EP3619773A1 - Anschlussklemme - Google Patents

Anschlussklemme

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EP3619773A1
EP3619773A1 EP18721327.7A EP18721327A EP3619773A1 EP 3619773 A1 EP3619773 A1 EP 3619773A1 EP 18721327 A EP18721327 A EP 18721327A EP 3619773 A1 EP3619773 A1 EP 3619773A1
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EP
European Patent Office
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actuating
channel
clamping
leg
terminal
Prior art date
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EP18721327.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3619773B1 (de
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Hans-Josef Köllmann
Frank Hartmann
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Wago Verwaltungs GmbH
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Wago Verwaltungs GmbH
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Publication date
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Priority to EP21176618.3A priority patent/EP3890118A1/de
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    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2408—Modular blocks

Definitions

  • the invention relates to a terminal with
  • an insulating housing having a conductor insertion channel extending in the direction of a conductor insertion axis with an at least partially circumferential conductor channel wall disposed coaxially with the conductor insertion axis and having an actuating channel disposed adjacent to the conductor insertion channel,
  • a U-shaped bent leg spring which has a bearing leg, a clamping leg and a spring bow connecting the bearing leg with the clamping leg,
  • abutment leg is mounted on the busbar and a clamping edge of the clamping leg with a contact region of the busbar forms a spring clamp connection for clamping an electrical conductor inserted in the conductor insertion channel.
  • coaxial is meant not only the arrangement with respect to a cylindrical conductor channel wall, but if the center of gravity of a uniform cross section of the conductor channel wall is in the extension direction parallel to the conductor insertion axis, then it is coaxial.
  • DE 10 2013 1 1 1 574 A1 shows a spring terminal connection for clamping electrical conductors with a slidably received in the insulating housing actuating lever.
  • the actuating pushbutton has an actuating surface for engagement with the clamping leg of the clamping spring, so that the actuating pushbutton is guided on the clamping leg.
  • a protruding nose of the actuating handle protrudes into the mouth of the conductor insertion opening and forms part of the wall of the conductor insertion opening.
  • DE 10 2015 120 063 B3 shows a conductor terminal with an insulating housing and a spring terminal connection and a pusher slidably received in a presser shaft.
  • the pusher has a projecting pusher nose, which ends in the actuated state above a conductor receiving opening introduced into a busbar.
  • the pusher is displaceably mounted on the boundary wall of the conductor insertion opening defining the conductor insertion direction parallel to this conductor insertion direction.
  • the Isolierstoffgeophuse and push buttons of such terminals are made of plastic material.
  • the forces acting on the actuating pushbutton and also on the insulating material can lead to a deformation of the synthetic material. This is especially true because of the space available in the region of the clamping spring for accommodating the conductor insertion opening and the actuating lever in addition to the clamping spring and thus the available material thickness is very limited. Based on this, it is an object of the present invention to provide an improved terminal.
  • the actuating axis which is defined by the longitudinal displacement direction of the actuating pushbutton in the actuating channel, relative to the conductor insertion axis at an angle of 5 ° to 30 ° and preferably 5 ° to 20 ° is achieved that the conductor insertion opening and the actuating handle taken in a very small space can be.
  • the inserted conductor and the actuating push-button are thereby displaced towards one another at a common (virtual) meeting point into the insulating material housing when they are at such an acute angle to one another. Due to the angular offset succeeds, the space available to use between the actuating channel and conductor insertion channel for optimized support of the actuating lever.
  • the force acting on the actuating pushbutton of the clamping leg of the clamping spring force direction can be improved, so as to counteract a deformation of the actuating handle and thus the insulating material.
  • the angle can be made larger with a design-adapted nozzle, and in this case be in the upper specified angular range of more than 20 °. Comparable structural designs are conceivable in order to obtain the desired angular orientation.
  • the conductor channel wall may form a partition wall to the actuating channel.
  • the actuation pusher is then guided in a section of the dividing wall which conically tapers the conductor introduction channel. This section can be aligned parallel to the actuation axis.
  • the actuation axis can be aligned approximately perpendicular to the plane which is spanned by the connection opening.
  • approximately perpendicular is meant in particular an angle of 90 ° with a tolerance of ⁇ 5 ° and preferably ⁇ 2 °.
  • This conically tapered section is used in this way not only for selectively guiding a stripped end of an electrical conductor to be clamped towards the clamping point, but instead provides a support wall for the actuating push-button in the region lying close to the clamping spring.
  • the force components exerted on the conically tapering section of the dividing wall via the actuating push-button act at a more acute angle than when the actuating push-button is supported on a non-conically tapered section of the dividing wall of the conductor introduction channel. In this way, the risk of plastic or elastic deformation of the partition can be reduced.
  • the busbar may have a connection opening, wherein the leg spring is inserted into this connection opening. The actuating push-button then protrudes into this connection opening in the actuated state in which the clamping limb is displaced by the actuating push-button towards the bearing limb.
  • connection opening which may also be designed channel-like with guide walls in the manner of material passage, an electrical conductor can be reliably guided to the nip. This is especially true for multi-wire electrical conductors whose strands can otherwise spread apart when the conductor is clamped without prior deflection of the clamping spring by means of the actuating handle.
  • connection opening the available space for receiving the electrical conductor and the clamping spring is greatly reduced.
  • An optimal utilization of the available small space succeeds without risk of deformation danger by the alignment of the actuating axis and autismein operations- axis at an angle of 5 ° to 20 ° to each other.
  • the interaction of the actuating push-button and the clamping spring is substantially improved if the stroke of the actuating push-button is utilized as much as possible towards the clamping end of the clamping leg. This is achieved when the actuating pushbutton dips into the connection opening in the actuated state. Although this limits the space available even further. Actually, however, this displacement is available when the actuating axis and the conductor insertion axis are aligned at the angle of 5 ° to 20 ° to each other.
  • the electrical conductor is advantageously guided along the actuating pushbutton in this way and does not impact on the clamping leg.
  • the actuating pushbutton can have a shoulder which reduces the width of the actuating end at its actuating end which acts on the clamping leg.
  • the heel then forms a stop for support on an edge region of the conductor rail which delimits the connection opening.
  • the operating end of the actuating handle tapers to immerse in the connection opening, the displacement of the actuating pushbutton is limited by means of the shoulder, which forms a stop between the actuating lever and busbar.
  • the actuating lever with the help of the paragraph above the operating end designed wider than in the operating end. The actuating push-button is thereby more stable and can be supported on the widened end on the insulating housing in a region which is stronger than in the central region due to the generally cylindrical design of the adjacent conductor introduction channel.
  • the facing towards the clamping leg surface of the actuating lever can be formed starting from the actuating head to the clamping leg without a projection.
  • the actuating lever is in other words in cross section perpendicular to the actuating axis in the direction of the conductor insertion channel to the clamping spring out starting from an actuating head without projections to the clamping leg out.
  • the space required by the actuating lever is kept small by the projection-free design.
  • the end face of the clamping leg acting on the actuating end of the actuating pushbutton can have a rounded contour. Then the operating end is indeed tapered, but it is still formed by the rounded contour no disadvantageous projection.
  • the actuation channel may be flared in a head portion adjacent to a cylindrical shell-receiving portion of the conductor insertion channel to the outside of the insulating housing.
  • the actuating handle has an actuating head in the conically widened head portion, which seen in cross-section from the conductor insertion channel to the clamping spring towards the outside of the insulating housing towards increasing thickness.
  • actuating channel has a cross section adapted to the conically widening head section, by means of which removal from the mold of the injection molding tool during injection molding of the insulating housing is possible in a simple and reliable manner.
  • a surface for acting on the actuating handle is provided, which can be reliably acted upon with commercial screwdrivers as an operating tool.
  • the clamping leg of the clamping spring starting from the spring bow in the unattent- tained state in which the clamping leg is not deflected by the actuating pusher to the plant leg out, so be aligned with respect to the spring bow that extends the clamping leg extension of the actuating pushbutton next to the actuating handle and is passed after a bend below the Be Corpungsendes the unactuated actuating handle in its rest position by the actuating channel and the conductor insertion channel or through the outlets.
  • This bending of the clamping leg, behind which, as seen from the spring bow of the clamping leg is passed under the operating end of the actuating push button, represents the area at which the distance between the clamping leg and plant leg is the lowest.
  • the actuating end of the actuating push-button is then aligned with the clamping leg such that the actuating end acts on the section of the clamping leg lying behind the bend as viewed from the spring bow and slides along this section when the actuating push-button is displaced in the actuating channel.
  • the clamping spring is acted upon in the starting from the spring bow behind the bend area of the clamping leg at a distance from the spring bow.
  • the bending of the clamping leg may have an internal angle in the range of 90 ° to 160 °, and preferably up to 140 °. This ensures that the clamping leg is aligned in a matching for the above reasons relationship to the actuation axis or to the sliding plane of the actuating lever.
  • the clamping leg can form the clamping edge with its end edge on the clamping leg end.
  • a terminal portion adjoining the clamping leg end can then be bent inwardly toward the connection opening of the bus bar.
  • Clamping leg end is achieved that the force acting on the actuating end of the actuating lever portion of the clamping leg can be aligned at a greater angle to the actuating axis, as would be possible without this Abwinke- ment at the clamping leg end.
  • the clamping leg of the clamping spring can be designed so that it exerts a force in each actuation state on the actuating push button at an angle of less than 50 ° to a sliding plane on which the actuating pushbutton is guided longitudinally displaceable. This ensures that a tilting moment acting on the actuating pushbutton and the deformation energy are kept as low as possible.
  • the actuating axis and the conductor insertion axis can cut the clamping leg of the clamping spring independently of each other at different points of intersection and spaced from each other through a connection opening in the busbar and cut only below the plane of the busbar having the connection opening.
  • the actuating handle and the conductor to be clamped are close to each other and are aligned at an angle to each other so that the actuating lever and the electrical conductor act independently of each other on the clamping leg, wherein the actuating handle slides along the clamping leg on actuation.
  • the actuation end of the actuating push-button can, in the actuated state, be close to the clamping leg end or close to the clamping edge, so that the connection can be smaller overall.
  • the actuating forces can be uniformed and thus overall reduced.
  • the actuation force can thus be kept approximately the same over the entire actuation path, which leads to a uniform actuation force level. For a safe and uniform return of the actuating lever is possible.
  • the actuating pushbutton can have a shoulder which forms a return stop in the direction opposite the direction of actuation of the actuating pushbutton with a projection in the actuating channel. This prevents the actuating lever from falling out of the actuating channel.
  • the actuating lever is inserted into the actuating channel, whereby the side walls can widen until the return stop snaps behind the recess or the locking edge of the side wall.
  • the partition wall opposite boundary wall of the actuating channel is inclined relative to the actuating axis.
  • the opposite to the partition wall inner wall of the actuating channel to the actuating opening of the actuating channel in the direction of the partition wall is running tapered inclined. This results in the return of the actuating lever to a tilting of the actuating pusher in the direction of the partition wall or the conductor insertion channel, so that a slot between the partition wall and the head end is reduced and preferably at least largely closed. A possible penetration of dirt and / or foreign bodies is thus avoided and it also improves the visual appearance.
  • the actuation depressors may have groove-like depressions. These groove-like depressions can be arranged, for example, on the lateral support surfaces. For different types of actuators can be provided with different recesses. This coding of the actuating handle for optical detection for automated assembly is possible.
  • the busbar and the actuating handle in the operating state in which the clamping leg is displaced by the actuating handle to the plant leg, protrudes into the connection opening.
  • the central actuating axis of the actuating channel is offset in the width direction of the connection opening to the central axis of the connection opening.
  • An actuating head received in the actuating channel is thicker in the width direction than the adjoining section of the actuating trigger leading to the connection opening.
  • the center of the connection opening in the plane of the busbar is thus not aligned with the center of the actuating channel, so that when inserted in total symmetrically formed actuating handle, a gap in the actuating channel between the lateral wall of the insulating housing of the terminal and the actuating lever is present.
  • the actuating head of the actuating lever in the width direction is slightly thicker than over the remaining portion. This results in that the actuating opening of the actuating channel is largely filled in the width direction to small gaps.
  • the actuating lever is slightly tilted in the operating channel aligned in the mounting direction of the terminal on a mounting rail.
  • Figure 1 sectional view of a terminal in the de-energized state
  • Figure 2 sectional view of the terminal of Figure 1 in the actuated state
  • Figure 3 detail of the terminal of Figure 1 in plan view;
  • Figure 4 Cross-sectional view of a section of the terminal
  • Figure 5 Cross-sectional view of a section of the terminal
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of the detail from FIG. 8 in section A-A
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the detail from FIG. 8 in section B-B
  • FIG. 12 shows a perspective view of the actuating pushbutton of the connecting terminal from FIG. 7 on the front side;
  • FIG. 13 shows a perspective view of the actuating pushbutton of the connecting terminal from FIG. 7 on the rear side;
  • Figure 14 Perspective view of the terminal of Figure 8 obliquely from below.
  • Figure 1 shows a sectional view of a terminal 1 with a Isolierstoffge- housing 2, the terminal 1 is in the illustrated embodiment, a part of a terminal block, which is shown only in the cutout and can have several such terminals.
  • the insulating housing 2 has a conductor insertion channel 3 which is delimited by circumferential conductor channel walls 4.
  • an actuating channel 5 is arranged, in which an actuating pushbutton 6 is slidably mounted.
  • the adjacent to the actuating channel 5 conductor channel wall 4 of the conductor insertion channel 3 forms a partition wall 7 to the actuating channel. 5
  • the terminal 1 further has a busbar 8 with a connection opening 9, which is introduced into the plane spanned by the busbar 8 level.
  • the connection opening 9 is formed as a material passage with from the plane of the busbar 8 in the insertion of an electrical conductor downwardly projecting in the longitudinal direction of the busbar 8 side guide walls 10a and a contact wall 10b and a contact wall 10c.
  • the guide walls 10a are formed in one piece from the material of the busbar 8 and provide guide walls for an electrical conductor.
  • a U-shaped bent leg spring 1 1 is inserted into this connection opening 9 of the busbar 8.
  • the leg spring 1 1 has a plant leg 12 which rests against a projecting from the busbar 8 investment wall 10 b and is superimposed there.
  • a spring bow 13 connects.
  • the leg spring is received in a free space of the insulating housing 2.
  • the range of motion of the leg spring 1 1 can be limited by the free space bounding wall surfaces of the insulating housing 2 and optionally by an additional retaining pin 14.
  • a plant leg 12 diametrically opposite clamping leg 15 connects. This clamping leg 15 dives with its free terminal end in the connection opening 9 a.
  • the clamping leg 15 forms with its front edge on the clamping leg end 16 a clamping edge 17.
  • An inserted into the conductor insertion channel 3 electrical conductor can then be clamped between the clamping edge 17 and the busbar 8.
  • the busbar 8 provides for this purpose a contact wall 10c ready, which is integrally formed from the material of the busbar 8 and obliquely to the plane of the busbar 8 in the escape the connection opening 9 hineinerstreckt.
  • This contact wall 10c is formed by a bending contour so that a projecting contact edge 19 is provided and in the illustrated rest state without inserted conductor, the clamping edge 17 in the connection opening 9 of the contact wall 18 is applied.
  • the Klennnnschenkel 15 has in the vicinity of the spring bow 13 a bend 20 and is guided in this way so that the Klennnnschenkel 15 in the illustrated unactuated state in which the clamping leg 15 is not deflected by the actuating handle 6, starting from the spring bow 13 first in the extension direction of the actuating pushbutton 6 next to the actuating pushbutton 6, and then extends to the bend 20 below the actuating end 21 of the actuating pushbutton 6.
  • the clamping leg 15 is guided in this way through the actuating channel 5 and the conductor insertion channel 3 and through the outlets transversely.
  • transverse is meant that the clamping leg 15, the actuating channel 5 and the conductor insertion channel 3 intersects at an angle of more than 45 ° and is thus aligned substantially perpendicular thereto.
  • the clamping leg 15 is further formed with its bend 20 so that the distance between the clamping leg 15 and bearing arm 12 at the bend is the lowest.
  • the partition wall 7 is lowered in the unactuated state to the clamping leg 15.
  • the partition 7 does not have to touch the clamping leg 15, but can adjoin it at a distance of a small gap. However, this distance should be as small as possible and preferably be less than the thickness of the clamping leg 15 as a tolerance measure. This ensures that the actuating handle 6 in the vicinity of the clamping spring 1 1 in a region in which the force is greatest by the clamping spring 1 1 on the actuating handle 6 and thus on the adjoining partition wall 7, is performed.
  • a cylindrical casing receiving portion M is provided by the circumferential conductor channel walls 4.
  • This casing receiving portion M can also oval or polygonal. It is only important that the diameter or the cross-sectional area over the conductor insertion axis L remains constant in the area of the sleeve receiving section M.
  • the conductor insertion axis L is determined by the extension direction of the conductor insertion channel 3 and thus by the concentric thereto extending conductor channel walls 4.
  • the housing receiving section M is adjoined by a section tapering conically to the busbar 8.
  • the dividing wall 7, which serves as an intermediate wall to the actuating channel 5, extends in the direction of the actuating axis B in this conically tapered region of the conductor insertion channel 3 and is aligned parallel to this actuating axis B.
  • the actuating axis B is determined by the extension direction of the actuating lever 6 and by the adapted thereto form the inner walls of the actuating channel 5, which extend concentrically around the actuating axis B.
  • actuation axis B is aligned at an angle to the conductor insertion axis L.
  • the angle between the actuating axis B and the conductor insertion axis L is in the range of 5 ° to 20 °. In the illustrated embodiment, it is about 15 ° +/- 5 °.
  • actuating axis B is aligned approximately perpendicular to the plane of the busbar 8 and thus to the plane defined by the connection opening 9 plane.
  • the conductor insertion axis L has an internal angle of about 75 ° to the plane of the busbar. 8
  • the actuating channel 5 is widened conically in a head section, which lies next to the cylindrical jacket section M, to the outside of the insulating housing 2.
  • the actuating head 22 of the actuating handle 6 has seen an increasing thickness towards the head end in cross section from the conductor insertion channel 3 to the clamping spring out, ie in the illustrated section.
  • an actuating slot 23 or other recess is provided, which is provided for receiving the end of an actuating tool.
  • the partition 7 between the conductor insertion channel 3 and the actuating channel 5 has at its outer end a tab 24. This arises after removal of a pulled out of the conductor insertion channel 3 and the actuating channel 5 injection mold part by elastic deformation.
  • FIG. 2 shows the connection terminal 1 from FIG. 1 in the now actuated state.
  • the actuating lever 6 is now moved linearly in the actuation channel 5 in the direction of the actuation axis B down to the busbar 8.
  • the actuating handle 6 is guided on a sliding plane G formed by the partition 7 in the direction of the actuating axis B.
  • the clamping leg 15 of the clamping spring 1 1 exerts a force on the actuating pushbutton 6.
  • the force direction is always less than 50 ° to the sliding plane G and thus directed in the direction of the actuating axis B out. The influence of shear forces acting on the actuating handle 6 is thus considerably reduced.
  • the very far down to the busbar 8 drawn partition 7 can absorb such lateral forces and resulting tilting moments.
  • the acting of the clamping spring 1 1 on the actuating lever 6 forces are directed in each operating state on the partition wall 7 and not on a portion of the actuating lever 6, which is not supported by the insulating material 2.
  • the clamping leg 15 is shown in two deflection states. In the upper, the operating lever 6 overlapping state of the operating lever 6 would not dip into the connection opening 9 of the bus bar 8. Then the Steckberger Si for clamping an electrical conductor would be much smaller than the smallest diameter of the conically tapered conductor insertion channel 3. An electrical conductor would then abut the terminal end 16 and are guided by this in this bottleneck.
  • the actual deflection state of the clamping leg 15 is the further deflected with the plug dimension S2. It is clear that a plug-in dimension is achieved here that corresponds to almost the complete smallest diameter of the conically tapered conductor insertion channel 3.
  • the actuating push-button 6 with its actuating end 21 dips into the connection opening 9 of the busbar 8 with a depth T.
  • This depth T is greater than the thickness of the bus bar 8 in the region connecting the connection opening 9.
  • the interaction between the actuating lever 6 and clamping spring 1 1 is optimal by the long operating stroke.
  • the small available space in the connection opening 9 for clamping the electrical conductor and for receiving the clamping spring 1 1 can continue to be used by the angular offset of the actuating axis B and conductor insertion axis L for receiving the actuating lever 6. This succeeds completely actuated state in a far away from the spring bow 13 point on the clamping spring 1 1 act, whereby the force effects are optimized.
  • the outwardly conically widening actuating head 22 in the fully depressed, actuated state is adapted to the conically widening towards the outside of the insulating housing 2 towards the head portion of the actuating channel 5.
  • a step 25 on the head section together with a step 26 in the actuating channel 5 form a stop with which the displacement path of the actuating pushbutton 6 to the busbar 8 is limited.
  • FIG. 3 shows a plan view of a detail of the connection terminal 1 from FIG. 1 in the unactuated state. It is clear that the head portion 22 has an actuating slot 23. This may also be another form, such as cross-shaped, angular or round.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the terminal 1 of Figure 1 in the unactuated state as a detail. It can be seen that the actuating lever 6 in the section in the width direction of the bus bar 8 in the region of the actuating head 22 has a smaller width than in an adjoining, leading to the bus bar 8 middle section 27.
  • the actuating pushbutton 6 has, at its actuating end 21 acting on the clamping leg 15, a shoulder 29a, 29b which reduces the width of the actuating end 21 in comparison with the middle section 27 and the actuating head 22.
  • This shoulder 29a, 29b forms a stop for resting on a connection opening 9 bounding edge region 30 of the busbar.
  • the width of the actuating portion 21 seen in the illustrated cross section is adapted to the width of the connection opening 9 in the busbar 8 and at least slightly smaller than this width of the connection opening 9. In this way, it is ensured that the actuating lever 6 immerse in the connection opening 9 can.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of the connection terminal 1 from FIG. 2 in the actuated state. It is clear that the operating end 21 dips into the connection opening 9 of the busbar 8. The shoulders 29a, 29b formed in the transition of the widened lateral support surfaces 28a, 28b of the middle section 27 to the actuating end 21 abut against the edge regions 30 of the busbar 8, which delimit the connection opening 9 laterally. In this case, further depression of the actuating pushbutton 6 into the connection opening 9 is prevented. It is further clear from FIGS. 4 and 5 that the center of the connection opening 90 is not aligned with the center of the actuating channel 5.
  • FIG. 6 shows a sectional view of a further embodiment of a connection terminal 1. This is similar in construction to the previously described terminal 1 and has in this respect only a few modifications. In essence, therefore, reference may be made to the preceding description.
  • the conductor insertion channel 3 has first a cylindrical shell portion M, which then merges into a conically tapered section.
  • the partition wall 7 in this conically tapering region forms a bearing and sliding surface G for the actuating pushbutton 6.
  • the sliding surface G is aligned parallel to the actuating axis B.
  • the partition wall 7 is pulled down so far from the upper level of the busbar 8 and the plane spanned by the connection opening 9 that in the unactuated state of the clamping leg 15 is immediately adjacent to the partition 7 optionally spaced with a small gap.
  • the actuating head 22 has a projecting towards the conductor insertion channel 3 nose 31, which projects freely in the unactuated state in the conically widening head portion of the actuating channel 5.
  • an actuating force F is exerted on the clamping end 21 of the actuating lever 6, which is aligned as shown at an acute angle to the sliding plane G and to the actuating axis B. This acute angle is less than 50 °.
  • the internal angle of the force direction F to the sliding plane G is about 30 °.
  • the actuating axis B is arranged offset at an angle to the conductor insertion axis L. This angle is also about 15 ° +/- 5 °. An angle of 16 ° is very suitable, wherein the actuation axis B is perpendicular to the plane of the busbar 8 or the plane spanned by the connection opening 9 in the busbar 8.
  • FIG. 7 shows the connection terminal from FIG. 6 in the actuated state. In this case, the actuating lever 6 is now linearly displaced in the direction of the actuation axis B or along the sliding plane G in the image plane down to the busbar, so that the tapered actuating end 21 dips into the connection opening 9 of the busbar 8.
  • the clamping leg 15 of the clamping spring 1 1 exerts an actuating force F on the actuating end 21, which acts at an angle of less than 50 ° to the sliding plane G. Again, the interior angle is considered.
  • the force acting on the actuating lever 6 by the clamping leg 5 is thus directed in the direction of the actuating axis B, rather than transversely thereto.
  • the direction of force is oriented so that it faces the partition 7.
  • the tilting moments acting on the actuating end 21 are thus negligible. Due to the tapered operating end 21, which follows the direction of extension of the sliding plane G and the actuating axis B and has no projections, such adverse tilting moments and deformation energies are avoided, which could affect the stability of the actuating lever 6.
  • the conductor channel wall 4 on the opposite side has, after a first inclined surface, a further end section which essentially follows the extension direction of the conductor channel wall 4 in the mantle section M. This end portion then goes into the transition of the connection opening 9 Connecting the busbar 8 via and thus serves as an extension of the clamping wall 10c.
  • the partition wall 7 for actuating opening 5 in the region of the guide portion for the actuating push-button 6 to the busbar 8 is rectilinear.
  • the dividing wall 7 has a non-uniform cross-section in this guide section and forms below the jacket section M a wall section tapering conically to the conductor insertion channel 3.
  • the end section of the conductor insertion channel 3 in the opening to the connection opening 9 in the busbar 8 merges into a cylindrical section or a section with a constant cross section.
  • Figure 8 shows a cross-sectional view of a detail of an embodiment of the terminal 1 in the region of the actuating head 22 of the actuating lever 22 recognize. It is clear that the inner wall 40 of the actuating channel 5 lying opposite the dividing wall 7 is designed to be inclined toward the operating opening at the head end of the actuating channel 5 in the direction of the dividing wall 7. This results in the illustrated feedback of the actuating lever 6 to a tilting of the actuating lever 6 in the direction of the partition wall 7 and the conductor insertion channel 3. Thus, the recognizable in Figures 3 and 4 gap or slot between the partition 7 and the actuating head 22 is at least largely closed. A possible penetration of dirt and / or foreign bodies is thus avoided and the visual appearance is improved.
  • the actuating head 22 is formed slightly thicker in the width direction, as over the remaining portion.
  • the operating opening of the actuating channel 5 can be largely filled in the width direction to small lateral column.
  • the actuating pushbutton 6 is tilted slightly in the actuating channel 5 in the mounting direction of the terminal block on a mounting rail, ie in the direction of the side walls.
  • the same symmetrical actuating handle 6 can be used on envelope at both ends of a terminal block and it is achieved a uniform connection diagram.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of the detail from FIG. 8 in section AA. It is clear that the actuating head 22 fills the actuating channel except for small remaining column.
  • FIG. 10 shows a cross-sectional view of the detail from FIG. 8 in section BB. It is clear that the actuating lever 6 in this section is significantly narrower than in the region of the actuating head 22.
  • the conductor insertion opening 3 is also opened laterally in this area and is closed circumferentially only with the insulating material jacket of the electrical conductor to be clamped or with the side wall of a terminal block arranged next to it.
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of the detail from FIG. 8 in section C-C.
  • the actuating handle 6 is located in this cutting area on the clamping leg 15 of the clamping spring to slide off when pressed down on the clamping leg 15 to the clamping edge.
  • the conductor insertion opening 3 is in this
  • FIGs 12 and 13 show a perspective view of the actuating pushbutton of the terminal of Figure 7 on the front and back. It can be seen that the actuating pushbutton 6 is widened in the region of the lateral support surfaces 28a, 28b. This width projects beyond the width or the diameter of the conductor insertion channel 3 at least in the actuated state of the actuating pushbutton 6, so that the acting spring forces can be absorbed by the thicker lateral side walls. This is indicated in FIG. 11.
  • the partition wall 7 can be made thinner in the central region, resulting in an overall smaller version of the terminal.
  • the actuating pushbutton 6 has groove-like recesses 32 in the region of the support surfaces 28a, 28b. These can be different from each other for different variants of the actuating lever 6.
  • the groove-like indentations 32 are thus codes that can be detected with the aid of automated optical recognition and can be used for automated assembly.
  • Figure 14 shows a perspective view of the terminal 1 of Figure 8 obliquely from below. It is clear that the laterally open side wall of the conductor insertion channel 3 is filled by the insulating jacket of an electrical conductor 33 to be clamped. It can also be seen that the actuating pushbutton bears against the clamping leg 15 of the clamping spring 11. The support surfaces protrude laterally and are applied to the insulating housing 2.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)

Abstract

Anschlussklemme (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2), das einen Leitereinführungskanal (3), der sich in Richtung einer Leitereinführachse (L) erstreckt, und einem neben dem Leitereinführungskanal (3) angeordneten Betätigungskanal (5) hat. Die Anschlussklemme (1) hat weiterhin eine U-förmig gebogene Schenkelfeder (11), die einen Anlageschenkel (12), einen Klemmschenkel (15) und einen den Anlageschenkel (12) mit dem Klemmschenkel (15) verbindenden Federbogen (13) hat, eine Stromschiene (8) und einen längsverschiebbar in dem Betätigungskanal (5) aufgenommenen Betätigungsdrücker (6). Der Anlageschenkel (12) ist an der Stromschiene (8) gelagert und eine Klemmkante (17) des Klemmschenkels (15) bildet mit einem Kontaktbereich der Stromschiene (8) einen Federkraftklemmanschluss. Eine durch die Längsverschieberichtung des Betätigungsdrückers (6) im Betätigungskanal (5) definierte Betätigungsachse (B) und die Leitereinführungsachse (L) sind im Winkel von 5° bis 30° zueinander ausgerichtet.

Description

Anschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme mit
- einem Isolierstoffgehäuse, das einen Leitereinführungskanal, der sich in Richtung einer Leitereinführungsachse mit einer koaxial zu der Leitereinführungsachse angeordneten, zumindest teilweise umlaufenden Leiterkanalwand erstreckt und einen neben dem Leitereinführungskanal angeordneten Betätigungskanal hat,
- einer U-förmig gebogenen Schenkelfeder, die einen Anlageschenkel, einen Klemmschenkel und einen den Anlageschenkel mit dem Klemmschenkel verbindenden Federbogen hat,
einer Stromschiene und
einem längsverschiebbar in dem Betätigungskanal aufgenommenen Betäti- gungsdrücker,
wobei der Anlageschenkel an der Stromschiene gelagert ist und eine Klemmkante des Klemmschenkels mit einem Kontaktbereich der Stromschiene einen Federklem- manschluss zum Anklemmen eines in den Leitereinführungskanal eingesteckten elektrischen Leiters bildet.
Unter„koaxial" wird nicht nur die Anordnung in Bezug auf eine zylinderförmige Leiterkanalwand verstanden. Wenn der Schwerpunkt eines gleichbleibenden Querschnitts der Leiterkanalwand in Erstreckungsrichtung parallel zur Leitereinführungsachse verläuft, dann ist er koaxial.
DE 10 2013 1 1 1 574 A1 zeigt einen Federkraftklemmanschluss zum Anklemmen elektrischer Leiter mit einem verschiebbar im Isolierstoffgehäuse aufgenommenen Betätigungsdrücker. Der Betätigungsdrücker hat eine Betätigungsfläche zur Anlage an dem Klemmschenkel der Klemmfeder, sodass der Betätigungsdrücker an dem Klemmschenkel geführt wird. Eine vorstehende Nase des Betätigungsdrückers ragt in die Ausmündung der Leitereinführungsöffnung hinein und bildet einen Teil der Wandung der Leitereinführungsöffnung.
DE 10 2015 120 063 B3 zeigt eine Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffge- häuse und einem Federkraftklemmanschluss sowie einen in einem Drückerschacht verschiebbar aufgenommenen Drücker. Der Drücker hat eine vorstehende Drückernase, die im betätigten Zustand oberhalb einer in eine Stromschiene eingebrachten Leiteraufnahmeöffnung endet. Der Drücker ist an der die Leitereinführungsrichtung definierenden Begrenzungswand der Leitereinführungsöffnung parallel zu dieser Lei- tereinführungsrichtung verschiebbar gelagert.
Die Isolierstoffgehäuse und Betätigungsdrücker solcher Anschlussklemmen sind aus Kunststoffmaterial hergestellt. Die auf den Betätigungsdrücker und darüber auch auf das Isolierstoffgehäuse wirkenden Kräfte können zu einer Verformung des Kunst- Stoffmaterials führen. Dies gilt insbesondere, weil der im Bereich der Klemmfeder verfügbare Bauraum zur Unterbringung der Leitereinführungsöffnung und des Betätigungsdrückers neben der Klemmfeder und damit die verfügbare Materialstärke sehr begrenzt ist. Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Anschlussklemme zu schaffen.
Die Aufgabe wird mit der Anschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Durch die Ausrichtung der Betätigungsachse, die durch die Längsverschieberichtung des Betätigungsdrückers im Betätigungskanal definiert ist, relativ zur Leitereinführungsachse im Winkel von 5° bis 30° und bevorzugt 5° bis 20° wird erreicht, dass die Leitereinführungsöffnung und der Betätigungsdrücker in einem sehr kleinen Bauraum aufgenommen werden können. Der eingeführte Leiter und der Betätigungsdrücker werden dadurch auf einen gemeinsamen (virtuellen) Treffpunkt aufeinander zu in das Isolierstoffgehäuse hinein verlagert, wenn sie in einem solchen spitzen Winkel zueinander stehen. Durch den Winkelversatz gelingt es, den damit verfügbaren Raum zwischen Betätigungskanal und Leitereinführungskanal zur optimierten Abstützung des Betätigungsdrückers zu nutzen. Durch den relativen Winkelversatz zwischen der Erstreckungsrichtung des Leitereinführungskanals und der Erstreckungsrichtung des Betätigungskanals kann die auf den Betätigungsdrücker von dem Klemmschenkel der Klemmfeder einwirkende Kraftrichtung verbessert werden, um so einer Verformung des Betätigungsdrückers und damit auch des Isolierstoffgehäuses entgegenzuwirken.
Der Winkel kann insbesondere mit einer konstruktiv angepassten Düsung größer ge- staltet werden und dabei im oberen angegebenen Winkelbereich von mehr als 20° liegen. Vergleichbare konstruktive Gestaltungen sind denkbar, um die gewünschte Winkelausrichtung zu erhalten.
Die Leiterkanalwand kann eine Trennwand zu dem Betätigungskanal bilden. Der Be- tätigungsdrücker ist dann in einem den Leitereinführungskanal konisch verjüngenden Abschnitt der Trennwand geführt. Dieser Abschnitt kann parallel zur Betätigungsachse ausgerichtet sein.
Die Betätigungsachse kann in etwa lotrecht zu der durch die Anschlussöffnung auf- gespannten Ebene ausgerichtet sein. Unter„in etwa lotrecht" wird insbesondere ein Winkel von 90° mit einer Toleranz von ± 5° und bevorzugt ± 2° verstanden.
Dieser sich konisch verjüngende Abschnitt wird auf diese Weise nicht nur zum gezielten Führen eines abisolierten Endes eines anzuklemmenden elektrischen Leiters zur Klemmstelle hin genutzt, sondern stellt in dem nahe zur Klemmfeder liegenden Bereich eine Stützwand für den Betätigungsdrücker bereit. Unter dem Einfluss der ausgelenkten Klemmfeder wirken die über den Betätigungsdrücker auf den sich konisch verjüngenden Abschnitt der Trennwand ausgeübten Kraftkomponenten in einem spitzeren Winkel, als bei einer Abstützung des Betätigungsdrückers an einem sich nicht konisch verjüngenden Abschnitt der Trennwand des Leitereinführungskanals. Auf diese Weise kann die Gefahr einer plastischen oder elastischen Verformung der Trennwand reduziert werden. Die Stromschiene kann eine Anschlussöffnung haben, wobei die Schenkelfeder in diese Anschlussöffnung eingesetzt ist. Der Betätigungsdrücker ragt dann im Betätigungszustand, bei der der Klemmschenkel durch den Betätigungsdrücker zum Anlageschenkel hin verlagert ist, in diese Anschlussöffnung hinein.
Mit einer solchen Anschlussöffnung, die in der Art eines Materialdurchzugs auch noch mit Führungswänden kanalartig ausgestaltet sein kann, kann ein elektrischer Leiter zuverlässig zur Klemmstelle geführt werden. Dies gilt insbesondere für mehrdrähtige elektrische Leiter, deren Litzen ansonsten aufspreizen können, wenn der Leiter ohne vorherige Auslenkung der Klemmfeder mit Hilfe des Betätigungsdrückers angeklemmt wird. Bei einer solchen Anschlussöffnung ist der verfügbare Raum zur Aufnahme des elektrischen Leiters und der Klemmfeder aber stark reduziert. Eine optimale Ausnutzung des verfügbaren geringen Platzes gelingt ohne Risiko der Verformungsgefahr durch die Ausrichtung der Betätigungsachse und Leitereinführungs- achse im Winkel von 5° bis 20° zueinander. Dabei wird die Zusammenwirkung von Betätigungsdrücker und Klemmfeder wesentlich verbessert, wenn der Hub des Betätigungsdrückers zum Klemmende des Klemmschenkels hin möglichst stark ausgenutzt wird. Dies gelingt, wenn der Betätigungsdrücker in die Anschlussöffnung im betätigten Zustand eintaucht. Zwar wird dadurch der verfügbare Platz noch weiter ein- geschränkt. Tatsächlich ist dieser Hubraum aber verfügbar, wenn die Betätigungsachse und die Leitereinführungsachse in dem Winkel von 5° bis 20° zueinander ausgerichtet sind. Der elektrische Leiter wird auf diese Weise vorteilhaft an dem Betätigungsdrücker entlanggeführt und stößt nicht auf dem Klemmschenkel auf. Der Betätigungsdrücker kann an seinem den Klemmschenkel beaufschlagenden Betätigungsende einen die Breite des Betätigungsendes verringernden Absatz aufweisen. Der Absatz bildet dann einen Anschlag zur Auflage auf einen die Anschlussöffnung begrenzenden Randbereich der Stromschiene. Dadurch, dass sich das Betätigungsende des Betätigungsdrückers verjüngt, um in die Anschlussöffnung eintau- chen zu können, wird der Verschiebeweg des Betätigungsdrückers mit Hilfe des Absatzes begrenzt, der einen Anschlag zwischen Betätigungsdrücker und Stromschiene bildet. Zudem wird der Betätigungsdrücker mit Hilfe des Absatzes oberhalb des Betätigungsendes breiter gestaltet, als im Betätigungsende. Der Betätigungsdrücker ist dadurch stabiler und kann an dem verbreiterten Ende am Isolierstoffgehäuse in einem Bereich abgestützt werden, der aufgrund der in der Regel zylinderförmigen Ausführung des angrenzenden Leitereinführungskanals stärker als im zentralen Be- reich ist.
Die zu dem Klemmschenkel hin gewandte Fläche des Betätigungsdrückers kann ausgehend von dem Betätigungskopf bis zum Klemmschenkel ohne einen Vorsprung ausgebildet sein. Der Betätigungsdrücker ist mit anderen Worten im Querschnitt senkrecht zur Betätigungsachse in der Richtung von dem Leitereinführungskanal zur Klemmfeder hin gesehen ausgehend von einem Betätigungskopf vorsprungsfrei zum Klemmschenkel hin ausgebildet. Wenn das Betätigungsende somit einen in Richtung Klemmschenkel bzw. in entgegengesetzter Richtung zur Ausmündung des Leitereinführungskanals hin gleichbleibenden Querschnitt, d.h. keine Vorwölbung hat, dann wird ein mögliches Knickmoment vermieden oder zumindest reduziert, das durch die Klemmfeder auf den Betätigungsdrücker wirken kann. Zudem wird der durch den Betätigungsdrücker benötigte Raum durch die vorsprungsfreie Ausgestaltung klein gehalten. Die Stirnfläche des den Klemmschenkel beaufschlagenden Betätigungsendes des Betätigungsdrückers kann eine abgerundete Kontur haben. Dann ist das Betätigungsende zwar verjüngt, aber es wird durch die abgerundete Kontur immer noch kein nachteiliger Vorsprung gebildet. Der Betätigungskanal kann in einem Kopfabschnitt, der neben einem zylinderförmigen Mantelaufnahmeabschnitt des Leitereinführungskanals liegt, konisch zur Außenseite des Isolierstoffgehäuses hin erweitert sein. Damit hat der Betätigungsdrücker einen Betätigungskopf in dem sich konisch erweiterten Kopfabschnitt, der im Querschnitt von dem Leitereinführungskanal zur Klemmfeder hin gesehen eine zur Au- ßenseite des Isolierstoffgehäuses hin zunehmenden Dicke hat. Der durch die
Schrägstellung von Betätigungsachse und Leitereinführungsachse im Vergleich zur parallelen Ausrichtung vergrößerte Bauraum zur Außenseite hin kann genutzt wer- den, um einen verbreiterten Betätigungskopf realisieren zu können. Der Betätigungskanal hat dann einen an den sich konisch erweiternden Kopfabschnitt angepassten Querschnitt, durch den eine Entformung des Spritzgusswerkzeuges bei der Spritzgussherstellung des Isolierstoffgehäuses einfach und zuverlässig möglich ist.
Durch den sich konisch nach außen hin erweiternden Kopfabschnitt wird eine Fläche zur Beaufschlagung des Betätigungsdrückers bereitgestellt, die mit handelsüblichen Schraubendrehern als Betätigungswerkzeug zuverlässig beaufschlagt werden kann. Der Klemmschenkel der Klemmfeder kann ausgehend vom Federbogen im unbetä- tigten Zustand, in dem der Klemmschenkel nicht durch den Betätigungsdrücker zum Anlageschenkel hin ausgelenkt wird, so in Bezug auf den Federbogen ausgerichtet sein, dass sich der Klemmschenkel in Erstreckungsnchtung des Betätigungsdrückers neben dem Betätigungsdrücker erstreckt und nach einer Biegung unterhalb des Be- tätigungsendes des unbetätigten Betätigungsdrückers in seiner Ruhestellung durch den Betätigungskanal und den Leitereinführungskanal oder durch deren Ausmündungen hindurchgeführt ist. Diese Biegung des Klemmschenkels, hinter der ausgehend vom Federbogen gesehen der Klemmschenkel unter dem Betätigungsende des Betätigungsdrückers hindurchgeführt wird, stellt den Bereich dar, an dem der Abstand zwischen Klemmschenkel und Anlageschenkel am geringsten ist. Das Betätigungsende des Betätigungsdrückers ist dann so auf den Klemmschenkel ausgerichtet, dass das Betätigungsende den sich vom Federbogen gesehen hinter der Biegung liegenden Abschnitt des Klemmschenkels beaufschlagt und bei Verschiebung des Betätigungsdrückers im Betätigungskanal an diesem Abschnitt entlanggleitet. Damit wird die Klemmfeder in dem ausgehend vom Federbogen hinter der Biegung liegenden Bereich des Klemmschenkels im Abstand vom Federbogen beaufschlagt. Damit wird sichergestellt, dass die Kraftwirkung der Klemmfeder in Bezug auf die Gleitebene des Betätigungsdrückers am Isolierstoffgehäuse bzw. in Richtung der Betätigungsachse in einem derart optimalen Winkel ist, dass die auf den Betätigungsdrü- cker einwirkenden Kipp- und Biegemomente und Verformungsenergien gering gehalten werden. Die Biegung des Klemmschenkels kann einen Innenwinkel im Bereich von 90° bis 160°, und bevorzugt bis zu 140°, haben. Damit wird sichergestellt, dass der Klemmschenkel in einem aus den oben genannten Gründen passenden Verhältnis zur Betätigungsachse bzw. zur Gleitebene des Betätigungsdrückers ausgerichtet ist.
Der Klemmschenkel kann mit seiner Stirnkante am Klemmschenkelende die Klemmkante bilden. Ein das Klemmschenkelende sich an die Klemmkante anschließender Klemmabschnitt kann dann zur Anschlussöffnung der Stromschiene hineinweisend abgebogen sein. Durch dieses zusätzliche Abfalten des Klemmschenkels am
Klemmschenkelende wird erreicht, dass der auf das Betätigungsende des Betätigungsdrückers wirkende Abschnitt des Klemmschenkels in einem größeren Winkel zur Betätigungsachse hin ausgerichtet werden kann, als dies ohne diese Abwinke- lung am Klemmschenkelende möglich wäre. Der Klemmschenkel der Klemmfeder kann so ausgebildet sein, dass er in jedem Betätigungszustand auf den Betätigungsdrücker eine Kraft in einem Winkel von weniger als 50° zu einer Gleitebene, an der der Betätigungsdrücker längsverschiebbar geführt ist, ausübt. Damit wird sichergestellt, dass ein auf den Betätigungsdrücker einwirkendes Kippmoment sowie die Verformungsenergie möglichst gering gehalten wird.
Die Betätigungsachse und die Leitereinführungsachse können den Klemmschenkel der Klemmfeder unabhängig voneinander an unterschiedlichen Schnittpunkten schneiden und voneinander beabstandet durch eine Anschlussöffnung in der Strom- schiene hindurch verlaufen und sich erst unterhalb der Ebene der Stromschiene, welche die Anschlussöffnung aufweist, schneiden. Damit liegen der Betätigungsdrücker und der anzuklemmende Leiter nahe beieinander und sind im Winkel so zueinander ausgerichtet, dass der Betätigungsdrücker und der elektrische Leiter unabhängig voneinander an dem Klemmschenkel wirken, wobei der Betätigungsdrücker bei der Betätigung am Klemmschenkel entlanggleitet. Das Betätigungsende des Betätigungsdrückers kann im betätigten Zustand nahe am Klemmschenkelende bzw. nahe zur Klemmkante liegen, so dass der Anschluss insgesamt kleiner bauen kann. Im Zusammenhang mit der Tatsache, dass das Betätigungsende über einen recht langen Weg am dem Klemmschenkel entlang gleitet, lassen sich zudem die Betätigungskräfte vergleichmäßigen und somit insgesamt auch reduzieren. Die Betätigungskraft kann so über den gesamten Betätigungsweg in etwa gleich gehalten werden, was zu einem gleichmäßigen Betätigungskraftniveau führt. Damit ist auch eine sichere und gleichmäßige Rückführung des Betätigungsdrückers möglich.
Der Betätigungsdrücker kann einen Absatz haben, der mit einem Vorsprung im Betätigungskanal einen Rücklaufanschlag in zur Betätigungsrichtung des Betätigungsdrückers entgegengesetzte Richtung bildet. Damit wird ein Herausfallen des Betätigungsdrückers aus dem Betätigungskanal verhindert. Bei der Montage wird der Betä- tigungsdrücker in den Betätigungskanal eingeführt, wobei sich die Seitenwände aufweiten könen, bis der Rücklaufanschlag hinter die Ausnehmung bzw. die Rastkante der Seitenwand schnappt.
Zwischen dem Betätigungskanal und dem Leitereinführungskanal ist eine Trenn- wand. Die der Trennwand gegenüberliegende Begrenzungswand des Betätigungskanals ist relativ zur Betätigungsachse geneigt. Damit ist die gegenüber der Trennwand liegende Innenwandung des Betätigungskanals hin zur Betätigungsöffnung des Betätigungskanals in Richtung der Trennwand zulaufend geneigt ausgeführt. Dies führt bei der Rückführung des Betätigungsdrückers zu einer Verkippung des Betätigungs- drückers in Richtung der Trennwand bzw. des Leitereinführungskanals, so dass ein Schlitz zwischen der Trennwand und dem Kopfende verringert und vorzugsweise zumindest weitgehend geschlossen wird. Ein mögliches Eindringen von Schmutz und/oder Fremdkörpern wird somit vermieden und es wird zudem die optische Anmutung verbessert.
Die Betätigungsdrücker können nutartige Vertiefungen haben. Diese nutartigen Vertiefungen können beispielsweise an den seitlichen Stützflächen angeordnet sein. Für verschiedenartige Betätigungsdrücker können unterschiedliche Vertiefungen vorgesehen sein. Damit ist eine Kodierung der Betätigungsdrücker zur optischen Erkennung für die automatisierte Montage möglich. Für eine gattungsgemäße Anschlussklemme wird weiterhin vorgeschlagen, dass die Stromschiene und der Betätigungsdrücker im Betätigungszustand, bei der der Klemmschenkel durch den Betätigungsdrücker zum Anlageschenkel hin verlagert ist, in die Anschlussöffnung hineinragt. Die zentrale Betätigungsachse des Betätigungskanals ist in Breitenrichtung der Anschlussöffnung versetzt zur Mittelachse der An- schlussöffnung. Ein in dem Betätigungskanal aufgenommener Betätigungskopf ist in Breitenrichtung dicker als der sich daran anschließende zur Anschlussöffnung führende Abschnitt des Betätigungsdrückers. Die Mitte der Anschlussöffnung in der Ebene der Stromschiene fluchtet somit nicht mit der Mitte des Betätigungskanals, so dass bei eingesetztem insgesamt symmetrisch ausgebildeten Betätigungsdrücker ein Spalt im Betätigungskanal zwischen der seitlichen Wand des Isolierstoffgehäuses der Anschlussklemme und dem Betätigungsdrücker vorhanden ist. Um nun einen solchen Spalt zu verringern und/oder zu vergleichmäßigen und zugleich an beiden Enden z.B. einer Reihenklemme dieselben symmetrischen Betätigungsdrücker spiegelverdreht zueinander, d.h. auf Umschlag zu verwenden, ist der Betätigungskopf des Betätigungsdrückers in Breitenrichtung etwas dicker als über den übrigen Abschnitt ausgebildet. Dies führt dazu, dass die Betätigungsöffnung des Betätigungskanals in Breitenrichtung bis auf kleine Spalte weitestgehend ausgefüllt ist. Der Betätigungsdrücker ist dabei im Betätigungskanal leicht gekippt in Anreihrichtung der Reihenklemme auf einer Tragschiene ausgerichtet. Diese Ausführungsform, die mit den oben beschriebenen weiteren Merkmalen der Anschlussklemme kombinierbar ist, hat ein gleichmäßiges Anschlussbild auf der Oberseite der Anschlussklemme zur Folge.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist der unbestimmte Begriff„ein" als solcher und nicht als Zahlwort zu verstehen und erfasst auch eine Mehrzahl im Sinne von„min- destens ein". Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 - Schnittansicht einer Anschlussklemme im unbetätigten Zustand; Figur 2 - Schnittansicht der Anschlussklemme aus Figur 1 im betätigten Zustand;
Figur 3 - Ausschnitt der Anschlussklemme aus Figur 1 in der Draufsicht; Figur 4 - Querschnittsansicht eines Ausschnitts der Anschlussklemme aus
Figur 1 im unbetätigten Zustand;
Figur 5 - Querschnittsansicht eines Ausschnitts der Anschlussklemme aus
Figur 2 im betätigten Zustand;
Figur 6 - Schnittansicht einer weiteren Anschlussklemme im unbetätigten
Zustand;
Figur 7 - Anschlussklemme aus Figur 6 im betätigten Zustand;
Figur 8 - Querschnittsansicht eines Ausschnitts einer Ausführungsform der
Anschlussklemme;
Figur 9 - Querschnittsansicht des Ausschnitts aus Figur 8 im Schnitt A-A; Figur 10 - Querschnittsansicht des Ausschnitts aus Figur 8 im Schnitt B-B; Figur 1 1 - Querschnittsansicht des Ausschnitts aus Figur 8 im Schnitt C-C; Figur 12 - perspektivische Ansicht des Betätigungsdrückers der Anschlussklemme aus Figur 7 auf die Vorderseite;
Figur 13 - perspektivische Ansicht des Betätigungsdrückers der Anschlussklemme aus Figur 7 auf die Rückseite;
Figur 14 - Perspektivische Ansicht der Anschlussklemme aus Figur 8 schräg von unten.
Figur 1 zeigt eine Schnittansicht einer Anschlussklemme 1 mit einem Isolierstoffge- häuse 2. Die Anschlussklemme 1 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Teil einer Reihenklemme, die nur im Ausschnitt dargestellt ist und mehrere solcher Anschlussklemmen haben kann. Das Isolierstoffgehäuse 2 hat einen Leitereinführungskanal 3, der durch umlaufende Leiterkanalwände 4 begrenzt ist. Neben dem Leitereinführungskanal 3 ist ein Betätigungskanal 5 angeordnet, in dem ein Betätigungsdrücker 6 verschiebbar gelagert ist. Die an den Betätigungskanal 5 angrenzende Leiterkanalwand 4 des Leitereinfüh- rungskanals 3 bildet eine Trennwand 7 zu dem Betätigungskanal 5.
Die Anschlussklemme 1 hat weiterhin eine Stromschiene 8 mit einer Anschlussöffnung 9, die in die von der Stromschiene 8 aufgespannte Ebene eingebracht ist. Die Anschlussöffnung 9 ist als Materialdurchzug mit aus der Ebene der Stromschiene 8 in Einsteckrichtung eines elektrischen Leiters nach unten ragenden in Längserstreckung der Stromschiene 8 ausgerichteten seitlichen Führungswänden 10a sowie einer Anlagewand 10b und einer Kontaktwand 10c ausgebildet. Die Führungswände 10a sind einstückig aus dem Material der Stromschiene 8 ausgeformt und stellen Führungswände für einen elektrischen Leiter bereit.
Eine U-förmig gebogene Schenkelfeder 1 1 ist in diese Anschlussöffnung 9 der Stromschiene 8 eingesetzt. Die Schenkelfeder 1 1 hat einen Anlageschenkel 12, der an einer von der Stromschiene 8 abragenden Anlagewand 10b anliegt und dort aufgelagert ist. An den Anlageschenkel 12 der Schenkelfeder 1 1 schließt sich ein Feder- bogen 13 an. Die Schenkelfeder ist in einem Freiraum des Isolierstoffgehäuses 2 aufgenommen. Der Bewegungsraum der Schenkelfeder 1 1 kann durch den Freiraum begrenzende Wandflächen des Isolierstoffgehäuses 2 und optional durch einen zusätzlichen Haltezapfen 14 begrenzt werden. An den Federbogen 13 schließt sich ein dem Anlageschenkel 12 diametral gegenüberliegender Klemmschenkel 15 an. Dieser Klemmschenkel 15 taucht mit seinem freien Klemmende in die Anschlussöffnung 9 ein. Der Klemmschenkel 15 bildet mit seiner Stirnkante am Klemmschenkelende 16 eine Klemmkante 17. Ein in den Leitereinführungskanal 3 eingeführter elektrischer Leiter kann dann zwischen der Klemmkante 17 und der Stromschiene 8 angeklemmt werden. Die Stromschiene 8 stellt hierfür eine Kontaktwand 10c bereit, die einstückig aus dem Material der Stromschiene 8 ausgeformt ist und sich schräg zur Ebene der Stromschiene 8 in die Flucht der Anschlussöffnung 9 hineinerstreckt. Diese Kontaktwand 10c ist durch eine Biegekontur so ausgebildet, dass eine vorstehende Kontaktkante 19 bereitgestellt wird und in dem dargestellten Ruhezustand ohne eingesteckten Leiter die Klemmkante 17 in der Anschlussöffnung 9 der Kontaktwand 18 anliegt.
Der Klennnnschenkel 15 hat in der Nähe des Federbogens 13 eine Biegung 20 und ist auf diese Weise so geführt, dass der Klennnnschenkel 15 sich in dem dargestellten unbetätigten Zustand, in dem der Klemmschenkel 15 nicht durch den Betätigungsdrücker 6 ausgelenkt wird, ausgehend vom Federbogen 13 zunächst in Erstre- ckungsrichtung des Betätigungsdrückers 6 neben dem Betätigungsdrücker 6, und an die Biegung 20 anschließend unterhalb des Betätigungsendes 21 des Betätigungsdrückers 6 erstreckt. Der Klemmschenkel 15 ist auf diese Weise durch den Betätigungskanal 5 und den Leitereinführungskanal 3 bzw. durch deren Ausmündungen quer hindurchgeführt. Unter„quer" wird verstanden, dass der Klemmschenkel 15 den Betätigungskanal 5 und den Leitereinführungskanal 3 in einem Winkel von mehr als 45° schneidet und damit im Wesentlichen senkrecht hierzu ausgerichtet ist.
Der Klemmschenkel 15 ist mit seiner Biegung 20 weiterhin so ausgeformt, dass der Abstand zwischen Klemmschenkel 15 und Anlageschenkel 12 an der Biegung am geringsten ist.
Ferner wird deutlich, dass die Trennwand 7 in dem unbetätigten Zustand bis zum Klemmschenkel 15 heruntergeführt ist. Die Trennwand 7 muss den Klemmschenkel 15 nicht berühren, sondern kann im Abstand eines kleinen Spalts daran angrenzen. Dieser Abstand sollte jedoch möglichst klein sein und vorzugsweise geringer sein als die Dicke des Klemmschenkels 15 als Toleranzmaß. Damit wird erreicht, dass der Betätigungsdrücker 6 auch in der Nähe der Klemmfeder 1 1 in einem Bereich, bei dem die Kraftwirkung durch die Klemmfeder 1 1 auf den Betätigungsdrücker 6 und damit auf die daran anliegende Trennwand 7 am größten ist, geführt wird.
Deutlich wird weiterhin, dass in dem nach außen führenden Bereich des Leitereinführungskanals 3 ein zylinderförmiger Mantelaufnahmeabschnitt M durch die umlaufenden Leiterkanalwände 4 geschaffen wird. Dieser Mantelaufnahmeabschnitt M kann auch ovalförmig oder mehreckig sein. Wesentlich ist nur, dass im Bereich des Man- telaufnahmeabschnitts M der Durchmesser bzw. die Querschnittsfläche über die Leitereinführungsachse L gleichbleibend ist. Die Leitereinführungsachse L wird durch die Erstreckungsrichtung des Leitereinführungskanals 3 und damit durch die kon- zentrisch hierzu verlaufenden Leiterkanalwände 4 festgelegt.
An den Mantelaufnahmeabschnitt M schließt sich ein sich konisch zur Stromschiene 8 hin verjüngender Abschnitt an. Die als Zwischenwand zum Betätigungskanal 5 dienende Trennwand 7 erstreckt sich in diesem konisch zulaufenden Bereich des Lei- tereinführungskanals 3 in Richtung der Betätigungsachse B und ist parallel zu dieser Betätigungsachse B ausgerichtet. Die Betätigungsachse B wird durch die Erstreckungsrichtung des Betätigungsdrückers 6 und durch die hieran angepasste Form der Innenwände des Betätigungskanals 5 festgelegt, die sich konzentrisch um die Betätigungsachse B erstrecken.
Deutlich wird, dass die Betätigungsachse B in einem Winkel zur Leitereinführungsachse L ausgerichtet ist. Der Winkel zwischen Betätigungsachse B und Leitereinführungsachse L liegt im Bereich von 5° bis 20°. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt er etwa 15° +/- 5°.
Deutlich wird weiterhin, dass die Betätigungsachse B in etwa lotrecht zur Ebene der Stromschiene 8 und damit zu der durch die Anschlussöffnung 9 aufgespannten Ebene ausgerichtet ist. Die Leitereinführungsachse L hat einen Innenwinkel von etwa 75° zu der Ebene der Stromschiene 8.
Erkennbar ist weiterhin, dass der Betätigungskanal 5 in einem Kopfabschnitt, der neben dem zylinderförmigen Mantelabschnitt M liegt, konisch zur Außenseite des Iso- lierstoffgehäuses 2 hin erweitert ist. In diesem, sich konisch erweiternden Kopfabschnitt des Betätigungskanals 5 hat der Betätigungskopf 22 des Betätigungsdrückers 6 eine zum Kopfende hin zunehmende Dicke im Querschnitt vom Leitereinführungskanal 3 zur Klemmfeder hin gesehen, d.h. in dem dargestellten Schnitt. An dem Kopfende des Betätigungsdrückers 6 ist ein Betätigungsschlitz 23 oder eine anderweitige Ausnehmung vorhanden, der zur Aufnahme des Endes eines Betätigungswerkzeuges vorgesehen ist. Die Trennwand 7 zwischen Leitereinführungskanal 3 und Betätigungskanal 5 hat an ihrem äußeren Ende einen Lappen 24. Dieser entsteht nach Entformung eines aus dem Leitereinführungskanal 3 und Betätigungskanal 5 herausgezogenen Spritzgusswerkzeugteils durch elastische Verformung. Figur 2 zeigt die Anschlussklemme 1 aus Figur 1 in dem nun betätigten Zustand.
Deutlich wird, dass nun der Betätigungsdrücker 6 in dem Betätigungskanal 5 in Richtung der Betätigungsachse B nach unten zur Stromschiene 8 hin linear verschoben ist. Dabei wird der Betätigungsdrücker 6 an einer durch die Trennwand 7 gebildeten Gleitebene G in Richtung der Betätigungsachse B geführt. Während der Betätigung des Betätigungsdrückers 6, d.h. des Herunterdrückens in Richtung Stromschiene 8 übt der Klemmschenkel 15 der Klemmfeder 1 1 eine Kraft auf den Betätigungsdrücker 6 aus. Die Kraftrichtung ist dabei immer kleiner als 50° zur Gleitebene G und damit im Wesentlichen in Richtung der Betätigungsachse B hin gerichtet. Der Einfluss von Querkräften, die auf den Betätigungsdrücker 6 wirken, ist damit erheblich reduziert. Hinzu kommt, dass die sehr weit nach unten zur Stromschiene 8 gezogene Trennwand 7 solche Querkräfte und daraus resultierende Kippmomente auffangen kann. Die von der Klemmfeder 1 1 auf den Betätigungsdrücker 6 wirkenden Kräfte sind in jedem Betätigungszustand auf die Trennwand 7 gerichtet und nicht auf einen Bereich des Betätigungsdrückers 6, der nicht durch das Isolierstoffgehäuse 2 abgestützt ist.
Der Klemmschenkel 15 ist in zwei Auslenkungszuständen dargestellt. In dem oberen, den Betätigungsdrücker 6 überschneidenden Zustand würde der Betätigungsdrücker 6 nicht in die Anschlussöffnung 9 der Stromschiene 8 eintauchen. Dann wäre das Steckmaß Si zum Anklemmen eines elektrischen Leiters wesentlich geringer, als der kleinste Durchmesser des sich konisch verjüngenden Leitereinführungskanals 3. Ein elektrischer Leiter würde dann an das Klemmende 16 anstoßen und von diesem in diese Engstelle geführt werden. Der tatsächliche Auslenkzustand des Klemmschenkels 15 ist der weiter ausgelenkte mit dem Steckmaß S2. Deutlich wird, dass hier ein Steckmaß erreicht wird, dass nahezu dem vollständigen kleinsten Durchmesser des sich konisch verjüngenden Leitereinführungskanals 3 entspricht. In diesem Zustand taucht der Betätigungsdrücker 6 mit seinem Betätigungsende 21 in die Anschlussöffnung 9 der Stromschiene 8 mit einer Tiefe T ein. Diese Tiefe T ist größer als die Dicke der Stromschiene 8 in dem die Anschlussöffnung 9 anschließenden Bereich. Deutlich wird, dass ein von der Trennwand 7 geführter elektrischer Leiter, der in den Leitereinführungskanal 3 eingesteckt wird, anschließend zunächst einmal durch das Betätigungsende 21 des Betäti- gungsdrückers 6 geführt wird, um sodann erst zur Klemmkante 17 zu gelangen. Das Betätigungsende 21 des Betätigungsdrückers 6 liegt somit zwischen dem in den Innenraum der Anschlussklemme weisenden freien Ende der Trennwand 7 und dem Klemmschenkelende 16. Die Klemmkante 17 des Klemmschenkels 15 ist somit gegenüber dem Betätigungsende 21 des Betätigungsdrückers 6 zurückversetzt.
Deutlich wird weiterhin, dass der geringste Abstand des Klemmschenkels 15 zum Anlageschenkel 12 auch im betätigten Zustand zumindest auch im Bereich der Biegung 20 vorhanden ist. Bei der Betätigung des Betätigungsdrückers 6 gleitet das Betätigungsende 21 an dem Klemmschenkel 15 in dem sich an die Biegung 20 anschließenden Bereich bis hin zur weiteren Umbiegung zum Klemmschenkelende 16 hin ab. Damit wird ein relativ langer Gleitweg an dem Klemmschenkel 15 entlang genutzt. Diese Ausgestaltung in Verbindung mit der sich bis benachbart zur Stromschiene 8 heruntergezogenen Trennwand 7 und dem sich ohne Vorsprung in Richtung der Betätigungsachse B erstreckenden und mit seinem Betätigungsende 21 in der Flucht der Betätigungsachse 8 wirksamen Betätigungsdrückers 6 wird erreicht, dass die Verformungskräfte auf den Betätigungsdrücker 6 minimal sind. Zudem ist die Zusammenwirkung zwischen Betätigungsdrücker 6 und Klemmfeder 1 1 durch den langen Betätigungshub optimal. Der geringe verfügbare Raum in der Anschlussöffnung 9 zum Anklemmen des elektrischen Leiters und zur Aufnahme der Klemmfeder 1 1 kann durch den Winkelversatz von Betätigungsachse B und Leitereinführungsachse L weiterhin zur Aufnahme des Betätigungsdrückers 6 genutzt werden. Damit gelingt es im vollständig betätigten Zustand in einem möglichst weit vom Federbogen 13 entfernten Punkt auf die Klemmfeder 1 1 einzuwirken, wodurch die Kraftwirkungen optimiert sind.
Es wird weiterhin deutlich, dass der sich nach außen hin konisch erweiternde Betäti- gungskopf 22 im vollständig heruntergedrückten, betätigten Zustand an den sich konisch zur Außenseite des Isolierstoffgehäuses 2 hin erweiternden Kopfabschnitt des Betätigungskanals 5 angepasst ist. Dabei kann optional eine Stufe 25 am Kopfabschnitt zusammen mit einer Stufe 26 im Betätigungskanal 5 einen Anschlag bilden, mit dem der Verschiebeweg des Betätigungsdrückers 6 zur Stromschiene 8 hin be- grenzt ist.
Figur 3 lässt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Anschlussklemme 1 aus Figur 1 im unbetätigten Zustand erkennen. Deutlich wird, dass der Kopfabschnitt 22 einen Betätigungsschlitz 23 hat. Dieser kann auch eine andere Form, wie z.B. kreuzförmig, eckig oder rund haben.
Deutlich wird weiterhin, dass die eine Leiterkanalwand 4 bildende Trennwand 7 zwischen dem Leitereinführungskanal 3 und dem Betätigungskanal 5 im Querschnitt des Leitereinführungskanals 3 betrachtet gekrümmt ist. Der Betätigungskopf 22 hat eine hieran angepasste gekrümmte Kontur. Dies gilt auch für den sich an den Betätigungskopf 22 anschließenden, zum Betätigungsende 21 hin führenden Abschnitt des Betätigungsdrückers 6, der dann über seine Länge einen gleichbleibenden Querschnitt hat. Figur 4 zeigt eine Querschnittsansicht der Anschlussklemme 1 aus Figur 1 im unbetätigten Zustand als Ausschnitt. Dabei wird erkennbar, dass der Betätigungsdrücker 6 in dem Schnitt in Breitenrichtung der Stromschiene 8 im Bereich des Betätigungskopfes 22 eine geringere Breite hat, als in einem sich daran anschließenden, zur Stromschiene 8 hin führenden Mittelabschnitt 27. In diesem Mittelabschnitt 27 stehen seitlich Stützflächen 28a, 28b aus der Kontur des Betätigungsdrückers 6 hervor, die an Führungswandflächen des Isolierstoffgehäuses 2 aufgelagert sind. Diese Auflagerung erfolgt in einem Bereich des Isolierstoffgehäuses 2, der nicht so stark durch den benachbarten Leitereinführungskanal 3 geschwächt ist, wie der im zentralen Bereich liegende Abschnitt der zwischenliegenden Trennwand 7.
Erkennbar ist weiterhin, dass der Betätigungsdrücker 6 an seinem den Klemmschen- kel 15 beaufschlagenden Betätigungsende 21 einen in die Breite des Betätigungsendes 21 im Vergleich zum Mittelabschnitt 27 und dem Betätigungskopf 22 verringernden Absatz 29a, 29b aufweist. Dieser Absatz 29a, 29b bildet einen Anschlag zur Auflage auf einen die Anschlussöffnung 9 begrenzenden Randbereich 30 der Stromschiene 8.
Die Breite des Betätigungsabschnitts 21 in dem dargestellten Querschnitt gesehen ist an die Breite der Anschlussöffnung 9 in der Stromschiene 8 angepasst und zumindest geringfügig geringer als diese Breite der Anschlussöffnung 9. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Betätigungsdrücker 6 in die Anschlussöffnung 9 eintau- chen kann.
Figur 5 zeigt eine Querschnittsansicht der Anschlussklemme 1 aus Figur 2 im betätigten Zustand. Hierbei wird deutlich, dass das Betätigungsende 21 in die Anschlussöffnung 9 der Stromschiene 8 eintaucht. Die im Übergang der verbreiterten seitlichen Stützflächen 28a, 28b des Mittelabschnitts 27 zum Betätigungsende 21 gebildeten Absätze 29a, 29b stoßen dabei an die Randbereiche 30 der Stromschiene 8 an, welche die Anschlussöffnung 9 seitlich begrenzen. Dabei wird ein weiteres Herunterdrücken des Betätigungsdrückers 6 in die Anschlussöffnung 9 hinein verhindert. Aus den Figuren 4 und 5 wird weiterhin deutlich, dass die Mitte der Anschlussöffnung 90 nicht mit der Mitte des Betätigungskanals 5 fluchtet. Bei dem eingesetzten, insgesamt symmetrisch ausgebildeten Betätigungsdrücker 6 ist ein Spalt im Betätigungskanal 5 zwischen der seitlichen Wand des Isolierstoffgehäuses 2 der Anschlussklemme 1 und dem Betätigungsdrücker 6 vorhanden. Figur 6 lässt eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Anschluss- klemme 1 erkennen. Diese ist im Aufbau vergleichbar zur vorher beschriebenen Anschlussklemme 1 ausgeführt und hat diesbezüglich nur einige Abwandlungen. Im Wesentlichen kann daher auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen werden.
Deutlich wird, dass auch hier der Leitereinführungskanal 3 zunächst einen zylinderförmigen Mantelabschnitt M hat, der dann in einen sich konisch verjüngenden Abschnitt übergeht. Die Trennwand 7 in diesem sich konisch verjüngenden Bereich bildet dabei eine Auflage- und Gleitfläche G für den Betätigungsdrücker 6. Die Gleitflä- che G ist parallel zur Betätigungsachse B ausgerichtet. Auch hier ist die Trennwand 7 so weit von der oberen Ebene der Stromschiene 8 bzw. der durch die Anschlussöffnung 9 aufgespannten Ebene heruntergezogen, dass im unbetätigten Zustand der Klemmschenkel 15 unmittelbar benachbart zur Trennwand 7 gegebenenfalls mit einem kleinen Spalt beabstandet ist.
In diesem Ausführungsbeispiel hat der Betätigungskopf 22 eine in Richtung Leitereinführungskanal 3 vorstehende Nase 31 , die im unbetätigten Zustand frei in den sich konisch verbreiternden Kopfabschnitt des Betätigungskanals 5 hineinragt. In dem an die Klemmfeder 1 1 angrenzenden Bereich ist der Betätigungsdrücker 6 vorsprungsfrei ausgeführt und verjüngt sich zum Betätigungsende 21 hin. Von dem Klemmschenkel 15 wird eine Betätigungskraft F auf das Klemmende 21 des Betätigungsdrückers 6 ausgeübt, die wie dargestellt in einem spitzen Winkel zur Gleitebene G bzw. zur Betätigungsachse B ausgerichtet ist. Dieser spitze Winkel beträgt weniger als 50°. In dem dargestellten unbetätigten Zustand beträgt der Innenwinkel der Kraftrichtung F zur Gleitebene G etwa 30°.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Betätigungsachse B in einem Winkel zur Leitereinführungsachse L versetzt angeordnet. Dieser Winkel beträgt auch hier etwa 15° +/- 5°. Sehr geeignet ist ein Winkel von 16°, wobei die Betätigungsachse B lotrecht zur Ebene der Stromschiene 8 bzw. der durch die Anschlussöffnung 9 in der Stromschiene 8 aufgespannten Ebene steht. Figur 7 zeigt die Anschlussklemme aus Figur 6 im betätigten Zustand. Dabei ist der Betätigungsdrücker 6 nun linear in Richtung der Betätigungsachse B bzw. entlang der Gleitebene G in der Bildebene nach unten zur Stromschiene hin verschoben, sodass sich das verjüngende Betätigungsende 21 in die Anschlussöffnung 9 der Stromschiene 8 eintaucht. Dabei übt der Klemmschenkel 15 der Klemmfeder 1 1 eine Betä- tigungskraft F auf das Betätigungsende 21 aus, die in einem Winkel von weniger als 50° zur Gleitebene G hin wirkt. Auch hier wird der Innenwinkel betrachtet. Die von dem Klemmschenkel 5 auf den Betätigungsdrücker 6 wirkende Kraft ist damit eher in Richtung der Betätigungsachse B, als quer hierzu gerichtet. Die Kraftrichtung ist dabei so ausgerichtet, dass sie zur Trennwand 7 hin weist. Die auf das Betätigungs- ende 21 wirkenden Kippmomente sind damit vernachlässigbar. Aufgrund des sich verjüngenden Betätigungsendes 21 , das der Erstreckungsrichtung der Gleitebene G und der Betätigungsachse B folgt und keine Vorsprünge aufweist, werden solche nachteiligen Kippmomente und Verformungsenergien vermieden, die die Stabilität des Betätigungsdrückers 6 beeinträchtigen könnten.
In beiden Ausführungsbeispielen wird deutlich, dass die der Trennwand 7 gegenüberliegende Leiterkanalwand 4 über den Mantelaufnahmeabschnitt M hinaus zunächst ohne Schrägfläche geführt ist. Die sich dort anschließende, zur konischen Verjüngung des Leitereinführungskanals 3 führende Schrägfläche liegt unterhalb des Mantelaufnahmeabschnitts M in Leitereinsteckrichtung zur Stromschiene 8 hin gesehen.
Während die Trennwand 7 zum Betätigungskanal 5 hin unterhalb des Mantelaufnahmeabschnitts M gradlinig verläuft, hat die Leiterkanalwand 4 auf der gegenüberlie- genden Seite nach einer ersten Schrägfläche einen weiteren Endabschnitt, der im Wesentlichen der Erstreckungsrichtung der Leiterkanalwand 4 im Mantelabschnitt M folgt. Dieser Endabschnitt geht dann in den Übergang der Anschlussöffnung 9 zum Anschließen der Stromschiene 8 über und dient somit als Verlängerung der Klemmwand 10c.
In dem ersten Ausführungsbeispiel hingegen ist die Trennwand 7 zur Betätig ungsöff- nung 5 im Bereich des Führungsabschnitts für den Betätigungsdrücker 6 zur Stromschiene 8 hin gradlinig. Die Trennwand 7 hat in diesem Führungsabschnitt aber einen ungleichförmigen Querschnitt und bildet unterhalb des Mantelabschnitts M einen den Leitereinführungskanal 3 konisch verjüngenden Wandabschnitt aus. Anschließend an diese konische Verjüngung des Leitereinführungskanals 3 geht der Endab- schnitt des Leitereinführungskanals 3 in der Ausmündung zur Anschlussöffnung 9 in der Stromschiene 8 in einen zylinderförmigen Abschnitt bzw. einen Abschnitt mit gleichbleibenden Querschnitt über.
Figur 8 zeigt eine Querschnittsansicht eines Ausschnitts einer Ausführungsform der Anschlussklemme 1 im Bereich des Betätigungskopfes 22 des Betätigungsdrückers 22 erkennen. Deutlich wird, dass die gegenüber der Trennwand 7 liegende Innenwandung 40 des Betätigungskanals 5 zur Betätigungsöffnung am Kopfende des Betätigungskanals 5 hin in Richtung zur Trennwand 7 geneigt ausgeführt ist. Dies führt bei der dargestellten Rückführung des Betätigungsdrückers 6 zu einer Verkippung des Betätigungsdrückers 6 in Richtung zur Trennwand 7 und dem Leitereinführungskanal 3. Damit wird der in Figuren 3 und 4 erkennbare Spalt oder Schlitz zwischen der Trennwand 7 und dem Betätigungskopf 22 zumindest weitgehend geschlossen . Ein mögliches Eindringen von Schmutz und/oder Fremdkörpern wird somit vermieden und die optische Anmutung wird verbessert.
Deutlich wird, dass der Betätigungskopf 22 in Breitenrichtung etwas dicker ausgebildet ist, als über den übrigen Abschnitt. Damit kann die Betätigungsöffnung des Betätigungskanals 5 in Breitenrichtung bis auf kleine seitliche Spalte weitestgehend ausgefüllt werden. Der Betätigungsdrücker 6 ist dabei im Betätigungskanal 5 leicht ge- kippt in Anreihrichtung der Reihenklemme auf einer Tragschiene, d.h. in Richtung zu den Seitenwänden hin, ausgerichtet. Damit kann an beiden Enden einer Reihenklemme jeweils der gleiche symmetrische Betätigungsdrücker 6 auf Umschlag verwendet werden und es wird ein gleichmäßiges Anschlussbild erreicht. Figur 9 lässt eine Querschnittsansicht des Ausschnitts aus Figur 8 im Schnitt A-A erkennen. Dabei wird deutlich, dass der Betätigungskopf 22 den Betätigungskanal bis auf kleine verbleibende Spalte ausfüllt. Deutlich wird auch, dass eine Seitenwand des Leitereinführungskanals seitlich geöffnet ist. In diesen Bereich kann ein Isolierstoffmantel eines anzuklemmenden elektrischen Leiters eintauchen, der die isolierende Funktion der Seitenwand übernimmt. Damit kann die Anschlussklemme, bspw. in Form einer Reihenklemme, schmaler aufgebaut sein. Figur 10 lässt eine Querschnittsansicht des Ausschnitts aus Figur 8 im Schnitt B-B erkennen. Deutlich wird, dass der Betätigungsdrücker 6 in diesem Schnitt deutlich schmaler als im Bereich des Betätigungskopfes 22 ist. Die Leitereinführungsöffnung 3 ist auch in diesem Bereich seitlich geöffnet und wird erst mit dem Isolierstoffmantel des anzuklemmenden elektrischen Leiters oder mit der Seitenwand einer daneben angeordneten Reihenklemme umlaufend geschlossen.
Figur 1 1 lässt eine Querschnittsansicht des Ausschnitts aus Figur 8 im Schnitt C-C erkennen. Der Betätigungsdrücker 6 liegt in diesem Schnittbereich an dem Klemmschenkel 15 der Klemmfeder an, um bei Herunterdrücken an dem Klemmschenkel 15 zur Klemmkante hin abzugleiten. Die Leitereinführungsöffnung 3 ist in diesem
Schnittbereich nun verjüngt und umlaufend durch das Isolierstoffgehäuse 2 geschlossen. In diesem Schnittbereich wird das abisolierte Ende eines anzuklemmenden elektrischen Leiters aufgenommen. Die Figuren 12 und 13 zeigen eine perspektivische Ansicht des Betätigungsdrückers der Anschlussklemme aus Figur 7 auf die Vorderseite und Rückseite. Erkennbar ist, dass der Betätigungsdrücker 6 im Bereich der seitlichen Stützflächen 28a, 28b verbreitert ist. Diese Breite überragt zumindest im betätigten Zustand des Betätigungsdrückers 6 die Breite bzw. den Durchmesser des Leitereinführungskanals 3, so dass die einwirkenden Federkräfte von den dickeren seitlichen Seitenwänden aufgenommen werden können. Dies ist in Figur 1 1 angedeutet. Die Trennwand 7 kann dadurch im mittleren Bereich dünner ausgeführt werden, was insgesamt zu einer kleineren Ausführung der Anschlussklemme führt. Es ist weiterhin erkennbar, dass der Betätigungsdrücker 6 im Bereich der Stützflächen 28a, 28b nutartige Vertiefungen 32 aufweist. Diese können für unterschiedliche Varianten des Betätigungsdrückers 6 unterschiedlich voneinander sein. Die nutarti- gen Vertiefungen 32 sind somit Kodierungen, die mit Hilfe einer automatisierten optischen Erkennung erfassbar sind und für eine automatisierte Montage genutzt werden können.
Figur 14 zeigt eine perspektivische Ansicht der Anschlussklemme 1 aus Figur 8 schräg von unten. Deutlich wird, dass die seitlich geöffnete Seitenwand des Leitereinführungskanals 3 durch den Isolierstoffmantel eines anzuklemmenden elektrischen Leiters 33 ausgefüllt wird. Erkennbar ist weiterhin, dass der Betätigungsdrücker an dem Klemmschenkel 15 der Klemmfeder 1 1 anliegt. Die Stützflächen ragen seitlich heraus und liegen an dem Isolierstoffgehäuse 2 an.

Claims

Patentansprüche
1 . An schlu ss klemme (1 ) mit
einem Isolierstoffgehäuse (2), das einen Leitereinführungskanal (3), der sich in Richtung einer Leitereinführachse (L) mit einer koaxial zu der Leitereinführungsachse (L) angeordneten, zumindest teilweise umlaufenden Leiterkanalwand (4) erstreckt, und einem neben dem Leitereinführungskanal (3) angeordneten Betätigungskanal (5) hat,
einer U-förmig gebogenen Schenkelfeder (1 1 ), die einen Anlageschenkel (12), einen Klemmschenkel (15) und einen den Anlageschenkel (12) mit dem Klemmschenkel (15) verbindenden Federbogen (13) hat, einer Stromschiene (8), und
einem längsverschiebbar in dem Betätigungskanal (5) aufgenommenen
Betätigungsdrücker (6),
wobei der Anlageschenkel (12) an der Stromschiene (8) gelagert ist und eine Klemmkante (17) des Klemmschenkels (15) mit einem Kontaktbereich der Stromschiene (8) einen Federklemmanschluss zum Anklemmen eines in den Leitereinführungskanal (3) eingesteckten elektrischen Leiters bildet,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine durch die Längsverschieberichtung des Betätigungsdrückers (6) im Betätigungskanal (5) definierte Betätigungsachse (B) und die Leitereinführungsachse (L) im Winkel von 5° bis 30° zueinander ausgerichtet sind.
2. Anschlussklemme (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsachse (B) und die Leitereinführungsachse (L) im Winkel von 5° bis 20° zueinander ausgerichtet sind.
3. Anschlussklemme (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterkanalwand (4) eine Trennwand (7) zu dem Betätigungskanal (5) bildet und der Betätigungsdrücker (6) in einem den Leitereinführungskanal (3) konisch verjüngenden Abschnitt der Trennwand (7) geführt ist.
4. Anschlussklemme (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (8) eine Anschlussöffnung (9) hat und die Schenkelfeder (1 1 ) in die Anschlussöffnung (9) eingesetzt ist, wobei der Betätigungsdrücker (6) im Betätigungszustand, bei der der Klemmschenkel (15) durch den Betätigungsdrücker (6) zum Anlageschenkel (12) hin verlagert ist, in die Anschlussöffnung (9) hineinragt.
5. Anschlussklemme (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdrücker (6) an seinem den Klemmschenkel (15) beaufschlagenden Betätigungsende (21 ) einen die Breite des Betätigungsendes (21 ) verringernden Absatz (29a, 29b) aufweist, wobei der Absatz (29a, 29b) einen Anschlag zur Auflage auf einen die Anschlussöffnung (9) begrenzenden Randbereich (30) der Stromschiene (8) bildet.
6. Anschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu dem Klemmschenkel (15) hin gewandte Fläche des Betätigungsdrückers (6) ausgehend von einem Betätigungskopf (22) bis zum Klemmschenkel (15) ohne einen Vorsprung ausgebildet ist.
7. Anschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche des den Klemmschenkel (15) beaufschlagenden Betätigungsendes (21 ) des Betätigungsdrückers (6) eine abgerundete Kontur hat.
8. Anschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Betätigungskanal (5) in einem Kopfabschnitt, der neben einem zylinderförmigen Mantelaufnahmeabschnitt (M) des Leitereinführungskanals (3) liegt, konisch zur Außenseite des Isolierstoffgehäuses (2) hin erweitert. An schlu ss klemme (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdrücker (6) einen Betätigungskopf (22) in dem sich konisch erweiternden Kopfabschnitt hat, wobei der Betätigungskopf (22) im Querschnitt senkrecht zur Betätigungsachse (B) gesehen eine zur Außenseite des Isolierstoffgehäu- ses (2) hin zunehmenden Dicke hat.
Anschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Klemmschenkel (15) ausgehend vom Federbogen (13) im unbetätigten Zustand, in dem der Klemmschenkel (15) nicht durch den Betätigungsdrücker (6) zum Anlageschenkel (12) hin ausgelenkt wird, in Erstre- ckungsrichtung des Betätigungsdrückers (6) neben dem Betätigungsdrücker (6) erstreckt und nach einer Biegung (20) unterhalb des Betätigungsendes (21 ) des unbetätigten Betätigungsdrückers (6) in seiner Ruhestellung durch den Betätigungskanal (5) und den Leitereinführungskanal (3) oder deren Ausmündungen hindurchgeführt ist, wobei der Abstand zwischen Klemmschenkel (15) und Anlageschenkel (12) an der Biegung (20) am geringsten ist und das Betätigungsende (21 ) den sich vom Federbogen (13) gesehen hinter der Biegung (20) liegenden Abschnitt des Klemmschenkels (15) beaufschlagt und bei Verschiebung des Betätigungsdrückers (6) im Betätigungskanal (5) an diesem Abschnitt entlanggleitet. Anschlussklemme (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegung (20) einen Innenwinkel im Bereich von 90° bis 160° hat.
Anschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (15) mit seiner Stirnkante am Klemmschenkelende (16) die Klemmkante (17) bildet, wobei ein das Klemmschenkelende (16) mit der Klemmkante (17) aufweisender Klemmabschnitt zur Anschlussöffnung (9) der Stromschiene (8) hinweisend abgebogen ist.
Anschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (15) in jedem Betätigungszustand auf den Betätigungsdrücker (6) eine Kraft in einem Winkel von weniger als 50° zu einer Gleitebene (G), an der der Betätigungsdrücker (6) längsverschiebbar geführt ist, ausübt.
14. An schlu ss klemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Betätigungsachse (B) und die Leitereinführungsachse
(L) den Klemmschenkel (15) der Klemmfeder (1 1 ) unabhängig voneinander an unterschiedlichen Schnittpunkten schneiden und voneinander beabstandet durch eine Anschlussöffnung (9) in der Stromschiene (8) hindurch verlaufen und sich unterhalb der Ebene der Stromschiene (8), welche die Anschlussöff- nung (9) aufweist, schneiden.
15. Anschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdrücker (6) einen Absatz hat, der mit einem Vorsprung im Betätigungskanal (5) einen Rücklaufanschlag in zur Betätigungs- richtung des Betätigungsdrückers (6) entgegengesetzter Richtung bildet.
16. Anschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Betätigungskanal (5) und dem Leitereinführungskanal (3) eine Trennwand (7) ist und die der Trennwand (7) gegenüberlie- gende Begrenzungswand des Betätigungskanals (5) relativ zur Betätigungsachse (B) geneigt ist.
17. Anschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdrücker (6) nutartige Vertiefungen (32) hat.
18. Anschlussklemme (1 ) mit
einem Isolierstoffgehäuse (2), das einen Leitereinführungskanal (3), der sich in Richtung einer Leitereinführachse (L) mit einer koaxial zu der Leitereinführungsachse (L) angeordneten, zumindest teilweise umlaufenden Leiterkanalwand (4) erstreckt, und einem neben dem Leitereinführungskanal (3) angeordneten Betätigungskanal (5) hat, einer U-förmig gebogenen Schenkelfeder (1 1 ), die einen Anlageschenkel (12), einen Klemmschenkel (15) und einen den Anlageschenkel (12) mit dem Klemmschenkel (15) verbindenden Federbogen (13) hat, einer Stromschiene (8) mit einer Anschlussöffnung (9) und
einem längsverschiebbar in dem Betätigungskanal (5) aufgenommenen Betätigungsdrücker (6),
wobei die Schenkelfeder (1 1 ) in die Anschlussöffnung (9) eingesetzt ist, der Anlageschenkel (12) an der Stromschiene (8) gelagert ist und eine Klemmkante (17) des Klemmschenkels (15) mit einem Kontaktbereich der Stromschiene (8) einen Federklemmanschluss zum Anklemmen eines in den Leitereinführungskanal (3) eingesteckten elektrischen Leiters bildet,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (8) und der Betätigungsdrücker (6) im Betätigungszustand, bei der der Klemmschenkel (15) durch den Betätigungsdrücker (6) zum Anlageschenkel (12) hin verlagert ist, in die Anschlussöffnung (9) hineinragt und dass die zentrale Betätigungsachse (B) des Betätigungskanals (5) in Breitenrichtung der Anschlussöffnung (9) versetzt zur Mittelachse der Anschlussöffnung (9) ist und ein in dem Betätigungskanal (5) aufgenommener Betätigungskopf (22) in Breitenrichtung dicker als der sich daran anschließende zur Anschlussöffnung (9) führende Abschnitt des Betätigungsdrückers (6) ist.
19. Anschlussklemme (1 ) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdrücker (6) vom Betätigungskopf (22) zum Betätigungsende (21 ) im Querschnitt in Breitenrichtung der Anschlussöffnung (9) gesehen verkippt zur Öffnungsebene der Anschlussöffnung (9) in dem Betätigungskanal (5) ausgerichtet ist.
20. Anschlussklemme (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsachse (B) in etwa lotrecht zu der durch die Anschlussöffnung (9) aufgespannten Ebene ausgerichtet ist.
21 . Anschlussklemme (1 ) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterkanalwand (4) eine Trennwand (7) zu dem Betätigungskanal (5) bildet und der Betätigungsdrücker (6) in einem den Leitereinführungskanal (3) konisch verjüngenden und parallel zur Betätigungsachse (B) ausgerichteten Abschnitt der Trennwand (7) geführt ist.
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