EP3619772B1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

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EP3619772B1
EP3619772B1 EP18719832.0A EP18719832A EP3619772B1 EP 3619772 B1 EP3619772 B1 EP 3619772B1 EP 18719832 A EP18719832 A EP 18719832A EP 3619772 B1 EP3619772 B1 EP 3619772B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
clamping
clamping spring
busbar piece
connection terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18719832.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3619772A1 (de
Inventor
Thomas Witte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP3619772A1 publication Critical patent/EP3619772A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3619772B1 publication Critical patent/EP3619772B1/de
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection terminal according to the preamble of claim 1.
  • From the US 2017/0012368 A1 A conductor connection terminal using push-in technology is known. From the DE 202 11 513 U1 A connection device with a clamping spring is known. From the EP 3 029 776 A1 a conductor connection terminal for mounting on a mounting rail is known. From the DE 10 2012 219 741 A1 An electrical contact and connectors with such an electrical contact are known. From the DE 10 2007 035 336 B3 A spring-loaded print terminal is known. From the DE 20 2013 105 944 U1 A spring-loaded terminal connection and a connector formed thereby are known. From the DE 10 2013 101 411 A1 A spring-loaded terminal connection and a conductor connection terminal are known. Another conductor connection terminal comes out of the DE 196 10 958 A1 out.
  • the invention is based on the object of designing a conductor connection terminal that is constructed as simply as possible and is particularly easy to install.
  • the invention makes it possible to design three elements of the busbar piece, clamping spring and sleeve in a relatively simple manner, in particular in such a way that two of the three individual elements are not yet self-supporting, that is, they would not be reliably fixed to one another without additional support.
  • a self-supporting conductor connection arrangement can be created that is particularly easy and convenient to assemble. Disassembly is also possible again without any problem.
  • the three elements busbar piece, clamping spring and sleeve are securely coupled to one another, so that these components do not fall apart or the clamping spring slips out in all three-dimensional degrees of freedom. This also ensures that the individual components are secure against loss.
  • the conductor connection terminal according to the invention can already be used as a conductor connection terminal, it can also be used as a contact insert of a conductor connection terminal designed with further features.
  • the sleeve thus forms a cover for the arrangement of the busbar piece and the clamping spring. This also results in increased stability of the arrangement through support at several points as well as protection of the clamping spring, in particular the spring arch and the areas of the contact leg and the clamping leg directly adjacent to the spring arch.
  • the individual elements such as the busbar section, clamping spring and sleeve can each be one-piece components.
  • the clamping spring and the busbar piece are made of metal; the sleeve can either be made of insulating material (plastic) or metal.
  • the conductor connection terminal is easy to assemble or disassemble.
  • the conductor connection terminal can be operated in different ways with regard to opening and closing the terminal point.
  • lever actuation is possible by moving the conductor connection terminal around an actuation lever is supplemented.
  • the actuating lever can, for example, be mounted on the sleeve.
  • actuation can be carried out using an external tool that is not part of the conductor connection terminal.
  • the sleeve has an enclosing area in which at least part of the clamping spring and part of the busbar piece is accommodated.
  • the enclosing area can in particular enclose the spring arch of the clamping spring and possibly also adjoining sections of the clamping leg and/or the contact leg.
  • the enclosing area of the sleeve can enclose the mentioned parts of the clamping spring or the busbar piece over their entire circumference (in a ring shape), or at least partially enclose them if the enclosing area has an interruption on the circumference, for example.
  • the sleeve has a conductor insertion area on which there is a conductor insertion opening for inserting an electrical conductor into the sleeve up to the clamping point.
  • the conductor insertion opening can, for example, be cylindrical or funnel-shaped in order to guide an electrical conductor specifically to the clamping point.
  • the enclosing area and the conductor insertion area of the sleeve overlap with one another. Viewed from the clamping point, the enclosing area only extends over part of the longitudinal extent of the sleeve. Accordingly, the sleeve encloses at least part of the clamping spring and/or part of the busbar piece only over this partial area.
  • the conductor insertion area begins with the conductor insertion opening at an end of the sleeve that faces away from the clamping point.
  • the conductor insertion area can extend over the entire length of the sleeve.
  • the conductor insertion direction and the direction of passage of the electrical conductor up to the clamping point can extend in particular in the longitudinal direction of the sleeve.
  • the sleeve can have a first longitudinal region and a second longitudinal region in the enclosing region. At least a portion of the spring is accommodated in the first longitudinal region.
  • the conductor insertion opening is formed in the second longitudinal region.
  • the busbar piece has at least one clamping spring holding element, via which the busbar piece is positively connected to the clamping spring, and / or the busbar piece has at least one sleeve holding element, via which the busbar piece is positively connected to the sleeve connected is.
  • a first sleeve holding element of the busbar piece has at least one first holding finger projecting from the busbar piece or is designed as such a first holding finger.
  • the surrounding area of the sleeve can have a stop surface for the busbar piece, e.g. for the holding finger.
  • the first holding finger can in particular protrude at an angle, for example a right angle or an oblique angle, from a plane of the busbar piece on which the clamping point is formed (conductor connection area of the busbar piece).
  • a second sleeve holding element of the busbar piece has at least one slot-shaped recess.
  • the busbar piece can be attached can be positively coupled to the sleeve at a second point in that a corresponding holding element of the sleeve can engage in the slot-shaped recess.
  • the sleeve has at least one busbar piece holding element, via which the sleeve is positively connected to the busbar piece, and/or the sleeve has at least one clamping spring holding element, via which the sleeve is positively connected to the clamping spring.
  • the sleeve can be particularly securely connected to the busbar piece and/or the clamping spring in a form-fitting manner.
  • the sleeve has a second holding area which projects from the enclosing area, the second holding area having at least one clamping spring holding element of the sleeve and/or at least one busbar piece holding element of the sleeve.
  • the holding area can, for example, be plate-shaped or panel-shaped.
  • a clamping spring holding element of the sleeve has at least one indentation and / or a busbar piece holding element of the sleeve has at least one hooking element, wherein the holding area between the hooking element and the indentation can have a partition.
  • the indentation and/or the hooking element can be arranged in particular on the second holding region of the sleeve.
  • the partition can form a separation between the hooking element and the indentation.
  • the busbar piece has at least one recess on its side facing the partition, into which at least part of the partition is immersed.
  • the depression which can be designed as an embossing, can, for example, be groove-shaped in the direction of extension the partition, so that the partition can dip into the recess over a certain longitudinal extent.
  • the recess can minimize deflection of the partition when a conductor is inserted into the conductor connection terminal.
  • a higher rigidity of the busbar piece is achieved in this area, which contributes to relieving the load on other support means between the busbar device and the sleeve. In this way, the partition wall securely separates the chamber areas of the conductor entry and the spring actuation from one another.
  • the clamping spring has at least one busbar piece holding element, via which the clamping spring is positively connected to the busbar piece, and / or the clamping spring has at least one sleeve holding element, via which the clamping spring is positively connected to the sleeve connected is.
  • the clamping spring can be positively coupled to the busbar piece and/or the sleeve in a particularly reliable manner.
  • a busbar holding element of the clamping spring can be connected to a clamping spring holding element of the sleeve.
  • a sleeve holding element of the clamping spring can be connected to a clamping spring holding element of the sleeve.
  • a sleeve holding element of the busbar piece can be connected to a busbar piece holding element of the sleeve.
  • the busbar holding element of the clamping spring and/or the sleeve holding element of the clamping spring can be arranged on one or on different first holding areas of the clamping spring.
  • the sleeve holding element of the clamping spring has at least one slot-shaped recess arranged on the clamping leg and/or on the contact leg. In this way, the sleeve can be easily and safely coupled to the clamping spring in a form-fitting manner.
  • the clamping leg has at least one clamping claw with a clamping edge at the free end and at least one second holding finger projecting in the same or in a different direction than the clamping claw on the clamping leg.
  • the second holding finger can have a pure holding function, i.e. serve for positive coupling of the clamping spring, for example to the sleeve or to the busbar piece. Accordingly, the holding finger then has no clamping function for clamping an electrical conductor. In such cases, the clamping function is performed solely by the clamping claw with its clamping edge.
  • the clamping claw can thus extend separately from the holding finger at the free end of the clamping leg, so that the aforementioned slot-shaped recess on the clamping leg of the clamping spring, which forms a sleeve holding element of the clamping spring, can be present between the clamping claw and the holding finger.
  • the second holding finger can also have a contact surface for contacting an actuating element for actuating the clamping spring in order to bring the clamping point from the closed position to the open position.
  • the conductor connection terminal can be designed without an additional insulating material housing. In such cases, at least part of the function of an insulating material housing can be taken over by the sleeve.
  • the conductor connection terminal can also be designed with an additional insulating material housing that at least partially encloses the busbar piece, the clamping spring and the sleeve.
  • the busbar piece can have a conductor stop.
  • the conductor stop is then arranged transversely to the conductor insertion direction, in particular perpendicular to the conductor insertion direction.
  • a conductor connection area of the busbar piece having the clamping point can extend parallel to the conductor insertion direction.
  • the busbar piece can have an elevation arranged in the conductor connection area and projecting in the direction of the clamping leg, for example in the form of an impression.
  • the survey can extend over the entire width of the busbar section or only over part of the width.
  • the busbar piece can have a support surface next to the elevation, viewed in the conductor insertion direction, for supporting the holding area of the sleeve.
  • the busbar piece and/or the clamping spring can have cross-sections that change over their course from one end to the other end.
  • the contact leg can taper from a first larger cross section to a second smaller cross section starting from the spring arch, for example by reducing the width of the material of the contact leg.
  • the area with the second smaller cross section can extend to the busbar piece holding element of the clamping spring.
  • the Figures 1 to 3 show the elements busbar piece 2, clamping spring 3 and sleeve 5 each as individual parts before they are assembled into a conductor connection terminal according to the other figures. It can be seen that the first holding areas 10, 11, 12 are arranged on the clamping spring 3 in a spatially distributed manner.
  • the busbar piece 2 has the fork contact projecting to the right from the base area 21, which forms a plug contact 20 of the busbar piece 2.
  • the invention is also suitable for busbar pieces of different design, for example busbar pieces with a different type of plug contact or even without plug contact.
  • the base area 21 can be U-shaped, as shown in the perspective views of Figures 5 to 7 is clarified.
  • the base region 21 merges into the second sleeve holding element 23 via the clamping spring holding element 19 and the connecting section 22, which is bent essentially at a right angle.
  • the second sleeve holding element 23 also forms a conductor stop for an electrical conductor inserted into the conductor connection terminal.
  • the base area 21 also merges into the horizontally extending conductor connection area 25 via the clamping spring retaining element 19 and the S-shaped transition area 24.
  • the sleeve 5 has a longitudinal direction which corresponds to a conductor insertion direction L, in which an electrical conductor can be inserted into the sleeve 5.
  • An electrical conductor is shown in the diagram Figure 3 inserted into sleeve 5 (corresponding to the arrow under the letter L) from the left.
  • the sleeve 5 first has the first longitudinal section 50 and then the second longitudinal section 51 on the enclosing region 52, which adjoins the first longitudinal section 50.
  • the second longitudinal section 51 serves to accommodate parts of the clamping spring 3 and/or the busbar piece 2 inside the enclosing area 52.
  • the fixing elements 58 serve to snap-fasten the sleeve 5 in an insulating material housing of the conductor connection terminal.
  • the second holding area 54 protrudes from the enclosing area 52 on the sleeve 5 in the conductor insertion direction L. As can be seen in the perspective illustrations, this can be designed as a substantially flat, plate-shaped part and formed in one piece with the enclosing area 52.
  • the clamping spring is shown in its relaxed position, ie in a position in which no electrical conductor is clamped between the clamping edge 36 and the elevation 26 and the clamping leg 34 is not otherwise deflected.
  • the Figure 7 shows the clamping leg 34 in a deflected position, in which it can be seen that the clamping edge 36 is spaced from the elevation 26. It is advantageous if the clamping spring still has a certain preload even in its relaxed position.
  • the clamping point for the electrical conductor is formed between the clamping edge 36 and the elevation 26.
  • the first holding area 11 of the clamping spring including the section of the clamping spring forming a further sleeve holding element 32, is accommodated in the enclosing area 52 of the sleeve 5. This is also done by the Figure 5 clarified.
  • the Figure 4 clarifies that the second holding area 54 of the sleeve 5 extends between the clamping claw 35 and the second holding finger 37, so that the clamping claw 35 is not visible. In the relaxed position of the In addition, the clamping spring 3 does not rest on the second holding finger 37 on the busbar piece 2 or its clamping section 25.
  • the busbar piece holding element 31 of the clamping spring 3 is attached to the clamping spring holding element 19 of the busbar piece 2.
  • the busbar piece holding element 31 is designed fork-like with a side opening, as can be seen from the perspective illustrations, in particular Figures 6 and 7 , becomes clear.
  • clamping spring extends with the clamping leg 34 into the area of the clamping spring holding element 55 of the sleeve 5 and is held there.
  • a positive connection is formed between the second sleeve holding element 23 of the busbar piece 2 and the busbar holding element 57 of the sleeve 5.
  • the width of the material of the busbar piece 5 varies over its longitudinal extent and thus also its cross-sectional area.
  • the shoulder area 28 of the busbar piece 2 is arranged, which protrudes laterally from the conductor connection area 25 essentially at right angles.
  • FIGS. 6 and 7 show that the enclosing area 52 of the sleeve 5 is not completely closed, but rather has a slot-shaped opening running in the longitudinal direction in the conductor insertion area 61.
  • the clamping leg 34 is divided at the end into the clamping claw 35 and the second holding finger 37, so that there is a slot-shaped recess between the clamping claw 35 and the second holding finger 37 is formed, which forms a sleeve holding element 38 of the clamping spring 3 in the first holding area 10 of the clamping spring 3.
  • the cross-sectional area of the clamping spring 3 also changes over its longitudinal extent, for example by varying the material width.
  • the clamping leg 34 increases its width, for example due to the shoulder area 39 arranged essentially at right angles.
  • the three elements busbar piece 2, clamping spring 3 and sleeve 5 are put together in such a way that the clamping spring is first coupled via its first holding area 12, ie the busbar piece holding element 31, to the clamping spring holding element 19 of the busbar piece 20.
  • the clamping spring 3 already holds loosely on the busbar piece 2, but can still come loose if this unit moves accordingly.
  • the sleeve 5 is now guided with the second holding area 54 forward to the busbar piece 2, the further sleeve holding element 32 of the clamping spring being received in the enclosing area 52. By contacting the second holding area 54 with the clamping leg 34, it is deflected slightly upwards from the relaxed position.
  • the sleeve 5 with the second holding area 34 can be supported on the top side of the conductor connection area 25 directed towards the elevation 26 and can slide along thereon.
  • the elevation 26 does not extend over the full width of the conductor connection area 25, but a narrow, flat area remains to the side of the elevation 26, on which the second holding area 54 can slide along next to the elevation 26 on the surface of the conductor connection area 25.
  • the free end of the clamping leg 34 reaches the clamping spring holding element 55 of the sleeve, ie the clamping leg 34 moves back into its relaxed position and dips into the recess of the second holding area 54 forming the clamping spring holding element 55 .
  • the sleeve 5 can be pushed on until it is in The first sleeve holding element 27, which is designed in the form of a holding finger, abuts the first busbar piece holding element 53 of the sleeve 5. It is then the one in the Figures 4 to 6 shown final assembly position of the conductor connection terminal is reached, in which all of the above-mentioned positive elements interlock and effect the mentioned fixation of the components of the conductor connection terminal. Dismantling the components is possible by simply pulling the sleeve counter to the conductor insertion direction L from the unit consisting of the clamping spring 3 and the busbar piece 2 with increased effort.
  • the Figure 8 shows a section through the conductor connection terminal according to Figure 4 in the section plane AA.
  • the busbar piece 2 for example in the area of the conductor connection area 25, can have a recess 18, for example in the form of an impression on the surface side of the busbar piece 2 facing the partition 56.
  • the recess 18 can be in the form of a groove , in particular be designed as a longitudinal groove, for example as a notch or another suitable shape.
  • the partition 56 has a corresponding shape on the side facing the busbar piece 2, with a bevel over which the partition 56 can dip into the recess 18.
  • the recess 18 and the fixation of the partition 56 via its immersion area in the recess 18 minimizes deflection of the partition 56 when a conductor is inserted.
  • the support of the partition 56 in the recess 18 contributes to the mechanical relief of the support area, which is formed between the first sleeve holding element 27 and the first busbar piece holding element 53.

Landscapes

  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der US 2017/0012368 A1 ist eine Leiteranschlussklemme in Push-in-Technologie bekannt. Aus der DE 202 11 513 U1 ist eine Anschlussvorrichtung mit Klemmfeder bekannt. Aus der EP 3 029 776 A1 ist eine Leiteranschlussklemme für eine Tragschienenbefestigung bekannt. Aus der DE 10 2012 219 741 A1 sind ein elektrischer Kontakt und Steckverbinder mit einem solchen elektrischen Kontakt bekannt. Aus der DE 10 2007 035 336 B3 ist eine Federkraftprintklemme bekannt. Aus der DE 20 2013 105 944 U1 sind ein Federkraftklemmanschluss und ein hiermit gebildeter Steckverbinder bekannt. Aus der DE 10 2013 101 411 A1 sind ein Federkraftklemmanschluss und eine Leiteranschlussklemme bekannt. Eine weitere Leiteranschlussklemme geht aus der DE 196 10 958 A1 hervor.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfach aufgebaute Leiteranschlussklemme besonders montagefreundlich auszugestalten.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Dies beinhaltet, dass an dem Klemmschenkel und an dem Anlageschenkel der Klemmfeder drei erste Haltebereiche ausgebildet sind, durch die das Stromschienenstück und die Hülse formschlüssig mit der Klemmfeder verbunden sind. Die Erfindung erlaubt es, drei Elemente Stromschienenstück, Klemmfeder und Hülse jeweils für sich genommen relativ einfach auszugestalten, insbesondere in der Weise, dass zwei der drei Einzelelemente für sich genommen noch nicht selbsttragend sind, d.h. ohne zusätzliche Abstützung nicht zuverlässig aneinander fixiert wären. Durch das Zusammenwirken der drei Elemente Stromschienenstück, Klemmfeder und Hülse, wobei durch die Klemmfeder das Stromschienenstück und die Hülse formschlüssig mit der Klemmfeder verbunden sind, kann eine selbsttragende Leiteranschlussanordnung geschaffen werden, die besonders einfach und angenehm zu montieren ist. Auch eine Demontage ist ohne weiteres wieder möglich.
  • Durch die genannte formschlüssige Verbindung sind die drei Elemente Stromschienenstück, Klemmfeder und Hülse sicher aneinander gekoppelt, sodass in allen dreidimensionalen Freiheitsgraden ein Auseinanderfallen dieser Bauteile oder ein Herausrutschen der Klemmfeder verhindert ist. Hierdurch ist auch eine Verliersicherheit der einzelnen Bauteile gegeben. Die erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme kann für sich genommen bereits als Leiteranschlussklemme eingesetzt werden, sie kann auch als Kontakteinsatz einer mit weiteren Merkmalen ausgebildeten Leiteranschlussklemme eingesetzt werden.
  • Die Hülse bildet damit einen Deckel für die Anordnung aus dem Stromschienenstück und der Klemmfeder. Hierdurch wird zudem eine erhöhte Stabilität der Anordnung durch Abstützung an mehreren Punkten sowie ein Schutz der Klemmfeder erzielt, insbesondere des Federbogens und der unmittelbar an den Federbogen angrenzenden Bereiche des Anlageschenkels und des Klemmschenkels.
  • Die einzelnen Elemente wie Stromschienenstück, Klemmfeder und Hülse können jeweils einstückige Bauteile sein. Die Klemmfeder und das Stromschienenstück sind aus Metall hergestellt, die Hülse kann wahlweise aus Isolierstoffmaterial (Kunststoff) oder Metall hergestellt sein.
  • Da außer der Fixierung durch den Formschluss keine weiteren Fixiermittel notwendig sind, ist die Leiteranschlussklemme in der Handhabung einfach zu montieren oder zu demontieren.
  • Die Leiteranschlussklemme kann hinsichtlich des Öffnens und Schließens der Klemmstelle auf unterschiedliche Arten betätigt werden. So ist bspw. eine Hebelbetätigung möglich, indem die Leiteranschlussklemme um einen Betätigungshebel ergänzt wird. Der Betätigungshebel kann bspw. an der Hülse gelagert sein. Alternativ kann die Betätigung über ein externes Werkzeug erfolgen, das nicht Teil der Leiteranschlussklemme ist.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Hülse einen Umschließungsbereich aufweist, in dem zumindest ein Teil der Klemmfeder und ein Teil des Stromschienenstücks aufgenommen ist. Auf diese Weise sind die Klemmfeder und/oder das Stromschienenstück gegen ein Verdrehen in Längsrichtung fixiert und zudem vor Umgebungseinflüssen geschützt. Der Umschließungsbereich kann insbesondere den Federbogen der Klemmfeder und gegebenenfalls auch sich daran anschließende Abschnitte des Klemmschenkels und/oder des Anlageschenkels umschließen. Der Umschlie-ßungsbereich der Hülse kann die erwähnten Teile der Klemmfeder bzw. des Stromschienenstücks über ihren gesamten Umfang (ringförmig) umschließen, oder zumindest teilweise umschließen, wenn der Umschließungsbereich bspw. umfangsseitig eine Unterbrechung aufweist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hülse einen Leitereinführungsbereich aufweist, an dem eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen eines elektrischen Leiters in die Hülse bis zu der Klemmstelle vorhanden ist. Hierdurch wird das Einführen eines elektrischen Leiters in die Leiteranschlussklemme bis zur Klemmstelle hin vereinfacht. Die Leitereinführungsöffnung kann z.B. zylindrisch oder trichterförmig ausgebildet sein, um einen elektrischen Leiter gezielt zur Klemmstelle zu führen.
  • Der Umschließungsbereich und der Leitereinführungsbereich der Hülse überlappen miteinander. Der Umschließungsbereich erstreckt sich von der Klemmstelle aus betrachtet, nur über einen Teil der Längserstreckung der Hülse. Dementsprechend umschließt die Hülse nur über diesen Teilbereich wenigstens einen Teil der Klemmfeder und/oder einen Teil des Stromschienenstücks. Der Leitereinführungsbereich beginnt mit der Leitereinführungsöffnung an einem Ende der Hülse, das von der Klemmstelle abgewandt ist.
  • Der Leitereinführungsbereich kann sich über die vollständige Länge der Hülse erstrecken. Die Leitereinführrichtung und die Richtung des Durchführens des elektrischen Leiters bis zur Klemmstelle können sich insbesondere in Längsrichtung der Hülse erstrecken.
  • Insbesondere kann die Hülse im Umschließungsbereich einen ersten Längsbereich und einen zweiten Längsbereich aufweisen. Im ersten Längsbereich ist zumindest ein Teilbereich der Feder aufgenommen. Im zweiten Längsbereich ist die Leitereinführungsöffnung ausgebildet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Stromschienenstück wenigstens ein Klemmfeder-Halteelement aufweist, über das das Stromschienenstück mit der Klemmfeder formschlüssig verbunden ist, und/oder das Stromschienenstück wenigstens ein Hülsen-Halteelement aufweist, über das das Stromschienenstück mit der Hülse formschlüssig verbunden ist. Auf diese Weise kann eine sichere formschlüssige Verbindung zwischen dem Stromschienenstück und der Klemmfeder und/oder der Hülse hergestellt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein erstes Hülsen-Halteelement des Stromschienenstücks wenigstens einen von dem Stromschienenstück abragenden ersten Haltefinger aufweist oder als solcher erster Haltefinger ausgebildet ist. Hierdurch kann insbesondere ein Endanschlag beim Aufschieben der Hülse auf die Anordnung aus Stromschienenstück und Klemmfeder geschaffen werden. Der Umschließungsbereich der Hülse kann eine Anschlagfläche für das Stromschienenstück aufweisen, z.B. für den Haltefinger. Der erste Haltefinger kann insbesondere in einem Winkel, z.B. einem rechten Winkel oder einem schrägen Winkel, von einer Ebene des Stromschienenstücks abragen, an der die Klemmstelle gebildet ist (Leiteranschlussbereich des Stromschienenstücks).
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein zweites Hülsen-Halteelement des Stromschienenstücks wenigstens eine schlitzförmige Aussparung aufweist. Auf diese Weise kann das Stromschienenstück an einer zweiten Stelle mit der Hülse formschlüssig gekoppelt werden, indem ein entsprechendes Halteelement der Hülse in die schlitzförmige Aussparung eingreifen kann.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hülse wenigstens ein Stromschienenstück-Halteelement aufweist, über das die Hülse mit dem Stromschienenstück formschlüssig verbunden ist, und/oder die Hülse wenigstens ein Klemmfeder-Halteelement aufweist, über das die Hülse mit der Klemmfeder formschlüssig verbunden ist. Auf diese Weise kann die Hülse besonders sicher mit dem Stromschienenstück und/oder der Klemmfeder formschlüssig verbunden werden.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hülse einen zweiten Haltebereich aufweist, der von dem Umschließungsbereich abragt, wobei der zweite Haltebereich wenigstens ein Klemmfeder-Halteelement der Hülse und/oder wenigstens ein Stromschienenstück-Halteelement der Hülse aufweist. Der Haltebereich kann bspw. plattenförmig oder tafelförmig ausgebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Klemmfeder-Halteelement der Hülse wenigstens eine Einbuchtung und/oder ein Stromschienenstück-Halteelement der Hülse wenigstens ein Einhakelement aufweist, wobei der Haltebereich zwischen dem Einhakelement und der Einbuchtung eine Trennwand aufweisen kann. Die Einbuchtung und/oder das Einhakelement können insbesondere an dem zweiten Haltebereich der Hülse angeordnet sein. Dabei kann die Trennwand eine Trennung zwischen dem Einhakelement und der Einbuchtung bilden. Hierdurch ist eine besonders einfache und zuverlässige formschlüssige Kopplung der Hülse mit der Klemmfeder und/oder dem Stromschienenstück möglich.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Stromschienenstück an seiner zur Trennwand gerichteten Seite wenigstens eine Vertiefung aufweist, in die zumindest ein Teil der Trennwand eintaucht. Die Vertiefung, die z.B. als Prägung ausgebildet sein kann, kann z.B. nutförmig in Erstreckungsrichtung der Trennwand verlaufen, sodass die Trennwand über einen bestimmten Längserstreckungsbereich in die Vertiefung eintauchen kann. Durch die Vertiefung kann eine Durchbiegung der Trennwand bei der Einführung eines Leiters in die Leiteranschlussklemme minimiert werden. Als weiterer positiver Effekt der Vertiefung in dem Stromschienenstück wird eine höhere Steifigkeit des Stromschienenstücks in diesem Bereich erreicht, was zur Entlastung anderer Abstützmittel zwischen der Stromschieneneinrichtung und der Hülse beiträgt. Durch die Trennwand werden auf diese Weise die Kammerbereiche der Leitereinführung und der Federbetätigung sicher voneinander getrennt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klemmfeder wenigstens ein Stromschienenstück-Halteelement aufweist, über das die Klemmfeder mit dem Stromschienenstück formschlüssig verbunden ist, und/oder die Klemmfeder wenigstens ein Hülsen-Halteelement aufweist, über das die Klemmfeder mit der Hülse formschlüssig verbunden ist. Auf diese Weise kann die Klemmfeder besonders zuverlässig an dem Stromschienenstück und/oder der Hülse formschlüssig angekoppelt werden.
  • Insbesondere kann dabei ein Stromschienen-Halteelement der Klemmfeder mit einem Klemmfeder-Halteelement der Hülse verbunden sein. Ein Hülsen-Halteelement der Klemmfeder kann mit einem Klemmfeder-Halteelement der Hülse verbunden sein. Ein Hülsen-Halteelement des Stromschienenstücks kann mit einem Stromschienenstück-Halteelement der Hülse verbunden sein.
  • Das Stromschienen-Halteelement der Klemmfeder und/oder das Hülsen-Halteelement der Klemmfeder kann an einem oder an verschiedenen ersten Haltebereichen der Klemmfeder angeordnet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Hülsen-Halteelement der Klemmfeder wenigstens eine an dem Klemmschenkel und/oder an dem Anlageschenkel angeordnete schlitzförmige Aussparung aufweist. Auf diese Weise kann die Hülse einfach und sicher mit der Klemmfeder formschlüssig gekoppelt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Klemmschenkel am freien Ende wenigstens eine Klemmpratze mit einer Klemmkante und wenigstens einen in der gleichen oder in einer anderen Richtung als die Klemmpratze am Klemmschenkel abragenden zweiten Haltefinger aufweist. Der zweite Haltefinger kann dabei eine reine Haltefunktion aufweisen, d.h. zur formschlüssigen Kopplung der Klemmfeder bspw. an der Hülse oder an dem Stromschienenstück dienen. Dementsprechend hat der Haltefinger dann keine Klemmfunktion zum Anklemmen eines elektrischen Leiters. Die Klemmfunktion wird in solchen Fällen allein von der Klemmpratze mit ihrer Klemmkante übernommen. Die Klemmpratze kann sich somit separat von dem Haltefinger am freien Ende des Klemmschenkels fort erstrecken, sodass zwischen der Klemmpratze und dem Haltefinger die zuvor erwähnte schlitzförmige Aussparung an dem Klemmschenkel der Klemmfeder, die ein Hülsen-Halteelement der Klemmfeder bildet, vorhanden sein kann.
  • Der zweite Haltefinger kann zudem eine Anlagefläche zur Anlage eines Betätigungselementes zum Betätigen der Klemmfeder aufweisen, um die Klemmstelle von der geschlossenen Position in die geöffnete Position zu bringen.
  • Je nach Ausführungsform der Leiteranschlussklemme kann diese ohne ein zusätzliches Isolierstoffgehäuse ausgebildet sein. In solchen Fällen kann zumindest ein Teil der Funktion eines Isolierstoffgehäuses durch die Hülse übernommen werden. Die Leiteranschlussklemme kann auch mit einem zusätzlichen Isolierstoffgehäuse ausgebildet sein, das das Stromschienenstück, die Klemmfeder und die Hülse zumindest zum Teil umschließt.
  • Das Stromschienenstück kann einen Leiteranschlag aufweisen. Der Leiteranschlag ist dann quer zur Leitereinführungsrichtung, insbesondere senkrecht zur Leitereinführungsrichtung angeordnet. Ein die Klemmstelle aufweisender Leiteranschlussbereich des Stromschienenstücks kann sich parallel zur Leitereinführungsrichtung erstrecken.
  • Das Stromschienenstück kann zur Bildung der Klemmstelle eine im Leiteranschlussbereich angeordnete, sich in Richtung des Klemmschenkels abragende Erhebung aufweisen, z.B. in Form einer Einprägung. Die Erhebung kann sich über die gesamte Breite des Stromschienenstücks oder nur über einen Teil der Breite erstrecken. Insbesondere kann auf dem Stromschienenstück neben der Erhebung, in Leitereinführrichtung gesehen, eine Auflagefläche zur Auflage des Haltebereiches der Hülse aufweisen.
  • Das Stromschienenstück und/oder die Klemmfeder können über ihren Verlauf von einem Ende zum anderen Ende wechselnde Querschnitte aufweisen. So kann sich bspw. der Anlageschenkel ausgehend vom Federbogen von einem ersten größeren Querschnitt auf einen zweiten kleineren Querschnitt verjüngen, z.B. indem die Breite des Materials des Anlageschenkels verringert ist. Der Bereich mit dem zweiten kleineren Querschnitt kann sich bis zu dem Stromschienenstück-Halteelement der Klemmfeder erstrecken.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine Klemmfeder in Seitenansicht und
    Figur 2
    ein Stromschienenstück in Seitenansicht und
    Figur 3
    eine Hülse in Seitenansicht und
    Figur 4
    eine aus den zuvor genannten Elementen der Figuren 1 bis 3 gebildete Leiteranschlussklemme in Seitenansicht und
    Figuren 5 bis 7
    die Leiteranschlussklemme gemäß Figur 4 in verschiedenen perspektivischen Ansichten und
    Figur 8
    die Leiteranschlussklemme in Schnittdarstellung gemäß der Schnittebene A-A der Figur 4.
  • In den Zeichnungen sind folgende Merkmale dargestellt:
    • 2
    Stromschienenstück
    3
    Klemmfeder
    5
    Hülse
    10, 11, 12
    erste Haltebereiche der Klemmfeder
    18
    Vertiefung des Stromschienenstücks
    19
    Klemmfeder-Halteelement des Stromschienenstücks
    20
    Steckkontakt (Gabelkontakt)
    21
    Basisbereich des Stromschienenstücks
    22
    Übergangsbereich des Stromschienenstücks zum zweiten Hülsen-Halteelement des Stromschienenstücks
    23
    zweites Hülsen-Halteelement des Stromschienenstücks
    24
    Übergangsbereich des Stromschienenstücks zum Leiteranschlussbereich des Stromschienenstücks
    25
    Leiteranschlussbereich des Stromschienenstücks
    26
    Erhebung des Leiteranschlussbereiches
    27
    erstes Hülsen-Halteelement des Stromschienenstücks (erster Haltefinger)
    28
    Schulterbereich des Stromschienenstücks
    29
    schlitzförmige Aussparung des zweiten Hülsen-Halteelementes
    30
    Anlageschenkel der Klemmfeder
    31
    Stromschienenstück-Halteelement der Klemmfeder
    32
    weiteres Hülsen-Halteelement der Klemmfeder
    33
    Federbogen
    34
    Klemmschenkel
    35
    Klem m pratze
    36
    Klemmkante
    37
    zweiter Haltefinger
    38
    Hülsen-Halteelement der Klemmfeder
    39
    Schulterbereich am Klemmschenkel
    50
    erster Längsabschnitt des Umschließungsbereiches der Hülse
    51
    zweiter Längsabschnitt des Umschließungsbereiches der Hülse
    52
    Umschließungsbereich der Hülse
    53
    erstes Stromschienenstück-Halteelement der Hülse
    54
    zweiter Haltebereich der Hülse
    55
    Klemmfeder-Halteelement der Hülse
    56
    Trennwand des zweiten Haltebereiches
    57
    zweites Stromschienenstück-Halteelement der Hülse
    58
    Fixiermittel der Hülse
    59
    Anlagefläche für den Anlageschenkel der Klemmfeder
    60
    Leitereinführungsöffnung
    61
    Leitereinführungsbereich der Hülse
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen die Elemente Stromschienenstück 2, Klemmfeder 3 und Hülse 5 jeweils als Einzelteile, bevor diese zu einer Leiteranschlussklemme gemäß den weiteren Figuren zusammengebaut sind. Erkennbar ist, dass die ersten Haltebereiche 10, 11, 12 räumlich verteilt an der Klemmfeder 3 angeordnet sind. Das Stromschienenstück 2 weist vom Basisbereich 21 nach rechts abragend den Gabelkontakt auf, der einen Steckkontakt 20 des Stromschienenstücks 2 bildet. Die Erfindung eignet sich auch für anders ausgebildete Stromschienenstücke, z.B. Stromschienenstücke mit einer anderen Art von Steckkontakt oder auch ohne Steckkontakt.
  • Der Basisbereich 21 verbindet einerseits die nach rechts abzweigenden gabelartigen Anschlussfahnen des Steckkontaktes 20 miteinander, andererseits die nach links abzweigenden weiteren Abschnitte des Stromschienenstücks 2 miteinander. Der Basisbereich 21 kann hierzu U-förmig ausgebildet sein, wie durch die perspektivischen Ansichten der Figuren 5 bis 7 verdeutlicht wird.
  • Der Basisbereich 21 geht über das Klemmfeder-Halteelement 19 und den im Wesentlichen rechtwinklig abgebogenen Verbindungsabschnitt 22 in das zweite Hülsen-Halteelement 23 über. Das zweite Hülsen-Halteelement 23 bildet zugleich einen Leiteranschlag für einen in die Leiteranschlussklemme eingeführten elektrischen Leiter. Der Basisbereich 21 geht ferner über das Klemmfeder-Halteelement 19 und den S-förmigen Übergangsbereich 24 in den horizontal verlaufenden Leiteranschlussbereich 25 über.
  • Die Hülse 5 weist eine Längsrichtung auf, die einer Leitereinführrichtung L entspricht, in der ein elektrischer Leiter in die Hülse 5 eingeführt werden kann. Ein elektrischer Leiter wird in der Darstellung der Figur 3 von links her in die Hülse 5 (entsprechend dem Pfeil unter dem Buchstaben L) eingeführt. In Leitereinführrichtung L weist die Hülse 5 am Umschließungsbereich 52 zunächst den ersten Längsabschnitt 50 und dann den zweiten Längsabschnitt 51 auf, der sich an den ersten Längsabschnitt 50 anschließt. Der zweite Längsabschnitt 51 dient zur Aufnahme von Teilen der Klemmfeder 3 und/oder des Stromschienenstücks 2 im Inneren des Umschließungsbereiches 52. Die Fixierelemente 58 dienen zur Rastbefestigung der Hülse 5 in einem Isolierstoffgehäuse der Leiteranschlussklemme. Von dem Umschließungsbereich 52 ragt an der Hülse 5 in Leitereinführrichtung L der zweite Haltebereich 54 ab. Dieser kann, wie in den perspektivischen Darstellungen zu erkennen ist, als im Wesentlichen flaches, plattenförmiges Teil ausgebildet sein und einstückig mit dem Umschließungsbereich 52 ausgebildet sein.
  • In den Figuren 4 bis 6 ist die Klemmfeder in ihrer entspannten Stellung dargestellt, d.h. in einer Stellung, in der kein elektrischer Leiter zwischen der Klemmkante 36 und der Erhebung 26 festgeklemmt ist und der Klemmschenkel 34 auch nicht anderweitig ausgelenkt ist. Die Figur 7 zeigt den Klemmschenkel 34 in einer ausgelenkten Stellung, in der erkennbar die Klemmkante 36 von der Erhebung 26 beabstandet ist. Es ist vorteilhaft, wenn die Klemmfeder auch in ihrer entspannten Stellung noch eine gewisse Vorspannung aufweist. Zwischen der Klemmkante 36 und der Erhebung 26 wird die Klemmstelle für den elektrischen Leiter gebildet.
  • Hierbei ist der erste Haltebereich 11 der Klemmfeder einschließlich des ein weiteres Hülsen-Halteelement 32 bildenden Abschnitts der Klemmfeder im Umschlie-ßungsbereich 52 der Hülse 5 aufgenommen. Dies wird zudem durch die Figur 5 verdeutlicht.
  • Die Figur 4 verdeutlicht, dass der zweite Haltebereich 54 der Hülse 5 sich zwischen der Klemmpratze 35 und dem zweiten Haltefinger 37 hindurcherstreckt, sodass die Klemmpratze 35 nicht sichtbar ist. In der entspannten Stellung der Klemmfeder 3 liegt zudem der zweite Haltefinger 37 nicht am Stromschienenstück 2 bzw. dessen Klemmabschnitt 25 an.
  • Des Weiteren ist erkennbar, dass der vom Leiteranschlussbereich 25 schräg nach oben abragende erste Haltefinger 27 sich an das mit einer entsprechenden Schräge geformte erste Stromschienenstück-Halteelement 53 anschmiegt oder mit einer gewissen Toleranz davon beabstandet ist. Zudem ist das Stromschienenstück-Halteelement 31 der Klemmfeder 3 am Klemmfeder-Halteelement 19 des Stromschienenstücks 2 befestigt. Hierfür ist das Stromschienenstück-Halteelement 31 gabelartig mit einer seitlichen Öffnung ausgebildet, wie wiederum aus den perspektivischen Darstellungen, insbesondere Figuren 6 und 7, deutlich wird.
  • Erkennbar ist ferner, dass die Klemmfeder sich mit dem Klemmschenkel 34 in den Bereich des Klemmfeder-Halteelementes 55 der Hülse 5 erstreckt und dort gehalten ist. Außerdem wird eine formschlüssige Verbindung zwischen dem zweiten Hülsen-Halteelement 23 des Stromschienenstücks 2 und dem Stromschienen-Halteelement 57 der Hülse 5 gebildet.
  • Wie die Figur 5 zusätzlich zeigt, variiert die Breite des Materials des Stromschienenstücks 5 über dessen Längserstreckung und damit auch dessen Querschnittsfläche. Am Übergang von dem Leiteranschlussbereich 25 zu dem ersten Haltefinger 27 ist der Schulterbereich 28 des Stromschienenstücks 2 angeordnet, der im Wesentlichen rechtwinklig seitlich von dem Leiteranschlussbereich 25 abragt.
  • Die Figuren 6 und 7 lassen erkennen, dass der Umschließungsbereich 52 der Hülse 5 nicht vollständig geschlossen ist, sondern im Leitereinführungsbereich 61 eine in Längsrichtung verlaufende schlitzförmige Öffnung aufweist.
  • Wie in Figur 5 ferner erkennbar ist, teilt sich der Klemmschenkel 34 endseitig in die Klemmpratze 35 und den zweiten Haltefinger 37 auf, sodass zwischen der Klemmpratze 35 und dem zweiten Haltefinger 37 eine schlitzförmige Aussparung gebildet ist, die ein Hülsen-Halteelement 38 der Klemmfeder 3 im ersten Haltebereich 10 der Klemmfeder 3 bildet.
  • Durch die Ansichten der Figuren 6 und 7 ist zudem erkennbar, dass sich auch die Querschnittsfläche, z.B. durch Variation der Materialbreite, der Klemmfeder 3 über dessen Längserstreckung ändert. Insbesondere im Übergangsbereich am Klemmschenkel 34 von dem im Umschließungsbereich 52 aufgenommenen Anteil zu dem aus dem Umschließungsbereich 52 herausragenden Anteil des Klemmschenkels 34 vergrößert dieser seine Breite, z.B. durch den im Wesentlichen rechtwinklig angeordneten Schulterbereich 39.
  • Zur Montage der Leiteranschlussklemme werden die drei Elemente Stromschienenstück 2, Klemmfeder 3 und Hülse 5 derart zusammengesetzt, dass zunächst die Klemmfeder über ihren ersten Haltebereich 12, d.h. das Stromschienenstück-Halteelement 31, mit dem Klemmfeder-Halteelement 19 des Stromschienenstücks 20 gekoppelt wird. Die Klemmfeder 3 hält dadurch bereits lose am Stromschienenstück 2, kann sich aber bei entsprechender Bewegung dieser Einheit davon noch lösen. Zur weiteren Fixierung wird nun die Hülse 5 mit dem zweiten Haltebereich 54 voran zum Stromschienenstück 2 geführt, wobei das weitere Hülsen-Halteelement 32 der Klemmfeder im Umschließungsbereich 52 aufgenommen wird. Durch Kontakt des zweiten Haltebereiches 54 mit dem Klemmschenkel 34 wird dieser aus der entspannten Stellung etwas nach oben hin ausgelenkt. Hierbei kann sich die Hülse 5 mit dem zweiten Haltebereich 34 auf der zur Erhebung 26 gerichteten Oberseite des Leiteranschlussbereiches 25 abstützen und darauf entlanggleiten. Die Erhebung 26 erstreckt sich dabei nicht über die volle Breite des Leiteranschlussbereiches 25, sondern es verbleibt seitlich von der Erhebung 26 ein schmaler ebener Bereich, auf dem der zweite Haltebereich 54 neben der Erhebung 26 auf der Oberfläche des Leiteranschlussbereiches 25 entlanggleiten kann. Im weiteren Verlauf der Aufschiebebewegung der Hülse 5 erreicht das freie Ende des Klemmschenkels 34 das Klemmfeder-Halteelement 55 der Hülse, d.h. der Klemmschenkel 34 bewegt sich wieder in seine entspannte Position und taucht in die das Klemmfeder-Halteelement 55 bildende Vertiefung des zweiten Haltebereiches 54 ein. Die Hülse 5 kann dabei so weit aufgeschoben werden, bis das in Form eines Haltefingers ausgebildete erste Hülsen-Halteelement 27 an dem ersten Stromschienenstück-Halteelement 53 der Hülse 5 anstößt. Es ist dann die in den Figuren 4 bis 6 dargestellte endgültige Montageposition der Leiteranschlussklemme erreicht, in der sämtliche genannten formschlüssigen Elemente ineinander greifen und die erwähnte Fixierung der Bauteile der Leiteranschlussklemme bewirken. Eine Demontage der Bauteile ist möglich, indem die Hülse einfach entgegen der Leitereinführrichtung L von der Einheit aus der Klemmfeder 3 und dem Stromschienenstück 2 mit erhöhtem Kraftaufwand abgezogen wird. Hierbei muss eine Kraft aufgewendet werden, durch die der Klemmschenkel 34 der Klemmfeder 3 wieder nach oben hin ausgelenkt wird, sodass auch die erhöhten Bereiche der Trennwand 56 darunter hindurchgleiten können. Sobald die Hülse 5 entfernt ist, lässt sich die Klemmfeder 3 leicht von dem Stromschienenstück 2 lösen.
  • Die Figur 8 zeigt einen Schnitt durch die Leiteranschlussklemme gemäß Figur 4 in der Schnittebene A-A. Hierdurch wird insbesondere verdeutlicht, dass das Stromschienenstück 2, z.B. im Bereich des Leiteranschlussbereiches 25, eine Vertiefung 18 aufweisen kann, z.B. in Form einer Einprägung auf der zur Trennwand 56 gerichteten Oberflächenseite des Stromschienenstücks 2. Wie erkennbar, kann die Vertiefung 18 nach Art einer Nut, insbesondere als Längsnut, z.B. als Kerbe oder einer anderen geeigneten Form ausgebildet sein. Die Trennwand 56 weist an der zum Stromschienenstück 2 gerichteten Seite eine entsprechende Formgebung auf, mit einer Abschrägung, über die die Trennwand 56 in die Vertiefung 18 eintauchen kann. Wie erwähnt, wird durch die Vertiefung 18 und die Fixierung der Trennwand 56 über ihren Eintauchbereich in die Vertiefung 18 eine Durchbiegung der Trennwand 56 bei der Einführung eines Leiters minimiert. Zudem trägt die Abstützung der Trennwand 56 in der Vertiefung 18 dazu bei, dass der Abstützbereich, der zwischen dem ersten Hülsen-Halteelement 27 und dem ersten Stromschienenstück-Halteelement 53 gebildet ist, mechanisch entlastet wird.

Claims (14)

  1. Leiteranschlussklemme, die wenigstens ein Stromschienenstück (2), wenigstens eine Klemmfeder (3) und wenigstens eine Hülse (5) aufweist, wobei die Hülse (5) einen Umschließungsbereich (52) aufweist, in dem zumindest ein Teil der Klemmfeder (3) und ein Teil des Stromschienenstücks (2) aufgenommen sind, wobei die Klemmfeder (3) einen zum Stromschienenstück (2) ausgerichteten Klemmschenkel (34) aufweist, wobei zwischen dem Stromschienenstück (2) und dem Klemmschenkel (34) eine Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters gebildet ist, wobei die Klemmfeder (3) einen sich an den Klemmschenkel (34) anschließenden Federbogen (33) und einen sich an den Federbogen (33) anschließenden Anlageschenkel (30) aufweist, wobei an dem Klemmschenkel und an dem Anlageschenkel der Klemmfeder (3) drei erste Haltebereiche (10, 11, 12) ausgebildet sind, durch die das Stromschienenstück (2) und die Hülse (5) formschlüssig mit der Klemmfeder (3) verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülse (5) einen zweiten Haltebereich (54) aufweist, der von dem Umschließungsbereich (52) abragt, wobei der zweite Haltebereich (54) wenigstens ein Klemmfeder-Halteelement (55) der Hülse (5) aufweist, über das die Hülse (5) mit einem der ersten Haltebereiche (10) mit der Klemmfeder (3) formschlüssig verbunden ist,
    und
    wenigstens ein Stromschienenstück-Halteelement (53, 57) der Hülse (5) aufweist, über das die Hülse (5) mit dem Stromschienenstück (2) formschlüssig verbunden ist
    und
    die Klemmfeder (3) über einen der ersten Haltebereiche (12) mit einem Klemmfeder-Halteelement (19) des Stromschienenstücks (2) gekoppelt ist.
  2. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (5) einen Leitereinführungsbereich (61) aufweist, an dem eine Leitereinführungsöffnung (60) zum Einführen eines elektrischen Leiters in die Hülse (5) bis zu der Klemmstelle vorhanden ist.
  3. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromschienenstück (2) über das Klemmfeder-Halteelement (19) mit der Klemmfeder (3) formschlüssig verbunden ist.
  4. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromschienenstück (2) wenigstens ein Hülsen-Halteelement (23, 27) aufweist, über das das Stromschienenstück (2) mit der Hülse (5) formschlüssig verbunden ist.
  5. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Hülsen-Halteelement (27) des Stromschienenstücks (2) wenigstens einen von dem Stromschienenstück (2) abragenden ersten Haltefinger aufweist.
  6. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Hülsen-Halteelement (23) des Stromschienenstücks (2) wenigstens eine schlitzförmige Aussparung (29) aufweist.
  7. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klemmfeder-Halteelement (55) der Hülse (5) wenigstens eine Einbuchtung aufweist.
  8. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stromschienenstück-Halteelement (53, 57) der Hülse (5) wenigstens ein Einhakelement aufweist.
  9. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Stromschienenstück (2) an seiner zur Trennwand (56) gerichteten Seite wenigstens eine Vertiefung (18) aufweist, in die zumindest ein Teil der Trennwand (56) eintaucht.
  10. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (3) wenigstens ein Stromschienenstück-Halteelement (31) aufweist, über das die Klemmfeder (3) mit dem Stromschienenstück (2) formschlüssig verbunden ist.
  11. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (3) wenigstens ein Hülsen-Halteelement (38) aufweist, über das die Klemmfeder (3) mit der Hülse (5) formschlüssig verbunden ist.
  12. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsen-Halteelement (38) der Klemmfeder (3) wenigstens eine an dem Klemmschenkel (34) angeordnete schlitzförmige Aussparung aufweist.
  13. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Hülsen-Halteelement (38) der Klemmfeder (3) wenigstens eine an dem Anlageschenkel (30) angeordnete schlitzförmige Aussparung aufweist.
  14. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (34) am freien Ende wenigstens eine Klemmpratze (35) mit einer Klemmkante (36) und wenigstens einen in der gleichen oder in einer anderen Richtung als die Klemmpratze (35) am Klemmschenkel (34) abragenden zweiten Haltefinger (37) aufweist.
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