EP3670783B1 - Montageclip zur schwimmenden lagerung von wand- und deckenpaneelen - Google Patents

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EP3670783B1
EP3670783B1 EP18215459.1A EP18215459A EP3670783B1 EP 3670783 B1 EP3670783 B1 EP 3670783B1 EP 18215459 A EP18215459 A EP 18215459A EP 3670783 B1 EP3670783 B1 EP 3670783B1
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EP
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mounting clip
panels
panel
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slot
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Swiss Krono Tec AG
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    • E04F2290/047—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against fire with a bottom layer for fire insulation

Definitions

  • the invention relates to a mounting clip for floating mounting of wall and ceiling panels made of wood materials on a substructure according to claim 1 and a wall and ceiling covering made of wood material panels and mounting clips according to claim 11.
  • Wall and ceiling panels for fastening with a mounting clip are, for example, in the EP 3 263 792 A1 described.
  • the document shows a mounting system with a rail with a hat-shaped cross-section for fastening to a substrate and a mounting clip which can be movably placed on the rail by means of a rotary movement and which is pushed onto a lower groove cheek of a first panel.
  • This system is already matched to the properties of panels made of wood-based material, in particular with a carrier plate made of fibers or chips and locking profiles on the side edges. It also enables a largely floating mounting of the covering surface formed from the wall and ceiling panels.
  • the system is complex to manufacture.
  • the mounting clips with the tabs protruding from the base plate for reaching behind the rail are also prone to errors, since the tabs often bend and have to be bent during assembly in order to be able to place them accurately on the rail.
  • the system is inflexible to the extent that both the rail and the clips are mandatory for the assembly of the wood-based panels and therefore no free selection of the substructure is possible.
  • the middle bracket has elongated holes that are fastened directly to the substructure by means of a fastening means such as a screw or a nail.
  • a fastening means such as a screw or a nail.
  • the middle brackets have spring tongues that a Enable swelling and shrinking movement across the longitudinal axis of the panel. Precisely such spring tongues for absorbing swelling and shrinking movements across the respective panels are also from the DE 20 2012 100 565 U1 known whose mounting clips are also screwed directly to a substructure.
  • the mounting clips are primarily intended for, for example, decking or facade boards for the outer wall facade of buildings.
  • Another fastening system for fastening wall and ceiling panels is from the DE 10 2005 058 105 B3 known, which makes it possible to connect panels with small or large joints to each other to form a wall or ceiling covering.
  • the mounting clip is also attached to the substructure by means of a screw or nail through a hole provided in the mounting clip.
  • the invention is based on the object of providing a mounting clip for the floating mounting of a wall or ceiling covering made of wood-based panels, which can be connected to a wall or ceiling covering by means of corresponding locking profiles, which are particularly inexpensive to manufacture and allow a high degree of flexibility in the substructure to be selected.
  • Another object of the invention is to provide a corresponding wall and ceiling covering made of wood-based panels and mounting clips to be provided.
  • the inventive mounting clip for floating mounting of wall and ceiling panels made of wood-based materials, which are connected to each other without adhesive using corresponding locking profiles to form a wall or ceiling covering and attached to a substructure has a base plate with a receptacle formed in one piece with the base plate for engaging a locking profile of a panel, the receptacle having a spacer bar that is largely perpendicular to the plane of the base plate and a contact bar that adjoins the spacer bar and is largely parallel to the plane of the base plate and an elongated hole in the base plate for attaching the mounting clip with a fastening means on the substructure, whereby the elongated hole is at least 1.5 - 4 cm long and extends across the contact web.
  • the receptacle enables the wall or ceiling covering surface (hereinafter referred to as covering surface) produced from the wood-based panels (also referred to below as panels) to be as floating as possible.
  • covering surface wall or ceiling covering surface
  • the panels In the case of swelling and shrinking movements of the panels, on the one hand, they can slide back and forth in the receptacle in the direction of the longitudinal axis of the panel, while, on the other hand, movement transversely to the direction of the longitudinal axis of the panels is enabled through the slot fastening of the clip.
  • the individual clips attached to the substructure with a fastening means move along the substructure transversely to the longitudinal axis direction of the panel, i.e. in the longitudinal axis direction of the assembly clip (hereinafter also just clip called).
  • the particularly long design of the elongated hole with 1.5 cm to 4 cm is made possible the necessary freedom of movement in the direction transverse to the longitudinal axis of the panel, even for large surfaces.
  • fastening means are understood to mean fastening means which have a pin-like base body with a fastening means head which is larger in cross section. These can be, for example, corresponding nails, but are preferably screws.
  • the mounting clips are advantageously attached to the substructure with countersunk screws.
  • a substructure in the sense of the invention is to be understood as a stud frame, free-standing or arranged in front of an existing wall / ceiling.
  • Locking profiles are to be understood as profiles on the side edges of the panels that enable the connection of two panels, the locking profiles to be connected being designed to correspond to one another and the profiles connected without adhesive both a height offset of the panel surfaces of the connected panels and the formation of joints between the connected panels prevent.
  • Locking profiles are designed in particular as rotary profiles, swivel profiles, rotary swivel profiles or push-button profiles (vertical locking profiles).
  • Wood-based panels are in particular wall or ceiling panels with a carrier board made of wood-based material, in particular made of a fiber board such as MDF, HDF or a chipboard, and a surface coating.
  • the surface coating is preferably decorative and has at least one colored decoration, but can also include a protective layer in addition.
  • the decorative coating can in particular be designed as a lacquer coating or as decorative paper with or without an overlay.
  • a bead extending around the elongated hole is formed on the edge of the elongated hole in the base plate.
  • the bead fulfills several functions. On the one hand, it is a reinforcement for the elongated hole. On the other hand, it forms a support for the connecting means or for the head of the connecting means, in particular a support for the head of a countersunk screw.
  • the bead prevents the pressure of the fastening means on the clip from becoming so great that it no longer moves on the substructure can perform.
  • the bead thus buffers the pressure of the fastening means on the mounting clips, but still guarantees that the clip is securely fastened to the substructure. This also improves the mobility of the clip on the substructure as a whole, without restricting the safety when fastening the clip.
  • the bead also prevents the fastening means from bending the edges of the elongated hole into the substructure, so that the mounting clip clings to the substructure and prevents the mounting clip from moving.
  • the elongated hole is particularly preferably designed as a punched hole. The punched hole and the bead are preferably produced together in one operation.
  • the receptacle only has a thickness between 0.2 mm to 0.6 mm, particularly preferably 0.4 mm +/- 0.15 mm.
  • the particular advantage of the low thickness of the receptacle lies in its universal usability with a large number of different generic locking profiles. Due to their functions of preventing both a height offset and a joint between two panels without adhesive, locking profiles are particularly compact and have only small gaps. However, the inclusion with the particularly low strength enables the use of the mounting clips with a large number of conventional locking profiles.
  • the receptacle and the base plate are preferably formed in one piece, i.e. formed from one component, and not composed of two previously separate components.
  • the mounting clip also has the following dimensions, which further improve the universal usability in wood-based panels with locking profiles: thickness of base plate 0.2 mm to 0.6 mm, in particular 0.4 mm +/- 0.15 mm, width of base plate 3.10 cm to 3.40 mm, length of base plate 5.10 cm to 7 cm, in particular 5.15 cm +/- 0.3 cm, width of receptacle 1.64 cm +/- 0.25 cm, height of spacer bar 0.5 cm + / -0.1 cm, height of the contact web 0.5 cm +/- 0.1 cm.
  • the base plate extends in the longitudinal direction of the base plate arranged extending linear beads.
  • the base plate tends to bend during assembly or in the assembled state due to the movements of the panels or to lift off in sections from the substructure.
  • the mounting clips can also tilt, for example, so that they are hindered in their movement transversely to the longitudinal axis of the panel.
  • the beads arranged in the direction of the longitudinal axis increase the stability of the mounting clips. This also keeps the receptacle in an exact position so that it cannot slip off the lower groove cheek of the panel.
  • the beads are particularly preferably arranged to the right and left of the receptacle.
  • the receptacle is usually arranged centrally in relation to the width of the base plate, the beads are accordingly provided in the edge area, whereby they are preferably slightly indented towards the outer edge of the base plate and do not form the outer edge.
  • Linear is understood to mean straight, that is to say without an arch shape in the direction of the longitudinal axis of the mounting clip.
  • a particularly high stability of the base plate in the direction of the longitudinal axis of the mounting clip is particularly preferably achieved in that the beads extend over at least half the length of the base plate, preferably at least two-thirds of the length of the base plate. This ensures that even with a strong displacement of the mounting clip in the elongated hole, there is still sufficient stability of the clip against lifting off the substructure and, if necessary, the receptacle from slipping out of the lower groove cheek.
  • the bead running around the elongated hole and / or the linear beads on the underside of the base plate ie. H. on the side of the base plate that rests against the substructure, recesses and on the top of the base plate, d. H. on the side on which the panel rests, elevation forms.
  • the linear beads as well as the beads running around the elongated hole can be fully fulfilled and the clip nevertheless has a low overall thickness.
  • the beads in particular have an elevation in the range from 1 to 2 mm, particularly preferably 1.4 mm +/- 0.2 mm.
  • the receptacle is designed as a punched out and twice bent tongue.
  • the recording has a free End in the area of the landing stage.
  • the contact web is integrally connected to the spacer web at the end opposite the free end, while the spacer web is integrally connected to the base plate at the end opposite the contact web.
  • the base plate and the receptacle are designed in one piece, ie formed from a workpiece.
  • the design as a punched tongue enables a particularly precise design of the receptacle, as a result of which the mounting clip can be manufactured particularly inexpensively as a mass product.
  • the receptacle corresponds to at least half the width of the base plate, advantageously at least two-thirds of the width of the base plate.
  • the mounting clip can be formed from different materials.
  • a mounting clip made of plastic or a composite material, such as a WPC would be conceivable.
  • the mounting clip is particularly preferably formed from a metal, in particular a sheet metal, preferably a galvanized sheet metal.
  • the mounting clip can be manufactured, in particular, as a mass product and extremely inexpensively, with all technical properties, in particular also the technical variation of the preferred embodiment, being easy to implement.
  • the invention is further achieved by a wall and ceiling covering made of wood-based panels and mounting clips of the aforementioned type, with a mounting clip resting with its receptacle on a lower groove cheek of a locking profile of a first wood-based panel and being fastened to a substructure with fastening means protruding through an elongated hole in the mounting clip, wherein the panel rests movably on the receptacle and the fastening clip is movably attached to the substructure along its elongated hole.
  • the inventive wall and ceiling covering is a largely floating covering made of modern wood-based panels that form a covering surface via interlocking profiles that are connected to one another without glue.
  • the wood-based panels particularly preferably comprise a carrier board made of chipboard or fiberboard, such as an HDF or MDF or a sandwich board made of chipboard and fiberboard.
  • the carrier plate usually includes a corresponding decorative coating and is formed on the side edges with locking profiles which, when connected, create an adhesive-free connection between the panels that does not allow any heights or joints between the panels.
  • All coatings known from the wood-based material sector are conceivable as a decorative coating.
  • This can be, for example, synthetic resin coatings with a synthetic resin-soaked and pressed decorative paper.
  • protective coatings such as an overlay, can also be arranged on the decorative paper.
  • Lacquer coatings can also be provided as decorative coatings, which include a colored decoration and optionally a further protective layer, for example based on lacquer, on the colored decoration.
  • the mounting clip increases the flexibility of the substructure, because the simple and standardized direct mounting of the clip by means of a fastening means on any substructure, for example wooden battens, a metal stud frame or directly on a room partition wall, the wall and ceiling covering, simply and easily in a large number of different rooms can be used without special preparation of the walls and ceilings.
  • the receptacle is arranged between a lower groove cheek of a first panel and a contact edge of a second panel, which is connected to the first panel via the locking profiles, the lower groove cheek against the contact section when the panels swell of the mounting clip and pushes the mounting clip and when the panels are shrunk, the second panel remains connected to the first panel via the locking profiles and the mounting clip is moved in the opposite direction via the contact edge on the locking profile of the second panel.
  • both with swelling and swiveling movement which can also take place alternately, for example, ensures that the recording with the contact section is still in contact with the lower groove cheek permanently and also during or after the corresponding movements and that the first panel does not move away from the Mounting clip can loosen.
  • the wood-based panels are designed as acoustic panels.
  • Acoustic panels have a surface into which sound waves from the room can penetrate.
  • the acoustic panels can have recesses such as slots, holes, micro-perforations or the like.
  • the sound waves that penetrate through the recesses in the acoustic panel or pass through the acoustic panel are correspondingly absorbed or reflected in the acoustic panel or in the wall / ceiling / substrate behind it.
  • the acoustic panel can preferably comprise an additional acoustic absorber on its rear side. Alternatively, the absorber can also be part of the substructure.
  • the spacer web of the receptacle on the mounting clip is preferably lengthened by at least the thickness of the absorber in order to ensure that the wood-based panels are securely fastened.
  • a particularly preferred embodiment of the wall and ceiling covering also provides that a fleece is stretched, for example nailed, onto the substructure before the mounting clips and the wood-based panels are fastened.
  • a fleece is stretched, for example nailed, onto the substructure before the mounting clips and the wood-based panels are fastened.
  • the fleece acts as trickle protection, for example in the case of studs that are filled with insulating material, and ultimately the fleece is a privacy screen for acoustic panels.
  • a black-colored fleece in particular is arranged.
  • the wall and ceiling covering is designed to be fire-protected, for which purpose, for example, the panels are designed as fire-protected panels.
  • the panels meet fire protection class BS2 Do according to EN 13501.
  • the panels include, in particular, a fire-protected carrier plate.
  • the panel is provided with fire protection, among other things, by a carrier board made of wood-based material, in particular a fiber board, which has a high density, for example in the range from 850 kg / m 3 to 950 kg / m 3 .
  • a carrier board made of wood-based material
  • a fiber board which has a high density, for example in the range from 850 kg / m 3 to 950 kg / m 3 .
  • Another component for fire protection in panels with a fibreboard as a carrier board is a flame retardant that is contained in the carrier board. The flame retardant can be mixed with the fibers prior to making a fiber cake.
  • Figures 1 and 2 show a first embodiment of the inventive mounting clip 1 with a base plate 2.
  • the base plate 2 is rectangular and approximately 3.3 cm wide, approximately 5.2 cm long and approximately 0.5 mm thick.
  • the receptacle 4 is arranged in the first third of the base plate 2.
  • the receptacle 4 is designed as a stamped tongue. It has a spacer bar 5 (see Figure 2 ) and a landing strip 6. In the area of the receptacle 4 there is an opening 7 in the base plate 2.
  • the opening 7 was created by punching out the receptacle 4.
  • the width of the receptacle 4 corresponds to approx. 50% of the width of the mounting clip 1.
  • the receptacle 4 also has a thickness of approx. 0.5 mm.
  • an elongated hole 8 extends in the direction of the longitudinal axis L (shown by an arrow) of the mounting clip 1.
  • the elongated hole 8 is 2.5 cm long and has a diameter of 4 mm on.
  • a bead 9 extends around the elongated hole 8 to reinforce the edge 10 of the elongated hole 8.
  • the bead here is approximately 4.5 mm wide. It is expressly pointed out that the individual features and components in the Figures 1-3 are not shown to scale to one another.
  • the mounting clip 1 also has two linear beads 11a, 11b which, however, are arranged at a distance from the side edges 12a, 12b in the area of the side edges 12a, 12b.
  • the linear beads 11a, 11b are thus arranged to the right and left of the receptacle 4 and the elongated hole 8.
  • the linear beads 11a, 11b are approximately 3.5 mm wide and extend over three quarters of the length of the mounting clip 1.
  • the linear beads 11a, 11b are arranged parallel to one another.
  • the height of the beads 9, 11a, 11b is approximately 1.5mm.
  • Figure 3 shows schematically in a cross section a section of a ceiling or wall covering with the mounting clip 1 in an installation situation with a first and a second wood-based panel 13, 14.
  • the wood-based panels 13, 14 are HDF with a decorative coating, but can alternatively also be a coated chipboard, MDF or the like.
  • the mounting clip 1 is placed with its receptacle 4 on a lower groove cheek 15 of a first part 16 a of a locking profile 16.
  • the second part 16b of the locking profile 16 corresponds to the first part 16a.
  • the corresponding parts 16a, 16b of the locking profile 16 are connected to one another without glue and prevent the formation of a joint or a height offset between the panels 13, 14.
  • the first panel 13 and the second panel 14 rest on the linear beads 11a, 11b of the mounting clip 1 .
  • the mounting clip 1 is fastened to the substructure 18 by means of a screw 17.
  • the lower groove cheek 15 strikes the receptacle 4, in particular the spacer bar 5, and moves the mounting clip 1 in the longitudinal axis direction L of the mounting clip 1, ie transversely to the longitudinal axis direction (not shown here) of the panels 13, 14 the mounting clip 1 along the fixed screw 17 with its elongated hole 8.
  • the panels 13, 14 contract. So that the mounting clip 1 does not remain in its position and possibly slides down from the lower groove cheek 15 of the first panel, the contact section 19 in the second part of the locking profile 16 is designed in such a way that when the panels 13, 14 are moved in the shrinkage direction, it is in contact with the mounting clip 1 Contact comes and moves it.
  • the panel surface moves as a whole due to the locking profiles 16 between the panels.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Montageclip zur schwimmenden Lagerung von Wand- und Deckenpaneelen aus Holzwerkstoffen an einer Unterkonstruktion nach Anspruch 1 und einen Wand- und Deckenbelag aus Holzwerkstoffpaneelen und Montageclips nach Anspruch 11.
  • Wand -und Deckenpaneele zum Befestigen mit einem Montageclip werden beispielsweise in der EP 3 263 792 A1 beschrieben. Das Dokument zeigt ein Montagesystem mit einer im Querschnitt hutförmig ausgebildeten Schiene zum Befestigen auf einem Untergrund und einem mittels einer Drehbewegung auf der Schiene beweglich aufsetzbaren Montageclips, der auf eine untere Nutwange eines ersten Paneels aufgeschoben wird.
  • Ein Vorteil dieses Systems ist, dass es bereits auf die Eigenschaften von Paneelen aus Holzwerkstoff, insbesondere mit einer Trägerplatte aus Fasern oder Spänen und Verriegelungsprofilen an den Seitenkanten, abgestimmt ist. Auch ermöglicht es eine weitestgehend schwimmende Lagerung der aus den Wand- und Deckenpaneelen gebildeten Belagsfläche. Allerdings ist das System aufwändig herzustellen. Auch sind die Montageclips mit den aus der Basisplatte herausstehenden Laschen zum Hintergreifen der Schiene fehleranfällig, da häufig die Laschen verbiegen und bei der Montage nachgebogen werden müssen, um sie akkurat auf die Schiene aufsetzen zu können. Zudem ist das System insofern unflexibel, da für die Montage der Holzwerkstoffpaneele zwingend sowohl die Schiene als auch die Clips vorgegeben sind und daher keine freie Auswahl der Unterkonstruktion möglich ist.
  • Ein weiteres Befestigungssystem mit einer Randklammer und einer Mittelklammer ist aus der EP 1426 520 A1 bekannt. Die Mittelklammer weist Langlöcher auf, die mittels eines Befestigungsmittels wie einer Schraube oder einem Nagel direkt an der Unterkonstruktion befestigt wird. Zum Gewährleisten einer schwimmenden Verlegung der Paneele weisen die Mittelklammern Federzungen auf, die eine Quell- und Schwindbewegung quer zur Paneellängsachse ermöglichen. Eben solche Federzungen zum Auffangen von Quell- und Schwindbewegungen quer zu den jeweiligen Paneelen sind auch aus der DE 20 2012 100 565 U1 bekannt, deren Montageclips ebenfalls direkt an eine Unterkonstruktion geschraubt werden. Die Montageclips sind dabei vorrangig für bspw. Terrassendielen oder Fassadenbretter für die Außenwandfassade von Gebäuden vorgesehen.
  • Ein weiteres Befestigungssystem für die Befestigung von Wand- und Deckenpaneelen ist aus der DE 10 2005 058 105 B3 bekannt, das es ermöglicht Paneele mit kleiner oder großer Fuge zueinander zu einem Wand- oder Deckenbelag zu verbinden. Dabei wird der Montageclip ebenfalls durch ein im Montageclip vorgesehenes Loch an der Unterkonstruktion mittels einer Schraube oder eines Nagels befestigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Montageclip zur schwimmenden Lagerung eines Wand- oder Deckenbelages aus Holzwerkstoffpaneelen, die mittels korrespondierender Verriegelungsprofile zu einem Wand- oder Deckenbelag verbindbar sind, bereitzustellen, die besonders kostengünstig herstellbar sind und eine hohe Flexibilität bei der auszuwählenden Unterkonstruktion ermöglichen. Weiter liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen entsprechenden Wand- und Deckenbelag aus Holzwerkstoff-paneelen und Montageclips bereitzustellen.
  • Die Erfindung wird gelöst durch einen Montageclip mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Wand -und Deckenbelag mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Dabei sind alle beschriebenen Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Der erfinderische Montageclip zur schwimmenden Lagerung von Wand- und Deckenpaneelen aus Holzwerkstoffen, die mittels korrespondierender Verriegelungsprofile klebemittellos miteinander zu einem Wand- oder Deckenbelag verbunden und an einer Unterkonstruktion befestigt werden, weist eine Basisplatte mit einer einstückig mit der Basisplatte ausgebildeten Aufnahme zum Eingriff in ein Verriegelungsprofil eines Paneels auf, wobei die Aufnahme einen Abstandssteg, der weitestgehend senkrecht zur Ebene der Basisplatte aufweist und einen Anlagesteg, der sich an den Abstandssteg anschließt und weitestgehend parallel zur Ebene der Basisplatte angeordnet ist und ein Langloch in der Basisplatte zum Befestigen des Montageclips mit einem Befestigungsmittel an der Unterkonstruktion, wobei das Langloch mindestens 1,5 - 4cm lang ist und sich quer zum Anlagesteg erstreckt.
  • Die Aufnahme ermöglicht gemeinsam mit dem besonders lang ausgebildeten Langloch eine weitestgehend schwimmende Lagerung der aus den Holzwerkstoffpaneelen (im Weiteren auch nur Paneele genannt) erzeugten Wand- oder Deckenbelagsfläche (im Weiteren Belagsfläche genannt). Bei Quell- und Schwindbewegungen der Paneele können diese zum einen in der Aufnahme in Paneellängsachsenrichtung vor- und zurückrutschen, während zum anderen quer zur Längsachsenrichtung der Paneele eine Bewegung durch die Langlochbefestigung des Clips ermöglicht wird. D.h., bei einer Bewegung der Paneelfläche quer zur Längsachsenrichtung der Paneele, bewegen sich die einzelnen, mit einem Befestigungsmittel an der Unterkonstruktion befestigten Clips an der Unterkonstruktion und zwar quer zur Längsachsenrichtung des Paneels entlang, d.h., in Längsachsenrichtung des Montagsclips (im weiteren auch nur Clip genannt).
  • Gerade die besonders lange Ausbildung des Langlochs mit 1,5 cm bis 4 cm ermöglicht auch großen Belagsflächen dabei die notwendige Bewegungsfreiheit in Richtung quer zur Paneellängsachse.
  • Unter Befestigungsmitteln werden im Zusammenhang mit der Erfindung Befestigungsmittel verstanden, die einen stiftartigen Grundkörper mit einem im Querschnitt größeren Befestigungsmittelkopf aufweisen. Dies können bspw. entsprechende Nägel sein, sind vorzugsweise jedoch Schrauben. Dabei werden die Montageclips vorteilhafterweise mit Senkkopfschrauben an der Unterkonstruktion befestigt.
  • Unter einer Unterkonstruktion im Sinne der Erfindung ist ein Ständerwerk, freistehend oder vor einer bestehenden Wand/Decke angeordnet, zu verstehen.
  • Unter Verriegelungsprofilen sind Profile an den Seitenkanten der Paneele zu verstehen, die die Verbindung von zwei Paneelen ermöglichen, wobei die zu verbindenden Verriegelungsprofile korrespondierend zueinander ausgebildet sind und die klebemittelos verbundenen Profile sowohl einen Höhenversatz der Paneeloberflächen der verbundenen Paneele als auch eine Fugenbildung zwischen den verbundenen Paneelen verhindern. Verriegelungsprofile sind insbesondere als Drehprofile, Schwenkprofile, Drehschwenkprofile oder Druckknopfprofile (vertikale Verriegelungsprofile) ausgebildet.
  • Holzwerkstoffpaneele sind insbesondere Wand- oder Deckenpaneele mit einer Trägerplatte aus Holzwerkstoff, insbesondere aus einer Faserplatte wie MDF, HDF oder einer Spanplatte, und einer Oberflächenbeschichtung. Die Oberflächenbeschichtung ist vorzugsweise dekorativ und weist zumindest ein Farbdekor auf, kann jedoch ergänzend auch eine Schutzschicht umfassen. Die Dekorbeschichtung kann insbesondere als Lackbeschichtung oder als Dekorpapier mit oder ohne Overlay ausgebildet ein.
  • Erfindungsgemäß ist am Rand des Langlochs in der Basisplatte eine sich um das Langloch herum erstreckende Sicke ausgebildet. Die Sicke erfüllt mehrere Funktionen. Zum einen ist sie eine Verstärkung für das Langloch. Zum anderen bildet sie eine Auflage für das Verbindungsmittel bzw. für den Kopf des Verbindungsmittels, insbesondere eine Auflage für den Kopf einer Senkkopfschraube. Als wichtigste und überraschende Funktion verhindert die Sicke jedoch, dass der Druck des Befestigungsmittels auf den Clip so groß wird, dass dieser keine Bewegung mehr an der Unterkonstruktion durchführen kann. Somit puffert die Sicke den Druck des Befestigungsmittels auf den Montageclips ab, garantiert aber trotzdem eine sichere Befestigung des Clips an der Unterkonstruktion. Hierdurch wird auch die Beweglichkeit des Clips an der Unterkonstruktion insgesamt verbessert, ohne die Sicherheit bei der Befestigung des Clips einzuschränken.
  • Gerade bei weichen Unterkonstruktionen wie beispielsweise Unterkonstruktionen aus Holz verhindert die Sicke zudem, dass das Befestigungsmittel die Kanten des Langlochs in die Unterkonstruktion hineinbiegt, sodass diese der Montageclip sich an der Unterkonstruktion festkrallt und eine Bewegung des Montageclips verhindert. Für eine besonders kostengünstige und einfache Herstellung ist das Langloch besonders bevorzugt als Stanzloch ausgebildet. Dabei werden das Stanzloch und die Sicke vorzugsweise in einem Arbeitsgang gemeinsam hergestellt.
  • Eine weitere Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Aufnahme nur eine Stärke zwischen 0,2 mm bis 0,6 mm, besonders bevorzugt 0,4mm +/- 0,15 mm aufweist. Der besondere Vorteil der geringen Stärke der Aufnahme liegt in ihrer universellen Verwendbarkeit bei einer Vielzahl von unterschiedlichen gattungsgemäßen Verriegelungsprofilen. Verriegelungsprofile sind aufgrund ihrer Funktionen, klebemittellos sowohl einen Höhenversatz als auch eine Fuge zwischen zwei Paneelen zu verhindern, besonders kompakt ausgebildet und weisen nur geringe Zwischenräume auf. Die Aufnahme mit der besonders geringen Stärke ermöglicht jedoch den Einsatz der Montageclips bei einer Vielzahl von üblichen Verriegelungsprofilen. Die Aufnahme und die Basisplatte sind vorzugsweise einstückig, d.h., aus einem Bauteil geformt, und nicht aus zwei vormals separaten Bauteilen zusammengesetzt, ausgebildet.
  • Der Montageclip weist zudem folgende, die universelle Verwendbarkeit bei Holzwerkstoffpaneelen mit Verriegelungsprofilen weiter verbessernde Abmessungen auf: Stärke Basisplatte 0,2 mm bis 0,6 mm, insbesondere 0,4 mm +/-0,15 mm, Breite Basisplatte 3,10 cm bis 3,40 mm, Länge Basisplatte 5,10 cm bis 7 cm, insbesondere 5,15 cm +/-0,3 cm, Breite Aufnahme 1,64 cm +/-0,25 cm, Höhe Abstandssteg 0,5 cm +/-0,1 cm, Höhe Anlagesteg 0,5 cm +/-0,1 cm.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind in der Basisplatte sich in Basisplattenlängsrichtung erstreckende lineare Sicken angeordnet. Gerade bei einer besonders dünnen Ausbildung der Basisplatte neigt diese dazu, sich bei der Montage bzw. im montierten Zustand aufgrund der Bewegungen der Paneele zu verbiegen bzw. abschnittsweise von der Unterkonstruktion abzuheben. Hierdurch können sich die Montageclips beispielsweise auch verkanten, sodass sie in ihrer Bewegung quer zur Paneellängsachse behindert werden. Die in Längsachsenrichtung angeordneten Sicken bewirken eine Erhöhung der Stabilität der Montageclips. Hierdurch wird auch die Aufnahme in einer exakten Position gehalten, sodass diese nicht von der unteren Nutwange des Paneels herunterrutschen kann. Besonders bevorzugt sind die Sicken rechts und links neben der Aufnahme angeordnet. Während die Aufnahme üblicherweise bezogen auf die Breite der Basisplatte mittig angeordnet ist, sind die Sicken dementsprechend im Kantenbereich vorgesehen, wobei sie zur äußeren Kante der Basisplatte vorzugsweise leicht eingerückt sind und nicht die äußere Kante bilden. Unter linear wird gerade, d. h. ohne Bogenform in Längsachsenrichtung des Montageclips verstanden.
  • Eine besonders hohe Stabilität der Basisplatte in Längsachsenrichtung des Montageclips wird besonders bevorzugt dadurch erreicht, dass die Sicken sich über mindestens die Hälfte der Länge der Basisplatte, vorzugsweise mindestens über Zweidrittel der Länge der Basisplatte erstreckt. Hierdurch ist gewährleistet, dass auch bei einer starken Verschiebung des Montageclips im Langloch weiterhin eine ausreichende Stabilität des Clips gegen ein Abheben von der Unterkonstruktion und gegebenenfalls ein Herausrutschen der Aufnahme von der unteren Nutwange gegeben sind.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die um das Langloch herumlaufende Sicke und/oder die linearen Sicken an der Unterseite der Basisplatte, d. h. an der Seite der Basisplatte die an der Unterkonstruktion anliegt, Vertiefungen und an der Oberseite der Basisplatte, d. h. an der Seite, an der das Paneel anliegt, Erhebung ausbildet. Hierdurch können alle Funktionen der linearen Sicken als auch der um das Langloch herumlaufenden Sicken voll erfüllt werden und der Clip weist trotzdem eine geringe Gesamtstärke auf. Anzumerken ist, dass die Sicken insbesondere eine Erhöhung im Bereich von 1 bis 2 mm, besonders bevorzugt von 1,4 mm + / -0,2 mm aufweisen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahme als ausgestanzte und zweimal gebogene Zunge ausgebildet ist. D. h., die Aufnahme weist ein freies Ende im Bereich des Anlagestegs auf. Der Anlagesteg ist an dem dem freien Ende gegenüberliegenden Ende einstückig mit dem Abstandssteg verbunden, während der Abstandssteg an dem dem Anlagesteg gegenüberliegenden Ende einstückig mit der Basisplatte verbunden ist. Basisplatte und Aufnahme sind einstückig ausgebildet d. h. aus einem Werkstück herausgebildet. Die Ausbildung als gestanzte Zunge ermöglicht eine besonders präzise Ausbildung der Aufnahme, wodurch der Montageclip gerade als Massenprodukt besonders kostengünstig hergestellt werden kann.
  • Um die Stabilität des montierten Paneels am Anlageabschnitt und insbesondere auch das Rutschen des Paneels am Anlageabschnitt zu verbessern, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Aufnahme mindestens der halben Basisplattenbreite, vorteilhafter Weise mindestens Zweidrittel der Basisplattenbreite entspricht.
  • Grundsätzlich kann der Montageclip aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. So wäre beispielsweise ein Montageclip aus Kunststoff oder auch aus einem Kompositstoff, wie beispielsweise einem WPC, denkbar. Besonders bevorzugt ist der Montageclip jedoch aus einem Metall, insbesondere einem Blech, vorzugsweise einem verzinkten Blech ausgeformt. Hierdurch ist der Montageclip insbesondere als Massenprodukt und ausgesprochen kostengünstig herstellbar, wobei alle technischen Eigenschaften, insbesondere auch die technische Variation der bevorzugten Ausführungsform, einfach umsetzbar sind.
  • Weiter wird die Erfindung gelöst durch einen Wand- und Deckenbelag aus Holzwerkstoffpaneelen und Montageclips der vorgenannten Art, wobei ein Montageclip mit seiner Aufnahme an einer unteren Nutwange eines Verriegelungsprofils eines ersten Holzwerkstoffpaneels anliegt und mit durch ein Langloch im Montageclip ragendem Befestigungsmittel an einer Unterkonstruktion befestigt ist, wobei das Paneel beweglich an der Aufnahme anliegt und der Befestigungsclip entlang seines Langloches beweglich an der Unterkonstruktion befestigt ist.
  • Der erfinderische Wand- und Deckenbelag stellt einen weitestgehend schwimmend gelagerten Belag aus modernen Holzwerkstoffpaneelen dar, die über leimlos miteinander verbundene Verriegelungsprofile eine Belagsfläche ausbilden. Dabei umfassen die Holzwerkstoffpaneele besonders bevorzugt eine Trägerplatte aus Spanplatten oder Faserplatten, wie eine HDF oder MDF oder eine Sandwichplatte aus Spanplatte und Faserplatte.
  • Die Trägerplatte umfasst üblicherweise eine entsprechende Dekorbeschichtung und ist an den Seitenkanten mit Verriegelungsprofilen ausgebildet, die im verbundenen Zustand eine klebemittellose Verbindung zwischen den Paneelen herstellen, die weder Absätze in der Höhe noch Fugen zwischen den Paneelen zulässt. Als Dekorbeschichtung sind alle aus dem Holzwerkstoffbereich bekannten Beschichtungen denkbar. So können dies beispielsweise Kunstharzbeschichtungen mit einem kunstharzgetränkten und verpressten Dekorpapier sein. Hier können beispielsweise auch noch Schutzbeschichtungen, wie beispielsweise ein Overlay, auf dem Dekorpapier angeordnet sein. Auch können als Dekorbeschichtungen Lackbeschichtungen vorgesehen sein, die ein Farbdekor und gegebenenfalls eine weitere Schutzschicht bspw. auf Lackbasis auf dem Farbdekor umfassen.
  • Der Montageclip erhöht die Flexibilität der Unterkonstruktion, da aufgrund der einfachen und standardisierten direkten Montage des Clips mittels eines Befestigungsmittels auf einer beliebigen Unterkonstruktion, beispielsweise einer Holzlattung, einem Metallständerwerk oder auch direkt auf einer Raumbegrenzungswand, der Wand und Deckenbelag einfach und unkompliziert in einer Vielzahl von unterschiedlichen Räumen ohne besondere Vorbereitung der Wände und Decken eingesetzt werden kann.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Aufnahme zwischen einer unteren Nutwange eines ersten Paneels und einer Anlagekante eines zweiten Paneels, das über die Verriegelungsprofile mit dem ersten Paneel verbunden ist, angeordnet ist, wobei beim Quellen der Paneele die untere Nutwange an den Anlageabschnitt des Montageclips drückt und den Montageclip verschiebt und beim Schrumpfen der Paneele das zweite Paneel über die Verriegelungsprofile mit dem ersten Paneel verbunden bleibt und der Montageclip über die Anlagekante am Verriegelungsprofil des zweiten Paneels in entgegengesetzte Richtung bewegt wird. Diese Bewegung des Montageclips in beide Richtungen, d. h. sowohl bei Quell- als auch Schwenkbewegung, die beispielsweise auch abwechselnd erfolgen können, gewährleistet, dass die Aufnahme mit dem Anlageabschnitt dauerhaft und auch bei bzw. nach den entsprechenden Bewegungen noch an der unteren Nutwange anliegt und sich das erste Paneel aufgrund von Bewegungen nicht von dem Montageclip lösen kann.
  • Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Holzwerkstoffpaneele als Akustikpaneele ausgebildet sind. Akustikpaneele weisen eine Oberfläche auf, in die Schallwellen aus dem Raum eindringen können. So können die Akustikpaneele Ausnehmungen, wie Schlitze, Löcher, Mikroperforation o. ä. aufweisen. Die Schallwellen, die durch die Ausnehmungen in das Akustikpaneel eindringenden bzw. durch das Akustikpaneel hindurchlaufen, werden im Akustikpaneel bzw. in der dahinterliegenden Wand/Decke/Untergrund entsprechend absorbiert bzw. reflektiert. Für eine bessere Absorbierung kann das Akustikpaneel vorzugsweise einen zusätzlichen akustischen Absorber auf seiner Rückseite umfassen. Der Absorber kann alternativ auch Teil der Unterkonstruktion sein.
  • Bei einer Ausführung der Holzwerkstoffpaneele mit Absorber an der Rückseite ist vorzugsweise der Abstandssteg der Aufnahme am Montageclip mindestens um die Stärke des Absorbers verlängert, um weiterhin eine sichere Befestigung der Holzwerkstoffpaneele zu gewährleisten.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Wand- und Deckenbelages sieht zudem vor, dass vor dem Befestigen der Montageclips und der Holzwerkstoffpaneele ein Vlies auf die Unterkonstruktion aufgespannt wird, beispielsweise aufgenagelt wird. Hierdurch wird zum einen eine zumindest teilweise Entkopplung des Wand- oder Deckenbelags von der Unterkonstruktion erzeugt, zum anderen wirkt das Vlies als Rieselschutz, beispielsweise bei Ständerwerken, die mit Dämmmaterial gefüllt sind und letztlich ist das Vlies bei Akustikpaneelen ein Sichtschutz. Dementsprechend wird insbesondere ein schwarzfarbiges Vlies angeordnet.
  • Eine besondere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Wand- und Deckenbelag brandgeschützt ausgebildet ist, wofür bspw. die Paneele als brandgeschütztes Paneel ausgebildet sind. Die Paneele erfüllen die Brandschutzklasse BS2 Do nach EN 13501. Hierfür umfassen die Paneele insbesondere eine brandgeschützte Trägerplatte. Den Brandschutz erhält das Paneel unter anderem durch eine Trägerplatte aus Holzwerkstoff, insbesondere eine Faserplatte, die eine hohe Dichte bspw. im Bereich von 850kg/m3 bis 950kg/m3 aufweist. Eine weitere Komponente für den Brandschutz ist bei Paneelen mit einer Faserplatte als Trägerplatte ein Flammenschutzmittel, das in der Trägerplatte enthalten ist. Das Flammenschutzmittel kann vor dem Herstellen eines Faserkuchens mit den Fasern vermischt werden. So hat sich herausgestellt, dass bei einer mit Melaminformaldehydharz verleimten Faserplatte, die bspw. die oben genannte Dichte umfasst, zwischen 7 mm bis 9 mm stark ist und einen Leimanteil zwischen 15% und 30% aufweist, bspw. bereits zwischen 9% und 17% (Feststoff bez. auf atro Fasern) eines Flammenschutzmittels ausreichen, um die vorgegebene Brandschutzklasse zu erreichen. Bei PMDI/EMDI verleimten Faserplatten mit vorgenannter Dichte und Stärke ist dagegen ein deutlich geringerer Leimanteil zwischen 5-8% (Feststoff bez. auf atro Fasern) ausreichend, um mit einem Flammenschutzmittelanteil zwischen 12% und 21% (Feststoff bez. auf atro Fasern) die vorgegebene Brandschutzklasse zu erreichen. Derartig ausgebildete Trägerplatten sind sowohl bei normalen Wand- und Deckenpaneelen der vorgenannten Art (auch mit Beschichtung) als auch bei den vorgenannten Akustikpaneelen (auch mit Beschichtung) einsetzbar und erfüllen die Bedingungen für die o.g. Brandschutzklasse.
  • Im Weitern wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig.1
    schematisch in einer Ansicht eine Ausführungsform des erfinderischen Montageclips;
    Fig.2
    schematisch in einem Querschnitt die Ausführungsform des erfinderischen Montageclips aus Figur 1;
    Fig. 3
    schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt eines Decken- oder Wandbelages mit dem Montageclip 1 in einer Einbausituation mit einem ersten und einem zweiten Holzwerkstoffpaneel.
  • Figur 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform des erfinderischen Montageclips 1 mit einer Basisplatte 2. Die Basisplatte 2 ist rechtwinklig und ca. 3,3 cm breit, ca. 5,2 cm lang und ca. 0,5 mm stark. Ausgehend von der Oberkante 3 des Montageclips 1 ist die Aufnahme 4 im ersten Drittel der Basisplatte 2 angeordnet. Die Aufnahme 4 ist als gestanzte Zunge ausgebildet. Sie weist einen Abstandssteg 5 (siehe Figur 2) und einen Anlagesteg 6 auf. Im Bereich der Aufnahme 4 liegt in der Basisplatte 2 ein Durchbruch 7 vor. Der Durchbruch 7 ist durch das Ausstanzen der Aufnahme 4 entstanden. Die Breite der Aufnahme 4 entspricht ca. 50% der Breite des Montageclips 1. Die Aufnahme 4 weist eine Stärke von ebenfalls ca. 0,5 mm auf.
  • Von der Oberkante 3 ausgehend unterhalb der Aufnahme 4 und entlang der Mittellängsachse ML des Montageclips 1 erstreckt sich ein Langloch 8 in Längsachsenrichtung L (durch einen Pfeil dargestellt) des Montageclips 1. Das Langloch 8 ist 2,5 cm lang und weist einen Durchmesser von 4 mm auf. Um das Langloch 8 herum erstreckt sich eine Sicke 9 zur Verstärkung des Randes 10 des Langlochs 8. Die Sicke ist hier ca. 4,5 mm breit. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die einzelnen Merkmale und Bauteile in den Figuren 1-3 nicht maßstabsgetreu zueinander dargestellt sind.
  • Für eine besonders stabile Ausführung des Montageclips 1 weist dieser zudem zwei lineare Sicken 11a, 11b auf, die im Bereich der Seitenkanten 12a, 12b jedoch von den Seitenkanten 12a, 12b beabstandet angeordnet sind. Die linearen Sicken 11a, 11b sind somit rechts und links von der Aufnahme 4 und dem Langloch 8 angeordnet. Die linearen Sicken 11a, 11b sind ca. 3,5 mm breit und erstrecken sich über Dreiviertel der Länge des Montageclips 1. Die linearen Sicken 11a, 11b sind parallel zueinander angeordnet. Die Höhe der Sicken 9, 11a, 11b beträgt ca. 1,5mm.
  • Figur 3 zeigt schematisch in einem Querschnitt einen Ausschnitt eines Decken- oder Wandbelages mit dem Montageclips 1 in einer Einbausituation mit einem ersten und einem zweiten Holzwerkstoffpaneel 13,14. Die Holzwerkstoffpaneele 13,14 sind ein HDF mit Dekorbeschichtung, können alternativ aber auch eine beschichtete Spanplatte, MDF o.ä. sein. Der Montageclips 1 ist mit seiner Aufnahme 4 auf einer unteren Nutwange 15 eines ersten Teils 16a eines Verriegelungsprofils 16 aufgesetzt. Der zweite Teil 16b des Verriegelungsprofils 16 korrespondiert zum ersten Teil 16a. Die korrespondierenden Teile 16a, 16b des Verriegelungsprofils 16 sind leimlos miteinander verbunden und verhindern das Bilden einer Fuge oder eines Höhenversatzes zwischen den Paneelen 13, 14. Das erste Paneel 13 und das zweite Paneel 14 liegen auf den linearen Sicken 11a, 11b des Montageclips 1 auf. Der Montageclip 1 ist mittels einer Schraube 17 an der Unterkonstruktion 18 befestigt. Die Schraube 17, hier als Senkkopfschraube ausgebildet, sitzt auf der sich um das Langloch 8 erstreckenden Sicke 9 auf und schließt flächenbündig mit dieser ab.
  • Bei einer Quellbewegung der Paneele 13 stößt die untere Nutwange 15 gegen die Aufnahme 4, insbesondere gegen den Abstandssteg 5 und verschiebt den Montageclip 1 in Längsachsenrichtung L des Montageclips 1, d.h. quer zur Längsachsenrichtung (hier nicht dargestellt) der Paneele 13, 14. Dabei rutscht der Montageclip 1 an der fixierten Schraube 17 mit seinem Langloch 8 entlang.
  • Bei einer Schwindbewegung ziehen sich die Paneele 13, 14 zusammen. Damit der Montageclip 1 nicht in seiner Position verbleibt und gegebenenfalls von der unteren Nutwange 15 des ersten Paneels herunterrutscht, ist der Anlageabschnitt 19 im zweiten Teil des Verriegelungsprofils 16 derart ausgebildet, dass er beim Bewegen der Paneele 13, 14 in Schwindrichtung mit dem Montageclip 1 in Kontakt kommt und ihn verschiebt. Bei den Schwind- und Quellbewegungen bewegt sich die Paneelfläche als Ganzes aufgrund der Verriegelungsprofile 16 zwischen den Paneelen.

Claims (13)

  1. Montageclip zur schwimmenden Lagerung von Wand- und Deckenpaneelen (13, 14) aus Holzwerkstoffen, die mittels korrespondierender Verriegelungsprofile (16) klebemittellos miteinander zu einem Wand- oder Deckenbelag verbunden und an einer Unterkonstruktion (18) befestigt werden mit
    - einer Basisplatte (2),
    - einer einstückig mit der Basisplatte (2) ausgebildeten Aufnahme (4) zum Eingriff in ein Verriegelungsprofil (16) eines Paneels (13, 14), wobei
    - die Aufnahme (4) einen Abstandssteg (5), der weitestgehend senkrecht zur Ebene der Basisplatte (2) angeordnet ist, und einen Anlagesteg (6), der sich an den Abstandssteg (5) anschließt und weitestgehend parallel zur Ebene der Basisplatte (2) angeordnet ist, aufweist,
    - einem Langloch (8) in der Basisplatte (2) zum Befestigen des Montageclips (1) mit einem Befestigungsmittel an der Unterkonstruktion (18),
    - wobei das Langloch (8) sich in Längsachsenrichtung (L) des Montageclips und quer zum Anlagesteg (6) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (8) mindestens 1,5 cm - 4 cm lang ist, und
    am Rand des Langlochs (8) in der Basisplatte (2) eine sich um das Langloch (8) herum erstreckende Sicke (9) ausgebildet ist.
  2. Montageclip nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (8) als Stanzloch ausgebildet ist.
  3. Montageclip nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (4) eine Stärke zwischen 0,2 mm bis 0,6 mm aufweist.
  4. Montageclip nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Basisplatte (2) zusätzlich sich in Basisplattenlängsrichtung erstreckende lineare Sicken (11a, 11b) vorhanden sind.
  5. Montageclip nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen Sicken (11a, 11b) im Bereich der Seitenkanten (12a, 12b) der Basisplatte, jedoch von den Seitenkanten beabstandet, und somit rechts und links neben der Aufnahme (4) und dem Langloch (8) angeordnet sind.
  6. Montageclip nach mindestens einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die linearen Sicken (11a, 11b) sich mindestens über die halbe Länge, vorzugsweise mindestens über Zweidrittel der Länge der Basisplatte (2) erstrecken.
  7. Montageclip nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die um das Langloch (8) herumlaufende Sicke (9) und/oder die linearen Sicken (11a, 11b) an der Unterseite der Basisplatte (2) Vertiefungen und an der Oberseite der Basisplatte Erhebungen ausbilden.
  8. Montageclip nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (4) als ausgestanzt und als zweimal gebogene Zunge ausgebildet ist.
  9. Montageclip nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Aufnahme (4) mindestens der halben Basisplattenbreite entspricht.
  10. Montageclip nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageclip (1) aus Metall, insbesondere Blech, beispielsweise verzinktem Blech ausgeformt ist.
  11. Wand- und Deckenbelag aus Holzwerkstoffpaneelen und Montageclips (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei
    - ein Montageclip (1) mit seiner Aufnahme (4) beweglich an einer unteren Nutwange (15) eines Verriegelungsprofils (16) eines ersten Paneels (13) anliegt, und
    - der Montageclip (1) entlang seines Langlochs (8) beweglich an der Unterkonstruktion (18) mit einem durch das Langloch (8) ragenden Befestigungsmittel an einer Unterkonstruktion (18) befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - am Rand des Langlochs (8) in der Basisplatte (2) eine sich um das Langloch (8) herum erstreckende, den Druck des Befestigungsmittels auf den Montageclip abpuffernde Sicke (9) angeordnet ist.
  12. Wand und Deckenbelag nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand- und Deckenpaneele Holzwerkstoffpaneele, insbesondere Paneele (13, 14) mit einer Trägerplatte aus Spanplatte, Faserplatte wie HDF, MDF oder einer Trägerplatte aus Spanplatte und Faserplatte sind.
  13. Wand- und Deckenbelag nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Abstandssteg (5) eines Montageclips (1) zwischen einer unteren Nutwange (15) eines ersten Paneels (13) und einem Anlageabschnitt (19) eines zweiten Paneels (14), das über die Verriegelungsprofile (16) mit dem ersten Paneel (13) verbunden ist, angeordnet ist,
    - so dass beim Quellen der Paneele (13, 14) die untere Nutwange (15) des ersten Paneels (13) an den Abstandssteg (5) drückt und den Montageclip (1) verschiebt, und bei einem Schrumpfen der Paneele (13, 14) das zweite Paneel (14) über die Verriegelungsprofile (16) mit dem ersten Paneel (13) fugen- und absatzlos verbunden bleibt, und der Montageclip (1) über den Anlageabschnitt (19) am Verrie gelungsprofil (16) des zweiten Paneels (14) in entgegengesetzte Richtung bewegt wird.
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