EP0959529A2 - Elektrische Anschlussbaueinheit - Google Patents

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EP0959529A2
EP0959529A2 EP99109742A EP99109742A EP0959529A2 EP 0959529 A2 EP0959529 A2 EP 0959529A2 EP 99109742 A EP99109742 A EP 99109742A EP 99109742 A EP99109742 A EP 99109742A EP 0959529 A2 EP0959529 A2 EP 0959529A2
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EP
European Patent Office
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electrical connection
connection unit
conductor
unit according
housing
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EP99109742A
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English (en)
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EP0959529A3 (de
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Jürgen Feye-Hohmann
Gunther Dr. Löhmann
Klaus Schadhauser
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Osram GmbH
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Publication date
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Publication of EP0959529A3 publication Critical patent/EP0959529A3/de
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection unit with a housing, with at least one connection for at least one insulated conductor or one stripped Head, with at least one cutting element and with at least one spring element.
  • the cutting element stands for the insulation of the insulated conductor Inserting the insulated conductor cutting, d. H. severing and then with the soul of the conductor contacting contact element, while spring element for a Contact element stands, which contacts a stripped conductor by spring force.
  • connection units in particular terminals
  • the insulated conductor is inserted into a conductor holder of the terminal and then pressed into a cutting element, severing the insulation of the conductor and the soul of the conductor is contacted by the cutting element.
  • Connection of non-stripped conductors differ in particular in that as the conductor inserted into the conductor receptacle is pressed into the cutting element becomes. Using such clamps can save you a lot of time Connecting conductors can be achieved because of the assembly and stripping of the electrical conductor is eliminated.
  • connection units in particular terminals, to the stripped electrical conductors can be connected.
  • the present invention is therefore based on the object, one described at the outset to provide electrical connection unit, which is only very small Has dimensions.
  • the previously derived and shown task is initially thereby solved that both the cutting element and the clamping element in the longitudinal extension of the conductor are arranged.
  • the height of the electrical connection unit be significantly reduced. This is always particularly important if only a very small connection space is available, especially when used an electrical connection unit on a circuit board is the case.
  • the components arranged on the printed circuit board also result for those on a printed circuit board arranged electrical connection units the demand for very low Dimensions.
  • there is particularly in the installation technology a variety of use cases in which, due to the very small available connection space, electrical connection units with very small dimensions are required.
  • the cutting element and the spring element from only one metal part. This will on the one hand Number of components forming the electrical connection assembly reduced to others a simple and quick manufacture of the connection unit is possible. In a one-piece design of the cutting element and spring element, this can the cutting element and the spring element realizing metal part simply into the housing used and, if desired, by appropriate locking means in the housing be attached.
  • this is the case Cutting element and the spring element spatially together.
  • the metal part is preferably essentially box-shaped with laterally resilient Thighs formed. Then the free ends of the laterally resilient Leg cutting edges for contacting a non-stripped conductor on. Due to the box-shaped design of the metal part and the overall box-shaped design of the electrical connection unit is a very simple one Line up of several connection units to form a connection block possible. An essentially box-shaped metal part is also very simple, for example can be produced by punching out.
  • an electrical connection unit 1 is shown with a housing 2, the has a total of three connection options.
  • an insulated conductor 3 and a stripped conductor 4 are connected to the electrical connection unit 1.
  • the third connection possibility of the electrical connection unit 1 according to Fig. 1 is still free; either an insulated conductor 3 or a stripped conductor can be used here 4 can be connected.
  • Fig. 2 are now metal parts 5 of the electrical connection unit shown in Fig. 1 1, i.e. without the surrounding housing 2 shown in FIG. 1. Since the electrical connection unit 1 according to FIG. 1 has a total of three connection options has a total of three identical metal parts 5 in the housing 2 available.
  • Each metal part 5 is essentially box-shaped and provided laterally with resilient legs 6. The two free ends of the laterally resilient Legs 6 are designed as cutting edges 7. So the metal part takes over 5 both the function of a cutting element to cut through the insulation 8 of an insulated conductor 3 and then contacting the soul 9 of the Conductor 3 and the function of a spring element for contacting a stripped Conductor 4.
  • the laterally resilient legs 6 of the metal part 5 are designed so that they are inclined in the longitudinal extension of the conductor 3 or 4 Form contact opening and in the area of the cutting edges 7 a transverse to the longitudinal extent running, downwardly tapering inlet area 10 for one Form insulated conductor 3. To contact an insulated conductor 3, this is pressed into the metal part 5 from above parallel to the longitudinal extent of the metal part 5, so that the cutting edges 7 cut through the insulation 8 of the insulated conductor 3 and contact the soul 9.
  • the metal ash 12 serves primarily to fix the metal part 5 in the housing 2.
  • the metal ash 12 is designed to be resilient is, the metal part 5 in a simple manner from above into the housing 2 are pushed in.
  • fastening webs 16 are formed on the inner side walls 13 of the housing. Axial displacement of the metal part is achieved by the fastening webs 16 5 when inserting a stripped conductor 4 into the electrical connection unit 1 prevented.
  • the metal ash 12 is used also as additional support and support for the electrical connection unit 1 connected conductor 3 or 4. Due to the resilient design the metal ash 12, this can be both the thicker end of an insulated conductor 3 and also take up the thinner end of a stripped conductor 4, ie its core 9.
  • FIG. 3 and 4 show a second embodiment of an electrical connection unit 1, in FIG. 4 corresponding to FIG. 2 only the metal parts 5 with one connected insulated conductor 3 or a connected stripped conductor 4 shown are.
  • the 4 no metal ashes 12.
  • Fixing the metal parts 5 in the housing 2 takes place here by arranged on the inner walls 13 of the housing 2 Locking lugs 14, which have an associated locking formation 17 of the metal part 5 spread.
  • the metal part 5 under a point Angle to the longitudinal extent of the conductor 4 is arranged in the housing 2.
  • the contact opening forming narrower area of the resilient leg 6 and not on the upper part of the resilient legs 6 forming the inlet area 10.
  • the core 9 of the conductor 4 in the lower, narrower area of the contact opening is pressed.
  • the openings 11 provided in the housing 2 each have two locking lugs 18.
  • the locking lugs 18 are designed so that they press an isolated one Conductor 3 into housing 2 from above, allowing conductor 3 to slip out prevent upwards from the housing 2.
  • the locking lugs 18 are so designed to be elastic so that they prevent an unwanted loosening of a conductor 3, however, a desired lifting of a conductor 3 upwards is possible.
  • solder pins 19 can be formed.
  • FIGS. 8 and 9 show exemplary embodiments of electrical connection units 1, in which the housing 2 by a plurality of assembly pushers 20 or by a Inscription field serving cover 21 can be covered.
  • the seven assembly pushers 20 shown overall in FIG. 8 are on together a mounting bar 22 pivotally arranged.
  • the single ones Assembly pushers 20 have on their underside 24 a corresponding one to the conductors 3 Profile on. To contact an insulated conductor 3, this is first with its tip inserted obliquely from above into the electrical connection unit 1, namely in the rear area behind the cutting edges 7 electrical connection unit 1. Then the insulated conductor 3 with the help of the assembly handle 20 pressed into the metal part 5, so that the cutting edges 7 Cut through insulation 8 of insulated conductor 3 and contact core 9.
  • FIG. 9 in addition to the assembly pushers 20, there is also a cover 21 for covering of the housing block 23 shown.
  • This lid 21 can be a labeling field have, so that the individual electrical connection units 1 of the housing block 23 can be labeled.
  • connection unit 1 can be realized with only very small dimensions. Due to the essentially box-shaped design of the metal part 5, the metal part is 5 very easy to manufacture, for example by punching and bending. The assembly of the entire electrical connection unit 1 is also very simple and realize quickly, because only the metal part 5 is snapped into the housing 2 must become. no other components are required.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine elektrische Anschlußbaueinheit mit einem Gehäuse (2), mit mindestens einem Anschluß für mindestens einen isolierten Leiter (3) oder abisolierten Leiter (4), mit mindestens einem Schneidelement und mit mindestens einem Federelement. Die erfindungsgemäße elektrische Anschlußbaueinheit (1) hat dadurch nur besonders geringe Abmessungen, daß sowohl das Schneidelement als auch das Federelement in Längserstreckung des Leiters (3) bzw. (4) angeordnet sind, vorzugsweise das Schneidelement und das Federelement räumlich zusammenfallen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlußbaueinheit mit einem Gehäuse, mit mindestens einem Anschluß für mindestens einen isolierten Leiter oder einen abisolierten Leiter, mit mindestens einem Schneidelement und mit mindestens einem Federelement. Dabei steht Schneidelement für ein die Isolation des isolierten Leiters beim Einführen des isolierten Leiters schneidendes, d. h. durchtrennendes und dann mit der Seele des Leiters kontaktierendes Kontaktelement, während Federelement für ein Kontaktelement steht, das durch Federkraft einen abisolierten Leiter kontaktiert.
Seit vielen Jahren gibt es elektrische Anschlußbaueinheiten, insbesondere Klemmen, an die elektrische Leiter ohne vorheriges Abisolieren angeschlossen werden können. Dazu wird der isolierte Leiter in eine Leiteraufnahme der Klemme eingeführt und anschließend in ein Schneidelement gedrückt, wodurch die Isolierung des Leiters durchtrennt und die Seele des Leiters von dem Schneidelement kontaktiert wird. Dabei gibt es eine Vielzahl von Ausführungsmöglichkeiten derartiger elektrischer Klemmen zum Anschluß von nicht-abisolierten Leitern. Diese unterscheiden sich insbesondere dadurch, wie der in die Leiteraufnahme eingeführte Leiter in das Schneidelement gedrückt wird. Durch das Verwenden solcher Klemmen kann ein großer Zeitvorteil beim Anschließen von Leitern erreicht werden, da das Konfektionieren und Abisolieren des elektrischen Leiters entfällt. Im übrigen gibt es seit vielen Jahrzehnten elektrische Anschlußbaueinheiten, insbesondere Klemmen, an die abisolierte elektrische Leiter angeschlossen werden können.
Aus einem Produktkatalog der Firma WAGO Kontakttechnik GmbH ist eine elektrische Anschlußbaueinheit der eingangs beschriebenen Art bekannt. Diese elektrische Anschlußbaueinheit enthält sowohl Schneidelemente als auch Federelemente, so daß sowohl isolierte Leiter als auch abisolierte Leiter an die Anschlußbaueinheit angeschlossen werden können. Nachteilig ist bei dieser bekannten Anschlußbaueinheit jedoch, daß durch die Anordnung der Schneidelemente in einer Ebene oberhalb der Federelemente eine Anschlußbaueinheit mit relativ großen Abmessungen, insbesondere einer relativ großen Höhe entsteht.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine eingangs beschriebene elektrische Anschlußbaueinheit zur Verfügung zu stellen, die nur sehr geringe Abmessungen aufweist.
Die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe ist erfindungsgemäß zunächst dadurch gelöst, daß sowohl das Schneidelement als auch das Klemmelement in Längserstreckung des Leiters angeordnet sind. Durch die Anordnung des Schneidelementes und des Federelementes nicht übereinander, wie im Stand der Technik bekannt, sondern in Längserstreckung des Leiters, kann die Höhe der elektrischen Anschlußbaueinheit erheblich verringert werden. Dies ist immer dann besonders wichtig, wenn nur ein sehr geringer Anschlußraum zur Verfügung steht, was insbesondere bei Verwendung einer elektrischen Anschlußbaueinheit auf einer Leiterplatte der Fall ist. Durch die ständige Verkleinerung der Leiterplatten selbst und eine Miniaturisierung der auf der Leiterpiatte angeordneten Bauelemente ergibt sich auch für die auf einer Leiterplatte angeordneten elektrischen Anschlußbaueinheiten die Forderung nach sehr geringen Abmessungen. Darüber hinaus ergibt sich insbesondere in der Installationstechnik eine Vielzahl von Anwendungsfällen, in denen, bedingt durch den nur sehr geringen zur Verfügung stehenden Anschlußraum, elektrische Anschlußbaueinheiten mit sehr geringen Abmessungen erforderlich sind.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen das Schneidelement und das Federelement aus lediglich einem Metallteil. Hierdurch wird zum einen die Anzahl der die elektrische Anschlußbaueinheit bildenden Bauteile verringert, zum anderen ist eine einfache und schnelle Fertigung der Anschlußbaueinheit möglich. Bei einer einteiligen Ausführung von Schneidelement und Federelement kann das das Schneidelement und das Federelement realisierende Metallteil einfach in das Gehäuse eingesetzt und, falls gewünscht, durch entsprechende Rastmittel in dem Gehäuse befestigt werden.
Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung fallen das Schneidelement und das Federelement räumlich zusammen. Hierdurch ist zunächst eine weitere Reduzierung der erforderlichen Abmessungen der Anschlußbaueinheit möglich, darüber hinaus wird die Fertigung der Anschlußbaueinheit weiter vereinfacht. Bevorzugt ist das Metallteil dabei im wesentlichen kastenförmig mit seitlich federnden Schenkeln ausgebildet. Dabei weisen dann die freien Enden der seitlich federnden Schenkel Schneidkanten zur Kontaktierung eines nicht-abisolierten Leiters auf. Durch die kastenFörmige Ausbildung des Metallteils und die dadurch insgesamt kastenförmige Bauform der elektrischen Anschlußbaueinheit ist eine sehr einfache Aneinanderreihung von mehreren Anschlußbaueinheiten zu einem Anschlußblock möglich. Auch ist ein im wesentlichen kastenförmiges Metallteil sehr einfach, beispielsweise durch Ausstanzen, herstellbar.
Im einzelnen gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße elektrische Anschlußbaueinheit auszugestalten. Dazu wird verwiesen einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlußbaueinheit, wobei sowohl ein isolierter Leiter als auch ein abisolierter Leiter angeschlossenen sind,
Fig. 2
die in Fig. 1 dargestellten Metallteile, ohne das sie umgebende Gehäuse,
Fig. 3
ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlußbaueinheit mit zwei angeschlossenen isolierten Leitern,
Fig. 4
eine zu Fig. 2 alternative Ausführung eines zu einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlußbaueinheit gehörenden Metallteils, wobei rechts ein isolierter Leiter und links ein abisolierter Leiter angeschlossenen sind,
Fig. 5
ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlußbaueinheit im Schnitt,
Fig. 6
ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlußbaueinheit, nur teilweise dargestellt,
Fig. 7
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlußbaueinheit, schräg von unten gesehen,
Fig. 8
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlußbaueinheit und
Fig. 9
ein letztes, zu Fig. 8 alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Anschlußbaueinheit.
In Fig. 1 ist eine elektrische Anschlußbaueinheit 1 mit einem Gehäuse 2 dargestellt, die insgesamt drei Anschlußmöglichkeiten aufweist. An die elektrische Anschlußbaueinheit 1 sind sowohl ein isolierter Leiter 3 als auch ein abisolierter Leiter 4 angeschlossen. Die dritte Anschlußmöglichkeit der elektrischen Anschlußbaueinheit 1 gemäß Fig. 1 ist noch frei; hier kann entweder ein isolierter Leiter 3 oder ein abisolierter Leiter 4 angeschlossen werden.
In Fig. 2 sind nun Metallteile 5 der in Fig. 1 dargestellten elektrischen Anschlußbaueinheit 1 dargestellt, also ohne das sie umgebende, in Fig. 1 dargestellte Gehäuse 2. Da die elektrische Anschlußbaueinheit 1 gemäß Fig. 1 insgesamt drei Anschlußmöglichkeiten aufweist, sind in dem Gehäuse 2 insgesamt drei identische Metallteile 5 vorhanden. Dabei ist jedes Metallteil 5 im wesentlichen kastenförmig ausgebildet und seitlich mit federnden Schenkeln 6 versehen. Die beiden freien Enden der seitlich federnden Schenkel 6 sind als Schneidkanten 7 ausgebildet. Somit übernimmt das Metallteil 5 sowohl die Funktion eines Schneidelements zum Durchtrennen der Isolierung 8 eines isolierten Leiters 3 und anschließenden Kontaktieren der Seele 9 des Leiters 3 als auch die Funktion eines Federelementes zur Kontaktierung eines abisolierten Leiters 4. Dabei sind die seitlich federnden Schenkel 6 des Metallteils 5 so ausgebildet, daß sie eine in Längserstreckung des Leiters 3 bzw. 4 schräg verlaufende Kontaktöffnung bilden und im Bereich der Schneidkanten 7 einen quer zur Längserstreckung verlaufenden, sich nach unten verjüngenden Einlaufbereich 10 für einen isolierten Leiter 3 bilden. Zur Kontaktierung eines isolierten Leiters 3 wird dieser parallel zur Längserstreckung des Metallteils 5 von oben in das Metallteil 5 gedrückt, so daß die Schneidkanten 7 die Isolierung 8 des isolierten Leiters 3 durchtrennen und die Seele 9 kontaktieren. Zur Kontaktierung eines abisolierten Leiters 4 wird dieser durch eine im Gehäuse 2 ausgebildete Öffnung 11 in Längsrichtung des Metallteils 5 in die elektrische Anschlußbaueinheit 1 eingeschoben, so daß die Seele 9 des Leiters 4 durch die von den seitlich federnden Schenkeln 6 gebildete Kontaktöffnung hindurchtritt, die federnden Schenkel 6 des Metallteils 5 auseinanderdrückt und somit von diesen kontaktiert wird.
An dem der Öffnung 11 des Gehäuses 2 abgewandten Ende des Metallteils 5 ist eine nach oben offene Metallasche 12 ausgebildet. Die Metallasche 12 dient in erster Linie dazu, das Metallteil 5 in dem Gehäuse 2 zu fixieren. Hierzu sind an den seitlichen Innenwänden 13 des Gehäuses 2 des weiteren zwei Rastnasen 14 ausgebildet, unter die die Enden 15 der Metallasche 12 einrasten. Da auch die Metallasche 12 federnd ausgeführt ist, kann das Metallteil 5 auf einfache Art und Weise von oben in das Gehäuse 2 hineingedrückt werden. Als weitere axiale Befestigungs- und Positionierungshilfe sind an den seitlichen Innenwänden 13 des Gehäuses 2 Befestigungsstege 16 ausgebildet. Durch die Befestigungsstege 16 wird ein axiales Verschieben des Metallteils 5 beim Einschieben eines abisolierten Leiters 4 in die elektrische Anschlußbaueinheit 1 verhindert. Beim Herausnehmen eines isolierten Leiters 3 oder eines abisolierten Leiters 4 aus der elektrischen Anschlußbaueinheit 1, wozu der Leiter 3 bzw. 4 nach oben herausgehoben wird, wird das Metallteil 5 durch die unter die Rastnasen 14 eingerasteten Enden 15 der Metallasche 12 in dem Gehäuse 2 gehalten.
Neben der Fixierung des Metallteils 5 in dem Gehäuse 2 dient die Metallasche 12 auch als zusätzliche Aufnahme und Abstützung eines an die elektrische Anschlußbaueinheit 1 angeschlossenen Leiters 3 bzw. 4. Durch die federnde Ausgestaltung der Metallasche 12 kann diese sowohl das dickere Ende eines isolierten Leiters 3 als auch das dünnere Ende eines abisolierten Leiters 4, also dessen Seele 9, aufnehmen.
Die Fig. 3 und 4 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer elektrischen Anschlußbaueinheit 1, wobei in Fig. 4 entsprechend Fig. 2 nur die Metallteile 5 mit einem angeschlossenen isolierten Leiter 3 bzw. einem angeschlossenen abisolierten Leiter 4 dargestellt sind. Im Unterschied zu den in Fig. 2 dargestellten Metallteilen 5 weisen die Metallteile 5 gemäß Fig. 4 keine Metallaschen 12 auf. Die Fixierung der Metallteile 5 in dem Gehäuse 2 erfolgt hierbei durch an den Innenwänden 13 des Gehäuses 2 angeordnete Rastnasen 14, die eine zugeordnete Rastausbildung 17 des Metallteils 5 übergreifen.
In der Schnittdarstellung der elektrischen Anschlußbaueinheit 1 gemäß Fig. 5 erkennt man, daß im dargestellten Ausführungsbeispiel das Metallteil 5 unter einem spitzen Winkel zur Längserstreckung des Leiters 4 in dem Gehäuse 2 angeordnet ist. Durch die Schrägstellung des Metallteils 5 ist erreicht, daß ein in die Öffnung 11 des Gehäuses 2 eingeschobener abisolierter Leiter 4 mit seiner Seele 9 auf den unteren, die Kontaktöffnung bildenden engeren Bereich der federnden Schenkel 6 und nicht auf den oberen, den Einlaufbereich 10 bildenden Teil der federnden Schenkel 6 trifft. Durch die mit der Schrägstellung des Metallteils 5 verbundene schräge Stellung der durch die federnden Schenkel 6 gebildeten Kontaktöffnung wird darüber hinaus erreicht, daß die Seele 9 des Leiters 4 in den unteren, engeren Bereich der Kontaktöffnung gedrückt wird.
Bei der in Fig. 6 teilweise dargestellten elektrischen Anschlußbaueinheit 1 sind oberhalb der im Gehäuse 2 vorgesehenen Öffnungen 11 jeweils zwei Rastnasen 18 angeordnet. Die Rastnasen 18 sind so ausgebildet, daß sie ein Eindrücken eines isolierten Leiters 3 von oben in das Gehäuse 2 ermöglichen, ein Herausrutschen des Leiters 3 nach oben aus dem Gehäuse 2 jedoch verhindern. Dabei sind die Rastnasen 18 so elastisch ausgebildet, daß sie zwar ein ungewolltes Lösen eines Leiters 3 verhindern, ein gewolltes Herausheben eines Leiters 3 nach oben jedoch möglich ist.
In den Fig. 2 und 4 bis 9 erkennt man, daß zur elektrischen Verbindung der elektrischen Anschlußbaueinheit 1 beispielsweise mit einer Leiterplatte an dem Metallteil 5 Lötstifte 19 ausgebildet sein können.
Die Fig. 8 und 9 zeigen Ausführungsbeispiele elektrischer Anschlußbaueinheiten 1, bei denen das Gehäuse 2 durch mehrere Montagedrücker 20 bzw. durch einen als Beschriftungsfeld dienenden Deckel 21 abgedeckt werden kann.
Die in Fig. 8 insgesamt dargestellten sieben Montagedrücker 20 sind gemeinsam an einem Befestigungsbalken 22 schwenkbar angeordnet. Der Befestigungsbalken 22 mit den daran angeordneten Montagedrückern 20 kann in einen Gehäuseblock 23, welche eine der Anzahl der Montagedrücker 20 entsprechende Anzahl an elektrischen Anschlußbaueinheiten 1 aufweist, von oben aufgerastet werden. Die einzelnen Montagedrücker 20 weisen an ihrer Unterseite 24 ein zu den Leitern 3 korrespondierendes Profil auf. Zur Kontaktierung eines isolierten Leiters 3 wird dieser zunächst mit seiner Spitze schräg von oben in die elektrische Anschlußbaueinheit 1 eingesteckt, und zwar in den hinteren, hinter den Schneidkanten 7 liegenden Bereich der elektrischen Anschlußbaueinheit 1. Anschließend wird der isolierte Leiter 3 mit Hilfe des Montagedrückers 20 in das Metallteil 5 gedrückt, so daß die Schneidkanten 7 die Isolierung 8 des isolierten Leiters 3 durchtrennen und die Seele 9 kontaktieren.
In Fig. 9 ist zusätzlich zu den Montagedrückern 20 auch ein Deckel 21 zur Abdeckung des Gehäuseblocks 23 dargestellt. Dieser Deckel 21 kann ein Beschriftungsfeld aufweisen, so daß die einzelnen elektrischen Anschlußbaueinheiten 1 des Gehäuseblockes 23 gekennzeichnet werden können.
Anhand der in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiele einer elektrischen Anschlußbaueinheit wird deutlich, daß insbesondere durch die Doppelfunktion des Metallteils 5 sowohl als Schneidelement als auch als Federelement eine elektrische Anschlußbaueinheit 1 mit nur sehr geringen Abmessungen realisiert werden kann. Durch die im wesentlichen kastenförmige Ausgestaltung des Metallteils 5 ist das Metallteil 5 sehr einfach, beispielsweise durch Ausstanzen und Umbiegen, herzustellen. Auch die Montage der gesamten elektrischen Anschlußbaueinheit 1 läßt sich sehr einfach und schnell realisieren, da hierzu nur das Metallteil 5 in das Gehäuse 2 eingerastet werden muß. weitere Bauteile sind nicht erforderlich. Das Gehäuse 2, welches vorzugsweise aus Kunststoff besteht und in Spritzgußtechnik hergestellt ist, kann je nach Anwendungsfall eine unterschiedliche Breite haben und somit eine unterschiedliche Anzahl von Metallteilen 5 und Öffnungen 11 aufweisen.

Claims (17)

  1. Elektrische Anschlußbaueinheit mit einem Gehäuse (2), mit mindestens einem Anschluß für mindestens einen isolierten Leiter (3) oder abisolierten Leiter (4), mit mindestens einem Schneidelement und mit mindestens einem Federelement, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Schneidelement als auch das Federelement in Längserstreckung des Leiters (3, 4) angeordnet sind.
  2. Elektrische Anschlußbaueinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement und das Federelement aus einem Metallteil (5) bestehen.
  3. Elektrische Anschlußbaueinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement und das Federelement hintereinander angeordnet sind.
  4. Elektrische Anschlußbaueinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement und das Federelement räumlich zusammenfallen.
  5. Elektrische Anschlußbaueinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallteil (5) im wesentlichen kastenförmig ausgebildet ist und seitlich federnde Schenkel (6) aufweist.
  6. Elektrische Anschlußbaueinheit nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der seitlich federnden Schenkel (6) zumindest teilweise als Schneidkanten (7) ausgebildet sind.
  7. Elektrische Anschlußbaueinheit nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorderseite des Gehäuses (2) eine Öffnung (11) zum Einführen eines abisolierten Leiters (4) in die elektrische Anschlußbaueinheit (1) ausgebildet ist und die Öffnung (11) 50 ausgeführt ist, daß ein durch die Öffnung (11) eingeschobener Leiter (4) auf die durch die seitlich federnden Schenkel (6) gebildete Kontaktöffnung trifft.
  8. Elektrische Anschlußbaueinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallteil (5) unter einem spitzen Winkel zur Längserstreckung des Leiters (3, 4) in dem Gehäuse (2) angeordnet ist, wobei das hintere Ende des Metallteils (5) im Vergleich zum vorderen Ende etwas erhöht ist.
  9. Elektrische Anschlußbaueinheit nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Metallteil (5) mindestens ein Rastmittel zum Einrasten des Metallteils (5) in dem Gehäuse (2) ausgebildet sind.
  10. Elektrische Anschlußbaueinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastmittel als senkrecht zur Längserstreckung des Leiters (3) bzw. (4) verlaufende, nach oben offene Metallasche (12) ausgebildet ist.
  11. Elektrische Anschlußbaueinheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallasche (12) als zusätzliche Aufnahme für den Leiter (3) bzw. (4) dient.
  12. Elektrische Anschlußbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Innenwänden (13) des Gehäuses (2) Rastnasen (14) und/oder Positionier- und/oder Befestigungsstege (16) für das Metallteil (5) ausgebildet sind.
  13. Elektrische Anschlußbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorderseite des Gehäuses (2) die Öffnungen (11) teilweise begrenzende Rastnasen (18) angeordnet sind.
  14. Elektrische Anschlußbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur elektrischen Verbindung der elektrischen Anschlußbaueinheit (1) bzw. eines an die elektrische Anschlußbaueinheit (1) angeschlossenen Leiters (3) bzw. (4) mit einer Leiterplatte Kontakt- oder Lötstifte (19) vorgesehen sind.
  15. Elektrische Anschlußbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Montagedrücker (20) zur Kontaktierung eines isolierten Leiters (3) auf das Gehäuse (2) aufsteckbar ist.
  16. Elektrische Anschlußbaueinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Montagedrücker (20) auf das Gehäuse (2) aufrastbar und um eine oberhalb der Rückwand des Gehäuses (2) liegende Achse schwenkbar ist.
  17. Elektrische Anschlußbaueinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) durch einen als Beschriftungsfeld dienenden, vorzugsweise aufrastbaren Deckel (21) abdeckbar ist.
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