EP3690089B1 - Faserführungseinsatz für ein auflösewalzengehäuse - Google Patents

Faserführungseinsatz für ein auflösewalzengehäuse Download PDF

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EP3690089B1
EP3690089B1 EP20154107.5A EP20154107A EP3690089B1 EP 3690089 B1 EP3690089 B1 EP 3690089B1 EP 20154107 A EP20154107 A EP 20154107A EP 3690089 B1 EP3690089 B1 EP 3690089B1
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EP
European Patent Office
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insert body
opening
opening roller
roller housing
insert
Prior art date
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Active
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EP20154107.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3690089A1 (de
Inventor
Lothar Winzen
Andreas Jakobinski
Florian Keuter
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3690089A1 publication Critical patent/EP3690089A1/de
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Publication of EP3690089B1 publication Critical patent/EP3690089B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the invention relates to an opening roller housing with a fiber guide insert with an insert body that can be pushed into a receiving opening of the opening roller housing, which has a fiber guide surface that forms a fiber channel inlet and a fiber channel connection section that can be connected to a fiber channel inlet.
  • the opening roller housing for an opening device of an open-end rotor spinning device, with a fiber channel that opens into an opening roller housing interior and there adjoins the fiber channel inlet for fibers and a receiving opening for the fiber guide insert that is open to the opening roller housing interior.
  • a fiber sliver is opened up into individual fibers using an opening roller device in open-end spinning devices.
  • the fibers are opened up by an opening roller, which, due to a toothed peripheral surface, for example, opens up the fiber sliver presented to it into individual fibers by combing it out.
  • This opening process takes place in the opening roller housing, in which the opening roller is arranged so that it can rotate.
  • the fiber sliver is fed to the opening roller by a feed device via a feed opening in the opening roller housing.
  • the opening roller housing has a dirt separator opening downstream of the feed opening, through which dirt such as dust, nits, shell residues or the like are removed, and a discharge opening through which the separated fibers are led out of the opening roller housing. These then pass through a fiber channel adjacent to the discharge opening into the spinning rotor, where the fibers are spun.
  • the design of the fiber channel in particular the entry area of the fiber channels arranged in the opening roller housing, is of crucial importance for the quality of the spun yarn and the spinning stability.
  • the fibers separated by the opening roller are transported via the fiber channel to the spinning rotor, where they are collected in a fiber collecting groove of the spinning rotor and twisted into a yarn when pulled out of the fiber collecting groove.
  • the surface design and in particular the design of the technologically particularly important entry area of the fiber channels arranged in the area of the peripheral surface of the interior of the opening roller housing it is possible to adapt to different materials to be spun, e.g. for coarse yarn, fine yarn or synthetics.
  • the EP 2 487 282 A2 discloses a fiber guide channel device for an open-end spinning device with a fiber guide channel body which can be fixed in an opening roller housing and which has a receiving opening for a fiber guide channel insert in the region of its fiber guide channel entrance and via whose central fiber guide channel individual fibers, which are combed out of a feed fiber sliver by an opening roller, are pneumatically transported to a spinning rotor rotating at high speed in a rotor housing which can be subjected to negative pressure.
  • the opening roller housing with a receiving opening that extends into the fiber channel, into which a fiber channel insert with a fiber channel body can be inserted, which contains a fiber guide surface and a partial area of the fiber channel.
  • the fiber channel body of the fiber channel insert extends with its main axis essentially transversely to a main axis of the fiber channel, parallel to an opening roller axis in a correspondingly aligned receiving opening of the opening roller housing.
  • a fiber channel body that runs transversely to the main axis of the fiber channel has the disadvantage that, due to its design, the fiber channel body only has a limited inlet area with a suitable fiber guide surface when viewed in the circumferential direction.
  • the design of the fiber channel insert with a partial area of the adjacent fiber channel causes inaccuracies in the transition area between the fiber channel insert and the fiber channel, which lead to flow losses.
  • the invention is based on the object of providing a fiber guide insert for an opening roller housing, which provides a suitable fiber channel inlet area in a simple manner depending on the fibers to be processed. Furthermore, an opening roller housing is to be provided, the fiber guide surface adjacent to the fiber channel of which can be easily adapted to the specific application.
  • the invention solves the problem by an opening roller housing with a fiber guide insert having the features of claim 1.
  • Advantageous further developments of the fiber guide insert are specified in the dependent claims.
  • Characteristic of the opening roller housing according to the invention for an opening device of an open-end rotor spinning device is that the longitudinal axis of the receiving opening or the longitudinal axis of an insert body inserted into the receiving opening runs parallel to the tangent of an opening roller arranged in the opening roller housing interior and the receiving opening is designed in such a way that a Insert body of a fiber guide unit with a fiber channel connection section arranged on the front side of the insert body can be connected to the fiber channel inlet, wherein the insert body can be inserted into the receiving opening via an external opening of the opening roller housing.
  • a characteristic feature of the fiber guide insert according to the invention is that the fiber channel connection section is formed on an end face of the insert body and the fiber guide surface running in the direction of the longitudinal axis of the insert body adjoins the fiber channel connection section.
  • the fiber channel insert has an insert body that can be connected to a fiber channel via a fiber channel connection section.
  • the fiber channel connection section is formed on an end face of the insert body that extends essentially transversely to the longitudinal axis direction of the insert body.
  • the longitudinal axis is the axis of the insert body that corresponds to the direction of its greatest extent.
  • the end faces are the sides at the ends of the longitudinal extent.
  • the longitudinal axis can preferably correspond to the direction of insertion of the insert body into a receiving opening of an opening roller housing. However, an insertion direction transverse to the longitudinal axis is also conceivable.
  • the insert body When inserted into the receiving opening of the opening roller housing, the insert body rests with its end face on a corresponding end face of the fiber channel connection section, so that the fiber guide surface formed on the insert body forms the inlet area of the fiber channel.
  • the fiber guide surface on the insert body is adjacent to the fiber channel connection section so that when the fiber guide insert is mounted, the fiber guide surface is flush with an inner surface of the fiber channel so that the fibers aligned by the fiber guide surface can enter the fiber channel without interference.
  • the fiber guide insert according to the invention thus makes it possible to provide an application-specific, optimal fiber channel inlet area with a correspondingly designed fiber guide surface for any fiber channel.
  • the fiber channel connection section of the fiber guide insert rests against a fiber channel inlet, an end face of the fiber channel, in such a way that the fibers aligned by the fiber guide surface enter the fiber channel in the predetermined manner.
  • the use of the receiving opening for the fiber guide insert which extends in the flow direction of the fiber channel and is tangential to an opening roller axis, enables The aim is to define the fiber channel inlet area, viewed in the circumferential direction, at a considerable distance in front of the fiber channel by means of the fiber guide surface, which extends in the longitudinal axis direction of the insert body, or to adapt it to changing application conditions.
  • the fiber guide surface can be designed in a structurally simple manner in terms of its length - viewed in the circumferential direction of the inner wall of the opening roller housing - and its width to meet the requirements. It is also possible to design the fiber guide surface in a curved manner so that a trough-shaped fiber guide surface can be provided.
  • the alignment of the fiber channel connection section to the fiber guide surface can basically be carried out in any way, whereby it is essentially adapted to the fiber channel entrance of a fiber channel to be connected in order to achieve a flush connection of the fiber guide surface to the inner wall of the fiber channel.
  • the fiber channel connection section runs essentially perpendicular to the longitudinal axis of the insert body.
  • the fiber channel connection section runs at an angle to the longitudinal axis of the insert body. This means that the front surface of the insert body does not run perpendicular to the longitudinal axis, but has an angle of inclination relative to the perpendicular to the longitudinal axis. In this way, the insert body can be secured against rotation without additional means.
  • the arrangement of the insert body of the fiber guide insert in the receiving opening can basically be carried out in any manner, whereby after an alignment of the insert body in the receiving opening opposite the fiber channel entrance, the insert body should be locked in the set position for trouble-free operation, whereby the fiber guide insert can have locking means formed on the insert body for this purpose.
  • the insert body has a guide element on its peripheral surface that can be brought into engagement with a guide element receptacle of the receiving opening.
  • the alignment of the insert body in the Receiving opening via a guide element and a guide element holder ensures in a particularly reliable manner that the insert body of the fiber guide insert is precisely positioned relative to the fiber channel entrance. Incorrect alignment can thus be prevented in a particularly reliable manner.
  • a design of the guide element holder and guide element such that the insert body of the fiber guide insert can only be inserted into the receiving opening in one position relative to the latter reliably prevents incorrect alignment due to incorrect operation.
  • the guide element is formed by a projection, a groove and/or a flattened area that extends in the longitudinal axis direction of the insert body.
  • a projection, a groove or a flattened area extending in the longitudinal axis direction of the insert body can be formed on the insert body in a particularly simple and cost-effective manner.
  • a corresponding design of the receiving opening with a guide element receptacle designed as a projection, a groove or a flattened area can also be implemented particularly simply and cost-effectively. Malfunctions due to an incorrect arrangement of the fiber guide insert in the receiving opening are thus particularly reliably avoided. In addition, displacement of the insert body in the assembled state is also effectively prevented.
  • the fiber guide insert has fastening means for securing the insert body in the receiving opening.
  • fastening means which can be formed on the insert body, particularly ensures reliable and trouble-free operation of an opening device of an open-end spinning device equipped with a corresponding opening roller housing.
  • the preferred arrangement of the fastening means on the insert body makes it possible to dispense with separate fastening means for securing the insert body in the receiving opening, which additionally increases operational reliability and handling.
  • the design of the fastening means for securing the insert body can be basically any.
  • locking elements arranged on the insert body in the assembled state of the fiber guide insert are conceivable, which corresponding receiving bodies on the opening roller housing can be brought into engagement.
  • the fastening means is formed by a magnetic element arranged on the insert body.
  • the use of a magnetic element allows, on the one hand, a particularly convenient fixing of the fiber guide insert in the receiving opening and, at the same time, if necessary, a simple, tool-free replacement of the fiber guide insert.
  • the magnetic elements can be arranged at any point on the insert body and ensure that the insert body is reliably secured in position.
  • the fiber guide insert according to the invention makes it possible to adapt the opening roller housing in the inlet area of the fibers to suit the specific application.
  • the insert body has a color coding adapted to the properties of the fiber guide surface.
  • a color coding which can be achieved, for example, by coloring the entire surface of the insert body or by only partially arranging a color marking, allows a user to select a suitable fiber guide insert for the intended area of application in a simple and convenient manner.
  • An incorrect selection of the fiber guide insert is particularly reliably prevented by a color coding provided according to this further development.
  • the insert body can basically be made of any material. Aluminum, steel or die-casting are particularly suitable. However, according to a further particularly advantageous embodiment of the invention, the insert body is made of a plastic material. The use of a plastic material enables a fiber guide insert to be manufactured particularly easily and inexpensively.
  • the inventive alignment of the receiving opening for the insert body makes it possible to adjust the fiber inlet area up to a region well in front of the fiber channel entrance according to the materials to be processed, which provides an efficient and simple option for adjustment to different spinning conditions.
  • the insert body is connected to the fiber channel entrance with its fiber channel connection section in such a way that the fibers aligned by the fiber guide surface of the insert body can pass smoothly into the fiber channel.
  • the receiving opening extends tangentially to a rotation axis of an opening roller within the opening roller housing, so that a portion of the inner wall of the opening roller housing is interrupted by the receiving opening.
  • This area of the interior is formed by the section of the insert body of the fiber guide unit arranged in the assembled position within the interior of the opening roller housing, which has, among other things, a fiber guide surface via which the opened fibers enter the fiber channel in a manner predetermined by the design of the fiber guide surface.
  • the insert body of the fiber guide unit which extends over the peripheral surface of the opening roller housing interior in an area up to well in front of the fiber channel.
  • the insert body can thus extend over an angular range of up to 140°, preferably up to 120°, particularly preferably up to 90° over the inner surface of the opening roller housing interior.
  • the fiber guide unit can be adapted to the respective application by simply replacing it, namely pulling the insert body out of the receiving opening and then inserting a suitable insert body.
  • the external opening of the opening roller housing is preferably designed so that an insert body of a fiber guide unit can be inserted parallel to a tangent of an opening roller arranged in the opening roller housing interior.
  • the external opening can also be designed so that the insert body can be inserted perpendicular to its longitudinal axis. This corresponds to an insertion direction radial to an opening roller arranged in the opening roller housing interior. It is also possible for the insert body to be inserted along an overlap of the tangential and radial directions.
  • FIG. 1 and Figure 2 an opening roller housing 2 of an opening device of an open-end rotor spinning device (not shown here) is shown.
  • the opening roller housing 2 has a hollow cylindrical opening roller housing interior 13, the peripheral surface 8 of which is interrupted in sections by a receiving opening 3 extending tangentially to an opening roller axis 14.
  • An insert body 4 of a fiber guide insert 1 is arranged within the receiving opening 3 in such a way that the insert body 4 rests with a fiber channel connection section 7 on a fiber channel inlet 6 of a fiber channel 11, which delimits the receiving opening 3 in the direction of insertion of the insert body 4 into the receiving opening 3.
  • the arrangement of the insert body 4 in the receiving opening 3 is such that the fiber channel inlet 6 and the fiber channel connection section 7 abut one another in such a way that an inner surface of the fiber channel 11 adjoins a fiber guide surface 5 of the insert body 4 flush with the surface, so that the fibers produced in the opening roller housing 2 by an opening roller (not shown here) can pass smoothly from the opening roller housing interior 13 into the fiber channel 11.
  • the fiber channel inlet area arranged in front of the fiber channel 11 can thus be determined in an application-specific manner by the insert body 4, in particular the fiber guide surface 5 of the insert body 4.
  • the insert body 4 of the fiber guide insert 1 is replaced via an external opening 15 of the receiving opening 3, through which the insert body 4 is pulled out of the receiving opening 3 and then a suitable insert body 4 is pushed back into the receiving opening 3.
  • the insert body 4 has a bore 10 which is designed to accommodate a fastening screw 9.
  • the screw 9 extends through the bore 10 into a threaded fiber channel bore 12 of the fiber channel 11, through which a stable attachment of the fiber channel inlet 6 to the fiber channel connection section 7 in the set position is achieved.
  • the fiber guide surface 5 borders on the end opposite the fiber channel connection section 7 - viewed in the circumferential direction of the opening roller housing interior 13 - on a region of the insert body 4 that is curved in accordance with the circumferential surface 8.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Auflösewalzengehäuse mit einem Faserführungseinsatz mit einem in eine Aufnahmeöffnung des Auflösewalzengehäuses einschiebbaren Einsatzkorpus, der eine einen Faserkanaleinlauf bildende Faserleitfläche und einen mit einem Faserkanaleingang verbindbaren Faserkanalanschlussabschnitt aufweist. Das Auflösewalzengehäuse für eine Auflösevorrichtung einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung, mit einem in einem Auflösewalzengehäuseinnenraum mündenden und dort an den Faserkanaleingang für Fasern angrenzenden Faserkanal und einer zum Auflösewalzengehäuseinnenraum offenen Aufnahmeöffnung für den Faserführungseinsatz.
  • Zur Vorbereitung des Verspinnens von faserförmigem Gut zu Garnen wird bei Offenend-Spinnvorrichtungen ein Faserband mittels einer Auflösewalzeneinrichtung zu Einzelfasern aufgelöst. Das Auflösen der Fasern geschieht durch eine Auflösewalze, die infolge einer bspw. verzahnten Umfangsfläche das ihr vorgelegte Faserband durch Auskämmen in Einzelfasern auflöst. Dieser Auflöseprozess findet im Auflösewalzengehäuse statt, in dem die Auflösewalze drehbar angeordnet ist. Das Faserband wird durch eine Speisevorrichtung über eine Zuführöffnung des Auflösewalzengehäuses der Auflösewalze zugeführt.
  • In Umfangsrichtung der sich drehenden Auflösewalze betrachtet, weist das Auflösewalzengehäuse nach einer der Zuführöffnung nachgelagerten Schmutzabscheideöffnung, über die Schmutz, wie Staub, Nissen, Schalenreste oder dergleichen, entfernt werden, eine Abführöffnung auf, über welche die vereinzelten Fasern aus dem Auflösewalzengehäuse herausgeführt werden. Diese gelangen dann durch einen an die Abführöffnung angrenzenden Faserkanal in den Spinnrotor, wo die Fasern versponnen werden.
  • In Offenend-Spinnvorrichtungen ist die Ausgestaltung des Faserkanals, insbesondere des im Auflösewalzengehäuse angeordneten Eintrittsbereichs der Faserkanäle von entscheidender Bedeutung für die Qualität des ersponnenen Garns sowie die Spinnstabilität. Über den Faserkanal werden die von der Auflösewalze vereinzelten Fasern zum Spinnrotor transportiert, wo sie in einer Fasersammelrinne des Spinnrotors gesammelt und beim Abziehen aus der Fasersammelrille zu einem Garn verdreht werden. Durch verschiedene Ausführungen des Faserkanals in Bezug auf die Querschnittsformen, die Oberflächengestaltung sowie insbesondere die Ausführung des technologisch besonders bedeutsamen, im Bereich der Umfangsfläche des Innenraums des Auslösewalzengehäuses angeordneten Eintrittsbereichs der Faserkanäle ist es möglich, eine Anpassung an verschiedene zu verspinnende Materialien, bspw. für Grobgarn, Feingarn oder Synthetik vorzunehmen.
  • Die EP 2 487 282 A2 offenbart eine Faserleitkanaleinrichtung für eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem in einem Auflösewalzengehäuse festlegbaren Faserleitkanalkorpus, der im Bereich seines Faserleitkanaleingangs eine Aufnahmeöffnung für einen Faserleitkanaleinsatz aufweist und über dessen zentralen Faserleitkanal Einzelfasern, die von einer Auflösewalze aus einem Vorlage-Faserband ausgekämmt werden, pneumatisch zu einem mit hoher Drehzahl in einem unterdruckbeaufschlagbaren Rotorgehäuse umlaufenden Spinnrotor transportiert werden.
  • Aus der DE 10 2010 044 181 A1 ist es bekannt, das Auflösewalzengehäuse mit einer in den Faserkanal ragenden Aufnahmeöffnung zu versehen, in welche ein Faserkanaleinsatz mit einem Faserkanalkorpus einsetzbar ist, der neben einer Faserleitfläche einen Teilbereich des Faserkanals enthält. Der Faserkanalkorpus des Faserkanaleinsatzes erstreckt sich dabei mit seiner Hauptachse im Wesentlichen quer zu einer Hauptachse des Faserkanals, parallel zu einer Auflösewalzenachse in einer entsprechend ausgerichteten Aufnahmeöffnung des Auflösewalzengehäuses. Ein quer zur Hauptachse des Faserkanals verlaufender Faserkanalkorpus weist den Nachteil auf, dass konstruktionsbedingt der Faserkanalkorpus einen in Umfangsrichtung betrachtet nur begrenzten Einlaufbereich mit einer geeigneten Faserleitfläche aufweist. Zudem bedingt die Ausgestaltung des Faserkanaleinsatzes mit einem Teilbereich des angrenzenden Faserkanals Ungenauigkeiten im Übergangsbereich von Faserkanaleinsatz und Faserkanal, die zu Strömungsverlusten führen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Faserführungseinsatz für ein Auflösewalzengehäuse bereitzustellen, welcher in einfacher Weise in Abhängigkeit von den zu verarbeitenden Fasern einen geeigneten Faserkanaleinlaufbereich bereitstellt. Ferner soll ein Auflösewalzengehäuse bereitgestellt werden, dessen an den Faserkanal angrenzende Faserleitfläche sich in einfacher Weise anwendungsspezifisch anpassen lässt.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Auflösewalzengehäuse mit einem Faserführungseinsatz mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des Faserführungseinsatzes sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Auflösewalzengehäuse für eine Auflösevorrichtung einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung ist, dass die Längsachse der Aufnahmeöffnung bzw. die Längsachse eines in die Aufnahmeöffnung eingeschobenen Einsatzkorpus parallel zur Tangente einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum angeordneten Auflösewalze verläuft und die Aufnahmeöffnung derart ausgebildet ist, dass ein in die Aufnahmeöffnung einschiebbarer Einsatzkorpus einer Faserführungseinheit mit einem stirnseitig an dem Einsatzkorpus angeordneten Faserkanalanschlussabschnitt mit dem Faserkanaleingang verbindbar ist, wobei der Einsatzkorpus über eine außenseitige Öffnung des Auflösewalzengehäuses in die Aufnahmeöffnung einschiebbar ist.
  • Kennzeichnend für den erfindungsgemäßen Faserführungseinsatz ist, dass der Faserkanalanschlussabschnitt an einer Stirnseite des Einsatzkorpus ausgebildet ist und die in Richtung der Längsachse des Einsatzkorpus verlaufende Faserleitfläche an dem Faserkanalanschlussabschnitt angrenzt.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Faserkanaleinsatz einen Einsatzkorpus aufweist, der über einen Faserkanalanschlussabschnitt mit einem Faserkanal verbindbar ist. Der Faserkanalanschlussabschnitt ist dabei an einer Stirnseite des Einsatzkorpus ausgebildet, die sich im Wesentlichen quer zur Längsachsenrichtung des Einsatzkorpus erstreckt. Als Längsachse wird dabei jene Achse des Einsatzkorpus bezeichnet, die der Richtung seiner größten Ausdehnung entspricht. Die Stirnseiten sind die Seiten an den Enden der Längsausdehnung. Die Längsachse kann dabei vorzugsweise der Einschubrichtung des Einsatzkorpus in eine Aufnahmeöffnung eines Auflösewalzengehäuses entsprechen. Es ist aber auch eine Einschubrichtung quer zur Längsachse denkbar. In einem in die Aufnahmeöffnung des Auflösewalzengehäuses eingesetzten Zustand liegt der Einsatzkorpus mit der Stirnseite an einer entsprechenden Stirnseite des Faserkanalanschlussabschnitts an, sodass die an dem Einsatzkorpus ausgebildete Faserleitfläche den Einlaufbereich des Faserkanals bildet. Die Faserleitfläche an dem Einsatzkorpus grenzt dabei an den Faserkanalanschlussabschnitt an, sodass im montierten Zustand des Faserführungseinsatzes die Faserleitfläche bündig an eine Innenfläche des Faserkanals anschließt, sodass die durch die Faserleitfläche ausgerichteten Fasern störungsfrei in den Faserkanal gelangen.
  • Die Verwendung des erfindungsgemäßen Faserführungseinsatzes ermöglicht es somit, für einen beliebigen Faserkanal einen anwendungsspezifisch optimalen Faserkanal-Einlaufbereich mit einer dementsprechend ausgebildeten Faserleitfläche bereitzustellen. Der Faserkanalanschlussabschnitt des Faserführungseinsatzes liegt dabei im montierten Zustand des Einsatzkorpus an dem Auflösewalzengehäuse derart an einem Faserkanaleingang, einer Stirnseite des Faserkanals, an, dass die durch die Faserleitfläche ausgerichteten Fasern in der vorbestimmten Weise in den Faserkanal gelangen.
  • Die Verwendung des sich in Strömungsrichtung des Faserkanals in einer tangential zu einer Auflösewalzenachse erstreckenden Aufnahmeöffnung für den Faserführungseinsatz ermöglicht es dabei, den Faserkanaleinlaufbereich in Umfangsrichtung betrachtet in einem erheblichen Abstand vor dem Faserkanal durch die Faserleitfläche, die sich. in Längsachsenrichtung des Einsatzkorpus erstreckt, festzulegen bzw. an wechselnde Anwendungsbedingungen anzupassen. Die Faserleitfläche kann dabei in konstruktiv einfacher Weise in ihrer Länge - in Umfangsrichtung der Innenwandung des Auflösewalzengehäuses betrachtet - sowie in ihrer Breite den Anforderungen entsprechend ausgebildet sein. Auch besteht die Möglichkeit, die Faserleitfläche gebogen auszubilden, sodass eine muldenförmig ausgebildete Faserleitfläche bereitgestellt werden kann.
  • Die Ausrichtung des Faserkanalanschlussabschnittes an die Faserleitfläche kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, wobei dieser im Wesentlichen an den Faserkanaleingang eines anzuschließenden Faserkanals angepasst ist, um einen bündigen Anschluss der Faserleitfläche an die Innenwandung des Faserkanals zu erreichen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Faserkanalanschlussabschnitt im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Einsatzkorpus verläuft. Diese Ausgestaltung des Faserführungseinsatzes gewährleistet bei einer entsprechenden Ausgestaltung eines Faserkanaleingangs eine besonders zuverlässige und flächenbündige Anlage des Einsatzkorpus des Faserführungseinsatzes an den Faserkanaleingang, wodurch in einfacher Weise gewährleistet werden kann, dass ein störungsfreier Übergang der ausgerichteten Fasern in den Faserkanal erfolgt. Zudem lässt sich ein entsprechend ausgebildeter Einsatzkorpus des Faserführungseinsatzes besonders einfach und kostengünstig herstellen.
  • Gemäß einer alternativen Ausführung verläuft der Faserkanalanschlussabschnitt schräg zur Längsachse des Einsatzkorpus. Das heißt, die Stirnfläche des Einsatzkorpus verläuft nicht senkrecht zu Längsachse, sondern weist einen Neigungswinkel gegenüber der Senkrechten zur Längsachse auf. Auf diese Weise kann ohne zusätzliche Mittel eine Verdrehsicherung des Einsatzkorpus realisiert werden.
  • Die Anordnung des Einsatzkorpus des Faserführungseinsatzes in der Aufnahmeöffnung kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, wobei nach einer Ausrichtung des Einsatzkorpus in der Aufnahmeöffnung gegenüber dem Faserkanaleingang eine Arretierung des Einsatzkorpus in der eingestellten Position für einen störungsfreien Betrieb erfolgen sollte, wobei hierzu der Faserführungseinsatz an dem Einsatzkorpus ausgebildete Arretierungsmittel aufweisen kann.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Einsatzkorpus an seiner Umfangsfläche ein mit einer Führungselementaufnahme der Aufnahmeöffnung in Eingriff bringbares Führungselement aufweist. Die Ausrichtung des Einsatzkorpus in der Aufnahmeöffnung über ein Führungselement und eine Führungselementaufnahme gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise eine passgenaue Anordnung des Einsatzkorpus des Faserführungseinsatzes gegenüber dem Faserkanaleingang. Einer fehlerhaften Ausrichtung kann dadurch in besonders zuverlässiger Weise vorgebeugt werden. Insbesondere eine Ausgestaltung von Führungselementaufnahme und Führungselement derart, dass sich der Einsatzkorpus der Faserführungseinsatz in nur einer Position relativ gegenüber der Aufnahmeöffnung in diese einschieben lässt, beugt einer fehlerhaften Anordnung durch eine Fehlbedienung zuverlässig vor.
  • Die Ausgestaltung der Führungselemente sowie der korrespondierend ausgebildeten Führungselementaufnahmen ist dabei grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Führungselement durch einen Vorsprung, eine Nut und/oder eine Abflachung gebildet ist, die sich in Längsachsenrichtung des Einsatzkorpus erstreckt. Eine sich in Längsachsenrichtung des Einsatzkorpus erstreckender Vorsprung, eine Nut bzw. eine Abflachung lässt sich in besonders einfacher und kostengünstiger Weise an dem Einsatzkorpus ausbilden. Auch eine korrespondierende Ausgestaltung der Aufnahmeöffnung mit an einen Vorsprung, eine Nut oder eine Abflachung ausgestalteten Führungselementeaufnahme lässt sich besonders einfach und kostengünstig realisieren. Störungen aufgrund einer fehlerhaften Anordnung des Faserführungseinsatzes in der Aufnahmeöffnung werden somit besonders zuverlässig vermieden. Zudem wird auch einer Verschiebung des Einsatzkorpus im montierten Zustand wirksam vorgebeugt.
  • Zur Lagesicherung des Einsatzkorpus in der Aufnahmeöffnung ist nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Faserführungseinsatz Befestigungsmittel zur Festlegung des Einsatzkorpus in der Aufnahmeöffnung aufweist. Die Verwendung von Befestigungsmitteln, die an dem Einsatzkorpus ausgebildet sein können, gewährleistet in besonderem Maße einen zuverlässigen und störungsfreien Betrieb einer mit einem entsprechenden Auflösewalzengehäuse ausgestatteten Auflösevorrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung. Die bevorzugte Anordnung der Befestigungsmittel an dem Einsatzkorpus erlaubt es dabei, auf separate Befestigungsmittel zur Festlegung des Einsatzkorpus in der Aufnahmeöffnung zu verzichten, was die Betriebssicherheit sowie die Handhabbarkeit in ergänzender Weise steigert.
  • Die Ausgestaltungen der Befestigungsmittel zur Festlegung des Einsatzkorpus können dabei grundsätzlich beliebig sein. Denkbar sind bspw. im montierten Zustand des Faserführungseinsatzes an dem Einsatzkorpus angeordnete Riegelelemente, welche mit entsprechenden Aufnahmekörpern an dem Auflösewalzengehäuse in Eingriff bringbar sind. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Befestigungsmittel durch ein an dem Einsatzkorpus angeordnetes Magnetelement gebildet ist. Die Verwendung eines Magnetelements erlaubt zum einen eine besonders komfortable Festlegung des Faserführungseinsatzes in der Aufnahmeöffnung und gleichzeitig im Bedarfsfall einen einfachen, werkzeuglosen Austausch des Faserführungseinsatzes. Die Magnetelemente können dabei an beliebiger Stelle an dem Einsatzkorpus angeordnet sein und gewährleisten eine zuverlässige Lagesicherung des Einsatzkorpus.
  • Über den erfindungsgemäßen Faserführungseinsatz besteht die Möglichkeit, das Auflösewalzengehäuse im Einlaufbereich der Fasern anwendungsspezifisch anzupassen.
  • Zur Vereinfachung der Auswahl des Faserführungseinsatzes für den Bediener, bzw. um einer fehlerhaften Auswahl vorzubeugen, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Einsatzkorpus eine an die Eigenschaften der Faserleitfläche angepasste Farbkodierung aufweist. Eine Farbkodierung, die bspw. durch eine vollflächige Färbung des Einsatzkorpus oder auch durch eine nur partielle Anordnung einer Farbmarkierung erreicht werden kann, erlaubt es einem Nutzer in einfacher und komfortabler Weise einen geeigneten Faserführungseinsatz für den vorgesehenen Einsatzbereich auszuwählen. Einer fehlerhaften Auswahl des Faserführungseinsatzes wird durch eine gemäß dieser Weiterbildung vorgesehenen Farbkodierung besonders zuverlässig vorgebeugt.
  • Der Einsatzkorpus kann grundsätzlich aus einem beliebigen Material gebildet sein. Besonders geeignet sind Aluminium, Stahl oder Druckguß. Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Einsatzkorpus aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist. Die Verwendung eines Kunststoffmaterials ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung eines Faserführungseinsatzes.
  • Die erfindungsgemäße Ausrichtung der Aufnahmeöffnung für den Einsatzkorpus ermöglicht es, den Fasereinlaufbereich bis in einen Bereich weit vor dem Faserkanaleingang entsprechend der zu verarbeitenden Materialien anzupassen, wodurch eine effiziente und einfache Möglichkeit der Einstellung auf verschiedene Spinnbedingungen besteht. Der Einsatzkorpus ist dabei im montierten Zustand mit seinem Faserkanalanschlussabschnitt derart mit dem Faserkanaleingang verbunden, dass ein störungsfreier Übergang der durch die Faserleitfläche des Einsatzkorpus ausgerichteten Fasern in den Faserkanal erfolgen kann.
  • Die Aufnahmeöffnung erstreckt sich dabei tangential zu einer Drehachse einer Auflösewalze innerhalb des Auflösewalzengehäuses, sodass ein Teilbereich der Innenwandung des Auflösewalzengehäuses durch die Aufnahmeöffnung unterbrochen ist. Dieser Bereich des Innenraums wird durch den in der montierten Lage innerhalb des Auflösewalzengehäuseinnenraums angeordneten Abschnitt des Einsatzkorpus der Faserführungseinheit gebildet, welcher unter anderem eine Faserleitfläche aufweist, über die die aufgelösten Fasern in einer durch die Ausgestaltung der Faserleitfläche vorbestimmten Weise in den Faserkanal gelangen. Die Möglichkeit der Auswechselbarkeit der Faserführungseinheit ermöglicht es somit, die Auflösevorrichtung an die zu bearbeitenden Materialien anzupassen, wobei der Einsatzkorpus der Faserführungseinheit entsprechend der Fasern unterschiedlich ausgestaltete Faserleitflächen aufweisen kann. Diese können von Faserführungseinheit zu Faserführungseinheit u. a. in ihrer Längenausdehnung in Umfangsrichtung, in ihrer Breite quer der Umfangsrichtung sowie im Querschnitt voneinander abweichen.
  • Eine Zugänglichkeit der Aufnahmeöffnungen über eine außenseitige Öffnung an dem Auflösewalzengehäuse ermöglicht dabei einen komfortablen Austausch des Einsatzkorpus der Faserführungseinheit, welcher sich in einem Bereich bis weit vor dem Faserkanal über die Umfangsfläche des Auflösewalzengehäuseinnenraums erstreckt. So kann sich der Einsatzkorpus über einen Winkelbereich von bis zu 140°, bevorzugt bis zu 120°, besonders bevorzugt bis zu 90° über die Innenfläche des Auflösewalzengehäuseinnenraums erstrecken. Im Bedarfsfall lässt sich die Faserführungseinheit durch ein einfaches Auswechseln, nämlich Herausziehen des Einsatzkorpus aus der Aufnahmeöffnung und anschließendes Einschieben eines geeigneten Einsatzkorpus an den jeweiligen Einsatzzweck anpassen.
  • Die außenseitige Öffnung des Auflösewalzengehäuses ist vorzugsweise so ausgebildet, dass ein Einsatzkorpus einer Faserführungseinheit parallel zu einer Tangente einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum angeordneten Auflösewalze einschiebbar ist. Das heißt, die Einschubrichtung entspricht der Richtung der Längsachse des Einsatzkorpus. Eine solche Ausbildung ermöglicht es die außenseitige Öffnung klein zu gestalten, wodurch die Abdichtung vereinfacht wird. Alternativ kann die außenseitige Öffnung auch so ausgebildet sein, dass der Einsatzkorpus senkrecht zu seiner Längsachse eingeschoben werden kann. Das entspricht einer Einschubrichtung radial zu einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum angeordneten Auflösewalze. Es ist auch möglich, dass der Einsatzkorpus entlang einer Überlagerung der tangentialen und radialen Richtung einschiebbar ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Auflösewalzengehäuses mit einem in einer Aufnahmeöffnung angeordneten Einsatzkorpus einer Faserführungseinheit und
    Fig. 2
    eine Schnittansicht des Faserführungsgehäuses von Figur 1 mit in der Aufnahmeöffnung angeordnetem Einsatzkorpus.
  • In Figur 1 und Figur 2 ist ein Auflösewalzengehäuse 2 einer hier nicht dargestellten Auflösevorrichtung einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung dargestellt. Das Auflösewalzengehäuse 2 weist einen hohlzylindrischen Auflösewalzengehäuseinnenraum 13 auf, dessen Umfangsfläche 8 durch eine sich tangential zu einer Auflösewalzenachse 14 erstreckende Aufnahmeöffnung 3 abschnittsweise unterbrochen ist. Innerhalb der Aufnahmeöffnung 3 ist ein Einsatzkorpus 4 eines Faserführungseinsatzes 1 derart angeordnet, dass der Einsatzkorpus 4 mit einem Faserkanalanschlussabschnitt 7 an einem Faserkanaleingang 6 eines Faserkanals 11 anliegt, welcher die Aufnahmeöffnung 3 in Einschubrichtung des Einsatzkorpus 4 in die Aufnahmeöffnung 3 begrenzt.
  • Die Anordnung des Einsatzkorpus 4 in der Aufnahmeöffnung 3 ist dabei derart, dass der Faserkanaleingang 6 und der Faserkanalanschlussabschnitt 7 derart aneinander anliegen, dass eine Innenfläche des Faserkanals 11 flächenbündig an einer Faserleitfläche 5 des Einsatzkorpus 4 anschließt, sodass die in dem Auflösewalzengehäuse 2 durch eine hier nicht dargestellte Auflösewalze erzeugten Faser störungsfrei aus dem Auflösewalzengehäuseinnenraum 13 in den Faserkanal 11 gelangen können.
  • Eine im Wesentlichen senkrecht an den Faserkanalanschlussabschnitt 7 angrenzende Faserleitfläche 5 des Einsatzkorpus 4 ist dabei an die zu bearbeitenden Fasern und die Spinnbedingungen angepasst, sodass ein optimaler Einlauf der Fasern aus dem Auflösewalzengehäuseinnenraum 13 in den Faserkanal 11 erreicht wird. Durch den Einsatzkorpus 4, insbesondere die Faserleitfläche 5 des Einsatzkorpus 4 kann somit anwendungsspezifisch der sich vor dem Faserkanal 11 angeordnete Faserkanal-Einlaufbereich festgelegt werden.
  • Ein Austausch des Einsatzkorpus 4 des Faserführungseinsatzes 1 erfolgt über eine außenseitige Öffnung 15 der Aufnahmeöffnung 3, über die der Einsatzkorpus 4 aus der Aufnahmeöffnung 3 herausgezogen und anschließend ein geeigneter Einsatzkorpus 4 wieder in die Aufnahmeöffnung 3 hineingeschoben wird. Zur Festlegung des Einsatzkorpus 4 in seiner Position in der Aufnahmeöffnung 3 weist der Einsatzkorpus 4 eine Bohrung 10 auf, welche zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 9 ausgebildet ist. Im in den Figuren 1 und 2 dargestellten montierten Zustand des Einsatzkorpus 4 in der Aufnahmeöffnung 3 erstreckt sich die Schraube 9 durch die Bohrung 10 in eine ein Gewinde aufweisende Faserkanalbohrung 12 des Faserkanals 11, durch die eine stabile Anlage des Faserkanaleingangs 6 an dem Faserkanalanschlussabschnitt 7 in der eingestellten Position erreicht wird.
  • Die Faserleitfläche 5 grenzt dabei an der dem Faserkanalanschlussabschnitt 7 gegenüberliegenden Ende - in Umfangsrichtung des Auflösewalzengehäuseinnenraums 13 betrachtet - an einen entsprechend der Umfangsfläche 8 gekrümmten Bereich des Einsatzkorpus 4 an. Unterschiedliche, hier nicht dargestellte Einsatzkorpusse 4 variieren insbesondere in der Länge, Breite und im Querschnitt der Faserleitfläche 5.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Faserführungseinsatz
    2
    Auflösewalzengehäuse
    3
    Aufnahmeöffnung
    4
    Einsatzkorpus
    5
    Faserleitfläche
    6
    Faserkanaleingang
    7
    Faserkanalanschlussabschnitt
    8
    Umfangsfläche
    9
    Schraube
    10
    Bohrung
    11
    Faserkanal
    12
    Faserkanalbohrung
    13
    Auflösewalzengehäuseinnenraum
    14
    Auflösewalzenachse
    15
    außenseitige Öffnung

Claims (9)

  1. Auflösewalzengehäuse (2) mit einem Faserführungseinsatz (1) für eine Auflösevorrichtung einer Offenend-Rotorspinnvorrichtung, mit
    - einem in einem Auflösewalzengehäuseinnenraum (13) mündenden und dort an einen Faserkanaleingang (6) für Fasern angrenzenden Faserkanal (11) und
    - einer zum Auflösewalzengehäuseinnenraum (13) offenen Aufnahmeöffnung (3) für den Faserführungseinsatz (1) mit einem Einsatzkorpus (4), der eine einen Faserkanaleinlauf bildende Faserleitfläche (5) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Längsachse der Aufnahmeöffnung (3) parallel zur Tangente einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum (13) angeordneten Auflösewalze verläuft und die Aufnahmeöffnung (3) derart ausgebildet ist, dass der in die Aufnahmeöffnung (3) einschiebbare Einsatzkorpus (4) des Faserführungseinsatzes (1) mit einem stirnseitig an dem Einsatzkorpus (4) angeordneter Faserkanalanschlussabschnitt (7) mit dem Faserkanaleingang (6) verbindbar ist, wobei der Einsatzkorpus (4) über eine außenseitige Öffnung (15) des Auflösewalzengehäuses (2) in die Aufnahmeöffnung (3) einschiebbar ist und die in Richtung der Längsachse des Einsatzkorpus (4) verlaufende Faserleitfläche (5) an den Faserkanalanschlussabschnitt (7) angrenzt, wobei als Längsachse dabei jene Achse des Einsatzkorpus (4) bezeichnet wird, die der Richtung seiner größten Ausdehnung entspricht, und wobei die Stirnseiten die Seiten an den Enden der Längsausdehnung sind.
  2. Auflösewalzengehäuse (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserkanalanschlussabschnitt (7) im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Einsatzkorpus (4) verläuft.
  3. Auflösewalzengehäuse (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserkanalanschlussabschnitt (7) schräg zur Längsachse des Einsatzkorpus (4) verläuft.
  4. Auflösewalzengehäuse (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkorpus (4) an seiner Umfangsfläche (8) ein mit einer Führungselementaufnahme der Aufnahmeöffnung in Eingriff bringbares Führungselement aufweist.
  5. Auflösewalzengehäuse (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement durch einen Vorsprung, eine Nut und/oder eine Abflachung gebildet ist, die sich in Richtung der Längsachse des Einsatzkorpus (4) erstreckt.
  6. Auflösewalzengehäuse (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkorpus (4) Befestigungsmittel (9) zur Festlegung des Einsatzkorpus (4) in der Aufnahmeöffnung (3) aufweist.
  7. Auflösewalzengehäuse (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel durch ein an dem Einsatzkorpus (4) angeordnetes Magnetelement gebildet ist.
  8. Auflösewalzengehäuse (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzkorpus (4) eine an die Länge der Faserleitfläche (5) angepasste Farbcodierung aufweist.
  9. Auflösewalzengehäuse (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die außenseitige Öffnung (15) so ausgebildet ist, dass der Einsatzkorpus (4) der Faserführungseinheit (1) parallel zu einer Tangente einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum (13) angeordneten Auflösewalze oder radial zu einer im Auflösewalzengehäuseinnenraum (13) angeordneten Auflösewalze oder entlang einer Überlagerung beider Richtungen einschiebbar ist.
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