EP3658379A1 - Vorrichtung zum beschichten von nutzen, eine druckmaschine und verfahren zum beschichten von nutzen - Google Patents

Vorrichtung zum beschichten von nutzen, eine druckmaschine und verfahren zum beschichten von nutzen

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EP3658379A1
EP3658379A1 EP18725181.4A EP18725181A EP3658379A1 EP 3658379 A1 EP3658379 A1 EP 3658379A1 EP 18725181 A EP18725181 A EP 18725181A EP 3658379 A1 EP3658379 A1 EP 3658379A1
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EP
European Patent Office
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coating
printing
roller
printed
applicator
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EP18725181.4A
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Christian Arnold
Bernd Masuch
Wolfgang Reder
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Publication of EP3658379B1 publication Critical patent/EP3658379B1/de
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    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a device for coating of benefits, a printing machine and a method for coating benefits according to the preamble of claim 1, 15 and 19, respectively.
  • a coating for. B. as a varnish layer or otherwise seal.
  • a coating e.g. As a so-called. Spot varnish obtained.
  • this can serve to upgrade the product by achieving special optical effects, or to meet the specific requirements of the subsequent further processing of the benefits.
  • EP 1 207 044 B1 discloses a method for producing spot coatings on printing substrates, in which coating material is applied over the entire surface of the printing material in a coating unit which interacts differently with previously applied colors of different color systems and therefore causes different levels of gloss.
  • a printing press is known from EP 1 389 523 A1, wherein an offset printing unit downstream of a varnishing or flexographic printing unit is arranged downstream.
  • each double row of printheads is preferably associated with and / or assignable to an ink of a specific color, for example one of the colors black, cyan, yellow and magenta or a lacquer, for example a clear lacquer.
  • Upstream of printing can be provided in the Bedruckstoffweg a substrate preparation, which may be in one embodiment, for example, a coating device for applying primer.
  • WO 2010/127913 A1 relates to a web-fed rotary offset printing machine with a coating unit comprising an anilox roller with a chambered doctor blade.
  • DE 10 2012 209 130 A1 relates to an inking unit for a digital offset printing machine.
  • a stenciling should be avoided by the non-removed ink is removed by a suitably executed device of the roll shell surface of a inking roller after the ink application to an imaging cylinder.
  • fountain solution is first applied to the image forming cylinder, patterning the fountain solution layer by digital evaporation, and dispensing the ink through the inking member to the dampening agent-free locations on the imaging cylinder. The residual color remaining on the inking component by non-removal is removed before repainting.
  • DE 100 52 01 1 A1, DE 196 17 746 A1 and DE 10 2004 048 150 A1 all relate to a setting of color profiles in color works. From such inking the ink, possibly coarsely pre-profiled, is applied to form cylinder, is defined by the printing form to be transferred to the substrate print pattern.
  • Documents DE 10 2016 214 899 A1, WO 2004/013 704 A1 and DE 10 2005 021 185 A1 disclose printing machines each having at least one digital printing device.
  • the invention is based on the object, a device for coating benefits, a printing machine and a method for coating benefits.
  • a printing material which is still to be printed with one or more benefits, it can be coated, for example, specifically only in the area of partial areas which are subsequently also to be printed.
  • a corresponding device for coating a printing material printed or to be printed with one or more uses with one, in particular printing ink or ink different, coating agent, in particular a paint or a primer in this case comprises an applicator roll which can be brought into contact with the printing material to be coated in the region of a contact zone in order to contact him on the
  • Coating supply supplying device which cooperates in the region of at least one contact zone on the circumference of the applicator roll with this around the lateral surface of the applicator roll on a width, here z. B. Beaufschlagungsbreite, continuously apply to lecturtragendem on the substrate coating agent.
  • the application roller is assigned a removal device with acceptance elements, through which it is previously applied by the supply device over the application width continuously on the lateral surface
  • Coating agent prior to downstream delivery to the substrate selectively, d. H. in one or in a plurality of sections width a width in relation to the loading width, z. B. axial sections a, clocked to the machine and / or printing material phase position for defined and / or definable phase lengths can be removed again from the lateral surface.
  • the coating agent remains on the lateral surface and is - at least in part - subsequently delivered to the substrate.
  • the coating agent in defined, compared to the peripheral length of the applicator roller shorter and compared to the loading width narrower portions, again from the conveying surface is removable.
  • a plurality of partial areas in their axial position and extent as well as in their phase position and length are preferably independently definable on the unwinding length of the applicator roller and / or on a length of the benefit.
  • the coating agent per se in its axial position or extent and / or in its phase position or length
  • the acceptance device is here in particular with the application roller in Peripheral region - seen in operating direction - between the single or operating direction last contact zone with the feeder and the contact zone with the substrate arranged cooperatively.
  • the removal device is in this case designed in particular as the coating agent on mechanical removal means.
  • the coating agent on mechanical removal means.
  • doctor blades, and blowing nozzles as decrease elements are conceivable, which remove the coating agent by targeted air surges from the lateral surface.
  • Coating agent advantageously removed as such, so z. B. not only individual components of this, as it is for example for mixtures in a
  • Partial evaporation or drying may occur.
  • Printing substrate with a coating agent, in particular a paint or a primer is carried out according to the invention based on digital data for a - preferably indirect - non-impact coating method, d. H. without firm
  • Coating form with one or more in number and / or size and / or shape and / or position variable areas without coating.
  • these areas without coating are also referred to below as recesses.
  • recesses In the case of not to be primed
  • Areas this may be recesses or contiguous areas with enclosed by these coated faces.
  • Such a printing press comprises a printing material feed, by means of which printing material to be printed can be supplied on the input side, a printing unit which operates according to a non-impact method and / or operable printing unit, and a product receptacle, by which the printed printing material can be further processed and / or combined in one container.
  • a the printing unit in Bedruckstoffweg nach- and / or a printing unit upstream coating device is provided through which the upstream printed with a benefit or downstream yet to be printed substrate based on digital data for a - especially indirect - non-impact application method, ie can be coated without a solid coating form, with areas that can be varied in number and / or size and / or shape and / or position without coating.
  • Coating device the printing machine according to the invention and the procedure according to the invention for coating are to be taken individually or in more detail from the following explanations.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a printing material cutout with a benefit located thereon
  • FIG. 2 shows an on-off sequence of an x-th located in an escape from FIG. 1
  • Fig. 3 is an enlarged partial section of a) a benefit bearing
  • Substrate with an adhesive area and a recess in the coating with z. B. a paint and b) one to be printed on a benefit
  • Fig. 5 is a side view of an embodiment for the execution of
  • FIG. 6 is a perspective view of an applicator roll in a transparent representation with a removal device associated therewith;
  • Fig. 7 is a horizontal sectional view of a left portion of Fig. 6;
  • FIG. 8 is a horizontal sectional view of the portion of FIG. 7 of FIG. 6; FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view of a doctor blade assembly of FIG. 8; FIG.
  • Fig. 10 is a printing machine with a non-impact printing method
  • FIG. 1 shows, by way of example, a utility 01 already printed once or several times on a printing material 02 which has already been printed once or several times, ie an item 01 of a printed product located on a printing material 02, as is known, for example.
  • B. in the printing industry as a final or in particular intermediate before, for example, a Roth- or Final processing is present.
  • one or more such benefits 01 may be provided on a sheet 02 present as a sheet or - as here in the example present - several benefits 01 in a row and possibly additionally next to each other on a web-shaped substrate 02, z.
  • a printing material 02 may be provided.
  • the benefits 01 of a series can basically all be the same or at least partly differ in form and / or print image.
  • Coating agents come. This can be, for example, a primer application lying before the printing or also a painting taking place after the printing.
  • the benefits 01 in particular in the production of packaging, it is particularly advantageous if the benefits 01 not over the entire surface, but only on a part of the useful surface a coating, for. As a so-called. Spot varnish obtained.
  • Adhesive areas 03 are those areas on the use 01 to be understood, which are covered on the later product by overlapping and provided for bonding with another part of the same benefit 01 or another sub-product.
  • the adhesive area 03 in the local sense can, but does not have to come in contact with adhesive on its entire surface or participate in the bonding.
  • the the Adhesive region 03 associated recess 04 can basically correspond in size and shape of the area provided for the adhesive area 03 or even smaller than this, as long as it ensures adherence of the adhesive to the relevant "splice" on a sufficiently large area actual adhesion to a "splice” basically also be formed on several smaller recessed areas.
  • regions 04 ' which are not to be provided with primers can be recesses 04' or also contiguous regions 04 'with coated partial surfaces enclosed by them (see, for example, FIG. 3 b).
  • z. B. down to single copies of effectively coating in at least in the position of adhesive areas 03 and / or printing areas 05 benefits 01, in particular paint and / or with primer 06 'specifically to prepare, is - especially in an embodiment set out below a printing machine - a coating device 07; 43, briefly coating device 07; 43, through which the substrate 01 carrying the benefit 01 is based on digital data for a non-impact order, in particular indirect, d. H. without a solid coating or coating form, with regions 04 which can be varied in number and / or size and / or shape and / or position; 04 'without coating or coating agent 06; 06 ', in particular recesses 04; 04 'is coatable.
  • these coating agent-free areas 04' may be larger in area than the area to be coated. It may also happen that in certain axial sections a over the length L01, z. B. utility length L01 continuously the coating agent 06 'is removed again.
  • Embodiments of the device 07; 43 itself uses the same reference numerals. The following statements are therefore applicable to both applications, namely to the application as a painting device 07 as well as an application device 43 for primer 06 '.
  • Paint device 07 or an application device 43 for primer 06 ' according to any, for the applied coating agent 06; 06 ', especially for the applied lacquer 06 or primer 06 ', physically and chemically suitable non-impact coating method work or be designed.
  • Coating apparatus 07; However, 43 is based on a selective removal of previously - in particular full-area or in a continuous width - on the transport surface 08 of the Be Anlagenungsvornchtung 07; 43 coated in the coating agent applicator element 09 applied coating agent 06; 06 'at a location in the coating agent path of the coating apparatus 07; 43, which lies before or upstream of the point of the order on the substrate 02.
  • the applicator element 09 as a circulating belt or otherwise coating agent 06; 06 'can be performed continuously promotional, the selective removal of the
  • One after o. G. Principle working device 07; 43 is insensitive to physical or chemical differences in the spectrum of possible coating compositions 06; 06 '.
  • the application element 09 which is preferably in the form of applicator roller 09, has a smooth and / or hard surface in the area of its surface area 08 which can be used or coated for coating.
  • the hardness should have at least a hardness of 800 HRV, preferably at least 1000 HRV, and / or the smoothness should have a roughness degree of at most Rz10, in particular at most Rz2.
  • the roller 09 or at least the usable for the coating or effective lateral surface 08 is formed of ceramic.
  • the applicator element 09 which is preferably in the form of applicator roller 09, is a removal device 1 1, in particular a doctor device 1 1, preferably mechanically effective. assigned by which previously applied by a supply means 18 over a Beaufschlagungsumble continuously on the lateral surface 18th
  • z. B. at least ten, in particular at least 50, compared to the Beauftschungsumble and / or in particular over a usable roll width b09 narrower
  • z. B. at least by a factor of 10 or even 50 compared to the Beaufschlagungsbreite and / or compared to the usable roll width b09 narrower
  • correlation can range from a fixed and, if necessary, uniform sequence over a variety of uses 01 to irregular sequences newly defined for each use 01.
  • the selective removal in the subregions 12 or in part-wide sections a thus takes place by means of temporarily defining an individual or a group of applicator elements 13 axially continuing in their squeegee action by a defined subsection 12 in the axial direction previously on the admission width applied coating agent 06; 06 'of coating agent 06; 06 'can be exempted. Meanwhile, decrease elements remain 13 other tracks simultaneously turned off, so that the coating agent 06; 06 'remains in these tracks on the lateral surface 08 and z. B. in the region of the contact zone 17 can be delivered to the substrate 02 or is.
  • the metering elements 13 are in number and
  • Acceptance width in increments of 10 mm, preferably of at most 6 mm is achieved or can be achieved.
  • a turning on and off of the one or more partial width track related decrease elements 13 related to the length L01 of a benefit 01 done several times. That is, on one of the length L01 of a benefit 01 currently to be coated
  • corresponding Abrollin of the applicator roller 09 can be provided or run through several Anstell-phases P A N and several shut-off phases P A B.
  • An on-shut-sequence is by way of example in Fig. 2a in a plane passing through adhesive areas 03 escape F x (see, for. Example, Fig. 1) located x-th sampling element 13x for the state Z of the setting-on position AN and removed area AB as a function of the useful phase position ⁇ , ie the relative phase ⁇ of the already printed in the printing material upstream or downstream to be printed yet benefit 01 to the coating device 07, shown.
  • Fig. 2b is an example of an on-off sequence in a through
  • Pressure ranges 05 extending escape Fy (see, for example, Fig. 1) located y-th
  • the useful phase position ⁇ in practice can be based on a direct position determination of the benefit 01 or the printing material 02 itself or from a machine phase position, ie from phase position and / or movement information of the use 01 or printing material 02 defined and / or by the coating device 07; 43 promotional means of transport or the machine itself, be derived or be.
  • Preference is given to the benefit phase position ⁇ for controlling the clocked on / off via information on the substrate or Machine phase position obtained and further processed by control means of a control device 16 accordingly.
  • the control device 16 is for this purpose with information on the printing material and / or machine phasing providing means in
  • the removal device 11 is designed in such a way that, based on the circumferential or unwinding length of the applicator roller 09, several partial regions 12 can be defined independently of one another in their axial position and extent as well as in their phase position and length and / or of coating agent 06; 06 'are releasable and / or that in successive revolutions of the applicator roller 09 the
  • Coating agent 06; 06 'per se in its axial position or extent and / or in their phase position or length different sections 12 is removable. That of coating agent 06; 06 'liberated portions 12 effect - taking into account the still to be covered in each case transport path of coating agent 06; 06 'and substrate 02 - to be provided on the substrate 02 coating agent-free areas 04; 04 'or recesses 04; 04 '.
  • the applicator roller 09 and a substrate to be coated 02 are in the area of a mutual contact zone 17 with each other in contact with each other to on the
  • the contact zone 17 may be quasi-line-shaped or flat.
  • the application roller 09 preferably forms a nip point with a counter-roller 15, through which the printing material 02 to be coated can be guided and on which the application roller 09 facing side can be coated.
  • the nip then forms the contact zone 17 or lies in the case of a partial looping within the contact zone 17.
  • the counter-roller 15 is preferably at least in the area of their usable and / or effective for Be Mrsungsstoffftransport lateral surface with an elastic and / or
  • compressible surface layer Preferably, it is provided as a roller 15 with a in at least the usable or effective lateral surface area Rubber layer or rubber coating executed.
  • the application roller 09 receives the coating agent 07; 43 by contact with a supply device 18 in the region of a formed on the circumference of the applicator roller 09 contact zone 19.
  • the - in particular continuous - width on which the applicator roll 09 by the supply means 18 with coating agent 06; 06 'is acted upon or can be acted upon, is also referred to below as short Beauftschungsbreite.
  • the feeder 18 can in principle directly through
  • Coating agent reservoir, z. Example be given by a salaried to the applicator roller 09 or engageable chamber doctor blade and the contact zone 19 by the direct contact with the color therein, or by a tub-like container with coating agent 06; 06 ', in which the applicator roller 09 dips to a contact zone 19 auslagendem part.
  • the supply means 18 may be given by a kind of spray bar, through which the application roller 09 in a contact zone 19 forming peripheral portion with coating agent 06; 06 'is acted upon.
  • the applicator roller 09 receives the coating agent 06; 06 'but not directly from a coating agent reservoir, but from another, with respect to the coating agent flow upstream roller 21. Die
  • Coating agent supply to the applicator roller 09 relevant contact zone 19 is in this case by the Nippstelle between the two rollers 09; 21 formed.
  • the roller 21 may in principle be designed as a dipping or raster or cup roller and with a - optionally variable in the effective width - coating agent reservoir, for.
  • a chambered doctor blade or an already above container be designed to cooperate.
  • it is designed as a transfer roller 21, which the coating agent 06; 06 'via a nip with a further, upstream roll 23 receives.
  • the transfer roller 21 is preferably at least in the region of its formed for the Be Anlagenungsungsmittelftransport usable and / or effective lateral surface with an elastic and / or compressible surface layer 26.
  • it is designed as a roller 21 with a rubber layer 26 or rubber coating 26 provided in at least the usable or effective lateral surface area.
  • Application roller 09 seen last passed contact zone 19 to understand before passing through the contact zone 17 with the substrate 02.
  • the transfer roller 21 with coating agent 06; 06 'supplying roll 23 may in principle be a further roller 23 of a further upstream roller train, at the end of an already o. G., If necessary, is in the effective width variable coating agent reservoir. In a preferred embodiment, however, it is designed as the last upstream roll 23 and is in the range of
  • the roller 23 can also be embodied as a dipping roller immersed in a coating agent reservoir, it is preferably designed as an anilox roller 23.
  • the anilox roller 23 acts to pressurize it with the coating agent reservoir of an applicator 24 comprising a squeegee, in particular with a Chamber doctor 24 together.
  • the loading width may be fixed or adaptable to a variable width of substrate.
  • the removal device 1 1 can basically be carried out in any desired manner to previously applied coating agent 06; 06 'selectively in - z. B. basically of use 01 to use 01 new - definable or defined portions 12 of the first applied to a continuous Beaufschlagungsumble on the lateral surface 08 of the applicator roller 09 coating agent layer again, for example, to evaporate, dab or suck off.
  • the "decrease” or the "removal” does not mean removal of a partial layer, that is to say no metered adjustment of a remaining layer thickness, but a removal which is as residue-free as possible taking into account the limits of the means used. Accordingly, the meaning of an actual contact, in particular of a force-loaded contact of the pickup element 13 with the outer surface 08, comes to a "turning on".
  • a doctor device 1 1 is provided as a take-off device 1 1, which viewed in the axial direction of the applicator roller 09 more, z. B.
  • doctor blades 13 has the doctor blades 13 as single sheets or alternatively in the form of Tongue be performed from a side of multiple cut doctor blade. It can also be a mixed form, wherein several such incised doctor plates are arranged side by side.
  • the individual doctor blades 13 are particularly controlled by separately
  • Actuators 14 on or off Under the formulation of an on and off, so the movement of the doctor blade 13 in a Anstelllage AN or Abstelllage AB, by the respective actuator 13 should also fall solutions in which by the actuator 14 only one direction of adjustment is accomplished actively, z. B. a hiring, so the
  • a control device 16 which activates and deactivates the take-off elements 13 for the printing material and / or machine phase position is activated and deactivated, in particular on and off .
  • the pattern of activation or employment corresponds to the coating agent-free regions 04 to be taken into account on the use 01; 04 'resp.
  • Recesses 04; 04 ' In this case, when passing through the jacket area in the pattern of the present on the benefits 01 recesses 04; 04 'one or more doctor blades 13 individually or grouped together for one of the length of the recess 04; 04 'corresponding peripheral portion hired on the lateral surface 08 and then turned off again.
  • the width of the individual or the group of doctor blades 13 corresponds to the width of the recess 04; 04 '.
  • arbitrary drive means can be provided as actuators 14.
  • the electromagnets 14 are
  • doctor device 1 1 acceptance device 1 1 is preferably offset at the periphery of the applicator roller 09, d. H. arranged at a distance from the contact zone 19 with the supply means 18. Regardless of their concrete embodiment of the doctor device 1 1 as decrease elements 13 at least ten, in axially offset tracks to the lateral surface 08 independently engageable doctor blades 13 includes.
  • the doctor blades 13 of the doctor device 1 1 can in principle all be arranged in an axially extending row in alignment next to each other. In this case, a gapless arrangement is advantageous, so that between adjacent squeegee blades 13 as possible no coating agent 06; 06 'remains on the lateral surface 08.
  • two axially extending rows are arranged offset relative to each other in the circumferential direction with respect to each other by at most one doctor blade width blade 13, so that by the doctor blades 13 in Anstelllage AN on the lateral surface 08 in the circumferential direction
  • doctor blades 13 with a width of their effective edge of 5 to 7 mm, in particular 6 mm are arranged axially spaced from one another by 3 to 5 mm, in particular 4 mm, in the respective row.
  • the rows are arranged one behind the other in such a way that the squeegee blades 13 of the one row or squeegee arrangement 1 1.1; 1 1 .2 centered to interrupt the other row or squeegee assembly 1 1 .2; 1 1 .1 come to rest.
  • At least 250 such doctor blades 13 and / or a total of at least 500 doctor blades 13 are provided for forming 500 axially staggered, advantageously overlapping tracks.
  • control of the on or off is or is in an advantageous embodiment of the control of the inkjet heads 36; 37; 38; 39 or printhead groups 36; 37; 38; 39 coupled.
  • an edge-side termination of the row of doctor blades 13 is such that it is spaced inwardly with its edge-side end towards the front side of the
  • Application roller 09 is located, but laterally beyond the escape of a maximum to be coated substrate width.
  • Coating device 07; 43 be stored so that they are on with their edge in the intended tracks against the lateral surface 08 on and off again. This can be realized, for example, by means of an articulated mounting of the doctor blades 13 on a traverse 28.
  • the doctor blades 13 are fixed directly or via elastically deformable holding means 29 on a traverse 28 and by the respective associated actuators 14 under reversible deformation of the doctor blade 13 and / or the holding means 29 with its effective edge between a Anstell- and a parking position AN; AB relocatable.
  • different holding means 29 are provided by the doctor blade 13, they can be made by individual resilient plate or spring plate stiffeners 29 or else by tongues 29 of a single-sided multi-cut spring plate 31 (see, for example, FIG.
  • the respective doctor blade 13 is fastened here via a fastening means 46 on the respective holding means 29.
  • the actuators 14 are stored such that they are middle or immediate in
  • Active contact with the squeegee blades 13 and their holding means 29 can occur. They are also arranged, for example, on the traverse 28 and cooperate with a magnetically attractable surface, which is provided on the doctor blade 13 or on the optionally provided holding means 29. This can, for example, a the inactive
  • Electromagnet 14 via a gap opposite surface on a leg 48 of an L-shaped tension element 47, which is arranged with its other leg 48 on the holding means 29 or the doctor blade 13.
  • a defined bending of the doctor blade holding means arrangement takes place when tilting the
  • the L-shaped tension member 47 may be designed so that it at the same time, for example, a clamping connection forming fastener 46 includes.
  • An above-mentioned coating device 07; 43 by means of which the 01 supporting substrate 02 based on digital data for a - preferably indirect - non-impact coating method, ie without solid coating form, with variable in number and / or size and / or shape and / or position coating agent-free areas 04; 04 'or recesses 04; 04 'is provided in a preferred application in a printing press, which comprises a printing material feed 32, a printing work 33 which works according to a non-impact method and / or is operable for short, inkjet printing.
  • Compressor 33, as well as a product receptacle 34 includes.
  • Such a printing unit 33 can thereby several successive to be traversed
  • Print spots and / or inkjet printheads or printhead groups 36; 37; 38; 39 include, through which the substrate 02 successively multi-color printable.
  • the printing material supply 32 z.
  • a sheet feeder or in particular a Rollenabwickler 32 is to be printed arcuate or preferably web-shaped substrate 02nd
  • the printed and coated printing substrate 02 can be further processed by the product receptacle 34 and / or in a container, eg a container.
  • a container eg a container.
  • the running example, as a paint device 07 coating device 07 is the printing unit 33 and in particular a downstream of the printing unit 33
  • the printing unit 33 may be arranged upstream in the Bedruckstoffweg an applicator 43 for the order of the so-called.
  • Primer 06 ' possibly with downstream dryer 44, may be provided, which in the above manner as
  • Coating device 43 may be executed.
  • the coating is thus based on digital data for a - preferably indirect - non-impact coating method, d. H. without solid coating form, variable in number and / or size and / or shape and / or position
  • coating agent-free areas 04; 04 'or recesses 04; 04 ' are coated with coating agent-free areas 04; 04 'or recesses 04; 04 '.
  • this is done by one with the substrate 02 to the coating cooperating application roller 09 on a continuous roll width b09 with coating agent 06; 06 'is acted upon, the applied coating agent 06; 06 'is selectively removed again from the lateral surface 08 of the applicator roller 09 before reaching the contact zone 02 formed with the printing material 02, and then the remaining on the lateral surface 08 or left
  • Substrate 02 is delivered to this.
  • the removal is preferably carried out by pulsed to Nutzphasenlage setting of subsets of the number of axially offset from each other, mechanically independent of the outer surface 08 of the applicator roll on and off adjustable Abzugs instituten 13, in particular doctor blades 13.
  • the substrate 02 before or after coating d. H. in which the coating device 07; 43 upstream or downstream, in-line in a non-impact process, in particular in the inkjet process, one or more times printed.
  • the described coating device 07; 43 is also optional for one
  • full-surface coating operable or usable, in this mode all or at least aligned with the substrate width and / or width utility
  • the affected production period it is possible for the affected production period to be activated or employed laterally for the printing stock flow or in-use withdrawal.
  • Holding means sheet metal strips, spring strip, tongue spring plate
  • Printing unit inkjet printing unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
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Abstract

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beschichten eines mit einem oder mehreren Nutzen (01) bedruckten (02) mit einem Beschichtungsmittel (06; 06'), insbesondere einem Lack (06) oder einem Primer (06`), umfasst eine Auftragwalze (09), welche mit dem zu beschichtenden Bedruckstoff (02) im Bereich einer Berührzone (17) in Abrollkontakt verbringbar ist um ihn auf der der Auftragwalze (09) zugewandten Seite zu beschichten, und eine die Auftragwalze (09) mit Beschichtungsmittel (06; 06') versorgende Zufuhreinrichtung (18), welche im Bereich wenigstens einer Kontaktzone (19) am Umfang der Auftragwalze (09) mit dieser zusammenwirkt um die Mantelfläche (08) der Auftragwalze (09) auf einer Beaufschlagungsbreite durchgehend mit auf den Bedruckstoff (02) aufzutragendem Beschichtungsmittel (06; 06') zu beaufschlagen. Der Auftragwalze ist (09) eine Abnahmeeinrichtung (11) mit Abnahmeelementen (13) zugeordnet, durch welche zuvor durch die Zufuhreinrichtung (18) über die Beaufschlagungsbreite durchgehend auf der Mantelfläche (08) aufgebrachtes Beschichtungsmittel (06, 06') vor der stromabseitigen Abgabe an den Bedruckstoff (02) selektiv, d.h. in einem oder in mehreren gegenüber der Beaufschlagungsbreite teilbreiten Abschnitten getaktet zur Maschinen-und/oder Bedruckstoffphasenlage für definierte und/oder definierbare Phasenlängen (l) wieder von der Mantelfläche (08) abnehmbar ist. Die Erfindung betrefft ebenfalls ein Verfahren zum Beschichten sowie eine Druckmaschine mit einer Beschichtungsvorrichtung.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Beschichten von Nutzen, eine Druckmaschine und Verfahren zum Beschichten von Nutzen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Nutzen, eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Beschichten von Nutzen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 15 bzw. 19.
Für unterschiedliche Anwendungen in der Druckindustrie ist es üblich und von Vorteil, wenn die Nutzen nach dem Bedrucken eine Beschichtung, z. B. als Lackschicht oder anderweitige Versiegelung, erhalten. In einigen Anwendungen ist es wünschenswert, wenn die Nutzen nicht vollflächig, sondern lediglich auf einem Teil der Oberfläche eine Beschichtung, z. B. eine sog. Spotlackierung, erhalten. Dies kann einerseits einer Aufwertung des Produktes durch Erzielung besonderer optischer Effekte dienen, oder dazu, spezifischen Anforderungen bei der späteren Weiterverarbeitung der Nutzen gerecht zu werden.
Ebenso ist es für industrielle Anwendungen in der Druckindustrie - insbesondere unter Verwendung von Non-Impact-Druckverfahren, wie z. B. bei Inkjet-Verfahren - üblich und von Vorteil, den Bedruckstoff vor dem Bedrucken durch Auftrag bzw. Beschichtung mit einem sog. - insbesondere zu Tinte oder Druckfarbe verschiedenen - Primer bzw.
„Bonding Agent" vorzubehandeln.
In der EP 1 207 044 B1 ist ein Verfahren zum Erzeugen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffen offenbart, wobei in einem Lackwerk ganzflächig Lack auf den Bedruckstoff aufgetragen wird, welcher mit zuvor aufgetragenen Farben sich unterscheidender Farbsysteme unterschiedlich zusammenwirkt und daher unterschiedliche Glanzgrade hervorruft. Durch die EP 1 389 523 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, wobei einem Offsetdruckwerk stromabwärts ein Lackier- oder Flexodruckwerk nachgeordnet ist.
Die DE 10 2013 219 259 A1 betrifft druckformlos arbeitende Druckmaschine,
insbesondere Inkjet-Druckmaschine, in welcher eine Bahn durch mehrere Doppelreihen von Druckköpfen nacheinander mehrfach bedruckbar ist. Dabei ist jeder Doppelreihe von Druckköpfen bevorzugt eine Druckfarbe einer bestimmten Farbe zugeordnet und/oder zuordenbar, beispielsweise jeweils eine der Farben Schwarz, Cyan, Gelb und Magenta oder ein Lack, beispielsweise ein Klarlack. Stromaufwärts des Bedruckens kann im Bedruckstoffweg eine Bedruckstoffvorbereitung vorgesehen sein, welche in einer Ausführung beispielsweise eine Beschichtungsvorrichtung zum Auftrag von Primer sein kann.
Die WO 2010/127913 A1 betrifft eine Rollenrotationsoffsetdruckmaschine mit einem eine Rasterwalze mit Kammerrakel umfassenden Lackierwerk.
Die DE 10 2012 209 130 A1 betrifft ein Farbwerk für eine digitale Offsetdruckmaschine. Dabei soll ein Schablonieren vermieden werden, indem von einer Farbauftragwalze nach dem Farbauftrag auf einen Bilderzeugungszylinder die nicht abgenommene Farbe durch eine entsprechend ausgeführte Einrichtung von der Walzenmantelfläche abgenommen wird. In einem Beispiel für ein Einfärben einer digitalen Offsetdruckplatte mit einem Einfärbebauteil wird zunächst Feuchtmittel auf den Bilderzeugungszylinder aufgetragen, die Feuchtmittelschicht mittels digitalen Verdampfens bemustert und die Druckfarbe durch das Einfärbebauteil an die feuchtmittelfreien Stellen am Bilderzeugungszylinder abgegeben. Die am Einfärbebauteil durch Nichtabnahme verbliebene Restfarbe wird vor dem erneuten Einfärben entfernt.
Die DE 100 52 01 1 A1 , DE 196 17 746 A1 und DE 10 2004 048 150 A1 betreffen sämtlich ein Einstellen von Farbprofilen in Farbwerken. Von derartigen Farbwerken wird die Druckfarbe, ggf. grob vorprofiliert, auf Formzylinder aufgetragen, durch deren Druckform das auf den Bedruckstoff zu übertragende Druckmuster definiert wird.
Die Dokumente DE 10 2016 214 899 A1 , WO 2004/ 013 704 A1 und DE 10 2005 021 185 A1 offenbaren Druckmaschinen mit jeweils mindestens einer Digitaldruckvorrichtung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten von Nutzen, eine Druckmaschine und ein Verfahren zum Beschichten von Nutzen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 , 15 bzw. 19 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass wechselnde Beschichtungsmuster auch für Kleinserien ohne großen Zeit- oder Materialaufwand realisierbar sind.
Beispielsweise können für den Fall einer Veredelung bereits bedruckter Nutzen auch Klein- oder Kleinstserien, z. B. hinunter bis zu Einzelexemplaren, effektiv lediglich im Bereich von Teilflächen beschichtet, insbesondere lackiert werden. Dies ist von besonderem Vorteil im Verpackungsdruck, z. B. für Kleinserien, bei Produktionen mit sich in zumindest der Position von Klebestellen bzw. Klebeflächen unterscheidenden Nutzen.
Für den Fall eines noch mit einem oder mehreren Nutzen zu bedruckenden Bedruckstoffs kann dieser beispielsweise gezielt lediglich im Bereich von Teilflächen beschichtet werden, welche anschließend auch bedruckt werden sollen.
Eine entsprechende Vorrichtung zum Beschichten eines mit einem oder mehreren Nutzen bedruckten oder zu bedruckenden Bedruckstoffs mit einem, insbesondere von Druckfarbe oder Tinte verschiedenen, Beschichtungsmittel, insbesondere einem Lack oder einem Primer, umfasst dabei eine Auftragwalze, welche mit dem zu beschichtenden Bedruckstoff im Bereich einer Berührzone in Abrollkontakt verbringbar ist um ihn auf der der
Auftragwalze zugewandten Seite zu beschichten, und eine die Auftragwalze mit
Beschichtungsmittel versorgende Zufuhreinrichtung, welche im Bereich wenigstens einer Kontaktzone am Umfang der Auftragwalze mit dieser zusammenwirkt um die Mantelfläche der Auftragwalze auf einer Breite, hier z. B. Beaufschlagungsbreite genannt, durchgehend mit auf den Bedruckstoff aufzutragendem Beschichtungsmittel zu beaufschlagen. Zur Durchführung einer Teilbeschichtung ist der Auftragwalze eine Abnahmeeinrichtung mit Abnahmeelementen zugeordnet, durch welche zuvor durch die Zufuhreinrichtung über die Beaufschlagungsbreite durchgehend auf der Mantelfläche aufgebrachtes
Beschichtungsmittel vor der stromabseitigen Abgabe an den Bedruckstoff selektiv, d. h. in einem oder in mehreren gegenüber der Beaufschlagungsbreite teilbreiten Abschnitten a, z. B. Axialabschnitten a, getaktet zur Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage für definierte und/oder definierbare Phasenlängen wieder von der Mantelfläche abnehmbar ist. Auf dazwischen liegenden Umfangsabschnitten verbleibt das Beschichtungsmittel auf der Mantelfläche und wird - zumindest zum Teil - nachfolgend an den Bedruckstoff abgegeben. Insbesondere ist das Beschichtungsmittel in definierten, gegenüber der Umfangslänge der Auftragwalze kürzeren und gegenüber der Beaufschlagungsbreite schmaleren Teilbereichen, wieder von der Förderfläche abnehmbar.
Dabei sind bevorzugt auf die Abwicklungslänge der Auftragwalze und/oder auf eine Länge des Nutzens bezogen mehrere Teilbereiche in ihrer axialen Lage und Ausdehnung sowie in ihrer Phasenlage und -länge unabhängig voneinander definierbar. Vorzugsweise ist in aufeinander folgenden Umdrehungen der Auftragwalze das Beschichtungsmittel an sich in ihrer axialen Lage oder Ausdehnung und/oder in ihrer Phasenlage oder -länge
unterscheidenden Teilbereichen abnehmbar.
Die Abnahmeeinrichtung ist hierbei insbesondere mit der Auftragwalze im Umfangsbereich - in Betriebsdrehrichtung gesehen - zwischen der einzigen oder in Betriebsdrehrichtung letzten Kontaktzone mit der Zufuhreinrichtung und der Berührzone mit dem Bedruckstoff zusammenwirkend angeordnet.
Die Abnahmeeinrichtung ist hierbei insbesondere als das Beschichtungsmittel auf mechanischem Wege entfernende Einrichtung ausgeführt. Hierbei sind neben bevorzugt an- und abstellbaren Abnahmeelementen, insbesondere Rakeln, auch Blasdüsen als Abnahmeelemente denkbar, welche das Beschichtungsmittel durch gezielte Luftstöße von der Mantelfläche entfernen. Bei der Entfernung auf mechanischem Wege wird
Beschichtungsmittel vorteilhafter Weise als solches entfernt, also z. B. nicht lediglich einzelne Bestanteile hieraus, wie es beispielsweise für Stoffgemische bei einem
Teilverdampfen oder Trocknen vorkommen kann.
Ein Beschichten eines mit einem oder mehreren Nutzen bedruckten oder zu
bedruckenden Bedruckstoffs mit einem Beschichtungsmittel, insbesondere einem Lack oder einem Primer, erfolgt erfindungsgemäß auf Basis digitaler Daten nach einem - vorzugsweise indirekten - Non-Impact-Auftragverfahren, d. h. ohne feste
Beschichtungsform, mit einem oder mehreren in Anzahl und/oder Größe und/oder Form und/oder Lage variierbaren Bereichen ohne Beschichtung. Im Fall von vom Lackieren auszusparenden Klebestellen sind diese Bereiche ohne Beschichtung im Folgenden auch als Aussparungen bezeichnet. Für den Fall von nicht mit Primer zu versehenden
Bereichen, können dies Aussparungen oder auch zusammenhängende Bereiche mit von diesen eingeschlossenen beschichteten Teilflächen sein.
In einer Druckmaschine mit einem nach einem Non-Impact-Verfahren arbeitenden Druckwerk ist die Möglichkeit einer selektiven Beschichtung - sei es vor dem Drucken mit einem Primer oder nach dem Drucken mit einem Lack - mit variablem Muster von ganz besonderem Vorteil. Eine derartige Druckmaschine umfasst eine Bedruckstoffzufuhr, durch welche zu bedruckender Bedruckstoff eingangsseitig zuführbar ist, ein nach einem Non-Impact- Verfahren arbeitendes und/oder betreibbares Druckwerk, und eine Produktaufnahme, durch welche der bedruckte Bedruckstoff weiterverarbeitbar und/oder in einem Gebinde zusammenfassbar ist. Dabei ist eine dem Druckwerk im Bedruckstoffweg nach- und/oder eine dem Druckwerk vorgeordnete Beschichtungsvorrichtung vorgesehen, durch welche der stromaufwärts mit einem Nutzen bedruckte oder stromabwärts noch zu bedruckenden Bedruckstoff auf Basis digitaler Daten nach einem - insbesondere indirekten - Non- Impact-Auftragverfahren, d. h. ohne feste Beschichtungsform, mit in Anzahl und/oder Größe und/oder Form und/oder Lage variierbaren Bereichen ohne Beschichtung beschichtbar ist.
Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen
Beschichtungsvorrichtung, der erfindungsgemäßen Druckmaschine sowie dem erfindungsgemäßen Vorgehen beim Beschichten sind einzeln oder zu mehreren den nachfolgenden Ausführungen zu entnehmen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird in bevorzugten Ausführungsformen und Varianten im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 Fig. l eine schematische Darstellung eines Bedruckstoffausschnittes mit einem darauf befindlichen Nutzen;
Fig. 2 eine An-Abstell-Sequenz eines in einer Flucht aus Fig. 1 befindlichen x-ten
Abnahmeelementes für den Zustand der Anstelllage und Abstelllage in
Abhängigkeit von der Nutzenphasenlage; Fig. 3 ein vergrößerter Teilausschnitt aus a) einem einen Nutzen tragenden
Bedruckstoff mit einem Klebebereich und einer Aussparung in der Beschichtung mit z. B. einem Lack und b) einem auf einem Nutzen zu druckenden
Druckbereich und einer außerhalb des Druckbereichs liegenden Aussparung in der Beschichtung mit z. B. einem Primer;
Fig. 4 eine Schrägdarstellung einer mit dem Bedruckstoff in Berührkontakt befindlichen Auftragwalze;
Fig. 5 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels für die Ausführung der
Beschichtungsvorrichtung;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Auftragwalze in transparenter Darstellung mit einer ihr zugeordneten Abnahmevorrichtung;
Fig. 7 eine horizontale Schnittdarstellung eines linken Abschnittes aus Fig. 6;
Fig. 8 eine horizontale Schnittdarstellung des Abschnittes gemäß Fig. 7 aus Fig. 6;
Fig. 9 eine vergrößerte Schnittansicht einer Rakelanordnung aus Fig. 8;
Fig. 10 eine Druckmaschine mit einem nach einem Non-Impact-Druckverfahren
arbeitenden Druckwerk und einer nach einem Non-Impact-Auftragverfahren arbeitenden Beschichtungsverfahren.
Fig.1 zeigt beispielhaft einen bereits ein- oder mehrfach bedruckten Nutzen 01 auf einem bereits ein- oder mehrfach bedruckten Bedruckstoff 02, d. h. ein auf einem Bedruckstoff 02 befindliches Exemplar 01 eines Druckproduktes, wie es z. B. in der Druckindustrie als End- oder insbesondere Zwischenprodukt vor beispielsweise einer Weiter- oder Endverarbeitung vorliegt. Dabei können ein oder mehrerer derartige Nutzen 01 auf einem als Bogen vorliegenden Bedruckstoff 02 vorgesehen sein oder aber - wie hier im Beispiel vorliegend - mehrere Nutzen 01 hintereinander und ggf. zusätzlich noch nebeneinander auf einem bahnförmigen Bedruckstoff 02, z. B. einer Bedruckstoffbahn 02, vorgesehen sein. Die Nutzen 01 einer Serie können sich grundsätzlich sämtlich gleichen oder aber sich zumindest zum Teil in Form und/oder Druckbild unterscheiden.
Insbesondere in Verbindung mit druckformlosen bzw. Non-Impact-Druckverfahren kann es außerhalb des Druckens selbst zum Erfordernis eines Auftrages von
Beschichtungsmitteln kommen. Dies kann beispielsweise ein vor dem Drucken liegender Primerauftrag oder auch ein nach dem Drucken stattfindendes Lackieren sein.
In einigen Anwendungen, insbesondere bei der Herstellung von Verpackungen, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Nutzen 01 nicht vollflächig, sondern lediglich auf einem Teil der Nutzenfläche eine Beschichtung, z. B. eine sog. Spotlackierung, erhalten. Bei der Herstellung von Verpackungen ist es von besonderer Bedeutung, beim Beschichten, insbesondere Lackieren von Nutzen 01 spätere Klebebereiche 03, d. h. Bereichen die für ein Verkleben vorgesehen sind und welche auch als„Klebestellen" bezeichnet werden, zumindest über einen Teil der beabsichtigten Klebefläche hinweg vom Beschichten bzw. Lackieren ausnehmen (siehe z. B. den schematisch dargestellten, vom Beschichten ausgenommenen Bereich 04 (hier auch als Aussparung 04 bezeichnet) in einem
Ausschnitt eines ansonsten mit Beschichtungsmittel 06, insbesondere Lack 06
versehenen Nutzens 01 in Fig. 3a).
Als Klebebereiche 03 sollen diejenigen Bereiche auf dem Nutzen 01 verstanden sein, die am späteren Produkt durch Überlappung verdeckt und für ein Verkleben mit einem anderen Teil des selben Nutzens 01 oder eines anderen Teilproduktes vorgesehen sind. Der Klebebereich 03 im hiesigen Sinne kann, aber muss nicht auf seiner gesamten Fläche mit Klebemittel in Kontakt kommen bzw. an der Verklebung teilhaben. Die dem Klebebereich 03 zugeordnete Aussparung 04 kann dabei grundsätzlich in Größe und Form der für den Klebebereich 03 vorgesehenen Fläche entsprechen oder aber auch kleiner als diese sein, solange sie auf einer ausreichend große Fläche das Anhaften des Klebemittels an der betreffenden„Klebestelle" gewährleistet. Dabei kann die tatsächliche Klebung an einer„Klebestelle" grundsätzlich auch an mehreren kleinere ausgesparten Flächen gebildet sein.
Andererseits kann es vor dem Drucken von Vorteil sein, lediglich die für das Bedrucken vorgesehenen Bereiche 05, z. B. Druckbereiche 05, mit einem sog. Primer 06' (einem Fluid zur Vorbehandlung des Bedruckstoffes 02) als Beschichtungsmittel 06' zu beaufschlagen. Die zu beschichtenden Bereiche können dabei genau den zu
bedruckenden Bereichen 05 entsprechen oder zur Sicherheit auch etwas größer sein. Die nicht mit Primer zu versehenden Bereichen 04' können Aussparungen 04' oder auch zusammenhängende Bereiche 04' mit von diesen eingeschlossenen beschichteten Teilflächen sein (siehe z. B. Fig. 3b).
Um auch Klein- oder Kleinstserien, z. B. hinunter bis zu Einzelexemplaren, von sich in zumindest in der Position von Klebebereichen 03 und/oder Druckbereichen 05 unterscheidenden Nutzen 01 effektiv beschichten, insbesondere lackieren und/oder mit Primer 06' gezielt vorbereiten zu können, ist - insbesondere in einer unten dargelegten Ausgestaltung einer Druckmaschine - eine Vorrichtung zum Beschichten 07; 43, kurz Beschichtungsvorrichtung 07; 43 vorgesehen, durch welche der den Nutzen 01 tragende Bedruckstoff 02 auf Basis digitaler Daten nach einem - insbesondere indirekten - Non- Impact-Auftrag verfahren, d. h. ohne feste Beschichtungs- bzw. Lackform, mit in Anzahl und/oder Größe und/oder Form und/oder Lage variierbaren Bereichen 04; 04' ohne Beschichtung bzw. Beschichtungsmittel 06; 06', insbesondere Aussparungen 04; 04' beschichtbar ist.
Dies soll sowohl für die Ausführung der Beschichtungsvorrichtung 07 als z. B. Lackiereinrichtung 07 zur Beschichtung bereits bedruckten Bedruckstoffs 02, als auch für eine alternative Ausführung der Beschichtungsvorrichtung 43 als z. B. Auftrageinrichtung 43 für Primer 06' zur Beschichtung eines noch zu bedruckenden Bedruckstoffs 02. Es können in einer unten näher dargelegten Druckmaschine lediglich eine der beiden Vorrichtungen 07; 43 oder aber auch beide der Vorrichtungen 07; 43 im Bedruckstoffweg vorgesehen sein.
Im Gegensatz zum Aussparen der Beschichtung mit Lack 06 in Klebebereichen 03 sind beim Aussparen der Beschichtung mit Primer 06' von nicht zu bedruckenden Bereichen 05 diese beschichtungsmittelfreien Bereiche 04' unter Umständen flächenmäßig größer als die zu beschichtende Fläche. Dabei kann es auch vorkommen, dass in bestimmten axialen Abschnitte a über die Länge L01 , z. B. Nutzenlänge L01 durchgehend das Beschichtungsmittel 06' wieder abgenommen wird.
Aufgrund des grundsätzlich gleichen Aufbaus werden zur Beschreiung der Komponenten sowie der Stelle des Zusammenwirkens mit dem Bedruckstoff 02 für die beiden
Ausführungen der Vorrichtung 07; 43 an sich die selben Bezugszeichen verwendet. Die folgenden Ausführungen sind daher auf beide Anwendungen, nämlich auf die Anwendung als Lackiereinrichtung 07 als auch als Auftrageinrichtung 43 für Primer 06', anzuwenden.
Dabei ist durch Vorrichtung 07; 43 ein Nutzen 01 z. B. sowohl auf die Länge des Nutzens 01 in Transportrichtung T bezogen als auch quer hierzu mit je mehreren, variabel positionierbaren Bereichen 04; 04' ausgesparter Beschichtungen 06; 06', z. B.
Aussparungen 04; 04', beschichtbar.
Grundsätzlich kann eine o. g., im Non-Impact-Verfahren arbeitende Vorrichtung zum Beschichten 07; 43, kurz Beschichtungsvorrichtung 07; 43, insbesondere eine
Lackiervorrichtung 07 oder eine Auftrageinrichtung 43 für Primer 06', nach einem beliebigen, für das aufzubringende Beschichtungsmittel 06; 06', insbesondere für den aufzubringenden Lack 06 bzw. Primer 06', physikalisch und chemisch geeigneten Non- Impact-Auftragverfahren arbeiten bzw. konzipiert sein.
Die hier bevorzugte und erfindungsgemäß im Non-Impact-Verfahren arbeitende
Beschichtungsvornchtung 07; 43 beruht jedoch auf einem selektiven Entfernen von zuvor - insbesondere vollflächig bzw. in durchgehender Breite - auf die Transportfläche 08 eines von der Beschichtungsvornchtung 07; 43 im Beschichtungsmittelweg umfassten Auftragelementes 09 aufgebrachten Beschichtungsmittels 06; 06' an einer Stelle im Beschichtungsmittelweg der Beschichtungsvornchtung 07; 43, die vor bzw. stromaufwärts der Stelle des Auftrages auf den Bedruckstoff 02 liegt. Obgleich das Auftragelement 09 auch als umlaufendes Band oder in anderer Weise Beschichtungsmittel 06; 06' kontinuierlich fördernd ausgeführt sein kann, erfolgt das selektive Entfernen des
Beschichtungsmittels 06; 06' hier bevorzugt von der als Mantelfläche 08 ausgebildeten Transportfläche 08 einer dem Auftrag des Beschichtungsmittels 06; 06' auf den
Bedruckstoff 02 dienenden als Walze 09 ausgebildeten Auftragelement 09, z. B.
Auftragwalze 09. Eine nach o. g. Prinzip arbeitende Vorrichtung 07; 43 ist in weiten Bereichen unempfindlich gegenüber physikalischen oder chemischen Unterschieden im verwendeten Spektrum möglicher Beschichtungsmittel 06; 06'.
Das bevorzugt als Auftragwalze 09 ausgebildete Auftragelement 09 weist im Bereich ihrer für das Beschichten nutzbare bzw. wirksamen Mantelfläche 08 eine glatte und/oder harte Oberfläche auf. Dabei soll die Härte mindestens einen Härtegrad von 800 HRV, vorzugsweise mindestens 1000 HRV aufweisen und/oder die Glätte einen Rauheitsgrad von höchstens Rz10, insbesondere höchstens Rz2 aufweisen. Bevorzugt ist die Walze 09 oder zumindest die für das Beschichten nutzbare bzw. wirksame Mantelfläche 08 aus Keramik ausgebildet.
Dem bevorzug als Auftragwalze 09 ausgeführten Auftragelement 09 ist eine - bevorzugt mechanisch wirksame - Abnahmeeinrichtung 1 1 , insbesondere Rakeleinrichtung 1 1 , zugeordnet, durch welche zuvor durch eine Zufuhreinrichtung 18 über eine Beaufschlagungsbreite durchgehend auf der Mantelfläche 18 aufgebrachtes
Beschichtungsmittel 06; 06' vor der stromabseitigen Abgabe an den Bedruckstoff 02 selektiv, d. h. in einem oder in mehreren gegenüber der Beaufschlagungsbreite lediglich teilbreiten Abschnitten a getaktet zur Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage für definierte und/oder definierbare Phasenlängen I, insbesondere lediglich in definierten, gegenüber der Umfangslänge kürzeren und gegenüber der nutzbaren Walzenbreite b09 und/oder der Beaufschlagungsbreite - z. B. um zumindest den Faktor zehn, vorzugsweise zumindest den Faktor fünfzig - schmaleren Teilbereichen 12, wieder von der Förderfläche abnehmbar ist. Dabei können mehrere, auf die Nutzenphasenlage eines Nutzens 01 bezogene Phasenlängen I für das Abnehmen des Beschichtungsmittels 06; 06' definiert und/oder definierbar sein.
Hierzu sind bevorzugt mehrere, z. B. mindestens zehn, insbesondere mindestens 50, gegenüber der Beaufschlagungsbreite und/oder insbesondere gegenüber einer nutzbaren Walzenbreite b09 schmalere, z. B. mindestens um den Faktor 10 bzw. gar 50 gegenüber der Beaufschlagungsbreite und/oder gegenüber der nutzbaren Walzenbreite b09 schmalere Abnahmeelemente 13, insbesondere Rakelblätter 13, vorgesehen, welche über durch Steuermittel einer Steuereinrichtung 16 angesteuerte Aktuatoren 14 getaktet zum Bedruckstoffvorschub an- und abgestellt werden bzw. werden können. Dabei soll „getaktet" nicht als eine strenge gleichmäßige Folge, sondern als definierbare bzw.
definierte Korrelation des An-/Abstellens an die betreffende Phasenlage. Diese
Korrelation kann grundsätzlich von einer über eine Vielzahl von Nutzen 01 hinweg festen und ggf. gleichmäßigen Sequenz bis hin zu unregelmäßigen, für jeden Nutzen 01 neu definierten Sequenzen reichen. Das selektive Entfernen in den Teilbereichen 12 bzw. in teilbreiten Abschnitten a erfolgt somit dadurch, dass in durch Abahmeelemente 13 in axialer Richtung definierten Spuren mittels vorübergehenden Anstellens eines einzelnen oder einer Gruppe von sich in ihrer Rakelwirkung axial fortsetzenden Auftragselementen 13 ein begrenzter Teilbereich 12 aus dem zuvor über die Beaufschlagungsbreite aufgebrachten Beschichtungsmittel 06; 06' von Beschichtungsmittel 06; 06' befreit werden kann. Währenddessen bleiben Abnahmeelemente 13 anderer Spuren gleichzeitig abgestellt, sodass das Beschichtungsmittel 06; 06' in diesen Spuren auf der Mantelfläche 08 verbleibt und z. B. im Bereich der Berührzone 17 an den Bedruckstoff 02 abgegeben werden kann bzw. wird. Vorzugsweise sind Abahmeelemente 13 in Anzahl und
Anordnung derart vorgesehen, dass eine Auflösung, d. h. eine Variation der
Abnahmebreite in Schritten von höchsten 10 mm, bevorzugt von höchstens 6 mm erzielt wird bzw. erzielbar ist.
Bevorzugt kann ein An- und Abstellen des oder der eine teilbreite Spur betreffenden Abnahmeelemente 13 auf die Länge L01 eines Nutzens 01 bezogen mehrmals erfolgen. D. h., auf einer der Länge L01 eines aktuell zu beschichtenden Nutzens 01
entsprechenden Abrolllänge der Auftragswalze 09 können mehrere Anstell-Phasen PAN und mehrere Abstell-Phasen PAB vorgesehen sein bzw. durchlaufen werden. Beispielhaft ist in Fig. 2a eine An-Abstell-Sequenz in einer durch Klebebereiche 03 verlaufenden Flucht Fx (siehe z. B. Fig. 1 ) befindlichen x-ten Abnahmeelementes 13x für den Zustand Z der Anstelllage AN und Abstelllage AB in Abhängigkeit von der Nutzenphasenlage Φ, d. h. der relativen Phasenlage Φ des im Bedruckstoffweg stromaufwärts bereits gedruckten oder stromabwärts noch zu bedruckenden Nutzens 01 zur Beschichtungsvorrichtung 07, dargestellt. In Fig. 2b ist beispielhaft eine An-Abstell-Sequenz in einer durch
Druckbereiche 05 verlaufenden Flucht Fy (siehe z. B. Fig. 1 ) befindlichen y-ten
Abnahmeelementes 13y für den Zustand Z der Anstelllage AN und Abstelllage AB in Abhängigkeit von der Nutzenphasenlage Φ dargestellt. Dabei kann die Nutzenphasenlage Φ in der Praxis auf einer direkten Lageermittlung des Nutzens 01 oder des Bedruckstoffs 02 selbst beruhen oder aber aus einer Maschinenphasenlage, d. h. aus Phasenlage- und/oder -bewegungsinformationen von den Nutzen 01 bzw. Bedruckstoff 02 definiert zur und/oder durch die Beschichtungsvorrichtung 07; 43 fördernden Transportmittel oder der Maschine an sich, abgeleitet sein bzw. werden. Bevorzugt wird die Nutzenphasenlage Φ zur Steuerung des getakteten An-/Abstellens über Informationen zur Bedruckstoff- oder Maschinenphasenlage gewonnen und durch Steuermittel einer Steuereinrichtung 16 entsprechend weiter verarbeitet. Die Steuereinrichtung 16 steht hierzu mit Informationen zur Bedruckstoff- und/oder Maschinenphasenlage bereitstellenden Mitteln in
Signalverbindung.
Vorzugsweise ist die Abnahmevorrichtung 1 1 derart ausgeführt, dass auf die Umfangs- bzw. Abwicklungslänge der Auftragwalze 09 bezogen mehrere Teilbereiche 12 in ihrer axialen Lage und Ausdehnung sowie in ihrer Phasenlage und -länge unabhängig voneinander definierbar und/oder von Beschichtungsmittel 06; 06' befreibar sind und/oder dass in aufeinander folgenden Umdrehungen der Auftragwalze 09 das
Beschichtungsmittel 06; 06' an sich in ihrer axialen Lage oder Erstreckung und/oder in ihrer Phasenlage oder -länge unterscheidenden Teilbereichen 12 abnehmbar ist. Die von Beschichtungsmittel 06; 06' befreiten Teilbereiche 12 bewirken - unter Berücksichtigung des noch jeweils zurückzulegenden Transportweges von Beschichtungsmittel 06; 06' und Bedruckstoff 02 - die auf dem Bedruckstoff 02 vorzusehenden beschichtungsmittelfreien Bereiche 04; 04' bzw. Aussparungen 04; 04'.
Die Auftragwalze 09 und ein zu beschichtender Bedruckstoff 02 sind im Bereich einer gegenseitigen Berührzone 17 miteinander in Kontakt verbringbar, um auf der der
Auftragwalze 09 zugewandten Seite durch diese beschichtet zu werden. Die Berührzone 17 kann je nach Umschlingung quasi linienformig oder auch flächig sein. Die Auftragwalze 09 bildet vorzugsweise mit einer Gegenwalze 15 eine Nippstelle, durch welche der zu beschichtende Bedruckstoff 02 hindurchführbar ist und auf der der Auftragwalze 09 zugewandten Seite beschichtbar ist. Die Nippstelle bildet dann die Berührzone 17 aus oder liegt im Fall einer Teilumschlingung innerhalb der Berührzone 17. Die Gegenwalze 15 ist vorzugsweise zumindest im Bereich ihrer für den Beschichtungsmittelftransport nutzbaren und/oder wirksamen Mantelfläche mit einer elastischen und/oder
kompressiblen Oberflächenschicht ausgebildet. Vorzugsweise ist sie als Walze 15 mit einer in zumindest dem nutzbaren bzw. wirksamen Mantelflächenbereich vorgesehenen Gummischicht bzw. Gummierung ausgeführt.
Die Auftragwalze 09 erhält das Beschichtungsmittel 07; 43 durch Kontakt mit einer Zufuhreinrichtung 18 im Bereich einer am Umfang der Auftragwalze 09 ausgebildeten Kontaktzone 19. Die - insbesondere durchgehende - Breite, auf der die Auftragwalze 09 durch die Zufuhreinrichtung 18 mit Beschichtungsmittel 06; 06' beaufschlagt wird bzw. beaufschlagbar ist, wird im Folgenden auch kurz Beaufschlagungsbreite genannt.
Die Zufuhreinrichtung 18 kann grundsätzlich direkt durch ein
Beschichtungsmittelreservoir, z. B. durch eine an die Auftragwalze 09 angestellte oder anstellbare Kammerrakel und die Kontaktzone 19 durch den direkten Kontakt mit der darin befindliche Farbe gegeben sein, oder durch ein wannenartiges Behältnis mit Beschichtungsmittel 06; 06', in welches die Auftragwalze 09 zu einem die Kontaktzone 19 ausbildendem Teil eintaucht. In anderer Ausführung kann die Zufuhreinrichtung 18 durch eine Art Sprühbalken gegeben sein, durch welchen die Auftragwalze 09 in einem die Kontaktzone 19 bildenden Umfangsabschnitt mit Beschichtungsmittel 06; 06' beaufschlagt wird.
In hier bevorzugter Ausführung erhält die Auftragwalze 09 das Beschichtungsmittel 06; 06' jedoch nicht direkt aus einem Beschichtungsmittelreservoir, sondern von einer anderen, bezüglich des Beschichtungsmittelflusses stromaufwärtigen Walze 21. Die die
Beschichtungsmittelzufuhr auf die Auftragwalze 09 betreffende Kontaktzone 19 wird hierbei durch die Nippstelle zwischen den beiden Walzen 09; 21 gebildet. Die Walze 21 kann zwar grundsätzlich als Tauch- oder Raster- bzw. Näpfchenwalze ausgeführt und mit einem - ggf. in der wirksamen Breite variierbaren - Beschichtungsmittelreservoir, z. B. einer Kammerrakel oder einem bereits o. g. Behältnis zusammenwirkend ausgeführt sein. Bevorzugter Weise ist sie jedoch als Übertragungswalze 21 ausgebildet, welche das Beschichtungsmittel 06; 06' über eine Nippstelle mit einer weiteren, stromaufwärtigen Walze 23 erhält. Die Übertragungswalze 21 ist vorzugsweise zumindest im Bereich ihrer für den Beschichtungsmittelftransport nutzbaren und/oder wirksamen Mantelfläche mit einer elastischen und/oder kompressiblen Oberflächenschicht 26 ausgebildet.
Vorzugsweise ist sie als Walze 21 mit einer in zumindest dem nutzbaren bzw. wirksamen Mantelflächenbereich vorgesehenen Gummischicht 26 bzw. Gummierung 26 ausgeführt.
Es können für die Zufuhr des Beschichtungsmittels 06; 06' grundsätzlich auch mehrere derartige Walzen 21 , insbesondere Übertrag ungswalzen 21 , am Umfang der Auftragwalze 09 hintereinander vorgesehen sein und jeweils mit dieser eine Kontaktzone 19 ausbilden. In diesem Fall ist als eine letzte Kontaktzone 19 die in Betriebsdrehrichtung der
Auftragswalze 09 gesehen letzte durchlaufene Kontaktzone 19 vor dem Durchlaufen der Berührzone 17 mit dem Bedruckstoff 02 zu verstehen.
In hier bevorzugter Ausführung sind die einzige oder letzte Kontaktzone 19 mit der Zufuhreinrichtung 18 und die einzige oder erste nachfolgende Wirkstelle 22 der
Abnahmeeinrichtung 1 1 am Umfang der Auftragwalze 09 in Drehrichtung um zumindest mehrere Winkelgrade, z. B. um mindestens 10°, hier bevorzugt sogar um mehr als 45°, beabstandet zueinander vorgesehen.
Die die Übertragungswalze 21 mit Beschichtungsmittel 06; 06' versorgende Walze 23 kann grundsätzlich eine weitere Walze 23 eines sich stromaufwärts weiter fortsetzenden Walzenzuges sein, an dessen Ende ein bereits o. g., ggf. in der wirksamen Breite variierbaren Beschichtungsmittelreservoir steht. In hier bevorzugter Ausführung ist sie jedoch als stromaufwärtig letzte Walze 23 ausgeführt und wird im Bereich einer
Kontaktzone mit einem Beschichtungsmittelreservoir mit Beschichtungsmittel 06; 06' beaufschlagt. Die Beaufschlagungsbreite an dieser Kontaktzone kann variierbar sein. Obgleich die Walze 23 auch als in ein Beschichtungsmittelreservoir eintauchende Tauchwalze ausgeführt sein kann, ist sie bevorzugt als Rasterwalze 23 ausgeführt. Die Rasterwalze 23 wirkt zu deren Beaufschlagung mit dem Beschichtungsmittelreservoir einer eine Rakel umfassenden Auftrageinrichtung 24, insbesondere mit einer Kammerrakel 24 zusammen.
Unabhängig von der speziellen Ausführung und Art der Zufuhreinrichtung 18 kann die Beaufschlagungsbreite dabei fix oder an eine variable Bedruckstoffbreite anpassbar sein. Es kann jedoch vorgesehen sein, dass bei variabler Bedruckstoffbreite für schmalere Bedruckstoffe 02 seitlich zu breit aufgebrachte Beschichtungsmittel 06; 06' durch über die betroffene Produktionssituation kontinuierlich angestellte seitliche Abnahmeelemente 13 abgenommen wird bzw. abnehmbar ist.
Die Abnahmeeinrichtung 1 1 kann grundsätzlich in beliebiger Weise ausgeführt sein, um zuvor aufgetragenes Beschichtungsmittel 06; 06' selektiv in - z. B. grundsätzlich von Nutzen 01 zu Nutzen 01 neu - definierbaren bzw. definierten Teilbereichen 12 der zunächst auf einer durchgehenden Beaufschlagungsbreite auf die Mantelfläche 08 der Auftragwalze 09 aufgebrachten Beschichtungsmittelschicht wieder zu entfernen, beispielsweise zu verdampfen, abzutupfen oder abzusaugen. Dabei meint die„Abnahme" bzw. das„Entfernen" kein Abtragen einer Teilschicht, also kein dosiertes Einstelle einer verbleibenden Schichtdicke, sondern ein unter Berücksichtigung der Grenzen der verwendeten Mittel möglichst rückstandsfreies Entfernen. Einem„Anstellen" kommt dementsprechend die Bedeutung eines tatsächlichen Kontaktes, insbesondere eines kraftbeaufschlagten Kontaktes des Abnahmeelementes 13 mit der Mantelfläche 08 zu.
Bevorzugter Weise ist jedoch als Abnahmeeinrichtung 1 1 eine Rakeleinrichtung 1 1 vorgesehen, welche in Axialrichtung der Auftragwalze 09 betrachtet mehrere, z. B.
mindestens 10 mechanisch unabhängig voneinander durch jeweilige Aktuatoren 14 im Umfangsbereich zwischen der einzigen oder in Betriebsdrehrichtung letzten Kontaktzone 19 und der Berührzone 17 an die Mantelfläche 08 der Auftragwalze 09 an- und abstellbare Rakelblätter 13 aufweist Dabei können die Rakelblätter 13 als Einzelblätter oder alternativ in Form von Zungen eines von einer Seite her mehrfach eingeschnitten Rakelblechs ausgeführt sein. Es kann auch eine gemischte Form vorliegen, wobei mehrere derartig eingeschnittener Rakelbleche nebeneinander angeordnet sind.
Die einzelnen Rakelblätter 13 werden insbesondere durch separat ansteuerbare
Aktuatoren 14 an- bzw. abgestellt. Unter der Formulierung eines An- und Abstellens, also das Verbringen des Rakelblattes 13 in eine Anstelllage AN bzw. Abstelllage AB, durch den jeweiligen Aktuator 13 sollen auch Lösungen fallen, in welchen durch den Aktuator 14 lediglich eine Stellrichtung aktiv bewerkstelligt wird, z. B. ein Anstellen, also das
Verbringen des Rakelblattes 13 in eine Anstelllage AN, während die andere Richtung durch Rücksteilen bei inaktivem Aktuator 14 erfolgt, beispielsweise das Rücksteilen durch Federkraft oder Gravitation.
Zur Steuerung der Rakeleinrichtung 1 1 bzw. der den Rakelblättern 13 zugeordneten Aktuatoren 14 ist eine auf die Aktuatoren 14 wirkende, die Abnahmeelemente 13 getaktet zur Bedruckstoff- und/oder Maschinenphasenlage nach einem vorgebbaren Muster aktivierende und deaktivierende, insbesondere an- und abstellende Steuereinrichtung 16 vorgesehen. Das Muster der Aktivierung bzw. Anstellung korrespondiert zu den am Nutzen 01 zu berücksichtigenden beschichtungsmittelfreien Bereiche 04; 04' bzw.
Aussparungen 04; 04'. Dabei werden beim Durchlaufen des Mantelbereichs im Muster der auf dem Nutzen 01 vorzusehenden Aussparungen 04; 04' ein oder mehrere Rakelblätter 13 einzeln oder zu mehreren gruppiert für einen der Länge der Aussparung 04; 04' entsprechenden Umfangsabschnitt an die Mantelfläche 08 angestellt und danach wieder abgestellt. Die Breite des einzelnen oder der Gruppe von Rakelblättern 13 entspricht dabei der Breite der Aussparung 04; 04'. Das Muster für das Anstellen der Rakelblätter 13 wird beispielsweise aus dem vorherigen Druck zugrundeliegenden Daten, z. B.
Druckbilddaten oder -rohdaten gewonnen und mit der Bedruckstoff- bzw.
Maschinenphasenlage korreliert.
Als Aktuatoren 14 können grundsätzlich beliebige Antriebsmittel vorgesehen sein.
Vorteilhafter Weise sind jedoch druckmittelbetätigte Aktuatoren 14, z. B. pneumatische oder hydraulische Stellmittel, oder elektromagnetische Stellmittel 14, insbesondere Elektromagnete 14, Elektromagnete vorgesehen. Die Elektromagneten 14 sind
vorzugsweise mit eine Frequenz von mindestens 100 Hz schaltbar.
Die als Rakeleinrichtung 1 1 ausgeführte Abnahmeeinrichtung 1 1 ist am Umfang der Auftragwalze 09 vorzugsweise versetzt, d. h. mit einem Abstand zur Kontaktzone 19 mit der Zufuhreinrichtung 18 angeordnet. Unabhängig von deren konkreter Ausgestaltung sind von der Rakeleinrichtung 1 1 als Abnahmeelemente 13 wenigstens zehn, in axial zueinander versetzten Spuren an die Mantelfläche 08 unabhängig voneinander anstellbare Rakelblätter 13 umfasst.
Die Rakelblätter 13 der Rakeleinrichtung 1 1 können grundsätzlich sämtlich in einer axial verlaufenden Reihe fluchtend nebeneinander angeordnet sein. Dabei ist eine lückenlose Anordnung von Vorteil, sodass zwischen benachbart angestellten Rakelblättern 13 möglichst kein Beschichtungsmittel 06; 06' auf der Mantelfläche 08 verbleibt.
In einer dargestellten vorteilhaften Weiterbildung sind zwei axial verlaufende Reihen mit jeweils zueinander um höchstens eine Rakelbreite beabstandeten Rakelblättern 13 in Umfangsrichtung versetzt zueinander derart angeordnet, sodass sich die durch die Rakelblätter 13 in Anstelllage AN auf der Mantelfläche 08 in Umfangsrichtung
verlaufenden Spuren in Axialrichtung zumindest ununterbrochen fortsetzten oder vorzugsweise überlappen. Die Überlappung kann beispielsweise 0,5 bis 2 mm betragen. Die beiden Reihen von Rakelblättern 13 bilden zusammen mit ihrer Antriebsmimik und der Lagerung eine in Betriebsdrehrichtung erste und zweite Rakelanordnung 1 1.1 ; 1 1.2 aus.
In einer vorteilhaften Ausführung sind in der jeweiligen Reihe Rakelblätter 13 mit einer Breite ihrer Wirkkante von 5 bis 7 mm, insbesondere 6 mm, um 3 bis 5 mm, insbesondere 4 mm axial voneinander beabstandet angeordnet. Die Reihen sind hintereinander derart angeordnet, dass die Rakelblätter 13 der einen Reihe bzw. Rakelanordnung 1 1.1 ; 1 1 .2 mittig zur Unterbrechung der anderen Reihe bzw. Rakelanordnung 1 1 .2; 1 1 .1 zu liegen kommen.
Vorzugsweise sind je Reihe mindestens 250 derartige Rakelblätter 13 und/oder es sind insgesamt mindestens 500 Rakelblätter 13 zur Ausbildung von 500 axial zueinander versetzten, sich vorteilhafter Weise überlappenden Spuren vorgesehen.
Bei mehreren, z. B. zwei, am Umfang versetzten Reihen wird bei der Ansteuerung bzw. beim An- und Abstellen der sich über die Drehgeschwindigkeit ergebende Zeitversatz berücksichtigt.
Die Steuerung des An- bzw. Abstellens wird bzw. ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung an die Ansteuerung der Inkjet-Köpfe 36; 37; 38; 39 bzw. Druckkopfgruppen 36; 37; 38; 39 gekoppelt.
Vorzugsweise ist ein randseitiger Abschluss der Reihe von Rakelblättern 13 dergestalt, dass sie mit ihrem randseitigen Ende nach innen beabstandet zur Stirnseite der
Auftragwalze 09 liegt, jedoch seitlich über die Flucht einer maximal zu beschichtenden Bedruckstoffbreite hinausragt.
Die unabhängig voneinander an- und abstellbaren Rakelblätter 13 können grundsätzlich in beliebiger Weise mittel- oder unmittelbar in oder an einem Gestell 27 der
Beschichtungsvorrichtung 07; 43 derart gelagert sein, sodass sie mit ihrer Wirkkante in den vorgesehenen Spuren gegen die Mantelfläche 08 an- und wieder abstellbar sind. Dies kann beispielsweise mittels einer gelenkigen Lagerung der Rakelblätter 13 an einer Traverse 28 realisiert sein.
In einer bevorzugten Ausführung sind die Rakelblätter 13 direkt oder über elastisch verformbare Haltemittel 29 an einer Traverse 28 fixiert und durch die jeweils zugeordneten Aktuatoren 14 unter reversibler Verformung des Rakelblattes 13 und/oder des Haltemittels 29 mit ihrer Wirkkante zwischen einer Anstell- und einer Abstelllage AN; AB verlagerbar. Sind vom Rakelblatt 13 verschiedene Haltemittel 29 vorgesehen, so können diese durch einzelne federnde Blech- bzw. Federblechsteifen 29 oder aber durch Zungen 29 eines einseitig mehrfach eingeschnittenen Federbleches 31 ausgeführt sein (siehe z. B. Fig. 9). Das jeweilige Rakelblatt 13 ist hierbei über ein Befestigungsmittel 46 am betreffenden Haltemittel 29 befestigt.
Mittel- oder unmittelbar in oder an dem Gestell 27 der Beschichtungsvorrichtung 07; 43 sind auch die Aktuatoren 14 derart gelagert, dass sie mittel- oder unmittelbar in
Wirkkontakt mit den Rakelblättern 13 bzw. deren Haltemittel 29 treten können. Sie sind beispielweise ebenfalls an der Traverse 28 angeordnet und wirken mit einer magnetisch anziehbaren Fläche zusammen, welche am Rakelblatt 13 oder an dem ggf. vorgesehenen Haltemittel 29 vorgesehen ist. Diese kann beispielsweise eine dem inaktiven
Elektromagneten 14 über einen Spalt gegenüberliegende Fläche an einem Schenkel 48 eines L-förmigen Zugelementes 47 sein, welches mit seinem anderen Schenkel 48 auf dem Haltemittel 29 oder dem Rakelblatt 13 angeordnet ist. Durch diese Ausführung erfolgt ein definiertes Biegen der Rakelblatt-Haltemittel-Anordnung bei Verkippen des
Zugelementes 47. Das L-förmige Zugelement 47 kann dabei so ausgeführt sein, dass es gleichzeitig das beispielsweise eine Klemmverbindung bildende Befestigungsmittel 46 mit umfasst.
Eine oben genannte Beschichtungsvorrichtung 07; 43, durch welche der den Nutzen 01 tragende Bedruckstoff 02 auf Basis digitaler Daten nach einem - bevorzugt indirekten - Non-Impact-Auftragverfahren, d. h. ohne feste Beschichtungsform, mit in Anzahl und/oder Größe und/oder Form und/oder Lage variierbaren beschichtungsmittelfreien Bereiche 04; 04' bzw. Aussparungen 04; 04' beschichtbar ist, ist in einer bevorzugten Anwendung in einer Druckmaschine vorgesehen, welche eine Bedruckstoffzufuhr 32, ein nach einem Non-Impact-Verfahren arbeitendes und/oder betreibbares Druckwerkt 33, kurz Inkjet- Druckwerk 33, sowie eine Produktaufnahme 34 umfasst.
Ein derartiges Druckwerk 33 kann dabei mehrere nacheinander zu durchlaufende
Druckstellen und/oder Inkjet-Druckköpfe bzw. Druckkopfgruppen 36; 37; 38; 39 umfassen, durch welche der Bedruckstoff 02 nacheinander mehrfarbig bedruckbar ist. Durch die Bedruckstoffzufuhr 32, z. B. ein Bogenanleger oder insbesondere ein Rollenabwickler 32, ist zu bedruckender bogen- oder vorzugsweise bahnförmiger Bedruckstoff 02
eingangsseitig zuführbar, während durch die Produktaufnahme 34 der bedruckte und beschichtete Bedruckstoff 02 weiterverarbeitbar und/oder in einem Gebinde, z. B. in einem Stapel oder insbesondere durch Ausführung als Rollenaufwickler 34 in einer Wickelrolle, zusammenfassbar ist.
Die beispielsweise als Lackeinrichtung 07 ausgeführte Beschichtungsvorrichtung 07 ist dem Druckwerk 33 und insbesondere einem dem Druckwerk 33 nachgeordneten
Trockener 41 im Bedruckstoffweg nachgeordnet und der Produktaufnahme 34
vorgeordnet. Zwischen der Beschichtungseinrichtung 07 und der Produktaufnahme 34 kann ein auf die beschichtete Bedruckstoffseite wirkender Trockner 42 am
Bedruckstoffweg vorgesehen sein. Dem Druckwerk 33 kann im Bedruckstoffweg vorgeordnet eine Auftrageinrichtung 43 für den Auftrag des sog. Primers 06', ggf. mit nachgeordnetem Trockner 44, vorgesehen sein, welche in obiger Weise als
Beschichtungsvorrichtung 43 ausgeführt sein kann.
Beim Beschichten eines mit einem oder mehreren Nutzen 01 bedruckten Bedruckstoffs 02 mit einem Beschichtungsmittel 06; 06', insbesondere einem Lack 06 oder einem Primer 06', erfolgt das Beschichten somit auf Basis digitaler Daten nach einem - bevorzugt indirekten - Non-Impact-Auftragverfahren, d. h. ohne feste Beschichtungsform, mit in Anzahl und/oder Größe und/oder Form und/oder Lage variierbaren
beschichtungsmittelfreien Bereiche 04; 04' bzw. Aussparungen 04; 04'. Insbesondere erfolgt dies, indem eine mit dem Bedruckstoff 02 zu dessen Beschichtung zusammenwirkende Auftragwalze 09 auf einer durchgehenden Walzenbreite b09 mit Beschichtungsmittel 06; 06' beaufschlagt wird, das beaufschlagte Beschichtungsmittel 06; 06' vor dem Erreichen der mit dem Bedruckstoff 02 gebildeten Berührzone 17 selektiv in Teilbereichen 12 wieder von der Mantelfläche 08 der Auftragwalze 09 entfernt wird, und anschließend das auf der Mantelfläche 08 verbleibende bzw. belassene
Beschichtungsmittel 06; 06' zumindest zu einem Teil, d. h. der beim Abrollkontakt durch den Bedruckstoff 02 übernommenen Schichtstärke, im Berührkontakt mit dem
Bedruckstoff 02 an diesen abgegeben wird.
Dabei erfolgt das Entfernen vorzugsweise durch zur Nutzenphasenlage getaktetes Anstellen von Teilmengen aus der Anzahl von axial zueinander versetzt angeordneten, mechanisch unabhängig voneinander an die Mantelfläche 08 der Auftragwalze 09 an- und abstellbaren Abnahmeelementen 13, insbesondere Rakelblättern 13. In bevorzugter Anwendung wird der Bedruckstoff 02 vor oder nach dem Beschichten, d. h. in der die Beschichtungsvorrichtung 07; 43 umfassenden Maschine stromauf- oder stromabwärts, inline in einem Non-Impact-Verfahren, insbesondere im Inkjet-Verfahren, ein- oder mehrfach bedruckt.
Die beschriebene Beschichtungsvorrichtung 07; 43 ist auch wahlweise für ein
vollflächiges Beschichten betreibbar oder nutzbar, wobei in dieser Betriebsart alle oder zumindest die mit der Bedruckstoffbreite und/oder Nutzenbreite fluchtenden
Abnahmeelemente 13 über die Nutzenlänge L01 oder gar über die Produktionsdauer inaktiv bzw. abgestellt bleiben. Für den Fall einer gegenüber der maximal möglichen Bedruckstoffbreite bzw. Nutzenbreite kleineren Breite des Nutzens 01 bzw. Bedruckstoffs 02 können seitlich zur Bedruckstoffflucht bzw. Nutzenflucht befindliche Abnahmeelemente 13 für die betroffene Produktionsdauer aktiviert bzw. angestellt sein oder werden. Bezugszeichenliste
01 Nutzen, Exemplar
02 Bedruckstoff, Bedruckstoffbahn
03 Klebebereich
04 Bereich, beschichtungsfrei, Aussparung
04' Bereich, beschichtungsfrei, Aussparung
05 Bereich, Druckbereich
06 Beschichtungsmittel, Lack
06' Beschichtungsmittel, Primer
07 Vorrichtung zum Beschichten, Beschichtungsvornchtung, Lackeinrichtung, digital
08 Transportfläche, Mantelfläche
09 Auftragelement, Walze, Auftragwalze
10
1 1 Abnahmeeinrichtung, Rakeleinrichtung
1 1.1 Rakelanordnung, erste
1 1.2 Rakelanordnung, zweite
12 Teilbereich
13 Abnahmeelement, Rakelblatt
14 Aktuator, Stellmittel, Elektromagnet
15 Walze, Gegenwalze
16 Steuereinrichtung
17 Berührzone (02; 09)
18 Zufuhreinrichtung
19 Kontaktzone (09; 21 )
20
21 Walze, Übertragungswalze
22 Wirkstelle (13; 09)
23 Walze, Rasterwalze Auftrageinrichtung, Kammerrakel Oberflächenschicht, Gummischicht, Gummierung
Gestell (07; 43)
Traverse
Haltemittel, Blechstreifen, Federblechstreifen, Zunge Federblech
Bedruckstoffzufuhr, Rollenabwickler
Druckwerk, Inkjet -Druckwerk
Produktaufnahme, Rollenaufwickler Inkjet-Druckkopf, Druckkopfgruppe
Inkjet-Druckkopf, Druckkopfgruppe
Inkjet-Druckkopf, Druckkopfgruppe
Inkjet-Druckkopf, Druckkopfgruppe Trockner
Trockner
Vorrichtung zum Beschichten, Beschichtungsvorrichtung, Auftrageinrichtung, digital
Trockner Befestigungsmittel
Zugelement
Schenkel
Abschnitt, Axialabschnitt I Phasenlänge (in Transportrichtung)
AN Anstelllage
AB Abstelllage
PAN Anstell-Phase
PAB Abstell-Phase
Fx Flucht in Transportrichtung an einem x-ten Abnahmeelement
Fy Flucht in Transportrichtung an einem y-ten Abnahmeelement
L01 Länge (01 ) b09 Walzenbreite
T Transportrichtung
Z Zustand
Φ Phasenlage, Nutzenphasenlage

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum Beschichten eines mit einem oder mehreren Nutzen (01 )
bedruckten oder zu bedruckenden Bedruckstoffs (02) mit einem Beschichtungsmittel (06; 06'), insbesondere einem Lack (06) oder einem Primer (06"), umfassend
eine Auftragwalze (09), welche mit dem zu beschichtenden Bedruckstoff (02) im Bereich einer Berührzone (17) in Abrollkontakt verbringbar ist um ihn auf der der Auftragwalze (09) zugewandten Seite zu beschichten,
und eine die Auftragwalze (09) mit Beschichtungsmittel (06; 06') versorgende Zufuhreinrichtung (18), welche im Bereich wenigstens einer Kontaktzone (19) am Umfang der Auftragwalze (09) mit dieser zusammenwirkt um die Mantelfläche (08) der Auftragwalze (09) auf einer Beaufschlagungsbreite durchgehend mit auf den Bedruckstoff (02) aufzutragendem
Beschichtungsmittel (06; 06') zu beaufschlagen,
dadurch gekennzeichnet, dass der Auftragwalze (09) eine Abnahmeeinrichtung (1 1 ) mit Abnahmeelementen (13) zugeordnet ist, durch welche zuvor durch die
Zufuhreinrichtung (18) über die Beaufschlagungsbreite durchgehend auf der Mantelfläche (08) aufgebrachtes Beschichtungsmittel (06, 06') vor der
stromabseitigen Abgabe an den Bedruckstoff (02) selektiv, d. h. in einem oder in mehreren gegenüber der Beaufschlagungsbreite teilbreiten Abschnitten getaktet zur Maschinen- und/oder Bedruckstoffphasenlage für definierte und/oder definierbare Phasenlängen (I) wieder von der Mantelfläche (08) abnehmbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Abnahmeeinrichtung (1 1 ) mit der Auftragwalze (09) im Umfangsbereich zwischen der einzigen oder in Betriebsdrehrichtung letzten Kontaktzone (19) mit der
Zufuhreinrichtung (18) und der Berührzone (17) mit dem Bedruckstoff (02) zusammenwirkend angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abnahmeeinrichtung (1 1 ) mit mechanisch wirksamen Abnahmeelementen (13) ausgeführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abnahmeeinrichtung (1 1 ) in Axialrichtung der Auftragwalze (09) betrachtet mehrere mechanisch unabhängig voneinander durch jeweilige Aktuatoren (14) im
Umfangsbereich zwischen der einzigen oder in Betriebsdrehrichtung letzten Kontaktzone (19) mit der Zufuhreinrichtung (18) und der Berührzone (17) mit dem Bedruckstoff (02) aktivier- und deaktivierbare, insbesondere an die Mantelfläche (08) der Auftragwalze (09) an- und abstellbare, Abnahmeelemente (13) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine auf die
Aktuatoren (14) wirkende, die Abnahmeelemente (13) getaktet zur Bedruckstoff- und/oder Maschinenphasenlage nach einem vorgebbaren Muster aktivierende und deaktivierende, insbesondere an- und abstellende, Steuereinrichtung (16) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Aktuatoren (14) Elektromagnete (14) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass als
Abnahmeeinrichtung (1 1 ) eine Rakeleinrichtung (1 1 ) vorgesehen ist, welche am Umfang der Auftragwalze (09) versetzt zur Kontaktzone (19) mit der einzigen oder letzten Zufuhreinrichtung (18) angeordnet ist und/oder welche als
Abnahmeelemente (13) wenigstens zehn, in axial zueinander versetzten Spuren an die Mantelfläche (08) unabhängig voneinander anstellbare Rakelblätter (13) umfasst.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei axial verlaufende Reihen mit jeweils zueinander um höchstens eine Rakelbreite beabstandeten Rakelblättern (13) in Umfangsrichtung versetzt zueinander derart angeordnet sind, sodass sich die durch die Rakelblätter (13) in Anstelllage auf der Mantelfläche (08) in Umfangsrichtung verlaufenden Spuren in Axialrichtung betrachtet zumindest ununterbrochen fortsetzten oder vorzugsweise überlappen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die unabhängig voneinander an- und abstellbaren Rakelblätter (13) direkt oder über elastisch verformbare Haltemittel (29) an einer Traverse (28) gehalten und durch die jeweils zugeordneten Aktuatoren (14) unter reversibler Verformung des Rakelblattes (13) und/oder des Haltemittels (29) zwischen einer Anstell- und einer Abstelllage (AN; AB) verlagerbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragwalze (09) im gesamten Bereich ihrer für das Beschichten wirksamen Mantelfläche (08) eine glatte und/oder harte Oberfläche aufweist.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhreinrichtung (18) eine die Kontaktzone (19) mit der Auftragwalze (09) ausbildende Walze (21 ) umfasst.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die die Kontaktzone (19) mit der Auftragwalze (09) ausbildende Walze (21 ) als Übertragungswalze (21 ) ausgeführt ist, welche eine elastische und/oder kompressible Mantelfläche aufweist und/oder ihrerseits das Beschichtungsmittel (06; 06') von einer bezüglich des Beschichtungsmitteltransport.es stromaufwärtigen weiteren Walze (23),
insbesondere Rasterwalze (23), erhält.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 oder 12, gekennzeichnet durch deren Ausbildung als Lackiereinrichtung (07) zur Beschichtung bereits bedruckten Bedruckstoffs (02) mit einem Lack (06) als Beschichtungsmittel (06) oder durch deren Ausbildung als Auftrageinrichtung (43) zur Beschichtung eines noch zu bedruckenden Bedruckstoffs (02) mit einem Primer (06') als
Beschichtungsmittel (06').
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 oder 12, gekennzeichnet durch deren Ausbildung als Auftrageinrichtung (43) zur Beschichtung eines noch zu bedruckenden Bedruckstoffs (02) mit einem Primer (06') als Beschichtungsmittel (06').
15. Druckmaschine mit einer Bedruckstoffzufuhr (32), durch welche zu bedruckender Bedruckstoff (02) eingangsseitig zuführbar ist, einem nach einem Non-Impact- Verfahren arbeitenden und/oder betreibbaren Druckwerk (33), und einer
Produktaufnahme (34), durch welche der bedruckte Bedruckstoff (02)
weiterverarbeitbar und/oder in einem Gebinde zusammenfassbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine dem Druckwerk (33) im Bedruckstoffweg vorgerodnete und/oder eine dem Druckwerk (33) nachgeordnet
Beschichtungsvorrichtung (07; 43) vorgesehen ist, durch welche der mit dem Nutzen (01 ) stromabwärts zu bedruckende oder stromaufwärts bedruckte
Bedruckstoff (02) auf Basis digitaler Daten nach einem indirekten Non-Impact- Auftragverfahren, d. h. ohne feste Beschichtungsform, mit einem oder mehreren in Anzahl und/oder Größe und/oder Form und/oder Lage variierbaren Bereichen (04; 04') ohne Beschichtung beschichtbar ist.
16. Druckmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die
Beschichtungsvorrichtung (07; 43) gemäß der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgeführt ist.
17. Druckmaschine nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Druckwerk (33) im Bedruckstoffweg nachgeordnete Beschichtungsvorrichtung (07) als bedruckten Bedruckstoff (02) mit Lack (06) beaufschlagende Lackeinrichtung (07) ausgeführt ist.
18. Druckmaschine nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Druckwerk (33) im Bedruckstoffweg vorgeordnete Beschichtungsvorrichtung (43) als den stromabwärts zu bedruckenden Bedruckstoff (02) mit Primer (06') beaufschlagende Auftrageinrichtung (43) aufgeführt ist.
19. Verfahren zum Beschichten eines mit einem oder mehreren Nutzen (01 ) bereits bedruckten oder noch zu bedruckenden Bedruckstoffs (02) mit einem von
Druckfarbe verschiedenem Beschichtungsmittel (06; 06'), insbesondere einem Lack (06) oder einem Primer (06), dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichten auf Basis digitaler Daten nach einem indirekten Non-Impact-Auftragverfahren, d. h. über ein Auftragelement (09) und ohne feste Beschichtungsform, mit in Anzahl und/oder Größe und/oder Form und/oder Lage variierbaren Bereichen (04; 04') ohne
Beschichtung erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichten nach dem indirekten Non-Impact-Auftragverfahren erfolgt, indem
eine Mantelfläche (08) einer mit dem Bedruckstoff (02) zu dessen Beschichtung zusammenwirkende Auftragwalze (09) auf einer durchgehenden Breite mit Beschichtungsmittel (06; 06') beaufschlagt wird,
das beaufschlagte Beschichtungsmittel (06; 06') vor dem Erreichen einer mit dem Bedruckstoff (02) gebildeten Berührzone (17) selektiv in Teilbereichen (12) wieder von der Mantelfläche (08) der Auftragwalze (09) entfernt wird, und anschließend das auf der Mantelfläche (08) belassene Beschichtungsmittel (06; 06') zumindest zu einem Teil im Berührkontakt mit dem Bedruckstoff (02) an diesen abgegeben wird.
21 . Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen durch zu einer Phasenlage (Φ) des im Bedruckstoffweg stromaufwärts bereits gedruckten oder stromabwärts noch zu bedruckenden Nutzens (01 ) getaktetes Anstellen von Teilmengen aus einer Anzahl von axial zueinander versetzt angeordneten, mechanisch unabhängig voneinander mit der Mantelfläche (08) der Auftragwalze (09) in Wirkkontakt verbringbaren und/oder an- und abstellbaren
Abnahmeelementen (13) erfolgt.
22. Verfahren nach Anspruch 19, 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Bedruckstoff (02) in einer Druckmaschine in einem Non-Impact-Verfahren, insbesondere im Inkjet-Verfahren, bedruckt und stromabwärts durch eine
Beschichtungsvorrichtung (07) nach einem indirekten Non-Impact-Auftragverfahren selektiv beschichtet, insbesondere lackiert, wird.
23. Verfahren nach Anspruch 19, 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Bedruckstoff (02) in einer Druckmaschine durch die Beschichtungsvorrichtung (43) nach einem indirekten Non-Impact-Auftragverfahren selektiv beschichtet, insbesondere mit Primer (06') beaufschlagt, und stromabwärts in einem Non- Impact-Verfahren, insbesondere im Inkjet-Verfahren, bedruckt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 19, 20, 21 , 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (02) in einer Druckmaschine nach einem indirekten Non-Impact- Auftragverfahren selektiv beschichtet, insbesondere mit Primer (06') beaufschlagt wir, stromabwärts in einem Non-Impact-Verfahren, insbesondere im Inkjet- Verfahren, bedruckt wird, und stromabwärts nach einem indirekten Non-Impact- Auftragverfahren selektiv beschichtet, insbesondere bereichsweise lackiert, wird.
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