EP3623515A1 - Verfahren und vorrichtung zum thermischen aktivieren einer reinigungslösung vor einem waschgang für ein reinigungsgerät - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum thermischen aktivieren einer reinigungslösung vor einem waschgang für ein reinigungsgerät Download PDF

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Publication number
EP3623515A1
EP3623515A1 EP19194091.5A EP19194091A EP3623515A1 EP 3623515 A1 EP3623515 A1 EP 3623515A1 EP 19194091 A EP19194091 A EP 19194091A EP 3623515 A1 EP3623515 A1 EP 3623515A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
amount
liquid
signal
cleaning
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19194091.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Bicker
Markus Drücker
Magnus Kortenjann
Ralf Templin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3623515A1 publication Critical patent/EP3623515A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F2202/085—
    • D06F2202/10—
    • D06F2202/12—
    • D06F2204/04—
    • D06F2204/082—

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for thermally activating a cleaning solution before a washing cycle for a cleaning device.
  • the extended washing circuit contains the components water, mechanics, temperature, time, chemistry and biology.
  • the washing performance results from the interaction of these components.
  • the chemical and biology components are fed into the process via the textile treatment agent (detergent, bleach, fabric softener, etc.).
  • the washing machine provides the components water, mechanics, temperature and time for the process.
  • the components water (concentration) and temperature (activating bleaching and killing enzymes) influence the components chemistry and biology.
  • a large amount of liquid which can also be referred to as an amount of heat, is heated, which largely consists of water. At the end of the main wash, some of this water is spun off and pumped out, which means that this energy is no longer available to the washing process.
  • the object of the invention is therefore to create an improved method and an improved device for thermally activating a cleaning solution before a washing cycle for an improved cleaning device.
  • this object is achieved by a method and a device for thermally activating a cleaning solution before a washing cycle for a cleaning device with the features of the main claims.
  • a cleaning solution in a cleaning device can be thermally activated by the method.
  • the cleaning device can be designed, for example, as a washing machine.
  • the cleaning solution can be, for example, a mixture of water and a cleaning agent.
  • the fact that the cleaning solution can be activated thermally means that components of the cleaning solution can react with other components of the solution, for example by heating. According to this embodiment, a cleaning process can be accelerated in this way, for example.
  • a loading signal can be read in.
  • the loading signal represents a quantity of items to be cleaned, which can be implemented, for example, in the form of textiles to be cleaned.
  • the amount of the items to be cleaned can be represented, for example, by their weight. If the amount of the items to be cleaned is known, then for example a washing program coordinated with the amount of items to be cleaned can be recommended and / or selected.
  • a TARGET energy quantity can be determined using a characteristic diagram and the loading signal.
  • the DESIRED amount of energy can be referred to as the amount of energy needed to heat, for example, a liquid (to a certain desired temperature).
  • the characteristic diagram can be understood as a representation of several characteristic curves of variable parameters in a diagram or a table, so that the characteristic curves can be read out by machine.
  • the inlet signal can be provided in such a way that a quantity of liquid is let into a tub at a predetermined level.
  • the liquid can be water, for example.
  • the predetermined level can, for example, both prevent the liquid from overflowing and request a necessary amount of liquid.
  • the heating of the let-in amount of liquid can be controlled.
  • the heating signal can, for example, transmit information from a control unit to a heating element.
  • a measuring step can take place before the reading step.
  • the quantity of the items to be cleaned introduced into the cleaning device can be measured by means of an inertia method and / or an integrated scale and a load signal representing the measured amount of the items to be cleaned can be provided.
  • the amount of the washware introduced into the cleaning device can be realized in the form of textiles.
  • the amount of textiles can be determined using a mass inertia method.
  • the amount of items to be cleaned can be determined using a balance.
  • the amount of liquid is also determined from the map in accordance with one embodiment.
  • the amount of liquid can be taken from the map as a parameter.
  • the data specified in the map makes it possible, for example, to dispense only the amount of liquid required for the thermal activation of the cleaning solution.
  • the inlet signal is provided in such a way that the amount of liquid is admitted to the predetermined level, which is located between a heating element and a laundry drum.
  • the heating element can be designed, for example, as a tubular heater or as an induction heating device.
  • the laundry drum can be designed to hold items to be cleaned inside and, for example, to clean them by means of rotary movements.
  • the heating signal is output when a residual moisture content of the items to be cleaned is lower than a predetermined residual moisture value.
  • the residual moisture indicates what percentage of liquid is in the items to be cleaned, for example. According to one embodiment, it is advantageous to output the heating signal when a low residual moisture has remained in the items to be cleaned, since this can avoid an unnecessarily increased energy requirement.
  • the heating signal is output in such a way that the amount of liquid admitted is heated until an amount of energy corresponding to the determined target amount of energy is introduced into the amount of liquid.
  • the amount of liquid is heated to a temperature corresponding to the SET amount of energy so that, for example, components in the liquid can be activated. In this way, it can advantageously be ensured that an excessive amount of energy is not used to heat the amount of liquid.
  • the heating signal is output to a heating element and / or a heat pump and / or a steam heating device in order to introduce the determined desired amount of energy into the amount of liquid.
  • a heating element such as water
  • the steam heater a liquid, such as water, is heated until it evaporates.
  • the steam generated in this way can then be directed, for example, to the amount of liquid in order to heat it.
  • Such an embodiment offers the advantage of being able to continue to use components that are already available in the cleaning device and thus to obtain added value.
  • the method has a step of flooding the amount of liquid.
  • the step of flooding can take place in response to the step of outputting the heating signal.
  • the device or the method described here can accordingly be used in connection with a commercial or professional device, for example a medical device, such as a cleaning or disinfection device, a small sterilizer, a large-scale disinfector or one Container washer can be used.
  • a medical device such as a cleaning or disinfection device, a small sterilizer, a large-scale disinfector or one Container washer can be used.
  • the approach presented here also creates a device which is designed to carry out, control or implement the steps of a variant of a method presented here in corresponding devices. Also through this variant of the Invention in the form of a device, the object underlying the invention can be solved quickly and efficiently.
  • the device can be designed to read input signals and to determine and provide output signals using the input signals.
  • An input signal can represent, for example, a sensor signal that can be read in via an input interface of the device.
  • An output signal can represent a control signal or a data signal that can be provided at an output interface of the device.
  • the device can be designed to determine the output signals using a processing rule implemented in hardware or software.
  • the device can comprise a logic circuit, an integrated circuit or a software module and can be implemented, for example, as a discrete component or can be comprised by a discrete component.
  • a computer program product or computer program with program code which can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory, is also advantageous. If the program product or program is executed on a computer or a device, the program product or program can be used to carry out, implement and / or control the steps of the method according to one of the embodiments described above.
  • FIG 1 shows a schematic representation of a cleaning device 100 according to an embodiment.
  • the cleaning device 100 has a laundry drum 105, which is filled with items to be cleaned 110, and a device 115 for thermally activating a cleaning solution.
  • the cleaning device 100 is designed to remove dirt from the items to be cleaned 110 according to one embodiment.
  • the laundry drum 105 is designed to hold the items to be cleaned 110 to record.
  • Different functions of the cleaning device 100 for example the cleaning of cleaning material 110, are realized by picking up the cleaning material 110.
  • the device 115 for thermally activating a cleaning solution is designed in accordance with one exemplary embodiment in order to control different components of a method.
  • the cleaning device 100 can be implemented as a washing machine.
  • the cleaning device 100 is usually used to clean or wash items 110 such as textiles.
  • a loading opening, through which the items to be cleaned 110 can get into the laundry drum 105, can be provided both on a side wall which is aligned perpendicular to a base element and in a cover element of the cleaning device 100 which is aligned parallel to the base element.
  • the approach presented here enables the thermal capacity of the load to be significantly reduced in the thermal phase. For example, dry or only slightly moistened laundry (items to be cleaned) is heated. Since the specific heat capacity of water (a quantity of liquid) is approximately 3.5 times as large as the specific heat capacity of the load, the reduction in the amount of water in the heating phase has a positive effect on energy consumption. For this purpose, the load is heated up almost dry, for example, and the temperature in the laundry is determined from a map, for example stored in the control.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of components of a cleaning device 100 according to an exemplary embodiment with a laundry drum 105.
  • the laundry drum 105 corresponds to that in FIG Figure 1 shown laundry drum 105. It comprises a tub 200, at least one tubular heating element 205, a pump 210, a circulation line 215 and items to be cleaned 110, which is located in the interior of the laundry drum 220. Furthermore, in Figure 2 a level h1 of several possible liquid levels is shown, up to which a quantity of liquid is admitted.
  • the tub 200 is designed to hold a cleaning agent and / or a cleaning solution before it is added to the items to be cleaned 110 in a washing cycle.
  • the tubular heating element 205 is designed to temper the items 110 to be cleaned in the laundry drum 105 and / or the detergent / cleaning solution located in the tub 200.
  • the pump 210 is designed to pump out a liquid from the laundry drum interior 220 and / or, if necessary, to let it back into the laundry drum interior 220 via the circulation line 215.
  • the circulation line 215 is designed to inject a liquid, such as a cleaning solution, into the laundry drum interior 220 to deliver.
  • the circulation line 215 serves to transport the liquid.
  • the items to be cleaned 110 can be implemented, for example, in the form of clothing, textiles and, for example, in the form of bed covers.
  • the laundry drum interior 220 is designed, for example, to receive and / or move the items 110 to be cleaned.
  • Both the suds container 200 and the laundry drum interior 220 are round in shape according to one exemplary embodiment.
  • the tub 200 surrounds the interior of the laundry drum 220.
  • the tubular heating element 205 can be attached to the tub 200 on the side closer to the floor in order to heat a cleaning solution and / or the items to be cleaned 110 in the tub 200 .
  • the cleaning solution is a mixture of a cleaning agent and water.
  • Excess cleaning solution in the laundry drum interior 220 is pumped out of the pump 210 via a discharge line 225, for example.
  • the pump 210 is located between an outer surface of the tub 200 and the floor. By positioning the pump 210 including the discharge line 225 on the side facing the ground, gravity can support the pumping.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a device 115 for the thermal activation of a cleaning solution according to an embodiment.
  • the device 115 comprises a read-in unit 305, a determination unit 310, a supply unit 315 and an output unit 320.
  • the read-in unit 305 is designed to read a loading signal 325, which represents a quantity of a washware introduced into the cleaning device.
  • the determination unit 310 is designed to determine a TARGET energy quantity using a map and the loading signal 325.
  • the supply unit 315 is designed to provide an inlet signal 330 in order to admit an amount of liquid to a predetermined level in a tub of the cleaning device.
  • the output unit 320 is designed to output a heating signal 322 to a heating element 205. In this way, the amount of liquid admitted is heated using the determined target amount of energy.
  • the device 115 for the thermal activation of a cleaning solution can be implemented as a control device according to one exemplary embodiment.
  • the device 115 is designed to read the loading signal 325 and to provide the inlet signal 330 to a valve 335, for example, in order to admit the amount of liquid into the tub.
  • Figure 4 shows a schematic representation of a method 400 for the thermal activation of a cleaning solution according to an exemplary embodiment.
  • the method 400 for the thermal activation of a cleaning solution or its steps can / can be controlled and / or carried out by the device 115, which the in FIG Figure 3 device 115 described.
  • method 400 comprises several steps.
  • a step 402 of reading in the loading signal 325 is, for example, corresponding to the signal 325 from the Fig. 3 read in, which represents the amount of a cleaning item introduced into the cleaning device.
  • the loading signal 325 is provided to the device 115, for example, by means of an integrated scale or a detection sensor. This means that the amount of the items to be cleaned is first determined or imported.
  • step 410 of providing an inlet signal an amount of liquid is admitted to a predefined level in a tub of the cleaning device.
  • this level is located between a heating element and a laundry drum interior, as is shown, for example, in Figure 2 is shown.
  • a heating signal is output by the device according to one exemplary embodiment.
  • the heating signal represents a heating command to switch on a heating element such as a tubular heating element, the heating command being output, for example, to this integrated tubular heating element.
  • the previously determined target energy quantity is used to bring the liquid quantity to a desired target temperature.
  • a cleaning solution is thermally activated before a wash cycle.
  • one or more additional steps of the method 400 can be carried out, for example, before the step 402 of reading in, a step 420 of initiating a measuring process (ie measuring) can take place, in which the amount of the cleaning goods introduced into the cleaning device is measured, for example by means of an inertia method and / or an integrated balance.
  • the loading signal can then be provided on the basis of the measured quantity of the items to be cleaned.
  • it can also be checked whether the ACTUAL energy quantity is smaller than the TARGET energy quantity.
  • step 415 takes place again the output of the heating signal, for example in the form that the heating element remains activated and emits heating energy to the amount of liquid.
  • step 430 of flooding follows. In step 430 of the flooding, an amount of liquid located in the sump of the laundry drum is flooded in accordance with one exemplary embodiment.
  • the method 400 comprises the following steps: Determining the load, also called items to be cleaned, using an inertia method or a scale integrated in the washing machine, also a cleaning device, the load signal being provided and read in (step 402).
  • Step 405 Determining the required heating energy as the TARGET energy amount (step 405), and the amount of liquid that can be used for the heating and that can be used as the amount of water, from a map (for example stored in the controller or device).
  • step 410) an inlet signal in order to bring about a liquid inlet, in particular a water inlet, to a defined level (for example between a tubular heater, also a heating element, and a (laundry) drum).
  • a liquid inlet in particular a water inlet
  • a defined level for example between a tubular heater, also a heating element, and a (laundry) drum.
  • step 415) a heating signal in order to heat up the amount of liquid or water that has entered, for example until the determined (TARGET) amount of energy has been used up, which can be checked in optional step 425.
  • This heating can take place via the existing tubular heater or a heat pump with a separate circulation circuit in the circulation.
  • step 430 the heated amount of liquid or water from the sump via the flooding and reverse to achieve the desired temperature maintenance time.
  • the method reduces the amount of liquid in the heating phase and activates the cleaning solution, which can also be called a detergent.
  • the reduction in the amount of liquid leads to an increase in the detergent concentration, which has a positive effect on the washing performance.
  • the amount of items to be cleaned which can also be referred to as loading
  • the amount of heating energy required, or the amount of energy can be calculated via a load detection.
  • the calculated amount of energy can then be effectively brought into the load, one Residual moisture in the heating process is as low as possible. In this way, thermal preactivation of a wash liquor (or cleaning solution) via steam heating and / or flooding can be made possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (400) zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung vor einem Waschgang für ein Reinigungsgerät (100), das einen Schritt des Einlesens (402) eines Beladungssignals (325), das eine in das Reinigungsgerät (100) eingebrachte Menge eines Reinigungsguts (110) repräsentiert und einen Schritt (405) des Ermittelns einer SOLL-Energiemenge unter Verwendung eines Kennfeldes und des Beladungssignals (325) aufweist. Ferner umfasst das Verfahren (400) einen Schritt (410) des Bereitstellens eines Einlasssignals (330), um eine Flüssigkeitsmenge auf einen vorgegebenen Pegel (h1) in einem Laugenbehälter (200) des Reinigungsgeräts (100) einzulassen und einen Schritt (415) des Ausgebens eines Heizsignals (322), um die eingelassene Flüssigkeitsmenge unter Verwendung der ermittelten SOLL-Energiemenge zu erhitzen, um die Reinigungslösung thermisch zu aktivieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung vor einem Waschgang für ein Reinigungsgerät.
  • Ein Energie- und Wasserverbrauch von Haushaltsgeräten soll bei guter Waschleistung, immer weiter gesenkt werden. Der erweiterte Waschkreis nach Sinner enthält die Komponenten Wasser, Mechanik, Temperatur, Zeit, Chemie und Biologie. Die Waschleistung resultiert aus dem Zusammenspiel dieser Komponenten. Die Komponenten Chemie und Biologie werden über das Textilbehandlungsmittel (Waschmittel, Bleiche, Weichspüler, etc.) dem Prozess zugeführt. Der Waschautomat stellt die Komponenten Wasser, Mechanik, Temperatur und Zeit für den Prozess bereit. Die Komponenten Wasser (Konzentration) und Temperatur (Aktivieren von Bleiche und Abtöten von Enzymen) beeinflussen die Komponenten Chemie und Biologie. Bei den bisherigen Verfahren wird eine große Flüssigkeitsmenge, die auch als Wärmemenge bezeichnet werden kann, erwärmt, die zum großen Teil aus Wasser besteht. Dieses Wasser wird am Ende der Hauptwäsche zum Teil ausgeschleudert und abgepumpt, wodurch diese Energie dem Waschvorgang nicht mehr zur Verfügung steht.
  • Der Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung vor einem Waschgang für ein verbessertes Reinigungsgerät zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung vor einem Waschgang für ein Reinigungsgerät mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben dem Senken der Wärmekapazität des Reinigungsguts im Reduzieren des Energieverbrauchs.
  • Das hier vorgestellte Verfahren zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung vor einem Waschgang für ein Reinigungsgerät umfasst die folgenden Schritte:
    • Einlesen eines Beladungssignals, das eine in das Reinigungsgerät eingebrachte Menge eines Reinigungsguts repräsentiert;
    • Ermitteln einer SOLL-Energiemenge unter Verwendung eines Kennfeldes und des Beladungssignals;
    • Bereitstellen eines Einlasssignals, um eine Flüssigkeitsmenge auf einen vorgegebenen Pegel in einem Laugenbehälter des Reinigungsgeräts einzulassen; und
    • Ausgeben eines Heizsignals, um die eingelassene Flüssigkeitsmenge unter Verwendung der ermittelten SOLL-Energiemenge zu erhitzen, um die Reinigungslösung thermisch zu aktivieren.
  • Durch das Verfahren kann eine Reinigungslösung in einem Reinigungsgerät gemäß einer Ausführungsform thermisch aktiviert werden. Das Reinigungsgerät kann beispielsweise als Waschmaschine ausgeformt sein. Die Reinigungslösung kann dabei beispielsweise ein Gemisch aus Wasser und einem Reinigungsmittel sein. Dass die Reinigungslösung thermisch aktiviert werden kann, bedeutet, dass Bestandteile der Reinigungslösung beispielsweise mittels Erhitzen mit anderen Bestandteilen der Lösung reagieren können. Gemäß dieser Ausführungsform kann auf diese Weise beispielsweise ein Reinigungsprozess beschleunigt werden.
  • Das Verfahren kann dabei mehrschrittig verlaufen. Im Schritt des Einlesens eines Beladungssignals kann ein Beladungssignal eingelesen werden. Das bedeutet, dass beispielsweise eine Steuereinheit eine Information erhalten und lesen kann. Das Beladungssignal repräsentiert eine Menge eines Reinigungsguts, das beispielsweise in Form von zu reinigenden Textilien realisiert sein kann. Gemäß einer Ausführungsform kann die Menge des Reinigungsguts beispielsweise durch sein Gewicht repräsentiert werden. Ist die Menge des Reinigungsguts bekannt, so kann beispielsweise ein für die Menge des Reinigungsguts abgestimmtes Waschprogramm empfohlen und/oder ausgewählt werden.
  • Im Schritt des Ermittelns kann gemäß einer Ausführungsform eine SOLL-Energiemenge unter Verwendung eines Kennfeldes und des Beladungssignals ermittelt werden. Die SOLL-Energiemenge kann als die Energiemenge bezeichnet werden, die benötigt wird, um beispielsweise eine Flüssigkeit (auf eine bestimmte gewünschte Temperatur) zu erwärmen. Das Kennfeld kann gemäß einer Ausführungsform als Darstellung mehrerer Kennlinien von veränderlichen Parametern in einem Diagramm oder einer Tabelle verstanden werden, sodass sich die Kennlinien maschinell auslesen lassen. Durch das Ermitteln der SOLL-Energiemenge kann vorteilhafterweise genau die Energiemenge in einem Waschgang ermittelt oder verwendet werden, die für das Erhitzen benötigt wird, sodass beispielsweise Stromkosten für das Betreiben eines Heizelementes auf ein Nötigstes reduziert werden können.
  • Im Schritt des Bereitstellens eines Einlasssignals kann gemäß einer Ausführungsform das Einlassignal derart bereitgestellt werden, dass eine Flüssigkeitsmenge in einen Laugenbehälter auf einen vorgegebenen Pegel eingelassen wird. Die Flüssigkeit kann dabei beispielsweise Wasser sein. Durch den vorgegebenen Pegel kann beispielsweise sowohl ein Überlaufen der Flüssigkeit verhindert, als auch eine notwendige Flüssigkeitsmenge angefordert werden.
  • Im Schritt des Ausgebens des Heizsignals kann gemäß einer Ausführungsform die einer Ansteuerung einer Erhitzung der eingelassenen Flüssigkeitsmenge erreicht werden. Das Heizsignal kann beispielsweise eine Information von einer Steuereinheit zu einem Heizelement übermitteln.
  • Vor dem Schritt des Einlesens kann gemäß einer Ausführungsform ein Schritt des Messens erfolgen. Dabei kann im Schritt des Messens die in das Reinigungsgerät eingebrachte Menge des Reinigungsguts mittels eines Massenträgheitsverfahrens und/oder einer integrierten Waage gemessen und ein die gemessene Menge des Reinigungsguts repräsentierendes Beladungssignal bereitgestellt werden. Die in das Reinigungsgerät eingebrachte Menge des Reinigungsguts kann gemäß einem Ausführungsbeispiel in Form von Textilien realisiert sein. Die Menge der Textilien kann gemäß einer Ausführungsform mittels eines Massenträgheitsverfahrens bestimmt werden. Alternativ kann die Menge des Reinigungsguts mittels einer Waage bestimmt werden. Eine solche Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes bietet den Vorteil einer einfachen und schnellen Ermittlung der Menge des Reinigungsguts.
  • Im Schritt des Ermittelns wird gemäß einer Ausführungsform ferner die Flüssigkeitsmenge aus dem Kennfeld bestimmt. Die Flüssigkeitsmenge kann als Parameter dem Kennfeld entnommen werden. Durch die im Kennfeld vorgegebenen Daten wird es beispielsweise ermöglicht, nur die zum thermischen Aktivieren der Reinigungslösung notwendige Flüssigkeitsmenge auszugeben.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird im Schritt des Bereitstellens das Einlasssignal derart bereitgestellt, dass die Flüssigkeitsmenge auf den vorgegebenen Pegel eingelassen wird, der sich zwischen einem Heizelement und einer Wäschetrommel befindet. Das Heizelement kann beispielsweise als Rohrheizkörper oder als Induktionsheizeinrichtung ausgeformt sein. Die Wäschetrommel kann dazu ausgebildet sein, Reinigungsgut in ihrem Inneren zu halten und beispielsweise mittels Drehbewegungen reinigen. Eine solche Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes bietet den Vorteil einer sicheren Befüllung des Laugenbehälters, um Schäden bei der Erhitzung der Flüssigkeitsmenge im Laugenbehälter zu vermeiden.
  • Im Schritt des Ausgebens wird das Heizsignal dann ausgegeben, wenn eine Restfeuchte des Reinigungsguts niedriger als ein vorbestimmter Restfeuchtewert ist. Die Restfeuchte gibt an, wie viel Prozent Flüssigkeit sich beispielsweise im Reinigungsgut befindet. Gemäß einer Ausführungsform ist es vorteilhaft, das Heizsignal dann auszugeben, wenn eine geringe Restfeuchte im Reinigungsgut verblieben ist, da hierdurch ein unnötig erhöhter Energiebedarf vermieden werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird im Schritt des Ausgebens das Heizsignal derart ausgegeben wird, dass die eingelassene Flüssigkeitsmenge so lange erhitzt, bis eine der ermittelten SOLL-Energiemenge entsprechende Energiemenge in die Flüssigkeitsmenge eingebracht ist. Das bedeutet, dass die Flüssigkeitsmenge auf eine der SOLL-Energiemenge entsprechenden Temperatur erhitzt wird, damit sich beispielsweise Komponenten in der Flüssigkeit aktivieren lassen. Auf diese Weise kann vorteilhafterweise sichergestellt werden, dass für das Erhitzen der Flüssigkeitsmenge keine zu große Energiemenge aufgewandt wird.
  • Im Schritt des Ausgebens wird das Heizsignal an ein Heizelement und/oder eine Wärmepumpe und/oder eine Dampfheizeinrichtung ausgegeben, um die ermittelte SOLL-Energiemenge in die Flüssigkeitsmenge einzubringen. In der Dampfheizeinrichtung wird eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, so weit erhitzt, bis sie verdampft. Der auf diese Weise entstandene Dampf kann daraufhin beispielsweise zu der Flüssigkeitsmenge geleitet werden, um sie zu erhitzen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, in dem Reinigungsgerät oftmals bereits verfügbare Komponenten weiter benutzen zu können und hierdurch einen Mehrwert zu erhalten.
  • Das Verfahren weist einen Schritt des Umflutens der Flüssigkeitsmenge auf. Der Schritt des Umflutens kann ansprechend auf den Schritt des Ausgebens des Heizsignals erfolgen. Eine solche Ausführungsform des hier vorgestellten Ansatzes bietet den Vorteil einer schnellen Umverteilung der durch die Erhitzung im Laugenbehälter erwärmten Flüssigkeitsmenge in andere Bereiche des Reinigungsgerätes.
  • Auch wenn der beschriebene Ansatz anhand eines Haushaltgeräts beschrieben wird, kann die hier beschriebe Vorrichtung oder das hier beschriebene Verfahren entsprechend im Zusammenhang mit einem gewerblichen oder professionellen Gerät, beispielsweise einem medizinischen Gerät, wie einem Reinigungs- oder Desinfektionsgerät, einem Kleinsterilisator, einem Großraumdesinfektor oder einer Container-Waschanlage eingesetzt werden.
  • Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Vorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines hier vorgestellten Verfahrens in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante der Erfindung in Form einer Vorrichtung kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
  • Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um Eingangssignale einzulesen und unter Verwendung der Eingangssignale Ausgangssignale zu bestimmen und bereitzustellen. Ein Eingangssignal kann beispielsweise ein über eine Eingangsschnittstelle der Vorrichtung einlesbares Sensorsignal darstellen. Ein Ausgangssignal kann ein Steuersignal oder ein Datensignal darstellen, das an einer Ausgangsschnittstelle der Vorrichtung bereitgestellt werden kann. Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um die Ausgangssignale unter Verwendung einer in Hardware oder Software umgesetzten Verarbeitungsvorschrift zu bestimmen. Beispielsweise kann die Vorrichtung dazu eine Logikschaltung, einen integrierten Schaltkreis oder ein Softwaremodul umfassen und beispielsweise als ein diskretes Bauelement realisiert sein oder von einem diskreten Bauelement umfasst sein.
  • Von Vorteil ist auch ein Computer-Programmprodukt oder Computerprogramm mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger oder Speichermedium wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann. Wird das Programmprodukt oder Programm auf einem Computer oder einer Vorrichtung ausgeführt, so kann das Programmprodukt oder Programm zur Durchführung, Umsetzung und/oder Ansteuerung der Schritte des Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Reinigungsgeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung von Komponenten eines Reinigungsgerätes gemäß einem Ausführungsbeispiel mit einer Wäschetrommel;
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel; und
    Figur 4
    eine schematische Darstellung eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Reinigungsgeräts 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Reinigungsgerät 100 weist eine Wäschetrommel 105 auf, die mit Reinigungsgut 110 gefüllt ist, sowie eine Vorrichtung 115 zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung. Das Reinigungsgerät 100 ist dabei ausgebildet, um gemäß einem Ausführungsbeispiel sich in Reinigungsgut 110 befindlichen Schmutz aus dem Reinigungsgut 110 zu entfernen. Die Wäschetrommel 105 ist ausgebildet, um das Reinigungsgut 110 aufzunehmen. Durch das Aufnehmen des Reinigungsguts 110 werden unterschiedliche Funktionen des Reinigungsgeräts 100, beispielsweise das Reinigen von Reinigungsgut 110, realisiert. Die Vorrichtung 115 zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung ist gemäß einem Ausführungsbeispiel ausgebildet, um unterschiedliche Komponenten eines Verfahrens anzusteuern.
  • Das Reinigungsgerät 100 kann gemäß einem Ausführungsbeispiel als Waschmaschine realisiert sein. Das bedeutet, dass das Reinigungsgerät 100 in der Regel dem Reinigen oder Waschen von Reinigungsgut 110 wie Textilien dient. Dabei kann eine Beladeöffnung, über die das Reinigungsgut 110 in die Wäschetrommel 105 gelangen kann, sowohl an einer Seitenwand, die senkrecht zu einem Bodenelement ausgerichtet ist, als auch in einem Deckelelement des Reinigungsgeräts 100, das parallel zum Bodenelement ausgerichtet ist, angebracht sein.
  • Der hier vorgestellte Ansatz ermöglicht, dass die Wärmekapazität der Beladung in der thermischen Phase deutlich reduziert werden kann. Es wird beispielsweise trockene oder nur leicht befeuchtete Wäsche (Reinigungsgut) aufgeheizt. Da die spezifische Wärmekapazität von Wasser (einer Flüssigkeitsmenge) ca. 3,5-mal so groß ist, wie die spezifische Wärmekapazität der Beladung, wirkt sich die Reduzierung der Wassermenge in der Heizphase positiv auf den Energieverbrauch aus. Die Beladung wird hierzu beispielsweise nahezu trocken aufgeheizt und die Temperatur in der Wäsche wird aus einem beispielsweise in der Steuerung hinterlegten Kennfeld bestimmt.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung von Komponenten eines Reinigungsgerätes 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel mit einer Wäschetrommel 105. Die Wäschetrommel 105 entspricht der in Figur 1 gezeigten Wäschetrommel 105. Sie umfasst dabei einen Laugenbehälter 200, zumindest ein Rohrheizelement 205, eine Pumpe 210, eine Umflutleitung 215 sowie Reinigungsgut 110, das sich im Wäschetrommelinnenraum 220 befindet. Ferner ist in Figur 2 ein Pegel h1 von mehreren möglichen Flüssigkeitspegeln abgebildet, bis zu dem eine Flüssigkeitsmenge eingelassen wird.
  • Der Laugenbehälter 200 ist ausgebildet, um ein Reinigungsmittel und/oder eine Reinigungslösung aufzunehmen, bevor es in einem Waschgang zu dem Reinigungsgut 110 gegeben wird. Das Rohrheizelement 205 ist ausgebildet, um das sich in der Wäschetrommel 105 befindliche Reinigungsgut 110 und/oder das sich in dem Laugenbehälter 200 befindliche Reinigungsmittel/Reinigungslösung zu temperieren. Die Pumpe 210 ist ausgebildet, um gemäß einem Ausführungsbeispiel eine Flüssigkeit aus dem Wäschetrommelinnenraum 220 abzupumpen und/oder gegebenenfalls über die Umflutleitung 215 erneut in den Wäschetrommelinnenraum 220 einzulassen. Die Umflutleitung 215 ist ausgebildet, um eine Flüssigkeit, wie beispielsweise eine Reinigungslösung in den Wäschetrommelinnenraum 220 abzugeben. Die Umflutleitung 215 dient dem Transport der Flüssigkeit. Das Reinigungsgut 110 kann beispielsweise in Form von Bekleidung, Textilien sowie beispielsweise in Form von Bettbezügen realisiert sein. Der Wäschetrommelinnenraum 220 ist beispielsweise ausgebildet, um das sich darin befindliche Reinigungsgut 110 aufzunehmen und/oder zu bewegen.
  • Sowohl der Laugenbehälter 200 als auch der Wäschetrommelinnenraum 220 sind gemäß einem Ausführungsbeispiel rund ausgeformt. Der Laugenbehälter 200 umgibt dabei den Wäschetrommelinnenraum 220. In betriebsbereitem Zustand des Reinigungsgerätes 100 kann gemäß einem Ausführungsbeispiel an der dem Boden näheren Seite das Rohrheizelement 205 am Laugenbehälter 200 angebracht sein, um eine sich im Laugenbehälter 200 befindliche Reinigungslösung und/oder das Reinigungsgut 110 zu erhitzen. Die Reinigungslösung ist dabei gemäß einem Ausführungsbeispiel ein Gemisch aus einem Reinigungsmittel und Wasser.
  • Überschüssige Reinigungslösung im Wäschetrommelinnenraum 220 wird beispielsweise über eine Abführleitung 225 von der Pumpe 210 abgepumpt. Die Pumpe 210 befindet sich gemäß einem Ausführungsbeispiel zwischen einer Außenfläche des Laugenbehälters 200 und dem Boden. Durch die Positionierung der Pumpe 210 inklusive der Abführleitung 225 an der dem Boden zugewandten Seite kann die Schwerkraft das Abpumpen unterstützen.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 115 zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Vorrichtung 115 umfasst eine Einleseeinheit 305, eine Ermittlungseinheit 310, eine Bereitstelleinheit 315 sowie eine Ausgabeeinheit 320. Die Einleseeinheit 305 ist ausgebildet, um ein Beladungssignal 325, das eine in das Reinigungsgerät eingebrachte Menge eines Reinigungsguts repräsentiert, einzulesen. Die Ermittlungseinheit 310 ist ausgebildet, um eine SOLL-Energiemenge unter Verwendung eines Kennfeldes und des Beladungssignals 325 zu ermitteln. Die Bereitstelleinheit 315 ist ausgebildet, um ein Einlasssignal 330 bereitzustellen, um eine Flüssigkeitsmenge auf einen vorgegebenen Pegel in einem Laugenbehälter des Reinigungsgeräts einzulassen. Die Ausgabeeinheit 320 ist ausgebildet, um ein Heizsignal 322 an ein Heizelement 205 auszugeben. Auf diese Weise wird die eingelassene Flüssigkeitsmenge unter Verwendung der ermittelten SOLL-Energiemenge erhitzt.
  • Die Vorrichtung 115 zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung kann gemäß einem Ausführungsbeispiel als eine Steuereinrichtung realisiert sein. Die Vorrichtung 115 ist ausgebildet, um das Beladungssignal 325 einzulesen und das Einlasssignal 330 beispielsweise an ein Ventil 335 bereitzustellen, um die Flüssigkeitsmenge in den Laugenbehälter einzulassen.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Verfahrens 400 zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Verfahren 400 zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung bzw. deren Schritte kann/können von der Vorrichtung 115 gesteuert und/oder ausgeführt werden, die der in Figur 3 beschriebenen Vorrichtung 115 entspricht.
  • Das Verfahren 400 umfasst gemäß einem Ausführungsbeispiel mehrere Schritte. In einem Schritt 402 des Einlesens wird das Beladungssignal 325 beispielsweise entsprechend dem Signal 325 aus der Fig. 3 eingelesen, das in das Reinigungsgerät eingebrachte Menge eines Reinigungsguts repräsentiert. Das Beladungssignal 325 wird beispielsweise mittels einer integrierten Waage oder eines Erkennungssensors an die Vorrichtung 115 bereitgestellt. Das bedeutet, dass zunächst die Menge des Reinigungsguts ermittelt oder eingelesen wird.
  • Als Nächstes folgt ein Schritt 410 des Ermittelns einer für das Verfahren 400 erforderlichen SOLL-Energiemenge sowie einer benötigten Flüssigkeitsmenge, wobei diese beiden Größen unter Verwendung eines Kennfeldes und des Beladungssignals ermittelt werden. Im anschließenden Schritt 410 des Bereitstellens eines Einlasssignals wird eine Flüssigkeitsmenge auf einen vordefinierten Pegel in einem Laugenbehälter des Reinigungsgeräts eingelassen. Dieser Pegel befindet sich gemäß einem Ausführungsbeispiel zwischen einem Heizelement und einem Wäschetrommelinnenraum, wie er beispielsweise in Figur 2 abgebildet ist.
  • In nachfolgenden Schritt 415 des Ausgebens eines Heizsignals wird gemäß einem Ausführungsbeispiel ein Heizsignal von der Vorrichtung ausgegeben. Das Heizsignal repräsentiert einen Heizbefehl zum Einschalten eines Heizelementes wie eines Rohrheizkörpers, wobei der Heizbefehl beispielsweise an diesen integrierten Rohrheizkörper ausgegeben wird. Dabei wird die zuvor ermittelte SOLL-Energiemenge verwendet, um die Flüssigkeitsmenge auf eine gewünschte SOLL-Temperatur zu bringen. Dadurch wird gemäß einem Ausführungsbeispiel eine Reinigungslösung vor einem Waschgang thermisch aktiviert.
  • In besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen des hier vorgestellten Ansatzes können noch ein oder mehrere zusätzliche Schritte des Verfahrens 400, wie es vorstehend beschrieben wurde, ausgeführt werden, beispielsweise kann vor dem Schritt 402 des Einlesens ein Schritt 420 des Initiierens eines Messvorgangs (d. h. ein Messen) erfolgen, in dem die in das Reinigungsgerät eingebrachte Menge des Reinigungsguts gemessen wird, beispielsweise mittels eines Massenträgheitsverfahrens und/oder einer integrierten Waage. Das Beladungssignal kann dann auf der Basis der gemessenen Menge des Reinigungsguts bereitgestellt werden. Auch kann in einem optionalen Zwischenschritt 425 des Überprüfens gemäß einem Ausführungsbeispiel überprüft werden, ob die IST-Energiemenge kleiner der SOLL-Energiemenge ist. Fällt die Überprüfung positiv aus, so erfolgt erneut der Schritt 415 des Ausgebens des Heizsignals, beispielsweise in der Form, dass das Heizelement weiterhin aktiviert bleibt und Heizenergie an die Flüssigkeitsmenge abgibt. Ist das Ergebnis der Überprüfung jedoch negativ, so folgt ein Schritt 430 des Umflutens. Im Schritt 430 des Umflutens wird gemäß einem Ausführungsbeispiel eine sich im Sumpf der Wäschetrommel befindliche Flüssigkeitsmenge umgeflutet.
  • Erst in einem optionalen Schritt 435 des Durchführens einer thermischen Waschphase wird das sich im Wäschetrommelinnenraum befindliche Reinigungsgut gereinigt.
  • In anderen Worten umfasst das Verfahren 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel des hier vorgestellten Ansatzes die folgenden Schritte:
    Ermitteln der Beladung, auch Reinigungsgut genannt, über ein Massenträgheitsverfahren oder eine im Waschautomaten, auch Reinigungsgerät, integrierte Waage, wobei das Beladungssignal bereitgestellt und eingelesen wird (Schritt 402).
  • Ermitteln der erforderlichen Heizenergie als SOLL- Energiemenge (Schritt 405), und der für das Heizen verwendbaren Flüssigkeitsmenge, die als Wassermenge verwendet werden kann, aus einem (beispielsweise in der Steuerung, bzw. Vorrichtung, hinterlegten) Kennfeld.
  • Bereitstellen (Schritt 410) eines Einlasssignals um einen Flüssigkeitseinlauf, insbesondere einen Wassereinlauf auf ein definiertes Niveau (beispielsweise zwischen Rohrheizkörper, auch Heizelement, und (Wäsche-)Trommel) zu bewirken.
  • Ausgeben (Schritt 415) eines Heizsignals, um ein Aufheizen der eingelaufenen Flüssigkeits- bzw. Wassermenge zu bewirken, beispielsweise bis die ermittelte (SOLL-) Energiemenge aufgebraucht ist, was im optionalen Schritt 425 überprüft werden kann. Dieses Aufheizen kann über den vorhandenen Rohrheizkörper oder eine Wärmepumpe mit separatem Umflutkreis in der Umflutung erfolgen.
  • Einbringen (Schritt 430) der erhitzen Flüssigkeits- bzw. Wassermenge aus dem Sumpf über die Umflutung und reversieren um die gewünschte Temperaturhaltezeit zu erreichen.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird durch das Verfahren die Flüssigkeitsmenge in der Heizphase reduziert und die Reinigungslösung, das auch als Waschmittel bezeichnet werden kann, aktiviert. Die Reduzierung der Flüssigkeitsmenge führt zu einer Erhöhung der Reinigungsmittelkonzentration, wodurch die Waschleistung positiv beeinflusst wird. Um Energie zu sparen, kann über eine Beladungserkennung die Menge des Reinigungsguts erkannt werden, das auch als Beladung bezeichnet werden kann, und die erforderliche Heizenergie, beziehungsweise Energiemenge, berechnet werden. Die berechnete Energiemenge kann anschließend effektiv in die Beladung gebracht werden, wobei eine Restfeuchte im Heizprozess möglichst gering ist. Auf diese Weise kann ein thermisches Voraktivieren einer Waschlauge (oder Reinigungslösung) via Dampfheizen und/oder Umfluten ermöglicht werden.

Claims (10)

  1. Verfahren (400) zum thermischen Aktivieren einer Reinigungslösung vor einem Waschgang für ein Reinigungsgerät (100), wobei das Verfahren (400) die folgenden Schritte umfasst:
    - Einlesen (402) eines Beladungssignals (325), das eine in das Reinigungsgerät (100) eingebrachte Menge eines Reinigungsguts (110) repräsentiert;
    - Ermitteln (405) einer SOLL-Energiemenge unter Verwendung eines Kennfeldes und des Beladungssignals (325);
    - Bereitstellen (410) eines Einlasssignals (330), um eine Flüssigkeitsmenge auf einen vorgegebenen Pegel (h1) in einem Laugenbehälter (200) des Reinigungsgeräts (100) einzulassen; und
    - Ausgeben (415) eines Heizsignals (322), um die eingelassene Flüssigkeitsmenge unter Verwendung der ermittelten SOLL-Energiemenge zu erhitzen, um die Reinigungslösung thermisch zu aktivieren.
  2. Verfahren (400) gemäß Anspruch 1, mit einem vor dem Schritt (402) des Einlesens ausgeführten Schritt des Messens, wobei im Schritt des Messens die in das Reinigungsgerät (100) eingebrachte Menge des Reinigungsguts (110) mittels eines Massenträgheitsverfahrens und/oder einer integrierten Waage gemessen und ein die gemessene Menge des Reinigungsguts (110) repräsentierendes Beladungssignal (325) bereitgestellt wird.
  3. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem im Schritt (405) des Ermittelns ferner die Flüssigkeitsmenge aus dem Kennfeld bestimmt wird.
  4. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem im Schritt (410) des Bereitstellens das Einlasssignal (330) derart bereitgestellt wird, dass die Flüssigkeitsmenge auf den vorgegebenen Pegel (h1) eingelassen wird, der sich zwischen einem Heizelement (205) und einer Wäschetrommel (105) befindet.
  5. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem im Schritt (415) des Ausgebens das Heizsignal (322) dann ausgegeben wird, wenn eine Restfeuchte des Reinigungsguts (110) niedriger als ein vorbestimmter Restfeuchtewert ist.
  6. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem im Schritt (415) des Ausgebens das Heizsignal (322) derart ausgegeben wird, dass die eingelassene Flüssigkeitsmenge so lange erhitzt wird, bis eine der ermittelten SOLL-Energiemenge entsprechende Energiemenge in die Flüssigkeitsmenge eingebracht ist.
  7. Verfahren (400) gemäß Anspruch 6, bei dem im Schritt (415) des Ausgebens das Heizsignal (322) an ein Heizelement (205) und/oder eine Wärmepumpe und/oder eine Dampfheizeinrichtung ausgegeben wird, um die ermittelte SOLL-Energiemenge in die Flüssigkeitsmenge einzubringen.
  8. Verfahren (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem Schritt (430) des Umflutens der Flüssigkeitsmenge ansprechend auf den Schritt (415) des Ausgebens des Heizsignals (322).
  9. Vorrichtung (105), die ausgebildet ist, um die Schritte (400, 405, 410, 415) des Verfahrens (400) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche in entsprechenden Einheiten (305, 310, 315, 320) auszuführen.
  10. Computer-Programmprodukt mit Programmcode zur Durchführung des Verfahrens (400) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wenn das Computer-Programmprodukt auf einer Vorrichtung ausgeführt wird.
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