EP3612453B1 - Behälter mit deckelverschlussverriegelung - Google Patents

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EP3612453B1
EP3612453B1 EP18728375.9A EP18728375A EP3612453B1 EP 3612453 B1 EP3612453 B1 EP 3612453B1 EP 18728375 A EP18728375 A EP 18728375A EP 3612453 B1 EP3612453 B1 EP 3612453B1
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EP
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latching
container
receptacle
lid
hook
Prior art date
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EP18728375.9A
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English (en)
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Andrew Cope
Steve Loftus
John Stringer
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Schoeller Allibert GmbH
Original Assignee
Schoeller Allibert GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a container according to the preamble of claim 1, in particular to a container preferably made of plastic with a lid with which the container can be closed, and with a latching element with which the connection between the lid and a wall of the Container is lockable.
  • a container, the lid of which can be locked by means of a latching element is made, for example DE 20 2005 007 586 U1 known.
  • a container according to DE 20 2005 007 586 U1 has on an upper edge of a lower part an outwardly protruding projection which interacts positively with an opening at a lower edge of an upper part when the upper part is placed on the lower part to close the container.
  • pressure is exerted on the projection from the outside through the opening in order to push the projection inward out of the opening and thus release the flow of mold between the projection and the opening.
  • the projection is arranged on a tongue which is defined by a transverse slot and two longitudinal slots running perpendicular thereto on the upper edge of the lower part. This tongue ensures improved mobility of the projection.
  • US 2016/0046418 A1 which is considered to be the closest prior art, discloses a container with a base, a wall extending upward from the base, which forms a container opening above the base and a lid which can be connected to the wall in such a way that the container opening by means of of the lid is closed, and which has at least one lid edge overlap portion which, when the lid is closed, overlaps with at least one wall edge overlap portion.
  • the container after US 2016/0046418 A1 is equipped with at least one latching element provided with a latching hook, which is received in a latching element receptacle provided on the cover edge overlap section and is movably connected to the latching element receptacle via a latching element connection.
  • the container after US 2016/0046418 A1 is also equipped with at least one latching hook receptacle, which is formed opposite to the wall edge overlap section, which overlaps with the latching element when the cover is closed, so that the at least one latching hook engages the at least one latching hook receptacle and locks the connection between the cover and the wall .
  • the at least one locking element after US 2016/0046418 A1 is positively connected to the locking element receptacle via the locking element connection and has at least one cross-sectional enlargement between its locking hook and its locking element connection.
  • the locking element connection is implemented by means of two clips, the clips each having a base projecting laterally on the locking element. At the lower ends of the side walls of the locking element receptacle, bearing recesses are provided which interact with the bearing bolts in a form-fitting manner.
  • US 7,438,198 B2 and US 2013/0248399 A1 disclose containers with separately designed, pivotable locking elements, the locking hooks of which are connected to bearing journals or bearing eyes via resilient intermediate members.
  • US 2007/0235460 A1 discloses a container with locking elements which are arranged in an overlapping area of the container and lid peripheral walls.
  • a container according to the invention has a, in particular essentially rectangular, base, a wall extending upwards from the base, a cover, a latching element with a latching hook and a latching hook receptacle.
  • the wall is formed in particular from four essentially rectangular side walls and defines a container opening located above the bottom.
  • the cover can be connected to the wall in such a way that the container opening is closed by means of the cover.
  • the cover has at least one section which, when the cover is closed, overlaps at least one section at the edge of the wall.
  • the at least one said section on the cover is referred to below as the cover edge overlap section.
  • the at least one said section on the wall is hereinafter referred to as the wall edge overlap section.
  • “Overlap” in this context means that the at least one cover edge overlap section extends directly next to the at least one wall edge overlap section.
  • the cover edge overlap section can extend inside or outside the wall edge overlap section.
  • the container also has at least one locking element provided with a locking hook.
  • the latching element is received in a latching element receptacle which is provided on the conversion edge overlap section or the cover edge overlap section.
  • the locking element is movably connected to the locking element receptacle.
  • the connection between the locking element and the locking element receptacle is referred to below as the locking element connection.
  • the latching element receptacle is formed in particular as a recess in the wall or in the cover so that the latching element in the installed state does not or possibly only insignificantly project beyond the areas of the wall or the cover adjoining the latching element receptacle.
  • a locking hook receptacle is formed on the cover edge overlap section which, when the cover is closed, rests or adjoins this conversion edge overlap section.
  • the latching hook receptacle is correspondingly formed on the wall edge overlap section which, when the cover is closed, rests or adjoins this cover edge overlap section.
  • the at least one latching hook receptacle When the lid is closed, the at least one latching hook receptacle is arranged opposite the at least one latching hook of the at least one latching element in such a way that the latching hook forms a positive fit with the latching hook receptacle and thus prevents the cover from opening without moving the latching element.
  • the cover can only be opened after moving the locking element and releasing the form fit of the locking hook with the locking hook receptacle.
  • the latching hook and the latching hook receptacle thus form a locking device for locking the closed cover.
  • the at least one latching element is positively connected to the latching element receptacle via the latching element connection.
  • the latching element can be a separate component that is attached to the wall or to the cover.
  • the mobility of the locking element can thus be implemented in a simple manner.
  • the locking element connection can be implemented by means of two bolts that are guided in elongated holes.
  • the at least one latching element has at least one cross-sectional enlargement between its latching hook and its latching element connection, in particular away from the latching element connection.
  • the locking element receptacle is reduced in size at least in sections in the direction of the locking hook.
  • both the latching element tapers in an area between the latching element connection and the latching hook and the latching element receptacle tapers in the direction of the latching hook.
  • the taper can be continuous and / or abrupt, i.e. the tapering can be implemented on the outer surfaces of the latching element and on the surfaces of the latching element receptacle by means of planes, bulges, shoulders or steps.
  • the locking element connection is implemented by means of two clips, the clips each having a base protruding laterally from the locking element, to which a tongue with laterally protruding bearing bolts is connected.
  • laterally means that the base or the bearing bolts protrude in the plane of the adjacent wall or in a plane parallel to this.
  • Side walls of the latching element receptacle are those walls of the latching element receptacle which run transversely, in particular at right angles, to the adjacent wall and transversely, in particular at right angles, to the bottom or to the lid of the container.
  • the lower end of one of the side walls of the latching element receptacle is to be understood as that part of the side wall of the latching element receptacle which, compared to the remaining part of the corresponding side wall of the latching element receptacle, is further away from the part of the container which has the latching hook receptacle corresponding to the at least one latching element.
  • the at least one latching element receptacle is provided on the wall and the corresponding latching hook receptacle is provided on the cover, then the lower end of one of the side walls of the latching element receptacle is the part of the side wall of the latching element receptacle facing the bottom of the container.
  • the side walls of the locking element receptacle have projections above the bearing recesses which protrude into the locking element receptacle.
  • the bases of the clips are shaped in such a way that they are located directly below the projections, so that if the connection between the bearing bolts and the bearing recesses is disturbed, the bases interact with the projections in a form-fitting manner.
  • the terms “above” and “below” are to be interpreted in this context in accordance with the above definition of “a lower end of one of the side walls of the latching element receptacle”.
  • the inventive shaping of the latching element and the latching element receptacle at least parts of the latching element come into contact with parts of the latching element receptacle when the latching element connection fails.
  • This form fit between the latching element and the latching element receptacle can thus ensure the locking of the cover or at least partially maintain it when the latching element connection is broken.
  • the locking element connection can be designed to be movable in such a way that the locking element can be brought into contact with the locking element receptacle at least in sections in addition to the locking element connection without loosening or undoing the locking element connection.
  • the locking element connection can be designed to be movable in such a way that the bases of the clips can also be brought into contact with the projections of the locking element receptacle while the locking element connection is intact.
  • the locking element must meet two requirements. On the one hand, it must ensure the connection between the cover and the wall. On the other hand, it must be movably connected to the lid or the wall so that it is not lost when the container is transported, for example. If the latching element connection is designed so flexibly that the latching element can be attached to the latching element receptacle in addition to the latching element connection, the two requirements mentioned for the latching element can be met more easily.
  • the locking element connection essentially only ensures the connection between the locking element and the rest of the container. The actual flow of force for locking the cover, however, runs through the areas in which the latching element attaches to the latching element receptacle. The actual power flow therefore runs over the base of the clips and the projections of the locking element receptacle.
  • the container made in particular of plastic, can also be distinguished independently of the shape of the latching element and regardless of the shape of the latching element receptacle in that the latching element is shaped as a separate component, and can be mounted on the wall or the cover in a form-fitting manner and without tools / or can be dismantled without tools.
  • the multi-piece design of the latching element is advantageous because if the latching element is damaged, the container can only be repaired by replacing the latching element concerned.
  • the latching hook receptacle can be formed on a separate component which is provided on the lid edge overlap section or on the wall edge overlap section.
  • the container can have a spring clip which causes a force acting on the latching element when the lid is unlocked.
  • the latching element can be switched between a locking position and an unlocking position. If a spring clip is now provided on the container, which when the lid is unlocked causes a force acting on the latching element, the probability of unintentional unlocking can be reduced. The force caused by the spring clip therefore acts against the unlocking direction.
  • the spring clamp cannot cause any force acting on the locking element in the locking position of the locking element.
  • the spring clip is not pretensioned in the locking position, the spring clip is less stressed and can thus be made less robust and less expensive.
  • the spring clip can be formed integrally with the latching element.
  • the spring clip is formed integrally with the latching element, the assembly of the latching element can be simplified.
  • the assembly of the locking element can be simplified by implementing the locking element connection by means of two clips.
  • these clips can be formed integrally with the latching element in that two spring tongues are provided on the sides of the latching element and clamp into the latching element receptacle.
  • projections are provided on the spring tongues, which can interact with corresponding recesses in the locking element receptacle.
  • the clips can be provided on the locking element in such a way that they integrally ensure the at least one cross-sectional enlargement of the locking element.
  • the latching element when the lid is closed and locked, can be covered in sections by the at least one lid edge overlap section and / or the at least one walling edge overlap section such that there is only access from the outside of the container to areas of the latching element away from the latching hook.
  • the latching hook By covering the latching hook, it can be protected from external influences, so that damage to the latching hook can be prevented.
  • the latching element which is in particular formed separately, can be movably connected to the latching element receptacle via the latching element connection so that it can be unlocked inwards, i.e. is pivoted in the direction of the container interior.
  • the locking element connection can also be designed such that the locking element can be moved inward.
  • the spring clip can be designed so that it presses the latching element for locking the lid outwards, that is to say in the direction of the outside of the container.
  • This design can be of particular advantage when the interior of the container according to the invention is under pressure.
  • the latching element When the internal pressure is increased, the latching element is pressed further outwards, with the result that the latching element is pushed further into its locking position and the likelihood of an unintentional unlocking of the cover caused by the increased internal pressure is reduced.
  • Figure 1 a perspective view of a container 2 according to the invention, with a substantially rectangular bottom 4, a wall 6, which has two short side walls 8 and two long side walls 10 and one (in Figure 2
  • the container opening 12 (shown) comprises or defines, and with a lid 14.
  • the bottom 4 has on its underside three equidistantly arranged runners 16 next to one another, extending parallel to the long side walls 10, which are each provided with two equidistantly arranged openings 18, hereinafter referred to as runners openings 18. Due to the runners 16 or the recesses between the runners 16 and due to the runners openings 18, the container 2, which is supported on a flat surface, can be lifted by an industrial truck, in particular a forklift truck.
  • the shape and also the size of the base 4 is similar or corresponds in this respect to a pallet, for example a Euro pallet.
  • Recesses 20, so-called skid recesses 20, are provided on the undersides of the runners 16, which can interact in a form-fitting manner with projections 22 ', so-called cover projections 22', on the upper side of a lid 14 'of an identical container 2', so that if the container 2 is stacked on the identical container 2 ', the container 2 cannot be pushed to the side of the identical container 2'.
  • Handle recesses 24 are provided on the short side walls 8, by means of which the container 2 can also be lifted manually, especially when empty. Since the short and long side walls 8 and 10 are preferably hingedly connected to the base 4, the handle recesses 24 also serve to bring the short side walls 8 from a folded position into an upright position. The folding mechanism of the container 2 is irrelevant for the present invention, which is why it is not explained further.
  • the cover 14 also has an essentially rectangular plan. More precisely, the cover 14 has an essentially rectangular upper plate 26, hereinafter referred to as cover plate 26, on the edges of which frame plates 28 are provided that extend in the direction of the wall 6 when the cover 14 is closed. Since these frame plates overlap with sections 30 of the wall 6 when the cover 14 is closed, these are hereinafter referred to as cover edge overlap sections 28.
  • cover edge overlap sections 28 are hereinafter referred to as cover edge overlap sections 28.
  • the sections 30 of the wall 6 which overlap from the cover edge overlap sections 28 when the cover 14 is closed and are located at the upper edge of the wall 6, which defines the container opening 12, are called wall edge overlap sections 30 below. When the cover 14 is closed, the cover edge overlap sections 28 extend outside of the wall edge overlap sections 30 or enclose them.
  • the wall edge overlap sections 30 are set back somewhat inwardly compared to the remaining sections of the wall 6 (see FIG Figure 2 ).
  • Two access openings 32 are provided on each of the lid edge overlap sections 30, which are located on the long side walls 10 when the cover 14 is closed, through which locking elements 34 provided on the wall edge overlap sections 30 can be accessed.
  • each latching element 34 is received in a recess 36 formed in the corresponding conversion edge overlap section 30, which recess is called latching element receptacle 36 below.
  • the latching element receptacle 36 extends over the entire height of the wall edge overlap section 30, ie from the upper edge of the wall 6 to the edge at which the wall edge overlap section 30 is set back from the remaining wall 6.
  • the latching element receptacle 36 is essentially a surface set back in parallel from the outside of the wall 6 in the direction of the inside of the wall 6.
  • the wall 6 is significantly thinner than in the other areas of the wall 6.
  • the side of the latching element receptacle 36 running parallel to the adjacent areas of the wall 6 is referred to below as the receptacle rear wall 38.
  • the transitions from the thin receiving rear wall 38 to the adjoining, thicker areas of the conversion edge overlap section 30 are subsequent Receiving side walls 40 called.
  • the transition from the thin rear wall 38 of the receptacle to the thicker areas of the wall 6 adjoining the lower end of the latching element receptacle 34 is referred to below as the underside 42 of the receptacle.
  • Reinforcing ribs 44 running parallel to the underside of the receptacle 42 are provided on the receptacle rear wall 38.
  • a bearing recess 46 is provided at each of the lower ends of the receiving side walls 40.
  • projections 48 of the receptacle side walls 40 protrude laterally into the latching element receptacle 36.
  • the projections 30 are referred to below as receiving projections 48 and represent a local reduction in cross-section of the locking element receiving element 36.
  • the locking element 34 is from the front in the Figure 5 and from behind in the Figure 6 shown in more detail. “Front” refers to the side of the latching element 34 that is visible from the latching element 34 when the latching element 34 is attached to the wall 6. “Rear” accordingly refers to the side opposite the front side of the locking element 34, which is not visible when the locking element 34 is attached to the wall 6.
  • the latching element 34 has a latching hook 50 in the form of a bar protruding forward.
  • the latching hook 50 is beveled at the top towards the front, so that the bar essentially has the shape of a wedge.
  • a rib 52 extends centrally downward from the latching hook 50 and merges flush with the sloping surface of the latching hook 50 at the top and flush with an actuating surface 54 at the bottom.
  • the locking element 34 has a clip 56 on each side.
  • the clip 56 consists essentially of a base 58 protruding laterally on the latching element 34, to which a tongue 60 with a laterally protruding bearing pin 62 is connected.
  • the bearing pin 62 is beveled at its free end.
  • the locking element 34 has on the back, as in FIG Figure 6 shown, various recesses or compartments.
  • a spring clip 64 formed in one piece with the latching element 34 is provided.
  • the spring clip 65 is essentially bar-shaped and extends obliquely upwards to the rear.
  • the locking element 34 only needs to be pressed into the locking element receptacle 36 for assembly.
  • the bevels lead to the fact that the bearing pins 62 are initially pressed in the direction of the actuating surface 54 when the respective tongue 60 is pressed in, with elastic deformation.
  • the bearing bolts 62 can move into / lock into the corresponding bearing recesses 46 in the latching element receptacle 36 and the two tongues 60 can relax and thus ensure the form fit between the bearing bolts 62 and the bearing recesses 46 .
  • the tongues 60 must be pressed together separately before the locking element 34 can be pulled out of the locking element receptacle 36.
  • the bases 58 of the clips 56 are shaped such that they are located directly below the receiving projections 48 when the latching element 34 is mounted in the latching element receptacle 36. If the connection between the bearing bolts 62 and the bearing recesses 46 is disturbed when the container 2 is in use, a total failure of the locking element can be prevented by positive interaction between the base 58 and the receiving projections 48.
  • the latching element 34 is provided with projections 66 at the bottom on its rear side in such a way that these can also interact positively with the reinforcing ribs 44 on the receiving rear wall 38 if the connection between the bearing bolts 62 and the bearing recesses 46 is disturbed.
  • the position shown of the latching element 34 corresponds to a locking position. In this position, the spring clip 64 touches the receiving rear wall 38 so lightly that the spring clip 64 is not pretensioned. If the latching element 34 is pivoted about its bearing pin 62 in the direction of the rear wall 38 of the receptacle by pressing the actuating surface 54, the spring clip 64 is tensioned. This position of the latching element 34, which is not shown in the figures and is pivoted relative to the receiving rear wall 38, corresponds to an unlocking position.
  • the latching hook receptacle 68 shown which is designed as a separate component and attached to the cover 14 in the immediate vicinity of the access opening 32.
  • the latching hook receptacle 68 is essentially an L-shaped component or an angle.
  • the latching hook receptacle 68 accordingly has two legs.
  • a longer leg 70 extends in the installed state of the locking hook receptacle 68 on the underside of the cover plate 26 and runs parallel to this.
  • a shorter leg 72 extends in the installed state of the latching hook receptacle 68 on an inner side of the lid edge overlap section 28 and runs parallel to this.
  • an inwardly protruding counter-hook 74 in the form of an inwardly protruding bar is provided.
  • the counter-hook 74 is beveled towards the inside at the bottom, so that the bar, like the locking hook 50, has essentially the shape of a wedge.
  • the counter-hook 74 has a recess 76 in order to be able to receive its rib 52 when it is connected to the latching hook 50.
  • the latching hook receptacle 68 is connected to the cover 14 in a form-fitting manner.
  • form-locking strips 78 are provided on the inside of the cover 14 on the sides and on the end face of the shorter leg 72 and on the sides of the longer leg 70.
  • a cover inner cladding 80 is provided on an upper side further form-fit strip 78 is provided. If the inner cover cladding 80 is welded onto the underside of the cover plate 26, the inner cover cladding 80 covers the free end of the longer leg 70 and thus holds the latching hook receptacle 68 captured in the form-locking strips 78.
  • the interaction of the beveled surface of the counter-hook 74 with the beveled surface of the latching hook 50 causes the latching element 34 to be pressed in the direction of the receptacle rear wall 38 while the spring clip 64 is deformed. If the cover 14 is completely closed, the spring clip 64 causes the latching element 34 to pivot back into the locking position. In the locking position, the locking hook 50 engages behind the counter-hook 74. To release the lock, pressure must be exerted on the locking element 34 via the access opening 32, whereby the locking element 34 is pressed in the direction of the receiving rear wall 38 into the unlocking position.
  • the locking element 34 according to the invention is shown in the locked state with the locking element receptacle 36 in a detailed cross-sectional view.
  • the latching hook 50 of the latching element 34 and the counter hook 74 of the latching element receptacle 36 are in engagement with one another.
  • the locking element 34 can be pressed in the direction of the container interior by manual actuation through the access opening 32.
  • arrow B in Figure 10 indicated exerted a reaction force on the spring clamp 64, which elastically deforms the spring clamp 64.
  • the cover 14 can be raised, at least at the location of the lock. As soon as the locking element 34 is released, the spring clip 64 causes the locking element 34 to be reset to the outside. Due to the wedge-shaped design of the latching hook 50 and the counter-hook 74, the latching of the latching element 34 can be achieved when the lid 14 is closed without pressing the latching element 34 inward, merely by lowering the lid 14.
  • the latching element can also be attached to the cover and the latching hook receptacle can be attached accordingly to the wall.
  • the latching element can also be formed in one piece with the wall or the cover.
  • the latching hook receptacle can also be formed in one piece with the cover or the wall.
  • the spring clip is formed integrally with the latching element.
  • it can also be provided as a separate component or be designed integrally with the latching element receptacle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere auf einen vorzugsweise aus Kunststoff hergestellten Behälter mit einem Deckel, mit welchem der Behälter verschließbar ist, und mit einem Rastelement, mit welchem die Verbindung zwischen dem Deckel und einer Umwandung des Behälters verriegelbar ist.
  • Stand der Technik
  • Ein Behälter, dessen Deckel mittels eines Rastelements verriegelt werden kann, ist beispielsweise aus DE 20 2005 007 586 U1 bekannt.
  • Ein Behälter gemäß DE 20 2005 007 586 U1 weist an einem oberen Rand eines Unterteils einen nach außen vorragenden Vorsprung auf, welcher mit einer Öffnung an einem unteren Rand eines Oberteils formschlüssig zusammenwirkt, wenn das Oberteil zum Schließen des Behälters auf dem Unterteil platziert ist. Zum Öffnen des Behälters wird von außen durch die Öffnung Druck auf den Vorsprung ausgeübt, um den Vorsprung nach innen aus der Öffnung herauszuschieben und so den Formfluss zwischen Vorsprung und Öffnung zu lösen. Der Vorsprung ist auf einer Zunge angeordnet, welche durch einen Querschlitz und zwei senkrecht dazu verlaufende Längsschlitze am oberen Rand des Unterteils definiert ist. Mittels dieser Zunge ist eine verbesserte Beweglichkeit des Vorsprungs gewährleistet.
  • Problem bei dem Behälter gemäß DE 20 2005 007 586 U1 ist, dass durch das wiederholte Schwenken der Zunge zum Entriegeln des Deckels die Verbindung der Zunge zum Unterteil des Behälters geschwächt wird und somit mit längerem Gebrauch des Behälters die Wahrscheinlichkeit steigt, dass die Zunge abbricht und somit die Verriegelung des Behälters versagt.
  • US 2016/0046418 A1 , das als nächstliegender Stand der Technik betrachtet ist, offenbart einen Behälter mit einem Boden, einer sich vom Boden nach oben erstreckenden Umwandung, welche eine oberhalb des Bodens liegende Behälteröffnung bildet und einem Deckel, welcher derart mit der Umwandung verbindbar ist, dass die Behälteröffnung mittels des Deckels geschlossen ist, und welcher zumindest einen Deckelrandüberlappungsabschnitt aufweist, der sich bei geschlossenem Deckel mit zumindest einem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt überlappt. Der Behälter nach US 2016/0046418 A1 ist ausgestattet mit zumindest einem, mit einem Rasthaken versehenen Rastelement, welches in einer an dem Deckelrandüberlappungsabschnitt vorgesehenen Rastelementaufnahme aufgenommen und über eine Rastelementanbindung mit der Rastelementaufnahme beweglich verbunden ist. Der Behälter nach US 2016/0046418 A1 ist außerdem ausgestattet mit zumindest einer Rasthakenaufnahme, welche gegengleich an dem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt ausgebildet ist, der sich bei geschlossenem Deckel mit dem Rastelement so überlappt, dass der zumindest eine Rasthaken mit der zumindest einen Rasthakenaufnahme in Eingriff ist und die Verbindung zwischen dem Deckel und der Umwandung verriegelt. Das zumindest eine Rastelement nach US 2016/0046418 A1 ist über die Rastelementanbindung formschlüssig mit der Rastelementaufnahme verbunden und weist zwischen seinem Rasthaken und seiner Rastelementanbindung zumindest eine Querschnittsvergrößerung auf. Die Rastelementanbindung ist mittels zweier Klipps umgesetzt, wobei die Klipps jeweils einen seitlich an dem Rastelement vorragenden Sockel aufweisen. An unteren Enden von Seitenwänden der Rastelementaufnahme sind Lageraussparungen vorgesehen, welche mit den Lagerbolzen formschlüssig zusammenwirken.
  • US 7,438,198 B2 und US 2013/0248399 A1 offenbaren Behälter mit separat ausgebildeten, schwenkbaren Rastelementen, deren Rasthaken über federfähige Zwischenglieder mit Lagerzapfen bzw. Lageraugen verbunden sind.
  • US 2007/0235460 A1 offenbart einen Behälter mit Riegelelementen, welche in einem Überlappungsbereich von Behälter- und Deckel-Umfangswänden angeordnet sind.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Behälter mit einem Rastelement bereitzustellen, bei welchem die Wahrscheinlichkeit für einen Totalausfall auf einfachere Weise verringert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erfindungsgemäßer Behälter weist einen, insbesondere im Wesentlichen rechteckigen, Boden, eine sich vom Boden nach oben erstreckende Umwandung, einen Deckel, ein Rastelement mit einem Rasthaken und eine Rasthakenaufnahme auf. Die Umwandung wird insbesondere aus vier im Wesentlichen rechteckigen Seitenwänden gebildet und definiert eine oberhalb des Bodens liegende Behälteröffnung. Der Deckel ist mit der Umwandung derart verbindbar, dass die Behälteröffnung mittels des Deckels geschlossen ist. An seinem Rand weist der Deckel zumindest einen Abschnitt auf, welcher bei geschlossenem Deckel zumindest einen Abschnitt am Rand der Umwandung überlappt. Der zumindest eine besagte Abschnitt am Deckel wird nachfolgend Deckelrandüberlappungsabschnitt bezeichnet. Der zumindest eine besagte Abschnitt an der Umwandung wird nachfolgend Umwandungsrandüberlappungsabschnitt genannt.
  • "Überlappen" heißt in diesem Zusammenhang, dass sich der zumindest eine Deckelrandüberlappungsabschnitt unmittelbar neben dem zumindest einen Umwandungsrandüberlappungsabschnitt erstreckt. Dabei kann sich der Deckelrandüberlappungsabschnitt innerhalb oder außerhalb des Umwandungsrandüberlappungsabschnitts erstrecken.
  • Der Behälter weist des Weiteren zumindest ein, mit einem Rasthaken versehenes Rastelement auf. Das Rastelement ist in einer Rastelementaufnahme aufgenommen, welche an dem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt oder dem Deckelrandüberlappungsabschnitt vorgesehen ist. Das Rastelement ist mit der Rastelementaufnahme beweglich verbunden. Die Verbindung zwischen dem Rastelement und der Rastelementaufnahme wird nachfolgend Rastelementanbindung genannt.
  • Die Rastelementaufnahme ist insbesondere als Aussparung in der Umwandung bzw. im Deckel so ausgeformt, dass das Rastelement im eingebauten Zustand nicht oder gegebenenfalls nur unwesentlich die an die Rastelementaufnahme angrenzenden Bereiche der Umwandung bzw. des Deckel überragen.
  • Befindet sich das Rastelement an dem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt, ist an dem Deckelrandüberlappungsabschnitt, welcher bei geschlossenem Deckel an diesen Umwandungsrandüberlappungsabschnitt anliegt bzw. angrenzt, eine Rasthakenaufnahme ausgebildet.
  • Befindet sich das Rastelement an dem Deckelrandüberlappungsabschnitt, ist entsprechend an dem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt, welcher bei geschlossenem Deckel an diesem Deckelrandüberlappungsabschnitt anliegt bzw. angrenzt, die Rasthakenaufnahme ausgebildet.
  • Bei geschlossenem Deckel ist die zumindest eine Rasthakenaufnahme dem zumindest einen Rasthaken des zumindest einen Rastelements derart gegengleich angeordnet, dass der Rasthaken mit der Rasthakenaufnahme einen Formschluss bildet und somit ein Öffnen des Deckels ohne Bewegen des Rastelements verhindert. Nur nach Bewegen des Rastelements und Lösen des Formschlusses des Rasthakens mit der Rasthakenaufnahme kann ein Öffnen des Deckels erfolgen. Der Rasthaken und die Rasthakenaufnahme bilden somit eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln des geschlossenen Deckels.
  • Das zumindest eine Rastelement ist über die Rastelementanbindung formschlüssig mit der Rastelementaufnahme verbunden. In anderen Worten kann das Rastelement ein separates Bauteil sein, das an der Umwandung oder an dem Deckel angebracht ist.
  • Die Beweglichkeit des Rastelements kann somit auf einfache Weise umgesetzt werden. Beispielsweise kann die Rastelementanbindung mittels zweier Bolzen, die in Langlöchern geführt werden, umgesetzt sein.
  • Das zumindest eine Rastelement weist zwischen seinem Rasthaken und seiner Rastelementanbindung, insbesondere abseits der Rastelementanbindung, zumindest eine Querschnittsvergrößerung auf.
  • Die Rastelementaufnahme verkleinert sich in Richtung des Rasthakens zumindest abschnittsweise.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt, verjüngt sich sowohl das Rastelement in einem Bereich zwischen der Rastelementanbindung und dem Rasthaken als auch die Rastelementaufnahme in Richtung des Rasthakens.
  • Die Verjüngung kann kontinuierlich und/oder sprunghaft sein, d.h. die Verjüngung kann an den Außenflächen des Rastelements und an den Flächen der Rastelementaufnahme mittels Ebenen, Wölbungen, Absätzen oder Stufen umgesetzt sein.
  • Die Rastelementanbindung ist mittels zweier Klipps umgesetzt, wobei die Klipps jeweils einen seitlich an dem Rastelement vorragenden Sockel aufweisen, an welchen sich eine Zunge mit seitlich vorragenden Lagerbolzen anschließt. Seitlich bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Sockel bzw. die Lagerbolzen in der Ebene der angrenzenden Umwandung oder in einer zu dieser parallelen Ebene vorragen.
  • An unteren Enden von Seitenwänden der Rastelementaufnahme sind Lageraugen vorgesehen, welche mit den Lagerbolzen formschlüssig zusammenwirken. Seitenwände der Rastelementaufnahme sind diejenigen Wände der Rastelementaufnahme, welche quer, insbesondere rechtwinklig, zur angrenzenden Umwandung und quer, insbesondere rechtwinklig, zum Boden bzw. zum Deckel des Behälters, verlaufen. Als unteres Ende einer der Seitenwände der Rastelementaufnahme ist derjenige Teil der Seitenwand der Rastelementaufnahme zu verstehen, welcher im Vergleich zum restlichen Teil der entsprechenden Seitenwand der Rastelementaufnahme weiter entfernt ist von dem Teil des Behälters, welcher die dem zumindest einen Rastelement entsprechende Rasthakenaufnahme aufweist. Anders ausgedrückt, wenn die zumindest eine Rastelementaufnahme an der Umwandung und die entsprechende Rasthakenaufnahme am Deckel vorgesehen ist, dann ist das untere Ende einer der Seitenwände der Rastelementaufnahme der dem Boden des Behälters zugewandte Teil der Seitenwand der Rastelementaufnahme.
  • Die Seitenwände der Rastelementaufnahme weisen oberhalb der Lageraussparungen Vorsprünge auf, welche in die Rastelementaufnahme hineinragen. Die Sockel der Klipps sind derart geformt sein, dass sie sich direkt unterhalb der Vorsprünge befinden, damit bei Störungen der Verbindung zwischen den Lagerbolzen und der Lageraussparungen die Sockel mit den Vorsprüngen formschlüssig zusammenwirken. Die Begriffe "oberhalb" und "unterhalb" sind in diesem Zusammenhang entsprechend der obigen Definition "eines unteren Endes einer der Seitenwände der Rastelementaufnahme" zu interpretieren.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausformung des Rastelements und der Rastelementaufnahme kommen zumindest Teile des Rastelements mit Teilen der Rastelementaufnahme in Anlage, wenn die Rastelementanbindung versagt. Dieser Formschluss zwischen dem Rastelement und der Rastelementaufnahme kann damit bei gebrochener Rastelementanbindung die Verriegelung des Deckels sicherstellen oder zumindest in Teilen aufrechterhalten.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Rastelementanbindung derart beweglich ausgebildet sein, dass das Rastelement mit der Rastelementaufnahme zumindest abschnittsweise zusätzlich zur Rastelementanbindung in Anlage gebracht werden kann, ohne die Rastelementanbindung zu lösen oder aufzuheben. Insbesondere kann die Rastelementanbindung derart beweglich ausgebildet sein, dass die Sockel der Klipps mit den Vorsprüngen der Rastelementaufnahme auch in Kontakt gebracht werden können, während die Rastelementanbindung intakt ist.
  • Grundsätzlich muss das Rastelement zwei Anforderungen erfüllen. Zum einen muss es die Verbindung zwischen dem Deckel und der Umwandung sicherstellen. Zum anderen muss es beweglich mit dem Deckel oder der Umwandung verbunden sein, um beispielsweise beim Transport des Behälters nicht verloren zu gehen. Wird nun die Rastelementanbindung derart flexibel ausgestaltet, dass sich das Rastelement an die Rastelementaufnahme zusätzlich zur Rastelementanbindung anlagern kann, können die beiden genannten Anforderungen für das Rastelement leichter erfüllt werden. Die Rastelementanbindung stellt im Wesentlichen nur die Verbindung zwischen dem Rastelement und dem restlichen Behälter sicher. Der eigentliche Kraftfluss zum Verriegeln des Deckels verläuft allerdings durch die Bereiche, in denen sich das Rastelement an die Rastelementaufnahme anlagert. Der eigentliche Kraftfluss verläuft demnach über die Sockel der Klipps und die Vorsprünge der Rastelementaufnahme.
  • Gemäß einem alternativen Aspekt kann sich der insbesondere aus Kunststoff hergestellte Behälter auch unabhängig von der Form des Rastelements und unabhängig von der Form der Rastelementaufnahme dadurch auszeichnen, dass das Rastelement als separates Bauteil ausgeformt ist, und an der Umwandung oder dem Deckel formschlüssig und werkzeuglos montierbar und/oder werkzeuglos demontierbar angebracht ist.
  • Die mehrstückige Ausbildung des Rastelements ist von Vorteil, da bei Beschädigung des Rastelements der Behälter lediglich durch Austausch des betroffenen Rastelements repariert werden kann.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Rasthakenaufnahme an einem separaten Bauteil ausgebildet sein, welches am Deckelrandüberlappungsabschnitt oder am Umwandungsrandüberlappungsabschnitt vorgesehen ist.
  • Um die Verriegelung des Deckels zu gewährleisten, werden unter Umständen an der Rasthakenaufnahme punktuell verhältnismäßig große Kräfte übertragen. Um nicht gezwungen zu sein, den gesamten Behälter aus einem Werkstoff herzustellen, welcher solch verhältnismäßig große Kräfte übertragen kann, kann eine mehrteilige Ausgestaltung von Vorteil und kostengünstiger sein, bei welcher nur der Teil, an dem die Rasthakenaufnahme ausgebildet ist, aus einem für punktuelle Lasten ausgelegten Werkstoff besteht.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann der Behälter eine Federklemme aufweisen, welche beim Entriegeln des Deckels eine auf das Rastelement wirkende Kraft verursacht.
  • Prinzipiell kann das Rastelement zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung geschaltet werden. Wird nun eine Federklemme an dem Behälter vorgesehen, welche beim Entriegeln des Deckels eine auf das Rastelement wirkende Kraft verursacht, kann die Wahrscheinlichkeit für ein unbeabsichtigtes Entriegeln vermindert werden. Die von der Federklemme verursachte Kraft wirkt also entgegen der Entriegelungsrichtung.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Federklemme bei der Verriegelungsstellung des Rastelements keine auf das Rastelement wirkende Kraft verursachen.
  • Ist die Federklemme in der Verriegelungsstellung nicht vorgespannt, wird die Federklemme weniger belastet und kann somit weniger robust und kostengünstiger ausgebildet werden.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Federklemme integral mit dem Rastelement ausgebildet sein.
  • Wird die Federklemme integral mit dem Rastelement ausgebildet, kann die Montage des Rastelements vereinfacht werden.
  • Die Montage des Rastelements kann vereinfacht werden, indem die Rastelementanbindung mittels zweier Klipps umgesetzt wird. Insbesondere können diese Klipps integral mit dem Rastelement ausgebildet sein, indem an dem Rastelement seitlich zwei Federzungen vorgesehen werden, die sich in die Rastelementaufnahme einklemmen. Vorzugsweise sind an den Federzungen Vorsprünge vorgesehen, die mit entsprechenden Aussparungen in der Rastelementaufnahme zusammenwirken können. Alternativ ist es auch möglich Vorsprünge in der Rastelementaufnahme vorzusehen, die mit Aussparungen in den Federzungen zusammenwirken.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung können die Klipps derart an dem Rastelement vorgesehen sein, dass sie integral die zumindest eine Querschnittsvergrößerung des Rastelements gewährleisten.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann das Rastelement bei geschlossenem und verriegelten Deckel derart von dem zumindest einen Deckelrandüberlappabschnitt und/oder dem zumindest einen Umwandungsrandüberlappabschnitt abschnittsweise abgedeckt sein, dass von der Außenseite des Behälters her nur auf Bereiche des Rastelements abseits des Rasthakens Zugriff besteht.
  • Durch Verdecken des Rasthakens kann dieser vor äußeren Einflüssen geschützt werden, wodurch eine Beschädigung des Rasthakens verhindert werden kann.
  • Gemäß einem alternativen oder zusätzlichen Aspekt der Erfindung kann das insbesondere separat ausgebildete, Rastelement so beweglich über die Rastelementanbindung mit der Rastelementaufnahme verbunden sein, dass es zum Entriegeln nach innen, d.h. in Richtung des Behälterinneren, verschwenkt wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Rastelementanbindung auch so ausgebildet sein, dass sich das Rastelement nach innen verschieben lässt.
  • Anders ausgerückt kann die Federklemme so ausgebildet sein, dass sie das Rastelement zum Verriegeln des Deckels nach außen, sprich in Richtung der Behälteraußenseite, drückt.
  • Diese Ausbildung kann vor allem dann von Vorteil sein, wenn der Innenraum des erfindungsgemäßen Behälters unter Druck steht. Bei erhöhtem Innendruck wird das Rastelement weiter nach außen gedrückt, womit das Rastelement weiter in seine Verriegelungsstellung gedrängt wird und die Wahrscheinlichkeit für ein durch den erhöhten Innendruck veranlasstes unbeabsichtigtes Entriegeln des Deckels vermindert wird.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Behälters mit einem Deckel;
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Behälters aus Figur 1 ohne Deckel;
    • Fig. 3 eine perspektivische Detailansicht des Behälters aus Figur 2 mit einem in einer Rastelementaufnahme aufgenommenen Rastelement;
    • Fig. 4 eine perspektivische Detailansicht des Behälters aus Figur 3 mit dem Rastelement kurz vor dem Montieren bzw. kurz nach dem Demontieren;
    • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Rastelements aus Figur 4 von vorne;
    • Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Rastelements aus Figur 4 von hinten;
    • Fig. 7 eine perspektivische Detailansicht des Deckels aus Figur 1 von unten, so dass eine Rasthakenaufnahme sichtbar ist;
    • Fig. 8 eine perspektivische Detailansicht des Deckels aus Figur 7 von unten, wobei eine innere Deckelverkleidung nicht abgebildet ist;
    • Fig. 9 eine perspektivische Detailansicht der in Figur 8 nicht gezeigten inneren Deckelverkleidung mit der Rasthakenaufnahme aus Figur 7; und
    • Fig. 10 eine Querschnittsdetailansicht des erfindungsgemäßen Rastelements im eingerasteten Zustand ist.
  • Gleiche oder funktional äquivalente Merkmale sind in den einzelnen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Behälters 2, mit einem im Wesentlichen rechteckigen Boden 4, einer Umwandung 6, welche zwei kurze Seitenwände 8 und zwei lange Seitenwände 10 aufweist und eine (in Figur 2 gezeigte) Behälteröffnung 12 umfasst bzw. definiert, und mit einem Deckel 14.
  • Der Boden 4 weist an seiner Unterseite drei nebeneinander äquidistant angeordnete, sich parallel zu den langen Seitenwänden 10 erstreckende Kufen 16 auf, welche jeweils mit zwei äquidistant angeordnete Öffnungen 18, nachfolgend Kufenöffnungen 18 genannt, versehen sind. Aufgrund der Kufen 16 bzw. der Aussparungen zwischen den Kufen 16 und aufgrund der Kufenöffnungen 18 kann der auf einer planen Fläche lagernde Behälter 2 von einem Flurförderfahrzeug, insbesondere einem Gabelstapler, angehoben werden. Die Form und auch die Größe des Bodens 4 ähnelt bzw. entspricht in dieser Hinsicht einer Palette beispielsweise einer Europalette. An den Unterseiten der Kufen 16 sind Aussparungen 20, sogenannte Kufenaussparungen 20, vorgesehen, welche mit Vorsprüngen 22', sogenannte Deckelvorsprünge 22', an der Oberseite eines Deckels 14' eines baugleichen Behälters 2' formschlüssig zusammenwirken können, so dass, falls der Behälter 2 auf dem baugleichen Behälter 2' gestapelt wird, der Behälter 2 nicht seitlich vom baugleichen Behälter 2' geschoben werden kann.
  • An den kurzen Seitenwänden 8 sind Griffaussparungen 24 vorgesehen, mittels derer der Behälter 2 vor allem im Leerzustand auch manuell angehoben werden kann. Da die kurzen und langen Seitenwände 8 und 10 vorzugsweise klappbar mit dem Boden 4 verbunden sind, dienen die Griffaussparungen 24 auch dazu, die kurzen Seitenwände 8 von einer zusammengeklappten Stellung in eine aufgerichtete Stellung zu bringen. Der Klappmechanismus des Behälters 2 ist für die vorliegende Erfindung unerheblich, weshalb dieser nicht weiter erläutert wird.
  • Wie der Boden 4 so weist auch der Deckel 14 einen im Wesentlichen rechteckigen Grundriss auf. Genauer gesagt, weist der Deckel 14 eine im Wesentlichen rechteckige obere Platte 26, nachfolgend Deckelplatte 26 genannt, auf, an deren Rändern, bei geschlossenem Deckel 14 sich in Richtung der Umwandung 6 erstreckende, Rahmenplatten 28 vorgesehen sind. Da sich diese Rahmenplatten bei geschlossenem Deckel 14 mit Abschnitten 30 der Umwandung 6 überlappen, werden diese nachfolgend Deckelrandüberlappungsabschnitte 28 genannt. Die Abschnitte 30 der Umwandung 6, welche von den Deckelrandüberlappungsabschnitten 28 bei geschlossenem Deckel 14 überlappt werden und sich am oberen Rand der Umwandung 6, welcher die Behälteröffnung 12 definiert, befinden, werden nachfolgend Umwandungsrandüberlappungsabschnitte 30 genannt. Bei geschlossenem Deckel 14 erstrecken sich die Deckelrandüberlappungsabschnitte 28 außerhalb der Umwandungsrandüberlappungsabschnitte 30, bzw. fassen diese ein. Damit der Deckel 14 dabei nicht oder nur unwesentlich seitlich über die Umwandung 6 überragt, sind die Umwandungsrandüberlappungsabschnitte 30 gegenüber den restlichen Abschnitten der Umwandung 6 nach innen etwas zurückversetzt (siehe Figur 2). An den Deckelrandüberlappungsabschnitten 30, welche sich bei geschlossenem Deckel 14 an den langen Seitenwänden 10 befinden, sind jeweils zwei Zugriffsöffnungen 32 vorgesehen, durch welche auf an den Umwandungsrandüberlappungsabschnitten 30 vorgesehene Rastelemente 34 zugegriffen werden kann.
  • Wie in Figur 2 gezeigt, sind pro langer Seitenwand 10 zwei Rastelemente 34 vorgesehen. Wie in den Figuren 3 und 4 genauer gezeigt, ist jedes Rastelement 34 in einer in dem entsprechenden Umwandungsrandüberlappungsabschnitt 30 ausgeformten Aussparung 36 aufgenommen, welche nachfolgend Rastelementaufnahme 36 genannt wird. Wie im in Figur 4 gezeigten demontierten Zustand des Rastelements 34 zu sehen ist, erstreckt sich die Rastelementaufnahme 36 über die gesamte Höhe des Umwandungsrandüberlappungsabschnitt 30, d.h. vom oberen Rand der Umwandung 6 bis zu der Kante, an der der Umwandungsrandüberlappungsabschnitt 30 von der restlichen Umwandung 6 zurückgesetzt ist. Die Rastelementaufnahme 36 ist im Wesentlichen eine von der Außenseite der Umwandung 6 in Richtung der Innenseite der Umwandung 6 parallel zurückgesetzte Fläche. Im Bereich der Rastelementaufnahme 36 ist die Umwandung 6 also wesentlich dünner als in den anderen Bereichen der Umwandung 6. Die zu den angrenzenden Bereichen der Umwandung 6 parallel verlaufende Seite der Rastelementaufnahme 36 wird nachfolgend Aufnahmenrückwand 38 genannt. Die Übergänge von der dünnen Aufnahmenrückwand 38 zu den angrenzenden, dickeren Bereichen des Umwandungsrandüberlappungsabschnitts 30 werden nachfolgend Aufnahmenseitenwände 40 genannt. Der Übergang von der dünnen Aufnahmenrückwand 38 zu den am unteren Ende der Rastelementaufnahme 34 angrenzenden dickeren Bereichen der Umwandung 6 wird nachfolgend Aufnahmenunterseite 42 genannt. An der Aufnahmenrückwand 38 sind parallel zu Aufnahmenunterseite 42 verlaufende Verstärkungsrippen 44 vorgesehen. An den unteren Enden der Aufnahmenseitenwände 40 ist jeweils eine Lageraussparung 46 vorgesehen. Oberhalb der Lageraussparungen 46 ragen Vorsprünge 48 der Aufnahmenseitenwände 40 seitlich in die Rastelementaufnahme 36 hinein. Die Vorsprünge 30 werden nachfolgend Aufnahmenvorsprünge 48 genannt und stellen eine lokale Querschnittsverkleinerung der Rastelementaufnahme 36 dar.
  • Das Rastelement 34 ist von vorne in der Figur 5 und von hinten in der Figur 6 genauer gezeigt. "Vorne" bezieht sich auf die Seite des Rastelements 34, die vom Rastelement 34 sichtbar ist, wenn das Rastelement 34 an der Umwandung 6 angebracht ist. "Hinten" bezieht sich entsprechend auf die der vorderen Seite des Rastelements 34 gegenüberliegende Seite, welche nicht sichtbar ist, wenn das Rastelement 34 an der Umwandung 6 angebracht ist.
  • An einem oberen Ende an der Vorderseite weist das Rastelement 34 einen Rasthaken 50 in Form einer nach vorne überragenden Leiste auf. Der Rasthaken 50 ist oben nach vorne hin abgeschrägt, so dass die Leiste im Wesentlichen die Form eines Keils besitzt. Von dem Rasthaken 50 erstreckt sich mittig eine Rippe 52 nach unten, welche oben bündig in die abgeschrägte Fläche des Rasthakens 50 und unten bündig in eine Betätigungsfläche 54 übergeht. Bei geschlossenem Deckel 14 kann lediglich die Betätigungsfläche 54 des Rastelements 34 über die Zugriffsöffnungen 32 an den Umwandungsrandüberlappungsabschnitten 30 von außen berührt werden.
  • An den Seiten weist das Rastelement 34 jeweils einen Klipp 56 auf. Der Klipp 56 besteht im Wesentlichen aus seitlich an dem Rastelement 34 vorragenden Sockel 58, an welchem sich eine Zunge 60 mit einem seitlich vorragenden Lagerbolzen 62 anschließt. Der Lagerbolzen 62 ist an seinem freien Ende abgeschrägt.
  • Damit das Rastelement 34 möglichst leicht ist, weist das Rastelement 34 auf der Rückseite, wie in Figur 6 gezeigt, verschiedene Aussparungen bzw. Gefache auf. Unten in der Mitte ist an der Rückseite des Rastelements 34 eine einstückig mit dem Rastelement 34 ausgebildete Federklemme 64 vorgesehen. Die Federklemme 65 ist im Wesentlichen balkenförmig und erstreckt sich nach hinten schräg nach oben.
  • Aufgrund der Abschrägungen an den freien Enden der Lagerbolzen 62 muss das Rastelement 34 zur Montage lediglich in die Rastelementaufnahme 36 hineingedrückt werden. Die Abschrägungen führen dazu, dass die Lagerbolzen 62 beim Hineindrücken unter elastischer Verformung der jeweiligen Zunge 60 zunächst in Richtung der Betätigungsfläche 54 gedrückt werden. Sobald das Rastelement 34 weit genug in die Rastelementaufnahme 36 vorgedrungen ist, können die Lagerbolzen 62 in die entsprechenden Lageraussparungen 46 in der Rastelementaufnahme 36 einfahren/verrasten und können sich die beiden Zungen 60 entspannen und somit den Formschluss zwischen den Lagerbolzen 62 und den Lageraussparungen 46 gewährleisten. Zum Demontieren des Rastelements 34 müssen die Zungen 60 extra zusammengedrückt werden, bevor das Rastelement 34 aus der Rastelementaufnahme 36 hinausgezogen werden kann.
  • Wie in Figur 3 gezeigt, sind die Sockel 58 der Klipps 56 derart geformt, dass sie sich direkt unterhalb der Aufnahmenvorsprünge 48 befinden, wenn das Rastelement 34 in der Rastelementaufnahme 36 angebracht ist. Kommt es bei der Benutzung des Behälters 2 zu Störungen der Verbindung zwischen den Lagerbolzen 62 und der Lageraussparungen 46, kann durch formschlüssiges Zusammenwirken der Sockel 58 mit den Aufnahmenvorprüngen 48 ein Totalversagen des Rastelements verhindert werden. Des Weiteren ist das Rastelement 34 unten an seiner Rückseite derart mit Vorsprüngen 66 versehen, dass diese mit den Verstärkungsrippen 44 an der Aufnahmenrückwand 38 bei Störungen der Verbindung zwischen den Lagerbolzen 62 und der Lageraussparungen 46 ebenfalls formschlüssig zusammenwirken können.
  • Die in Figur 3 gezeigte Stellung des Rastelements 34 entspricht einer Verriegelungsstellung. In dieser Stellung berührt die Federklemme 64 die Aufnahmenrückwand 38 derart leicht, dass die Federklemme 64 nicht vorgespannt ist. Wird das Rastelement 34 durch Drücken der Betätigungsfläche 54 um dessen Lagerbolzen 62 in Richtung der Aufnahmenrückwand 38 verschwenkt, wird die Federklemme 64 gespannt. Diese nicht in den Figuren gezeigte zur Aufnahmenrückwand 38 verschwenkte Stellung des Rastelements 34 entspricht einer Entriegelungsstellung.
  • Das Gegenstück zum Rastelement 34 bildet die in den Figuren 7 bis 9 gezeigte Rasthakenaufnahme 68, welche als separates Bauteil ausgebildet und an den Deckel 14 in unmittelbarer Nähe zu der Zugriffsöffnung 32 angebracht ist. Die Rasthakenaufnahme 68 ist im Wesentlichen ein L-förmiges Bauteil bzw. ein Winkel. Die Rasthakenaufnahme 68 weist demnach zwei Schenkel auf. Ein längerer Schenkel 70 erstreckt sich im eingebauten Zustand der Rasthakenaufnahme 68 auf der Unterseite der Deckelplatte 26 und verläuft parallel zur dieser. Ein kürzerer Schenkel 72 erstreckt sich im eingebauten Zustand der Rasthakenaufnahme 68 auf einer Innenseite des Deckelrandüberlappungsabschnitts 28 und verläuft parallel zu dieser. Am freien Ende des kürzeren Schenkels 72, an der Zugriffsöffnung 32, ist ein nach innen vorragender Gegenhaken 74 in Form einer nach innen überragenden Leiste vorgesehen. Der Gegenhaken 74 ist unten nach innen hin abgeschrägt, so dass die Leiste, wie schon der Rasthaken 50, im Wesentlichen die Form eines Keils besitzt. In seiner Mitte weist der Gegenhaken 74 eine Aussparung 76 auf, um im mit dem Rasthaken 50 verbundenen Zustand dessen Rippe 52 aufnehmen zu können.
  • Die Rasthakenaufnahme 68 ist mit dem Deckel 14 formschlüssig verbunden. Dazu sind zunächst an den Seiten und an der Stirnseite des kürzeren Schenkels 72 und an den Seiten des längeren Schenkels 70 Formschlussleisten 78 an der Innenseite des Deckels 14 vorgesehen. Um die Rasthakenaufnahme 68 vollends einzufassen und also auch die Stirnseite des längeren Schenkels 70 an dem Deckel 14 zu fixieren, ist an einer Oberseite einer Deckelinnenverkleidung 80 eine weitere Formschlussleiste 78 vorgesehen. Wird die Deckelinnenverkleidung 80 auf die Unterseite der Deckelplatte 26 geschweißt, überdeckt die Deckelinnenverkleidung 80 das freie Ende des längeren Schenkels 70 und hält somit die Rasthakenaufnahme 68 in den Formschlussleisten 78 gefangen.
  • Wird der Deckel 14 auf die Umwandung 6 herabgelassen, bewirkt das Zusammenspiel der abgeschrägten Fläche des Gegenhakens 74 mit der abgeschrägten Fläche des Rasthakens 50, dass das Rastelement 34 unter Verformung der Federklemme 64 in Richtung der Aufnahmenrückwand 38 gedrückt wird. Ist der Deckel 14 vollständig geschlossen, bewirkt die Federklemme 64 ein Zurückschwenken des Rastelements 34 in die Verriegelungsstellung. In der Verriegelungsstellung hintergreift der Rasthaken 50 den Gegenhaken 74. Um die Verriegelung zu lösen, muss über die Zugriffsöffnung 32 Druck auf das Rastelement 34 ausgeübt werden, womit das Rastelement 34 in Richtung der Aufnahmenrückwand 38 in die Entriegelungsstellung gedrückt wird.
  • In Figur 10 ist das erfindungsgemäße Rastelement 34 in dem mit der Rastelementaufnahme 36 verrasteten Zustand in einer Querschnittsdetailansicht gezeigt. In diesem Zustand sind der Rasthaken 50 des Rastelements 34 und der Gegenhaken 74 der Rastelementaufnahme 36 miteinander im Eingriff. Um diesen Eingriff zu lösen, muss, wie durch den Pfeil A in Figur 10 angedeutet, durch manuelles Betätigen durch die Zugriffsöffnung 32 das Rastelement 34 in Richtung des Behälterinnenraums gedrückt werden. Dabei wird, wie durch den Pfeil B in Figur 10 angedeutet, eine Reaktionskraft auf die Federklemme 64 ausgeübt, welche die Federklemme 64 elastisch verformt. Ist das Rastelement 34 so weit nach innen gedrückt, dass der Rasthaken 50 und der Gegenhaken 74 außer Eingriff sind, kann der Deckel 14, zumindest an der Stelle des Verschlusses, angehoben werden. Sobald das Rastelement 34 losgelassen wird, bewirkt die Federklemme 64 eine Rückstellung des Rastelements 34 nach außen. Aufgrund der keilförmigen Ausbildung des Rasthakens 50 und des Gegenhaken 74 kann das Einrasten des Rastelements 34 beim Schließen des Deckels 14 ohne nach innen Drücken des Rastelements 34, lediglich durch Absenken des Deckels 14 bewerkstelligt werden.
  • Die in den Figuren 1 bis 9 gezeigte und oben beschriebene Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters 2 stellt lediglich eine mögliche Umsetzung der beanspruchten Erfindung dar.
  • Beispielsweise kann das Rastelement auch am Deckel und kann die Rasthakenaufnahme entsprechend an der Umwandung angebracht sein.
  • Auch kann das Rastelement einstückig mit der Umwandung bzw. dem Deckel ausgeformt sein. In gleicher Weise kann auch die Rasthakenaufnahme auch einstückig mit dem Deckel bzw. der Umwandung ausgeformt sein.
  • Bei der beschriebenen Ausführungsform ist die Federklemme integral mit dem Rastelement ausgebildet. Alternativ kann dazu kann sie allerdings auch als separates Bauteil vorgesehen sein oder integral mit der Rastelementaufnahme ausgebildet sein.
  • Anstelle der sprunghaften Querschnittsverkleinerung der Rastelementaufnahme in Form der Aufnahmenvorsprünge ist es auch möglich, die Querschnittsverkleinerung durch sich kontinuierlich verjüngende Aufnahmenseitenwände umzusetzen.
  • Bezugszeichenliste
  • 2
    Behälter
    4
    Boden
    6
    Umwandung
    8
    kurze Seitenwand
    10
    lange Seitenwand
    12
    Behälteröffnung
    14
    Deckel
    16
    Kufe
    18
    Kufenöffnung
    20
    Kufenaussparung
    22
    Deckelvorsprung
    24
    Griffaussparung
    26
    Deckelplatte
    28
    Deckelrandüberlappungsabschnitt
    30
    Umwandungsrandüberlappungsabschnitt
    32
    Zugriffsöffnung
    34
    Rastelement
    36
    Rastelementaufnahme
    38
    Aufnahmenrückwand
    40
    Aufnahmenseitenwand
    42
    Aufnahmenunterseite
    44
    Verstärkungsrippe
    46
    Lageraussparung
    48
    Aufanhmenvorsprung
    50
    Rasthaken
    52
    Rippe
    54
    Betätigungsfläche
    56
    Klipp
    58
    Sockel
    60
    Zunge
    62
    Lagerbolzen
    64
    Federklemme
    68
    Rasthakenaufnahme
    70
    Langer Schenkel der Rasthakenaufnahme
    72
    kurzer Schenkel der Rasthakenaufnahme
    74
    Gegenhaken
    76
    Aussparung
    78
    Formschlussleisten
    80
    Deckelinnenverkleidung

Claims (9)

  1. Behälter (2) mit
    einem Boden (4);
    einer sich vom Boden nach oben erstreckenden Umwandung (6), welche eine oberhalb des Bodens (4) liegende Behälteröffnung (12) bildet;
    einem Deckel (14), welcher derart mit der Umwandung (6) verbindbar ist, dass die Behälteröffnung (12) mittels des Deckels (14) geschlossen ist, und welcher zumindest einen Deckelrandüberlappungsabschnitt (28) aufweist, der sich bei geschlossenem Deckel (14) mit zumindest einem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt (30) überlappt;
    zumindest einem, mit einem Rasthaken (50) versehenen Rastelement (34), welches in einer an dem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt (30) oder dem Deckelrandüberlappungsabschnitt (28) vorgesehenen Rastelementaufnahme (36) aufgenommen und über eine Rastelementanbindung (46, 62) mit der Rastelementaufnahme (36) beweglich verbunden ist; und
    zumindest einer Rasthakenaufnahme (68), welche gegengleich an dem Deckelrandüberlappungsabschnitt (28) oder dem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt (30) ausgebildet ist, der sich bei geschlossenem Deckel (14) mit dem Rastelement (34) so überlappt, dass der zumindest eine Rasthaken (50) mit der zumindest einen Rasthakenaufnahme (68) in Eingriff ist und die Verbindung zwischen dem Deckel (14) und der Umwandung (6) verriegelt,
    wobei
    das zumindest eine Rastelement (34) über die Rastelementanbindung (46, 62) formschlüssig mit der Rastelementaufnahme (36) verbunden ist,
    das zumindest eine Rastelement (34) zwischen seinem Rasthaken (50) und seiner Rastelementanbindung (46, 62) zumindest eine Querschnittsvergrößerung (58) aufweist und sich die Rastelementaufnahme (36) des zumindest einen Rastelements (34) in Richtung des Rasthakens (50) zumindest in einem Abschnitt (48) verkleinert,
    die Rastelementanbindung (46, 62) mittels zweier Klipps (56) umgesetzt ist, wobei die Klipps (56) jeweils einen seitlich an dem Rastelement (34) vorragenden Sockel (58) aufweisen, an welchen sich eine Zunge (60) mit seitlich vorragenden Lagerbolzen (62) anschließt,
    Lageraussparungen (46) an unteren Enden von Seitenwänden (40) der Rastelementaufnahme (36) vorgesehen sind, welche mit den Lagerbolzen (62) formschlüssig zusammenwirken,
    Vorsprünge (48) von den Seitenwänden (40) der Rastelementaufnahme (36) oberhalb der Lageraussparungen (46) in die Rastelementaufnahme (36) hineinragen, und
    die Sockel (58) der Klipps (56) derart geformt sind, dass sie sich direkt unterhalb der Vorsprünge (48) befinden, damit bei Störungen der Verbindung zwischen den Lagerbolzen (62) und der Lageraussparungen (46) die Sockel (58) mit den Vorsprüngen (48) formschlüssig zusammenwirken.
  2. Behälter (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelementanbindung (46, 62) derart beweglich ausgebildet ist, dass das Rastelement (34) mit der Rastelementaufnahme (36) zumindest abschnittsweise in Anlage bringbar ist, ohne die Rastelementanbindung (46, 62) zu lösen oder aufzuheben.
  3. Behälter (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasthakenaufnahme (68) an einem separaten Bauteil ausgebildet ist, welches am Deckelrandüberlappungsabschnitt (28) oder am Umwandungsrandüberlappungsabschnitt (30) vorgesehen ist.
  4. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Federklemme (64), welche bei einem Entriegeln des Deckels (14) eine auf das Rastelement (34) wirkende Kraft verursacht.
  5. Behälter (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklemme (64) bei einer Verriegelungsstellung des Rastelements (34) keine auf das Rastelement (34) wirkende Kraft verursacht.
  6. Behälter (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklemme (64) integral mit dem Rastelement (34) ausgebildet ist.
  7. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklemme (64) zum Verriegeln des Deckels (14) das Rastelement (34) in Richtung der Außenseite des Behälters (2) drückt.
  8. Behälter (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klipps (56) derart an dem Rastelement (34) vorgesehen sind, dass sie integral die zumindest eine Querschnittsvergrößerung (58) des Rastelement (34) gewährleisten.
  9. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (34) bei geschlossenem und verriegelten Deckel (14) derart von dem zumindest einen Deckelrandüberlappungsabschnitt (28) und/oder dem zumindest einen Umwandungsrandüberlappungsabschnitt (30) abschnittsweise abgedeckt ist, dass von der Außenseite des Behälters (2) her nur auf Bereiche des Rastelements (34) abseits des Rasthakens (50) Zugriff besteht.
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