EP3658824B1

EP3658824B1 - Gargerät mit versenkbarer tür, die eine spezifische haltefeder für eine lagerbuchse aufweist

Info

Publication number: EP3658824B1
Application number: EP18738311.2A
Authority: EP
Inventors: Thomas Dankwardt; Kerstin Sickert; Martin Brunner; Thorsten Rausch
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2017-07-28
Filing date: 2018-07-09
Publication date: 2023-11-01
Anticipated expiration: 2038-07-09
Also published as: WO2019020355A1; US20200378613A1; EP3658824A1; CN110892198A; US11371715B2; DE102017213095A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse, in dem ein Garraum ausgebildet ist. Das Gargerät weist eine Tür zum Verschließen des Garraums auf. Die Tür ist an dem Gehäuse bewegbar angeordnet. An der Tür ist ein Griff ortsfest und somit unbeweglich angeordnet. Das Gargerät weist einen zum Garraum separaten und in dem Gehäuse ausgebildeten Stauraum auf, in dem die Tür in ihrem geöffneten Zustand versenkbar ist. Der Stauraum weist zumindest eine Führungsbahn auf, in der ein Führungselement der Tür geführt ist.
Aus der US 2 925 081 A ist ein Gargerät mit einer versenkbaren Tür bekannt. Darüber hinaus ist aus der DE 10 2007 041 891 A1 eine Tür für ein Hausgerät bekannt.
Bei Gargeräten ist es bekannt, dass eine Tür zum Verschließen eines Garraums im geöffneten Zustand in einem derartigen Stauraum versenkt angeordnet ist. Dadurch ist ein platzsparendes Konzept ermöglicht, welches einen uneingeschränkten und nahen Zugang zum Garraum frontseitig ermöglicht. Im Unterschied zu einer Klapptür, die nur schwenkbar an dem Gehäuse angeordnet ist, ist mit einer derartigen versenkbaren Tür die Möglichkeit gegeben, im geöffneten Zustand sehr nah an den Garraum herangehen zu können. Dadurch ist die Handhabung zur Bestückung des Garraums oder zur Entnahme von Gegenständen aus dem Garraum vereinfacht. Auch ein Anstoßen an eine geöffnete Tür ist dadurch minimiert, sodass auch eine unerwünschte Wärmeeinwirkung auf einen Nutzer vermieden ist.
Aus dem Stand der Technik sind derartige versenkbare Türen bei Gargeräten bekannt. In dem Zusammenhang ist es auch bekannt, dass derartige Türen auch dann einen Griff aufweisen, der bewegbar an der Tür selbst angeordnet ist. Dies erfolgt dann derart, dass beim Verschwenken und Einsenken der Tür in den Stauraum der Griff relativ zu einem Türblatt, an dem der Griff angeordnet ist, ebenfalls verschwenkt wird. Dadurch ist im vollständig geöffneten Zustand, in dem das Türblatt im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene orientiert ist, der Türgriff so verschwenkt, dass er frontseitig gegriffen werden kann. Um eine derartige zusätzliche Verschwenkbarkeit des Griffs zu ermöglichen, sind relativ komplexe mechanische Vorrichtungen auszubilden. Dadurch wird zusätzlicher Bauraum benötigt und das Gewicht der Tür erhöht. Eine derartige Ausgestaltung ist beispielsweise aus der EP 2 093 492 A2 bekannt.
Um dem entgegenzuwirken, kann bei alternativen Ausführungen vorgesehen sein, dass dieser Griff an dem Türblatt ortsfest und somit unbeweglich angeordnet ist. Dies bedeutet, dass beim Verschwenken der Tür und somit auch des Türblatts dieser Griff nicht selbst verschwenkt wird. Eine derartige Ausgestaltung ist beispielsweise aus der DE 1 274 306 bekannt. Ein Nachteil dieser dortigen Ausgestaltung ist darin zu sehen, dass die Tür fest verbaut ist und quasi nicht zu entnehmen ist. Wartungsarbeiten und die Reinigung sind dadurch erschwert.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät zu schaffen, welches eine in einen Stauraum versenkbare Tür mit einem an einem Türblatt ortsfest angeordneten Griff aufweist, wobei die Handhabbarkeit der Tür als separate Komponente vereinfacht ist. Diese Aufgabe wird durch ein Gargerät, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, gelöst.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Gargerät mit einem Gehäuse vorgesehen, in dem ein Garraum ausgebildet ist. Das Gargerät weist eine Tür zum Verschließen des Garraums auf. Diese Tür ist an dem Gehäuse bewegbar angeordnet. An der Tür ist ein Griff ortsfest und somit unbeweglich angeordnet. Dies bedeutet insbesondere, dass der Griff bei einer Bewegung der Tür keine Relativbewegung zum Türblatt, an dem der Griff angeordnet ist, vollzieht. Darüber hinaus weist das Gargerät einen zum Garraum separaten und in dem Gehäuse ausgebildeten Stauraum auf, in den die Tür im geöffneten Zustand versenkbar ist. Der Stauraum weist zumindest eine Führungsbahn auf, in der ein Führungselement der Tür geführt ist. Dadurch ist insbesondere die Bewegung der Tür in den Stauraum hinein und aus dem Stauraum heraus sehr definiert vorgegeben, sodass dies klemmfrei und ruckfrei und sehr einfach erfolgen kann.
Das Führungselement ist bewegbar an der Tür gelagert und direkt mit einem ersten Ende einer Haltefeder der Tür verbunden. Durch diese Haltefeder ist eine Koppelposition des Führungselements an der Tür gehalten. Durch eine derartige Ausgestaltung ist es einfach ermöglicht, dass die Tür zerstörungsfrei reversibel sowie einfach und schnell von dem Gehäuse demontiert und wieder montiert werden kann. Um dies auch einfach und sicher vollziehen zu können, ist eine definierte Koppelposition des Führungselements erforderlich. Da dieses Führungselement darüber hinaus jedoch auch bewegbar gelagert sein soll, ist zum Montieren der Tür an dem Gehäuse diese definierte Koppelposition erforderlich. Um aufgrund der beweglichen Lagerung diese Koppelposition nicht unerwünscht zu verstellen oder grundsätzlich erst gar nicht vorzufinden, wird mit dem spezifischen Halteelement, nämlich insbesondere der Haltefeder, diese Koppelposition gehalten. Gerade die Haltefeder ist dazu ein besonders vorteilhaftes Bauteil, denn es ist einerseits dann diese Koppelposition sicher gehalten, andererseits ist eine sehr kontinuierliche, dann ebenfalls durch die Feder vorgegebene Bewegungsmöglichkeit dieses Führungselements gegeben. Durch die Haltefeder wird andererseits dann auch noch ermöglicht, wenn diese Koppelposition nach dem Montieren verlassen ist, diese wiederum automatisch zu erreichen, da die Haltefeder durch ihre dann erreichte Vorspannung beim Demontieren die Koppelposition automatisch wieder einstellt. Durch die spezifische Anbindung der Haltefeder ist auch eine mechanisch stabile und bauteilminimierte Koppelmechanik bereitgestellt.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Führungselement einen integrierten Verstellzapfen aufweist, durch dessen Betätigung das Lösen eines montierten Zustands der Tür von einer Aufnahme, die an der Führungsbahn angeordnet ist, durchführbar ist. Gerade dieser Verstellzapfen ist es, der in der Montageposition gehalten werden muss, insbesondere durch die Haltefeder, um das Montieren der Tür an dem Gehäuse zu ermöglichen. Nach dem Montieren befindet sich dieser Verstellzapfen dann in einer zu seiner Montageposition unterschiedlichen Halteposition, sodass ein unerwünschtes Lösen oder selbstständiges Herunterfallen der Tür von dem Gehäuse vermieden ist. Der Verstellzapfen ist endseitig an dem Führungselement angeordnet und frei kragend orientiert.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Tür einen Haltewinkel zum Halten für eine Türscheibe der Tür aufweist. Ein zweites Ende der Haltefeder ist direkt mit diesem Haltewinkel verbunden. Auch dies ist eine mechanisch stabile, bauteilreduzierte Ausgestaltung. Darüber hinaus ist dieser dann ohnehin vorhandene Haltewinkel ein Multifunktionsbauteil, welches zum Halten der Türscheibe einerseits und zum Halten des zweiten Endes der Haltefeder andererseits ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist das erste Ende der Haltefeder als Haken ausgebildet und in eine Durchführung in einen Radialsteg des Führungselements eingreifend angeordnet. Eine besonders sichere und einfache mechanische Kopplung der Haltefeder direkt mit dem Führungselement ist dadurch ermöglicht.
Insbesondere ist die Haltefeder eine Spiralfeder.
In einer vorteilhaften Ausführung ist die Durchführung als eine schlüssellochartige Geometrie ausgebildet. Dadurch ist einerseits das Einfädeln dieses ersten Endes der Haltefeder in die Durchführung sehr einfach und zielsicher möglich. Andererseits ist dadurch dann auch erreicht, dass in der Endposition, in der dann dieses erste Ende in dem verjüngten Teil der Schlüssellochgeometrie eingehängt ist, möglichst wenig Spiel und somit Bewegungstoleranz für dieses erste Ende gegeben ist. Ein unerwünschtes Verrutschen und eine unerwünschte Geräuschbildung der Feder beim Bewegen der Tür sind dadurch vermieden. Insbesondere ist ein unerwünschtes Verspringen der Haltefeder bei diesen Bewegungsszenarien dadurch vermieden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass an einer Begrenzungswand der Durchführung ein Dämpfungselement zur Dämpfung eines Reibungsgeräuschs zwischen der Haltefeder und der Durchführung angeordnet ist. Einerseits wird dadurch auch eine leichtgängige Bewegung ermöglicht und insbesondere in besonders vorteilhafter Weise eine besonders geräuschreduzierte Lagerung der Haltefeder erreicht.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Haltefeder von einer schlauchartigen Hülle umgeben ist. Diese Hülle ist insbesondere ein Geräuschreduzierungselement. Beim Spannen und Entspannen der Haltefeder auftretende Geräusche werden durch diese Umhüllung zumindest stark gedämpft, sodass auch hier keine unerwünschten Geräusche nach außen treten oder unerwünscht stark wahrgenommen werden. Vorzugsweise ist diese schlauchartige Hülle elastisch verformbar ausgebildet und kann beispielsweise ein Schlauch aus einem Elastomer sein.
Es kann vorgesehen sein, dass die Länge dieser Hülle, die sich in Richtung ihrer Längsachse bemisst, derjenigen Länge entspricht, die dem Mündungsbereich beziehungsweise der axialen Ausdehnung der Spiralwindungen der Haltefeder entspricht, wenn die Haltefeder im ungespannten Zustand sich befindet. Dies bedeutet, dass dann, wenn die Feder gespannt wird und somit auseinandergezogen wird, dieser Bereich mit den Spiralwindungen länger wird als die Länge dieser Hülle. Einerseits ist dadurch die Bewegungsmöglichkeit der Haltefeder nicht eingeschränkt, andererseits reicht diese Länge der Hülle für eine ausreichende Reduzierung der Geräusche aus.
In einer weiteren Ausführung kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Länge der Hülle größer ist. Insbesondere dann, wenn die Hülle nicht längensteif ist, sondern längenveränderlich ausgebildet ist, kann dies vorteilhaft sein. Beispielsweise kann bei einer derartigen Ausführung die Hülle als Faltenbalg ausgebildet sein. Durch eine derartige Ausgestaltung kann dann auch die Längenveränderung des Spiralfederbereichs der Haltefeder durch diese Hülle mitvollzogen werden.
In einer vorteilhaften Ausführung ist das Führungselement als eine Lagerbuchse ausgebildet. Bei einer Ausgestaltung als Lagerbuchse koppelt diese dann insbesondere direkt mit Begrenzungselementen der Führungsbahn. So kann vorgesehen sein, dass die Lagerbuchse eine Führungsnut aufweist, in welche eine Führungswand beziehungsweise eine Führungskufe der Führungsbahn eingreift. Die Ausgestaltung als Buchse ist darüber hinaus insbesondere derart gestaltet, dass ein Hohlbereich ausgebildet ist, mit dem diese Lagerbuchse dann beispielsweise auf ein Koppelelement wie eine Koppelstange aufgesteckt werden kann. Insbesondere ist diese Aufnahme als Sackloch ausgebildet. Die Lagerbuchse ist somit insbesondere kein rohrartiges Bauteil, sondern ist an einer Endseite geschlossen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Verstellzapfen balkenartig ausgebildet ist und mit seiner Längsachse in der Koppelstellung beziehungsweise Montagestellung in einem Winkel zwischen 10° und 40° zu einer Hochachse der Tür angeordnet ist. Durch diese spezifische Koppelstellung beziehungsweise Montageposition kann ein einfaches sowie schnelles sowie sicheres Anbringen der Tür an dem Gehäuse ermöglicht werden und die Montageabläufe beziehungsweise Montagebewegungen sind einfach und intuitiv nachzuvollziehen. Dadurch ist der Montageprozess der Tür an dem Gehäuse einfach, schnell und sicher durchführbar.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Tür eine obere, haubenartige Abdeckleiste aufweist. Diese Abdeckleiste ist ein separates Teil und kann auch als Topblende bezeichnet werden. Die Abdeckleiste ist insbesondere einstückig ausgebildet, insbesondere aus Kunststoff.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung weist die Tür ein Scheibenpaket auf, welches zumindest eine Frontscheibe und eine Innenscheibe aufweist. Die Frontscheibe ist die dem Garraum abgewandte äußerste Scheibe dieses Scheibenpakets. Insbesondere ist eine derartige Frontscheibe derart ausgebildet, dass sie im montierten Zustand die oben genannte Abdeckleiste frontseitig abdeckt. Das Flächenmaß und die Positionierung dieser Frontscheibe sind somit derart gewählt, dass diese Abdeckleiste, die sich in Tiefenrichtung des Gargeräts betrachtet dahinter befindet, frontseitig bedeckt ist. Dadurch ist auch ein Schutz für diese Abdeckleiste erreicht und frontseitig ein beruhigtes Erscheinungsbild der Tür ermöglicht.
Es kann auch eine Ausführung vorgesehen sein, bei welcher die Abdeckleiste nicht von der Frontscheibe frontseitig abgedeckt ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Abdeckleiste ein separates Versteifungsteil zum Versteifen der Abdeckleiste aufweist. Dies ist dahingehend vorteilhaft, dass bei einem Gargerät, welches einen Pyrolysebetrieb aufweist, in diesem Pyrolysebetrieb eine unerwünschte Verformung dieser insbesondere aus Kunststoff ausgebildeten Abdeckelements beziehungsweise dieser Abdeckleiste, vermieden wird. Gerade dann, wenn ein Nutzer mit relativ großer Kraft während eines derartigen Pyrolysebetriebs an der Tür zieht, kann es zu unerwünschten Verformungen dieser Abdeckleiste führen, was durch dieses zumindest eine zusätzliche Versteifungsteil dann vermieden ist. Das Versteifungsteil kann an der Frontscheibe angeordnet sein und dann die Abdeckleiste darauf aufgeschoben bzw. aufgesteckt sein. Insbesondere ist auch hier eine Verschraubung mit der Frontscheibe vorgesehen.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass dieses Versteifungsteil zusätzlich auch die Funktion eines Verriegelungselements aufweist, mit welchem die Tür in ihrer geschlossenen Stellung im Pyrolysebetrieb des Gargeräts verriegelt ist.
Vorzugsweise ist im Stauraum zumindest ein Anschlag ausgebildet, der die Eintauchtiefe der Tür in diesen Stauraum derart begrenzt, dass der Griff in maximaler Einschublage der Tür beabstandet zu einer Frontseite des Gargeräts positioniert ist. Insbesondere ist vorgesehen, dass in dieser maximalen Einschublage zwischen einer Frontseite des Gehäuses und einem oberen Rand der Tür, der nicht gleich dem oberen Rand des Griffs sein muss, da der Griff auch diesbezüglich nach unten beabstandet zu dem oberen Rand der Tür angeordnet sein kann, zwischen 80 mm und 90 mm, insbesondere 85 mm, beträgt.
In einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Tür derart ausgebildet ist, dass unterschiedliche Frontscheiben des oben genannten Scheibenpakets montiert werden können. Insbesondere unterschiedlich eingefärbte Gläser können dabei verwendet werden, sodass bezüglich des frontseitigen optischen Erscheinungsbilds unterschiedliche Varianten gebildet werden können. Dadurch können sich einheitliche optische frontseitige Erscheinungsbilder mit einer gegebenenfalls auch noch zusätzlich vorhandenen Schalterblende beziehungsweise Bedienblende des Gargeräts, welche vorzugsweise angrenzend an die Tür angeordnet ist, gestalten.
Auch ist es ermöglicht, dass eine Abdeckleiste mit zumindest zwei unterschiedlichen Varianten an der Tür montiert ist. So kann eine Abdeckleiste für ein Gargerät vorgesehen sein, welches einen Pyrolysebetrieb aufweist. Ebenso kann jedoch auch eine dazu dann unterschiedliche Abdeckleiste vorgesehen sein, die für ein Gargerät tauglich ist, welches keinen Pyrolysebetrieb aufweist. Insbesondere sind in dem Zusammenhang Gleichbauteile vorgesehen, die diese Anbindung von Abdeckleistenvarianten ermöglicht.
Vorzugsweise ist der Griff der Tür an der Frontscheibe befestigt, insbesondere angeschraubt. Dazu weist die Frontscheibe vorzugsweise zwei Führungen beziehungsweise Löcher auf, durch die die Schrauben hindurchgeführt werden können. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Versteifungsteil, welches an der Abdeckleiste angeordnet sein kann, um diese zu versteifen, ebenfalls mit der Frontscheibe verschraubt ist. Insbesondere kann dazu vorgesehen sein, dass die Verschraubung über dasjenige Schraubloch erfolgt, an welchem auch der Griff angeschraubt ist. Dadurch werden Haltestellen lokal begrenzt und die Anzahl von Durchführungen beziehungsweise Schraublöchern in der Frontscheibe minimiert.
In einer Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Führungselement einstückig ausgebildet ist. Das Führungselement kann vorzugsweise aus Kunststoff sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts;
Fig. 2: eine Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels der Tür;
Fig. 3: eine Darstellung von Teilkomponenten des Gargeräts gemäß Fig. 1 mit teilweise geöffneter Tür;
Fig. 4: eine Darstellung der Komponenten gemäß Fig. 3 mit vollständig geöffneter Tür und in einen Stauraum eingeschobener Tür;
Fig. 5: eine Seitenansicht der Darstellung gemäß Fig. 4;
Fig. 6: eine perspektivische Darstellung der Tür gemäß Fig. 2 im zusammengebauten Zustand;
Fig. 7: eine vergrößerte Darstellung eines Teilausschnitts der Tür gemäß Fig. 6;
Fig. 8: eine Teildarstellung eines Seitenbereichs der Tür gemäß Fig. 6 und Fig. 7;
Fig. 9: eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines als Lagerbuchse ausgebildeten Führungselements der Tür
Fig. 10: eine perspektivische Darstellung eines Teilbereichs der Tür;
Fig. 11: eine Seitenansicht der Lagerbuchse gemäß Fig. 9, und
Fig. 12: eine perspektivische Darstellung mit der Lagerbuchse und weiteren Komponenten.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist ein Gargerät 1 gezeigt, welches beispielsweise ein Backofen oder ein Mikrowellengargerät oder ein Dampfgargerät oder eine Kombination der genannten Geräte sein kann. Das Gargerät 1 weist ein Gehäuse 2 auf, in dem ein Garraum 3 zum Garen von Lebensmitteln ausgebildet ist. Das Gargerät 1 weist darüber hinaus eine Tür 4 auf, die zum frontseitigen Verschließen des Garraums 3 ausgebildet ist. Die Tür 4 weist ein Türblatt 5 auf, welches als plattenartiges Teil ausgebildet ist. An dem Türblatt 5 ist frontseitig und somit dem Garraum 3 abgewandt ein Griff 6 angeordnet. Dieser Griff 6 ist ortsfest und somit unbeweglich an dem Türblatt 5 angeordnet, insbesondere angeschraubt. Die Tür 4 ist in Fig. 1 im geschlossenen Zustand gezeigt. Das Türblatt 5 ist in dieser Ausgestaltung dann in einer Vertikalebene orientiert, nämlich der x-y-Ebene.
Das Gargerät 1 weist darüber hinaus einen Stauraum 7 auf, der separat zum Garraum 3 ausgebildet ist und in Höhenrichtung (y-Richtung) unterhalb des Garraums 3 im Gehäuse 2 ausgebildet ist. Die Tür 4 kann im geöffneten Zustand in diesen Stauraum 7 eingeschoben werden beziehungsweise versenkt werden. Auch beim Bewegen der Tür 4 ändert sich die Position des Griffs 6 an dem Türblatt 5 relativ zum Türblatt 5 nicht.
Im Ausführungsbeispiel weist das Gargerät 1 auch noch eine Bedienblende 8 auf, an der eine Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung 9 vorzugsweise ausgebildet ist.
Der Stauraum 7 ist durch Wände begrenzt, wobei insbesondere zwei gegenüberliegende Seitenwände jeweils eine Führungsbahn 10 und 11 aufweisen, in der Führungselemente der Tür 4 geführt sind.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der Tür 4 in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Es ist vorgesehen, dass das plattenartige Türblatt 5 ein Scheibenpaket 12 aufweist, wobei das Scheibenpaket 12 eine Frontscheibe 13, eine Innenscheibe 14 und hier insbesondere auch eine Zwischenscheibe 15 aufweist. Diese drei Scheiben 13 bis 15 sind insbesondere parallel und beabstandet zueinander angeordnet. Die Tür 4 weist darüber hinaus eine Abdeckleiste 16 auf, die als oben aufgesetzte Haube beziehungsweise Topblende ausgebildet ist. Diese Abdeckleiste 16 ist vorzugsweise einstückig und insbesondere aus Kunststoff ausgebildet. Sie deckt das Türblatt 5 von oben ab.
Die Tür 4 weist darüber hinaus einen Rahmen 17 auf, der hier mehrteilig ausgebildet ist und an dem das Scheibenpaket 12 gehalten ist.
Darüber hinaus weist die Tür 4 die bereits genannten Führungselemente auf, die hier als Lagerbuchsen 18, 19 ausgebildet sind. Die hier im Ausführungsbeispiel zwei Lagerbuchsen sind in Breitenrichtung der Tür an gegenüberliegenden Enden positioniert und vorzugsweise durch eine Verbindungsstange 20 verbunden. Die Lagerbuchsen 18 und 19 sind engseitig auf diese Verbindungsstange 20 aufgeschoben. Jeweils eine der Lagerbuchsen 18, 19 sind dann in die Führungsbahnen 10, 11 eingreifend angeordnet, sodass die Versenkbewegung oder das Herausfahren der Tür 4 in den Stauraum 7 beziehungsweise aus dem Stauraum 7 geführt ist und somit besonders ruckfrei und verspreizfrei erfolgt.
Die Lagerbuchsen 18 und 19 sind darüber hinaus auch durch Löcher 21 und 22, die in Rahmenteilen beziehungsweise Rahmenprofilen des Rahmens 17 ausgebildet sind, gehalten.
Wie darüber hinaus zu erkennen ist, ist an einer Innenseite 13a der Frontscheibe 13 eine Mehrzahl von Haltewinkeln 23 angeordnet, die Klebewinkel darstellen.
Darüber hinaus ist zu erkennen, dass in der Frontscheibe 13 hier zwei Durchführungen 24 und 25 als Schraublöcher ausgebildet sind, durch welche Schrauben hindurchgeführt werden können, um dazu insbesondere den Griff 6 ortsfest an der Frontscheibe 13 befestigen zu können.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist und in Fig. 2 angedeutet ist, weist die Frontscheibe 13 eine Höhe auf (Erstreckung in y-Richtung), sodass die Abdeckleiste 16 bei einer frontseitigen Betrachtung der Tür 4 von dieser Frontscheibe 13 abgedeckt ist, insbesondere vollständig abgedeckt ist.
In Fig. 3 sind Teilkomponenten des Gargeräts 1 gezeigt, wobei hier die Tür 4 in teilweise geöffnetem Zustand gezeigt ist, diese jedoch noch nicht in den Stauraum 7 eingefahren ist.
Hierzu ist in Fig. 4 eine Darstellung gezeigt, bei welcher diese Tür 4 vollständig geöffnet ist und in den Stauraum 7 versenkt ist.
Wie bereits in Fig. 4 zu erkennen ist, steht die Tür 4 und insbesondere das Türblatt 5 in dieser maximalen Einschubposition jedoch nach vorne aus dem Stauraum 7 mit einer spezifischen Länge heraus. Die maximale Eintauchtiefe der Tür 4 und insbesondere des Türblatts 5 in dieser Endposition ist derart, dass zwischen einer Frontseite 26 des Gehäuses 2 und einem oberen Rand 27 der Tür 4, insbesondere des Türblatts 5, ein Abstand a zwischen 80 mm und 90 mm, insbesondere 85 mm, beträgt. Diese maximale Eintauchtiefe und somit der Abstand a sind so gewählt, dass der Griff 6 in dieser Tiefenrichtung zum Hintergreifen mit einer Hand beabstandet zur Frontseite 26 positioniert ist, wie dies in Fig. 5 zu erkennen ist. Wie darüber hinaus in Fig. 5 auch gezeigt ist, ist ein Anschlag 28 im Stauraum 7 angeordnet, der diese maximale Einschubtiefe der Tür 4 begrenzt.
In Fig. 6 ist die Tür 4 im zusammengebauten Zustand gezeigt. Die Tür 4 ist hier mit Blick auf die Innenscheibe 14 dargestellt.
Die Lagerbuchsen 18 und 19 sind bewegbar an der Tür 4 angeordnet, sodass sie sich um die Achse, die in Breitenrichtung (x-Richtung) orientiert ist und insbesondere durch die Verbindungsstange 20 vorgegeben ist, drehen können. In dem Zusammenhang ist daher eine Relativbewegung zum Türblatt 5 ermöglicht.
Ist eine diesbezüglich spezifische Koppelposition bzw. Koppelstellung, die eine Montagestellung ist, der Lagerbuchsen 18 und 19 eingestellt, kann die Tür 4 an dem Gehäuse 2 montiert werden. Diese Koppelposition der Lagerbuchsen 18, 19, die eine spezifische Drehstellung um diese Drehachse ist, muss jedoch erst eingestellt und diesbezüglich spezifisch gehalten sein.
Dazu weist die Tür 4, wie in einer vergrößerten Darstellung in Fig. 7 verbessert zu erkennen ist, eine Haltefeder 29 auf. Der in Fig. 7 gezeigte vergrößerte Bereich I in Fig. 6 zeigt, dass diese Haltefeder 29 mit einem ersten Ende 29a, welches hakenförmig gebogen ist, direkt mit der Lagerbuchse 19 verbunden ist.
Bei der hier gezeigten Ausführung weist die Lagerbuchse 19 einen Radialsteg 30 auf, der eine Durchführung 31 in Form eines Lochs aufweist, durch welche dieses erste Ende 29a hindurchgeführt und eingehängt ist. Dieser Radialsteg 30 stellt zugleich auch eine Begrenzung einer Nut 32 dar. Die Nut 32 wird andererseits durch einen weiteren Radialsteg 33 begrenzt. Mit dieser Nut 32 ist eine Kopplung mit einer Führungskufe der Führungsbahn 11 gegeben, wobei diese Führungskufe in die Nut 32 eingreift.
Darüber hinaus ist die Haltefeder 29, die insbesondere eine Spiralfeder ist, mit einem dem ersten Ende 29a gegenüberliegenden, zweiten Ende 29b direkt mit einem Haltewinkel 23, der zum Halten der Frontscheibe 13 vorgesehen ist und an dieser Frontscheibe 13 angeklebt ist, eingehängt.
Darüber hinaus weist die Tür 4 eine schlauchartige Hülle 34 auf, die die Haltefeder 29 umgibt. In axialer Richtung weist diese Hülle 34 eine Länge auf, die dem Bereich mit den Spiralwindungen der Haltefeder 29 entspricht, wenn die Haltefeder 29 im entspannten Zustand ist. In Fig. 7 ist demgegenüber der gespannte Zustand gezeigt, in dem diese Windungen auseinandergezogen sind. Dadurch ist nur ein Teilbereich dieser Spiralwindungen durch diese schlauchartige Hülle 34 umgeben. Die schlauchartige Hülle 34 stellt ein Geräuschreduzierungselement dar. Es kann aus einem elastischen Material, beispielsweise aus Elastomer, sein.
Durch die Haltefeder 29 ist die oben angesprochene Koppelstellung des Führungselements 29 in Position gehalten. Darüber hinaus ist durch diese Haltefeder 29 dann auch erreicht, dass dann, wenn im montierten Zustand die Lagerbuchse 19 aus dieser Koppelstellung herausgeschwenkt ist, beim nachfolgenden Demontieren der Tür 4 von dem Gehäuse 2 automatisch wiederum diese Koppelstellung eingestellt wird.
Bei einer weiteren Ausführung gemäß Fig. 7 kann auch vorgesehen sein, dass diese Hülle 34 nicht längenstabil ist, sondern längenveränderlich ausgebildet ist und beispielsweise ein Faltenbalg sein kann. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann dann diese Hülle 34 die Längenveränderung des Spiralbereichs der Haltefeder 29 mit vollziehen, sodass auch im gespannten Zustand der Haltefeder 29 der Spiralwindungsbereich von der Hülle 34 insbesondere vollständig umgeben ist.
Auf der gegenüberliegenden Seite bei der Lagerbuchse 18 ist die Tür 4 vorzugsweise entsprechend ausgebildet.
In Fig. 8 ist in einer vergrößerten Darstellung eine Seitenansicht der Tür 4 gezeigt, wobei hier auf ein äußeres Ende der Lagerbuchse 19 geblickt wird. Wie hier zu erkennen ist, weist diese Lagerbuchse 19 integriert einen Verstellzapfen 35 auf, der balkenartig ausgebildet und freiliegend bzw. seitlich frei kragend orientiert ist. Das Türblatt 5 weist eine Hochachse H auf, die im geschlossenen Zustand der Tür 4 in Höhenrichtung orientiert ist. Demgegenüber ist dieser balkenartige Verstellzapfen 35 mit einer Längsachse K geneigt dazu angeordnet, wobei ein Winkel α zwischen 10° und 40°, insbesondere zwischen 10° und 30°, betragen kann. In Fig. 8 ist in dem Zusammenhang die bereits oben angesprochene Koppelstellung der Lagerbuchse 19 und somit auch des Verstellzapfens 35 gezeigt.
In Fig. 9 ist eine vergrößerte Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Lagerbuchse 19 gezeigt. Hier ist auch zu erkennen, dass die Durchführung 31 die Form eines Schlüssellochs beziehungsweise die Art einer Schlüssellochgeometrie aufweist. Wie hier zu erkennen ist, ist ein der Längsachse L dieser Lagerbuchse 19 zugewandter Bereich 31a aufgeweitet, um eine einfache Einführung des Endes 29a zu ermöglichen. Ein radial dazu beabstandeter und somit von der Längsachse L weiter außen liegender weiterer Bereich 31b dieser Durchführung 31 ist demgegenüber verjüngt. Im endmontierten Zustand ist das hakenförmige Ende 29a in diesem verjüngten Bereich 31b gelagert. Es kann vorgesehen sein, dass Begrenzungswände dieser Durchführung 31 mit einem geräuschreduzierten Material belegt sind, beispielsweise ein Dichtelement oder eine entsprechende Beschichtung angebracht ist. Dazu kann beispielsweise diese Einhängeöse mit einem Kunststoffmantel überzogen sein oder ein Dichtring an dieser Begrenzungswand angeordnet sein.
In Fig. 10 ist in perspektivischer Darstellung ein weiterer Ausschnitt der Tür 4 gezeigt, wobei hier ein oberer Eckbereich mit der Abdeckleiste 16 gezeigt ist. An dieser Abdeckleiste 16 kann ein dazu separates Versteifungselement 36 angeordnet sein, insbesondere angesteckt sein. Dieses Versteifungsteil 36 kann aus Metall sein. Es dient insbesondere im Pyrolysebetrieb des Gargeräts 1 zur Versteifung der aus Kunststoff ausgebildeten Abdeckleiste 16, sodass diese nicht unerwünscht verformt wird, insbesondere wenn daran gezogen wird. Vorzugsweise ist dieses Versteifungsteil 36 an der Frontscheibe 13 verschraubt, wobei hier eine Durchführung 37 für eine Schraube vorgesehen ist. Insbesondere ist die Durchführung 37 dann deckungsgleich mit der Durchführung 25, sodass die gleiche Schraubverbindung wie für den Griff 6 auch für dieses Versteifungsteil 36 vorgesehen ist. Das Versteifungsteil 36 kann zusätzlich auch als Verriegelungselement zum Verriegeln der Tür 4 im Pyrolysebetrieb dienen.
In Fig. 11 ist eine Seitenansicht der Lagerbuchse 19 gezeigt. Die Geometrie der Durchführung 31 ist hier genauer gezeigt. Des Weiteren sind bei diesem Beispiel flügelartige Anschläge 38, 39 angeformt, die axial orientiert sind und radial beabstandet zu einem Basisrohr der Lagerbuchse 19 angeordnet sind. Durch diese Anschläge 38, 39 ist eine Herausspringen einer Sicherungsfeder 40, mit welche die Position der Lagerbuchse 19 an der Verbindungsstange 20 gesichert ist vermieden. Die Sicherungsfeder 40 ist in perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 12 gezeigt. Die als Drahtfeder ausgebildete Sicherungsfeder 40 greift mit einem Bügelbereich in eine Öffnung 41 in dem Basisrohr der Lagerbuchse 19 ein. Dieser Bügelbereich greift durch die Wand des Basisrohrs durch um an der Verbindungsstange 20 mechanisch zu koppeln und die Position zu sichern.

Bezugszeichenliste

1: Gargerät
2: Gehäuse
3: Garraum
4: Tür
5: Türblatt
6: Griff
7: Stauraum
8: Bedienblende
9: Bedien-/Anzeigevorrichtung
10: Führungsbahn
11: Führungsbahn
12: Scheibenpaket
13: Frontscheibe
13a: Innenseite
14: Innenscheibe
15: Zwischenscheibe
16: Abdeckleiste
17: Rahmen
18: Führungselement
19: Führungselement
20: Verbindungsstange
21: Loch
22: Loch
23: Haltewinkel
24: Durchführung
25: Durchführung
26: Frontseite
27: oberer Rand
28: Anschlag
29: Haltefeder
29a: erstes Ende
29b: zweites Ende
30: Radialsteg
31: Durchführung
31a: Bereich
31b: Bereich
32: Nut
33: Radialsteg
34: Hülle
35: Verstellzapfen
36: Versteifungsteil
37: Durchführung
38: Anschlag
39: Anschlag
40: Sicherungsfeder
41: Öffnung

I: Bereich

a: Abstand
H: Hochachse
K: Längsachse
L: Längsachse

α: Winkel

Claims

Gargerät (1) mit einem Gehäuse (2), in dem ein Garraum (3) ausgebildet ist, und mit einer Tür (4) zum Verschließen des Garraums (3), die an dem Gehäuse (2) bewegbar angeordnet ist, wobei an der Tür (4) ein Griff (6) ortsfest angeordnet ist, und mit einem zum Garraum (3) separaten und in dem Gehäuse (3) ausgebildeten Stauraum (7), in den die Tür (4) im geöffneten Zustand versenkbar ist, wobei der Stauraum (7) zumindest eine Führungsbahn (10, 11) aufweist, in der ein Führungselement (18, 19) der Tür (4) geführt ist, wobei das Führungselement (18, 19) bewegbar an der Tür (4) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (18, 19) direkt mit einem ersten Ende (29a) einer Haltefeder (29) der Tür (4) verbunden ist, mit welcher eine Koppelposition des Führungselements (18, 19) an der Tür (4) zum Montieren der Tür (4) an dem Gehäuse (2) gehalten ist, wobei das Führungselement (18, 19) einen integrierten Verstellzapfen (35) aufweist, durch dessen Betätigung das Lösen eines montierten Zustands der Tür (4) an der Führungsbahn (10, 11) durchführbar ist, wobei der Verstellzapfen (35) balkenartig ausgebildet ist und mit seiner Längsachse (K) in der Koppelposition in einem Winkel zwischen 10° und 40° zu einer Hochachse (H) der Tür (4) angeordnet ist.
Gargerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (4) einen Haltewinkel (23) für eine Türscheibe (13, 14, 15) der Tür (4) aufweist, und ein zweites Ende (29b) der Haltefeder (29) direkt mit dem Haltewinkel (23) verbunden ist.
Gargerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (29a) der Haltefeder (29) als Haken ausgebildet ist und in eine Durchführung (31) in einem Radialsteg (30) des Führungselements (18, 19) eingreift.
Gargerät (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführung (31) eine Schlüssellochgeometrie aufweist.
Gargerät (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Begrenzungswand der Durchführung (31) ein Dämpfungselement zur Dämpfung eines Reibungsgeräusch der Haltefeder (29) angeordnet ist.
Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltefeder (29) von einer schlauchartigen Hülle (34) umgeben ist.
Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement eine Lagerbuchse (18, 19) ist.
Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (4) eine obere Abdeckleiste (16) aufweist.
Gargerät (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (4) eine Frontscheibe (13) als Türscheibe aufweist, die derart angeordnet ist, dass sie die Abdeckleiste (16) frontseitig abdeckt.
Gargerät (1) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (4) ein Versteifungsteil (36) zum Versteifen der Abdeckleiste (16) aufweist, welches an der Abdeckleiste (16) angeordnet ist.
Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Stauraum (7) ein Anschlag (28) ausgebildet ist, der die Eintauchtiefe der Tür (4) derart begrenzt, dass der Griff (6) in maximaler Einschublage der Tür (4) beabstandet zu einer Frontseite (26) des Gargeräts (1) positioniert ist, insbesondere ein oberer Rand (27) der Tür (4) in einem Abstand (a) zwischen 80mm und 90mm, zu der Frontseite (26) angeordnet ist.