EP3736224A1 - Behälter mit auflageplatte mit vorsprüngen - Google Patents

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EP3736224A1
EP3736224A1 EP19173132.2A EP19173132A EP3736224A1 EP 3736224 A1 EP3736224 A1 EP 3736224A1 EP 19173132 A EP19173132 A EP 19173132A EP 3736224 A1 EP3736224 A1 EP 3736224A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
support plate
projections
base
support
Prior art date
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Granted
Application number
EP19173132.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3736224B1 (de
Inventor
Erik Brinkers
John Andrew DYERM
John Huizingh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Allibert GmbH
Original Assignee
Schoeller Allibert GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Allibert GmbH filed Critical Schoeller Allibert GmbH
Priority to EP19173132.2A priority Critical patent/EP3736224B1/de
Priority to ES19173132T priority patent/ES2911802T3/es
Priority to US17/608,657 priority patent/US11897657B2/en
Priority to PCT/EP2020/059749 priority patent/WO2020224895A1/de
Publication of EP3736224A1 publication Critical patent/EP3736224A1/de
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Publication of EP3736224B1 publication Critical patent/EP3736224B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0212—Containers presenting local stacking elements protruding from the upper or lower edge of a side wall, e.g. handles, lugs, ribs, grooves

Definitions

  • the present invention relates to a container according to the preamble of claim 1, in particular to a container for transporting goods on roller conveyors with a base, side walls and a support plate connected to an underside of the base via ribs.
  • Generic containers are known from, for example DE 10 2008 020 916 A1 or DE 10 2013 207 943 B4 . These containers each have a base with a rectangular outline, side walls extending vertically upward from the base and a support plate which is connected to an underside of the base via ribs.
  • the object of the present invention is therefore to provide a container which enables quieter transport on roller conveyors.
  • a container according to the invention has a base, side walls and at least one support plate connected to an underside of the base via ribs.
  • the side walls extend from an upper side of the floor transversely, in particular perpendicularly, upwards to the floor.
  • the support plate is spaced from the underside of the floor and extends in particular parallel to the underside of the floor.
  • the ribs which connect the at least one support plate to the underside of the base, extend transversely, in particular perpendicularly, to the base or to the underside of the base and transversely, in particular perpendicular, to the support plate.
  • the container according to the invention is characterized in that at least two projections protrude laterally on at least one edge section of the support plate that extends along one of the side walls.
  • the projections each have the shape of a plate.
  • the projections are designed such that they each have free ends on three sides and are connected to the support plate on a fourth side.
  • the container according to the invention is characterized in that at least two projections are formed on the at least one support plate in such a way that the support plate together with the at least two projections at least partially form an outline with a crenellated outer contour.
  • the plate-shaped projections each have a rectangular or a substantially rectangular or trapezoidal or substantially trapezoidal outline.
  • one edge of each plate-shaped projection with a rectangular outline is connected to the at least one support plate.
  • three of the four edges are of each plate-shaped projection with a rectangular or trapezoidal outline free or at least partially free.
  • the deformability of the support plate can be increased locally.
  • direct impact of the support plate on rollers can be made more difficult or prevented.
  • At least two support depressions are provided for receiving at least two projections of a support plate of a structurally identical container stacked thereon.
  • At least that side wall along which the at least one edge section of the at least one support plate, each provided with at least two projections, extends has at least two support depressions on an upper side in a particularly upper edge section facing away from the bottom, which are designed in such a way that they each receive a projection of a support plate of an identical container in a state in which the identical container is stacked on the container.
  • the projections increase the outer dimensions of the support plate, so that more rollers can be touched by the container at the same time during transport on a roller conveyor compared to a container with a support plate without lateral projections. Thus, a more stable and thus quieter transport behavior can be achieved.
  • the excess by which the projections protrude laterally can advantageously be increased without impairing the stacking properties of the container.
  • At least one of the at least two projections can be connected to the underside of the floor via at least one rib extending transversely to the floor and transversely to the at least one support plate.
  • the rib connecting the projection and the underside of the base extend perpendicular to the base or to the underside of the base and / or perpendicular to the support plate.
  • the local increase in deformability caused by the free ends of the projections can be limited.
  • the at least one rib which connects the bottom to one of the at least two projections, can have a wall thickness which is less than an average wall thickness of the container. Additionally or alternatively, the at least two projections can have a wall thickness which is less than the average wall thickness of the container.
  • the wall thickness of the at least one rib connecting the base to one of the at least two projections and the wall thickness of the at least two projections can be the same. Alternatively, the wall thickness of the at least one rib connecting the base to one of the at least two projections can be smaller than the wall thickness of the at least two projections.
  • “wall thickness” is understood to mean the thickness of plate-shaped components, for example the plate-shaped rib or the plate-shaped projections.
  • the wall thickness of the rib connecting the base to one of the at least two projections and / or the projections can be less than a wall thickness of the base or a wall thickness of the side walls.
  • the flexibility of the container can advantageously be increased locally, so that when the container is transported on a roller conveyor, an impact on rollers can be dampened.
  • Such an improved impact behavior can alternatively or additionally also be achieved by a local reduction in the density of the ribs connecting the floor to the projections.
  • density of the ribs is understood to mean the number of ribs per predetermined uniform area of the plate-shaped projections.
  • At an edge section of the at least one support plate which is opposite the edge section of the at least one support plate provided with the at least two projections, at least two laterally protruding projections, in particular each in the form of a plate, can also be formed.
  • at least four similar projections according to the invention can be provided on the at least one support plate.
  • Those of the side walls along which the edge sections of the at least one support plate, each provided with at least two projections, extend, can be in a position facing away from the floor, i.e. in particular have at least two support depressions in each case in an upper, edge section on an upper side.
  • the support depressions can be designed in such a way that they each receive a projection on a support plate of a structurally identical container in a state in which the structurally identical container is stacked on the container.
  • projections are provided on two opposite sides of the at least one support plate, a noise-reducing effect can not only be achieved if the container is moved in a single specific orientation on a roller conveyor.
  • each handle On the side walls, each provided with at least two support depressions, in each case in the area facing away from the floor, i.e. in particular the upper, edge section on an outside of the respective side wall between the corresponding at least two support depressions, at least one handle can be formed.
  • the at least two handles can each be designed as a rib extending transversely, in particular perpendicular, to the corresponding side wall between the at least two bulges of a corresponding side wall.
  • Undersides of the at least four projections of the at least one support plate can extend in a common plane.
  • Lower surfaces of the at least four support depressions can extend in a common plane.
  • a distance between the common plane of the undersides of the at least four projections of the at least one support plate and the underside of the base can be less than or equal to a distance between the common plane of the lower surfaces of the at least four support depressions and an upper edge of the container.
  • At edge sections of the floor which extend along edge sections of the at least one support plate, each provided with at least two projections, at least one column extending transversely, in particular perpendicular, to the floor or to the underside of the floor, can be formed which extends downwards less protrudes far from the container than the at least one support plate and protrudes to the outside or to the side less far from the container than the at least four projections on the at least one support plate.
  • the columns can be formed at corners of the floor.
  • the edge sections facing away from the bottom, in particular the upper edge sections of the side walls, each provided with at least two support depressions, and the corresponding support depressions can be coordinated with the projections on the support plate and the columns in such a way that in a state in which the container is stacked on a structurally identical container Lateral displacement of the container in relation to the identical container is limited and / or prevented by interaction of the columns with an inside of side walls of the identical container and the projections of the at least one support plate of the container do not touch the inner surfaces of corresponding support depressions of the identical container.
  • This coordination allows the projections to be protected from stress when stacking several identical containers.
  • a stacked one on a container can be identical
  • Container introduced force can be derived over the upper edge of the container and can derive lateral forces introduced from the identical container in the lateral direction or in lateral directions the columns of the container.
  • the ribs which connect the at least one support plate to the underside of the container, can have openings. Due to the openings, the ribs can be easily formed.
  • the openings cannot be arranged mirror-symmetrically to one another.
  • the non-mirror-symmetrical arrangement of the openings can make it difficult for acoustic waves and / or vibrations to propagate.
  • the openings in the ribs can be arranged rotationally symmetrically to one another in relation to a central axis of the container extending perpendicular to the bottom.
  • the openings can be designed and arranged in such a way that they are mapped onto themselves when rotated through 180 ° about the central axis.
  • the construction of the container or of the tools can be simplified by a rotationally symmetrical arrangement.
  • the projections can be coated with a material or made of a material which is softer than a material or than materials of the other parts of the container.
  • the material of the projections can thus advantageously be optimized for damping an impact on rollers of a roller conveyor without impairing the structural integrity of the remaining container parts.
  • the base, the side walls, the at least one support plate and the ribs connecting the base and the at least one support plate can be formed in one piece. Complex assembly steps can be saved through a one-piece design.
  • the container can be made of plastic. Plastic is advantageously suitable for fields of application with high hygiene requirements, for example for food.
  • the at least one support plate can have at least one opening.
  • the at least one support plate can have a central opening so that the support plate essentially has the shape of a ring.
  • the annular support plate extends along the edges of the floor. In this way, the container can be made of lightweight construction and can still be placed on a flat surface in a stable manner.
  • the bottom can have a substantially rectangular outline.
  • the side walls can have two opposite long side walls arranged on long edges of the base and two opposite short side walls arranged on short edges of the base.
  • the container can be designed in such a way that projections are formed only on edge sections of the at least one support plate that extend along the long side walls. If a container with a rectangular floor plan is transported on a roller conveyor, noises are generated in particular when the container is transported with one of its long side walls first. If projections are only provided on the support plate on the long side walls, a noise-reducing effect can be achieved with relatively few adjustments.
  • Fig. 1 shows a container 2 according to the invention in a perspective view obliquely from above.
  • Fig. 2 shows the container 2 according to the invention in a perspective view obliquely from below.
  • the container 2 has a bottom 4 with a substantially rectangular outline, from the long edges of which two opposite long side walls 6 and 8 extend upwards and from the short edges of which two opposite short side walls 10 and 12 extend upwards.
  • Each side wall 6, 8, 10 and 12 each has a substantially rectangular outline.
  • a support plate 14 which extends at least essentially parallel to the base 4 and is connected to an underside of the base 4 via ribs 16.
  • the support plate 14 has the outline of a substantially rectangular ring and is dimensioned such that outer edges of the support plate 14 extend parallel to the edges of the base 4.
  • the ribs 16 extend perpendicular to the base 4 or perpendicular to the support plate 14. In addition, the ribs 16 not only extend between the support plate 14 and the base 4 but also reinforce the base 4 in an area within the annular support plate 14.
  • projections 18 are formed on the outer edges of the support plate 14, which extend along the long side walls 6 and 8, projections 18 are formed. Each of the two corresponding outer edges each have two projections 18.
  • Each of the protrusions 18 has the shape of a plate with a trapezoidal outline.
  • the projections 18 are each connected with their long base side or base to the support plate 14 in such a way that they each locally lengthen the support plate. This means that the support plate 14 and the projections 18 lie in a common plane. Furthermore, the projections 18 have a chamfer on their short base side on an underside.
  • the projections 18 are each connected to the underside of the base 4 via two ribs 20.
  • the ribs 20 run perpendicular to the underside of the base 4 or perpendicular to the respective projection 18.
  • the shape of the chamfer on the outer edges of the support plate 14 along the short side walls 10 and 12 corresponds to the chamfer on the short base sides of the plate-shaped projections 18.
  • the ribs 16 and the ribs 18 are designed in such a way that several Ribs are lined up parallel to one another in such a way that they form outwardly open pockets 22 between them and together with the underside of the base 4 and an upper side of the support plate 14 or an upper side of the projections 18.
  • the ribs 12 are furthermore designed in such a way that one of the ribs 12 connects an inner edge of the annular support plate 14 to the underside of the base 4.
  • the pockets 22 are delimited inwards by this circumferential rib.
  • openings 24 are provided in the circumferential rib which are arranged rotationally symmetrically with respect to a central axis M running perpendicular to the base 4.
  • the ribs 12 are arranged in the manner of a framework.
  • a column 26, hereinafter referred to as a corner column 26, is formed.
  • the four corner pillars 26 each connect a long side wall 6 or 8 with a short side wall 10 or 12.
  • the outer edges of the support plate 14 and the short base sides of the projections 18 are offset inwardly with respect to the side walls 6, 8, 10 and 12. If the container 2 is stacked on an identical container, an outer edge section 28 of the bottom 4 rests on an upper edge section 30 of the side walls 6, 8, 10 and 12. So that the projections 18 do not prevent such resting, two support depressions 32 are formed on the upper edge section 30 of the side walls 6, 8, 10 and 12 per side wall.
  • the support depressions 32 are each designed such that a distance D from an upper edge of the container 2 to a lower surface of the respective support depression is greater than a distance d between the undersides of the projections 18 and the underside of the base 4.
  • the projections 18 are received in the support depressions 32.
  • the projections 18 do not touch the lateral inner surfaces of the support depressions 32 either. This is ensured by the fact that a play between the outer surfaces of the corner pillars 26 and an inner surface of the side walls of the identical container is smaller than a play between the short base sides of the projections 18 and a respective outer inner surface of a corresponding support recess of the identical container.
  • the support depressions 32 are implemented by bulges in the long side walls 6 and 8. This means that the long side walls 6 and 8 each have a bulge 34 on their respective outside in the region of a respective support recess 32. Between the two bulges 34 of a respective long side wall 6 or 8, a rib running perpendicular to the corresponding long side wall 6 or 8 is provided, which forms a handle 36.
  • Fig. 4 a bottom view of the container 2 is shown together with schematically illustrated rollers R of a roller conveyor. If a container 2 is transported on the roller conveyor with the long side wall 6 first, the short base sides of the projections 18 first hit a corresponding roller before the remaining parts roll or slide or roll over the same roller. Because not only the short base sides of the projections 18 but also the legs of the projections 18 are free ends, at least in sections, the projections 18 are easily deformable and dampen the impact of the container 2 on the corresponding roller R.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter (2) mit einem Boden (4), sich von einer Oberseite des Bodens (4) aus nach oben erstreckenden Seitenwänden (6, 8, 10, 12), und zumindest einer von einer Unterseite des Bodens (4) beabstandeten Auflageplatte (14), welche über sich quer zum Boden (4) und quer zu der zumindest einen Auflageplatte (14) erstreckenden Rippen (16) mit der Unterseite des Bodens (4) verbunden ist. Zumindest an einem sich entlang einer der Seitenwände (6, 8, 10, 12) erstreckenden Randabschnitt der Auflageplatte (14) sind zumindest zwei seitlich auskragende Vorsprünge (18) ausgebildet. Im oberen Randabschnitt (30) der zumindest einen Seitenwand (6, 8, 10, 12) sind zumindest zwei Auflagevertiefungen (32) zur Aufnahme von zumindest zwei Vorsprüngen (18) einer Auflageplatte (14) eines darauf gestapelten baugleichen Behälters (2) ausgebildet.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere auf einen Behälter zum Transport von Gütern auf Rollenförderern mit einem Boden, Seitenwänden und einer über Rippen mit einer Unterseite des Bodens verbundenen Auflageplatte.
    • Stand der Technik
  • Gattungsgemäße Behälter sind beispielsweise bekannt aus
    DE 10 2008 020 916 A1 oder DE 10 2013 207 943 B4 . Diese Behälter weisen jeweils einen Boden mit rechteckigem Umriss, sich vom Boden aus senkrecht nach oben erstreckenden Seitenwänden und eine Auflageplatte auf, welche über Rippen mit einer Unterseite des Bodens verbunden ist.
  • Das Problem dieser Behälter ist, dass diese beim Transport auf Rollenförderern verhältnismäßig laute Geräusche durch Kontakt des stabilen Verbunds des Bodens und der Auflageplatte mit Rollen des Rollenförderers erzeugen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Behälter bereitzustellen, der einen geräuschärmeren Transport auf Rollenförderern ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erfindungsgemäßer Behälter weist einen Boden, Seitenwände und zumindest eine über Rippen mit einer Unterseite des Bodens verbundene Auflageplatte auf.
  • Die Seitenwände erstrecken sich von einer Oberseite des Bodens aus quer, insbesondere senkrecht, zum Boden nach oben.
  • Die Auflageplatte ist von der Unterseite des Bodens beabstandet und erstreckt sich insbesondere parallel zur Unterseite des Bodens.
  • Die Rippen, welche die zumindest eine Auflageplatte mit der Unterseite des Bodens verbinden, erstrecken sich quer, insbesondere senkrecht, zum Boden bzw. zur Unterseite des Bodens und quer, insbesondere senkrecht, zur Auflageplatte.
  • Der erfindungsgemäße Behälter zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest an einem sich entlang einer der Seitenwände erstreckenden Randabschnitt der Auflageplatte zumindest zwei Vorsprünge seitlich auskragen. Insbesondere weisen die Vorsprünge jeweils die Form einer Platte auf. Insbesondere sind die Vorsprünge derart ausgebildet, dass sie jeweils an drei Seiten freie Enden aufweisen und mit einer vierten Seite mit der Auflageplatte verbunden sind.
  • Anders ausgedrückt zeichnet sich der erfindungsgemäße Behälter dadurch aus, dass an der zumindest einen Auflageplatte zumindest zwei Vorsprünge derart ausgebildet sind, dass die Auflageplatte zusammen mit den zumindest zwei Vorsprüngen zumindest abschnittsweise einen Umriss mit zinnenförmiger Außenkontur bilden.
  • Insbesondere weisen die plattenförmigen Vorsprünge jeweils einen rechteckigen bzw. einen im Wesentlichen rechteckigen oder trapezförmigen bzw. im Wesentlichen trapezförmigen Umriss auf. Insbesondere ist jeweils eine Kante eines jeden plattenförmigen Vorsprungs mit rechteckigem Umriss mit der zumindest einen Auflageplatte verbunden. Insbesondere sind drei der vier Kanten eines jeden plattenförmigen Vorsprungs mit rechteckigem oder trapezförmigem Umriss frei bzw. zumindest abschnittsweise frei.
  • Durch das Vorsehen der Vorsprünge kann die Verformbarkeit der Auflageplatte lokal vergrößert werden. Außerdem kann bei einem Transport des Behälters auf einem Rollenförderer ein unmittelbares Auftreffen der Auflageplatte auf Rollen erschwert bzw. verhindert werden.
  • Im oberen Randabschnitt der zumindest einen Seitenwand sind zumindest zwei Auflagevertiefungen zur Aufnahme von zumindest zwei Vorsprüngen einer Auflageplatte eines darauf gestapelten baugleichen Behälters vorgesehen.
  • Anders ausgedrückt weist zumindest diejenige Seitenwand, entlang derer sich der zumindest eine mit jeweils zumindest zwei Vorsprüngen versehene Randabschnitt der zumindest einen Auflageplatte erstreckt, in einem vom Boden abgewandten, insbesondere oberen, Randabschnitt an einer Oberseite jeweils zumindest zwei Auflagevertiefungen auf, welche derart ausgebildet sind, dass sie jeweils einen Vorsprung einer Auflageplatte eines baugleichen Behälters in einem Zustand aufnehmen, in welchem auf den Behälter der baugleiche Behälter gestapelt ist.
  • Durch die Vorsprünge werden die Außenabmessungen der Auflageplatte vergrößert, so dass bei einem Transport auf einem Rollenförderer im Vergleich zu einem Behälter mit einer Auflageplatte ohne seitlichen Vorsprüngen mehr Rollen von dem Behälter gleichzeitig berührt werden können. Somit kann ein stabileres und somit ruhigeres Transportverhalten erreicht werden. Durch das Vorsehen von Auflagevertiefungen kann in vorteilhafter Weise das Übermaß, um welches die Vorsprünge seitlich auskragen, vergrößert werden, ohne die Stapeleigenschaften des Behälters zu beinträchtigen.
  • Zumindest einer der zumindest zwei Vorsprünge kann über zumindest eine sich quer zum Boden und quer zu der zumindest einen Auflageplatte erstreckende Rippe mit der Unterseite des Bodens verbunden sein. Insbesondere kann sich die den Vorsprung und die Unterseite des Bodens verbindende Rippe senkrecht zum Boden bzw. zur Unterseite des Bodens und/oder senkrecht zur Auflageplatte erstrecken.
  • Durch das Vorsehen der den Vorsprung und die Unterseite des Bodens verbindende Rippe kann die durch die freien Enden der Vorsprünge verursachte lokale Erhöhung der Verformbarkeit eingegrenzt werden.
  • Die zumindest eine Rippe, welche den Boden mit einem der zumindest zwei Vorsprünge verbindet, kann eine Wandstärke aufweisen, welche geringer ist als eine durchschnittliche Wandstärke des Behälters. Zusätzlich oder alternativ dazu können die zumindest zwei Vorsprünge eine Wandstärke aufweisen, welche geringer ist als die durchschnittliche Wandstärke des Behälters. Die Wandstärke der zumindest einen den Boden mit einem der zumindest zwei Vorsprünge verbindenden Rippe und die Wandstärke der zumindest zwei Vorsprünge können gleich groß sein. Alternativ dazu kann die Wandstärke der zumindest einen den Boden mit einem der zumindest zwei Vorsprünge verbindenden Rippe kleiner sein als die Wandstärke der zumindest zwei Vorsprünge. Als "Wandstärke" wird in diesem Zusammenhang die Dicke von plattenförmigen Bauteilen, beispielsweise der plattenförmigen Rippe oder der plattenförmigen Vorsprünge, verstanden. Insbesondere kann die Wandstärke der den Boden mit einem der zumindest zwei Vorsprünge verbindenden Rippe und/oder der Vorsprünge geringer sein als eine Wandstärke des Bodens oder eine Wandstärke der Seitenwände.
  • Durch die lokale Verminderung der Wandstärke kann in vorteilhafter Weise die Flexibilität des Behälters lokal vergrößert werden, so dass bei einem Transport des Behälters auf einem Rollenförderer ein Aufprall auf Rollen abgedämpft werden kann. Ein solches verbessertes Aufprallverhalten kann alternativ oder zusätzlich auch durch eine lokale Reduzierung der Dichte der den Boden mit den Vorsprüngen verbindenden Rippen erreicht werden. Unter "Dichte der Rippen" wird in diesem Zusammenhang die Anzahl der Rippen pro vorbestimmter einheitlicher Fläche der plattenförmigen Vorsprünge verstanden.
  • An einem Randabschnitt der zumindest einen Auflageplatte, welcher dem mit den zumindest zwei Vorsprüngen versehenen Randabschnitt der zumindest einen Auflageplatte gegenüberliegt, können ebenfalls zumindest zwei seitlich auskragende Vorsprünge, insbesondere jeweils in Form einer Platte, ausgebildet sein. Anders ausgedrückt können an der zumindest einen Auflageplatte zumindest vier gleichartige erfindungsgemäße Vorsprünge vorgesehen sein. Diejenigen der Seitenwände, entlang derer sich die mit jeweils zumindest zwei Vorsprüngen versehenen Randabschnitte der zumindest einen Auflageplatte erstrecken, können in einem vom Boden abgewandten, d.h. insbesondere in einem oberen, Randabschnitt an einer Oberseite jeweils zumindest zwei Auflagevertiefungen aufweisen. Die Auflagevertiefungen können derart ausgebildet sein, dass sie jeweils einen Vorsprung an einer Auflageplatte eines baugleichen Behälters in einem Zustand aufnehmen, in welchem auf den Behälter der baugleiche Behälter gestapelt ist.
  • Sind an zwei gegenüberliegenden Seiten der zumindest einen Auflageplatte Vorsprünge vorgesehen, kann ein geräuschmindernder Effekt nicht nur dann erreicht werden, wenn der Behälter in einer einzigen bestimmten Orientierung auf einem Rollenförderer bewegt wird.
  • An den mit jeweils zumindest zwei Auflagevertiefungen versehenen Seitenwänden, kann jeweils in dem vom Boden abgewandten, d.h. insbesondere oberen, Randabschnitt an einer Außenseite der jeweiligen Seitenwand zwischen den entsprechenden zumindest zwei Auflagevertiefungen zumindest ein Handgriff ausgebildet sein.
  • An den mit jeweils zumindest zwei Auflagevertiefungen versehenen Seitenwänden im Bereich einer jeden Auflagevertiefung an der Außenseite der entsprechenden Seitenwand kann jeweils eine sich nach außen erstreckende Ausbuchtung ausgebildet sein. Die zumindest zwei Handgriffe können jeweils als eine sich zwischen den zumindest zwei Ausbuchtungen einer entsprechenden Seitenwand erstreckenden quer, insbesondere senkrecht, zur entsprechenden Seitenwand verlaufende Rippe ausgebildet sein.
  • Unterseiten der zumindest vier Vorsprünge der zumindest einen Auflageplatte können sich in einer gemeinsamen Ebene erstrecken. Untere Flächen der zumindest vier Auflagevertiefungen können sich in einer gemeinsamen Ebene erstrecken. Ein Abstand zwischen der gemeinsamen Ebene der Unterseiten der zumindest vier Vorsprünge der zumindest einen Auflageplatte und der Unterseite des Bodens kann kleiner oder gleich einem Abstand zwischen der gemeinsamen Ebene der unteren Flächen der zumindest vier Auflagevertiefungen und einem oberen Rand des Behälters sein. Durch diese Ausbildung der Auflagevertiefungen bzw. der Vorsprünge kann in vorteilhafter Weise gewährleistet werden, dass der Behälter nicht auf den Vorsprüngen lagert, wenn er auf einen baugleichen Behälter gestapelt ist.
  • An Randabschnitten des Bodens, welche sich entlang mit jeweils zumindest zwei Vorsprüngen versehenen Randabschnitten der zumindest einen Auflageplatte erstrecken, kann jeweils zumindest eine sich quer, insbesondere senkrecht, zum Boden, bzw. zur Bodenunterseite, nach unten erstreckende Säule ausgebildet sein, welche nach unten weniger weit vom Behälter hervorragt als die zumindest eine Auflageplatte und nach außen bzw. seitlich weniger weit vom Behälter hervorragt als jeweils die zumindest vier Vorsprünge an der zumindest einen Auflageplatte. Insbesondere können die Säulen an Ecken des Bodens ausgebildet sein. Die vom Boden abgewandten, insbesondere oberen, Randabschnitte der mit jeweils zumindest zwei Auflagevertiefungen versehenen Seitenwände und die entsprechenden Auflagevertiefungen können derart mit den Vorsprüngen an der Auflageplatte und den Säulen abgestimmt sein, dass in einem Zustand, in welchem der Behälter auf einen baugleichen Behälter gestapelt ist, ein seitliches Verschieben des Behälters im Verhältnis zu dem baugleichen Behälter durch Zusammenwirken der Säulen mit einer Innenseite von Seitenwänden des baugleichen Behälters begrenzt und/oder unterbunden ist und die Vorsprünge der zumindest einen Auflageplatte des Behälters Innenflächen von entsprechenden Auflagevertiefungen des baugleichen Behälters nicht berühren. Durch diese Abstimmung können beim Aufeinanderstapeln von mehreren baugleichen Behältern die Vorsprünge vor Belastung geschont werden. Dabei kann in vertikaler Richtung eine durch einen auf einen Behälter gestapelten baugleichen Behälter eingeleitete Kraft über den oberen Rand des Behälters abgeleitet werden und können in seitlicher Richtung bzw. in seitlichen Richtungen die Säulen des Behälters vom baugleichen Behälter eingeleitete Lateralkräfte ableiten.
  • Die Rippen, welche die zumindest eine Auflageplatte mit der Unterseite des Behälters verbinden, können Durchbrüche aufweisen. Aufgrund der Durchbrüche können die Rippen leicht ausgebildet werden.
  • Die Durchbrüche können nicht spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sein. Durch die nicht spiegelsymmetrische Anordnung der Durchbrüche kann eine Ausbreitung akustischer Wellen und/oder von Schwingungen erschwert werden.
  • Die Durchbrüche der Rippen können zu einer sich senkrecht zum Boden erstreckenden Mittelachse des Behälters drehsymmetrisch zueinander angeordnet sein. Insbesondere können die Durchbrüche derart ausgebildet und angeordnet sein, dass sie bei einer Drehung um 180° um die Mittelachse auf sich selbst abgebildet werden. Durch eine drehsymmetrische Anordnung kann die Konstruktion des Behälters bzw. von Werkzeugen vereinfacht werden.
  • Die Vorsprünge können mit einem Material überzogen oder aus einem Material hergestellt sein, welches weicher ist als ein Material oder als Materialien der übrigen Teile des Behälters. Somit kann in vorteilhafter Weise das Material der Vorsprünge für ein Dämpfen eines Aufpralls auf Rollen eines Rollenförderers optimiert werden, ohne die strukturellen Integrität der übrigen Behälterteile zu beeinträchtigen.
  • Der Boden, die Seitenwände, die zumindest eine Auflageplatte und die den Boden und die zumindest eine Auflageplatte verbindenden Rippen können einstückig ausgebildet sein. Durch eine einstückige Ausbildung können aufwendige Montageschritte eingespart werden.
  • Der Behälter kann aus Kunststoff gefertigt sein. Kunststoff eignet sich in vorteilhafter Weise für Einsatzfelder mit hohen Anforderungen bezüglich Hygiene, beispielsweise für Lebensmittel.
  • Die zumindest eine Auflageplatte kann zumindest einen Druchbruch aufweisen. Insbesondere kann die zumindest eine Auflageplatte einen mittigen Durchbruch aufweisen, so dass die Auflageplatte im Wesentlichen die Form eines Rings aufweist. Insbesondere erstreckt sich die ringförmige Auflagenplatte entlang der Ränder des Bodens. Auf diese Weise kann der Behälter in Leichtbauart hergestellt werden und kann trotzdem stabil auf eine ebene Unterlage gestellt werden.
  • Der Boden kann einen im Wesentlichen rechteckigen Umriss aufweisen. Die Seitenwände können zwei an langen Kanten des Bodens angeordnete sich gegenüberliegende lange Seitenwände und zwei an kurzen Kanten des Bodens angeordnete sich gegenüberliegende kurze Seitenwände aufweisen. Der Behälter kann derart ausgebildet sein, dass lediglich an sich entlang der langen Seitenwänden erstreckenden Randabschnitten der zumindest einen Auflageplatte Vorsprünge ausgebildet sind. Wenn ein Behälter mit rechteckigem Grundriss auf einem Rollenförderer transportiert wird, entstehen insbesondere dann Geräusche, wenn der Behälter mit einer seiner langen Seitenwände voran transportiert wird. Werden nur an den langen Seitenwänden Vorsprünge an der Auflageplatte vorgesehen, kann ein geräuschmindernder Effekt mit verhältnismäßig wenigen Anpassungen erreicht werden.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Behälters von schräg oben;
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Behälters von schräg unten;
    • Fig. 3 eine Unteransicht des in Fig. 1 gezeigten Behälters und
    • Fig. 4 die in Fig. 3 gezeigte Unteransicht mit schematisch angedeuteten Rollen eines Rollenförderers
    Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Behälter 2 in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben. Fig. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Behälter 2 in einer perspektivischen Ansicht von schräg unten.
  • Wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, weist der Behälter 2 einen Boden 4 mit im Wesentlichen rechteckigem Umriss auf, von dessen langen Kanten sich zwei gegenüberliegende lange Seitenwände 6 und 8 nach oben erstrecken und von dessen kurzen Kanten sich zwei gegenüberliegende kurze Seitenwände 10 und 12 nach oben erstrecken. Jede Seitenwand 6, 8, 10 und 12 weist jeweils einen im Wesentlichen rechteckigen Umriss auf.
  • Unterhalb des Bodens 4 ist eine sich zumindest im Wesentlichen parallel zum Boden 4 erstreckende Auflageplatte 14 vorgesehen, welche über Rippen 16 mit einer Unterseite des Bodens 4 verbunden ist.
  • Die Auflageplatte 14 weist den Umriss eines im Wesentlichen rechteckigen Rings auf und ist derart dimensioniert, dass sich Außenkanten der Auflageplatte 14 parallel zu den Kanten des Bodens 4 erstrecken.
  • Die Rippen 16 erstrecken sich senkrecht zum Boden 4 bzw. senkrecht zur Auflageplatte 14. Außerdem erstrecken sich die Rippen 16 nicht nur zwischen der Auflageplatte 14 und dem Boden 4 sondern verstärken den Boden 4 auch in einem Bereich innerhalb der ringförmigen Auflageplatte 14.
  • An den Außenkanten der Auflageplatte 14, welche sich entlang der langen Seitenwände 6 und 8 erstrecken, sind Vorsprünge 18 ausgebildet. Jede der beiden entsprechenden Außenkanten weisen jeweils zwei Vorsprünge 18 auf. Jeder der Vorsprünge 18 weist die Form einer Platte mit trapezförmigen Umriss auf. Die Vorsprünge 18 sind jeweils mit ihrer langen Grundseite bzw. Basis mit der Auflageplatte 14 derart verbunden, dass sie jeweils die Auflageplatte lokal verlängern. Das heißt, dass die Auflageplatte 14 und die Vorsprünge 18 in einer gemeinsamen Ebene liegen. Des Weiteren weisen die Vorsprünge 18 an einer Unterseite an ihrer kurzen Grundseite eine Fase auf.
  • Die Vorsprünge 18 sind jeweils über zwei Rippen 20 mit der Unterseite des Bodens 4 verbunden. Die Rippen 20 verlaufen senkrecht zur Unterseite des Bodens 4 bzw. senkrecht zu dem jeweiligen Vorsprung 18.
  • Die Außenkanten der Auflageplatte 14, welche sich entlang der kurzen Seitenwände 10 und 12 erstrecken, weisen jeweils an der Unterseite des Behälters 2 eine Fase auf. Die Fase an den Außenkanten der Auflageplatte 14 entlang der kurzen Seitenwände 10 und 12 entspricht in ihrer Form der Fase an den kurzen Grundseiten der plattenförmigen Vorsprünge 18. Die Rippen 16 und die Rippen 18 sind derart ausgebildet, dass entlang der Außenkanten des Bodens 4 jeweils mehrere Rippen parallel zueinander derart aufgereiht sind, dass sie zwischen sich und zusammen mit der Unterseite des Bodens 4 sowie einer Oberseite der Auflageplatte 14 bzw. einer Oberseite der Vorsprünge 18 nach außen geöffnete Taschen 22 bilden.
  • Die Rippen 12 sind des Weiteren derart ausgebildet, dass eine der Rippen 12 eine Innenkante der ringförmigen Auflageplatte 14 mit der Unterseite des Bodens 4 verbindet. Durch diese umlaufende Rippe werden die Taschen 22 nach innen begrenzt. Wie auch in Fig. 3 gezeigt, sind in der umlaufenden Rippe Durchbrüche 24 vorgesehen, welche bezüglich einer senkrecht zum Boden 4 verlaufenden Mittelachse M drehsymmetrisch angeordnet sind. Innerhalb der Innenkante der ringförmigen Auflageplatte 14 sind die Rippen 12 fachwerkartig angeordnet.
  • An den Ecken des Bodens 4 ist jeweils eine Säule 26, nachfolgend Ecksäule 26 genannt, ausgebildet. Die vier Ecksäulen 26 verbinden jeweils eine lange Seitenwand 6 bzw. 8 mit einer kurzen Seitenwand 10 bzw. 12.
  • Wie in Fig. 3 gezeigt, sind die Außenkanten der Auflageplatte 14 und die kurzen Grundseiten der Vorsprünge 18 bezüglich der Seitenwände 6, 8, 10 und 12 nach innen versetzt. Wird der Behälter 2 auf einen baugleichen Behälter gestapelt, liegt ein äußerer Randabschnitt 28 des Bodens 4 auf einem oberen Randabschnitt 30 der Seitenwände 6, 8, 10 und 12 auf. Damit die Vorsprünge 18 ein solches Aufliegen nicht verhindern, sind an dem oberen Randabschnitt 30 der Seitenwände 6, 8, 10 und 12 pro Seitenwand jeweils zwei Auflagevertiefungen 32 ausgebildet. Die Auflagevertiefungen 32 sind jeweils derart ausgebildet, dass ein Abstand D von einem oberen Rand des Behälter 2 zu einer unteren Fläche der jeweiligen Auflagevertiefung größer ist als ein Abstand d zwischen den Unterseiten der Vorsprünge 18 und der Unterseite des Bodens 4. Ist der Behälter 2 auf den baugleichen Behälter gestapelt, werden die Vorsprünge 18 in den Auflagevertiefungen 32 aufgenommen. Dabei berühren die Vorsprünge 18 auch seitliche Innenflächen der Auflagevertiefungen 32 nicht. Dies wird dadurch gewährleistet, dass ein Spiel zwischen Außenflächen der Ecksäulen 26 und einer Innenfläche der Seitenwände des baugleichen Behälters kleiner ist als ein Spiel zwischen den kurzen Grundseiten der Vorsprünge 18 und einer jeweiligen äußeren Innenfläche einer entsprechenden Auflagevertiefung des baugleichen Behälters.
  • Die Auflagevertiefungen 32 sind durch Ausbauchungen der langen Seitenwände 6 und 8 realisiert. Das heißt, dass die langen Seitenwände 6 und 8 an ihrer jeweiligen Außenseite im Bereich einer jeweiligen Auflagevertiefung 32 jeweils eine Ausbuchtung 34 aufweisen. Zwischen den zwei Ausbuchtungen 34 einer jeweiligen langen Seitenwand 6 bzw. 8 ist eine senkrecht zur entsprechenden langen Seitenwand 6 bzw. 8 verlaufende Rippe vorgesehen, welche einen Handgriff 36 bildet.
  • In Fig. 4 ist eine Unteransicht des Behälters 2 zusammen mit schematisch dargestellten Rollen R eines Rollenförderers gezeigt. Wird ein Behälter 2 mit der langen Seitenwand 6 voran auf dem Rollenförderer transportiert, treffen die kurzen Grundseiten der Vorsprünge 18 zuerst auf eine entsprechende Rolle, bevor die restlichen Teile über dieselbe Rolle rollen bzw. gleiten oder wälzen. Dadurch, dass nicht nur die kurzen Grundseiten der Vorsprünge 18 sondern auch die Schenkel der Vorsprünge 18 zumindest abschnittsweise freie Enden sind, sind die Vorsprünge 18 leicht verformbar und dämpfen den Aufprall des Behälters 2 auf die entsprechende Rolle R.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Behälter
    4
    Boden
    6, 8, 10, 12
    Seitenwand
    14
    Auflageplatte
    16
    Rippe an der Unterseite des Bodens
    18
    Vorsprung
    20
    Rippe zwischen Vorsprung und Unterseite des Bodens
    22
    Taschen
    24
    Durchbruch in umlaufender Rippe
    26
    Säule bzw. Ecksäule
    28
    Randabschnitt des Bodens
    30
    Randabschnitt der Seitenwände
    32
    Auflagevertiefung
    34
    Ausbuchtung
    36
    Handgriff
    D
    Tiefe der Auflagevertiefung
    d
    Abstand zwischen Unterseite eines der Vorsprünge und Unterseite des Bodens
    M
    Mittelachse des Behälters

Claims (15)

  1. Behälter (2) mit
    einem Boden (4),
    sich von einer Oberseite des Bodens (4) aus nach oben erstreckenden Seitenwänden (6, 8, 10, 12) und
    zumindest einer von einer Unterseite des Bodens (4) beabstandeten Auflageplatte (14), welche über sich quer zum Boden (4) und quer zu der zumindest einen Auflageplatte (14) erstreckenden Rippen (16) mit der Unterseite des Bodens (4) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest an einem sich entlang einer der Seitenwände (6, 8, 10, 12) erstreckenden Randabschnitt der Auflageplatte (14) zumindest zwei Vorsprünge (18) seitlich auskragen und
    im oberen Randabschnitt (30) der zumindest einen Seitenwand (6, 8) zumindest zwei Auflagevertiefungen (32) zur Aufnahme von zumindest zwei Vorsprüngen (18) einer Auflageplatte (14) eines darauf gestapelten baugleichen Behälters (2) ausgebildet sind.
  2. Behälter (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der zumindest zwei Vorsprünge (18) über zumindest eine sich quer zum Boden (4) und quer zu der zumindest einen Auflageplatte (14) erstreckende Rippe (20) mit der Unterseite des Bodens (4) verbunden ist.
  3. Behälter (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Rippe (20), welche den Boden (4) mit einem der zumindest zwei Vorsprünge (18) verbindet, und/oder die zumindest zwei Vorsprünge (18) eine jeweilige Wandstärke aufweisen, welche geringer ist als eine durchschnittliche Wandstärke des Behälters (2).
  4. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    an einem Randabschnitt der zumindest einen Auflageplatte (14), welcher dem mit den zumindest zwei Vorsprüngen (18) versehenen Randabschnitt der zumindest einen Auflageplatte (14) gegenüberliegt, ebenfalls zumindest zwei seitlich auskragende Vorsprünge (18) ausgebildet sind und
    diejenige Seitenwand (6, 8), welche der mit den zumindest zwei Auflagevertiefungen (32) versehenen Seitenwand (6, 8) gegenüberliegt, ebenfalls im oberen Randabschnitt (30) zumindest zwei Auflagevertiefungen (32) zur Aufnahme von zumindest zwei Vorsprüngen (18) einer Auflageplatte (14) eines darauf gestapelten baugleichen Behälters (2) aufweist.
  5. Behälter (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den mit jeweils zumindest zwei Auflagevertiefungen (32) versehenen Seitenwänden (6, 8, 10, 12), jeweils in dem vom Boden (4) abgewandten Randabschnitt an einer Außenseite der jeweiligen Seitenwand (6, 8) zwischen den entsprechenden zumindest zwei Auflagevertiefungen (32) zumindest ein Handgriff (36) ausgebildet ist.
  6. Behälter (2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    an den mit jeweils zumindest zwei Auflagevertiefungen (32) versehenen Seitenwänden (6, 8) im Bereich einer jeden Auflagevertiefung (32) an der Außenseite der entsprechenden Seitenwand (6, 8) jeweils eine sich nach außen erstreckende Ausbuchtung (34) ausgebildet ist und
    die zumindest zwei Handgriffe (36) jeweils als eine sich zwischen den zumindest zwei Ausbuchtungen (34) einer entsprechenden Seitenwand (6, 8) erstreckenden quer zur entsprechenden Seitenwand (6, 8) verlaufende Rippe ausgebildet sind.
  7. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich Unterseiten der zumindest vier Vorsprünge (18) der zumindest einen Auflageplatte (14) in einer gemeinsamen Ebene erstrecken,
    sich untere Flächen der zumindest vier Auflagevertiefungen (32) in einer gemeinsamen Ebene erstrecken, und
    ein Abstand (d) zwischen der gemeinsamen Ebene der Unterseiten der zumindest vier Vorsprünge (18) der zumindest einen Auflageplatte (14) und der Unterseite des Bodens (4) kleiner oder gleich einem Abstand (D) zwischen der gemeinsamen Ebene der unteren Flächen der zumindest vier Auflagevertiefungen (32) und einem oberen Rand des Behälters 2) ist.
  8. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    an Randabschnitten des Bodens (4), welche sich entlang mit jeweils zumindest zwei Vorsprüngen (18) versehenen Randabschnitten der zumindest einen Auflageplatte (14) erstrecken, jeweils zumindest eine sich quer zum Boden (4) nach unten erstreckende Säule (26) ausgebildet ist, welche nach unten weniger weit vom Behälter (2) hervorragt als die zumindest eine Auflageplatte (14) und nach außen weniger weit vom Behälter (2) hervorragt als die zumindest vier Vorsprünge (18) an der zumindest einen Auflageplatte (14), und
    die vom Boden (4) abgewandten Randabschnitte der mit jeweils zumindest zwei Auflagevertiefungen (32) versehenen Seitenwände (6, 8) und die entsprechenden Auflagevertiefungen (32) derart mit den Vorsprüngen (18) an der Auflageplatte (14) und den Säulen (26) abgestimmt sind, dass in einem Zustand, in welchem der Behälter (2) auf einen baugleichen Behälter gestapelt ist, ein seitliches Verschieben des Behälters (2) im Verhältnis zu dem baugleichen Behälter durch Zusammenwirken der Säulen (26) mit einer Innenseite von Seitenwänden des baugleichen Behälters begrenzt und/oder unterbunden ist und die Vorsprünge (18) der zumindest einen Auflageplatte (14) des Behälters (2) Innenflächen von entsprechenden Auflagevertiefungen des baugleichen Behälters nicht berühren.
  9. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (16), welche die zumindest eine Auflageplatte (14) mit der Unterseite des Bodens (4) verbinden, Durchbrüche (24) aufweisen.
  10. Behälter (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (24) nicht spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.
  11. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (18) mit einem Material überzogen oder aus einem Material hergestellt sind, welches weicher ist als ein Material oder als Materialien der übrigen Teile des Behälters (2).
  12. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (4), die Seitenwände (6, 8, 10, 12), die zumindest eine Auflageplatte (14) und die den Boden (4) und die zumindest eine Auflageplatte (14) verbindenden Rippen 16 einstückig ausgebildet sind.
  13. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (2) aus Kunststoff gefertigt ist.
  14. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Auflageplatte (14) zumindest einen Durchbruch aufweist.
  15. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Boden (4) einen im Wesentlichen rechteckigen Umriss aufweist,
    die Seitenwände (6, 8, 10, 12) zwei an langen Kanten des Bodens (4) angeordnete sich gegenüberliegende lange Seitenwände (6, 8) und zwei an kurzen Kanten des Bodens (4) angeordnete sich gegenüberliegende kurze Seitenwände (10, 12) aufweisen und
    lediglich an sich entlang der langen Seitenwänden (6, 8) erstreckenden Randabschnitten der zumindest einen Auflageplatte (14) Vorsprünge (18) ausgebildet sind.
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