EP3653935A1 - Schornstein mit türeinrichtung - Google Patents
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- EP3653935A1 EP3653935A1 EP19208931.6A EP19208931A EP3653935A1 EP 3653935 A1 EP3653935 A1 EP 3653935A1 EP 19208931 A EP19208931 A EP 19208931A EP 3653935 A1 EP3653935 A1 EP 3653935A1
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- cleaning
- chimney
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J13/00—Fittings for chimneys or flues
- F23J13/08—Doors or covers specially adapted for smoke-boxes, flues, or chimneys
Definitions
- the invention relates to a chimney for fireplaces, especially in residential buildings.
- the chimney has an outer casing, in particular of casing stones arranged one above the other.
- the outside of the jacket is preferably formed by plaster applied to the jacket.
- a flue gas flue and a functional room are formed inside the chimney.
- the chimney has a lower section, in the outer jacket of which an inspection opening with access to the functional space and a cleaning opening with access to the flue gas duct is formed.
- a door device is formed which has a door leaf for the inspection opening and a door leaf for the cleaning opening.
- the chimney described in the document consists of superimposed casing stones.
- An opening is formed in the casing stones, which form the lower section of the chimney, through which access is possible both to the flue gas duct and to the inspection room.
- This opening in the lower section of the chimney is with a Provide door equipment.
- the door device has a door frame which surrounds the opening as a rectangular frame.
- a swing door leaf is mounted on the door frame in door hinges, which covers the door opening in the closed position.
- the swing door leaf represents a common door leaf for access to the flue gas duct and the inspection room. It thus serves both as a cleaning door leaf and as a revision door leaf.
- Designs are also described in which the door frame is plastered together with the masonry of the chimney and the door leaf has a surface that can also be plastered. It is described that in this case the door leaf can have an insert which is designed as a plaster base plate.
- the door frame is inserted into the opening in the chimney masonry and, if necessary, plastered.
- an outer screen is provided, which is pivotally hinged to the door frame to cover the inspection door leaf and the cleaning door leaf to the outside in the closed position. In this respect, this outer screen determines the overall visual impression of the door device.
- the invention has for its object to provide a door device for use in a chimney, which can be manufactured advantageously and installed as a flush-mounted door device in the lower section of the chimney provides optical advantages.
- the door device has a door frame device in or on which a cleaning door leaf and a revision door leaf are mounted and the door device is designed as a flush-mounted door device by the front surface of the cleaning door leaf and the front surface of the revision door leaf being flush with the surface of the adjacent area of the plastered outer shell of the chimney are arranged.
- the door frame device as well as the cleaning door wing and the revision door wing of the door device have a special design so that when the door device is installed, areas of the door device do not protrude or at least do not protrude beyond the surface of the plaster of the adjacent areas of the outer casing of the chimney project, but the front sections of the door device and the surface of the adjacent areas of the outer casing are arranged in a common front plane.
- the door frame device is designed specifically as follows: The door frame device has a door frame element, the door frame element being formed by a sheet metal element.
- the sheet metal element has a rectangular base surface directed towards the front side, on the outer edges of which edge regions projecting at right angles from the base surface toward the front side are formed.
- the base surface is preferably formed by the front surface of a plate-shaped section of the sheet metal element.
- the protruding edge regions have free edges on the front, which span a front plane which is arranged parallel to the surface extension of the base surface.
- a first opening and a second opening are formed in the base surface, the first opening being assigned to the cleaning opening formed in the outer casing of the chimney by at least partially overlapping them, and the second opening being assigned to the inspection opening formed in the outer casing by at least these partially overlapped.
- the base surface of the door frame thus has two separate openings which are assigned to the cleaning opening and inspection opening formed in the outer jacket, that is to say in the masonry of the chimney.
- the cleaning opening and inspection opening formed in the outer casing of the chimney can also be designed as separate openings.
- these two openings in the outer casing of the chimney can be formed within a common opening in the outer casing, namely the cleaning opening as the upper section of the total opening and the inspection opening as the lower section of the total opening.
- Essential is that the flue gas duct is accessible via the cleaning opening and the inspection room is accessible via the inspection opening.
- the first opening and the second opening in the base surface of the sheet metal element are arranged at a distance from one another with a constant spacing and between the first opening and the second opening a substantially strip-shaped surface section of the base surface is formed, on the front side of which a cross member body is arranged.
- the cross bar body can be attached to the sheet metal element in a non-detachable or detachable manner, for example by a welded or soldered connection or by a screwed or riveted connection.
- the cross beam body extends between the edge region of the left side edge of the base surface projecting from the base surface to the front side and the edge region of the right side edge of the base surface projecting from the base surface towards the front, preferably over the entire region, preferably so that it also coincides with the left edge region connects the right edge area.
- the cross beam body has a surface directed toward the front, which is arranged in alignment in the front plane spanned by the free edges on the front of the edge regions of the sheet metal element projecting towards the front.
- the sheet metal element preferably the base surface, has a bearing device for the cleaning door leaf arranged next to the first opening and a bearing device for the inspection door leaf arranged next to the second door opening.
- the storage device serves to store and / or hold the cleaning door wing or the revision door wing.
- the bearing device can preferably be designed as a pivot bearing device.
- the cleaning door wing and the revision door wing of the door device are designed as follows:
- the cleaning door wing is assigned to the first opening of the base surface of the frame element such that the cleaning door wing covers this first opening in its closed position and releases this first opening in its open position.
- the inspection door leaf is assigned to the second opening of the base surface of the frame element such that the inspection door leaf covers the second opening in its closed position and releases the second opening in its open position.
- the front surface of the cleaning door leaf and the front surface of the inspection door leaf and the front surface of the cross member body are aligned with the front plane mentioned, which is spanned by the free edges of the edge areas of the sheet metal element projecting towards the front and with the top of the adjacent area of the plastered outer casing of the chimney and aligned with the front surface of the cleaning door leaf and the front surface of the inspection door leaf.
- gaps are preferably also formed towards the edge regions of the frame element projecting towards the front.
- the cleaning door leaf in its closed position, adjoins the edge regions of the door frame element which are arranged on the upper horizontal outer edge of the base surface and protrude toward the front, forming a horizontally running upper gap, and / or on those on the left or right vertical
- the outer edge of the base surface, border areas of the door frame element projecting towards the front are adjacent to form a left and / or right lateral vertical gap.
- a gap is formed on all four sides of the cleaning door wing in relation to the adjacent edge regions of the door frame element and to the adjacent cross member body, i.e. as a circumferential gap.
- preferred versions provide that the revision door leaf in its closed position adjoins the edge regions of the door frame element which are arranged on the lower horizontal outer edge of the base surface and project towards the front, forming a horizontally running lower gap, and / or on the left or right vertical outer edge of the base surface arranged, projecting towards the front edge regions of the door frame element to form a left and / or right adjacent vertical gap.
- a gap is formed on all four sides of the inspection door leaf to the adjacent edge regions of the door frame and to the adjacent cross member body, ie as a circumferential gap.
- the cleaning door wing is designed as a swivel wing and the associated bearing device on the sheet metal element is designed as part of the swivel bearing.
- inspection door leaf is designed as a swivel leaf and the associated bearing device on the sheet metal element is formed as part of the swivel bearing.
- the inspection door leaf is designed as a cover and / or slide and the associated bearing device on the sheet metal element is formed as part of the holder and / or the pivot bearing.
- the cleaning door wing and / or the revision door wing and / or the cross member body is made of a plaster base material or has an insert made of plaster base material.
- plaster is preferably applied to the plaster base material in the installed state of the door device.
- Alternative designs are possible in which the cleaning door wing and / or the revision door wing and / or the cross member body and / or the insert are or are designed with a prefabricated surface structure which is the Surface structure of the plaster of the adjacent outer shell of the chimney is adapted, ie is the same or similar to the surface structure of the plaster or fits the outer surface of the plaster particularly well with regard to the visual impression.
- the components mentioned are made of mineral fiber material or plasterboard material or ceramic material or at least have a plate-shaped front side, in particular as a mineral fiber plate, plasterboard plate or ceramic plate.
- the dimensions of the cleaning door wing or the revision door wing or the cross member body or the insert are preferably selected here such that the outside of the plaster applied to the front of this component or the front outside with the prefabricated plaster-like or plaster-like surface structure with the outside of the on the adjacent The outer casing of the plaster applied in the common front plane is aligned.
- a plug-like, heat-insulated closure element on the side of the cleaning door wing facing away from the front engages in the first opening of the base surface of the surface element in the closed position of the cleaning door wing.
- an advantageous closure of the cleaning door wing is also achieved in that a baffle device is arranged on the side of the base surface of the sheet metal element facing away from the front around the first opening.
- a particularly good manufacturability results in designs that provide that the sheet metal element is formed in one piece.
- the embodiment variants shown are each door devices 1 for installation in the lower section 2u of a chimney 2.
- the first embodiment variant of the door device 1 is shown in FIG Figure 1 shown installed in the lower section 2u of the chimney 2.
- All design variants of the door device are each designed as a flush-mounted door device.
- the sections of the door device 1 projecting from the front span a front plane with their free ends and surfaces on the front.
- This front level is aligned with the front level, which is formed by the outside of the plaster of the adjacent masonry of the chimney 2.
- the outside of the plaster forms the outside of the outer casing 2a of the chimney 2.
- the front plane, which is common lies in Figure 1 parallel to the drawing plane.
- the common front level is a vertically extending level.
- the door device 1 comprises a common door frame 11 on which a cleaning door leaf 10p and a revision door leaf 10r are pivotally mounted.
- the common door frame 11 is formed from a sheet metal element 111.
- the sheet metal element 111 has a rectangular base surface 111b, on the outer edges of which protruding edge regions 111a protrude at right angles.
- the base surface 111b is formed by a flat plate-shaped base section of the sheet metal element 111.
- the plate-shaped base section of the sheet metal element 111 is referred to below as “base surface 111b”.
- base surface 111b In the base surface 111b, a first opening 111pö is formed in the upper section and a second opening 111rö in the lower section.
- the cleaning door leaf 10p is assigned to the first opening in the upper section.
- the revision door leaf 10r is assigned to the second opening.
- the first opening here forms the cleaning door opening 111pö, which is covered in the closed position of the cleaning door leaf 10p.
- the second opening forms the inspection door opening 111ro, which is covered in the closed position of the inspection door leaf 10r.
- the cleaning door leaf 10p and the revision door leaf 10r are each pivotally mounted in frame-side pivot bearings 111g.
- the pivot bearings are as a hinge pin receptacle 111g on the base surface 111b near that in the Figures 1a and 1b arranged on the right outer edge. They can be designed as separate components lying on top or as parts molded into the sheet metal element.
- the cleaning door leaf 10p and the revision door leaf 10r each have edge-side pivot bearings, preferably designed as hinge bolts 10g, which are brought into engagement with the frame-side pivot bearings.
- the front plane of the door device is spanned by the free edges on the front of the edge regions 111a projecting on the front.
- the front of the door leaves are also aligned in this spanned plane when they are in the closed position.
- this front level is aligned, which is arranged parallel to the base surface 111b, with the outside of the plaster of the adjacent area of the outer casing 2a of the chimney 2.
- a crossbar body 111q is fixedly arranged on the base surface 111b of the sheet metal element 111, for example by a welded or soldered connection or by a riveted or screwed connection.
- the cross beam body 111q extends transversely between the edge regions 111a projecting on the left and right in the illustration in the strip-shaped region of the base surface 111b between the openings 111ro and 111pö formed in the base surface 111b. It is the strip-shaped area of the base surface that is not covered by the cleaning door leaf 10p and the revision door leaf 10r in their closed position. In the closed position of the cleaning door leaf 10p, its lower edge borders on the upper edge of the cross member body 111q.
- the cross beam body 111q is a substantially cuboid body, which is arranged on the base surface 111b of the door frame 11 such that its front side is flush with the front plane of the door device 1.
- the cleaning door leaf 10p and the revision door leaf 10r can be pivoted independently of one another.
- the inside of the cleaning door leaf 10p has an essentially flat cuboidal closure body 10k, which engages sealingly in the cleaning door opening 111pö in the closed position of the cleaning door leaf 10p.
- guide plates 111t projecting essentially at right angles are arranged on the inside, between which the closure body 10k of the cleaning door wing engages.
- the second embodiment variant of the door device 1 differs from the first embodiment variant in that instead of the common door frame 11, the inspection door leaf 10r and the cleaning door leaf 10p each have a separate door frame, namely a revision door frame 11r and a cleaning door frame 11p. These are each door frames with a rectangular, in the illustration almost square, floor plan, which corresponds to the floor plan of the respectively assigned wing, ie the cleaning door wing 10p or the revision door wing 10r.
- the various variants of the figures are preferably produced using a common modular system. It is essential here that the modular system has the common door frame 11 as a component and the separate door frames 10r and 10p are produced from this component, ie from the common door frame 11.
- the production takes place by dividing the sheet metal element 111 of the common door frame 11. So that from the upper part of the cleaning door frame 11p and from lower part of the revision door frame 11r formed. After the separation process, that is to say after the sheet metal element 111 has been cut apart, an edge region 111a protruding from the front is formed on the free cut edges, that is to say the edge region 111a protruding from the front is formed on the lower horizontal edge of the cleaning door frame 11p and the inspection door frame 11r becomes the front at the inspection door frame 11r protruding edge region 111a is formed in the region of the upper horizontal edge.
- the separation process can alternatively also be carried out on the sheet metal element 111 before the edge regions protruding from the front are formed on the outer edge of the sheet metal element 111. All the protruding edge regions 111a can then be carried out after the sheet metal element has been cut apart.
- the cleaning door frame 11p and the revision door frame 11r are thus completely separate frames.
- the crossbar body 111q of the common door frame 11 of the first embodiment is not present in the second embodiment.
- the rest of the design of the door frame is the same for the revision door frame 11r and the cleaning door frame 11p as for the common door frame 11 of the first embodiment.
- the cleaning door leaf 10p and the revision door leaf 10r are identical to those of the first embodiment.
- the third embodiment variant differs from the first embodiment variant in that instead of the separate door panels, ie cleaning door panels 10p and inspection door panels 10r, a common door panel, ie a common one Revision plaster door leaf 10 is inserted. This is pivotally mounted in the identical pivot bearing devices in the common door frame 11.
- the frame-side pivot bearing device of the common plaster inspection door leaf 10 is a composite pivot bearing device. It is composed of the pivot bearing device in the upper section of the sheet metal element 111 and the pivot bearing device in the lower section of the sheet metal element 111.
- Corresponding complementary wing-side hinge bolts 10g are formed on the edge of the plaster inspection door 10.
- the common plaster revision door leaf 10 is designed as a one-piece leaf, the front side of which in the closed position of the door leaf in the front plane of the door device 1, i.e. is aligned with the free edges of the front edge areas 111a of the outer edges of the door frame 11.
- the common cleaning revision door leaf 10 covers both the cleaning door opening 111pö and the revision door opening 111rö of the common door frame 11.
- a locking body 10k is arranged in the upper section, which is identical to the locking body 10k of the cleaning door leaf 10p of the first and second embodiment variants and in the same way in the closed position of the door engages sealingly in the cleaning door opening 111pö.
- the revision door leaf 10r and the cleaning door leaf 10p are preferably each made of plaster base material in the exemplary embodiments formed or they preferably each have a plate-shaped insert which is made of plaster base material and forms the front of the inspection door leaf or the cleaning door leaf.
- the structural design with the dimensions is selected so that in the installed state of the door device the outside of the plaster applied to the plaster base material is flush with the outside of the plaster of the adjacent area of the outer casing of the chimney, ie with the formation of an aligned front plane.
- common door frame 11 has no cross member body 111q, ie the door frame 11 is like the door frame of the exemplary embodiment in FIG Fig. 3 educated.
- the embodiment of Fig. 1a be produced by pivotally mounting the inspection door leaf 10r and the cleaning door leaf 10p on the door frame 11. This is done by hanging the cleaning door leaf 10p and the revision door leaf 10r with their complementary bearing devices arranged in the edge in the swivel bearing devices already provided in the door frame 11, preferably designed as a hinge pin receptacle 111g.
- the crossbar body 111q is applied to the front on the base surface 111b of the door frame 11. This takes place before or after the wing 10r, 10p is hooked in.
- the embodiment of the Fig. 2 is manufactured by first manufacturing the separate inspection door frame 11r and the separate cleaning door frame 11p by dividing the door frame 11. Splitting can be done by cutting the sheet material.
- the separate door frames 11r and 11p are produced from the door frame 11, which does not carry a crossbar body 111q. After dividing the door frame 11, that is to say after the cutting operation, the cleaning door frame 11p is then produced from the upper section and the revision door frame 11r is produced from the lower section by in each case at the dividing edge of the two sections by 90 ° folding the edge region of the edge regions 111a projecting from the front is trained.
- the lower, projecting edge region 111a of the cleaning door frame 11p and the upper, projecting edge region 111a of the inspection door frame 11r are thus formed, so that on the two separate door frames 11r, 11p are formed on all four side edges, front edge areas 111a.
- the door leaves are then hooked into one another in the separate door frames finished in this way in the pivot bearing devices already present on the frame side and wing side, that is to say the cleaning door wing 10p is hung in the cleaning door frame 11p and the revision door wing 10r is hung in the revision door frame 11r.
- Fig. 3 To produce the embodiment of the Fig. 3 is pivotally mounted on the door frame 11 of the door leaf 10.
- corresponding bearings are formed on the door leaf 10, which are assigned to the pivot bearings which are formed on the door frame 11 in the upper and in the lower section of the frame and which are brought into engagement with one another when they are suspended.
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Abstract
Description
- Die Erfindung geht aus von einem Schornstein für Feuerstätten, insbesondere in Wohngebäuden. Der Schornstein weist einen Außenmantel, insbesondere aus übereinander angeordneten Mantelsteinen auf. Die Außenseite des Mantels wird vorzugsweise durch auf den Mantel aufgebrachten Putz gebildet. Im Inneren des Schornsteins sind ein Rauchgaszug und ein Funktionsraum ausgebildet. Der Schornstein weist einen unteren Abschnitt auf, in dessen Außenmantel eine Revisionsöffnung mit Zugang zu dem Funktionsraum und eine Putzöffnung mit Zugang zu dem Rauchgaszug ausgebildet ist. In dem unteren Abschnitt des Schornsteins ist eine Türeinrichtung ausgebildet, die einen Türflügel für die Revisionsöffnung und einen Türflügel für die Putzöffnung aufweist.
- Aus der
DE 20 2016 100 271 U1 ist ein derartiger Schornstein bekannt. Der in dem Dokument beschriebene Schornstein besteht aus übereinander angeordneten Mantelsteinen. In den Mantelsteinen, die den unteren Abschnitt des Schornsteins bilden, ist eine Öffnung ausgebildet, über die ein Zugang sowohl zum Rauchgaszug als auch zum Revisionsraum möglich ist. Diese Öffnung in dem unteren Abschnitt des Schornsteins ist mit einer Türeinrichtung versehen. Die Türeinrichtung weist einen Türrahmen auf, der als rechteckiger Rahmen die Öffnung umgibt. An dem Türrahmen ist in Türbändern ein Schwenktürflügel gelagert, der in der Schließstellung die Türöffnung überdeckt. Der Schwenktürflügel stellt einen gemeinsamen Türflügel für den Zugang zum Rauchgaszug und zum Revisionsraum dar. Er dient damit zugleich als Putztürflügel und als Revisionstürflügel. Es sind auch Ausführungen beschrieben, bei denen der Türrahmen zusammen mit dem Mauerwerk des Schornsteins verputzt ist und der Türflügel eine Oberfläche aufweist, die ebenfalls verputzt werden kann. Es ist beschrieben, dass in diesem Fall der Türflügel einen Einsatz aufweisen kann, der als Putzträgerplatte ausgebildet ist. - In der
DE 20 2016 100 191 U1 sind diverse Ausführungen von Schornsteintüreinrichtungen beschrieben, die ebenfalls jeweils im unteren Abschnitt des Schornsteins eingesetzt werden, um eine Putzöffnung mit Zugang zu dem Rauchgaszug und eine Revisionsöffnung mit Zugang zum Revisionsraum abzudecken. Bei den verschiedenen Ausführungen der Türeinrichtungen sind jeweils diverse Türrahmenelemente vorgesehen, die in der Öffnung im unteren Abschnitt des Schornsteins montiert werden. Es sind Ausführungen vorgesehen, bei denen an einem gemeinsamen Rahmenelement zwei separate Türrahmen für den Putztürflügel und den Revisionstürflügel montiert werden. Es handelt sich jeweils um separate Schwenkflügel, die unabhängig voneinander in Schließ- und Öffnungsstellung bringbar sind. Es sind auch Ausführungen beschrieben, bei denen anstelle der separaten Türflügel ein gemeinsamer Türflügel vorgesehen ist. Bei den verschiedenen Ausführungen ist vorgesehen, dass der Türrahmen in die Öffnung im Mauerwerk des Schornsteins eingesetzt und gegebenenfalls verputzt wird. Bei allen Ausführungen ist jedoch jeweils eine äußere Sichtblende vorgesehen, die schwenkbar am Türrahmen angelenkt ist, um in der Schließstellung den Revisionstürflügel und den Putztürflügel nach außen abzudecken. Insoweit bestimmt diese äußere Sichtblende den optischen Gesamteindruck der Türeinrichtung. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Türeinrichtung zum Einsatz in einem Schornstein zu schaffen, die vorteilhaft herstellbar ist und als Unterputztüreinrichtung eingebaut im unteren Abschnitt des Schornsteins optische Vorteile erbringt.
- Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Hauptanspruchs 1 gelöst. Wesentlich bei dieser Lösung ist, dass die Türeinrichtung eine Türrahmeneinrichtung aufweist, in oder an der ein Putztürflügel und ein Revisionstürflügel gelagert sind und die Türeinrichtung als Unterputztüreinrichtung ausgebildet ist, indem die Frontfläche des Putztürflügels und die Frontfläche des Revisionstürflügels fluchtend in einer Ebene mit der Oberfläche des angrenzenden Bereichs des verputzten Außenmantels des Schornsteins angeordnet sind. In diesem Zusammenhang ist es wesentlich, dass die Türrahmeneinrichtung sowie der Putztürflügel und der Revisionstürflügel der Türeinrichtung eine spezielle Gestaltung haben, sodass im eingebauten Zustand der Türeinrichtung über die Oberfläche des Putzes der angrenzenden Bereiche des Außenmantels des Schornsteins nicht Bereiche der Türeinrichtung überstehen oder zumindest nicht wesentlich überstehen, sondern die frontseitig vorderen Abschnitte der Türeinrichtung und die Oberfläche der angrenzenden Bereiche des Außenmantels in einer gemeinsamen Frontebene angeordnet sind. Um bei dieser Konzeption zu erreichen, dass die Türeinrichtung fertigungstechnisch günstig herstellbar ist und gleichzeitig die Türeinrichtung einen besonders günstigen Gesamteindruck abgibt, ist vorgesehen, dass die Türrahmeneinrichtung konkret wie folgt ausgebildet ist:
Die Türrahmeneinrichtung weist ein Türrahmenelement auf, wobei das Türrahmenelement durch ein Blechelement gebildet ist.
Das Blechelement weist eine zur Frontseite hin gerichtete rechteckige Basisfläche auf, an deren Außenkanten rechtwinkelig von der Basisfläche zur Frontseite hin vorstehende Randbereiche ausgebildet sind. Die Basisfläche wird vorzugsweise durch die frontseitige Fläche eines plattenförmigen Abschnitts des Blechelements gebildet.
Die vorstehenden Randbereiche weisen frontseitige freie Ränder auf, die eine Frontebene aufspannen, die parallel zur Flächenerstreckung der Basisfläche angeordnet ist.
In der Basisfläche sind eine erste Öffnung und eine zweite Öffnung ausgebildet, wobei die erste Öffnung der im Außenmantel des Schornsteins ausgebildeten Putzöffnung zugeordnet ist, indem sie diese zumindest teilweise überlappt, und die zweite Öffnung der im Außenmantel ausgebildeten Revisionsöffnung zugeordnet ist, indem sie diese zumindest teilweise überlappt. Dies bedeutet, dass die Basisfläche des Türrahmens also zwei separate Öffnungen aufweist, die der im Außenmantel, also im Mauerwerk des Schornsteins ausgebildeten Putzöffnung und Revisionsöffnung zugeordnet sind. Die im Außenmantel des Schornsteins ausgebildete Putzöffnung und Revisionsöffnung können ebenfalls als separate Öffnungen ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, dass diese beiden Öffnungen im Außenmantel des Schornsteins innerhalb einer gemeinsamen Öffnung im Außenmantel ausgebildet sind, und zwar die Putzöffnung als der obere Abschnitt der Gesamtöffnung und die Revisionsöffnung als der untere Abschnitt der Gesamtöffnung. Wesentlich ist, dass über die Putzöffnung der Rauchgaszug und über die Revisionsöffnung der Revisionsraum zugänglich ist.
Die erste Öffnung und die zweite Öffnung in der Basisfläche des Blechelements, d.h. also im Türrahmenelement, sind zueinander mit Abstand mit konstantem Abstandsmaß angeordnet und zwischen der ersten Öffnung und der zweiten Öffnung ist ein im wesentlichen streifenförmiger Flächenabschnitt der Basisfläche ausgebildet, auf dessen Frontseite ein Querholmkörper angeordnet ist. Der Querholmkörper kann unlösbar oder lösbar auf dem Blechelement befestigt sein, z.B. durch Schweiß- oder Lötverbindung oder durch Schraub- oder Nietverbindung.
Der Querholmkörper erstreckt sich zwischen dem von der Basisfläche zur Frontseite hin vorstehenden Randbereich der linken Seitenkante der Basisfläche und dem von der Basisfläche zur Frontseite hin vorstehenden Randbereich der rechten Seitenkante der Basisfläche, und zwar vorzugsweise über den gesamten Bereich, vorzugsweise sodass er den linken Randbereich mit dem rechten Randbereich verbindet.
Der Querholkörper weist eine zur Frontseite hin gerichtete Fläche auf, die in der von den frontseitigen freien Rändern der zur Frontseite hin vorstehenden Randbereiche des Blechelements aufgespannten Frontebene fluchtend angeordnet ist.
Das Blechelement, vorzugsweise die Basisfläche, weist eine neben der ersten Öffnung angeordnete Lagereinrichtung für den Putztürflügel und eine neben der zweiten Türöffnung angeordnete Lagereinrichtung für den Revisionstürflügel auf. Die Lagereinrichtung dient zur Lagerung und/oder Halterung des Putztürflügels bzw. des Revisionstürflügels. Die Lagereinrichtung kann vorzugsweise als Schwenklagereinrichtung ausgebildet sein. - Der Putztürflügel und der Revisionstürflügel der Türeinrichtung sind wie folgt ausgebildet:
Der Putztürflügel ist der ersten Öffnung der Basisfläche des Rahmenelements derart zugeordnet, dass der Putztürflügel in seiner Schließstellung diese erste Öffnung überdeckt und in seiner Öffnungsstellung diese erste Öffnung freigibt. - Der Revisionstürflügel ist der zweiten Öffnung der Basisfläche des Rahmenelements derart zugeordnet, dass der Revisionstürflügel in seiner Schließstellung die zweite Öffnung überdeckt und in seiner Öffnungsstellung die zweite Öffnung freigibt.
In der Schließstellung der Türflügel sind die Frontfläche des Putztürflügels und die Frontfläche des Revisionstürflügels sowie die Frontfläche des Querholmkörpers mit der genannten Frontebene fluchtend angeordnet, welche durch die freien Ränder der zur Frontseite hin vorstehenden Randbereiche des Blechelements aufgespannt wird und mit der Oberseite des angrenzenden Bereichs des verputzten Außenmantels des Schornsteins und mit der Frontfläche des Putztürflügels und der Frontfläche des Revisionstürflügels fluchtet. - Bei besonders bevorzugten Ausführungen ergeben sich optische wesentliche Vorteile, wenn zwischen dem Querholmkörper des Türrahmenelements und dem Putztürflügel einerseits und dem Revisionstürflügel andererseits zwischen den angrenzenden Kanten Spalten möglichst konstanter geringer lichter Weite gebildet werden. Bei diesen Ausführungen ist vorgesehen, dass der Putztürflügel in seiner Schließstellung mit seiner Unterkante an die Oberkante des Querholmkörpers unter Ausbildung eines ersten horizontal verlaufenden Spalts angrenzt. Was den Revisionstürflügel betrifft, ist vorgesehen, dass der Revisionstürflügel in seiner Schließstellung mit seiner Oberkante an die Unterkante des Querholmkörpers unter Ausbildung eines zweiten horizontal verlaufenden Spalts angrenzt.
- Vorzugsweise werden in der Schließstellung der Türflügel auch Spalten zu den zur Frontseite hin vorstehenden Randbereichen des Rahmenelements ausgebildet. Bevorzugte Ausführungen sehen daher vor, dass der Putztürflügel in seiner Schließstellung an den an der oberen horizontalen Außenkante der Basisfläche angeordneten, zur Frontseite hin vorstehenden Randbereichen des Türrahmenelements unter Ausbildung eines horizontal verlaufenden oberen Spaltes angrenzt, und/oder an den an der linken oder rechten vertikalen Außenkante der Basisfläche angeordneten, zur Frontseite hin vorstehenden Randbereichen des Türrahmenelements unter Ausbildung eines linken und/oder rechten seitlich verlaufenden vertikalen Spaltes angrenzt. Besonders bevorzugte Ausführungen sehen vor, dass ein Spalt an allen vier Seiten des Putztürflügels zu den angrenzenden Randbereichen des Türrahmenelements und zu dem angrenzenden Querholmkörper ausgebildet ist, d.h. als umlaufender Spalt.
- Betreffend den Revisionstürflügel sehen bevorzugte Ausführungen vor, dass der Revisionstürflügel in seiner Schließstellung an den an der unteren horizontalen Außenkante der Basisfläche angeordneten, zur Frontseite hin vorstehenden Randbereichen des Türrahmenelements unter Ausbildung eines horizontal verlaufenden unteren Spaltes angrenzt, und/oder an den an der linken oder rechten vertikalen Außenkante der Basisfläche angeordneten, zur Frontseite hin vorstehenden Randbereichen des Türrahmenelements unter Ausbildung eines links und/oder rechts verlaufenden seitlich verlaufenden vertikalen Spaltes angrenzt. Besonders bevorzugte Ausführungen sehen vor, dass ein Spalt an allen vier Seiten des Revisionstürflügels zu den angrenzenden Randbereichen des Türrahmens und zu dem angrenzenden Querholmkörper ausgebildet ist, d.h. als umlaufender Spalt.
- Vorteilhafte Ausführungen sehen vor, dass der Putztürflügel als Schwenkflügel ausgebildet ist und die zugeordnete Lagereinrichtung an dem Blechelement als Teil des Schwenklagers ausgebildet ist.
- Ferner sehen bevorzugte Ausführungen vor, dass der Revisionstürflügel als Schwenkflügel ausgebildet ist und die zugeordnete Lagereinrichtung an dem Blechelement als Teil des Schwenklagers ausgebildet ist.
- Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass der Revisionstürflügel als Deckel und/oder Schieber ausgebildet ist und die zugeordnete Lagereinrichtung an dem Blechelement als Teil der Halterung und/oder des Schwenklagers ausgebildet ist.
- Um bei der Unterputztüreinrichtung einen besonders guten optischen Gesamteindruck zu erhalten, kann vorgesehen sein, dass der Putztürflügel und/oder der Revisionstürflügel und/oder der Querholmkörper aus einem Putzträgermaterial ausgebildet ist oder einen Einsatz aus Putzträgermaterial aufweist. Bei diesen Ausführungen ist vorzugsweise im eingebauten Zustand der Türeinrichtung auf dem Putzträgermaterial Putz aufgebracht. Alternative Ausführungen sind möglich, bei denen der Putztürflügel und/oder der Revisionstürflügel und/oder der Querholmkörper und/oder der Einsatz mit einer vorgefertigten Oberflächenstruktur ausgebildet sind bzw. ist, die der Oberflächenstruktur des Putzes des angrenzenden Außenmantels des Schornsteins angepasst ist, d.h. gleich oder ähnlich ist wie die Oberflächenstruktur des Putzes oder zu der Außenfläche des Putzes hinsichtlich des optischen Eindrucks besonders gut passt. Es kann hierfür vorgesehen sein, dass die genannten Bauteile aus Mineralfasermaterial oder Gipskartonmaterial oder keramischem Material ausgebildet sind oder zumindest eine plattenförmige Frontseite aufweisen, insbesondere als Mineralfaserplatte, Gipskartonplatte oder keramische Platte ausgebildet.
- Die Abmessungen des Putztürflügels bzw. des Revisionstürflügels bzw. des Querholmkörpers bzw. des Einsatzes sind vorzugsweise hierbei so gewählt, dass die Außenseite des frontseitig auf diesem Bauteil aufgebrachten Putzes oder die frontseitige Außenseite mit der vorgefertigten putzgleichen oder putzähnlichen Oberflächenstruktur mit der Außenseite des auf dem angrenzenden Außenmantel des Schornsteins aufgebrachten Putzes in der gemeinsamen Frontebene fluchtet.
- Um einen entsprechenden Formwiderstand des Putztürflügels zu erhalten, sehen bevorzugte Ausführungen vor, dass ein im weitesten Sinne stopfenartiges, wärme gedämmtes Verschlusselement an der von der Frontseite abgewandten Seite des Putztürflügels ausgebildet in die erste Öffnung der Basisfläche des Flächenelements in der Schließstellung des Putztürflügels eingreift.
- Ein vorteilhafter Verschluss des Putztürflügels wird bei bevorzugten Ausführungen auch dadurch erreicht, dass eine Leitblecheinrichtung an der von der Frontseite abgewandten Seite der Basisfläche des Blechelements um die erste Öffnung herum angeordnet ist.
- Eine besonders gute Herstellbarkeit ergibt sich bei Ausführungen, die vorsehen, dass das Blechelement einstückig ausgebildet ist.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
- Figur 1
- einen unteren Abschnitt eines erfindungsgemäßen Schornsteins mit erfindungsgemäßer Türeinrichtung, erste Ausführungsvariante der Türeinrichtung, in schematischer Frontansicht;
- Figur 1a
- eine Einzeldarstellung der ersten Ausführungsvariante der Türeinrichtung aus
Figur 1 mit gemeinsamem Türrahmen und separatem Putztürflügel und separatem Revisionstürflügel, der Putztürflügel und der Revisionstürflügel jeweils in Offenstellung, in perspektivischer Frontansicht Blickrichtung schräg von unten; - Figur 1b
- eine Einzeldarstellung der ersten Ausführungsvariante der Türeinrichtung aus
Figur 1a , jedoch der Putztürflügel in Offenstellung und der Revisionstürflügel in Schließstellung, in perspektivischer Frontansicht Blickrichtung schräg von unten. - Figur 2
- eine Einzeldarstellung einer zweiten nicht erfindungsgemäßen Ausführungsvariante der Türeinrichtung mit separater Putztür und separater Revisionstür, jeweils mit separaten Türrahmen und separatem Türflügel, wobei der Putztürflügel und der Revisionstürflügel in Offenstellung dargestellt sind, in perspektivischer Frontansicht Blickrichtung schräg von unten;
- Figur 3
- eine Einzeldarstellung einer dritten nicht erfindungsgemäßen Ausführungsvariante der Türeinrichtung mit gemeinsamem Türflügel und gemeinsamem Putz- und Revisionstürflügel, der gemeinsame Putz- und Revisionstürflügel in Offenstellung dargestellt, in perspektivischer Frontansicht Blickrichtung schräg von unten.
- In den dargestellten Ausführungsvarianten handelt es sich jeweils um Türeinrichtungen 1 zum Einbau im unteren Abschnitt 2u eines Schornsteins 2. Die erste Ausführungsvariante der Türeinrichtung 1 ist in
Figur 1 eingebaut im unteren Abschnitt 2u des Schornsteins 2 gezeigt. Sämtliche Ausführungsvarianten der Türeinrichtung sind jeweils als Unterputztüreinrichtung ausgebildet. Im eingebauten Zustand spannen die frontseitig vorstehenden Abschnitte der Türeinrichtung 1 mit ihren frontseitigen freien Enden und Flächen eine Frontebene auf. Diese Frontebene fluchtet mit der Frontebene, die durch die Außenseite des Putzes des angrenzenden Mauerwerks des Schornsteins 2 gebildet wird. Die Außenseite des Putzes bildet die Außenseite des Außenmantels 2a des Schornsteins 2. Die also gemeinsame Frontebene liegt inFigur 1 parallel zu der Zeichnungsebene. Bei der gemeinsamen Frontebene handelt es sich um eine sich vertikal erstreckende Ebene. - In den
Figuren 1a und1b ist die Ausführungsvariante der Türeinrichtung 1 in Einzeldarstellung gezeigt. Die Türeinrichtung umfasst einen gemeinsamen Türrahmen 11, an welchem ein Putztürflügel 10p und ein Revisionstürflügel 10r schwenkbar gelagert sind. - Der gemeinsame Türrahmen 11 ist aus einem Blechelement 111 gebildet. Das Blechelement 111 weist eine rechteckige Basisfläche 111b auf, an deren Außenkanten frontseitig vorstehende Randbereiche 111a rechtwinklig vorstehen. Die Basisfläche 111b wird durch einen ebenen plattenförmigen Basisabschnitt des Blechelements 111 gebildet. Der plattenförmige Basisabschnitt des Blechelements 111 ist im Folgenden als "Basisfläche 111b" bezeichnet. In der Basisfläche 111b ist im oberen Abschnitt eine erste Öffnung 111pö und im unteren Abschnitt eine zweite Öffnung 111rö ausgebildet. Der ersten Öffnung im oberen Abschnitt ist der Putztürflügel 10p zugeordnet. Der zweiten Öffnung ist der Revisionstürflügel 10r zugeordnet. Die erste Öffnung bildet hierbei die Putztüröffnung 111pö, die in Schließstellung des Putztürflügels 10p überdeckt ist. Die zweite Öffnung bildet die Revisionstüröffnung 111rö, die in der Schließstellung des Revisionstürflügels 10r überdeckt ist. Der Putztürflügel 10p und der Revisionstürflügel 10r sind jeweils in rahmenseitigen Schwenklagern 111g schwenkbar gelagert. Die Schwenklager sind als Scharnierbolzenaufnahme 111g auf der Basisfläche 111b nahe dem in den
Figuren 1a und1b rechten Außenrand angeordnet. Sie können als aufliegend separate Bauteile oder als in dem Blechelement eingeformte Teile ausgebildet sein. Der Putztürflügel 10p und der Revisionstürflügel 10r weisen jeweils randseitig flügelseitige Schwenklager auf, vorzugsweise als Scharnierbolzen 10g ausgebildet, die mit den rahmenseitigen Schwenklagern in Eingriff gebracht werden. - Die Frontebene der Türeinrichtung wird durch die frontseitig freien Ränder der frontseitig vorstehenden Randbereiche 111a aufgespannt. In dieser aufgespannten Ebene fluchten auch die Frontseite der Türflügel, wenn diese in Schließstellung stehen. Wie bereits erwähnt, fluchtet diese Frontebene, die parallel zur Basisfläche 111b angeordnet ist, mit der Außenseite des Putzes des angrenzenden Bereichs des Außenmantels 2a des Schornsteins 2.
- Auf der Basisfläche 111b des Blechelements 111 ist ein Querholmkörper 111q fest angeordnet, z.B. durch Schweiß- oder Lötverbindung oder durch Niet- oder Schraubverbindung. Der Querholmkörper 111q erstreckt sich quer zwischen den in der Darstellung in den Figuren linken und rechten vorstehenden Randbereichen 111a, und zwar in dem streifenförmigen Bereich der Basisfläche 111b zwischen den in der Basisfläche 111b ausgebildeten Öffnung 111rö und 111pö. Es handelt sich um den streifenförmigen Bereich der Basisfläche, der von dem Putztürflügel 10p und dem Revisionstürflügel 10r in deren Schließstellung nicht überdeckt wird. In der Schließstellung des Putztürflügels 10p grenzt dessen unterer Rand an den oberen Rand des Querholmkörpers 111q. In der Schließstellung des Revisionstürflügels 10r grenzt dessen oberer Rand an den unteren Rand des Querholmkörpers 111q an. Dieses Angrenzen erfolgt jeweils unter Ausbildung eines horizontal verlaufenden schmalen Spaltes zwischen dem Querholmkörper 111q und dem jeweiligen Türflügel. In der Schließstellung der Türflügel grenzen die weiteren freien Außenkanten der Türflügel 10p, 10r an die frontseitig vorstehenden Randbereiche 111a, die an den Außenkanten der Basisfläche 111b angeordnet sind, und zwar ebenfalls unter Ausbildung eines schmalen Spaltes. Die Türflügel 10p, 10r bilden damit zwischen ihren Außenkanten und den vorstehenden Randbereichen 111a und dem Querholmkörper 111q jeweils einen umlaufenden Spalt aus. Der umlaufende Spalt weist jeweils konstante lichte Weite über die gesamte Spaltlänge auf. Der Querholmkörper 111q ist ein im Wesentlichen quaderförmiger Körper, der auf der Basisfläche 111b des Türrahmens 11 so angeordnet ist, dass dessen Frontseite mit der Frontebene der Türeinrichtung 1 fluchtet.
- Der Putztürflügel 10p und der Revisionstürflügel 10r sind unabhängig voneinander schwenkbar bewegbar. Der Putztürflügel 10p weist an seiner Innenseite einen im Wesentlichen flachquaderförmigen Verschlusskörper 10k auf, der in der Schließstellung des Putztürflügels 10p in die Putztüröffnung 111pö abdichtend eingreift. Im Randbereich der Putztüröffnung 111pö sind an der Innenseite im Wesentlichen rechtwinklig abstehende Leitbleche 111t angeordnet, zwischen denen der Verschlusskörper 10k des Putztürflügels eingreift.
- Die in
Figur 2 dargestellte zweite nicht erfindungsgemäße Ausführungsvariante der Türeinrichtung 1 unterscheidet sich von der ersten Ausführungsvariante darin, dass anstelle des gemeinsamen Türrahmens 11 der Revisionstürflügel 10r und der Putztürflügel 10p jeweils einen separaten Türrahmen aufweisen, nämlich einen Revisionstürrahmen 11r und einen Putztürrahmen 11p. Es handelt sich hierbei jeweils um Türrahmen mit rechteckigem, in der Darstellung nahezu quadratischem Grundriss, der dem Grundriss des jeweils zugeordneten Flügels, d.h. dem Putztürflügel 10p, bzw. dem Revisionstürflügel 10r entspricht. Die verschiedenen Ausführungsvarianten der Figuren sind vorzugsweise unter Verwendung eines gemeinsamen Baukastens hergestellt. Hierbei ist wesentlich, dass der Baukasten den gemeinsamen Türrahmen 11 als Komponente aufweist und die separaten Türrahmen 10r und 10p aus dieser Komponente, d.h. aus dem gemeinsamen Türrahmen 11 hergestellt werden. Die Herstellung erfolgt, indem das Blechelement 111 des gemeinsamen Türrahmens 11 geteilt wird. Damit wird aus dem oberen Teil der Putztürrahmen 11p und aus dem unteren Teil der Revisionstürrahmen 11r gebildet. Nach dem Trennvorgang, d.h. nach dem Auseinanderschneiden des Blechelements 111 wird an den freien Schnittkanten jeweils ein frontseitig vorstehender Randbereich 111a ausgebildet, d.h. an dem Putztürrahmen 11p wird an der unteren horizontalen Kante der frontseitig vorstehende Randbereich 111a ausgebildet, und an dem Revisionstürrahmen 11r wird der frontseitig vorstehende Randbereich 111a im Bereich der oberen horizontalen Kante ausgebildet. - Der Trennvorgang kann an dem Blechelement 111 alternativ auch vorgenommen werden, bevor die frontseitig vorstehenden Randbereiche an der Außenkante des Blechelements 111 ausgebildet sind. Sämtliche vorstehenden Randbereiche 111a können dann nach dem Auseinanderschneiden des Blechelements vorgenommen werden.
- Der Putztürrahmen 11p und der Revisionstürrahmen 11r sind somit vollständig voneinander getrennte Rahmen. Der Querholmkörper 111q des gemeinsamen Türrahmens 11 der ersten Ausführungsvariante ist bei der zweiten Ausführungsvariante nicht vorhanden. Die übrige konstruktive Ausgestaltung des Türrahmens ist bei dem Revisionstürrahmen 11r und dem Putztürrahmen 11p gleich wie bei dem gemeinsamen Türrahmen 11 der ersten Ausführungsvariante. Der Putztürflügel 10p und der Revisionstürflügel 10r sind identisch mit denen der ersten Ausführungsvariante.
- Die in
Figur 3 dargestellte dritte nicht erfindungsgemäße Ausführungsvariante unterscheidet sich von der ersten Ausführungsvariante darin, dass anstelle der separaten Türflügel, d.h. Putztürflügel 10p und Revisionstürflügel 10r, ein gemeinsamer Türflügel, d.h. ein gemeinsamer Revisions-Putz-Türflügel 10, eingesetzt ist. Dieser ist in den identischen Schwenklagereinrichtungen in dem gemeinsamen Türrahmen 11 schwenkbar gelagert. - Die rahmenseitige Schwenklagereinrichtung des gemeinsamen Putz-Revisionstürflügels 10 ist eine zusammengesetzte Schwenklagereinrichtung. Sie setzt sich zusammen aus der Schwenklagereinrichtung im oberen Abschnitt des Blechelements 111 und aus der Schwenklagereinrichtung im unteren Abschnitt des Blechelements 111.
- An dem Putz-Revisionstürflügel 10 sind randseitig entsprechende komplementäre flügelseitige Scharnierbolzen 10g ausgebildet.
- Der gemeinsame Putz-Revisions-Türflügel 10 ist als einstückiger Flügel ausgebildet, dessen Frontseite in Schließstellung des Türflügels in der Frontebene der Türeinrichtung 1, d.h. mit den frontseitigen freien Rändern der frontseitig vorstehenden Randbereiche 111a der Außenkanten des Türrahmens 11 fluchtet. In der Schließstellung der Tür überdeckt der gemeinsame Putz-Revisions-Türflügel 10 sowohl die Putztüröffnung 111pö als auch die Revisionstüröffnung 111rö des gemeinsame Türrahmens 11. An der Innenseite des Türflügels 10 ist in dem oberen Abschnitt ein Verschlusskörper 10k angeordnet, der identisch ist mit dem Verschlusskörper 10k des Putztürflügels 10p der ersten und zweiten Ausführungsvariante und in gleicher Weise in der Schließstellung der Tür in die Putztüröffnung 111pö dichtend eingreift.
- Der Revisionstürflügel 10r und der Putztürflügel 10p sind bei den Ausführungsbeispielen vorzugsweise jeweils aus Putzträgermaterial ausgebildet oder sie weisen vorzugsweise jeweils einen plattenförmigen Einsatz auf, der aus Putzträgermaterial ausgebildet ist und die Frontseite des Revisionstürflügels bzw. des Putztürflügels bildet. Die konstruktive Ausgestaltung mit den Abmessungen ist so gewählt, dass im eingebauten Zustand der Türeinrichtung die Außenseite des auf dem Putzträgermaterial aufgebrachten Putzes mit der Außenseite des Putzes des angrenzenden Bereichs des Außenmantels des Schornsteins fluchtet, d.h. unter Ausbildung einer fluchtenden Frontebene.
- Die Herstellung der verschiedenen Ausführungsbeispiele, die in den Figuren dargestellt sind, erfolgt vorzugsweise unter Verwendung eines Baukastens. Die Komponenten des Baukastens sind:
- gemeinsamer Türrahmen 11
- Putztürflügel 10p
- Revisionstürflügel 10r
- gemeinsamer Türflügel 10
- Querholmkörper 111q
- Es versteht sich, dass die verschiedenen Komponenten des Baukastens jeweils in einer Mehrzahl vorliegen.
- Wesentlich bei der Verwendung des Baukastens ist, dass aus der Komponente: gemeinsamer Türrahmen 11 der separate Putztürrahmen 11p und der separate Revisionstürrahmen 11r durch Teilen des gemeinsamen Türrahmens 11 hergestellt wird.
- Die Komponente: gemeinsamer Türrahmen 11 weist keinen Querholmkörper 111q auf, d.h. der Türrahmen 11 ist wie der Türrahmen des Ausführungsbeispiels der
Fig. 3 ausgebildet. - Mit dem Baukasten kann das Ausführungsbeispiel der
Fig. 1a hergestellt werden, indem an dem Türrahmen 11 der Revisionstürflügel 10r und der Putztürflügel 10p schwenkbar gelagert wird. Dies erfolgt, indem in die in dem Türrahmen 11 bereits vorgesehenen Schwenklagereinrichtungen, vorzugsweise ausgebildet als Scharnierbolzenaufnahme 111g, der Putztürflügel 10p und der Revisionstürflügel 10r mit ihren randseitig angeordnet komplementären Lagereinrichtungen eingehängt werden.
Der Querholmkörper 111q wird auf der Basisfläche 111b des Türrahmens 11 frontseitig aufgebracht. Dies erfolgt vor oder nach dem Einhängen der Flügel 10r, 10p. - Das nicht erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel der
Fig. 2 wird hergestellt, indem zunächst der separate Revisionstürrahmen 11r und der separate Putztürrahmen 11p durch Teilen des Türrahmens 11 hergestellt werden. Das Teilen kann durch Schneiden des Blechmaterials erfolgen. Diese Herstellung der separaten Türrahmen 11r und 11p erfolgt aus dem Türrahmen 11, der keinen Querholmkörper 111q trägt. Nach dem Teilen des Türrahmens 11, d.h. nach dem Schneidvorgang, wird aus dem oberen Teilstück sodann der Putztürrahmen 11p und aus dem unteren Teilstück der Revisionstürrahmen 11r hergestellt, indem an der Teilungskante der beiden Teilstücke jeweils durch 90° Abkanten des Randbereichs der frontseitig vorstehenden Randbereiche 111a ausgebildet wird. Damit wird der untere vorstehende Randbereich 111a des Putztürrahmens 11p und der obere vorstehende Randbereich 111a des Revisionstürrahmens 11r ausgebildet, sodass an den beiden separaten Türrahmen 11r, 11p jeweils an allen vier Seitenrändern frontseitig vorstehende Randbereiche 111a ausgebildet sind. In die derart fertiggestellten separaten Türrahmen werden sodann die Türflügel in die bereits rahmenseitig und flügelseitig vorhandenen Schwenklagereinrichtungen ineinander eingehängt, d.h. in den Putztürrahmen 11p wird der Putztürflügel 10p und in den Revisionstürrahmen 11r der Revisionstürflügel 10r eingehängt. - Zur Herstellung des nicht erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels der
Fig. 3 wird an dem Türrahmen 11 der Türflügel 10 schwenkbar gelagert. Hierfür sind an dem Türflügel 10 entsprechende Lager ausgebildet, die den Schwenklagern zugeordnet sind, die an dem Türrahmen 11 im oberen und im unteren Abschnitt des Rahmens ausgebildet sind, die beim Einhängen miteinander in Eingriff gebracht werden. -
- 1
- Türeinrichtung
- 10
- Gemeinsamer Türflügel
- 10r
- Revisionstürflügel
- 10p
- Putztürflügel
- 10k
- Verschlusskörper
- 10g
- Scharnierbolzen im Türflügel
- 11
- Gemeinsamer Türrahmen
- 11r
- Revisionstürrahmen
- 11p
- Putztürrahmen
- 11G
- Scharnierachse
- 111
- Blechelement
- 111q
- Querholmkörper
- 111b
- Basisfläche
- 111a
- Frontseitig vorstehender Randbereich
- 111rö
- Revisionstüröffnung
- 111pö
- Putztüröffnung
- 111t
- Leitblech
- 111g
- Schwenklager, rahmenseitige Scharnierbolzenaufnahme
- 2
- Schornstein
- 2u
- Unterer Abschnitt des Schornsteins
Claims (11)
- Schornstein für Feuerstätten, insbesondere in Wohngebäuden,
wobei der Schornstein (2) einen Außenmantel (2a), insbesondere aus übereinander angeordneten Mantelsteinen, aufweist, und im Inneren des Schornsteins (2) ein Rauchgaszug und ein Funktionsraum ausgebildet sind,
wobei der Schornstein (2) einen unteren Abschnitt (2u) aufweist, in dessen Außenmantel (2a) eine Revisionsöffnung (111rö) mit Zugang zu dem Funktionsraum und eine Putzöffnung (111pö) mit Zugang zu dem Rauchgaszug ausgebildet ist, wobei in dem unteren Abschnitt (2u) des Schornsteins (2) eine Türeinrichtung (1) ausgebildet ist, die einen Türflügel (10r) für die Revisionsöffnung (111rö) und einen Türflügel (10p) für die Putzöffnung (111pö) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Türeinrichtung (1) eine Türrahmeneinrichtung (11, 11p, 11r) aufweist, in der der Türflügel (10r) der Revisionsöffnung (111rö) - im Folgenden Revisionstürflügel (10r) - und der Türflügel (10p) der Putzöffnung (111pö) - im Folgenden Putztürflügel (10p) - gelagert sind und die Türeinrichtung (1) als Unterputztüreinrichtung ausgebildet ist, indem die Frontfläche des Putztürflügels (10p) und die Frontfläche des Revisionstürflügels (10r) fluchtend in einer Ebene mit der Oberfläche des angrenzenden Bereichs des verputzten Außenmantels (2a) des Schornsteins (2) angeordnet sind,a) wobei die Türrahmeneinrichtung (11, 11r, 11p) derart ausgebildet ist,- dass die Türrahmeneinrichtung (11, 11p, 11r) ein Türrahmenelement (111) aufweist, wobei das Türrahmenelement (111) durch ein Blechelement (111) gebildet ist;- dass das Blechelement (111) eine zur Frontseite gerichtete rechteckige Basisfläche (111b) aufweist, an deren Außenkanten rechtwinklig von der Basisfläche zur Frontseite hin vorstehende Randbereiche (111a) ausgebildet sind,- dass die vorstehenden Randbereiche (111a) frontseitige freie Ränder aufweisen, die eine Frontebene aufspannen, die parallel zur Flächenerstreckung der Basisfläche (111b) angeordnet ist,- dass in der Basisfläche (111b) eine erste Öffnung (111pö) und eine zweite Öffnung (111rö) ausgebildet sind, wobei die erste Öffnung (111pö) der im Außenmantel (2a) des Schornsteins (2) ausgebildeten Putzöffnung zugeordnet ist, indem sie diese zumindest teilweise überlappt, und die zweite Öffnung (111rö) der im Außenmantel (2a) ausgebildeten Revisionsöffnung zugeordnet ist, indem sie diese zumindest teilweise überlappt,- dass die erste Öffnung (111pö) und die zweite Öffnung (111rö) zueinander mit Abstand mit konstantem Abstandsmaß angeordnet sind, und zwischen der ersten Öffnung (111pö) und der zweiten Öffnung (111rö) ein im Wesentlichen streifenförmiger Flächenabschnitt der Basisfläche (111b) ausgebildet ist, auf dessen Frontseite ein Querholmkörper (111q) angeordnet ist,- dass der Querholmkörper (111q) sich zwischen dem von der Basisfläche (111b) zur Frontseite hin vorstehenden Randbereich (111a) der linken Seitenkante der Basisfläche bis zu dem von der Basisfläche zur Frontseite hin vorstehenden Randbereich (111a) der rechten Seitenkante der Basisfläche (111b) erstreckt;- dass der Querholmkörper (111q) eine zur Frontseite hin gerichtete Fläche aufweist, die in der von den frontseitigen freien Rändern der zur Frontseite hin vorstehenden Randbereiche (111a) des Blechelements (111) aufgespannten Frontebene fluchtend angeordnet ist,- dass das Blechelement (111), vorzugsweise die Basisfläche (111b), eine neben der ersten Öffnung (111pö) angeordnete Lagereinrichtung für den Putztürflügel (10p) und eine neben der zweiten Öffnung (111rö) angeordnete Lagereinrichtung für den Revisionstürflügel (10r) aufweist.b) wobei der Putztürflügel (10p) und der Revisionstürflügel (10r) der Türeinrichtung (1) derart ausgebildet sind,- dass der Putztürflügel (10p) der ersten Öffnung (111pö) der Basisfläche (111b) derart zugeordnet ist, dass der Putztürflügel in seiner Schließstellung die erste Öffnung (111pö) überdeckt und in seiner Öffnungsstellung die erste Öffnung (111pö) freigibt,- dass der Revisionstürflügel (10r) der zweiten Öffnung (111rö) der Basisfläche (111b) derart zugeordnet ist, dass der Revisionstürflügel (10r) in seiner Schließstellung die zweite Öffnung (111rö) überdeckt und in seiner Öffnungsstellung die zweite Öffnung (111rö) freigibt,- dass in der Schließstellung der Türflügel die Frontfläche des Putztürflügels (10p) und die Frontfläche des Revisionstürflügels (10r) sowie die Frontfläche des Querholmkörpers (111q) mit der Frontebene fluchtend angeordnet sind, wobei diese Frontebene durch die freien Ränder (111a) der zur Frontseite hin vorstehenden Randbereiche des Blechelements (111) gebildet wird und mit der Oberfläche des angrenzenden Bereichs des verputzten Außenmantels (2a) des Schornsteins (2) fluchtet,- dass die von den frontseitig freien Rändern der zur Frontseite hin vorstehenden Randbereiche (111a) aufgespannte Frontebene fluchtend mit der Oberfläche eines angrenzenden Bereichs des verputzten Außenmantels (2a) des Schornsteins (2) und/oder mit der Frontfläche des Putztürflügels (10p) und/oder des Revisionstürflügels (10r) ausgebildet ist. - Schornstein nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Putztürflügel (10p) in seiner Schließstellung mit seiner Unterkante an die Oberkante des Querholmkörpers (111q) unter Ausbildung eines ersten horizontal verlaufenden Spaltes angrenzt, und dass der Revisionstürflügel (10r) in seiner Schließstellung mit seiner Oberkante an die Unterkante des Querholmkörpers (111q) unter Ausbildung eines zweiten horizontal verlaufenden Spaltes angrenzt. - Schornstein nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Putztürflügel (10p) in seiner Schließstellung an den an der oberen horizontalen Außenkante der Basisfläche (111b) angeordneten, zur Frontseite hin vorstehenden Randbereichen (111a) unter Ausbildung eines horizontal verlaufenden oberen Spaltes angrenzt, und/oder an den an der linken oder rechten vertikalen Außenkante der Basisfläche (111b) angeordneten, zur Frontseite hin vorstehenden Randbereichen (111a) unter Ausbildung eines vertikal seitlich verlaufenden Spaltes angrenzt. - Schornstein nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Revisionstürflügel (10r) in seiner Schließstellung an den an der unteren horizontalen Außenkante der Basisfläche (111b) angeordneten, zur Frontseite hin vorstehenden Randbereichen unter Ausbildung eines horizontal verlaufenden unteren Spaltes angrenzt, und/oder an den an der linken oder rechten vertikalen Außenkante der Basisfläche (111b) angeordneten, zur Frontseite hin vorstehenden Randbereichen (111a) unter Ausbildung eines vertikal verlaufenden seitlichen Spaltes angrenzt. - Schornstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Putztürflügel (10p) als Schwenkflügel ausgebildet ist und die zugeordnete Lagereinrichtung (111g) an dem Blechelement (111) als Teil des Schwenklagers ausgebildet ist. - Schornstein nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Revisionstürflügel (10r) als Schwenkflügel ausgebildet ist und die zugeordnete Lagereinrichtung (111g) an dem Blechelement (111) als Teil des Schwenklagers ausgebildet ist. - Schornstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Revisionstürflügel (10r) als Deckel und/oder Schieber ausgebildet ist und die zugeordnete Lagereinrichtung (111g) an dem Blechelement (111) als Teil der Halterung und/oder des Schwenklagers ausgebildet ist. - Schornstein nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Putztürflügel (10p) und/oder der Revisionstürflügel (10r) und/oder der Querholmkörper (111q) aus einem Putzträgermaterial ausgebildet ist oder einen Einsatz aus Putzträgermaterial aufweist. - Schornstein nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein im weitesten Sinne stopfenartiges Verschlusselement (10k) an der von der Frontseite abgewandten Seite des Putztürflügels (10p) ausgebildet in die erste Öffnung (111pö) der Basisfläche des Flächenelements in der Schließstellung des Putztürflügels (10p) eingreift. - Schornstein nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Leitblecheinrichtung (111t) an der von der Frontseite abgewandten Seite der Basisfläche (111b) des Blechelements (111) um die erste Öffnung (111pö) herum angeordnet ist. - Schornstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Blechelement (111) einstückig ausgebildet ist.
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