment 18 umlaufend geschlossen, während sich das erste Bahnsegment 5 in Bereitschaftsposition links von der Umlaufbahn 3 befindet.
  • Es können sich beliebig viele Führungsschlitten 13, beispielsweise jeder zweite, dritte oder alle Führungsschlitten 13 der Führungseinrichtungen 11 während eines Umlaufs des Schützes 19 in der Bildebene rechts oder links von der Umlaufbahn 3 befinden.
  • Fig. 2b zeigt die Betriebsphase der Rundwebmaschine, in der der zuvor auf der 6-Uhr-Position befindliche Schütz 19 die 12-Uhr-Position durchfährt und umgekehrt, wobei sich einige Führungsschlitten 13, unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 12-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11, mit dem Kettfaden 15 und dem ersten Bahnsegment 5 in der Bildebene links von der Umlaufbahn 3 befinden, und weitere Führungsschlitten 13, unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 6-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11, mit dem Kettfaden 15 und dem zweiten Bahnsegment 18 in der Bildebene rechts von der Umlaufbahn 3 befinden, während die Schütze 19 die 6-Uhr- und 12-Uhr-Position durchlaufen.
  • Es können sich jedoch auch hier beliebig viele Führungsschlitten 13, beispielsweise jeder zweite, dritte oder alle Führungsschlitten 13 der 12 Führungseinrichtungen 11, in der Bildebene rechts oder links von der Umlaufbahn 3 befinden.
  • Entsprechend der Position der Führungsschlitten 13 der Führungseinrichtung 11 in der Bildebene rechts oder links von der Umlaufbahn 3, ist die Umlaufbahn 3 sogleich durch jeweils das erste 5 oder ersatzweise das zweite Bahnsegment 18 umlaufend geschlossen, sobald die Schütze 19 die Umlaufbahn 3 durchlaufen.
  • Zudem können die Schütze 19 in symmetrischen oder unsymmetrischen Abständen zueinander an den Führungsschienen 7 umlaufen.
  • Die Kettfäden 15 werden in dem vorbeschriebenen oder einem anderen alternierenden Modus der Führungsschlitten 13 wechselnd gegensinnig gespreizt, wodurch im Ergebnis eine Ondulierung der Kettfäden 15 mit den Schussfäden 22, der auf der Umlaufbahn 3 in einem bestimmten Modus umlaufenden Schütze 19, zur Erzeugung eines hohlprofilartiges Gewebes 25 mit gewünschtem Webmuster erfolgt, wie in Fig. 2a, b dargestellt.
  • Der ungleichförmig profilierte Webkern la kann während des Webprozesses axial entlang der Webachse 2 bewegt werden, wobei das Gewebe 25 auf dem Webkern la ortsfest / stationär abgelegt wird. Die axiale Bewegung des Webkerns la kann je nach gewünschtem Webergebnis beispielsweise quasistationär, diskontinuierlich oder kontinuierlich erfolgen. Auch eine Vor- und Rückwärtsbewegung des Webkerns la zur Erzeugung von mehreren Gewebeschichten 25 ist möglich.
  • Während seiner axialen Bewegung kann der Webkern la zusätzlich in Drehung um seine Webkernachse 17 versetzt werden oder in eine Neigung zur Webachse 2 verbracht werden, um eine geänderte Winkellage der Kettfäden 15 und der Schussfäden 22 von z.B. +/- 60° zur Webkernachse 17 auf dem Webkern la zu erzeugen.
  • Die in Fig. 2a, b dargestellte gleichmäßige Webstruktur infolge eines gleichmäßigen Webmodus kann mittels des individuellen Antriebs und der Steuerung sowohl der Schützenwagen 20 als auch der Führungsschlitten 13 und des Webkerns 1a, auch während des Webvorganges geändert werden.
  • Die Schützenwagen 20 können infolge der mittels der Führungsschlitten 13 genau positionierbaren Bahnsegmente 5, 18 mit den nahezu bündig aneinander stoßenden Führungsschienen 7 sehr genau und gleichmäßig und folglich mit hoher Laufgeschwindigkeit umlaufen und zugleich eine hohe Fadenspannung auf den mitgeführten Schussfaden 22 aufbringen.
  • Die schnelle, alternierende Spreizung der Kettfäden 15 mittels der auf kurzen Wegen betreibbaren Führungsschlitten 13 ermöglicht im Weiteren, die Laufgeschwindigkeit der an den Führungsschienen 7 umlaufenden Schütze 19 zu erhöhen.
  • Nach dem Beweben des Webkerns la kann dieser seitwärts aus der Rundwebmaschine entnommen werden und die Rundwebmaschine mit einem weiteren zu bewebenden Webkern bestückt werden.
  • Die genannten Vorzüge der Rundwebmaschine führen zu eine hohen Prozesseffizienz und ermöglichen zudem das Beweben des Webkerns la mit einem sehr fest spannenden Gewebe 25.
  • Daher ist die Rundwebmaschine insbesondere auch für das Beweben von großen, ungleichförmig konturierten Webkernen mit konturkonformen technischen Geweben geeignet, wie z.B. für die Herstellung von gewebten hohlprofilierten Faserpreformen für Radfelgen.
  • Die Figuren 3, 4 und 5 zeigen eine zweite Ausführung der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine, hier zum Beweben eines zylindrischen Webkerns lb.
  • Die vorstehende Beschreibung zur ersten Ausführung der Rundwebmaschine trifft bezüglich der übereinstimmenden Merkmale und deren Vorzüge auch auf die hier beschriebene Rundwebmaschine nach der zweiten Ausführung zu, so dass diesbezüglich auf die entsprechenden Ausführungen verwiesen wird.
  • Nachfolgend werden zur Vermeidung von Wiederholungen nur die Unterschiede gegenüber der ersten Ausführung der Rundwebmaschine nach Fig. 1, 2a, b beschrieben.
  • Die Kettspulen-Einrichtungen 9 sind bei dieser Ausführung gehäusefest im Wesentlichen in Verlängerung der radialen Erstreckung der kreisförmigen Umlaufbahn 3 an einer Außenwand des Maschinengehäuses 6 der Rundwebmaschine angeordnet.
  • Die nach Fig. 3 und 4 vorgesehenen 12 Kettspulen-Einrichtungen 9 sind dabei im Wesentlichen mittig in Verlängerung der Bahnebene 8 der Umlaufbahn 3 angeordnet.
  • Die nach Fig. 5 vorgesehenen 24 Kettspulen-Einrichtungen 9 sind paarweise, in axialer Richtung nebeneinander angeordnet, wobei die Spiegellinie eines Paars der Kettspulen-Einrichtungen 9 im Wesentlichen mittig in Verlängerung der Bahnebene 8 angeordnet ist.
  • Die 12 Kettspulen-Einrichtungen 9 nach Fig. 3 und 4 sind jeweils einer verfahrbaren Führungseinrichtung 11 zugeordnet, so dass pro Führungseinrichtung 11 ein Kettfaden 15 geführt wird.
  • Die 24 Kettspulen-Einrichtungen 9 nach Fig. 5 sind paarweise jeweils einer verfahrbaren Führungseinrichtung 11 zugeordnet, so dass pro Führungseinrichtung 11 zwei Kettfäden 15 geführt werden.
  • Der Übersicht halber sind in den Figuren 4 und 5 jeweils nur die in der 12-Uhr-Position der Rundwebmaschine angeordneten Kettspulen-Einrichtungen 9 und zugehörigen Führungseinrichtungen 11 mit je einem Bahnsegment-Paar aus ersten und zweiten Bahnsegment dargestellt und weiter beschrieben.
  • Der am Maschinengehäuse 6 befestigte Grundkörper 12 der Führungseinrichtung 11 weist für den Kettfaden-Durchlauf einen axial erstreckten Durchgang 24 auf.
  • Der Führungsschlitten 13 der Führungseinrichtung 11 nach Fig. 4 und 5 weist jeweils ein Fadenführungselement 14 mit einem radial gerichteten Fadenkanal 14 auf, an den sich der Fadenauslass 16 anschließt.
  • Die von den Kettspulen-Einrichtung 9 nach Fig. 4 bereitgestellten Kettfäden 15 verlaufen einzeln durch den axial erstreckten Durchgang 24 des Grundkörpers 12 und durch den radial gerichteten Fadenkanal 14 eines Führungsschlittens 13, wogegen die von den Kettspulen-Einrichtung 9 nach Fig. 5 bereitgestellten Kettfäden 15 paarweise durch den axial erstreckten Durchgang 24 des Grundkörpers 12 und einen radial gerichteten Fadenkanal 15 eines jeden Führungsschlittens 13 verlaufen.
  • Während der alternierenden Seitwärtsbewegung des Führungsschlittens 13 zum Wechsel der Positionen der Bahnsegmente 5, 18 und der Kettfäden 15 befindet sich der radial gerichtete Fadenkanal 14 mit dem Kettfaden 15 nach Fig. 4 bzw. der Fadenkanal 14 mit den beiden Kettfäden 15 nach Fig. 5 abwechselnd in einer Position rechts und links der Umlaufbahn 3 bzw. der Bahnebene 8.
  • Bei der Seitwärtsbewegung ergeben sich momentane ZwischenPositionen des Fadenkanals 14, wie z.B. eine mittige Position, in denen sich der radial gerichtete Fadenkanal 14 im Wesentlichen in geradliniger Verlängerung zur gehäusefesten Anordnung der Kettfadenspule 10 der Kettspulen-Einrichtung 9 befindet und damit temporär einen umlenkungsfreien Fahrweg des Kettfadens 15 durch den Fadenkanal 14 ermöglicht.
  • Bei dieser speziellen Führung des Kettfadens 15 (nach Fig. 4)/ der Kettfäden 15 (nach Fig. 5) werden die notwendigen Fadenumlenkungen und absolute Fadenlänge der Kettfäden 15 verringert und insbesondere auch die sich bei der Seitwärtsbewegung der Führungsschlitten 14 ergebenden unterschiedlichen, relativen Fadenlängen minimiert, was den Erhalt der Fadenspannung der Kettfäden 15 weiter verbessert.
  • Bei der Ausführung der Rundwebmaschine nach Fig. 3 bis 5 ist beispielhaft das Beweben eines Webkerns lb mit gleichmäßigem, zylindrischem Kernquerschnitt vorgesehen.
  • Bei Beweben des zylindrischen Webkerns lb kann dieser beispielsweise während des Webprozesses stationär fixiert sein, wobei das Gewebe 25 kontinuierlich in axialer Richtung entlang der Webachse 2 der Rundwebmaschine bzw. entlang der Wegkernachse 17 des Webkerns lb von diesen abgezogen wird. Vorzugsweise ist der Webkern lb hierbei in deckungsgleicher axialer Lage zur Webachse 2 ausgerichtet.
  • In den Ansichten nach Fig. 4 und 5 ist des Weiteren beispielhaft ein gehäusefester Webring 26 konzentrisch beabstandet um den Webkern lb angeordnet, welcher die Zuführung der Kettfäden 15 und Schussfäden 22 zum Webpunkt zusätzlich homogenisiert, indem deren Fadenschwingungen dämpft und deren Fadenspannungsschwankungen kompensiert wird, was sich insbesondere bei Rundwebmaschinen mit größerem Durchmesser der Umlaufbahn 3 und damit mit größerem Abstand der Schussfadenspule 21 und der Fadenauslässe 16 der Fadenführungselemente 14 der Führungseinrichtungen 11 vom Webkern lb vorteilhaft auswirkt.
  • Die Figuren 6, 7a, b zeigen eine dritte Ausführung der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine zum Beweben eines zylindrischen Webkerns lb.
  • Die vorstehende Beschreibung zur zweiten Ausführung der Rundwebmaschine trifft bezüglich der übereinstimmenden Merkmale und deren Vorzüge auch auf die hier beschriebene Rundwebmaschine nach der dritten Ausführung zu, so dass diesbezüglich auf die entsprechenden Ausführungen verwiesen wird.
  • Nachfolgend werden zur Vermeidung von Wiederholungen nur die Unterschiede gegenüber der zweiten Ausführung der Rundwebmaschine nach Fig. 3 bis 5 beschrieben.
  • Die 12 Kettspulen-Einrichtungen 9 sind bei dieser Ausführung an jeweils einem Führungsschlitten 13 der 12 Führungseinrichtungen 11 angeordnet und werden mit diesem im Huckepack-Prinzip mitgeführt. Der Führungsschlitten 11 weist zum Tragen der Kettspulen-Einrichtung 9 einen radial erstreckten Schaft auf, der durch den axial erstreckten Durchgang 24 des Grundkörpers 12 der Führungseinrichtung 11 ragt. Integriert in dem längserstreckten Schaft ist ebenso längserstreckt der radial gerichteten Fadenkanal 14 ausgebildet.
  • Die Kettspulen-Einrichtung 9 ist derart an dem Führungsschlitten 13 angeordnet, dass sich die Kettfadenspule 10 im Wesentlichen in geradliniger Verlängerung zu dem radial gerichteten Fadenkanal 14 befindet und damit stets einen umlenkungsfreien Fahrweg des Kettfadens 15 durch den Fadenkanal 14 ermöglicht.
  • Die Figuren 7a, b zeigen zwei Betriebsphasen des Webprozesses in der Rundwebmaschine mit wechselnder Positionierung der Führungsschlitten 13 mit den Kettspulen-Einrichtungen 9 während des Umlaufes der beiden Schütze 19 um jeweils 180°.
  • In der Betriebsphase nach Fig. 7a befinden sich die beiden umlaufenden Schütze 19 in der 6-Uhr- und in der 12-Uhr-Position der Rundwebmaschine, wobei sich unter Bildung einer Kettfaden-Fachung unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 12-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11 mit der Kettspulen-Einrichtung 9, dem Kettfaden 15 und dem zweiten Bahnsegment 18 (in Bereitschaftsstellung) in der Bildebene rechts von der Umlaufbahn 3 und unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 6-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11 mit der Kettspulen-Einrichtung 9, dem Kettfaden 15 und dem ersten Bahnsegment 5 (in Bereitschaftsstellung) in der Bildebene links von der Umlaufbahn 3 befindet, während die Schütze 19 die 6-Uhr- und 12-Uhr-Position durchlaufen.
  • Fig. 7b zeigt die Betriebsphase der Rundwebmaschine, in der der zuvor auf der 6-Uhr-Position befindliche Schütz 19 die 12-Uhr-Position durchfährt und umgekehrt, wobei sich nunmehr unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 12-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11 mit der Kettspulen-Einrichtung 9, dem Kettfaden 15 und dem ersten Bahnsegment 5 (in Bereitschaftsstellung) in der Bildebene links von der Umlaufbahn 3 befindet und sich unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 6-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11 mit der Kettspulen-Einrichtung 9, dem Kettfaden 15 und dem zweiten Bahnsegment 18 (in Bereitschaftsstellung) in der Bildebene rechts von der Umlaufbahn 3 befindet, während die Schütze 19 die 6-Uhr- und 12-Uhr-Position durchlaufen.
  • Die Fig. 8 zeigt die Rundwebmaschine nach Fig. 6 bis 7, jedoch mit 24 Kettspulen-Einrichtungen 9, die hier paarweise an den 12 Führungseinrichtungen 11, insbesondere an dem jeweiligen Führungsschlitten 13 mit radial erstrecktem Schaft angeordnet sind und mit diesem mitgeführt werden.
  • Damit werden pro Führungseinrichtung 11 zwei Kettspulen-Einrichtungen 9.1, 9.2 mit zwei Kettfäden 15.1, 15.2 durch den radial gerichteten Fadenkanal 14 geführt.
  • Die Figur 9 zeigt eine vierte Ausführung der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine zum Beweben eines zylindrischen Webkerns lb.
  • Die Ausführung der Führungseinrichtungen 11 ist in Weiterentwicklung der Ausführung und Anordnung der Führungseinrichtungen 11 Fig. 1, 2a, b vorgesehen, so dass diesbezüglich die vorstehende Beschreibung zur ersten Ausführung der Rundwebmaschine hinsichtlich der übereinstimmenden Merkmale und deren Vorzüge der Führungseinrichtungen 11 auch auf die hier beschriebene Rundwebmaschine nach der vierten Ausführung zutrifft, so dass diesbezüglich auf die entsprechenden Ausführungen verwiesen wird.
  • Nachfolgend werden zur Vermeidung von Wiederholungen nur die Unterschiede gegenüber der ersten Ausführung der Rundwebmaschine nach Fig. 1, 2a, b beschrieben.
  • Die 12 Kettspulen-Einrichtungen 9 sind bei dieser Ausführung in jeweils einem Abstandsraum zwischen einem Bahnsegment-Paar 5, 18 angeordnet, welches an jeweils einem fahrbaren Führungsschlitten 13 der 12 Führungseinrichtungen 11 angeordnet ist. Jede der Kettspulen-Einrichtung 9 ist beidseitig an den zugewandten Seitenwänden des ersten und zweiten Bahnsegmentes 5, 18 befestigt und wird damit indirekt mit dem Führungsschlitten 13 der Führungseinrichtung 11 mitgeführt.
  • Der bereitgestellte Kettfaden 15 der Kettspulen-Einrichtung 9 kann unmittelbar von der Kettfadenspule 10 abgeführt und dem Webpunkt auf dem Webkern lb zugeführt werden, wobei dieser für den erforderlichen alternierenden Seitenwechsel des Kettfadens 15 durch die axiale Bewegung des Führungsschlitten 13 mitgeführt wird.
  • Insofern benötigt der Führungsschlitten 13 nach dieser Ausführung vorteilhafter Weise keinen Fadenkanal bzw. Fadenauslass für die Führung und den Auslass des Kettfadens 15.
  • Fig. 9 zeigt die Betriebsphase der Rundwebmaschine, bei der sich unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 12-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11 mit der Kettspulen-Einrichtung 9 und deren Kettfaden 15 sowie mit dem ersten Bahnsegment 5 (in Bereitschaftsstellung) in der Bildebene links von der Umlaufbahn 3 befindet, während der Schütz 19 die 12-Uhr-Position durchläuft.
  • Bei der vierten Ausführung der Rundwebmaschine nach Fig. 9 ist im Unterscheid zur ersten Ausführung nach den Fig. 1, 2a, b das Beweben eines Webkerns lb mit gleichmäßigem, zylindrischem Kernquerschnitt gemäß der zweiten Ausführungen nach den Figuren 3 bis 5 vorgesehen, weshalb diesbezüglich auf die entsprechende Beschreibung verwiesen wird.
  • Die Figuren 10a, b zeigen eine fünfte Ausführung der erfindungsgemäßen Rundwebmaschine zum Beweben eines zylindrischen Webkerns lb.
  • Die vorstehende Beschreibung zur dritten Ausführung der Rundwebmaschine trifft bezüglich der übereinstimmenden Merkmale und deren Vorzüge auch auf die hier beschriebene Rundwebmaschine nach der fünften Ausführung zu, so dass diesbezüglich auf die entsprechenden Ausführungen verwiesen wird.
  • Nachfolgend werden zur Vermeidung von Wiederholungen nur die Unterschiede gegenüber der dritten Ausführung der Rundwebmaschine nach Fig. 6, 7a, b beschrieben.
  • Die Rundwebmaschine nach diesem Ausführungsbeispiel weist zwei, zueinander parallel angeordnete, kreisförmige Umlaufbahnen 3.1, 3.2 für den schienengeführten Umlauf von jeweils zwei Schützen 19 auf, wobei die zweite kreisförmige Umlaufbahn 3.2 und deren Bahnsegmente 18 identisch zur ersten Umlaufbahn 3.1 und deren Bahnsegmente 5 ausgebildet ist.
  • Die Bahnsegmente 18 der zweiten Umlaufbahn 3.2 betreffen die den ersten Bahnsegmenten 5 nebengeordneten, der ersten Umlaufbahn ersatzweise zuordenbaren Bahnsegmente 18.
  • Entsprechend der Anzahl der Bahnsegmente 5 der ersten Umlaufbahn 3.1 und der Anzahl der Bahnsegmente 18 der zweiten Umlaufbahn 3.2 sind an den jeweiligen Führungsschlitten 13 jeweils identisch ausgebildete, dritte Bahnsegmente 27 angeordnet, die eine übereinstimmende Führungsschiene 7 mit jeweils drei Schienensegment-Paaren 7 aufweisen sind, allesamt parallel zu den Bahnsegmenten 18 der zweiten Umlaufbahn 3.2 und deren Schienensegment-Paaren 7 und gleichermaßen axial beabstandet sind.
  • Die Bahnsegmente 18 der zweiten Umlaufbahn 3.2 sind im Weiteren als zweite Bahnsegmente 18 bezeichnet und die den zweiten Bahnsegmenten 18 der zweiten Umlaufbahn 3.2 nebengeordneten Bahnsegmente 27 sind im Weiteren als dritte Bahnsegmente 27 bezeichnet.
  • Jeweils ein erstes Bahnsegment 5 der ersten Umlaufbahn 3.1, ein zweites Bahnsegment 18 der zweiten Umlaufbahn 3.2 und ein nebengeordnetes, drittes Bahnsegment 27 sind gemeinsam an einem Führungsschlitten 13 der 12 Führungseinrichtungen 11 angeordnet und werden mit diesem mitgeführt und positioniert.
  • Die Rundwebmaschine weist weiter 24 Kettspulen-Einrichtungen 9 mit jeweils 24 Kettfadenspulen 10 auf, welche paarweise an jeweils einem axial fahrbaren Führungsschlitten 13 der 12 Führungseinrichtungen 11 angeordnet, wobei die beiden Kettspulen-Einrichtungen 9.1, 9.2 an je einem radial erstreckt ausgebildeten Schaft des Führungsschlitten 13 gehalten sind und so mit dem Führungsschlitten 13 mitgeführt werden.
  • Der Führungsschlitten 13 umfasst zur Führung jeweils eines Kettfadens 15 der von den beiden mitgeführten Kettspulen-Einrichtungen 9.1, 9.2 bereitgestellten Kettfäden 15.1, 15.2 zwei radial erstreckte Fadenkanäle 14.1, 14.2, die in jeweils einem Schaft ausgebildet sind und in jeweils einem Fadenauslass 16.1, 16.2 enden, wobei der erste Fadenkanal 14.1 bzw. Fadenauslass 16.1 in einem mittleren Abstand zwischen dem ersten und zweiten Bahnsegment 5, 18 und der zweite Fadenkanal 14.2 bzw. Fadenauslass 16.2 in einem mittleren Abstand zwischen dem zweiten und dritten Bahnsegment 18, 27 angeordnet ist.
  • Auch in dieser Ausführung sind die Kettspulen-Einrichtungen 9.1, 9.2 so angeordnet, dass sich deren Kettfadenspulen 10 im Wesentlichen in geradliniger Verlängerung zu den radial gerichteten Fadenkanälen 14.1, 14.2 befindet und damit stets einen umlenkungsfreien Fahrweg des Kettfadens 15 durch den jeweiligen Fadenkanal 14 ermöglicht.
  • Die Figuren 10a, b zeigen zwei Betriebsphasen des Webprozesses in der Rundwebmaschine mit wechselnder Positionierung der Führungsschlitten 13 mit den Kettspulen-Einrichtungen 9 während des Umlaufes der beiden Schütze 19 in den beiden Umlaufbahnen 3.1, 3.2 um jeweils 180°.
  • In der Betriebsphase nach Fig. 10a befinden sich die beiden umlaufenden Schütze 19 der beiden Umlaufbahnen 3.1, 3.2 in der 6-Uhr- und in der 12-Uhr-Position der Rundwebmaschine, wobei sich unter Bildung zweier Kettfaden-Fachungen unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 12-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11 derart in der Bildebene nach links verschoben ist, dass die erste Kettspulen-Einrichtung 9.1 mit dem ersten Kettfaden 15.1 und das erste Bahnsegment 5 links der ersten Umlaufbahn 3.1 positioniert sind, wobei das erste Bahnsegment in Bereitschaftsstellung fungiert und die erste Umlaufbahn 3.1 ersatzweise durch das zweite Bahnsegment 18 geschlossen ist, und weiter die zweite Kettspulen-Einrichtung 9.2 mit dem zweiten Kettfaden 15.2 zwischen der ersten und zweiten Umlaufbahn 3.1, 3.2 positioniert ist, wobei die zweite Umlaufbahn 3.2 ersatzweise durch das nebengeordnete dritte Bahnsegment 27 geschlossen ist, während die Schütze 19 der beiden Umlaufbahnen 3.1, 3.2 die 6-Uhr- und 12-Uhr-Position durchlaufen.
  • Unter Bildung zweier weiterer Kettfaden-Fachungen sind in der Betriebsphase nach Fig. 10a unter anderem der Führungsschlitten 13 der in 6-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtung 11 derart in der Bildebene nach rechts verschoben, dass die zweite Kettspulen-Einrichtung 9.2 mit dem zweiten Kettfaden 15.2 und das dritte Bahnsegment 27 rechts der zweiten Umlaufbahn 3.2 positioniert sind, wobei das dritte Bahnsegment 27 in Bereitschaftsstellung fungiert und die zweite Umlaufbahn 3.2 regulär durch das zweite Bahnsegment 18 geschlossen ist, und weiter die erste Kettspulen-Einrichtung 9.1 mit dem ersten Kettfaden 15.1 zwischen der ersten und zweiten Umlaufbahn 3.1, 3.2 positioniert ist, wobei die erste Umlaufbahn 3.1 regulär durch das erste Bahnsegment 5 geschlossen ist, während die Schütze 19 der beiden Umlaufbahnen 3.1, 3.2 die 6-Uhr- und 12-Uhr-Position durchlaufen.
  • In der Betriebsphase nach Fig. 10b durchfahren die zuvor auf der 6-Uhr-Position befindlichen Schütze 19 der beiden Umlaufbahnen 3.1, 3.2 die 12-Uhr-Position und umgekehrt.
  • Unter anderem die Führungsschlitten 13 der in 6-Uhr- und 12-Uhr-Position angeordneten Führungseinrichtungen 11 sind gemeinsam in der Bildebene nach rechts verschoben, so dass die jeweilige zweite Kettspulen-Einrichtung 9.2 mit dem zweiten Kettfaden 15.1 und das dritte Bahnsegment 27 rechts der zweiten Umlaufbahn 3.2 positioniert sind, wobei das dritte Bahnsegment 27 in Bereitschaftsstellung fungiert und die zweite Umlaufbahn 3.2 regulär durch das zweite Bahnsegment 18 geschlossen ist, und weiter die jeweilige erste Kettspulen-Einrichtung 9.1 mit dem ersten Kettfaden 15.1 zwischen der ersten und zweiten Umlaufbahn 3.1, 3.2 positioniert ist, wobei die erste Umlaufbahn 3.1 regulär durch das erste Bahnsegment 5 geschlossen ist, während die Schütze 19 der beiden Umlaufbahnen 3.1, 3.2 die 6-Uhr- und 12-Uhr-Position durchlaufen.
  • Während der axialen Verschiebung des Führungsschlittens 13 in der Bildebene nach links oder rechts quert jeweils der Kettfaden 15.1 der ersten Kettspulen-Einrichtung 9.1 die erste Bahnebene 8.1 der ersten Umlaufbahn 3.1, wogegen der Kettfaden 15.2 der zweiten Kettspulen-Einrichtung 9.2 die zweite Bahnebene 8.1 der zweiten Umlaufbahn 3.2 quert.
  • Bei der Ausführung der Rundwebmaschine nach dem fünften Ausführungsbeispiel ist unter Beibehaltung einer hohen Webgeschwindigkeit und Webqualität eine noch höhere Vielzahl an möglichen Webmodi und Webstrukturen realisierbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Webkern, ungleichförmiger a, zylindrischer b
    2
    Webachse der Rundwebmaschine
    3
    kreisförmige Umlaufbahn, erste .1, zweite .2
    4
    Bahnkörper erster .1, zweiter .2
    5
    Bahnsegment, erstes
    6
    Maschinengehäuse
    7
    Führungsschiene
    8
    Bahnebene, erste .1, zweite .2
    9
    Kettspulen-Einrichtung, erste .1, zweite .2
    10
    Kettfadenspule
    11
    Führungseinrichtung
    12
    Grundkörper der Führungseinrichtung
    13
    Positionierteil, Führungsschlitten
    14
    Fadenführungselement, Fadenführungskanal, Fadenkanal, erster .1, zweiter .2
    15
    Kettfaden, erster .1, zweiter .2
    16
    Fadenauslass, erster .1, zweiter .2
    17
    Webkernachse
    18
    Bahnsegment, zweites
    19
    Schütz
    20
    Schützenwagen
    21
    Schussfadenspule
    22
    Schussfaden
    23
    Führungsrolle
    24
    Durchgang des Grundkörpers
    25
    Gewebe
    26
    Webring
    27
    Bahnsegment, drittes

Claims (12)

  1. Rundwebmaschine zum Beweben eines Webkerns (1) entlang einer Webachse (2) mit wenigstens einem Schütz (19), welcher eine Schussfadenspule (21) aufweist und entlang einer kreisförmigen Umlaufbahn (3) um den Webkern (1) bewegbar ist, wobei die Umlaufbahn (3) von entlang ihres Umfangs aneinander gereiht angeordneten ersten Bahnsegmenten (5) gebildet ist und wenigstens eine beweglich angeordnete oder ausgebildete Führungseinrichtung (11) vorgesehen ist, welche wenigstens einen von einer Kettfadenspule (10) einer Kettspulen-Einrichtung (9) bereitgestellten Kettfaden (15) führt und an welcher zumindest ein erstes Bahnsegment (5) der Umlaufbahn (3) und zumindest ein der Umlaufbahn (3) ersatzweise zuordenbares zweites Bahnsegment (18) angeordnet und geführt sind, wobei in geführter Abwesenheit des ersten und zweiten Bahnsegments (5, 18) von der Umlaufbahn (3) der geführte Kettfaden (15), die Bahnebene (8) querend, die Umlaufbahn (2) passiert.
  2. Rundwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein erstes Bahnsegment (5) der Umlaufbahn (3) und ein zweites Bahnsegment (18) zueinander identisch ausgebildet sind.
  3. Rundwebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Führungseinrichtung (11) wenigstens ein verfahrbar oder verschwenkbar angeordnetes oder ausgebildetes Positionierteil 13() aufweist.
  4. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fadenführungselement (14) der Führungseinrichtung (11) als ein Fadenführungskanal (14), als eine Fadenführungsnut oder als eine Fadenführungsöse ausgebildet ist.
  5. Rundwebmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierteil (13) der Führungseinrichtung (11) linear verfahrbar ausgebildet ist.
  6. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenspule (10) zumindest einer Kettspulen-Einrichtung (9) im Wesentlichen in gerader Verlängerung des Laufweges des Kettfadens (15) durch das Fadenführungselement (14) und/oder im Wesentlichen in gerader Verlängerung des Fahr- bzw. Schwenkweges des Fadenführungselements (14) angeordnet ist.
  7. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfadenspule (10) zumindest einer Kettspulen-Einrichtung (9) im Wesentlichen in Verlängerung der radialen Erstreckung der kreisförmigen Umlaufbahn (3) angeordnet ist.
  8. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kettspulen-Einrichtung (9) an der Führungseinrichtung (11) und / oder an einem ersten (5) und / oder zweiten Bahnsegment (18) angeordnet ist.
  9. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisförmige Umlaufbahn (3) wenigstens eine Führungsschiene (7) aufweist oder durch wenigstens eine Führungsschiene (7) gebildet ist, in oder an welcher wenigstens ein Schütz (19) geführt ist.
  10. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung und/oder der Antrieb des Schützes (19) magnetisch und/oder elektromagnetisch ausgebildet ist.
  11. Rundwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite kreisförmige Umlaufbahn (3.2) vorgesehen ist, entlang derer jeweils wenigstens ein Schütz (19) bewegbar ist, wobei die zweite kreisförmige Umlaufbahn (3.2) von entlang ihres Umfangs aneinander gereiht angeordneten zweiten Bahnsegmenten (18) gebildet ist, wobei die Führungseinrichtung (11) einen zweiten von einer Kettfadenspule (10) einer zweiten Kettspulen-Einrichtung (9.2) bereitgestellten Kettfaden (15.2) führt und an welcher zumindest ein der zweiten Umlaufbahn (3.2) ersatzweise zuordenbares drittes Bahnsegment (27) angeordnet und geführt ist, wobei in geführter Abwesenheit des zweiten und dritten Bahnsegments (18, 27) von der zweiten Umlaufbahn (3.2) der zweite geführte Kettfaden (15.2), die zweite Bahnebene (8.2) querend, die zweite Umlaufbahn (3.2) passiert.
  12. Rundwebmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein zweites Bahnsegment (18) der zweiten Umlaufbahn (3.2) und ein drittes Bahnsegment (27) zueinander identisch ausgebildet sind.
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