ES2879305T3 - Clip de montaje para el soporte flotante de paneles de pared y techo - Google Patents

Clip de montaje para el soporte flotante de paneles de pared y techo Download PDF

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Abstract

Clip de montaje para el apoyo flotante de paneles de pared y techo (13, 14) de materiales de madera, que se unen entre sí sin adhesivo mediante los correspondientes perfiles de enclavamiento (16) para formar un revestimiento de pared o techo y se fijan a una subestructura (18) con - una placa base (2), - un alojamiento (4) configurado integralmente con la placa base (2) para engranar en un perfil de enclavamiento (16) de un panel (13, 14), en donde - el alojamiento (4) tiene una nervadura de separación (5) dispuesta sustancialmente perpendicular al plano de la placa base (2), y una nervadura de montaje (6), que está conectada a la nervadura de separación (5) y dispuesta sustancialmente paralela al plano de la placa base (2), - un orificio rasgado (8) en la placa base (2) para fijar el clip de montaje (1) a la subestructura (18) con un medio de fijación, - en donde el orificio rasgado (8) se extiende en la dirección del eje longitudinal (L) del clip de montaje y transversalmente a la nervadura de montaje (6), caracterizado porque el orificio rasgado (8) tiene una longitud de al menos 1,5 cm - 4 cm, y en el borde del orificio rasgado (8) de la placa base (2) está configurada una acanaladura (9) que se extiende alrededor del mismo.

Description

DESCRIPCIÓN
Clip de montaje para el soporte flotante de paneles de pared y techo
La invención se refiere a clip de montaje para el soporte flotante de paneles de pared y techo de material de madera sobre una subestructura según la reivindicación 1, y a un revestimiento de pared y techo formado por paneles de material de madera y a los clips de montaje según la reivindicación 11.
En el documento EP 3263792 A1 se describen, por ejemplo, paneles de pared y de techo que se fijan con un clip de montaje. El documento muestra un sistema de montaje con un riel de sección transversal en forma de sombrero para la fijación a un sustrato y un clip de montaje que puede colocarse de forma móvil en el riel mediante un movimiento giratorio y que se enchufa sobre una gualdera ranurada inferior de un primer panel.
Una ventaja de este sistema es que ya está adaptado a las propiedades de los paneles de material de madera, en particular con una placa portadora de fibras o virutas y perfiles de enclavamiento en los bordes laterales. También permite que la superficie de recubrimiento formada por los paneles de pared y techo se apoye en gran parte de forma flotante. Sin embargo, el sistema es complejo de fabricar. Además, los clips de montaje con las orejetas que sobresalen de la placa base para el agarre detrás del riel son propensos a errores, ya que las orejetas a menudo se doblan y hay que volver a doblarlas durante la instalación para poder colocarlas con precisión en el riel. Además, el sistema es inflexible en el sentido de que tanto el riel como los clips son obligatorios para la instalación de los paneles de madera y, por tanto, no es posible elegir libremente la subestructura.
Otro sistema de fijación que comprende una grapa de borde y una grapa central es conocido por el documento EP 1426520 A1. La grapa central tiene orificios rasgados, y se fija directamente a la subestructura mediante un medio de fijación como un tornillo o un clavo. Para garantizar una instalación flotante de los paneles, las grapas centrales tienen cuchillas flexibles que permiten un movimiento de hinchamiento y contracción transversal al eje longitudinal del panel. Precisamente estas cuchillas flexibles para absorber los movimientos de hinchamiento y contracción transversales a los respectivos paneles se conocen también del documento DE 202012 100565 U1, cuyos clips de montaje también se atornillan directamente a una subestructura. Los clips de montaje están pensados a este respecto principalmente para, por ejemplo, tablas de terraza o tablones de fachada para la fachada de la pared exterior de los edificios.
Del documento DE 102005 058 105 B3 se conoce otro sistema de fijación para fijar paneles de pared y de techo, que permite conectar entre sí paneles con una junta pequeña o grande para formar un revestimiento de pared o de techo. A este respecto, el clip de montaje también se fija a la subestructura a través de un agujero previsto en el clip de montaje mediante un tornillo o un clavo.
La invención se basa en la tarea de proporcionar un clip de montaje para el soporte flotante de un revestimiento de pared o de techo hecho de paneles de material de madera, que puede conectarse a un revestimiento de pared o de techo mediante los correspondientes perfiles de enclavamiento, que pueden producirse de forma especialmente económica y permiten un alto grado de flexibilidad en la subestructura a seleccionar. Además de esto, la invención se basa en la tarea de proporcionar un revestimiento de pared y techo correspondiente hecho de paneles de material a base de madera y clips de montaje.
La invención se resuelve mediante un clip de montaje que tiene las características de la reivindicación 1 y un revestimiento de pared y techo que tiene las características de la reivindicación 11. Unos perfeccionamientos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes. En este contexto, todas las características descritas son en principio objeto de la invención, ya sea individualmente o en cualquier combinación, independientemente de su resumen en las reivindicaciones o de su correlación.
El clip de montaje inventivo para el soporte flotante de paneles de pared y de techo hechos de materiales de madera, que se conectan entre sí sin adhesivo por medio de perfiles de enclavamiento correspondientes para formar un revestimiento de pared o de techo y se fijan a una subestructura, tiene una placa base con un alojamiento configurado integralmente con la placa base para engranar en un perfil de enclavamiento de un panel, en donde el alojamiento tiene una nervadura de separación que es sustancialmente perpendicular al plano de la placa de base y una nervadura de montaje, que se conecta a la nervadura de separación y es sustancialmente paralela al plano de la placa de base, y un orificio rasgado en la placa base para fijar el clip de montaje con un medio de fijación a la subestructura, en donde el orificio rasgado tiene una longitud de al menos 1,5 - 4 cm y se extiende transversalmente a la nervadura de montaje.
El alojamiento, junto con el orificio rasgado configurado de forma especialmente larga, permite que la superficie de revestimiento de la pared o del techo (en lo sucesivo también denominada superficie de revestimiento) producida a partir de los paneles de material de madera (en lo sucesivo también denominados simplemente paneles) se apoye de manera ampliamente flotante. En caso de movimientos de hinchamiento y contracción de los paneles, éstos pueden, por un lado, deslizarse hacia delante y hacia atrás en el alojamiento en la dirección del eje longitudinal del panel, mientras que, por otro lado, el movimiento transversal a la dirección del eje longitudinal de los paneles es posible gracias a la fijación con orificios rasgados del clip. Es decir, cuando la superficie del panel se mueve transversalmente a la dirección del eje longitudinal de los paneles, los clips individuales fijados a la subestructura por un medio de fijación se mueven a lo largo de la subestructura y precisamente transversalmente a la dirección del eje longitudinal del panel, es decir, en la dirección del eje longitudinal del clip de montaje (en lo sucesivo también denominado solo clip).
Precisamente el diseño especialmente largo del orificio rasgado de 1,5 cm a 4 cm también permite a las grandes superficies de recubrimiento la necesaria libertad de movimiento en la dirección transversal al eje longitudinal del panel.
En el contexto de la invención, se entiende que los medios de fijación son medios de fijación que tienen un cuerpo base similar a un pasador con una cabeza de medio de fijación que es más grande en sección transversal. Estos pueden ser, por ejemplo, los clavos correspondientes, pero preferiblemente son tornillos. En este contexto, los clips de montaje se fijan ventajosamente a la subestructura con tornillos de cabeza avellanada.
A los efectos de la invención, se entiende por subestructura una estructura de montantes, independiente o dispuesta delante de una pared/techo existente.
Los perfiles de enclavamiento deben entenderse como perfiles en los bordes laterales de los paneles, que permiten la conexión de dos paneles, en donde los perfiles de enclavamiento que se conectan están configurados para corresponderse entre sí y los perfiles conectados sin adhesivo evitan tanto un desplazamiento en altura de las superficies de los paneles conectados como la formación de juntas entre los paneles conectados. Los perfiles de enclavamiento están configurados en particular como perfiles giratorios, perfiles basculantes, perfiles giratoriosbasculantes o perfiles de botón pulsador (perfiles de enclavamiento vertical).
Los paneles de material de madera son, en particular, paneles de pared o de techo con una placa portadora hecha de material de madera, en particular de una placa de fibra como MDF, HDF o un tablero de aglomerado, y un revestimiento de superficie. El revestimiento de superficie es preferiblemente decorativo y tiene al menos una decoración de color, pero puede comprender además una capa protectora. El revestimiento decorativo puede estar configurado, en particular, como un revestimiento de barniz o un papel decorativo con o sin recubrimiento.
De acuerdo con la invención, se forma una acanaladura que se extiende alrededor del orificio rasgado en el borde del orificio rasgado en la placa base. La acanaladura cumple varias funciones. Por un lado, es un refuerzo para el orificio rasgado. Por otro lado, forma un soporte para el medio de conexión o para la cabeza del medio de conexión, en particular un soporte para la cabeza de un tornillo de cabeza avellanada. Sin embargo, como función más importante y sorprendente, la acanaladura evita que la presión del medio de fijación sobre el clip sea tan grande, que éste no pueda realizar ningún movimiento sobre la subestructura. De este modo, la acanaladura amortigua la presión del medio de fijación sobre el clip de montaje, pero garantiza aún así una fijación segura del clip a la subestructura. Esto también mejora la movilidad general del clip en la subestructura en conjunto, sin restringir la seguridad a la hora de fijar el clip.
Especialmente en el caso de subestructuras blandas como, por ejemplo, subestructuras de madera, la acanaladura también evita que el medio de fijación doble hacia dentro los bordes del orificio rasgado en la subestructura, de modo que la misma engancha fijamente el clip de montaje a la subestructura y evita un movimiento del clip de montaje. Para una fabricación especialmente rentable y sencilla, el orificio rasgado está configurado preferiblemente como un orificio punzonado. En este caso, el orificio punzonado y la acanaladura se producen preferiblemente juntos en un fase de trabajo.
Otro perfeccionamiento de la invención prevé que el alojamiento tenga un grosor de sólo entre 0,2 mm y 0,6 mm, de forma particularmente preferible de 0,4 mm /- 0,15 mm. La ventaja particular del bajo grosor del alojamiento radica en su utilización universal con un gran número de perfiles de enclavamiento genéricos diferentes. Gracias a su función de evitar tanto el desplazamiento en altura como una junta entre dos paneles sin necesidad de utilizar adhesivo, los perfiles de enclavamiento están configurados de forma especialmente compacta y sólo presentan pequeños espacios intermedios. Sin embargo, el alojamiento con un grosor especialmente reducido permite utilizar los clips de montaje con una amplia gama de perfiles de enclavamiento habituales. El alojamiento y la placa base están preferiblemente moldeados en una sola pieza, es decir, a partir de un componente, y no ensamblados a partir de dos componentes previamente separados.
El clip de montaje también tiene las siguientes dimensiones, que mejoran aún más la posibilidad de uso universal para los paneles de material de madera con perfiles de enclavamiento: espesor de la placa base 0,2 mm a 0,6 mm, en particular 0,4 mm /-0,15 mm, anchura de la placa base 3,10 cm a 3,40 mm, longitud de la placa base 5,10 cm a 7 cm, en particular 5,15 cm /-0,3 cm, anchura del alojamiento 1,64 cm /-0,25 cm, altura de la nervadura de separación 0,5 cm /-0,1 cm, altura de la nervadura de montaje 0,5 cm /-0,1 cm.
Según un perfeccionamiento de la invención, en la placa base se disponen una acanaladuras lineales que se extienden en la dirección longitudinal de la placa base. Especialmente en el caso de una configuración particularmente delgada de la placa base, ésta tiende a doblarse o a levantarse por secciones de la subestructura durante el montaje o en el estado montado, debido a los movimientos de los paneles. Esto también puede hacer que los clips de montaje se inclinen, por ejemplo, de manera que se vean obstaculizados en su movimiento transversal al eje longitudinal del panel. Las acanaladuras dispuestas en la dirección del eje longitudinal producen un aumento de la estabilidad de los clips de montaje. Esto también mantiene el alojamiento en una posición precisa, para que no pueda deslizarse hacia abajo desde la gualdera ranurada inferior del panel. De manera particularmente preferida, las acanaladuras están dispuestas a la derecha y a la izquierda del alojamiento. Mientras que el alojamiento suele estar dispuesto en el centro con respecto a la anchura de la placa base, las acanaladuras se disponen en consecuencia en la zona del borde, preferiblemente con un ligero enganche con respecto al borde exterior de la placa base y sin formar el borde exterior. Por lineal se entiende recto, es decir, sin forma de arco en la dirección del eje longitudinal del clip de montaje.
Una estabilidad especialmente elevada de la placa base en la dirección del eje longitudinal de la pinza de montaje se consigue, de forma particularmente preferida, por medio de que las acanaladuras se extienden a lo largo de al menos la mitad de la longitud de la placa base, preferiblemente a lo largo de al menos dos tercios de la longitud de la placa base. De este modo se garantiza que, incluso en el caso de un gran desplazamiento del clip de montaje en el orificio rasgado, siga habiendo suficiente estabilidad del clip para que no se levante de la subestructura y, dado el caso, se deslice hacia fuera del alojamiento desde la gualdera ranurada inferior.
Según un perfeccionamiento de la invención, se prevé que la acanaladura que rodea el orificio rasgado y/o las acanaladuras lineales configuren depresiones en la parte inferior de la placa base, es decir, en el lado de la placa base con el que hace contacto la subestructura, y elevaciones en el lado superior de la placa base, es decir, en el lado con el que hace contacto el panel. De esta manera, todas las funciones de las acanaladuras lineales, así como de las acanaladuras que discurren alrededor del orificio rasgado, pueden cumplirse plenamente y el clip tiene a pesar de ello un bajo grosor total. Cabe señalar que las acanaladuras, en particular, tienen una elevación en el rango de 1 a 2 mm, de forma particularmente preferible de 1,4 mm / -0,2 mm.
Según un perfeccionamiento de la invención, se prevé que el alojamiento esté configurado como una cuchilla punzonada y doblada dos veces. Es decir, el alojamiento tiene un extremo libre en la zona de la nervadura de montaje. La nervadura de montaje está conectada integralmente a la nervadura de separación en el extremo opuesto al extremo libre, mientras que la nervadura de separación está conectada integralmente a la placa base en el extremo opuesto a la nervadura de montaje. La placa base y el alojamiento están configurados integralmente, es decir, configurados a partir de una sola pieza de trabajo. La configuración como cuchilla punzonada permite una configuración especialmente preciso del alojamiento, por lo que el clip de montaje puede fabricarse de forma especialmente rentable, precisamente como producto en serie.
Para mejorar la estabilidad del panel ensamblado sobre la sección de apoyo y, en particular, también el deslizamiento del panel sobre la sección de apoyo, según un perfeccionamiento de la invención se prevé que el alojamiento corresponda al menos a la mitad de la anchura de la placa base, ventajosamente al menos a dos tercios de la anchura de la placa base.
Básicamente, el clip de montaje puede estar formado por diferentes materiales. De esta manera, por ejemplo, sería concebible un clip de montaje hecho de plástico o también de un material compuesto, como un WPC. Sin embargo, se prefiere especialmente que el clip de montaje esté conformado con un metal, en particular una chapa, preferiblemente una chapa galvanizada. De este modo, el clip de montaje puede ser fabricado en particular como un producto en serie y a un coste marcadamente bajo, en donde todas las propiedades técnicas, en particular también la variación técnica de la forma de realización preferida, pueden ser fácilmente implementadas.
Además de esto, la invención se resuelve mediante un revestimiento de pared y techo hecho de paneles de material de madera y clips de montaje del tipo antes mencionado, en donde un clip de montaje se apoya con su alojamiento contra una gualdera ranurada inferior de un perfil de enclavamiento de un primer panel de material de madera, y se fija a una subestructura con un medio de fijación que sobresale a través de un orificio rasgado en el clip de montaje, en done el panel se apoya de forma móvil contra el alojamiento y el clip de fijación se fija de forma móvil a lo largo de su orificio rasgado a la subestructura.
El revestimiento según la invención de paredes y techos representa un revestimiento en gran parte apoyado de forma flotante formado por paneles de material moderno de madera, que forman una superficie de revestimiento mediante perfiles de enclavamiento interconectados sin cola. A este respecto, los paneles de material de madera comprenden preferiblemente una placa portadora formada por tableros de aglomerado o placas de fibra, como un HDF o MDF o una placa de tipo sándwich formada por tablero de aglomerado y placa de fibra.
La placa portadora suele tener el correspondiente revestimiento decorativo y está configurada en los bordes laterales por perfiles de enclavamiento que, en el estado de conexión, establecen una conexión sin adhesivo entre los paneles, que no permite desviaciones de altura ni juntas entre los paneles. Como revestimiento decorativo, son concebibles todos los revestimientos conocidos en el sector de los materiales de madera. De esta manera, por ejemplo, pueden ser revestimientos de resina sintética con un papel decorativo impregnado de resina sintética y prensado. En este caso, por ejemplo, también se pueden disponer revestimientos protectores, como por ejemplo un recubrimiento, sobre el papel decorativo. Además, pueden estar previstos revestimientos de barniz como revestimientos decorativos, que comprenden una decoración de color y, opcionalmente, una capa protectora adicional, por ejemplo sobre base de barniz, sobre la decoración de color.
El clip de montaje aumenta la flexibilidad de la subestructura porque, debido al montaje directo simple y estandarizado del clip por medio de un medio de fijación sobre cualquier subestructura, por ejemplo un listón de madera, una estructura de montantes metálicos o incluso directamente sobre una pared límitadora de la habitación, el revestimiento de pared y techo puede utilizarse fácilmente y sin complicaciones en una variedad de habitaciones diferentes sin ninguna preparación especial de las paredes y los techos.
Según un perfeccionamiento de la invención, se prevé que el alojamiento se disponga entre una gualdera ranurada inferior de un primer panel y un borde de apoyo de un segundo panel, que está conectado al primer panel a través de los perfiles de enclavamiento, en donde, cuando los paneles se hinchan, la gualdera ranurada inferior presiona contra la sección de apoyo del clip de montaje y desplaza el clip de montaje y, cuando los paneles se contraen, el segundo panel permanece conectado al primer panel a través de los perfiles de enclavamiento y el clip de montaje se mueve en la dirección opuesta a través del borde de apoyo en el perfil de enclavamiento del segundo panel. Este movimiento del clip de montaje en ambas direcciones, es decir, durante los movimientos de hinchado y de basculación, que también pueden tener lugar alternativamente, por ejemplo, garantiza que el alojamiento con la sección de apoyo siga en contacto con la gualdera ranurada inferior de forma permanente e incluso durante o después de los movimientos correspondientes, y que el primer panel no pueda desprenderse del clip de montaje como resultado de los movimientos.
Un perfeccionamiento particularmente preferido de la invención prevé que los paneles de material de madera estén configurados como paneles acústicos. Los paneles acústicos tienen una superficie, en la que pueden penetrar las ondas sonoras procedentes de la habitación. Por ejemplo, los paneles acústicos pueden tener huecos, como ranuras, agujeros, microperforaciones o similares. Las ondas sonoras, que penetran o pasan a través de los huecos del panel acústico son absorbidas o reflejadas en consecuencia en el panel acústico o en la pared/el techo/el suelo situada(o) detrás del mismo. Para mejorar la absorción, el panel acústico puede incluir preferiblemente un absorbente acústico adicional en su parte trasera. Alternativamente, el absorbedor también puede formar parte de la subestructura.
En una forma de realización de los paneles de material de madera que tienen un absorbente en la parte trasera, la nervadura de separación del alojamiento en el clip de montaje se extiende preferiblemente por lo menos en el espesor del absorbente, para seguir garantizando la fijación segura de los paneles de material de madera.
Una forma de realización particularmente preferida del revestimiento de pared y techo prevé, además, que se coloque una napa, por ejemplo clavada, sobre la subestructura antes de que los clips de montaje y los paneles de material de madera sean fijados. De este modo, por un lado, se produce un desacoplamiento, al menos parcial, del revestimiento de pared o techo con respecto a la subestructura y, por otro lado, la napa actúa como protección contra el goteo, por ejemplo, en el caso de estructuras de montantes que se rellenan con material aislante y, finalmente, en el caso de los paneles acústicos, la napa es una pantalla visual. En consecuencia, se dispone una napa de color negro en particular.
Una forma de realización particular de la invención prevé que el revestimiento de pared y techo esté configurado protegido contra el fuego, para lo cual, por ejemplo, los paneles están diseñados como paneles protegidos contra el fuego. Los paneles cumplen con la clase de protección contra el fuego BS2 Do según la norma EN 13501. Para ello, los paneles comprenden, en particular, una placa portadora protegida contra el fuego. El panel obtiene la protección contra el fuego, entre otras cosas, mediante una placa portadora de material de madera, en particular una placa de fibra, que tiene una alta densidad, por ejemplo en el rango de 850 kg/m3 a 950kg/m3. Otro componente para la protección contra el fuego, en el caso de los paneles que tienen una placa de fibra como placa portadora, es un retardante de la llama que está contenido en la placa portadora. El retardante de llama puede mezclarse con las fibras antes de producir una torta de fibra. Así, se ha comprobado que en el caso de una placa de fibra encolada con resina de melamina-formaldehído, que comprende, por ejemplo, la densidad mencionada, tiene un grosor de entre 7 mm y 9 mm y un contenido de cola de entre el 15% y el 30%, por ejemplo, entre el 9% y el 17% (sólido con respecto a las fibras atro) de un retardante de llama ya es suficiente para alcanzar la clase de protección contra incendios predeterminada. En cambio, en el caso de las placas de fibra encoladas con PMDI/EMDI con la densidad y el grosor mencionados, basta con un contenido de cola significativamente menor, de entre el 5 y el 8% (sólidos con respecto a las fibras atro), para alcanzar la clase de protección contra incendios especificada con un contenido de retardante de llama de entre el 12 y el 21% (sólidos con respecto a las fibras atro). Dichas placas portadoras pueden utilizarse para paneles normales de pared y techo del tipo mencionado (también con revestimiento), así como para los paneles acústicos antes mencionados (también con revestimiento), y cumplen las condiciones de la clase de protección contra incendios antes mencionada.
La invención se describe asimismo en detalle con referencia a un ejemplo de realización. Aquí muestran:
la figura 1 esquemáticamente, en una vista, una forma de realización del clip de montaje según la invención;
la figura 2 esquemáticamente, en un corte transversal, la forma de realización del clip de montaje seg'n la invención de en la figura 1;
la figura 3 esquemáticamente, en un corte transversal, una vista fragmentaria de un revestimiento de techo o pared con el clip de montaje 1 en una situación de instalación con un primer y un segundo panel de material de madera. Las figuras 1 y 2 muestran una primera forma de realización del clip de montaje según la invención 1 con una placa base 2. La placa base 2, es rectangular y tiene unos 3,3 cm de ancho, unos 5,2 cm de largo y unos 0,5 mm de grosor. A partir del borde superior 3 del clip de montaje 1, el alojamiento 4 está dispuesto en el primer tercio de la placa base 2. El alojamiento 4 está formado por una cuchilla punzonada. Dispone de una nervadura de separación 5 (véase la figura 2) y una nervadura de montaje 6. En la zona del alojamiento 4 hay una abertura 7 en la placa base 2. La abertura 7 se forma punzonando el alojamiento 4. La anchura del alojamiento 4 corresponde a aproximadamente el 50% de la anchura del clip de montaje 1. El alojamiento 4 también tiene un grosor de aproximadamente 0,5 mm.
Partiendo del borde superior 3 por debajo del alojamiento 4 y a lo largo del eje longitudinal central ML del clip de montaje 1, se extiende un orificio rasgado 8 en la dirección del eje longitudinal L (mostrado por una flecha) del clip de montaje 1. El orificio rasgado 8 tiene una longitud de 2,5 cm y un diámetro de 4 mm. Alrededor del orificio rasgado 8 se extiende una acanaladura 9 para reforzar el borde 10 del orificio rasgado 8. La acanaladura tiene aquí una anchura de unos 4,5 mm. Se señala expresamente que las características y componentes individuales de las figuras 1-3 no se muestran a escala entre ellos.
Para una ejecución especialmente estable del clip de montaje 1, el mismo comprende además dos acanaladuras lineales 11a, 11b, que están dispuestas en la zona de los bordes laterales 12a, 12b, pero separadas de los bordes laterales 12a, 12b. Las acanaladuras lineales 11a, 11b están así dispuestas a la derecha y a la izquierda del alojamiento 4 y del orificio rasgado 8. Las acanaladuras lineales 11a, 11b tienen una anchura de aproximadamente 3,5 mm y se extienden a lo largo de tres cuartas partes de la longitud del clip de montaje 1. Las acanaladuras lineales 11a, 11b están dispuestas en paralelo entre ellas. La altura de las acanaladuras 9, 11a, 11b es de aproximadamente 1,5 mm.
La figura 3 muestra esquemáticamente en una sección transversal una vista fragmentaria de un revestimiento de techo o pared con el clip de montaje 1 en una situación de instalación, con un primer y un segundo panel de material de madera 13, 14. Los paneles de material de madera 13, 14 son un HDF con un revestimiento decorativo, pero alternativamente también pueden ser un tablero de aglomerado revestido, MDF o similar. El clip de montaje 1 está colocado con su alojamiento 4 sobre una gualdera ranurada inferior 15 de una primera parte 16a de un perfil de enclavamiento 16. La segunda parte 16b del perfil de enclavamiento 16 se corresponde con la primera parte 16a. Las partes correspondientes 16a, 16b del perfil de enclavamiento 16 se unen entre ellas sin cola y evitan la formación de una junta o un desfase de altura entre los paneles 13, 14. El primer panel 13 y el segundo panel 14 están situados sobre las acanaladuras lineales 11a, 11b del clip de montaje 1. El clip de montaje 1 se fija a la subestructura 18 mediante un tornillo 17. El tornillo 17, aquí configurado como un tornillo de cabeza avellanada, se asienta sobre la acanaladura 9 que se extiende alrededor del orificio rasgado 8 y queda al ras de la misma.
Durante un movimiento de hinchamiento de los paneles 13, la gualdera ranurada inferior 15 hace tope con el alojamiento 4, en particular con la nervadura de separación 5, y desplaza el clip de montaje 1 en la dirección del eje longitudinal L del clip de montaje 1, es decir, transversalmente a la dirección del eje longitudinal (no mostrada aquí) de los paneles 13, 14. En el proceso, el clip de montaje 1 se desliza a lo largo del tornillo fijado 17 con su orificio rasgado 8.
Durante un movimiento de contracción, los paneles 13, 14 se contraen. Para evitar que el clip de montaje 1 permanezca en su posición y posiblemente se deslice hacia fuera y hacia abajo de la gualdera ranurada inferior 15 del primer panel, la sección de apoyo 19 en la segunda parte del perfil de enclavamiento 16 está configurada de tal manera, que entra en contacto con el clip de montaje 1 y lo desplaza cuando los paneles 13, 14 se mueven en la dirección de contracción. Durante los movimientos de contracción e hinchado, la superficie del panel en su conjunto se mueve debido a los perfiles de enclavamiento 16 entre los paneles.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. - Clip de montaje para el apoyo flotante de paneles de pared y techo (13, 14) de materiales de madera, que se unen entre sí sin adhesivo mediante los correspondientes perfiles de enclavamiento (16) para formar un revestimiento de pared o techo y se fijan a una subestructura (18) con
- una placa base (2),
- un alojamiento (4) configurado integralmente con la placa base (2) para engranar en un perfil de enclavamiento (16) de un panel (13, 14), en donde
- el alojamiento (4) tiene una nervadura de separación (5) dispuesta sustancialmente perpendicular al plano de la placa base (2), y una nervadura de montaje (6), que está conectada a la nervadura de separación (5) y dispuesta sustancialmente paralela al plano de la placa base (2),
- un orificio rasgado (8) en la placa base (2) para fijar el clip de montaje (1) a la subestructura (18) con un medio de fijación,
- en donde el orificio rasgado (8) se extiende en la dirección del eje longitudinal (L) del clip de montaje y transversalmente a la nervadura de montaje (6),
caracterizado porque el orificio rasgado (8) tiene una longitud de al menos 1,5 cm - 4 cm, y en el borde del orificio rasgado (8) de la placa base (2) está configurada una acanaladura (9) que se extiende alrededor del mismo.
2. - Clip de montaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio rasgado (8) está configurado como un orificio punzonado.
3. - Clip de montaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el alojamiento (4) tiene un grosor de entre 0,2 mm y 0,6 mm.
4. - Clip de montaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la placa base (2) existen adicionalmente unas acanaladuras lineales (11a, 11b) que se extienden en la dirección longitudinal de la placa base.
5. - Clip de montaje según la reivindicación 4, caracterizado porque las acanaladuras lineales (11a, 11b) están dispuestas en la zona de los bordes laterales (12a, 12b) de la placa base, pero espaciadas de los bordes laterales y, por tanto, a la derecha y a la izquierda junto al alojamiento (4) y al orificio rasgado (8).
6. - Clip de montaje según al menos una de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque las acanaladuras lineales (11a, 11b) se extienden al menos sobre la mitad de la longitud, preferiblemente al menos sobre dos tercios de la longitud de la placa base (2).
7. - Clip de montaje según al menos una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la acanaladura (9) que rodea el orificio rasgado (8) y/o las acanaladuras lineales (11a, 11b) configuran unas depresiones en el lado inferior de la placa base (2) y unas elevaciones en el lado superior de la placa base.
8. - Clip de montaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el alojamiento (4) está configura como una cuchilla punzonada y doblada dos veces.
9. - Clip de montaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la anchura del alojamiento (4) es al menos la mitad de la anchura de la placa base.
10. - Clip de montaje según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el clip de montaje (1) está conformado con metal, en particular con chapa, por ejemplo con chapa galvanizada.
11. - Revestimiento de pared y techo de paneles de material de madera y clips de montaje (1) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, en donde
- un clip de montaje (1) se apoya con su alojamiento (4) de forma móvil contra una gualdera ranurada inferior (15) de un perfil de enclavamiento (16) de un primer panel (13), y
- el clip de montaje (1) está fijado de forma móvil a lo largo de su orificio rasgado (8) a la subestructura (18) con un medio de fijación que penetra a través del orificio rasgado (8) en una subestructura (18), caracterizado porque
- una acanaladura (9), que se extiende alrededor del orificio rasgado (8) y que amortigua la presión del medio de fijación sobre el clip de montaje, está dispuesta en el borde del orificio rasgado (8) de la placa base (2).
12. - Revestimiento de pared y techo según la reivindicación 11, caracterizado porque los paneles de pared y techo son paneles de material de madera, en particular son paneles (13, 14) con una placa portadora formada por un tablero de aglomerado, una placa de fibra como HDF, MDF o una placa portadora formada por un tablero de aglomerado y una placa de fibra.
13.- Revestimiento de pared y techo según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque
- la nervadura de separación (5) de un clip de montaje (1) está dispuesta entre una gualdera ranurada inferior (15) de un primer panel (13) y una sección de de apoyo (19) de un segundo panel (14), que está conectado al primer panel (13) a través de los perfiles de enclavamiento (16),
- de tal manera que, cuando los paneles (13, 14) se hinchan, la gualdera ranurada inferior (15) del primer panel (13) presiona contra la nervadura de separación (5) y desplaza el clip de montaje (1) y, cuando los paneles (13, 14) se hinchan, el segundo panel (14) permanece unido al primer panel (13) a través de los perfiles de enclavamiento (16) sin juntas ni escalón, y el clip de montaje (1) se mueve en la dirección opuesta a través de la sección de apoyo (19) en el perfil de enclavamiento (16) del segundo panel (14).
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