EP3756180B1 - Stimmstock-system - Google Patents

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EP3756180B1
EP3756180B1 EP19709840.3A EP19709840A EP3756180B1 EP 3756180 B1 EP3756180 B1 EP 3756180B1 EP 19709840 A EP19709840 A EP 19709840A EP 3756180 B1 EP3756180 B1 EP 3756180B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
sound post
post system
sound
rod
Prior art date
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Active
Application number
EP19709840.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3756180A1 (de
Inventor
Willi-Paul BALSEREIT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diastrad eK
Original Assignee
Diastrad eK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diastrad eK filed Critical Diastrad eK
Publication of EP3756180A1 publication Critical patent/EP3756180A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3756180B1 publication Critical patent/EP3756180B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D3/00—Details of, or accessories for, stringed musical instruments, e.g. slide-bars
    • G10D3/02—Resonating means, horns or diaphragms
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D3/00—Details of, or accessories for, stringed musical instruments, e.g. slide-bars
    • G10D3/22—Material for manufacturing stringed musical instruments; Treatment of the material

Definitions

  • the present invention relates to a sound post system comprising a sound post and an adjustment tool.
  • Sound post systems of this type are used for fine-tuning stringed instruments.
  • the sound of a stringed instrument is essentially determined by the geometry of the individual components and their relative masses. Each individual component has its special function on all other components, which in turn are interrelated with this individual and all other components.
  • condition a) must be met again, which means that the voice loses length.
  • the US2,145,237 describes a voice consisting of an adjustment system that automatically adjusts the length of the voice by means of a guided compression spring, with the respective inclinations having to be adjusted due to the irregular circular radii of the inner ceiling and inner floor.
  • a change in the location of the voice in the instrument is therefore possibly associated with a deterioration or not possible.
  • the U.S.5,208,408 discloses an adjustable voice which is intended to be fixed solely by frictional inhibition using suitable materials and thread pitches. Due to the extreme vibration of this component, self-adjustments occur. Furthermore, the "fixing location" means that the overall height does not always have to correspond to the internal dimensions of the respective stringed instrument. The voice is therefore not spatially stable. Adaptations to different heights, for example flat modern instruments on the one hand, which often have a voice length that differs by several centimeters from tall old instruments on the other hand, are only possible by replacing the entire component in order to achieve a successful adaptation. The same applies to a vote after the DE 102014009336B3 .
  • the U.S. 878,124 describes the change in length of the voice in the most consistent form possible, in that it (the voice) leads outwards through a borehole in the floor through a nut fastened to the edge of the borehole and is executed there at the end as an adjusting screw, making the distance between ceiling and floor variable.
  • the vibration excitation typical of a stringed instrument in longitudinal propagation when scanning the foot of the bridge is therefore not possible.
  • the instrument is modified by the drilling and the perforation of the back (and in this case even the top) meets with resistance from most instrument owners.
  • the DE 202017105759 describes an adjustable voice with variable positioning, automatic head end adjustment and length adjustment when installed.
  • six different elements are required for assembly and adjustment: plastic rod, plastic ring, plastic nut, adjusting spanner, 2 magnets.
  • the object of the present invention is to provide a sound post system that can be used in a simple manner, can be varied in terms of location, and can be adjusted with little technical effort, even by operators with little technical training.
  • the sound post system comprises a sound post and an adjustment tool.
  • the sound post has a tube.
  • Tube within the meaning of the present invention designates a continuous tube or bar with a central bore or also only ends drilled out on the inside.
  • the tube can be formed from any desired material.
  • it is made of carbon fiber or at least partially has carbon fiber materials. This uses signal transit velocities and inertias that positively affect instrument behavior. Different materials have different densities and can therefore produce a wealth of tonal variations.
  • the tube also does not necessarily mean that it has a cylindrical outer contour.
  • the design can also be adapted to the desired timbre and the sound behavior of the stringed instrument.
  • the intermediate part of the sound post referred to as the tube
  • the tube has at one end a contact element which is connected to the tube in an articulated manner.
  • the abutment element can be mounted on ball bearings relative to the tube.
  • a ball bearing element is attached to the end of the reed block. This can be done by gluing, gluing, slipping over, screwing or the like.
  • the ball bearing element has a flange facing away from the tube with a ball element.
  • the investment piece has according to the proposal Invention of a ball socket for receiving the ball. This can have an undercut, for example, so that the contact element can be clipped onto the ball.
  • the contact element is advantageously exchangeable.
  • the contact element can be made from any materials and adapted to any surface contours.
  • the contact element can also have an at least partially elastic surface in order in this way to be able to contact different surfaces inside a stringed instrument.
  • a screw gear is arranged at the other end of the reed post, which is marked Rohr.
  • helical gears within the meaning of the present invention are assemblies which have a threaded component, for example a threaded spindle or a threaded tube, which interact with a counter-thread that is movable but non-rotatably mounted relative to it, i.e. a spindle nut or a counter-tube. In this way, the rotational movement of one element is converted into a longitudinal movement.
  • this second investment element can be ball-bearing, made of different materials and designed to be attached to any system surfaces inside the stringed instrument.
  • Actuation of the helical gear changes the distance between the two contact elements.
  • Such an embodiment is characterized in a special way according to the invention in that both the support element and the tube have radial bores. These serve to introduce torque forces into the two elements. If an adjusting tool according to the invention and belonging to the system is used in radial bores of the pipe on the one hand and in radial bores of the support element on the other hand, in which a rod belonging to the adjustment tool is inserted into a radial bore, a torque can be exerted via a handle connected to the rod . In this way, a relative movement of the two elements of the helical gear can be generated, with the result that the two contact elements are moved away from one another or towards one another. This will automatically adjusts the length of the reed block and braces the reed block at the intended location inside the instrument against the opposite inner surfaces of the stringed instrument. The strength of the tension then influences the sound behavior.
  • the helical gear can be manufactured in various ways.
  • An internal thread can thus be formed inside one end of the tube, for example by inserting a threaded bush.
  • an external thread can also be arranged on the tube by fitting a sleeve or, in both cases, by tapping the thread directly into the tube.
  • the counterpart which is connected to the support element, is a threaded rod, a bolt or, for example, a threaded sleeve.
  • the pitch of the thread is determined according to the technical aspects of the instrument.
  • the support element is designed in the form of a disk, possibly also in the form of a nut. It is non-rotatably connected to the threaded component, so that a torque can be exerted via the support element by inserting the rod into the radial bore.
  • the counter-torque is generated by inserting a rod of an adjustment tool into the radial bores of the pipe and applying the counter-force.
  • the helical gear has a locking unit, according to an advantageous proposal of the invention in the form of a lock nut. According to a further advantageous proposal of the invention, this can also have one or more radial bores. In this way, the lock nut can be loosened or tightened using the same adjustment tool.
  • the invention proposes that aligned radial bores are made, ie through bores that actually or virtually cross the longitudinal center line of the pipe. In this way, an optimal introduction of very fine torques is possible.
  • the setting tools are advantageously provided by a handle with a guide rod arranged thereon.
  • a rod which can be inserted into the radial bores of both the tube and the support element, and possibly also the lock nut.
  • the rod can be designed to be adjustable relative to the guide rod.
  • the new invention presented here manages with two gripped bent wires and is therefore much easier to handle in terms of operability. It is also not necessary for adjustment aids to remain in the instrument.
  • the invention differs from the prior art in crucial details.
  • the choice of material for the ball-bearing end pieces or contact elements is arbitrary, as long as it allows sufficient static friction and is attached to the component as a variant. Different materials result in different attenuation and signal transit speeds. The result is a different sound structure in each case.
  • a ball head is described here as an example, which is made of sapphire and embedded in a carbon fiber end piece, in contrast to an aluminum ball head embedded in a wooden end piece. Both versions cannot have the same signal throughput speeds and sound completely different.
  • the material (carbon fiber, wood, metal, etc.) and the design (tube or rod) for the connecting part between the two adjustment elements can be freely selected. Different materials have different densities, i.e Signal transit speeds and different moments of inertia. A wealth of sound variations can be produced in this way.
  • the component is suitable both as a permanent part of a stringed instrument that will remain indefinitely, and as a tool for temporary use during the adjustment of a wooden voice using traditional methods to avoid damage to the top and bottom.
  • the assembly and adjustment tool consists of a hard wire bent at the end facing the component and of different thicknesses tailored to the instrument (1.5mm for violin and viola, 2mm for cello and 3mm for double bass), which ends in a wooden handle at the other end , to which it is firmly connected via a guide rod.
  • the tube is preferably designed with different diameters for different stringed instruments, for example approx. 6 mm for violin and viola, approx. 10 mm for cello, approx. 18 mm for double bass.
  • a ball is attached to a carrier (4mm diameter for violin and viola, 5mm for cello and 10mm for double bass), on which the ball as a receptacle for the contact element (wood or other material) with a corresponding ball hole completes the component forms.
  • the embodiment shown for a sound post 1 comprises a tube 3, at the end of which 4 a plug 8 is inserted.
  • This carries the attached ball 7.
  • the plug 8 is dimensioned in such a way that it cannot be pushed into the tube, for example by means of an attachment flange.
  • the contact element 5 is placed on the ball 6 in that the ball socket 7 is clicked onto the ball 6 .
  • the contact element 5 can thus be pivoted and in this way can be adapted to almost any desired surface position. In addition, it is interchangeable to vary shape, size, material and the like.
  • a threaded bushing 10 is used in the embodiment shown, which is also not movable relative to the tube 3 due to a mounting flange.
  • a threaded rod 11 is screwed into the internal thread of the threaded bushing 10 and is firmly connected to a support disk 12 at its free end.
  • This support disk in turn carries a ball 17 on which the bearing element 18 is placed with its ball socket 19 .
  • the contact element 18 is designed in the same way as the contact element 5 . It goes without saying that the shapes, materials and sizes of the two contact elements 5 and 18 vary and can also be different from one another.
  • radial bores 16 are introduced in the support disk. If the carrier disc 12 is now rotated, the threaded rod 11 is screwed into or out of the threaded bushing 10, provided that the tube 3 is held against it, depending on the direction of rotation.
  • the adjustment tool 2 is formed with a handle 20, preferably made of wood, which is arranged at one end of the guide rod 21.
  • the rod 22 is formed, which is angled in a suitable manner in the embodiment shown.
  • the rod 22 has a diameter which makes it suitable for being inserted into the radial bores 13 of the tube and/or 16 of the supporting disk 12.
  • a lock nut 14 is provided, which also has radial bores 15 and can be turned in a corresponding manner after the setting is complete in order to caulk the threaded rod 11 relative to the free edge at the end 9 of the tube 3 or the mounting flange of the threaded bushing 10.
  • the setting of the voice described above is very simple and allows a previously unknown precision:
  • the installation tool 2 described above is used. It is inserted through the f-hole of the stringed instrument into one of the bores 15 in the lock nut 14. With a second adjustment tool 2 of the same construction, the lock nut 14 is separated from the tube 3 by turning it to the left.
  • the threaded rod 11 does not rotate and can be rotated in the desired direction (to the left to lengthen the thread, to the right to shorten the thread) by inserting the installation tool 2 into the existing radial bores 16 in the support disk 12 .
  • the tube 3 is held in place by inserting a rod 22 into the radial bores 13 of the tube 3 and holding it.
  • the setting range will be adjusted primarily by ear, for example when a musician is out and about with his instrument.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stimmstock-System, umfassend einen Stimmstock und ein Einstellwerkzeug.
  • Derartige Stimmstock-Systeme finden Anwendung bei der Feinabstimmung von Streichinstrumenten.
  • Der Klang eines Streichinstrumentes bestimmt sich im Wesentlichen durch die Geometrie der einzelnen Bauteile und deren Massen zueinander. Jedes einzelne Bauteil hat seine besondere Funktion auf alle anderen Bauteile, die ihrerseits mit diesem Einzelnen und allen anderen Bauteilen in Wechselbeziehung stehen.
  • Eines der Bauteile ist die sogenannte Stimme. Die Stimme als zwingend erforderliches Bauteil eines jeden hier in europäischen Breiten entwickelten Streichinstrumentes mit einer Holzdecke, hat unter anderem durch folgende Funktionen eine besonders wichtige Stellung in der Liste der Bauteile eines Streichinstrumentes:
    • Sie stützt in einem bestimmten Abstand hinter dem Steg (in Richtung Saitenhalter) die Decke in Ihrer Longitudinalschwingung, angeregt durch die transversalen Schwingungen (Peitschenschlageffekt) der Saite, übertragen durch den asymmetrisch wirkenden Steg. Jede, noch so kleine Längen- oder Positionsveränderung der Stimme bewirkt eine signifikante Klangveränderung.
    • Bedingt durch die ballige Bauform der beiden Innenseiten der Klangplatten "Decke" und "Boden" bilden sie im Querschnitt einen unregelmäßigen Kreis, wobei die Stimme eine Tangente darstellt, die, bedingt durch die an jedem Punkt unterschiedlichen Radien und Abstände, nur jeweils an einem Standort tatsächlich passen kann.
    • Durch Veränderung der Luftfeuchtigkeitsverhältnisse, die bei Nichtbeachtung auf das Holz von Streichinstrumenten volumenverändernd einwirken, verändern sich auch die geometrischen Verhältnisse des Instrumentes. Die Folge ist eine veränderte Passung da die Stimme in Bezug auf ihre Länge diese Veränderungen nicht leisten kann.
    • Die maßliche Beziehung der beiden Kopfenden einer Stimme zu den Instrumenten-Innenseiten "Decke und "Boden" ist nur dann hinreichend, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
      1. a) Decken- und Bodenpassung der Stimme-Kopfenden stehen auf der gesamten Kontaktfläche ("Decken"- und "Boden"-Innenseite) "luft"-dicht und mit jeweils gleichem Druck an allen Kopfenden-Punkten an den Instrumenten-Innenseiten.
      2. b) Der gewählte Standort der Stimme auf Boden und Decke lässt die Schwingungen in der gewünschten Klangfarbe zu.
      3. c) Der Stützdruck der Stimme zwischen Boden und Decke, bedingt durch die jeweilige Länge der Stimme, erlaubt die Signaldurchgangsgeschwindigkeit, die zu dem erwünschten Anspracheverhalten und der Amplitudenentwicklung des Instrumentes führt.
  • Jede Standortveränderung erfordert durch das Radius-/Tangenteverhältnis der Stimme eine neue Längenbestimmung nach den vorgenannten Punkten a)-c).
  • Hat man aber den vermeintlich richtigen Standort gefunden, bringt die darauffolgende notwendige Längenanpassung unter Umständen klangliche Veränderungen mit sich, die man wieder durch Standortkorrekturen beheben muss. Auch hier muss die Bedingung zu a) wieder erfüllt werden, was bedeutet, dass die Stimme an Länge verliert.
  • Sollte damit die notwendige Länge unterschritten werden, ist die Herstellung einer neuen Stimme unumgänglich.
  • Die Erfüllung dieser wechselseitigen Bedingungen zwischen Klangoptimierung und Passung ist in aller Regel ein sehr zeitaufwändiges Procedere, deren Erfolg maßgeblich von der Berufserfahrung des Anwenders abhängt.
  • Im Stand der Technik sind daher verstellbare Stimmstöcke und Stimmstock-Systeme vorgeschlagen worden, die eine Nachstellung des Stimmstockes ermöglichen.
  • Die US 2.145.237 beschreibt eine Stimme, bestehend aus einem Anpassungssystem, welches die Länge der Stimme mittels einer geführten Druckfeder automatisch anpasst, wobei die jeweiligen Neigungen, bedingt durch die unregelmäßigen Kreisradien von Innendecke und Innenboden jeweils angepasst werden müssen. Eine Einschränkung, die ohne Anpassung nur an einem Standort zu einer tatsächlichen Passung führen kann, zu allen anderen denkbaren Standorten nicht. Eine Veränderung des Standortes der Stimme im Instrument ist somit unter Umständen mit einer Verschlechterung verbunden oder nicht möglich.
  • Die US 5.208.408 offenbart eine verstellbare Stimme, bei welcher eine Fixierung allein durch Reibungshemmung mittels geeigneter Materialien und Gewindesteigungen erfolgen soll. Angesichts der extremen Vibration dieses Bauteils kommt es zu Selbstverstellungen. Weiterhin bedingt der "Fixierungsort", dass die Gesamtbauhöhe nicht immer dem Innenmaß des jeweiligen Streichinstrumentes entsprechen muss. Die Stimme ist somit nicht ortsstabil. Anpassungen an unterschiedliche Höhen, zum Beispiel flach gebaute moderne Instrumente einerseits, diese haben oftmals eine um mehrere Zentimeter unterschiedliche Stimmenlänge zu hochgebauten alten Instrumenten andererseits, sind nur durch Austausch des gesamten Bauteils zum Erfolg einer gelungenen Anpassung möglich. Gleiches gilt für eine Stimme nach der DE 102014009336B3 .
  • Die US 878.124 beschreibt die Längenveränderbarkeit der Stimme in denkbar konsequenter Form, indem sie (die Stimme) durch ein Bohrloch im Boden durch eine am Bohrlochrand befestigte Mutter nach außen leitet und dort am Ende als Stellschraube ausgeführt, den Abstand zwischen Decke und Boden veränderbar herstellt. Die für ein Streichinstrument typische Schwingungserregung in longitudinaler Ausbreitung bei Abtastung des Stegfußes ist somit nicht möglich. Weiterhin wird das Instrument durch die Bohrung verändert und die Perforation des Bodens (und in diesem Fall auch sogar der Decke) stößt bei den meisten Instrumentenbesitzern auf Widerstand.
  • Die DE 202017105759 beschreibt eine verstellbare Stimme mit variabler Positionierbarkeit, automatische Kopfendenanpassung und Längenjustierung im eingebauten Zustand. Für die Montage und Einstellung werden jedoch sechs verschiedene Elemente benötigt: Kunststoffstab, Kunststoffring, Kunststoffmutter, Stell-Maul-Schlüssel, 2 Magnete.
  • Nach der Montage verbleibt ein relativ großes Stellrad am Bauteil innerhalb des Streichinstrumentes. Dies führt zu einer Gewichtserhöhung und beeinflusst das Klangverhalten. Der Verbleib von Einstellhilfen im Instrument ist grundsätzlich nicht erwünscht.
  • Ausgehend vom vorbeschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Stimmstock-System bereitzustellen, welches auf einfache Weise einsetzbar, hinsichtlich des Standortes variierbar, und mit geringem technischen Aufwand auch von technisch wenig geschulten Bedienpersonen einstellbar ist.
  • Zur technischen Lösung wird ein Stimmstock-System mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 vorgeschlagen. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Gemäß der Erfindung umfasst das Stimmstock-System einen Stimmstock und ein Einstellwerkzeug. Der Stimmstock weist ein Rohr auf. Rohr im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet ein durchgehendes Rohr oder auch Stab mit einer Zentralbohrung oder auch nur innen aufgebohrten Enden. Grundsätzlich kann das Rohr aus einem beliebigen Material gebildet sein. Gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung ist es aus Kohlefaser hergestellt oder weist zumindest teilweise Kohlefaser-Werkstoffe auf. Dadurch werden Signaldurchgangsgeschwindigkeiten und Trägheiten verwendet, die sich positiv auf das Verhalten des Instruments auswirken. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Dichten und können daher eine Fülle von Klangvariationen herstellen.
  • Auch bedeutet Rohr im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht zwingend, dass dieses eine zylindrische Außenkontur hat. Die Bauform kann ebenfalls an die gewünschte Klangfarbe und das Klangverhalten des Streichinstrumentes angepasst werden.
  • In erfindungsgemäßer Weise hat das als Rohr bezeichnete Zwischenteil des Stimmstocks an einem Ende ein mit dem Rohr gelenkig verbundenes Anlageelement. Das Anlageelement kann gegenüber dem Rohr kugelgelagert sein. Zu diesem Zweck ist es gemäß einem Vorschlag der Erfindung vorgesehen, am Stimmstockende ein Kugellagerelement anzusetzen. Dies kann durch Ankleben, Einkleben, Überstülpen, Anschrauben oder dergleichen erfolgen. Das Kugellagerelement weist einen vom Rohr wegweisenden Flansch mit einem Kugelelement auf. Das Anlagestück hat entsprechend gemäß dem Vorschlag der Erfindung eine Kugelpfanne zur Aufnahme der Kugel. Diese kann beispielsweise einen Hinterschnitt aufweisen, so dass das Anlageelement auf die Kugel aufklippbar ist. In vorteilhafter Weise ist das Anlageelement gemäß einem Vorschlag der Erfindung austauschbar. Dadurch kann das Anlageelement aus beliebigen Materialien gefertigt und an beliebige Oberflächenkonturen angepasst werden. Auch kann das Anlageelement gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung eine zumindest teilelastische Oberfläche aufweisen, um sich auf diese Weise gut an unterschiedliche Oberflächen im Inneren eines Streichinstrumentes anlegen zu können. Am anderen Ende des mit Rohr bezeichneten Stimmstocks ist ein Schraubgetriebe angeordnet. Schraubgetriebe im Sinne der vorliegenden Erfindung sind in aller Allgemeinheit Baugruppen, welche ein gewindetragendes Bauteil, beispielsweise eine Gewindespindel oder einen Gewindetubus aufweisen, die mit einem dem gegenüber verschiebbaren aber nicht drehbar gelagerten Gegengewinde, also einer Spindelmutter oder einem Gegentubus zusammenwirken. Auf diese Weise wird die Drehbewegung des einen Elements in eine Longitudinalbewegung umgesetzt.
  • Am freien Ende des Schraubgetriebes befindet sich ein Tragelement, an welchem wiederum ein weiteres gelenkig verbundenes Anlageelement angeordnet ist. Für dieses zweite Anlageelement gilt das gleiche wie zu dem ersten ausgeführt wurde. Es kann kugelgelagert sein, aus verschiedenen Materialien bestehen und dafür ausgelegt sein, an beliebige Anlageoberflächen im Inneren des Streichinstrumentes angelagert zu werden.
  • Eine Betätigung des Schraubgetriebes verändert den Abstand der beiden Anlageelemente zueinander.
  • Eine derartige Ausführung ist in besonderer Weise gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Tragelement als auch das Rohr Radialbohrungen aufweisen. Diese dienen der Einleitung von Drehmomentkräften in die beiden Elemente. Wird also in Radialbohrungen des Rohres einerseits und in Radialbohrungen des Tragelementes andererseits jeweils ein erfindungsgemäßes und zum System gehörendes Einstellwerkzeug eingesetzt, in dem ein zum Einstellwerkzeug gehöriger Stab in eine Radialbohrung eingesetzt wird, so kann über eine mit dem Stab verbundene Handhabe jeweils ein Drehmoment ausgeübt werden. So kann auf diese Weise eine Relativbewegung der beiden Elemente des Schraubgetriebes erzeugt werden, mit dem Ergebnis, dass die beiden Anlageelemente voneinander weg oder zueinander hinbewegt werden. Dadurch wird automatisch die Länge des Stimmstocks eingestellt und der Stimmstock an der vorgesehenen Stelle im Inneren des Instrumentes gegen die gegenüberliegenden inneren Oberflächen des Streichinstrumentes verspannt. Die Stärke der Verspannung beeinflusst dann das Klangverhalten.
  • Das Schraubgetriebe kann auf verschiedene Weise hergestellt werden. So kann im Inneren des einen Rohrendes ein Innengewinde ausgebildet werden, beispielsweise durch Einsetzen einer Gewindebuchse. Alternativ kann am Rohr auch ein Außengewinde angeordnet werden, durch Aufsetzen einer Hülse oder, in beiden Fällen, in dem das Gewinde direkt in das Rohr geschnitten wird.
  • Je nachdem ob Innengewinde oder Außengewinde ausgeführt sind, ist das Gegenstück, das jeweils mit dem Tragelement verbunden ist, eine Gewindestange, ein Bolzen oder beispielsweise eine Gewindehülse.
  • Die Steigung der Gewinde ist jeweils nach instrumententechnischen Aspekten festgelegt.
  • Das Tragelement ist gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung scheibenförmig ausgebildet, gegebenenfalls auch in Form einer Mutter. Es ist mit dem gewindetragenden Bauteil drehfest verbunden, so dass über das Tragelement durch Einstecken des Stabes in die Radialbohrung ein Drehmoment ausgeübt werden kann. Das Gegenmoment wird erzeugt, indem ein Stab eines Einstellwerkzeuges in die Radialbohrungen des Rohres eingesetzt werden und die Gegenkraft ausgeübt wird.
  • In vorteilhafter Weise weist das Schraubgetriebe eine Feststelleinheit auf, gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung in Form einer Kontermutter. Diese kann gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung ebenfalls eine oder mehrere Radialbohrungen aufweisen. Auf diese Weise kann die Kontermutter durch das gleiche Einstellwerkzeug gelöst oder festgesetzt werden.
  • Um entsprechend gute Dreh- bzw. Gegenmomente in das Rohr einleiten zu können, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass zueinander fluchtende Radialbohrungen ausgeführt sind, das heißt Durchgangsbohrungen, die tatsächlich oder virtuell die Längsmittellinie des Rohres kreuzen. Auf diese Weise ist eine optimale Einbringung sehr feiner Drehmomente möglich.
  • Die Einstellwerkzeuge sind vorteilhafter Weise durch einen Griff mit einer daran angeordneten Führungsstange versehen. Am Ende der Führungsstange ist ein Stab angeordnet, der in die Radialbohrungen sowohl des Rohres als auch des Tragelementes, gegebenenfalls auch der Kontermutter einsetzbar ist. In vorteilhafter Weise kann der Stab gegenüber der Führungsstange verstellbar ausgebildet sind.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik kommt die neue hier vorgestellte Erfindung mit zwei griffgefassten gebogenen Drähten aus und ist damit in Bezug auf die Bedienbarkeit deutlich einfacher zu handhaben. Der Verbleib von Einstellhilfen im Instrument ist ebenfalls nicht erforderlich.
  • Daraus ergeben sich erhebliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik und der herkömmlichen Bauweisen. Eine u.U. halbtägige Einstellarbeit reduziert sich damit auf einen Zeitraum von einigen Minuten. Eine Verletzung von Decken- und Bodeninnenseite ist praktisch ausgeschlossen und eine Beschädigung zum Beispiel durch tangentiale Verkantungen wie bei der traditionellen Holzstimme oder Bohrungen und dergleichen erfolgt nicht. Der Anwender bedarf keiner besonderen beruflichen Qualifikation als Streichinstrumentenbauer. Jeder Musiker kann praktisch nach geringer Eingewöhnung sein Instrument einstellen.
  • Die Erfindung unterscheidet sich gegenüber dem Stand der Technik in entscheidenden Details. Die Materialauswahl der kugelgelagerten Endstücke bzw. Anlageelemente ist beliebig, solange es eine ausreichende Haftreibung zulässt und wird dem Bauteil als Variante beigefügt. Unterschiedliche Materialien führen zu unterschiedlichen Dämpfungen und Signaldurchgangsgeschwindigkeiten. Die Folge ist jeweils ein anderes Klanggefüge. Beispielhaft sei hier ein Kugelkopf beschrieben, welcher aus einem Saphir gefertigt und in ein Kohlefaserendstück eingebettet ist, im Gegensatz zu einem Aluminiumkugelkopf, eingebettet in ein Holz-Endstück. Beide Ausfertigungen können nicht die gleichen Signaldurchgangsgeschwindigkeiten haben und stellen sich klanglich völlig unterschiedlich dar.
  • Weiterhin sind das Material (Kohlefaser, Holz, Metall etc.) und die Bauform (Rohr oder Stab) für das Verbindungsteil zwischen den beiden Verstellelementen beliebig wählbar. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Dichten, sprich Signaldurchgangsgeschwindigkeiten und unterschiedliche Trägheitsmomente. Eine Fülle an Klangvariationen kann so hergestellt werden.
  • Durch diese Vielfalt an Optionen kann den Anforderungen aller denkbarer Streichinstrumente und den unterschiedlichen Klangvorstellungen der Spieler entsprochen werden.
  • Zudem sind der Einbau und die Verstellung extrem einfach in der Durchführung.
  • Schließlich ist das einmal eingestellte Ergebnis dauerhaft.
  • Das Bauteil eignet nach sich nach oben beschriebener Montage und Einstellung sowohl als fester und ohne Zeitbegrenzung verbleibender Bestandteil eines Streichinstrumentes, als auch als Werkzeug zur temporären Verwendung während der Anpassung einer Holzstimme nach traditionellen Methoden zur Vermeidung von Decken- und Bodenverletzungen.
  • Das Montage- und Einstellwerkzeug besteht aus einem an seiner dem Bauteil zugewandten Ende gebogenen harten Draht unterschiedlicher und auf das Instrument abgestimmten Stärke (1,5mm bei Geige und Bratsche, 2mm bei Cello und 3mm bei Kontrabass), welches am anderen Ende in einen Holzgriff mündet, mit dem er fest über eine Führungsstange verbunden ist.
  • Das Rohr wird vorzugsweise mit unterschiedlichen Durchmessern für unterschiedliche Streichinstrumente ausgestaltet, zum Beispiel ca. 6 mm für Geige und Bratsche, ca.10 mm für Cello, ca.18 mm für Kontrabass.
  • Für die Anlageelemente wird jeweils eine Kugel auf einem Träger (4mm Durchmesser für Geige und Bratsche, 5mm für Cello und 10mm für Kontrabass) angesetzt, auf dem die Kugel als Aufnahme für das Anlageelement (Holz oder anderes Material) mit entsprechender Kugelbohrung den Abschluss des Bauteils bildet.
  • Mit der Erfindung wird ein sehr praxisorientiertes, einfach herstellbares und leicht verwendbares Stimmstocksystem bereitgestellt. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung für ein Ausführungsbeispiel für einen Stimmstock und ein Einstellwerkzeug.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform für einen Stimmstock 1 umfasst ein Rohr 3, an dessen Ende 4 ein Stopfen 8 eingesetzt ist. Dieser trägt die aufgesetzte Kugel 7. Der Stopfen 8 ist so bemessen, dass er nicht in das Rohr geschoben werden kann, beispielsweise durch einen Aufsetzflansch. Auf die Kugel 6 ist das Anlageelement 5 aufgesetzt, indem die Kugelpfanne 7 auf die Kugel 6 aufgeklickt ist. Das Anlageelement 5 ist somit verschwenkbar und kann auf diese Weise an nahezu jede beliebige Oberflächenposition angepasst werden. Darüber hinaus ist es austauschbar, um Form, Größe, Material und dergleichen zu variieren.
  • Am anderen Ende 9 des Rohres 3 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Gewindebuchse 10 eingesetzt, die ebenfalls aufgrund eines Aufsetzflansches nicht relativ zum Rohr 3 verschiebbar ist. In das Innengewinde der Gewindebuchse 10 ist eine Gewindestange 11 eingeschraubt und an ihrem freien Ende mit einer Tragscheibe 12 fest verbunden. Dies Tragscheibe trägt ihrerseits wiederum eine Kugel 17, auf welcher das Anlageelement 18 mit seiner Kugelpfanne 19 aufgesetzt ist. Das Anlageelement 18 ist in gleicher Weise wie das Anlageelement 5 ausgebildet. Es versteht sich von selbst, dass die Formen, Materialen und Größen der beiden Anlageelemente 5 und 18 variieren und auch zueinander unterschiedlich sein können.
  • Zum Zwecke der Verstellung sind in der Tragscheibe 12 Radialbohrungen 16 eingebracht. Wird nun die Tragscheibe 12 verdreht, wird, sofern das Rohr 3 gegengehalten wird, die Gewindestange 11 in die Gewindebuchse 10 ein- oder aus dieser herausgeschraubt, je nach Drehrichtung.
  • Zum Zwecke der Betätigung wird das Einstellwerkzeug 2 mit einem Griff 20, vorzugsweise aus Holz, ausgebildet, der an einem Ende der Führungsstange 21 angeordnet ist. Am freien Ende der Führungsstange 21 ist der Stab 22 ausgebildet, der im gezeigten Ausführungsbeispiel in geeigneter Weise abgewinkelt ist. Der Stab 22 hat einen Durchmesser, der ihn geeignet macht, in die Radialbohrungen 13 des Rohres und/oder 16 der Tragscheibe 12 eingesetzt zu werden. Wird nun ein Einstellwerkzeug 2 so angesetzt, dass dessen Stab 22 die Radialbohrungen 13 des Rohres 3 durchgreift und ein zweites Einstellwerkzeug 2 an die Radialbohrungen 16 der Tragscheibe 12 angesetzt und entsprechende Drehkräfte aufgebracht, so wird die Gewindestange 11 gegenüber der Gewindebuchse 10, die verdrehfest im Rohr 3 angeordnet ist, verdreht. Auf diese Weise kann der Abstand der Anlageelemente 5 und 18 relativ zueinander verstellt werden.
  • Zum Zwecke der Fixierung ist eine Kontermutter 14 vorgesehen, die ebenfalls Radialbohrungen 15 aufweist und in entsprechender Weise nach fertiger Einstellung verdreht werden kann, um die Gewindestange 11 relativ zur freien Kante am Ende 9 des Rohres 3 bzw. den Aufsetzflansch der Gewindebuchse 10 zu verstemmen.
  • Die Montage:
    Der Einbau einer Stimme der oben beschriebenen Bauart ist denkbar einfach:
    1. 1) Mittels Innentaster (gängiges Geigenbauerwerkzeug) wird die Länge der Stimme ermittelt. Alternativ kann die vorhandene Holzstimme zur ungefähren Längenbestimmung verwendet werden. Die Länge ist der Abstand der äußeren Oberflächen der Anlageelemente 5 und 18 zueinander.
    2. 2) Die erforderliche Länge des Rohrs 3 wird bei Bedarf abgelängt.
    3. 3) Der Stopfen 8 wird an einem Ende eingesetzt.
    4. 4) Die Gewindebuchse 10 wird am anderen Ende eingesetzt.
    5. 5) Die Gewindestange 11 sowie die Anlageelemente 5 und 18 werden angesetzt.
    6. 6) Die Länge wird grob voreingestellt.
    7. 7) Das Einbauwerkzeug 2 (1,5mm - bei Geige, Bratsche und Cello, 3mm für Kontrabass) abgewinkelter Stab 22 mit einem Griff 20 wird in die Radialbohrung 13 des Rohrs 3 gesteckt.
    8. 8) Das schwerere Unterteil hält den Stimmstock 1 durch Auspendeln in Einbauposition, wird in das F-Loch des Instrumentes eingeführt, auf dem Boden positioniert und gegen die Deckenwölbung gezogen.
  • Damit ist die Montage des Bauteils abgeschlossen.
  • Die Einstellung:
    Die Einstellung der oben beschriebenen Stimme ist denkbar einfach und erlaubt eine bisher nicht gekannte Präzision:
    Zum Einsatz kommt das oben beschriebene Einbauwerkzeug 2. Es wird durch das F-Loch des Streichinstrumentes in eine der Bohrungen 15 der Kontermutter 14 gesteckt. Mit einem baugleichen zweiten Einstellwerkzeug 2 wird die Kontermutter 14 durch Linksdrehung von dem Rohr 3 getrennt.
  • Dadurch wird die Gewindestange 11 drehfrei und kann durch Einführung des Einbauwerkzeugs 2 in die vorhandenen Radialbohrungen16 der Tragscheibe 12 in die gewünschte Richtung (links herum für eine Gewindeverlängerung, rechts herum für eine Gewindeverkürzung) gedreht werden.
  • Dabei wird das Rohr 3 gegengehalten, indem ein Stab 22 in die Radialbohrungen 13 des Rohrs 3 gesteckt und gehalten wird.
  • Die Längenveränderung des Bauteils ist ablesbar an der Anzahl der weitergedrehten Bohrlöcher:
    • 6 radiale Bohrlöcher sind vorhanden,
    • die Gewindesteigung beträgt bei der Kontrabassvariante 0,75 mm/U
    • folglich beträgt die Längenveränderung des Bauteils 0,125 mm pro bewegtem Bohrloch.
  • Im Zweifel ist eine Messung mit dem Innentaster vor und nach jeder Längenveränderung möglich.
  • Natürlich ist auch eine Vorher-Nachher-Messung von außen mittels entsprechender Schieblehre möglich.
  • In der Praxis wird die Einstellweite vor allem nach Gehör klanglich eingestellt werden, zum Beispiel, wenn ein Musiker mit seinem Instrument unterwegs ist.
  • Abschließend wird die Kontermutter 14 wieder festgedreht, womit der Einstellvorgang abgeschlossen ist.
  • Das beschriebene Ausführungsbeispiel dient der Erläuterung und ist nicht beschränkend.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Stimmstock
    2
    Einstellwerkzeug
    3
    Rohr
    4
    Ende
    5
    Anlageelement
    6
    Kugel
    7
    Kugelpfanne
    8
    Stopfen
    9
    Ende
    10
    Gewindebuchse
    11
    Gewindestange
    12
    Tragscheibe
    13
    Radialbohrung
    14
    Kontermutter
    15
    Radialbohrung
    16
    Radialbohrung
    17
    Kugel
    18
    Anlageelement
    19
    Kugelpfanne
    20
    Griff
    21
    Führungsstange
    22
    Stab

Claims (17)

  1. Stimmstock-System, umfassend einen Stimmstock (1) und ein Einstellwerkzeug (2), wobei der Stimmstock ein Rohr(3) aufweist, welches an einem Ende ein mit dem Rohr gelenkig verbundenes Anlageelement (5) und an seinem anderen Ende ein Schraubgetriebe (10, 11) mit einem Tragelement (12) aufweist, wobei das Schraubgetriebe durch ein an dem Rohr (3) ausgebildetes Gegengewinde (10) und ein mit dem Tragelement (12) verbundenes gewindetragendes Bauteil (11) gebildet ist, wobei an der dem Rohr abgewandten Seite des Tragelementes (12) ein weiteres gelenkig verbundenes Anlageelement (18) angeordnet ist, und wobei sich durch eine Betätigung des Schraubgetriebes (10, 11) der Abstand der beiden Anlageelemente (5, 18) ändert, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Tragelement (12) als auch das Rohr (3) Radialbohrungen (13, 16) zur Einleitung von Drehmomentkräften aufweisen und das Einstellwerkzeug (2) einen Stab (22) zum Einsetzen in eine Radialbohrung (13,16) und eine mit dem Stab (22) verbundene Handhabe (20) aufweist,
  2. Stimmstock-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (3) aus Kohlefaser besteht.
  3. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Gegengewinde am Rohr (3) ein Innengewinde ist.
  4. Stimmstock-System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde in einer im Rohr eingesetzten und befestigten Gewindebuchse (10) ausgebildet ist.
  5. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegengewinde am Rohr ein Aussengewinde ist.
  6. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Tragelement (12) verbundene gewindetragende Bauteil eine Gewindestange (11) ist.
  7. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Tragelement verbundene gewindetragende Bauteil ein Gewindebolzen ist.
  8. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Tragelement (12) verbundene gewindetragende Bauteil eine Gewindehülse ist.
  9. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (12) scheibenförmig ausgebildet ist.
  10. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (12) eine Mutter ist.
  11. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubgetriebe (10, 11) eine Feststelleinheit (14) aufweist.
  12. Stimmstock-System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Feststelleinheit eine Kontermutter (14) ist.
  13. Stimmstock-System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontermutter (14) Radialbohrungen (15) aufweist.
  14. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Radialbohrungen (13) am Rohr (3) wenigstens ein Paar zueinander fluchtender Bohrungen umfasst.
  15. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageelemente (5, 18) gegenüber dem Rohr kugelgelagert sind.
  16. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageelemente (5, 18) austauschbar angeordnet sind.
  17. Stimmstock-System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe des Einstellwerkzeugs (2) einen Griff (20) und eine Führungsstange (21) aufweist, an deren dem Griff (20) abgewandten Ende der Stab (22) angeordnet ist.
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