EP3612453A1 - Behälter mit deckelverschlussverriegelung - Google Patents

Behälter mit deckelverschlussverriegelung

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EP3612453A1
EP3612453A1 EP18728375.9A EP18728375A EP3612453A1 EP 3612453 A1 EP3612453 A1 EP 3612453A1 EP 18728375 A EP18728375 A EP 18728375A EP 3612453 A1 EP3612453 A1 EP 3612453A1
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EP
European Patent Office
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latching
container
locking element
receptacle
lid
Prior art date
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EP18728375.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3612453B1 (de
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Andrew Cope
Steve Loftus
John Stringer
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Schoeller Allibert GmbH
Original Assignee
Schoeller Allibert GmbH
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Publication date
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    • B65D2543/00944Located only on the container, e.g. recesses

Definitions

  • the present invention relates to a container according to the preamble of claim 1, in particular to a preferably from
  • Plastic container produced with a lid, with which the container is closable, and with a latching element with which the connection between the lid and a wall of the container can be locked.
  • a container whose lid can be locked by means of a latching element is known for example from DE 20 2005 007 586 U1.
  • a container according to DE 20 2005 007 586 U1 has an outwardly projecting projection on an upper edge of a lower part which cooperates in a form-locking manner with an opening on a lower edge of an upper part when the upper part is placed on the lower part for closing the container.
  • pressure is exerted on the projection from the outside through the opening, in order to move the projection inwards out of the opening
  • the projection is arranged on a tongue, which by a
  • Transverse slot and two perpendicular thereto extending longitudinal slots at the upper edge of the lower part is defined.
  • connection of the tongue is weakened to the lower part of the container and thus with Prolonged use of the container increases the likelihood that the tongue breaks off and thus the locking of the container fails.
  • Object of the present invention is therefore to provide a container with a locking element, in which the probability of total failure can be reduced in a simpler manner.
  • An inventive container has a, in particular substantially rectangular, bottom, extending from the bottom upwards conversion, a lid, a locking element with a latching hook and a
  • Substantially rectangular side walls formed and defines a container opening located above the bottom.
  • the lid is connectable to the enclosure such that the container opening is closed by means of the lid.
  • the cover At its edge, has at least one section which, when the cover is closed, overlaps at least one section at the edge of the wall.
  • the at least one said portion on the lid is hereinafter referred to as the lid edge overlap portion.
  • the at least one said section on the wall becomes hereafter
  • overlapping means that the at least one cover edge overlapping section extends directly next to the at least one converting edge overlap section
  • the container further comprises at least one locking element provided with a latching hook.
  • the latching element is received in a latching element receptacle which is provided on the conversion edge overlap section or the cover edge overlap section.
  • the latching element is movably connected to the latching element receptacle. The connection between the locking element and the locking element receptacle is below
  • the locking element receptacle is in particular as a recess in the
  • Detent hook receptacle formed.
  • the latching hook receptacle is correspondingly formed on the converting edge overlapping section, which abuts or adjoins this cover edge overlapping section when the cover is closed.
  • the at least one latching hook receptacle is the at least one latching hook of the at least one latching element in such a way
  • Locking element prevents. Only after moving the locking element and releasing the positive connection of the latching hook with the latching hook receptacle can be done opening the lid.
  • the latching hook and the latching hook receptacle thus form a locking device for locking the closed lid.
  • the at least one locking element can be positively connected via the locking element connection with the locking element receptacle.
  • the locking element may be a separate component which is attached to the wall or to the lid.
  • the mobility of the locking element can thus be implemented in a simple manner.
  • the locking element connection can be implemented by means of two bolts which are guided in slots.
  • the at least one latching element has between its latching hook and its latching element connection, in particular away from the latching element connection, at least one cross-sectional enlargement.
  • the locking element receptacle decreases in the direction of the latching hook at least in sections.
  • both the locking element tapers in a region between the latching element connection and the latching hook as well as the latching element receptacle in the direction of the latching hook.
  • the rejuvenation may be continuous and / or erratic, i. the
  • Rejuvenation can be implemented on the outer surfaces of the locking element and on the surfaces of the locking element recording by means of planes, vaults, steps or steps.
  • the locking element connection can be implemented by means of two clips, wherein the clips can each have a laterally protruding on the locking element base, to which a tongue with laterally projecting
  • Bearing pin connects.
  • lateral means that the pedestals or the bearing bolts protrude in the plane of the adjoining wall or in a plane parallel thereto.
  • side walls of the locking element receiving bearing eyes can be provided, which cooperate positively with the bearing pin.
  • Side walls of the latching element receptacle are those walls of the latching element receptacle, which transversely, in particular at right angles, to
  • latching element recording which is further removed in comparison to the remaining part of the corresponding side wall of the locking element receptacle of the part of the container, which the at least one latching element
  • the at least one latching element receptacle is provided on the wall and the corresponding latching hook receptacle is on the cover, then the lower end of one of the side walls of the latching element receptacle is the part of the side wall of the latching element receptacle facing the bottom of the container.
  • the side walls of the locking element receptacle can above the
  • Bearing recesses have projections which protrude into the locking element receptacle.
  • the sockets of the clips may be shaped to be directly below the projections so that in the event of interference between the bearing pins and the bearing recesses, the sockets will positively engage the projections.
  • the terms "above” and “below” in this context are to be interpreted in accordance with the above definition of "a lower end of one of the side walls of the locking element receptacle".
  • Rastelementme come at least parts of the locking element with parts of the locking element holder in abutment when the locking element connection fails.
  • the latching element connection can be designed such that the latching element can be brought into contact with the latching element receptacle at least in sections, in addition to the latching element connection, without loosening the latching element connection or
  • the locking element connection can be designed to be movable so that the base of the clips with the projections of the
  • Locking element recording can also be brought into contact, while the locking element connection is intact.
  • the locking element must meet two requirements. First, it must ensure the connection between the lid and the conversion. On the other hand, it must be movable with the lid or the
  • Locking element connection essentially ensures only the connection between the locking element and the rest of the container.
  • the actual power flow for locking the lid extends through the areas in which the locking element attaches to the locking element recording. The actual power flow runs accordingly over the base of the clips and the projections of the
  • the container produced in particular made of plastic can also be independent of the shape of the locking element and regardless of the shape of the locking element recording characterized in that the locking element is formed as a separate component, and on the wall or the cover form-fitting and without tools mounted and /or
  • the multi-part design of the locking element is advantageous because when damage to the locking element of the container can be repaired only by replacing the affected locking element.
  • the latching hook receptacle may be formed on a separate component which is provided on the cover edge overlapping section or on the converting edge overlapping section.
  • Circumstances transmitted at the locking hook receptacle selectively relatively large forces.
  • a multi-part design of advantage and less expensive, in which only the part on which the latch hook receptacle is formed, one for punctual loads designed material consists.
  • the container may have a spring clip, which causes a force acting on the latching element when unlocking the lid.
  • the latching element can be switched between a locking position and an unlocking position.
  • a spring clamp on the container which causes a force acting on the locking element force when unlocking the lid, the probability of unintentional unlocking can be reduced.
  • the force caused by the spring clamp thus acts counter to the unlocking direction.
  • Locking position of the locking element cause no force acting on the locking element. If the spring clamp is not biased in the locking position, the spring clamp is less loaded and can thus less robust and
  • the spring clip can be formed integrally with the latching element.
  • the spring clip is formed integrally with the latching element, the assembly of the latching element can be simplified.
  • the assembly of the locking element can be simplified by the
  • Rastelementanitati is implemented by means of two clips.
  • these clips can be formed integrally with the latching element by laterally two spring tongues are provided on the latching element, which clamp in the latching element receptacle.
  • projections are provided on the spring tongues, which are provided with corresponding recesses in the
  • the clips may be provided on the detent member so as to integrally form the at least one
  • Umwandrandschreibrainedlappabites be covered in sections, that from the outside of the container forth access only to areas of the locking element away from the latching hook. By covering the latching hook this can be protected from external influences, whereby damage to the latching hook can be prevented.
  • the particular separately formed locking element so movable over the
  • Rastelementanitati be connected to the locking element receptacle that it is to unlock inward, i. in the direction of the container interior, is pivoted.
  • the latching element connection can also be designed such that the latching element can be displaced inward.
  • the spring clip can be designed so that it presses the locking element for locking the lid to the outside, that is to say in the direction of the container outer side.
  • This training may be particularly advantageous if the interior of the container according to the invention is under pressure. At elevated internal pressure, the locking element is pressed further out, whereby the locking element is further urged into its locking position and the probability of a caused by the increased internal pressure unintentional unlocking of the lid is reduced.
  • Fig. 1 is a perspective view of a container according to the invention with a lid
  • Fig. 2 is a perspective view of the container of Figure 1 without a lid; 3 shows a perspective detail view of the container from FIG. 2 with a latching element received in a catch element receptacle;
  • FIG. 4 shows a perspective detail view of the container from FIG. 3 with the latching element shortly before mounting or shortly after dismantling;
  • FIG. 5 is a perspective view of the locking element of Figure 4 from the front.
  • FIG. 6 is a perspective view of the locking element of Figure 4 from behind.
  • FIG. 7 shows a perspective detailed view of the lid from FIG. 1 from below, so that a catch hook receptacle is visible;
  • FIG. 8 shows a perspective detailed view of the cover from FIG. 7 from below, wherein an inner cover panel is not shown;
  • FIG. 9 shows a perspective detail view of the inner cover panel, not shown in FIG. 8, with the latching hook receptacle from FIG. 7;
  • Fig. 10 is a cross-sectional detail view of the locking element according to the invention in the locked state.
  • FIG 1 is a perspective view of a container 2 according to the invention, with a substantially rectangular bottom 4, a wall 6, which has two short side walls 8 and two long side walls 10 and a (shown in Figure 2) container opening 12 comprises or defined, and with a lid 14.
  • the bottom 4 has on its underside three side by side equidistantly arranged, parallel to the long side walls 10 extending runners 16, which are each provided with two equidistantly arranged openings 18, hereinafter called skid openings 18. Due to the skids 16 and the recesses between the runners 16 and due to the runners openings 18, the container 2 mounted on a flat surface can be lifted by an industrial truck, in particular a forklift.
  • the shape and the size of the bottom 4 is similar or corresponds in this respect a pallet, for example, a Euro pallet.
  • On the undersides of the runners 16 are
  • Recesses 20, so-called runner recesses 20, provided which with projections 22 ', so-called cover projections 22', on the top of a lid 14 'of a container 2' identical shape can interact positively, so that if the container 2 on the identical container 2 'stacked is, the container 2 can not be pushed laterally from the same container 2 '.
  • handle recesses 24 are provided, by means of which the container 2 can be raised manually, especially in the empty state. Since the short and long side walls 8 and 10 are preferably hingedly connected to the floor 4, the handle recesses 24 also serve to bring the short side walls 8 from a folded position to an upright position.
  • the folding mechanism of the container 2 is irrelevant to the present invention, which is why this will not be further explained.
  • the lid 14 also has a substantially rectangular floor plan. More specifically, the lid 14 has an in
  • Lid edge overlap portions 28 overlaps with the lid 14 closed and are located at the top of the enclosure 6 which defines the container opening 12 will become hereafter
  • edge overlapping portions 30 are called. With the lid 14 closed, the lid edge overlap portions 28 extend outside the wrap edge overlap portions 30. In order that the cover 14 does not protrude laterally beyond the wall 6, or only insignificantly laterally, the wall edge overlapping sections 30 are set back slightly inwards relative to the remaining sections of the wall 6 (see FIG. 2). At the lid edge overlap portions 30, which are located at the lid 14 closed on the long side walls 10, two access openings 32 are provided, through which on the
  • Umwandrandüberlappungsabitesen 30 provided latching elements 34 can be accessed.
  • each detent member 34 is received in a recess 36 formed in the corresponding peripheral edge overlap portion 30, which subsequently
  • Rastelementbefore 36 is called. As can be seen in the disassembled state of the locking element 34 shown in Figure 4, which extends
  • Umwandrandüberlappungsabites 30 is reset by the remaining conversion 6.
  • the detent element receptacle 36 is essentially a surface set back parallel from the outside of the wall 6 in the direction of the inside of the wall 6. In the region of the locking element holder 36, the wall 6 is therefore substantially thinner than in the other areas of the
  • Recording bottom 42 called. At the receiving rear wall 38 42 extending reinforcing ribs 44 are provided parallel to the lower side of the recording. At the lower ends of the receiving side walls 40, a bearing recess 46 is provided in each case. Above the bearing recesses 46 protrude projections 48 of the receiving side walls 40 laterally into the locking element receptacle 36 inside. The projections 30 are referred to below receiving projections 48 and represent a local cross-sectional reduction of the locking element receptacle 36.
  • the detent element 34 is shown in more detail from the front in Figure 5 and from the rear in Figure 6.
  • Front refers to the side of the detent element 34 visible from the detent element 34 when the detent element 34 is attached to the housing 6.
  • Rear refers accordingly to the front side of the locking element 34 opposite side, which is not visible when the locking element 34 is attached to the wall 6.
  • the latching element 34 has a latching hook 50 in the form of a protruding forward bar.
  • the latching hook 50 is bevelled at the top towards the front, so that the strip essentially has the shape of a wedge.
  • Of the latching hook 50 extends centrally a rib 52 down, which merges flush top into the chamfered surface of the latching hook 50 and below in an actuating surface 54.
  • the locking element 34 each have a clip 56.
  • the clip 56 consists essentially of laterally protruding on the locking element 34 base 58, to which a tongue 60 with a laterally projecting
  • Bearing pin 62 connects.
  • the bearing pin 62 is chamfered at its free end. So that the locking element 34 is as light as possible, the locking element 34 on the back, as shown in Figure 6, various recesses or compartments on. Down in the middle of an integrally formed with the locking element 34 spring clip 64 is provided at the back of the locking element 34.
  • Spring clip 65 is substantially bar-shaped and extends obliquely upward to the rear.
  • the locking element 34 must be pressed for mounting only in the locking element receptacle 36.
  • the bevels lead to the fact that the bearing bolts 62 are pressed into the direction of the actuating surface 54 when they are pushed in under elastic deformation of the respective tongue 60.
  • the bearing bolts 62 can retract / latch into the corresponding bearing cutouts 46 in the latching element receptacle 36 and the two tongues 60 can relax and thus ensure positive locking between the bearing bolts 62 and the bearing cutouts 46 .
  • the tongues 60 must be compressed extra before the locking element 34 can be pulled out of the locking element receptacle 36.
  • the sockets 58 of the clips 56 are shaped so as to be directly beneath the receiving projections 48, when the
  • Locking element 34 is mounted in the locking element receptacle 36. Does it come with the use of the container 2 to disturbances of the connection between the
  • Bearing pin 62 and the bearing recesses 46 can by form-locking cooperation of the base 58 with the receiving projections 48 a
  • Locking element 34 is provided at the bottom at its rear side with projections 66 that this with the reinforcing ribs 44 on the receiving rear wall 38 in case of interference between the bearing pin 62 and the
  • Bearing recesses 46 can also interact positively.
  • the position shown in Figure 3 of the locking element 34 corresponds to a locking position. In this position, the Federerklennnne 64 touches the
  • Receiving rear wall 38 pivoted position of the locking element 34 corresponds to an unlocked position.
  • the counterpart to the latching element 34 forms the catch hook receptacle 68 shown in FIGS. 7 to 9, which is designed as a separate component and attached to the cover 14 in the immediate vicinity of the access opening 32.
  • the latch hook receptacle 68 is essentially an L-shaped component or an angle.
  • the latching hook receptacle 68 accordingly has two legs. A longer leg 70 extends in the installed state of
  • Snap hook receptacle 68 on the underside of the cover plate 26 and runs parallel to this.
  • a shorter leg 72 extends in the built-in
  • an inwardly projecting counter hook 74 is provided in the form of an inwardly projecting bar.
  • the counter hook 74 is chamfered at the bottom inwards, so that the strip, like the catch hook 50, essentially has the shape of a wedge.
  • the counter-hook 74 has a recess 76 in order to be able to receive the rib 52 in the state connected to the latching hook 50.
  • the latch hook receptacle 68 is positively connected to the lid 14.
  • first 70 form-fitting strips 78 are provided on the inside of the lid 14 on the sides and on the front side of the shorter leg 72 and on the sides of the longer leg.
  • an upper side of an inner cover panel 80 is provided with a further form closure strip 78 is provided. If the cover inner panel 80 is welded to the underside of the cover plate 26, covers the
  • the interplay of the bevelled surface of the counter hook 74 with the bevelled surface of the latching hook 50 causes the latching element 34 to be pressed in the direction of the receiving rear wall 38 with deformation of the spring clamp 64. If the lid 14 is fully closed, the spring clip 64 causes a pivoting back of the locking element 34 in the locked position. In the locked position, the latching hook 50 engages behind the counter hook 74. To release the latch, pressure has to be applied to the latch via the access opening 32
  • Locking element 34 are exerted, whereby the locking element 34 is pressed in the direction of the receiving rear wall 38 in the unlocked position.
  • Detent element receptacle 36 latched state shown in a cross-sectional detail view.
  • the latching hook 50 of the latching element 34 and the counter hook 74 of the latching element receptacle 36 are engaged with each other.
  • the locking element 34 by manual operation through the access opening 32, the locking element 34 must be pressed in the direction of the container interior.
  • a reaction force exerted on the spring clip 64 which elastically deforms the spring clip 64. If the latching element 34 is pushed inwards to such an extent that the latching hook 50 and the counter hook 74 are disengaged, the cover 14 can be raised, at least at the point of the closure.
  • the spring clamp 64 effects a return of the latching element 34 to the outside. Due to the wedge-shaped design of the latching hook 50 and the counter hook 74, the engagement of the locking element 34 when closing the lid 14 without inwardly pressing the locking element 34, be accomplished only by lowering the lid 14.
  • the embodiment of the container 2 according to the invention shown in FIGS. 1 to 9 and described above represents only one possible implementation of the claimed invention.
  • the locking element and the lid can be any suitable locking element and the lid and can be any suitable locking element.
  • the locking element and the lid can be any suitable locking element.
  • the locking element may be formed integrally with the wall or the lid.
  • the catch hook receptacle can also be integrally formed with the cover or the wall.
  • the spring clip is formed integrally with the latching element.
  • it can also be provided as a separate component or be formed integrally with the locking element receptacle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter, dessen Öffnung mittels eines Deckels (14) verschließbar ist. In einem Überdeckungsbereich von Behälterwand (30) und Deckelseitenwand (28) sind Rastmittel zum lösbaren Verriegeln des Deckels angeordnet. Die Rastmittel umfassen in Rastelementaufnahmen aufgenommene, separat eingesetzte Rastelemente (34) mit Rasthaken (50), die beim Schließen der Behälteröffnung mittels des Deckels mit gegengleichen Rasthakenaufnahmen (68) in Eingriff bringbar sind.

Description

Behälter mit Deckelverschlussverriegelung Beschreibung
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , insbesondere auf einen vorzugsweise aus
Kunststoff hergestellten Behälter mit einem Deckel, mit welchem der Behälter verschließbar ist, und mit einem Rastelement, mit welchem die Verbindung zwischen dem Deckel und einer Umwandung des Behälters verriegelbar ist.
Stand der Technik
Ein Behälter, dessen Deckel mittels eines Rastelements verriegelt werden kann, ist beispielsweise aus DE 20 2005 007 586 U1 bekannt.
Ein Behälter gemäß DE 20 2005 007 586 U1 weist an einem oberen Rand eines Unterteils einen nach außen vorragenden Vorsprung auf, welcher mit einer Öffnung an einem unteren Rand eines Oberteils formschlüssig zusammenwirkt, wenn das Oberteil zum Schließen des Behälters auf dem Unterteil platziert ist. Zum Öffnen des Behälters wird von außen durch die Öffnung Druck auf den Vorsprung ausgeübt, um den Vorsprung nach innen aus der Öffnung
herauszuschieben und so den Formfluss zwischen Vorsprung und Öffnung zu lösen. Der Vorsprung ist auf einer Zunge angeordnet, welche durch einen
Querschlitz und zwei senkrecht dazu verlaufende Längsschlitze am oberen Rand des Unterteils definiert ist. Mittels dieser Zunge ist eine verbesserte Beweglichkeit des Vorsprungs gewährleistet.
Problem bei dem Behälter gemäß DE 20 2005 007 586 U1 ist, dass durch das wiederholte Schwenken der Zunge zum Entriegeln des Deckels die
Verbindung der Zunge zum Unterteil des Behälters geschwächt wird und somit mit längerem Gebrauch des Behälters die Wahrscheinlichkeit steigt, dass die Zunge abbricht und somit die Verriegelung des Behälters versagt.
Offenbarung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Behälter mit einem Rastelement bereitzustellen, bei welchem die Wahrscheinlichkeit für einen Totalausfall auf einfachere Weise verringert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßer Behälter weist einen, insbesondere im Wesentlichen rechteckigen, Boden, eine sich vom Boden nach oben erstreckende Umwandung, einen Deckel, ein Rastelement mit einem Rasthaken und eine
Rasthakenaufnahme auf. Die Umwandung wird insbesondere aus vier im
Wesentlichen rechteckigen Seitenwänden gebildet und definiert eine oberhalb des Bodens liegende Behälteröffnung. Der Deckel ist mit der Umwandung derart verbindbar, dass die Behälteröffnung mittels des Deckels geschlossen ist. An seinem Rand weist der Deckel zumindest einen Abschnitt auf, welcher bei geschlossenem Deckel zumindest einen Abschnitt am Rand der Umwandung überlappt. Der zumindest eine besagte Abschnitt am Deckel wird nachfolgend Deckelrandüberlappungsabschnitt bezeichnet. Der zumindest eine besagte Abschnitt an der Umwandung wird nachfolgend
Umwandungsrandüberlappungsabschnitt genannt.
„Überlappen" heißt in diesem Zusammenhang, dass sich der zumindest eine Deckelrandüberlappungsabschnitt unmittelbar neben dem zumindest einen Umwandungsrandüberlappungsabschnitt erstreckt. Dabei kann sich der
Deckelrandüberlappungsabschnitt innerhalb oder außerhalb des
Umwandungsrandüberlappungsabschnitts erstrecken. Der Behälter weist des Weiteren zumindest ein, mit einem Rasthaken versehenes Rastelement auf. Das Rastelement ist in einer Rastelementaufnahme aufgenommen, welche an dem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt oder dem Deckelrandüberlappungsabschnitt vorgesehen ist. Das Rastelement ist mit der Rastelementaufnahme beweglich verbunden. Die Verbindung zwischen dem Rastelement und der Rastelementaufnahme wird nachfolgend
Rastelementanbindung genannt.
Die Rastelementaufnahme ist insbesondere als Aussparung in der
Umwandung bzw. im Deckel so ausgeformt, dass das Rastelement im
eingebauten Zustand nicht oder gegebenenfalls nur unwesentlich die an die Rastelementaufnahme angrenzenden Bereiche der Umwandung bzw. des Deckel überragen.
Befindet sich das Rastelement an dem
Umwandungsrandüberlappungsabschnitt, ist an dem
Deckelrandüberlappungsabschnitt, welcher bei geschlossenem Deckel an diesen Umwandungsrandüberlappungsabschnitt anliegt bzw. angrenzt, eine
Rasthakenaufnahme ausgebildet.
Befindet sich das Rastelement an dem Deckelrandüberlappungsabschnitt, ist entsprechend an dem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt, welcher bei geschlossenem Deckel an diesem Deckelrandüberlappungsabschnitt anliegt bzw. angrenzt, die Rasthakenaufnahme ausgebildet.
Bei geschlossenem Deckel ist die zumindest eine Rasthakenaufnahme dem zumindest einen Rasthaken des zumindest einen Rastelements derart
gegengleich angeordnet, dass der Rasthaken mit der Rasthakenaufnahme einen Formschluss bildet und somit ein Öffnen des Deckels ohne Bewegen des
Rastelements verhindert. Nur nach Bewegen des Rastelements und Lösen des Formschlusses des Rasthakens mit der Rasthakenaufnahme kann ein Öffnen des Deckels erfolgen. Der Rasthaken und die Rasthakenaufnahme bilden somit eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln des geschlossenen Deckels. Das zumindest eine Rastelement kann über die Rastelementanbindung formschlüssig mit der Rastelementaufnahme verbunden sein. In anderen Worten kann das Rastelement ein separates Bauteil sein, das an der Umwandung oder an dem Deckel angebracht ist.
Die Beweglichkeit des Rastelements kann somit auf einfache Weise umgesetzt werden. Beispielsweise kann die Rastelementanbindung mittels zweier Bolzen, die in Langlöchern geführt werden, umgesetzt sein.
Das zumindest eine Rastelement weist zwischen seinem Rasthaken und seiner Rastelementanbindung, insbesondere abseits der Rastelementanbindung, zumindest eine Querschnittsvergrößerung auf.
Die Rastelementaufnahme verkleinert sich in Richtung des Rasthakens zumindest abschnittsweise.
Mit anderen Worten ausgedrückt, verjüngt sich sowohl das Rastelement in einem Bereich zwischen der Rastelementanbindung und dem Rasthaken als auch die Rastelementaufnahme in Richtung des Rasthakens.
Die Verjüngung kann kontinuierlich und/oder sprunghaft sein, d.h. die
Verjüngung kann an den Außenflächen des Rastelements und an den Flächen der Rastelementaufnahme mittels Ebenen, Wölbungen, Absätzen oder Stufen umgesetzt sein.
Die Rastelementanbindung kann mittels zweier Klipps umgesetzt sein, wobei die Klipps jeweils einen seitlich an dem Rastelement vorragenden Sockel aufweisen können, an welchen sich eine Zunge mit seitlich vorragenden
Lagerbolzen anschließt. Seitlich bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Sockel bzw. die Lagerbolzen in der Ebene der angrenzenden Umwandung oder in einer zu dieser parallelen Ebene vorragen. An unteren Enden von Seitenwänden der Rastelementaufnahme können Lageraugen vorgesehen sein, welche mit den Lagerbolzen formschlüssig zusammenwirken. Seitenwände der Rastelementaufnahme sind diejenigen Wände der Rastelementaufnahme, welche quer, insbesondere rechtwinklig, zur
angrenzenden Umwandung und quer, insbesondere rechtwinklig, zum Boden bzw. zum Deckel des Behälters, verlaufen. Als unteres Ende einer der Seitenwände der Rastelementaufnahme ist derjenige Teil der Seitenwand der
Rastelementaufnahme zu verstehen, welcher im Vergleich zum restlichen Teil der entsprechenden Seitenwand der Rastelementaufnahme weiter entfernt ist von dem Teil des Behälters, welcher die dem zumindest einen Rastelement
entsprechende Rasthakenaufnahme aufweist. Anders ausgedrückt, wenn die zumindest eine Rastelementaufnahme an der Umwandung und die entsprechende Rasthakenaufnahme am Deckel vorgesehen ist, dann ist das untere Ende einer der Seitenwände der Rastelementaufnahme der dem Boden des Behälters zugewandte Teil der Seitenwand der Rastelementaufnahme.
Die Seitenwände der Rastelementaufnahme können oberhalb der
Lageraussparungen Vorsprünge aufweisen, welche in die Rastelementaufnahme hineinragen. Die Sockel der Klipps können derart geformt sein, dass sie sich direkt unterhalb der Vorsprünge befinden, damit bei Störungen der Verbindung zwischen den Lagerbolzen und der Lageraussparungen die Sockel mit den Vorsprüngen formschlüssig zusammenwirken. Die Begriffe„oberhalb" und„unterhalb" sind in diesem Zusammenhang entsprechend der obigen Definition„eines unteren Endes einer der Seitenwände der Rastelementaufnahme" zu interpretieren.
Durch die erfindungsgemäße Ausformung des Rastelements und der
Rastelementaufnahme kommen zumindest Teile des Rastelements mit Teilen der Rastelementaufnahme in Anlage, wenn die Rastelementanbindung versagt.
Dieser Formschluss zwischen dem Rastelement und der Rastelementaufnahme kann damit bei gebrochener Rastelementanbindung die Verriegelung des Deckels sicherstellen oder zumindest in Teilen aufrechterhalten. Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Rastelementanbindung derart beweglich ausgebildet sein, dass das Rastelement mit der Rastelementaufnahme zumindest abschnittsweise zusätzlich zur Rastelementanbindung in Anlage gebracht werden kann, ohne die Rastelementanbindung zu lösen oder
aufzuheben. Insbesondere kann die Rastelementanbindung derart beweglich ausgebildet sein, dass die Sockel der Klipps mit den Vorsprüngen der
Rastelementaufnahme auch in Kontakt gebracht werden können, während die Rastelementanbindung intakt ist.
Grundsätzlich muss das Rastelement zwei Anforderungen erfüllen. Zum einen muss es die Verbindung zwischen dem Deckel und der Umwandung sicherstellen. Zum anderen muss es beweglich mit dem Deckel oder der
Umwandung verbunden sein, um beispielsweise beim Transport des Behälters nicht verloren zu gehen. Wird nun die Rastelementanbindung derart flexibel ausgestaltet, dass sich das Rastelement an die Rastelementaufnahme zusätzlich zur Rastelementanbindung anlagern kann, können die beiden genannten
Anforderungen für das Rastelement leichter erfüllt werden. Die
Rastelementanbindung stellt im Wesentlichen nur die Verbindung zwischen dem Rastelement und dem restlichen Behälter sicher. Der eigentliche Kraftfluss zum Verriegeln des Deckels verläuft allerdings durch die Bereiche, in denen sich das Rastelement an die Rastelementaufnahme anlagert. Der eigentliche Kraftfluss verläuft demnach über die Sockel der Klipps und die Vorsprünge der
Rastelementaufnahme.
Gemäß einem alternativen Aspekt kann sich der insbesondere aus Kunststoff hergestellte Behälter auch unabhängig von der Form des Rastelements und unabhängig von der Form der Rastelementaufnahme dadurch auszeichnen, dass das Rastelement als separates Bauteil ausgeformt ist, und an der Umwandung oder dem Deckel formschlüssig und werkzeuglos montierbar und/oder
werkzeuglos demontierbar angebracht ist. Die mehrstückige Ausbildung des Rastelements ist von Vorteil, da bei Beschädigung des Rastelements der Behälter lediglich durch Austausch des betroffenen Rastelements repariert werden kann.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Rasthakenaufnahme an einem separaten Bauteil ausgebildet sein, welches am Deckelrandüberlappungsabschnitt oder am Umwandungsrandüberlappungsabschnitt vorgesehen ist.
Um die Verriegelung des Deckels zu gewährleisten, werden unter
Umständen an der Rasthakenaufnahme punktuell verhältnismäßig große Kräfte übertragen. Um nicht gezwungen zu sein, den gesamten Behälter aus einem Werkstoff herzustellen, welcher solch verhältnismäßig große Kräfte übertragen kann, kann eine mehrteilige Ausgestaltung von Vorteil und kostengünstiger sein, bei welcher nur der Teil, an dem die Rasthakenaufnahme ausgebildet ist, aus einem für punktuelle Lasten ausgelegten Werkstoff besteht.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann der Behälter eine Federklemme aufweisen, welche beim Entriegeln des Deckels eine auf das Rastelement wirkende Kraft verursacht.
Prinzipiell kann das Rastelement zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung geschaltet werden. Wird nun eine Federklemme an dem Behälter vorgesehen, welche beim Entriegeln des Deckels eine auf das Rastelement wirkende Kraft verursacht, kann die Wahrscheinlichkeit für ein unbeabsichtigtes Entriegeln vermindert werden. Die von der Federklemme verursachte Kraft wirkt also entgegen der Entriegelungsrichtung.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Federklemme bei der
Verriegelungsstellung des Rastelements keine auf das Rastelement wirkende Kraft verursachen. Ist die Federklemme in der Verriegelungsstellung nicht vorgespannt, wird die Federklemme weniger belastet und kann somit weniger robust und
kostengünstiger ausgebildet werden.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Federklemme integral mit dem Rastelement ausgebildet sein.
Wird die Federklemme integral mit dem Rastelement ausgebildet, kann die Montage des Rastelements vereinfacht werden.
Die Montage des Rastelements kann vereinfacht werden, indem die
Rastelementanbindung mittels zweier Klipps umgesetzt wird. Insbesondere können diese Klipps integral mit dem Rastelement ausgebildet sein, indem an dem Rastelement seitlich zwei Federzungen vorgesehen werden, die sich in die Rastelementaufnahme einklemmen. Vorzugsweise sind an den Federzungen Vorsprünge vorgesehen, die mit entsprechenden Aussparungen in der
Rastelementaufnahme zusammenwirken können. Alternativ ist es auch möglich Vorsprünge in der Rastelementaufnahme vorzusehen, die mit Aussparungen in den Federzungen zusammenwirken.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung können die Klipps derart an dem Rastelement vorgesehen sein, dass sie integral die zumindest eine
Querschnittsvergrößerung des Rastelements gewährleisten.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann das Rastelement bei
geschlossenem und verriegelten Deckel derart von dem zumindest einen
Deckelrandüberlappabschnitt und/oder dem zumindest einen
Umwandungsrandüberlappabschnitt abschnittsweise abgedeckt sein, dass von der Außenseite des Behälters her nur auf Bereiche des Rastelements abseits des Rasthakens Zugriff besteht. Durch Verdecken des Rasthakens kann dieser vor äußeren Einflüssen geschützt werden, wodurch eine Beschädigung des Rasthakens verhindert werden kann.
Gemäß einem alternativen oder zusätzlichen Aspekt der Erfindung kann das insbesondere separat ausgebildete, Rastelement so beweglich über die
Rastelementanbindung mit der Rastelementaufnahme verbunden sein, dass es zum Entriegeln nach innen, d.h. in Richtung des Behälterinneren, verschwenkt wird. Alternativ oder zusätzlich kann die Rastelementanbindung auch so ausgebildet sein, dass sich das Rastelement nach innen verschieben lässt.
Anders ausgerückt kann die Federklemme so ausgebildet sein, dass sie das Rastelement zum Verriegeln des Deckels nach außen, sprich in Richtung der Behälteraußenseite, drückt.
Diese Ausbildung kann vor allem dann von Vorteil sein, wenn der Innenraum des erfindungsgemäßen Behälters unter Druck steht. Bei erhöhtem Innendruck wird das Rastelement weiter nach außen gedrückt, womit das Rastelement weiter in seine Verriegelungsstellung gedrängt wird und die Wahrscheinlichkeit für ein durch den erhöhten Innendruck veranlasstes unbeabsichtigtes Entriegeln des Deckels vermindert wird.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Behälters mit einem Deckel;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Behälters aus Figur 1 ohne Deckel; Fig. 3 eine perspektivische Detailansicht des Behälters aus Figur 2 mit einem in einer Rastelementaufnahme aufgenommenen Rastelement;
Fig. 4 eine perspektivische Detailansicht des Behälters aus Figur 3 mit dem Rastelement kurz vor dem Montieren bzw. kurz nach dem Demontieren;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Rastelements aus Figur 4 von vorne;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Rastelements aus Figur 4 von hinten;
Fig. 7 eine perspektivische Detailansicht des Deckels aus Figur 1 von unten, so dass eine Rasthakenaufnahme sichtbar ist;
Fig. 8 eine perspektivische Detailansicht des Deckels aus Figur 7 von unten, wobei eine innere Deckelverkleidung nicht abgebildet ist;
Fig. 9 eine perspektivische Detailansicht der in Figur 8 nicht gezeigten inneren Deckelverkleidung mit der Rasthakenaufnahme aus Figur 7; und
Fig. 10 eine Querschnittsdetailansicht des erfindungsgemäßen Rastelements im eingerasteten Zustand ist.
Gleiche oder funktional äquivalente Merkmale sind in den einzelnen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Behälters 2, mit einem im Wesentlichen rechteckigen Boden 4, einer Umwandung 6, welche zwei kurze Seitenwände 8 und zwei lange Seitenwände 10 aufweist und eine (in Figur 2 gezeigte) Behälteröffnung 12 umfasst bzw. definiert, und mit einem Deckel 14. Der Boden 4 weist an seiner Unterseite drei nebeneinander äquidistant angeordnete, sich parallel zu den langen Seitenwänden 10 erstreckende Kufen 16 auf, welche jeweils mit zwei äquidistant angeordnete Öffnungen 18, nachfolgend Kufenöffnungen 18 genannt, versehen sind. Aufgrund der Kufen 16 bzw. der Aussparungen zwischen den Kufen 16 und aufgrund der Kufenöffnungen 18 kann der auf einer planen Fläche lagernde Behälter 2 von einem Flurförderfahrzeug, insbesondere einem Gabelstapler, angehoben werden. Die Form und auch die Größe des Bodens 4 ähnelt bzw. entspricht in dieser Hinsicht einer Palette beispielsweise einer Europalette. An den Unterseiten der Kufen 16 sind
Aussparungen 20, sogenannte Kufenaussparungen 20, vorgesehen, welche mit Vorsprüngen 22', sogenannte Deckelvorsprünge 22', an der Oberseite eines Deckels 14' eines baugleichen Behälters 2' formschlüssig zusammenwirken können, so dass, falls der Behälter 2 auf dem baugleichen Behälter 2' gestapelt wird, der Behälter 2 nicht seitlich vom baugleichen Behälter 2' geschoben werden kann.
An den kurzen Seitenwänden 8 sind Griffaussparungen 24 vorgesehen, mittels derer der Behälter 2 vor allem im Leerzustand auch manuell angehoben werden kann. Da die kurzen und langen Seitenwände 8 und 10 vorzugsweise klappbar mit dem Boden 4 verbunden sind, dienen die Griffaussparungen 24 auch dazu, die kurzen Seitenwände 8 von einer zusammengeklappten Stellung in eine aufgerichtete Stellung zu bringen. Der Klappmechanismus des Behälters 2 ist für die vorliegende Erfindung unerheblich, weshalb dieser nicht weiter erläutert wird.
Wie der Boden 4 so weist auch der Deckel 14 einen im Wesentlichen rechteckigen Grundriss auf. Genauer gesagt, weist der Deckel 14 eine im
Wesentlichen rechteckige obere Platte 26, nachfolgend Deckelplatte 26 genannt, auf, an deren Rändern, bei geschlossenem Deckel 14 sich in Richtung der Umwandung 6 erstreckende, Rahmenplatten 28 vorgesehen sind. Da sich diese Rahmenplatten bei geschlossenem Deckel 14 mit Abschnitten 30 der Umwandung 6 überlappen, werden diese nachfolgend Deckelrandüberlappungsabschnitte 28 genannt. Die Abschnitte 30 der Umwandung 6, welche von den
Deckelrandüberlappungsabschnitten 28 bei geschlossenem Deckel 14 überlappt werden und sich am oberen Rand der Umwandung 6, welcher die Behälteröffnung 12 definiert, befinden, werden nachfolgend
Umwandungsrandüberlappungsabschnitte 30 genannt. Bei geschlossenem Deckel 14 erstrecken sich die Deckelrandüberlappungsabschnitte 28 außerhalb der Umwandungsrandüberlappungsabschnitte 30, bzw. fassen diese ein. Damit der Deckel 14 dabei nicht oder nur unwesentlich seitlich über die Umwandung 6 überragt, sind die Umwandungsrandüberlappungsabschnitte 30 gegenüber den restlichen Abschnitten der Umwandung 6 nach innen etwas zurückversetzt (siehe Figur 2). An den Deckelrandüberlappungsabschnitten 30, welche sich bei geschlossenem Deckel 14 an den langen Seitenwänden 10 befinden, sind jeweils zwei Zugriffsöffnungen 32 vorgesehen, durch welche auf an den
Umwandungsrandüberlappungsabschnitten 30 vorgesehene Rastelemente 34 zugegriffen werden kann.
Wie in Figur 2 gezeigt, sind pro langer Seitenwand 10 zwei Rastelemente 34 vorgesehen. Wie in den Figuren 3 und 4 genauer gezeigt, ist jedes Rastelement 34 in einer in dem entsprechenden Umwandungsrandüberlappungsabschnitt 30 ausgeformten Aussparung 36 aufgenommen, welche nachfolgend
Rastelementaufnahme 36 genannt wird. Wie im in Figur 4 gezeigten demontierten Zustand des Rastelements 34 zu sehen ist, erstreckt sich die
Rastelementaufnahme 36 über die gesamte Höhe des
Umwandungsrandüberlappungsabschnitt 30, d.h. vom oberen Rand der
Umwandung 6 bis zu der Kante, an der der
Umwandungsrandüberlappungsabschnitt 30 von der restlichen Umwandung 6 zurückgesetzt ist. Die Rastelementaufnahme 36 ist im Wesentlichen eine von der Außenseite der Umwandung 6 in Richtung der Innenseite der Umwandung 6 parallel zurückgesetzte Fläche. Im Bereich der Rastelementaufnahme 36 ist die Umwandung 6 also wesentlich dünner als in den anderen Bereichen der
Umwandung 6. Die zu den angrenzenden Bereichen der Umwandung 6 parallel verlaufende Seite der Rastelementaufnahme 36 wird nachfolgend
Aufnahmenrückwand 38 genannt. Die Übergänge von der dünnen
Aufnahmenrückwand 38 zu den angrenzenden, dickeren Bereichen des
Umwandungsrandüberlappungsabschnitts 30 werden nachfolgend Aufnahmenseitenwände 40 genannt. Der Übergang von der dünnen
Aufnahmenrückwand 38 zu den am unteren Ende der Rastelementaufnahme 34 angrenzenden dickeren Bereichen der Umwandung 6 wird nachfolgend
Aufnahmenunterseite 42 genannt. An der Aufnahmenrückwand 38 sind parallel zu Aufnahmenunterseite 42 verlaufende Verstärkungsrippen 44 vorgesehen. An den unteren Enden der Aufnahmenseitenwände 40 ist jeweils eine Lageraussparung 46 vorgesehen. Oberhalb der Lageraussparungen 46 ragen Vorsprünge 48 der Aufnahmenseitenwände 40 seitlich in die Rastelementaufnahme 36 hinein. Die Vorsprünge 30 werden nachfolgend Aufnahmenvorsprünge 48 genannt und stellen eine lokale Querschnittsverkleinerung der Rastelementaufnahme 36 dar.
Das Rastelement 34 ist von vorne in der Figur 5 und von hinten in der Figur 6 genauer gezeigt.„Vorne" bezieht sich auf die Seite des Rastelements 34, die vom Rastelement 34 sichtbar ist, wenn das Rastelement 34 an der Umwandung 6 angebracht ist.„Hinten" bezieht sich entsprechend auf die der vorderen Seite des Rastelements 34 gegenüberliegende Seite, welche nicht sichtbar ist, wenn das Rastelement 34 an der Umwandung 6 angebracht ist.
An einem oberen Ende an der Vorderseite weist das Rastelement 34 einen Rasthaken 50 in Form einer nach vorne überragenden Leiste auf. Der Rasthaken 50 ist oben nach vorne hin abgeschrägt, so dass die Leiste im Wesentlichen die Form eines Keils besitzt. Von dem Rasthaken 50 erstreckt sich mittig eine Rippe 52 nach unten, welche oben bündig in die abgeschrägte Fläche des Rasthakens 50 und unten bündig in eine Betätigungsfläche 54 übergeht. Bei geschlossenem Deckel 14 kann lediglich die Betätigungsfläche 54 des Rastelements 34 über die Zugriffsöffnungen 32 an den Umwandungsrandüberlappungsabschnitten 30 von außen berührt werden.
An den Seiten weist das Rastelement 34 jeweils einen Klipp 56 auf. Der Klipp 56 besteht im Wesentlichen aus seitlich an dem Rastelement 34 vorragenden Sockel 58, an welchem sich eine Zunge 60 mit einem seitlich vorragenden
Lagerbolzen 62 anschließt. Der Lagerbolzen 62 ist an seinem freien Ende abgeschrägt. Damit das Rastelement 34 möglichst leicht ist, weist das Rastelement 34 auf der Rückseite, wie in Figur 6 gezeigt, verschiedene Aussparungen bzw. Gefache auf. Unten in der Mitte ist an der Rückseite des Rastelements 34 eine einstückig mit dem Rastelement 34 ausgebildete Federklemme 64 vorgesehen. Die
Federklemme 65 ist im Wesentlichen balkenförmig und erstreckt sich nach hinten schräg nach oben.
Aufgrund der Abschrägungen an den freien Enden der Lagerbolzen 62 muss das Rastelement 34 zur Montage lediglich in die Rastelementaufnahme 36 hineingedrückt werden. Die Abschrägungen führen dazu, dass die Lagerbolzen 62 beim Hineindrücken unter elastischer Verformung der jeweiligen Zunge 60 zunächst in Richtung der Betätigungsfläche 54 gedrückt werden. Sobald das Rastelement 34 weit genug in die Rastelementaufnahme 36 vorgedrungen ist, können die Lagerbolzen 62 in die entsprechenden Lageraussparungen 46 in der Rastelementaufnahme 36 einfahren/verrasten und können sich die beiden Zungen 60 entspannen und somit den Formschluss zwischen den Lagerbolzen 62 und den Lageraussparungen 46 gewährleisten. Zum Demontieren des Rastelements 34 müssen die Zungen 60 extra zusammengedrückt werden, bevor das Rastelement 34 aus der Rastelementaufnahme 36 hinausgezogen werden kann.
Wie in Figur 3 gezeigt, sind die Sockel 58 der Klipps 56 derart geformt, dass sie sich direkt unterhalb der Aufnahmenvorsprünge 48 befinden, wenn das
Rastelement 34 in der Rastelementaufnahme 36 angebracht ist. Kommt es bei der Benutzung des Behälters 2 zu Störungen der Verbindung zwischen den
Lagerbolzen 62 und der Lageraussparungen 46, kann durch formschlüssiges Zusammenwirken der Sockel 58 mit den Aufnahmenvorprüngen 48 ein
Totalversagen des Rastelements verhindert werden. Des Weiteren ist das
Rastelement 34 unten an seiner Rückseite derart mit Vorsprüngen 66 versehen, dass diese mit den Verstärkungsrippen 44 an der Aufnahmenrückwand 38 bei Störungen der Verbindung zwischen den Lagerbolzen 62 und der
Lageraussparungen 46 ebenfalls formschlüssig zusammenwirken können. Die in Figur 3 gezeigte Stellung des Rastelements 34 entspricht einer Verriegelungsstellung. In dieser Stellung berührt die Federklennnne 64 die
Aufnahmenrückwand 38 derart leicht, dass die Federklennnne 64 nicht vorgespannt ist. Wird das Rastelement 34 durch Drücken der Betätigungsfläche 54 um dessen Lagerbolzen 62 in Richtung der Aufnahmenrückwand 38 verschwenkt, wird die Federklemme 64 gespannt. Diese nicht in den Figuren gezeigte zur
Aufnahmenrückwand 38 verschwenkte Stellung des Rastelements 34 entspricht einer Entriegelungsstellung.
Das Gegenstück zum Rastelement 34 bildet die in den Figuren 7 bis 9 gezeigte Rasthakenaufnahme 68, welche als separates Bauteil ausgebildet und an den Deckel 14 in unmittelbarer Nähe zu der Zugriffsöffnung 32 angebracht ist. Die Rasthakenaufnahme 68 ist im Wesentlichen ein L-förmiges Bauteil bzw. ein Winkel. Die Rasthakenaufnahme 68 weist demnach zwei Schenkel auf. Ein längerer Schenkel 70 erstreckt sich im eingebauten Zustand der
Rasthakenaufnahme 68 auf der Unterseite der Deckelplatte 26 und verläuft parallel zur dieser. Ein kürzerer Schenkel 72 erstreckt sich im eingebauten
Zustand der Rasthakenaufnahme 68 auf einer Innenseite des
Deckelrandüberlappungsabschnitts 28 und verläuft parallel zu dieser. Am freien Ende des kürzeren Schenkels 72, an der Zugriffsöffnung 32, ist ein nach innen vorragender Gegenhaken 74 in Form einer nach innen überragenden Leiste vorgesehen. Der Gegenhaken 74 ist unten nach innen hin abgeschrägt, so dass die Leiste, wie schon der Rasthaken 50, im Wesentlichen die Form eines Keils besitzt. In seiner Mitte weist der Gegenhaken 74 eine Aussparung 76 auf, um im mit dem Rasthaken 50 verbundenen Zustand dessen Rippe 52 aufnehmen zu können.
Die Rasthakenaufnahme 68 ist mit dem Deckel 14 formschlüssig verbunden. Dazu sind zunächst an den Seiten und an der Stirnseite des kürzeren Schenkels 72 und an den Seiten des längeren Schenkels 70 Formschlussleisten 78 an der Innenseite des Deckels 14 vorgesehen. Um die Rasthakenaufnahme 68 vollends einzufassen und also auch die Stirnseite des längeren Schenkels 70 an dem Deckel 14 zu fixieren, ist an einer Oberseite einer Deckelinnenverkleidung 80 eine weitere Fornnschlussleiste 78 vorgesehen. Wird die Deckelinnenverkleidung 80 auf die Unterseite der Deckelplatte 26 geschweißt, überdeckt die
Deckelinnenverkleidung 80 das freie Ende des längeren Schenkels 70 und hält somit die Rasthakenaufnahme 68 in den Formschlussleisten 78 gefangen.
Wird der Deckel 14 auf die Umwandung 6 herabgelassen, bewirkt das Zusammenspiel der abgeschrägten Fläche des Gegenhakens 74 mit der abgeschrägten Fläche des Rasthakens 50, dass das Rastelement 34 unter Verformung der Federklemme 64 in Richtung der Aufnahmenrückwand 38 gedrückt wird. Ist der Deckel 14 vollständig geschlossen, bewirkt die Federklemme 64 ein Zurückschwenken des Rastelements 34 in die Verriegelungsstellung. In der Verriegelungsstellung hintergreift der Rasthaken 50 den Gegenhaken 74. Um die Verriegelung zu lösen, muss über die Zugriffsöffnung 32 Druck auf das
Rastelement 34 ausgeübt werden, womit das Rastelement 34 in Richtung der Aufnahmenrückwand 38 in die Entriegelungsstellung gedrückt wird.
In Figur 10 ist das erfindungsgemäße Rastelement 34 in dem mit der
Rastelementaufnahme 36 verrasteten Zustand in einer Querschnittsdetailansicht gezeigt. In diesem Zustand sind der Rasthaken 50 des Rastelements 34 und der Gegenhaken 74 der Rastelementaufnahme 36 miteinander im Eingriff. Um diesen Eingriff zu lösen, muss, wie durch den Pfeil A in Figur 10 angedeutet, durch manuelles Betätigen durch die Zugriffsöffnung 32 das Rastelement 34 in Richtung des Behälterinnenraums gedrückt werden. Dabei wird, wie durch den Pfeil B in Figur 10 angedeutet, eine Reaktionskraft auf die Federklemme 64 ausgeübt, welche die Federklemme 64 elastisch verformt. Ist das Rastelement 34 so weit nach innen gedrückt, dass der Rasthaken 50 und der Gegenhaken 74 außer Eingriff sind, kann der Deckel 14, zumindest an der Stelle des Verschlusses, angehoben werden. Sobald das Rastelement 34 losgelassen wird, bewirkt die Federklemme 64 eine Rückstellung des Rastelements 34 nach außen. Aufgrund der keilförmigen Ausbildung des Rasthakens 50 und des Gegenhaken 74 kann das Einrasten des Rastelements 34 beim Schließen des Deckels 14 ohne nach innen Drücken des Rastelements 34, lediglich durch Absenken des Deckels 14 bewerkstelligt werden. Die in den Figuren 1 bis 9 gezeigte und oben beschriebene Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters 2 stellt lediglich eine mögliche Umsetzung der beanspruchten Erfindung dar.
Beispielsweise kann das Rastelement auch am Deckel und kann die
Rasthakenaufnahme entsprechend an der Umwandung angebracht sein.
Auch kann das Rastelement einstückig mit der Umwandung bzw. dem Deckel ausgeformt sein. In gleicher weise kann auch die Rasthakenaufnahme auch einstückig mit dem Deckel bzw. der Umwandung ausgeformt sein.
Bei der beschriebenen Ausführungsform ist die Federklemme integral mit dem Rastelement ausgebildet. Alternativ kann dazu kann sie allerdings auch als separates Bauteil vorgesehen sein oder integral mit der Rastelementaufnahme ausgebildet sein.
Anstelle der sprunghaften Querschnittsverkleinerung der
Rastelementaufnahme in Form der Aufnahmenvorsprünge ist es auch möglich, die Querschnittsverkleinerung durch sich kontinuierlich verjüngende
Aufnahmenseitenwände umzusetzen.
Bezugszeichenliste
2 Behälter
4 Boden
6 Umwandung
8 kurze Seitenwand
10 lange Seitenwand
12 Behälteröffnung
14 Deckel
16 Kufe
18 Kufenöffnung
20 Kufenaussparung
22 Deckelvorsprung
24 Griffaussparung
26 Deckelplatte
28 Deckelrandüberlappungsabschnitt
30 Umwandungsrandüberlappungsabschnitt
32 Zugriffsöffnung
34 Rastelement
36 Rastelementaufnahme
38 Aufnahmenrückwand
40 Aufnahmenseitenwand
42 Aufnahmenunterseite
44 Verstärkungsrippe
46 Lageraussparung
48 Aufanhmenvorsprung
50 Rasthaken
52 Rippe
54 Betätigungsfläche
56 Klipp
58 Sockel
60 Zunge
62 Lagerbolzen Federklemme
Rasthakenaufnahme
Langer Schenkel der Rasthakenaufnahme kurzer Schenkel der Rasthakenaufnahme Gegenhaken
Aussparung
Formschlussleisten
Deckelinnenverkleidung

Claims

Ansprüche
1 . Behälter (2) mit
einem Boden (4);
einer sich vom Boden nach oben erstreckenden Umwandung (6), welche eine oberhalb des Bodens (4) liegende Behälteröffnung (12) bildet;
einem Deckel (14), welcher derart mit der Umwandung (6) verbindbar ist, dass die Behälteröffnung (12) mittels des Deckels (14) geschlossen ist, und welcher zumindest einen Deckelrandüberlappungsabschnitt (28) aufweist, der sich bei geschlossenem Deckel (14) mit zumindest einem
Umwandungsrandüberlappungsabschnitt (30) überlappt;
zumindest einem, mit einem Rasthaken (50) versehenen Rastelement (34), welches in einer an dem Umwandungsrandüberlappungsabschnitt (30) oder dem Deckelrandüberlappungsabschnitt (28) vorgesehenen Rastelementaufnahme (36) aufgenommen und über eine Rastelementanbindung (46, 62) mit der
Rastelementaufnahme (36) beweglich verbunden ist; und
zumindest einer Rasthakenaufnahme (68), welche gegengleich an dem Deckelrandüberlappungsabschnitt (28) oder dem
Umwandungsrandüberlappungsabschnitt (30) ausgebildet ist, der sich bei geschlossenem Deckel (14) mit dem Rastelement (34) so überlappt, dass der zumindest eine Rasthaken (50) mit der zumindest einen Rasthakenaufnahme (68) in Eingriff ist und die Verbindung zwischen dem Deckel (14) und der Umwandung (6) verriegelt,
wobei das zumindest eine Rastelement (34) über die Rastelementanbindung (46, 62) formschlüssig mit der Rastelementaufnahme (36) verbunden ist,
das zumindest eine Rastelement (34) zwischen seinem Rasthaken (50) und seiner Rastelementanbindung (46, 62) zumindest eine Querschnittsvergrößerung (58) aufweist und sich die Rastelementaufnahme (36) des zumindest einen Rastelements (34) in Richtung des Rasthakens (50) zumindest in einem Abschnitt (48) verkleinert,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rastelementanbindung (46, 62) mittels zweier Klipps (56) umgesetzt ist, wobei die Klipps (56) jeweils einen seitlich an dem Rastelement (34) vorragenden Sockel (58) aufweisen, an welchen sich eine Zunge (60) mit seitlich vorragenden Lagerbolzen (62) anschließt,
Lageraussparungen (46) an unteren Enden von Seitenwänden (40) der Rastelementaufnahme (36) vorgesehen sind, welche mit den Lagerbolzen (62) formschlüssig zusammenwirken,
Vorsprünge (48) von den Seitenwänden (40) der Rastelementaufnahme (36) oberhalb der Lageraussparungen (46) in die Rastelementaufnahme (36) hineinragen, und
die Sockel (58) der Klipps (56) derart geformt sind, dass sie sich direkt unterhalb der Vorsprünge (48) befinden, damit bei Störungen der Verbindung zwischen den Lagerbolzen (62) und der Lageraussparungen (46) die Sockel (58) mit den Vorsprüngen (48) formschlüssig zusammenwirken.
2. Behälter (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Rastelementanbindung (46, 62) derart beweglich ausgebildet ist, dass das Rastelement (34) mit der Rastelementaufnahme (36) zumindest abschnittsweise in Anlage bringbar ist, ohne die Rastelementanbindung (46, 62) zu lösen oder aufzuheben.
3. Behälter (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Rasthakenaufnahme (68) an einem separaten Bauteil ausgebildet ist, welches am Deckelrandüberlappungsabschnitt (28) oder am
Umwandungsrandüberlappungsabschnitt (30) vorgesehen ist.
4. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Federklemme (64), welche beim Entriegeln des Deckels (14) eine auf das Rastelement (34) wirkende Kraft verursacht.
5. Behälter (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Federklemme (64) bei einer Verriegelungsstellung des Rastelements (34) keine auf das Rastelement (34) wirkende Kraft verursacht.
6. Behälter (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Federklemme (64) integral mit dem Rastelement (34) ausgebildet ist.
7. Behälter (2) nach Anspruchl , dadurch gekennzeichnet, dass die Klipps (56) derart an dem Rastelement (34) vorgesehen sind, dass sie integral die zumindest eine Querschnittsvergrößerung (58) des Rastelement (34)
gewährleisten.
8. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass das Rastelement (34) bei geschlossenem und verriegelten Deckel (14) derart von dem zumindest einen Deckelrandüberlappungsabschnitt (28) und/oder dem zumindest einen Umwandungsrandüberlappungsabschnitt (30) abschnittsweise abgedeckt ist, dass von der Außenseite des Behälters (2) her nur auf Bereiche des Rastelements (34) abseits des Rasthakens (50) Zugriff besteht.
9. Behälter (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Federklemme (64) zum Verriegeln des Deckels (14) das Rastelement (34) in Richtung der Außenseite des Behälters (2) drückt.
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