EP3610757A1

EP3610757A1 - Zahnbürste mit borstenfeldgestaltung

Info

Publication number: EP3610757A1
Application number: EP19182319.4A
Authority: EP
Inventors: Walter Hess; Oscar TREVISAN
Original assignee: Trisa Holding AG
Current assignee: Trisa Holding AG
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2020-02-19
Also published as: CO6690772A2; RU2576012C2; EP2605683B1; US10076181B2; CN103140148A; MY165941A; WO2012022431A1; AU2011291060B2; BR112013003586A2; CN105831967B; US9066579B2; KR20140006772A; EP2420157B1; MX2013001821A; RU2013111852A; US20130139338A1; BR112013003586B1; CA2808212A1; CN105831967A; CA2808212C

Abstract

Die vorliegende Erfindung ist gerichtet auf eine Zahnbürste mit einem Grundkörper (28) bestehend aus einem Kopfteil (24), einem Griffteil und einem den Kopfteil (24) und den Griffteil verbindenden Halsteil (26), wobei der Grundkörper (28) ein Trägerelement umfasst, wobei das aus Borstenbündeln (22) gebildete Borstenfeld auf dem Trägerelement angeordnet ist und wobei ein Endbereich der Borstenbündel (22) durch Aufschmelzen am Trägerelement befestigt ist, wobei innerhalb eines Borstenbündels (22) zwei oder mehrere Stufen mit Endflächen gebildet sind, wobei die Endflächen zueinander versetzt sind, wobei das Borstenbündel (22) und auch die höherstehenden Borstenenden im Borstenbündel (22) schräggestellt sind gegenüber dem Trägerelement und wobei der höherstehende Borstenbündelteil (77) vollständig vom tieferstehenden Borstenbündelteil (77') umgeben ist und wobei die Borstenbündel (22) mit den schräggestellten Borsten im selben Borstenfeld vorzugsweise mit senkrecht stehenden Borstenbündeln (22) kombiniert sind; sowie auf ein entsprechendes Herstellungsverfahren.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zahnbürste mit einer Borstenfeldgestaltung sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu deren Herstellung.
Zahnbürsten weisen üblicherweise einen Bürstenkopf mit einem aus Borstenbündeln gebildeten Borstenfeld auf. Derartige Zahnbürsten sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Borstenfelder der Zahnbürsten wurden mit der Zeit mannigfach gestaltet, um ihre Anwendung, das heisst, einerseits die Reinigungswirkung und andererseits die Handhabung für den Anwender zu verbessern. Eine dieser Entwicklungen betrifft die Verwendung von profilierten Borstenfeldern sowie von Borstenbündeln mit unterschiedlich hochstehenden Borsten.
US 5,926,897 offenbart eine Zahnbürste mit einem aus Borstenbündeln bestehenden Borstenfeld. Dieses Borstenfeld ist profiliert ausgestaltet und die einzelnen Borstenbündel weisen eine Anzahl von höherstehenden Borsten auf, die eine höherstehende Endfläche bilden.
DE 198 32 436 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Bürsten, insbesondere Zahnbürsten. Das Verfahren zeigt die Bearbeitung von Borstenbündeln mit unterschiedlich langen Borsten auf, wobei die Bearbeitung der Borsten in verschiedenen Schritten mittels seitlicher Auslenkung durchgeführt wird.
US Design 425,306 zeigt ein ornamentales Borstenfeld mit im Wesentlichen dreiecksförmigen Borstenbündeln, an deren Ecken höherstehende Borsten angeordnet sind.
EP 1 425 989 offenbart Zahnbürsten mit zugespitzten Borsten sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben. Die Borsten können dabei zwei gleiche zugespitzte Enden oder unterschiedliche, d.h., je ein nicht zugespitztes und ein zugespitztes Ende aufweisen.
WO 2009/000903 beschreibt eine Zahnbürste mit Borstenbündeln, wobei diese Borstenbündel einerseits kürzere nicht zugespitzte Borsten und andererseits längere zugespitzte Borsten aufweisen. Die längeren Borsten können im Borstenbündeln zufällig verteilt oder in einer inneren Region des Borstenbündels zentral angeordnet sein.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist die Bereitstellung einer einfach herstellbaren Zahnbürste, die eine sehr gute Reinigungswirkung entfaltet und in ihrer Handhabung einfach ist.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Zahnbürste mit den Merkmalen des Anspruchs 7 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Beim erfindungsgemässen Verfahren zum Herstellen von ankerlos beborsteten Zahnbürsten, wird ein Borstenbündel mit zylindrischen Borsten und/oder zugespitzten Borsten in eine Aufnahmeausnehmung eines Werkzeugs einer Beborstungsmaschine eingeführt. Mittels eines in der Aufnahmeausnehmung geführten Profilstifts wird auf das dem Stift zugewandte Ende der Borsten des Borstenbündels zu deren Ausrichtung eingewirkt, so dass die Borsten des Borstenbündels mittels einer Stirnseite des Profilstifts ausgerichtet werden und dadurch die der Topographie der Stirnseite des Profilstifts komplementäre Topographie ausbilden, wobei der Profilstift auf der auf die Borsten einwirkenden Stirnfläche eine nicht stetige Oberfläche aufweist, welche mehrere Ebenen bildet. Nicht stetig heisst, dass die Oberfläche einen kantenförmigen Übergang, d.h. eine Kante, aufweist.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung einer Zahnbürste umfasst eine Matrize mit darin geführten Profilstiften, wobei die Profilstifte eine hochglanzpolierte oder geläppte Oberfläche aufweisen.
Eine erfindungsgemässe Zahnbürste wird aus Kunststoff hergestellt und umfasst mindestens eine Hartkomponente und/oder eine oder mehrere Weichkomponenten. Im Weiteren umfasst der aus einem Kopfteil, einem Griffteil und einen den Kopfteil und den Griffteil verbindenden Halsteil bestehende Grundkörper der Zahnbürste ein Trägerelement. Das Trägerelement ist bevorzugt ein Borstentragplättchen. Das aus Borstenbündeln gebildete Borstenfeld ist auf dem Trägerelement angeordnet.
Sowohl der Kopf-, der Hals-, der Griffteil und auch das Trägerelement umfassen mindestens eine Hartkomponente und/oder mindestes eine Weichkomponente. Selbstverständlich können auch einfachere Ausgestaltungen gewählt werden bei denen der Kopf-, der Hals-, und der Griffteil und/oder das Trägerelement ausschliesslich aus einer oder mehreren Hartkomponenten hergestellt wird.
Mit der Weichkomponente werden in der Regel weichelastische Reinigungs- und Massageelemente an das Trägerelement angespritzt bevor das Trägerelement mit zylindrischen, extrudierten Borsten bestückt wird. Diese Reinigungs- und Massageelemente können dank der Spritzgusstechnologie unterschiedlichste Formen aufweisen.
Eine besondere Form der Reinigungs- und Massageelemente sind ganz feine gespritzte Borsten welche den zylindrischen, extrudierten Borsten nachempfunden sind. Die gespritzten Borsten werden in der Regel wie die Reinigungs- und Massageelemente an das Trägerelement aus Hartkomponente angespritzt und, wie die zylindrischen, extrudierten Borsten in den Borstenbündeln, in verschiedenen Formen bzw. Grundflächen (kreisrund, elliptisch, sichelförmig, rechteckig, etc.) angeordnet.
Bündel mit gespritzten Borsten verfügen über 1 bis 20 einzelne gespritzt Borsten, vorzugsweise 3 bis 15 gespritzte Borsten und besonders bevorzugt über 5 bis 10 gespritzte Borsten.
Im Unterschied zu den konventionellen, extrudierten und zylindrischen Borsten verfügen die gespritzten Borsten aufgrund der Entformbarkeit im Spritzgusswerkzeug über eine im Wesentlichen sich gegen das nutzungsseitige Ende verjüngende Ausgestaltungsform (im Wesentlichen gestuft, kegel- oder kegelstumpfförmig).
Wie die konventionellen, extrudierten und zylindrischen Borsten verfügen die gespritzten Borsten über feine Endbereiche mit einem Durchmesser von ca. 0.15 mm bis 0.25 mm. Gespritzte Borsten sind in der Patentanmeldung mit Anmeldenummer EP 11 000 032.0 detailliert beschrieben. Die Offenbarung der EP 11 000 032.0 wird somit in vollem Umfang in diese Schrift aufgenommen.
Vorzugsweise sind der Kopfteil beziehungsweise die Schnittstelle zum Trägerelement und das Trägerelement selbst aus derselben Hartkomponente gefertigt. Als Hartkomponenten werden bevorzugt folgende Thermoplaste eingesetzt: Styrolpolymerisate, z.B. Styrolacrylnitril (SAN), Polystyrol (PS) Acrylnitrylbutadienstyrol (ABS), Styromethylmethacrylate (SMMA) und Styrolbutadien; Polyolefine wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE), sowohl in der Form von High Density Polyethylen (HDPE) als auch in der Form von Low Density Polyethylen (LDPE); Polyester, z.B. Polyethylenterephtalat (PET) in der Form von säuremodifiziertem Polyethylenterephtalat (PETA) oder in der Form von glykolmodifiziertem Polyethylenterephtalat (PETG), Polybutylenterephtalat (PBT), säuremodifiziertes Polycyclohexylenedimethyleneterephtalate (PCT-A) und glykolmodifiziertes Polycyclohexylenedimethylenetherephtalate (PCT-G); Cellulosederivate, z.B. Celluloseacetat (CA), Celluloseacetobutyrat (CAB), Cellulosepropionat (CP), Celluloseacetphtalat (CAP) und Cellulosbutyrat (CB); Polyamide (PA), z.B. PA6.6, PA6.10 und PA6.12; Polymethylmethacrylat (PMMA); Polycarbonat (PC); Polyoxymethylen (POM); Polyvinylchlorid (PVC) und Polyurethan (PUR). Besonders bevorzugt wird Polypropylen mit einem E-Modul im Bereich von 1000 N/mm² bis 2400 N/mm², ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1300 N/mm² bis 1800 N/mm².
Als Weichkomponenten werden bevorzugt thermoplastische Elastomere (TPE) eingesetzt: thermoplastische Polyurethane (TPE-U); thermoplastische Styrol-Elastomere (TPE-S), z.B. Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Copolymer (SEBS) oder Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer (SBS); thermoplastische Polyamid-Elastomere (TPE-A); thermoplastische Polyolefin-Elastomere (TPE-O); thermoplastische Polyester-Elastomere (TPE-E). Daneben können die Thermoplaste Polyurethane (PUR) und Polyethylene (PE) auch als Weichkomponente eingesetzt werden. Bevorzugt wird ein TPE-S eingesetzt. Die Shore A Härte der eingesetzten Weichkomponenten ist bevorzugt kleiner als 90 Shore A.
Obwohl die gespritzten Borsten bevorzugt ebenfalls aus einer Weichkomponente hergestellt sind, bilden sie eine Ausnahme in Bezug auf die Shore Härte. Vorzugsweise kommen aufgrund des verbesserten Rückstellvermögens Weichmaterialien der Shore Härte D 20 bis 80, vorzugsweise 40 bis 70 zum Einsatz.
Die eingesetzten Hart- und Weichkomponenten werden bevorzugt im Zwei- oder Mehrkomponentenspritzgussverfahren verarbeitet. Dabei bildet sich in der Regel zwischen den Komponenten ein Material- und/oder Formschluss.
Der Ausdruck Borsten bezeichnet die einzelnen Filamente, aus denen Borstenbündel aufgebaut sind. Die Ausdrücke Borste, Borstenfilament oder Filament werden synonym verwendet und bezeichnen alle die oben erwähnten, einzelnen Filamente eines Borstenbündels.
Konventionelle, extrudierte, zylindrische Borsten können aus verschiedenen Materialien bestehen. Eingesetzt werden beispielsweise Polyamide (PA) oder Polyester (PBT). Ein Beispiel für ein eingesetztes Polyamid ist PA6.12.
Dabei finden Polyamide bevorzugt für zylindrische Borsten Verwendung, während Polyester vorzugsweise für einseitig oder beidseitig zugespitzte Borsten verwendet werden. Dabei werden die konventionellen, extrudierten, zylindrische Borsten aus Polyester mittels eines chemischen Prozesses in eine zugespitzte Form gebracht. Die zugespitzten Borsten verfügen in der Regel über einen zylindrischen Teil mit einem im Wesentlichen konstanten Durchmesser und einem kegelförmigen zugespitzten Teil. Die Kegelspitze ist dabei nutzungsseitig ausgerichtet.
Die konventionellen, extrudierten Borsten können unterschiedliche Durchmesser aufweisen. In der Regel weisen diese Borsten, mindestens über einen Teil der Länge, eine zylindrische Form auf. Bevorzugt ist der Querschnitt wenigstens annähernd kreiszylinderförmig und über einen wesentlichen Anteil der Länge der Borste konstant, auf diese Weise wird ein Kreiszylinder gebildet. Weitere Querschnittsformen sind möglich, beispielsweise quadratische, rechteckige oder rautenförmige.
Zugespitzte Borsten weisen zum einen einen zylindrischen Teil auf, in welchem sie einen konstant bleibenden Querschnitt haben, zum anderen verjüngen sich diese Borsten über einen gewissen Bereich auf mindestens ein Nutz-Ende zu. Bei einseitig zugespitzten Borsten, wie sie vorliegend in erfindungsgemässen Zahnbürsten eingesetzt werden können, weist der an den zugespitzten Bereich anschliessende und so dem freien Ende gegenüberliegende Bereich der zugespitzten Borsten einen zylindrischen Querschnitt auf.
Im Weiteren können konventionelle Borsten verschiedene Arten von Enden aufweisen. Das Borstenende von zylindrischen Borsten ist in der Regel einerseits wenigstens annähernd halbkugelförmig- oder kegelstumpfförmig abgerundet, während andererseits das Borstenende von zugespitzten Borsten zu einer Spitze ausläuft. Die Borstenenden von zylindrischen Borsten werden in der Regel bearbeitet, um allfällige scharfe Kanten am Borstenende zu vermeiden, die zum Beispiel vom Schneiden herrühren können. Bearbeiten heisst, dass die Enden der zylindrischen Borsten, zum Beispiel nachdem sie auf eine Länge für die Weiterverarbeitung geschnitten wurden, gerundet werden. Dabei kommen mechanische und/oder thermische Verfahren zur Anwendung. Dadurch werden scharfe Kanten der Borstenenden der zylindrischen Borsten gebrochen und ein wenigstens annähernd halbkugelförmiges Borstenende erzielt. In der Regel werden die Borsten vor dem Einsetzen in die Trägerelement geschnitten und bearbeitet.
Die Borsten können zumindest teilweise eingefärbt sein. Aus Polyester (PBT) bestehende Borsten werden auf chemischem Wege eingefärbt. Bestehen die Borsten aus Polyamid (PA), können auch Lebensmittelfarben zur Einfärbung verwendet werden. Beispielsweise wird Aluminum Lake of 3,3'-dioxo-2,2'-diindolinydene-5,5'-disulfonic arid für eine Blaufärbung, Aluminium lake of 5-hydroxy-1-(4-sulfophenyl)-4-(4-sulfophenylazo)-3-pyrazolecarboxylic acid für eine gelbe Färbung oder Alumnium lake of 6-hydroxy-5-(4-sulfophenylazo)-2-naphtalene-sulfonic acid ebenfalls für eine gelbe Färbung eingesetzt. Ganz oder teilweise eingefärbte Borsten müssen lackiert werden, um ihre maschinelle Weiterverarbeitbarkeit zu gewährleisten. Beispielsweise um die Reibung zwischen den Borsten und den Maschinenteilen zu verringern. In der Regel werden die Borsten vor dem Einsetzen in die Trägerelement eingefärbt.
Im Unterschied zu den gespritzten Borsten, welche an das Trägerelement angespritzt werden, werden konventionelle, extrudierte Borsten erst nach der Herstellung des Trägerelements an diesem verankert.
Erfindungsgemässe Borstenbündel umfassen konventionelle Borsten mit mindestens zwei unterschiedlichen Längen. Das heisst, die freien Enden der Borsten stehen unterschiedlich weit von der borstentragenden Oberseite des Kopfteils beziehungsweise Trägerelement hoch und bilden im Falle von Borstenbündeln mit Borsten von zwei unterschiedlichen Längen zwei verschiedene Nutzflächen. Der Abschnitt des Borstenbündels, der im Querschnitt sämtliche Borsten enthält, wird als Borstenbündelstamm bezeichnet. Der Abschnitt des Borstenbündels, welcher im Querschnitt lediglich die Borsten mit höherstehenden Borstenenden umfasst, wird als reduzierter Teil des Borstenbündels bezeichnet. Die oben genannten zwei Nutzflächen werden einerseits durch die Borstenenden der Borsten mit kürzerer Länge und andererseits durch die Borstenenden der Borsten mit grösserer Länge, das heisst, mit den höherstehenden Borstenenden, gebildet.
Umfangreiche Studien haben gezeigt, dass die Exposition der höherstehenden Borstenenden im reduzierten Teil des Borstenbündels, die Anzahl der höherstehenden Borsten, die Längenunterschiede zu den restlichen Borsten sowie deren Anordnung innerhalb des Borstenbündels und gegenüber weiterer Reinigungselemente, wie gespritzten Borsten oder weichelastischen Reinigungs- und Massageelemente, einen wesentlichen Einfluss auf die Reinigungswirkung des Bürstenkopfes haben.
Der Borstenbündelstamm weist bevorzugt eine Höhe von 6 mm bis 11 mm, besonderes bevorzugt von 8 mm bis 10 mm, auf. Die Höhe des reduzierten Teils des Borstenbündels beträgt bevorzugt 9 mm bis 15 mm, besonders bevorzugt 10 mm bis 12 mm. Die Höhe wird dabei jeweils von der Oberseite des Kopfteils oder des Trägerelements gemessen, eigentlich ab dem Austrittspunkt der Borste aus der Oberfläche.
Der Abstand der Endfläche des Borstenbündelstamms zur Endfläche des reduzierten Teils beträgt 0.5 mm bis 5 mm vorzugsweise 2 mm bis 3 mm. Wie später noch detailliert beschrieben wird, können innerhalb eines Borstenbündels mehrere Stufen mit Endflächen gebildet werden. Die Abstände zwischen den Stufen, bzw. Endflächen verhalten sich vorzugsweise wie oben beschrieben. Die Endflächen innerhalb eines Borstenbündels bilden in der Regel kein kontinuierliches Profil und sind deutlich zueinander versetzt.
Wie oben beschrieben umfassen Borstenbündel konventionelle, extrudierte Borsten mit unterschiedlich weit hochstehenden Borstenenden, die mindestens zwei Nutzflächen bilden. Die Borsten können zudem unterschiedliche Borstenenden aufweisen. Zum einen können die Borstenenden abgerundet sein, wie dies für zylindrische Borsten beschrieben wurde, zum anderen können Borsten sich zu ihrem freien Ende hin verjüngenden Bereich aufweisen, der ein zugespitztes Borstenende aufweist.
In einer Ausführungsform weisen alle Borsten zugespitzte Borstenenden auf. In einer bevorzugten Variante weisen nur Borsten mit einem höherstehenden Borstenende ein zugespitztes Borstenende auf. Das heisst, nur der reduzierte Teil eines Borstenbündels weist Borsten mit zugespitzten Borstenenden auf. Die übrigen Borsten dieses Borstenbündels mit tieferstehendem Borstenende sind zylindrische Borsten mit einem abgerundeten Borstenende. Damit wird die höherstehende Nutzfläche von Borsten mit zugespitztem Borstenenden gebildet, wogegen die tiefer liegende Nutzfläche von Borsten mit abgerundetem Borstenende gebildet wird.
In einer weiteren Ausführungsform verhält es sich gerade umgekehrt. Die Borsten mit höherstehendem Borstenende weisen abgerundete Borstenenden auf. Dagegen weisen in dieser Ausführungsform die übrigen Borsten mit tieferstehendem Borstenende zugespitzte Borstenenden auf. Konsequenterweise wird in dieser Ausführungsform die höherstehenden Nutzfläche durch freie, abgerundete Borstenenden gebildet und die tieferstehende Nutzfläche durch freie, zugespitzte Borstenenden gebildet. Diese Ausführungsformen können sich auch nur auf einen wesentlichen Anteil der Borsten der Nutzflächen beziehen.
Sowohl konventionelle, zylindrische Borsten mit abgerundetem Borstenende als auch konventionelle Borsten mit zugespitztem Borstenende können ganz oder bevorzugt auch nur teilweise eingefärbt sein. Der eingefärbte Bereich einer Borste erstreckt sich über eine Länge von 2 mm bis 10 mm, vorzugsweise von 3 mm bis 8 mm. Ebenfalls bevorzugt werden lediglich Borsten mit höherstehendem Borstenende eingefärbt. Zudem erstreckt sich der eingefärbte Teil der Borsten im Falle von lediglich teilweise eingefärbten Borsten bevorzugt zu deren freien Borstenenden hin. Als alternative Ausführungsform weisen nur Borsten mit tieferstehendem Borstenende einen eingefärbten Bereich auf, wobei dieser Bereich sich vorzugsweise zu den freien Borstenenden hin erstreckt.
Die zumindest teilweise Einfärbung der Borsten kann neben Design- und ästhetischen Aspekten auch andere Vorteile mit sich bringen. Eine Ausgestaltung der Einfärbung beziehungsweise der Farbe selbst bringt mit sich, dass das Ausbleichen des eingefärbten Bereichs einer Borste beziehungsweise das Auswaschen der Farbe bei fortschreitender Benutzungsdauer durch den Anwender als effizienter Indikator für die kürzer werdende Lebensdauer einer erfindungsgemässen Zahnbürste eingesetzt werden. Dadurch erhält der Anwender eine vorteilhafte Verbrauchsanzeige.
Das Borstenfeld wird durch die auf dem Trägerelement angeordneten Borstenbündel gebildet. Die Borstenbündel können dabei in einem Raster auf dem Trägerelement angeordnet sein. Das Borstenfeld kann durch eine oder vorzugsweise zwei oder mehr verschiedene Arten von Borstenbündeln gebildet sein. Neben Borstenbündeln mit Borsten, die mindestens zwei unterschiedlich weit hochstehende Borstenenden aufweisen, können auch Borstenbündel mit zylindrischen Borsten oder Borstenbündel mit Borsten, die ein zugespitztes freies Ende aufweisen, oder auch Borstenbündel die aus einer Kombination von zylindrischen und zugespitzten Borsten bestehen, vorhanden sein.
Im Borstenfeld können die Borstenbündel mit Borsten unterschiedlich weit hochstehender Borstenenden ausschliesslich in den äussersten Bereichen bzw. Randbereichen angeordnet sein, während sich im Inneren des Borstenfeldes Borstenbündel befinden, welche nach dem bekannten Stand der Technik geformt sind. Beispielsweise können im Innern des Borstenfeldes zylindrische Borsten mit einer Höhe von Borstenenden angebracht sein, welche in ihrer Borstenlänge auch kürzer ausgestaltet sein können als die Borstenbündel mit Borsten, die mindestens zwei unterschiedlich weit hochstehende Borstenenden aufweisen. Möglich sind ebenfalls abwechselnde Längs- oder Querbereiche aus den oben genannten verschiedenen Arten von Borstenbündeln. Die Borstenbündel können generell, das heisst auch die Borstenbündel mit Borsten, die mindestens zwei unterschiedlich weit hochstehende Borstenenden aufweisen, in den verschiedensten Querschnitten ausgestaltet sein. Beispiele dafür sind kreisförmige, annähernd kreisförmige, gebogene, eckige, rechteckige, elliptische, trapezförmige, sichelförmige oder freiförmige Strukturen bzw. Grundformen.
Die Borstenbündel und auch die höherstehenden Borstenenden im Borstenbündel sind vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite des Kopfteils beziehungsweise des Trägerelements angeordnet. Eine Schrägstellung gegenüber dem Trägerelement kann aber auch realisiert werden. Dabei ragen die höherstehenden Enden in einem Winkel gegenüber dem Trägerelement aus dem Borstenbündel. Die Orientierung der Schrägstellung ist dabei nicht eingeschränkt, die Borsten die von der Schrägstellung betroffen sind, können in der Projektion senkrecht auf dem Trägerelement gegenüber der Längsachse der Zahnbürste einen beliebigen Winkel einnehmen. Borstenbündel mit schräggestellten Borsten können im selben Borstenfeld mit senkrecht stehenden Borstenbündeln kombiniert werden. Dabei haben Versuche gezeigt, dass Winkel zwischen 3° - 15° vorzugsweise 5°-10° die effektivste Reinigungswirkung entfalten.
Weiter können in einem Borstenfeld die Längen der tieferstehenden Borstenenden und auch die Längen der höherstehenden Borstenenden variiert werden. In einem Borstenfeld ist es demzufolge möglich, mit der einen Länge oder der anderen Länge oder mit beiden Längen zu variieren und eine Profil-Fläche oder eine schiefe Ebene zu bilden.
In einer weiteren Ausführungsform bilden die Enden der unterschiedlich langen, konventionellen Borsten innerhalb eines Borstenbündels im Wesentlichen 2 oder mehrere ebene Bereiche. Es können dabei 2 bis 5, vorzugsweise 2 oder 3 im Wesentlichen parallele, ebene Bereiche bzw. Stufen gebildet werden.
Vorzugsweise verfügt das Borstenfeld über verschiedene Arten solcher Bündel, das heisst beispielsweise Borstenfelder mit Bündel mit 2, 3, 4, oder 5 Ebenen bzw. Stufen.
Anstelle der ebenen, parallelen Bereiche, können auch ebene und zu einander schiefe Bereiche gebildet werden. Des Weiteren können die Enden auch einzelne Bereiche mit einem Profil bilden diese Profile können innerhalb des Bündels erneut zueinander parallel oder schief stehen. Die unterschiedlichen Endbereiche (Ebenen oder Profile) der einzelnen Borstenlängen innerhalb eines Borstenbündels sind aber vorzugsweise stark versetzt. Die verschiedenen Endbereiche oder Stufen eines Borstenbündels bilden in der Regel kein zusammenhängendes Profil und sind in Längsrichtung der Borsten deutlich zueinander versetzt.
Wie bereits beschrieben werden innerhalb des Borstenfeldes bevorzugt verschiedene Borstenbündel eingesetzt. Die gestuften Borstenbündel können mit konventionellen Borstenbündeln kombiniert werden. Die konventionellen Borstenbündel verfügen nicht über mehrere Stufen, die Borstenenden bilden keine voneinander deutlich abgesetzte Endbereiche sondern ein im Wesentlichen zusammenhängendes, kontinuierliches Profil innerhalb des Bündels. Dieses Profil kann eine flache und zum Trägerelement parallele oder zum Trägerelement schräge Form aufweisen. Alternativ können die Borsten innerhalb eines einfachen Borstenbündels auch einen kegel-, kegelstumpf- oder kugelförmigen Endbereich bilden. Selbstverständlich können die Borsten auch eine dreidimensionale Freiformfläche als Endbereich bilden. Konventionelle Borstenbündel werden vorzugsweise im hinteren und vorderen Bereich des Borstenfeldes eingesetzt (in Längsrichtung gesehen). Vorzugsweise wir damit der sogenannte Power Tipp gebildet. Gestufte Borstenbündel werden in diesen Bereichen eher nicht eingesetzt.
Vorzugsweise werden erfindungsgemässe Borstenbündel auch in Gruppen von mehreren solcher Borstenbündel zusammengefasst. Diese Gruppen bestehen aus mindestens 2 Borstenbündeln. In einer weiteren Ausführungsform bilden 2 bis 5 benachbarte Borstenbündel, vorzugsweise 2 bis 3 Borstenbündel eine kleinere Gruppe dieser Borstenbündel. Alternativ bilden eine grössere Anzahl dieser Borstenbündel Gruppen, die einen wesentlichen Anteil des Borstenfeldes abdecken, allenfalls ist sogar das ganze Borstenfeld mit solchen Bündeln besetzt. In dieser Ausgestaltungsvariante bilden über 30%, vorzugsweise über 50% der Bündel eine Gruppe.
Zusammengefasst in Gruppen, können die unterschiedlichen Endbereiche (Ebenen oder Profile) bzw. Stufen der Borstenbündel zusammen ein im Wesentlichen zusammenhängendes Profil bilden. Dieses Profil kann eine zur Trägerplatte parallele, schiefe oder gewellte Ebene bilden. Alternativ kann dieses Profil auch eine dreidimensionale Freiformfläche bilden. Vorzugsweise werden, wie bei den einzelnen Borstenbündel selber, 2 - 5, vorzugsweise 2 oder 3 übereinander liegende Profile gebildet.
Eines dieser Profile wird vorzugsweise eben und parallel zum Trägerelement gestaltet. Vorzugsweise wird das unterste und/oder oberste Profil eben und parallel zum Trägerelement gestaltet.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass unterschiedliche Endbereiche (Ebenen oder Profile) bzw. Stufen von Gruppen der erfindungsgemässen Borstenbündel zusammen kein zusammenhängendes, kontinuierliches Profil bilden. Es ist auch eine Kombination von Borstenbündeln mit Endbereichen mit einem kontinuierlichen Profil und Endbereichen ohne ein zusammenhängendes, kontinuierliches Profil denkbar.
Im Weiteren können die erfindungsgemässen Borstenbündel mit zusätzlichen, auf dem Trägerelement oder direkt am Kopfteil angeordneten weichelastischen Strukturen kombiniert sein, wobei die weichelastischen Strukturen aus mindestens einer der oben beschriebenen Weichkomponenten bestehen. Solche weichelastischen Strukturen sind vorzugsweise als weichelastische Reinigungs- oder Massageelemente ausgestaltet. Die weichelastischen Reinigungs- oder Massageelemente können aufgrund der grossen Gestaltungsfreiheit sehr verschiedenartige Formen aufweisen. Nachfolgend einige Beispiele von möglichen Ausgestaltungsvarianten.
Neben einer schaberartigen Ausgestaltung können die Reinigungs- oder Massageelemente auch als über Eck angeordnete, flügelartig oder stiftförmig ausgestaltete Reinigungs- oder Massageelemente vorhanden sein. Möglich sind auch schaberartige, in ihrer Draufsicht, wellenförmig gestaltete Reinigungs- oder Massageelemente oder gebogene, allenfalls annähernd kreisförmig oder sichelförmig gebogene Reinigung- oder Massageelemente. Die annähernd kreis- oder sichelförmigen Reinigungs- oder Massageelemente können zusammen oder einzeln einen im Wesentlichen geschlossenen Kreis bilden oder in Segmenten in einem Kreis angeordnet sein.
Die weichelastischen Reinigungs- oder Massageelemente ergänzen die Reinigungswirkung der Borsten, indem sie die Entfernung von Zahnbelägen und das Polieren der Zahnoberfläche verstärken beziehungsweise bewirken. Zudem dienen weichelastische Strukturen, insbesondere die weichelastischen Reinigungs- oder Massageelemente, auch der Dämpfung von Putzbewegungen und nicht zuletzt der Massage des Zahnfleischs.
Analog wie die verschiedenen Arten von Borstenbündeln miteinander kombiniert beziehungsweise angeordnet werden können, gestattet das ankerlose Beborsten der Zahnbürste mittels des Trägerelements eine sehr grosse Gestaltungsfreiheit in der Anordnung weichelastischen Strukturen, insbesondere der Reinigungs- oder Massageelemente. Zum Beispiel können schaberartige, in ihrer Draufsicht gebogene und auf einem Kreis angeordnete weichelastische Reinigungs- oder Massageelemente eines oder mehrere Borstenbündel umschliessen, wobei die weichelastischen Reinigungselemente ihrerseits von Borstenbündeln umgeben sind oder sein können. Zudem erlaubt das AFT-Verfahren die Realisierung von Borstenbündeln mit einem beispielsweise bogenförmigen Querschnitt, da kein Anker notwendig ist der die Breite und Form des Borstenbündels begrenzt.
Erfindungsgemässe Borstenbündel umfassen Borsten mit mindestens zwei unterschiedlichen Längen. Die Borsten mit den höherstehenden Borstenenden bilden dabei eine (zweite) Nutzfläche. Diese Nutzfläche kann eine im Wesentlichen parallel zur Oberseite des Kopfteils verlaufende Ebene sein. Die Nutzfläche kann jedoch auch eine in Bezug auf die Oberseite des Kopfteils geneigte Ebene sein oder die Nutzfläche kann ein, beispielsweise wellenförmiges, dachförmiges oder gezacktes Profil aufweisen.
Der borstentragende Kopfteil kann ein Borstenfeld aufweisen, das aus verschiedenen Arten von Borstenbündeln gebildet wird. Neben den Borstenbündeln mit Borsten, die unterschiedlich weit hochstehende Borstenenden aufweisen und damit mindestens zwei Nutzebenen bilden, können auch weitere Borstenbündel mit zylindrischen Borsten oder mit ausschliesslich zugespitzten Borsten vorhanden sein. Zusätzlich können auch weichelastische Strukturen, z.B. in der Form weichelastischer Reinigungs- und Massageelemente, vorhanden sein. Die weichelastischen Strukturen können direkt am Kopfteil oder an einem Trägerelement, das in den Kopfteil eingesetzt und mit diesem verbunden wird, angeformt sein. Eine besondere Art der weichelastischen Strukturen bilden, wie vorab besprochen, die gespritzten Borsten.
In Bezug auf die Höhe der weichelastischen Reinigungs- und Massageelemente, bzw. gespritzten Borsten, zeigen umfangreiche Studien, dass die Enden dieser Elemente vorzugsweise tiefer gewählt werden als die Enden der gestuften Borstenbündel. Vorzugsweise werden die Enden dieser Elemente tiefer gewählt als die letzte nutzungsseitige Stufe der gestuften Borstenbündel. Besonders bevorzugt werden die Enden dieser Elemente tiefer gewählt als die unterste Stufe beziehungsweise Nutzfläche der gestuften Borstenbündel.
In Bezug auf die Lage der weichelastischen Reinigungs- und Massageelemente beziehungsweise der gespritzten Borsten werden die gestuften Borstenbündel in der Peripherie des Borstenfeldes angeordnet. Bevorzugt werden die weichelastischen Reinigungs- und Massageelemente beziehungsweise die gespritzten Borsten zwischen zwei oder mehreren erfindungsgemässen gestuften Borstenbündel angeordnet.
Zusätzlich wird vorgeschlagen, auch innerhalb weichelastischer Strukturen erfindungsgemässe, gestufte Borstenbündel anzuordnen. Dabei umgeben oder stützen die weichelastischen Strukturen einen wesentlichen Teil entlang des Umfangs der gestuften Borstenbündel. Dabei ist mindestens 30%, vorzugsweise über 50% des Umfangs der erfindungsgemässen, gestuften Borstenbündel betroffen.
Beim AFT-Verfahren (Anchor Free Tufting) werden die konventionellen, zylindrischen oder zugespitzten Borsten beziehungsweise die Borstenbündel ohne Hilfe eines Ankers am Kopfteil oder an einem Trägerelement, z.B. einem Borstentragplättchen, befestigt. Im Falle eines Borstentragplättchens werden dabei die Borsten bündelweise mit ihrem dem freien Nutzende gegenüberliegenden stumpfen Ende durch Durchlässe im Borstentragplättchen hindurchgeführt, so dass ein Endbereich der Borstenbündel über die Unterseite des Borstentragplättchens hinausragt. An diesem über die Unterseite des Borstentragplättchens hinausragenden Endbereich der Borsten werden diese durch Aufschmelzen, Verkleben oder Verschweissen am Trägerelement beziehungsweise am Borstentragplättchen befestigt. Das Brostentragplättchen wird anschliessend mit den darin befestigten konventionellen Borsten in einer Ausnehmung des Kopfbereichs der Zahnbürste verankert. Alternativ wird das Borstentragplättchen in einem Spritzgusswerkzeug mit Hart- bzw. Weichmaterial überspritzt um den Bürstenkörper zu bilden.
Im erfindungsgemässen Verfahren wird ein Werkzeug, das einen einem blockartigen Grundkörper, auch Matrize genannt, und eine Trichterplatte aufweist, beziehungsweise aus dieser besteht, in einer Beborstungsmaschine verwendet. Durch die Matrize des Werkzeugs hindurch verläuft in vertikaler Richtung, eine Aufnahmeausnehmung. Der Querschnitt dieser Aufnahmeausnehmung ist über die gesamte Länge der geradlinigen Aufnahmeausnehmung in der Matrize konstant. In der Aufnahmeausnehmung ist ein Stift, ein sogenannter Profilstift, in Gleitpassung geführt.
Die Profilstifte müssen in dem Bereich, in welchem sie mit Borsten in Kontakt kommen, das heisst, an ihrer Stirnseite, eine kratzerfreie polierte, bevorzugt eine geläppte oder hochglanzpolierte Oberfläche aufweisen. Die Rauhigkeitswerte R_a liegen in diesem Fall zwischen 0.025 bis 0.4 vorzugsweise 0.025 bis 0.15.
Je nach Form der auf der Stirnseite des Profilstifts vorhandene Ausnehmungen müssen diese scharfe und gratfreie Kanten aufweisen, da sonst die Gefahr besteht, dass sich die Borstenfilamente beim Einführen in die Bohrung oder in der nachfolgenden Weiterverarbeitung verkeilen oder verklemmen. Zudem ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser am Borstenende, welches am Profilstift anliegt, nicht kleiner ist als der Toleranzbereich zwischen dem Profilstift und der Aufnahmeausnehmung.
Der Durchmesser der tiefsten Vertiefung im Profilstift bringt mit sich, dass zwischen 1 bis 15, vorzugsweise zwischen 3 und 8, Borsten das entsprechende Profil einnehmen. D.h. die angegebene Anzahl Borsten steht im Borstenbündel höher als der Rest. Diese Borstenenden bilden die am höchsten stehenden Borstenenden. Werden mehrere Stufen geformt, ist es so, dass die letzte Stufe d.h. die Stufe zu den höchsten höherstehenden Borstenenden bzw. der oberste reduzierte Teil des Borstenbündels diese Minimalmasse einhalten muss.
Falls mehr als zwei Stufen d.h. zwei Ebenen von Nutzungsenden von Borstenenden gestaltet werden, so findet pro Stufe eine Reduktion der Anzahl Borsten statt. Jede Stufe enthält maximal 80%, vorzugsweise maximal 70%, der Borsten der vorherigen Stufe. Die Stufe enthält gegenüber der vorherigen Stufe jeweils zwischen 30% und 80%, vorzugsweise zwischen 45% und 70%, Borsten. Im finalen Borstenbündel stehen auf diese Weise zwischen 5% und 25%, vorzugsweise zwischen 10% und 15%, der Borstenenden höher als der Rest, das heisst diese Anzahl Borstenenden bilden die oberste Stufe. Dabei können im finalen Borstenbündel auch Profilstifte eingesetzt werden, die keine Aufnahmeausnehmung haben und so die Borstenenden wie bekannt geformt werden.
Die höherstehenden Borstenenden sind vorzugsweise zentrisch im Borstenbündel angeordnet, die Anordnung am Rand der Kontur des Borstenbündels ist eine weitere Möglichkeit der Anordnung.
Die Tiefe der Vertiefung beträgt zwischen 0.5 mm und 5 mm vorzugsweise zwischen 2 mm und 3 mm.
Im Verfahrensablauf wird die Matrize, beziehungsweise werden deren Aufnahmeausnehmungen mit den zugehörigen Stiften, von einem Kreisbogen der Beborstungsmaschine her mit Bündeln von zylindrischen oder zugespitzten Borsten gefüllt. Wobei der Kreisbogen der Matrize beziehungsweise der Aufnahmeausnehmung pro Durchgang 20 bis 50, vorzugsweise 35 bis 45, Borsten zuführt. Ein fertiges Borstenbündel kann sowohl Borsten aus lediglich einem Durchgang als auch aus mehreren Durchgängen des Kreisbogens umfassen.
Im Weiteren besteht die Möglichkeit des Einsatzes eines variablen Kreisbogens. Dadurch kann die Anzahl der pro Durchgang zugeführten Borsten angepasst werden. Auf diese Weise kann ausgehend von einer Ausgangsborstenmenge (100%) eine Variabilität von ungefähr +/-35% erreicht werden. Dementsprechend können in einer Matrize verschieden grosse Aufnahmeausnehmungen angeordnet sein, welche auf der Zahnbürste zu verschieden grossen Borstenbündeln führen. Nach dem Füllen wird in einer weiteren Station der Beborstungsmaschine die Trichterplatte auf die Matrize gesetzt.
Die Gleitpassung zwischen der Matrize und den Profilstiften ist derart ausgestaltet, dass die Spitzen der zugespitzten Borsten einen grösseren Durchmesser aufweisen als der Toleranzbereich der Gleitpassung. Die Bewegung der Profilstifte ist derart eingeschränkt, dass sie nur innerhalb der Matrize beweglich sind.
An seiner oben liegenden, in der Matrize befindenden Stirnseite, an welcher die Spitzen der Borsten anliegen, ist der Profilstift beispielsweise mit einer sacklochartigen Vertiefung versehen, um dem betreffenden Borstenbündel in der Endform eine Topographie zu vermitteln, bei welcher ein Teil der Borsten ein höherstehendes Borstenende aufweist. Die Endform der Borstenbündel wird durch die Form der Stirnseite des Profilstifts entscheidend beeinflusst. Anstelle einer sacklochartigen Vertiefung sind jedoch auch andere beliebige Topographien der Stirnseite des Profilstiftes möglich.
Anschliessend wird die Trichterplatte auf die Matrize und darauf, falls dies im Verfahren vorgesehen ist, ein Borstentragplättchen derart abgelegt, dass der diesem Borstenbündel zugeordnete Durchlass des Borstentragplättchens mit dem entsprechenden Führungsdurchlass in der Trichterplatte fluchtet. Dabei kommt die Oberseite des Borstentragplättchens auf der Trichterplatte zur Anlage, so dass die Unterseite des Borstentragplättchens nach oben frei liegt. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass dieser Führungsdurchlass der Trichterplatte andererseits auch mit der Aufnahmeausnehmung korrespondiert. Durch Bewegung des Profilstifts in Richtung nach oben auf das Borstentragplättchen zu werden die Borsten nach aufwärts bewegt und mit ihrem stumpfen Ende voraus durch die Trichterplatte und den Durchlass hindurch gestossen, bis ein an das stumpfe Ende anschliessender Endbereich im zylinderförmigen Abschnitts zylindrischer oder zugespitzter Borsten über die Unterseite des Borstentragplättchens vorsteht. Anschliessend wird beispielsweise ein Heizstempel auf die Borsten oder in deren Nähe abgesenkt, so dass der Endbereich der Borsten schmilzt und auf der Unterseite einen, die Unterseite mindestens teilweise bedeckenden Borstenschmelzteppich bildet und dadurch die Borsten untereinander und am Borstentragplättchen befestigt.
In analoger Weise, wie oben dargestellt, kann die Matrize des Werkzeugs eine weitere Aufnahmeausnehmung mit darin geführten Profilstiften aufweisen. In diese werden wiederum Borsten, z.B. zylindrische Borsten eingeführt; diese kommen mit ihren allenfalls vorgängig mechanisch bearbeiteten Enden an der Stirnseite der weiteren Profilstifte zur Anlage. Dabei wird je nach der Form der Stirnseite der Profilstifte wiederum eine Topographie, das heisst, ein Borstenfeld mit unterschiedlich hochstehenden Borstenenden, erzeugt.
Gleichzeitig mit dem oben beschriebenen Profilstift werden die weiteren Profilstifte verschoben, um die jeweiligen Borstenbündel durch die weiteren Durchlässe des Borstentragplättchens hindurch zu stossen, bis die Borstenbündel mit einem Endabschnitt über die Unterseite des Borstentragplättchens vorstehen. Das Schmelzen der Endabschnitte erfolgt wie oben beschrieben oder auf eine andere bekannte Art und Weise.
Werden verschiedene Kunststoffe für die Herstellung der zylindrischen oder zugespitzten Borsten verwendet, entsteht ein Borstenschmelzteppich aus den entsprechenden Kunststoffen. Insbesondere kann dieser Borstenschmelzteppich aus Polyester (zugespitzte Borsten) und Polyamid (zylindrische Borste) bestehen. Da sich diese beiden Kunststoffarten in der Borstenschmelze nicht verbinden, ist bevorzugt darauf zu achten, dass mit den einzelnen Materialien Gruppen von Borstenbündeln gebildet werden, bei welchen sich die Borstenschmelze innerhalb einer Gruppe verbinden kann. Die gleichartigen Borstenbündel werden diesbezüglich vorzugsweise in Gruppen mit unmittelbarer Nähe platziert. In diesem Fall werden somit vorzugsweise die Borstenbündel aus zugespitzten Borsten beziehungsweise zylindrischen Borsten in Aufnahmeausnehmungen beziehungsweise weitere Aufnahmeausnehmungen eingeführt, welche benachbart angeordnet sind und eine Gruppe bilden.
Die vorliegende Erfindung kann für Borstenfelder unterschiedlicher Erzeugnisse verwendet werden. Zum Beispiel können manuelle Zahnbürsten, elektrische Zahnbürsten mit rotierender, oszillierender, schwenkender oder translatorischer Bewegung (als Seitwärts- oder Längsbewegung), vibrierender Bewegung oder einer Kombination aus diesen Bewegungen mit Borstenbündeln ausgestattet werden, welche die Borsten mit mindestens zwei unterschiedlich hochstehende Borstenenden aufweisen.
Es wird an dieser Stelle ausdrücklich darauf hingewiesen, dass ein Borstenfeld neben den gestuften Borstenbündeln auch alle, nur ein Teil oder keine der zusätzlich beschriebenen Reinigungselemente (wie z.B. weichelastische Reinigungs- und Massageelemente, gespritzte Borsten, einfache Bündel ohne Stufen) aufweisen kann. Die Anordnung und Höhe der zusätzlichen Reinigungselemente oder Bündel hat einen wesentlichen Einfluss auf die Gesamtreinigungsleistung des Borstenfeldes.
Die Erfindung wird nun anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1: in perspektivischer Sicht ein Trägerelement in der Form eines Borstentragplättchens;
Fig. 2: ebenfalls in perspektivischer Ansicht das Borstentragplättchen mit einem Borstenfeld;
Fig. 3: ebenfalls in perspektivischer Ansicht einen Kopfbereich und einen Teil eines Halsbereichs eines Zahnbürstenkörpers mit einer Ausnehmung im Kopfbereich;
Fig. 4: in perspektivischer Ansicht den Zahnbürstenkörper aus Figur 3 mit in die Ausnehmung eingesetztem borstentragenden Borstentragplätt-chen aus Figur 2;
Fig. 5: den vollständig montierten Bürstenkopf aus Figur 4 im Längsschnitt;
Fig. 6a: einen Schnitt durch ein Werkzeug mit einer Aufnahmeausnehmung für die zugespitzten Borsten und einer weiteren Aufnahmeausnehmung für zylindrische Borsten, einem in der Aufnahmeausnehmung geführten Stift und einem in der weiteren Aufnahmeausnehmung geführten weiteren Stift für das Bewegen und Ausrichten der Borsten, einem auf der Trichterplatte angeordneten Borstentragplättchen, wobei die Trichterplatte die zugespitzten und zylindrischen Borsten zu einem gemeinsamen Durchlass des Borstentragplättchens leitet, und einem Heizstempel;
Fig. 6b: eine Draufsicht auf die Matrize aus Figur 6a;
Fig. 6c: eine Draufsicht auf die Trichterplatte aus Figur 6a;
Fig. 7a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen für Borsten in einer Matrize;
Fig. 7b: eine Draufsicht auf das fertige Borstenbündel gefertigt mit einer Matrize gemäss Figur 7a;
Fig. 7c: eine Seitenansicht des fertigen Borstenbündels aus Figur 7b;
Fig. 8a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen für Borsten in einer weiteren Matrize;
Fig. 8b: eine Draufsicht auf das fertige Borstenbündel gefertigt mit einer Matrize gemäss Figur 8a;
Fig. 8c: eine Seitenansicht des fertigen Borstenbündels aus Figur 8b;
Fig. 9a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen für Borsten in einer weiteren Matrize;
Fig. 9b: eine Draufsicht auf das fertige Borstenbündel gefertigt mit einer Matrize gemäss Figur 9a;
Fig. 9c: eine Seitenansicht des fertigen Borstenbündels aus Figur 9b;
Fig. 10a: eine Draufsicht auf eine Aufnahmeausnehmung für Borsten in einer Matrize;
Fig. 10b: eine Draufsicht auf das fertige Borstenbündel gemäss Figur 10a;
Fig. 10c: eine Draufsicht auf den entsprechenden Profilstift für das fertigen eines Borstenbündels gemäss Figur 10b;
Fig. 10d: eine Seitenansicht auf das Borstenbündel gefertigt gemäss Figur 10a bis 10c;
Fig. 10e: eine Seitenansicht des Profilstifts aus Figur 10c;
Fig. 11a: eine Draufsicht auf eine Aufnahmeausnehmung für Borsten in einer Matrize;
Fig. 11b: eine Draufsicht auf das fertige Borstenbündel gemäss Figur 11a;
Fig. 11c: eine Draufsicht auf den entsprechenden Profilstift für das fertigen eines Borstenbündels gemäss Figur 11b;
Fig. 11d: eine Seitenansicht auf das Borstenbündel gefertigt gemäss Figur 11a bis 11c;
Fig. 11e: eine Seitenansicht des Profilstifts aus Figur 11c;
Fig. 12a: eine Draufsicht auf eine Aufnahmeausnehmung für Borsten in einer Matrize;
Fig. 12b: eine Draufsicht auf das fertige Borstenbündel;
Fig. 12c: eine Draufsicht auf den entsprechenden Profilstift für das fertigen eines Borstenbündels gemäss Fig. 12b;
Fig. 12d: eine Seitenansicht auf das Borstenbündel gefertigt gemäss Figur 12 a bis c;
Fig. 12e: eine Seitenansicht des Profilstifts aus Figur 11c;
Fig. 13: eine Draufsicht auf einen weiteren möglichen Profilstift;
Fig. 14: eine Draufsicht auf einen weiteren möglichen Profilstift;
Fig. 15: eine Draufsicht auf einen weiteren möglichen Profilstift;
Fig. 16a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 16b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 16a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 16c: eine Draufsicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 16b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 16d: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 16b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 17a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 17b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 17a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 17c: eine Draufsicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 17b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 17d: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 17b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 18a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 18b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 18a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 18c: eine Draufsicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 18b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 18d: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 16b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 19a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 19b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 19a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 19c: eine Draufsicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 19b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 19d: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 19b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 19e: ein Querschnitt durch das Borstenbündel gemäss Figur 19d entlang der Linie A-A;
Fig. 20a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 20b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 20a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 20c: eine Draufsicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 20b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 20d: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 20b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 20e: ein Querschnitt durch das Borstenbündel gemäss Figur 20d entlang der Linie B-B;
Fig. 21a: die Form des Endbereichs einer zylindrischen abgerundeten Borste; und
Fig. 21b: die Form des Endbereichs einer zugespitzten Borste.
Fig. 22a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 22b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 22a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 22c: eine Draufsicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 22b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 22d: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 22b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 22e: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 22b erzeugte, fertige Borstenbündel in einer weiteren Ausgestaltungsvariante;
Fig. 22f: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 22b erzeugte, fertige Borstenbündel in einer weiteren Ausgestaltungsvariante;
Fig. 22g: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 22b erzeugte, fertige Borstenbündel in einer weiteren Ausgestaltungsvariante;
Fig. 23a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 23b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 23a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 23c: eine Draufsicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 23b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 23d: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 23b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 23e: ein Querschnitt durch das Borstenbündel gemäss Figur 23d entlang der Linie C-C;
Fig. 24a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 24b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 24a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 24c: eine Draufsicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 24b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 24d: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 24b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 24e: ein Querschnitt durch das Borstenbündel gemäss Figur 24d entlang der Linie D-D;
Fig. 25a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 25b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 25a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 25c: eine Draufsicht auf die mittels den Profilstiften gemäss Figur 25b erzeugten, fertigen Borstenbündel;
Fig. 25d: eine Seitenansicht auf die mittels den Profilstiften gemäss Figur 25b erzeugten, fertigen Borstenbündel;
Fig. 25e: ein Querschnitt durch ein Borstenbündel gemäss Figur 25d entlang der Linie E-E;
Fig. 26a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 26b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 26a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 26c: eine Draufsicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 26b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 26d: eine Seitenansicht auf das mittels den Profilstiften gemäss Figur 26b erzeugte, fertige Borstenbündel;
Fig. 27a: eine Draufsicht auf die Aufnahmeausnehmungen einer Matrize;
Fig. 27b: eine Draufsicht auf die den Aufnahmausnehmungen gemäss Figur 27a zugeordneten Profilstiften;
Fig. 27c: eine Draufsicht auf die mittels den Profilstiften gemäss Figur 24b erzeugten, fertigen Borstenbündel;
Fig. 27d: eine Seitenansicht auf die mittels den Profilstiften gemäss Figur 24b erzeugten, fertigen Borstenbündel;
Fig. 28a: eine Schnittansicht auf erfindungsgemässe Borstenbündel in Kombination mit Massage- und Reinigungselementen
Fig. 28b: eine Schnittansicht auf weitere erfindungsgemässe Borstenbündel in Kombination mit Massage- und Reinigungselementen

In Figur 1 ist ein mögliches Trägerelement in der Form eines Borstentragplättchens 10 in perspektivischer Ansicht von schräg oben gezeigt. Von dessen Oberseite 12 zur Unterseite 14 erstrecken sich eine Anzahl Durchlässe 16. Diese haben im gezeigten Beispiel einen nierenförmigen oder ovalen Querschnitt. Die Durchlässe können auch einen kreisrunden oder jeden beliebigen anderen Querschnitt in der Form einer geschlossenen Kontur aufweisen. Von der Unterseite 14 steht in Richtung gegen unten ein kranzförmiger Zentrierungswulst 18 vor, welcher sich in geringem Abstand zur Seitenkante des Borstentragplättchens 10 entlang dieser erstreckt und vorzugsweise zum freien Ende hin keilförmig verjüngend ausgebildet ist. Direkt neben dem Zentrierungswulst 18, auf der Unterseite 14 des Borstentragplättchens 10 zwischen dem Zentrierungswust 18 und der Seitenkante des Borstentragplättchens 10, ist eine umlaufende und entlang der Seitenkante verlaufende Schweisskante 19 angebracht. Diese dient im Prozess der Verbindung von Borstentragplättchen 10 und Zahnbürstenkörper 28. Die Schweisskante 19 kann selbstverständlich auch an einem beliebig anderen Ort seitlich oder auf der Unterseite des Borstentragplättchen 10 vorgesehen sein. Insbesondere ist es auch möglich, die Schweisskante am Zentrierungswulst 18 anzubringen. Diese alternativen Anordnungen der Schweisskante bedingen selbstverständlich Anpassungen an der Gegengeometrie des Borstentragplättchens 10 das heisst an der Ausnehmung 32.
Alternativ kann das Borstentragplättchen 10 mit den eingesetzten Borsten auch erneut in ein Spritzgusswerkzeug eingesetzt werden und der Griff beziehungsweise der Griffbereich kann anschliessend mittels Überspritzen zumindest eines Teils des Borstentragplättchens 10 aus einer oder mehrerer Kunststoffkomponenten gebildet werden.
Figur 2 zeigt in gleicher Darstellung wie Figur 1 das Borstentragplättchen 10, welches mit einem schematisch angedeuteten Borstenbesatz 20 versehen ist. Der Borstenbesatz 20 besteht aus Borstenbündeln 22 das heisst einem Borstenbündel 22 pro Durchlass 16. Jedes der Borstenbündel 22 besteht aus einer Vielzahl von Borsten 39, 40; diese sind weiter unten im Detail beschrieben.
Figur 3 zeigt einen Kopfbereich 24 und einen Teil eines daran anschliessenden Halsbereichs 26 eines Zahnbürstenkörpers 28. An den Halsbereich 26 schliesst an der dem Kopfbereich 24 abgewandten Seite in allgemein bekannter Art und Weise der Griffbereich an. Der Kopfbereich 24 ist von seiner in der Figur 3 oben liegenden Vorderseite 30 her mit einer Ausnehmung 32 versehen, welche im Wesentlichen der Form des Borstentragplättchens 10 entspricht und von einem Boden 34 begrenzt ist. Die Seitenwand dieser Ausnehmung 32 weist eine umlaufende Schulter auf, welche einen Schweissabsatz 35 bildet. Die Rückseite 36 des Zahnbürstenkörpers 28 befindet sich auf der der Vorderseite 30 entgegen gesetzten Seite und ist in der gezeigten Ansicht unten liegend.
Figur 4 zeigt das mit dem Borstenbesatz 20 versehene Borstentragplättchen 10 eingesetzt in die Ausnehmung 32. Das Einsetzen wird durch den Zentrierungswulst 18 vereinfacht. Die Oberseite 12 des Borstentragplättchens 10 fluchtet im fertigen Zustand der Zahnbürste in bevorzugter Weise mit der Vorderseite 30 des Zahnbürstenkörpers 28. Das Borstentragplättchen 10 wird mit dem Zahnbürstenkörper 28 fest verbunden, vorzugsweise mittels Ultraschallschweissen. Dabei wird im Bereich der Schweisskante 19 und dem Schweissabsatz 35 eine Schweissung durchgeführt. Der Borstenbesatz 20 steht über die Oberseite 12 vor. Figur 4 zeigt somit den Kopfbereich und einen Teil des Halsbereichs einer Zahnbürste 28. Selbstverständlich können an dieser Stelle auch andere Verfahren wie z.B. Kleben, Verstemmen oder Überspritzen zur Borsten- oder Borstentragplättchenverankerung zum Einsatz kommen.
Das Borstentragplättchen 10 ist vorzugsweise aus einer Hartkomponente gefertigt, wie sie weiter oben bereits beschrieben ist.
Im gezeigten Beispiel sind auch der Kopfbereich 24 und der Halsbereich 26 des Zahnbürstenkörpers 28 mindestens aus einer dieser Hartkomponenten gefertigt. In bevorzugter Weise wird für das Borstentragplättchen 10 und den Zahnbürstenkörper 28 dieselbe Hartkomponente, wenigstens im Kontaktbereich der beiden Teile, verwendet.
Der Vollständigkeit halber sei hier jedoch erwähnt, dass sowohl das Borstentragplättchen 10 als auch der Zahnbürstenkörper 28 im Mehrkomponenten-Spritzgiessverfahren hergestellt sein können. Dabei können sowohl das Borstentragplättchen 10 als auch der Zahnbürstenkörper 28 jeweils aus einer oder mehreren Hartkomponenten und / oder aus einer oder mehreren Weichkomponenten aufgebaut sein. Ein Auszug möglicher Hart- und Weichkomponenten ist weiter oben in dieser Schrift aufgeführt.
Besteht das Borstentragplättchen 10 aus einer oder mehreren Hartkomponenten und einer oder mehreren Weichkomponenten, sind die Durchlässe 16 vorzugsweise in der Hartkomponente angeordnet. Die Weichkomponente kann sowohl für die Ausformung von zusätzlichen weichelastischen Reinigungselementen oder gespritzten Borsten am Borstentragplättchen 10 oder am Kopfbereich 24 genutzt werden oder am Zahnbürstenkörper 28 für funktionelle, haptische oder dekorative Zwecke angebracht werden.
Die Figur 5 zeigt einen Längsschnitt entlang einer Mittellängsebene, wobei diese Mittelängsebene senkrecht zur Vorderseite 30 des Kopfteils 24 steht. Die Mittellängsebene beziehungsweise die Schnittebene verläuft dabei durch die fünf in Figur 4 gezeigten in Querrichtung der Zahnbürste mittig angeordneten Borstenbündel 22. Die Borsten 39, 40 sind dabei nicht einzeln detailliert, sondern schematisch bündelweise als Fläche bzw. Volumen dargestellt. Die aufgeschmolzenen Endbereiche 70 bilden einen gut erkennbaren Borstenschmelzteppich 21, der sich in der gezeigten Ausführungsform über praktisch die gesamte Unterseite 14 des Borstentragplättchens 10 erstreckt.
Der Borstenschmelzteppich 21 kann in verschiedene Segmente unterteilt sein und dabei nur einzelne Gruppen von Borstenbündel 22 abdecken.
Das Borstentragplättchen 10 ist über seine Schweisskante 19 fest mit dem Schweissabsatz 35 des Kopfteils 24 verbunden. Ein Schweissbereich 41 ist in der Fig. 5 schematisch mit einer Linie als Abgrenzung dargestellt. Angrenzend an den Kopfteil 24 und mit diesem fest verbunden ist der Halsteil 26 des Zahnbürstenkörpers 28 angeordnet.
Figur 6a zeigt eine Möglichkeit, ein Borstentragplättchen 10 mit einem Borstenbündel 22 auszurüsten, das sowohl konventionelle, zugespitzte Borsten 40 als auch konventionelle, zylindrische Borsten 39 aufweist. Eine Matrize 62 weist eine Aufnahmeausnehmung 64, in welche zugespitzte Borsten 40 eingeführt werden, und dicht daneben eine weitere Aufnahmeausnehmung 64', in welche zylindrische Borsten 39 eingeführt werden beziehungsweise geworden sind, auf.
Die diesen Aufnahmeausnehmungen 64 und 64' zugeordneten Führungsdurchlässe 69 und 69' einer, auf der Matrize 62 angeordneten Trichterplatte 63 laufen, in Richtung zum auf der Trichterplatte 63 angeordneten Borstentragplättchen 10, derart aufeinander zu, dass sie beim diesseitigen Ende einen einzigen gemeinsamen Auslass für die Borsten 40 und 39 bilden. Es ist auch möglich, dass die beiden Durchlässe 69 und 69' noch getrennte Auslässe bilden, die jedoch unmittelbar nebeneinander liegen. Der Auslass beziehungsweise die unmittelbar nebeneinander liegenden Auslässe fluchten mit einem den Borsten 40 und 39 gemeinsamen Durchlass 16 des Borstentragplättchens 10.
In der Aufnahmeausnehmung 64 und in der weiteren Aufnahmeausnehmung 64' ist je ein Profilstift 66, 66' geführt. Beim gleichzeitigen Bewegen der Stifte 66, 66', in Richtung zur Trichterplatte 63, werden das Bündel 22 zugespitzter und das Bündel 22 zylindrischer Borsten 40, 39 durch den gemeinsamen Durchlass des Borstentragplättchens 10 hindurch gestossen, bis deren Endbereiche 70, 70' über die hier oben liegende Unterseite 14 des Borstentragplättchens 10 vorstehen. Durch anschliessendes Schmelzen der Endbereiche 70 und 70' beispielsweise mittels des Heizstempels 72, werden die Borsten 40, 39 am Borstentragplättchen 10 befestigt, es bildet sich der Borstenschmelzteppich 21.
Auf entsprechende Art und Weise ist es möglich, mehrere einzelne Bündel 22 von Borsten 39, 40 aus verschiedenen Aufnahmeausnehmungen 64 mittels der Trichterplatte 63 zu vereinen und somit zusammen ein Borstenbüschel in einem gemeinsamen Durchlass 16 zu bilden. Auf dieselbe Art und Weise, wie in Fig. 5 gezeigt, ist es auch möglich, Bündel 22 von Borsten 40 oder 39 gleicher Art einem gemeinsamen Durchlass 16 zuzuführen.
Das mit dem Borstenbesatz 20 versehene Borstentragplättchen 10 wird dem Werkzeug 60 entnommen und mit dem Zahnbürstenkörper 28 nach aus dem Stand der Technik bekannter Art und Weise zusammengebracht und dort befestigt.
In Beborstungsverfahren ohne Borstentragplättchen 10 werden, wie bereits beschrieben, die Borsten 40, 39 anstatt durch das Borstentragplättchen 10 hindurch in einen Formhohlraum geführt. In diesen Formhohlraum wird anschließend Kunststoff eingespritzt um den Bürstenkopf zu formen und die Borsten 40, 39 auf diese Weise zu verankern. Dieses alternative Herstellverfahren ohne Trägerplättchen kann auf alle beschriebenen Ausführungsformen dieser Schrift angewandt werden.
Die Figur 6b zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Matrize 62 mit den Aufnahmeausnehmungen 64 und 64'. Die den Aufnahmeausnehmungen 64, 64' zugeordneten Führungsdurchlässen 69 und 69' vereinigen sich zu der dem Borstentragplättchen 10 zugewandten Seite der Trichterplatte 63 zu einem einzigen gemeinsamen Auslass 65 wie in Figur 6c gezeigt. Dabei ist es so, dass die Summe der Querschnittsflächen aus Fig. 6b, die zusammen ein Borstenbündel 22 bilden, im Wesentlichen gleich gross ist wie die Querschnittsfläche des gemeinsamen Auslasses 65.
Die Figuren 7a-c, 8a-c und 9a-c zeigen jeweils ein mögliches hergestelltes Borstenbündel 22 mit Borsten 39, 40, die ein höherstehendes Borstenende aufweisen und damit in diesem Beispiel zwei verschiedene Nutzflächen 67 ausbilden. Analog können natürlich mit weiteren Stufen in den Profilstiften 66 auch drei oder mehrere Nutzflächen erzeugt werden.
Die gezeigten Borstenbündel 22 werden durch Borsten 39, 40 aus mehreren Aufnahmeausnehmungen 64 gestaltet. Dabei werden die Borstenbündel 22 beziehungsweise deren höherstehende Teile jeweils durch eine Aufnahmeausnehmung 64 bzw. einen einzelnen Profilstift 66 gestaltet. Das heisst, alle Borsten die aus einer Aufnahmeausnehmung 64 stammen, haben dieselbe Länge im finalen Produkt. Die Aufnahmeausnehmungen 64 und die entsprechenden Profilstifte 66 sind jeweils kreisrund ausgestaltet, während die entsprechenden finalen Borstenbündel 22 verschiedene Formen aufweisen können (kreisrund, elliptisch, rechteckig, quadratisch trapezförmig, sichelförmig, freiförmig etc.).
Die finalen Borstenbündel 22 weisen Borsten 39, 40 von 1 bis 15, vorzugsweise 1 - 7 Aufnahmeausnehmungen 64 auf. Die Aufnahmeausnehmungen 64, die zu einem finalen Borstenbündel 22 gehören, können 2 oder mehrere unterschiedliche Durchmesser und damit unterschiedliche Querschnittsflächen aufweisen. Das Verhältnis der Querschnittsfläche der kleinsten zur grössten Aufnahmeausnehmung 64 für ein finales Bündel 22 beträgt 1:3, dies wird im Zusammenhang mit Fig. 26a bis 26d noch näher erläutert.
Durch geschickte Anpassung der Durchmesser der verschiedenen Aufnahmeausnehmungen 64 können damit die Anzahl Borsten 39, 40 der verschiedenen Höhen, bzw. End- oder Nutzflächen 67 bestimmt werden. Mit diesem Verfahren können somit auch unterschiedliche Borstentypen innerhalb der Aufnahmeausnehmungen 64 für ein finales Borstenbündel 22 zusammengeführt werden. So können beispielsweise zugespitzte Borsten 40 in einem Teil der Aufnahmeausnehmungen 64 und konventionelle zylindrische Borsten 39 in einem anderen Teil der Aufnahmeausnehmungen 64 eingesetzt werden. Folglich werden mit den unterschiedlichen Borstentypen die verschiedenen Endbereiche 71 des finalen Bündels 22 gebildet. Das gleiche gilt für Borsten 39, 40 unterschiedlicher Farbe und/oder unterschiedlichen Durchmessers und/oder Borsten 39,40 mit unterschiedlich eingefärbten Endbereichen 71. Da bei diesem Verfahren mehrere Aufnahmeausnehmungen 64 benutzt werden, wird dieses eher für größere Bündel mit mehr als 40 Borsten eingesetzt.
In den Figuren 7a, 8a und 9a ist die entsprechende Anordnung der Aufnahmeausnehmungen 64 der Matrize 62 gezeigt. In der Figur 7a sind die Aufnahmeausnehmungen 64 an den Spitzen eines gleichseitigen Dreiecks angeordnet. In Figur 7b ist eine Draufsicht auf das fertige Borstenbündel 22 zu sehen, wobei der Teil des Borstenbündels 22, der Borsten 39, 40 mit höherstehenden Borstenenden 73 aufweist, grau dargestellt ist und aus der Aufnahmeausnehmung 64 stammt, die in Figur 7a links angeordnet ist. Das Borstenbündel 22 hat in seiner Draufsicht die Form eines gleichseitigen Dreiecks, wobei der höherstehende Teil 75 des Borstenbündels 22 sich zu einer Spitze des Dreiecks hin erstreckt. In Figur 7c ist eine Seitenansicht des Borstenbündels 22 aus Figur 7b gezeigt.
Figur 8a zeigt 7 Aufnahmeausnehmungen 64 die an den Eckpunkten sowie im Zentrum eines regelmäßigen Sechsecks angeordnet sind. In der Figur 8b ist ein im Wesentlichen kreisrundes (es kann auch elliptisch sein) Borstenbündel 22 mit einem grau dargestellten, zentral angeordneten höherstehenden Borstenbündelteil 77 dargestellt. Das höherstehende Borstenbündelteil 77 ist von der mittleren Ausnehmung 64 (Figur 8a) gebildet. Die Figur 8c zeigt eine Seitenansicht des in Figur 8b dargestellten Borstenbündels.
Eine weitere mögliche Ausführungsform eines Borstenbündels 22 ist in Figur 9b gezeigt. Das Borstenbündel 22 besitzt eine rechteckige bzw. quadratische Form und die Aufnahmeausnehmungen 64 in Figur 9a sind entsprechend an den Eckpunkten eines Quadrats angeordnet. Dabei weisen drei der vier des in Quadranten aufgeteilten Borstenbündels Borsten mit einem höherstehenden Borstenende 73' auf. Die unten rechts liegende Aufnahmeausnehmung 64 aus Figur 9a nimmt dabei die Borsten 39, 40 mit den tiefer liegenden Borstenenden 73" auf. Figur 9c zeigt eine Seitenansicht des in Figur 9b dargestellten Borstenbündels 22.
In den Fig. 7a-c und 8a-c sind Borstenbündel 22 gezeigt, bei welchen der kleinere Anteil am Gesamt-Querschnitt höher steht. In Fig. 9a-c ist die umgekehrte Situation dargestellt. Der grössere Anteil am Querschnitt ist höhergestellt und ein kleinerer Anteil steht tiefer.
In Fig. 7a-c und Fig. 8a-c wird ein weiteres Detail hervorgehoben. Die höherstehenden Teile 75der Borstenbündel 22 können sowohl am Rand des Borstenbündels 22 angeordnet sein, wie auch mitten von tieferstehenden Borsten 39, 40 umgeben im Borstenbündel 22. Dasselbe ist selbstverständlich auch mit tieferstehenden Teilen eines Borstenbündels 22 möglich.
In den Figuren 10a-e ist eine weitere mögliche Ausgestaltung eines einzelnen Borstenbündels 22 dargestellt, welches aus Borsten 39, 40, welche aus nur einer einzelnen Aufnahmeausnehmung 64 stammen, hergestellt ist. Die Figur 10a zeigt die Aufnahmeausnehmung 64 der Matrize 62. Das in der Figur 10b dargestellte Borstenbündel 22 weist in der Draufsicht eine kreisrunde Form mit einem grau dargestellten, zentral angeordneten erhöhten Borstenbündelteil 77 auf. Die entsprechende Seitenansicht des Borstenbündels ist in Figur 10d abgebildet.
In der Figur 10c ist eine Draufsicht auf den dem Borstenbündel 22 entsprechenden Profilstift 66 gezeigt. Wie aus der Figur 10e ersichtlich wird, weist der Profilstift 66 eine dem erhöhten Borstenbündelteil 77 entsprechende Vertiefung 68 auf. Die kreisrunde Form der Vertiefung 68 hat einen Durchmesser von 0.3 mm bis 0.8 mm bevorzugt 0.5 mm. Diese Ausführungsform zeigt die Variante, in welcher der höherstehende Borstenbündelteil 77 vollständig vom tieferstehenden Borstenbündelteil 77' umgeben ist.
Bei dieser Ausführungsform mit nur einer einzelnen Aufnahmeausnehmung 64 ist das Mischen verschiedener Borstenarten (Farbe, Durchmesser, Endbereich, zugespitzt oder konventionell) für das finale Bündel 22 nicht möglich. Dieses Verfahren wird vor allem für feine Borstenbündel 22 mit weniger als 70 Borsten eingesetzt.
In den Figuren 11a-e ist eine weiter mögliche Ausgestaltung eines einzelnen Borstenbündels 22 dargestellt, welches aus Borsten 39, 40, welche aus nur einer Aufnahmeausnehmung 64 stammen, hergestellt ist. Die Figur 11a zeigt die Aufnahmeausnehmung 64 der Matrize 62. Das in der Figur 11b dargestellte Borstenbündel 22 weist in der Draufsicht wiederum eine kreisrunde Form mit einem grau dargestellten, kreissegmentförmigen erhöhten Borstenbündelteil 77 auf. Der erhöhte Borstenbündelteil 77 ist einerseits durch den Kreisbogen des Umfangs des Borstenbündels 22 und andererseits durch eine Sekante begrenzt. Die entsprechende Seitenansicht des Borstenbündels ist in Figur 11d abgebildet.
In der Figur 11c ist eine Draufsicht des dem Borstenbündel 22 entsprechenden Profilstifts 66 gezeigt. Wie aus der Figur 11e ersichtlich wird, weist der Profilstift 66 eine dem erhöhten Borstenbündelteil 77 entsprechende Vertiefung 68 auf. In diesem Fall wird die Vertiefung 68 in gewissen Teilen von der Aufnahmeausnehmung 64 begrenzt, da der Profilstift 66 bekanntlich in der Aufnahmeausnehmung 64 geführt ist. Diese Ausführungsform zeigt die Variante, in welcher der höherstehende Borstenbündelteil 77 teilweise am Rand des Borstenbündels 22 liegt und zum anderen vom tieferstehenden Borstenbündelteil 77 umgeben ist.
In den Figuren 12a-e ist eine weitere mögliche Ausgestaltung eines Borstenbündels 22 dargestellt. Die Figur 12a zeigt die Aufnahmeausnehmung 64 der Matrize 62. Das in der Figur 12b dargestellte Borstenbündel 22 weist in der Draufsicht eine kreisrunde Form mit einem grau dargestellten erhöhten Borstenbündelteil 77 auf. Im Unterschied zu den vorangehend dargestellten Ausgestaltungen weist das in den Figuren 12b und 12d in Draufsicht beziehungsweise Seitenansicht dargestellte Borstenbündel 22 im selben Borstenbündel 22 nicht nur einen sondern zwei höherstehende Borstenbündelteile 77, 77' auf. Die beiden höherstehenden Borstenbündelteile 77, 77' besitzen, wie das Borstenbündel 22 selbst, eine kreisförmige Form und sind symmetrisch auf einer Durchmesserlinie des Borstenbündels angeordnet.
In der Figur 12c ist eine Draufsicht des dem Borstenbündel entsprechenden Profilstifts 66 gezeigt. Wie aus der Figur 12e ersichtlich wird, weist der Profilstift 66 zwei dem erhöhten Borstenbündelteil 77 entsprechende Vertiefungen 68 auf.
Das Beispiel soll zeigen, dass in einem Borstenbündel 22 mehrere erhöhte Borstenbündelteile 77, 77' geformt sein können. Dabei ist eine Variante nicht gezeigt, die höherstehenden Borstenbündelteile 77, 77' können einerseits innerhalb desselben höherstehenden Borstenbündelteils 77, 77' unterschiedliche Borstenlängen haben. Andererseits können selbstverständlich auch die höherstehenden Borstenbündelteile 77, 77' insgesamt verschiedene Borstenlängen haben.
Die Figuren 13, 14 und 15 zeigen weitere beispielhafte Ausführungsformen von Profilstiften 66 mit je einer unterschiedlich geformten Vertiefung 68. Während der Profilstift 66 gemäss Figur 13 eine nutenförmige, entlang einer Durchmesserlinie des kreisförmigen Profilstifts 66 verlaufende Vertiefung 68 aufweist, besitzt der in Figur 14 gezeigte Profilstift 66 eine kreuzschlitzförmige Vertiefung 68. Der in Figur 15 abgebildete Profilstift 66 weist eine zentral angeordnete dreiecksförmige Vertiefung 68 auf. Durch die beispielhaft aufgeführten Ausgestaltungen von Profilstiften 66 wird klar, das nahezu beliebige Ausgestaltungen der Borstenbündel 22 in Bezug auf ihre höherstehenden Teile 75 möglich sind, insbesondere in Bezug auf ihre Querschnitte.
Die Figuren 16a-d zeigen eine weitere Ausführungsform eines Borstenbündels 22 mit Borsten 39, 40, von denen zumindest ein Teil ein höherstehendes Borstenende 73' aufweist. In der Figur 16a sind die dem Borstenbündel 22 entsprechenden vier, an den Eckpunkten eines Quadrats angeordneten Aufnahmeausnehmungen 64 der Matrize 62 gezeigt. Von den den Ausnahmeaufnehmungen 64 zugeordneten in Figur 16b gezeigten Profilstiften 66 weisen zwei (diagonal gegenüberliegende) eine zentral angeordnete Vertiefung 68 auf. Dementsprechend sind in der in Figur 16c gezeigten Draufsicht des fertigen Borstenbündels 22 zwei grau dargestellte Bereiche 79 auf einer Diagonale des quadratischen Borstenbündels 22 mit höherstehenden Borstenenden 73 zu sehen. Die Figur 16d zeigt das fertige Borstenbündel 22 in Seitenansicht. Die höherstehenden Teile 75 des Borstenbündels 22 werden in dieser Ausführungsform durch mehrere Profilstifte 66 erzielt. Je eine Ausnehmung im Profilstift 66 ist einem höherstehenden Teil 75 zugeordnet.
Die Figuren 17a-d zeigen eine weitere Ausgestaltung eines Borstenbündels 22 mit Borsten, von denen zumindest ein Teil ein höherstehendes Borstenende 73 aufweist. In der Figur 17a sind die dem Borstenbündel 22 entsprechenden drei Aufnahmeausnehmungen 64 der Matrize 62 gezeigt; sie sind an den Ecken eines gleichseitiges Dreiecks angeordnet. Von den den Ausnahmeaufnehmungen 64 zugeordneten, in Figur 17b gezeigten Profilstiften 66 weisen alle eine kreissektorförmige, jeweils den anderen beiden Profilsstiften 66 zugewandte Vertiefung 68 auf. Dementsprechend sind in der in Figur 17c gezeigten Draufsicht des fertigen Borstenbündels 22 ein grau dargestellter, dreieckförmiger Bereich des Borstenbündels 22 mit höherstehenden Borstenenden 73 zu sehen. Der dreieckförmige höherstehende Teil 75 des Borstenbündels 22 ist zentral im ebenfalls dreieckigen Borstenbündel 22 angeordnet. Die Figur 17d zeigt das fertige Borstenbündel 22 in Seitenansicht. Der höherstehende Teil des Borstenbündels 22 wird in dieser Ausführungsform durch mehrere Profilstifte 66 erzielt. Dabei stellen die kreissektorförmigen Vertiefungen 68 der einzelnen Profilstifte 66 jeweils nur einen Teil dar, der als Ganzes letztlich den erhöhten Teil des Borstenbündels 22 bildet.
Die Figuren 18a-d stellen eine weitere Ausführungsform eines Borstenbündels 22 mit Borsten dar, von denen zumindest ein Teil ein höherstehendes Borstenende 73 aufweist. In der Figur 18a sind die dem Borstenbündel 22 entsprechenden vier Aufnahmeausnehmungen 64 der Matrize gezeigt, wobei diese an den Eckpunkten eines Quadrats angeordnet sind. Von den den Ausnahmeaufnehmungen 64 zugeordneten, in Figur 18b gezeigten Profilstiften 66 weisen zwei (einander diagonal gegenüberliegende) eine nutenförmige, entlang einer Durchmesserlinie (Diagonale) verlaufende Vertiefung 68 auf, wogegen die Vertiefungen 68 der anderen beiden Profilstifte 66 jeweils kreissegmentförmig sind. In der in Figur 18c gezeigten Draufsicht des fertigen Borstenbündels 22 ergeben die zu den Vertiefungen der Profilstifte 66 komplementären erhöhten Bereiche des Borstenbündels 22 einen diagonal über das quadratische Borstenbündel 22 verlaufenden Kamm. Die Figur 18d zeigt das fertige Borstenbündel in Seitenansicht. Die höherstehenden Teile 75 des fertigen Borstenbündels 22 werden in dieser Ausführungsform durch die Kombination der Vertiefungen mehrerer Profilstifte 66 erzielt.
Diese Ausführungsform verfügt wieder über eine Aufnahmeausnehmung 64 für ein Borstenbündel 22. Das Mischen verschiedener Borstenarten (Farbe, Durchmesser, Endbereich, zugespitzt oder konventionell) kann aber bei dieser Variante nicht den einzelnen Endbereichen zugeordnet werden, da die Borsten der einzelnen Aufnahmeausnehmungen 64 den verschiednen Endbereichen zugeordnet sind. Da bei diesem Verfahren wieder mehrere Aufnahmeausnehmungen 64 pro Borstenbündel 22 benutzt werden, wird dieses eher für größere Bündel 22 mit mehr als 40 Borsten eingesetzt.
Die Figuren 19a-e zeigen eine mögliche Ausgestaltung eines länglichen Borstenbündels 22. In der Figur 19a sind die Aufnahmeausnehmungen 64 der Matrize 62 zu sehen. Die den Aufnahmeausnehmungen 64 zugeordneten Profilstifte 66 sind in der Figur 19b dargestellt. Die Profilstifte 66 weisen alle eine gerade, nutenförmige Vertiefung 68 auf, die durch den Mittelpunkt des jeweiligen Profilstiftes 66 verläuft. Sowohl die Aufnahmeausnehmungen als auch die entsprechenden Profilstifte 66 sind entlang einer bogenförmigen Linie angeordnet und zwar so, dass die geraden, nutenförmigen Vertiefungen 68 der einzelnen Profilstifte 66 eine durchgehende Vertiefung 68 bilden.
Die Figur 19c zeigt eine Draufsicht des entsprechenden, länglichen Borstenbündels 22. Der erhöhte Teil 75 des Borstenbündels 22 ist wiederum grau dargestellt. Durch die Kombination der geraden, nutenförmigen Vertiefungen 68 der einzelnen Profilstifte 66 wird im fertigen Borstenbündel 22 ein mittig angeordneter durchgehender höherstehender Teil 75 des Borstenbündels 22 in der Form eines Kamms erzielt.
Die Figur 19d zeigt eine Seitenansicht des fertigen Borstenbündels 22 gemäss der Figur 19c. In der Figur 19e ist ein Querschnitt entlang der Linie A-A in Figur 19d gezeigt. Gut zu erkennen ist der in der Form eines Kamms höherstehende Teil 75 des Borstenbündels 22.
Eine Möglichkeit, die im Zusammenhang mit dieser Ausführungsform genutzt werden kann, ist die, dass zwar die Profilstifte 66 mit geraden Vertiefungen 66 versehen sind, im Endprodukt aber eine kreisbogenförmige Kontur geschaffen werden soll. Im Prozess ist es möglich, den Übergang kontinuierlich zu gestalten, indem die Trichterplatte 63 entsprechend gestaltet wird. Mit ihr kann der Übergang von gerade zu rund und kontinuierlich auf einfache Weise geschaffen werden.
Die Figuren 20a-e zeigen eine weitere mögliche Ausgestaltung eines länglichen Borstenbündels 22. In der Figur 20a sind wiederum die Aufnahmeausnehmungen 64 der Matrize 62 zu sehen. Die den Aufnahmeausnehmungen 64 zugeordneten Profilstifte 66 sind in der Figur 20b dargestellt. Die Profilstifte 66 weisen alle eine nutenförmige Vertiefung 68 auf, wobei diese nicht zwingend durch den Mittelpunkt des kreisförmigen Profilstifts 66 verläuft. Sowohl die Aufnahmeausnehmungen 64 als auch die entsprechenden Profilstifte 66 sind entlang einer geraden Linie angeordnet. Dabei sind die nutenförmigen Vertiefungen 68 derart angeordnet, dass eine leicht mäandrierende Linie entsteht.
Die Figur 20c zeigt eine Draufsicht auf das entsprechende, längliche Borstenbündel 22. Der erhöhte Teil 75 des Borstenbündels 22 ist wiederum grau dargestellt. Durch die Kombination der nutenförmigen Vertiefungen 68 der einzelnen Profilstifte 66 wird im fertigen Borstenbündel 22 ein durchgehender höherstehender Teil 75 des Borstenbündels 22 in der Form eines mäandrierenden Kamms erreicht. Die Figur 20d zeigt eine Seitenansicht des fertigen Borstenbündels 22 gemäss der Figur 20c. In der Figur 20e ist ein Querschnitt entlang der Linie B-B in Figur 20d gezeigt. Gut zu erkennen ist der in der Form eines Kamms höherstehende Teil 75 des Borstenbündels 22.
Im Zusammenhang der in den Fig. 19a bis 20e gezeigten Borstenbündel 22 mit ihren höherstehenden Borstenbündelteilen 77 ist zu erwähnen, dass selbstverständlich auch innerhalb des finalen Bündels 22 die Borstenlänge des höherstehenden Teils 75 des Borstenbündels 22 variieren kann. Auf diese Weise kann im gestalteten Kamm ein Höhenprofil realisiert werden. Dies ist in den Fig. 24a bis 24e gezeigt. Die Fig. 23a bis 23e zeigen die umgekehrte Situation, in welcher die Ebene der tieferstehenden Borstenenden 73' ein Profil formen.
Die Figuren 22a bis 22g zeigen Aufnahmeausnehmungen 64, Profilstifte 66 sowie Borstenbündel 22. Die Figur 22c zeigt eine Draufsicht auf das fertige Borstenbündel 22. Die Figuren 22d bis 22g zeigen verschiedene mögliche Ausführungsformen der Borstenbündel 22, wobei die Profilstifte 66 jeweils mit entsprechend ausgebildeten Formen versehen sind. Die Borstenbündel gemäss den Figuren 22d bis 22g weisen zwei Stufen 83 auf. Die entsprechenden Nutzflächen 67 dieser Stufen 83 können schräg, gewellt oder auch rechtwinklig zur Längsrichtung der Borsten 39, 40 orientiert sein. Die Figuren 22a bis 22g zeigen, dass beliebige Varationen und Formen der Borstenbündel 22 hergestellt werden können.
In den Fig. 23a bis 23e wird ein Borstenbündel 22 gezeigt, welches höherstehende und tieferstehende Borstenenden aufweist. Die höherstehenden Borstenenden 73 bilden eine Ebene, die tieferstehenden Borstenenden 73' bilden ein Profil 85. Dadurch ist die Distanz zwischen den höherstehenden und den tieferstehenden Borstenenden 73, 73' nicht konstant.
Die Aufnahmeausnehmungen 64 sind beispielhaft auf einer Gerade angeordnet, wie in Fig. 23a gezeigt. Die in Fig. 23b gezeigten Profilstifte 66 sind in den Aufnahmeausnehmungen 64 geführt. Die Vertiefungen 68 bilden in diesem Fall eine Kontur 87, die im finalen Borstenbündel 22 stetig ist. Die Ausgestaltung der Tiefe der Vertiefungen 68 legt in diesem Fall fest, wie gross die Differenz zwischen den höherstehenden und den tieferstehenden Borstenenden 73, 73' ist. Die Profilstifte 66 mit den Aufnahmeausnehmungen 64 sind so gestaltet, dass die tiefsten Punkte der Aufnahmeausnehmungen 64 gegenüber der Oberseite 12 Borstentragplättchens 10 dieselbe Distanz haben, wenn die Borsten 39, 40 durch das Borstentragplättchen 10 hindurch geführt sind. Damit wird erreicht, dass alle höherstehenden Borstenenden 73 dieselbe Distanz zur Oberseite des Borstentragplättchens 10 haben.
Die Fig. 24a bis 24e zeigen eine Ausführungsvariante, in welcher der Kamm des Borstenbündels 22 eine variable Höhe hat. Die Ebene 89 mit den tieferstehenden Borstenenden 73' ist parallel zur Oberseite 12 des Borstentragplättchens 10 ausgestaltet. Die höherstehenden Borstenenden 73 bilden das Profil 85, sodass der reduzierte Teil des Borstenbündels 22, also der Abstand zwischen den höherstehenden und den tieferstehenden Borstenenden 73, 73' variiert. Alle tieferstehenden Borstenenden 73' haben dieselbe Distanz zur Oberseite 12 des Borstentragplättchens 10. Dementsprechend sind die Aufnahmeausnehmungen 64 mit den Profilstiften 66 gestaltet, diese sind in Fig. 24a und 24b gezeigt.
Die gemachten Ausführungen über die Profilierung der tieferstehenden Borstenenden 73' wie auch die der höherstehenden Borstenenden 73 kann sinngemäss auch angewendet werden, wenn mehr als 2 Ebenen d.h. mehr als zwei Stufen 83 im Borstenbündel 22 gestaltet werden. Dabei kann jede Ebene profiliert oder ebenen ausgestaltet werden.
Die in den in den Fig. 23a bis 24e gezeigten Borstenbündel 22 können selbstverständlich mit den Borstenbündeln 22 der beschriebenen, anderen Ausführungsvformen kombiniert werden. So kann beispielsweise eine Ausführungsform wie in Fig. 23a bis 23e gezeigt auch mit einem Profil wie in Fig. 20a bis 20e gezeigt versehen werden.
Neben den in den Fig. 19a bis 20e und Fig. 23a bis 24e gezeigten Flächenbündeln ist es im genannten Verfahren selbstverständlich auch möglich, Einzelbündel zu gestalten. Diese können dann wie in Fig. 25a bis 25e gezeigt ebenfalls eine Profilierung haben, die sich über die verschiedenen Borstenbündel 22 fortsetzt. Der Aufbau der Vorrichtung zum Herstellen ist gleich wie vorher. Die Aufnahmeausnehmungen 64 sind in Fig. 25a gezeigt, die darin geführten Profilstifte 66 in Fig. 25b. Diese werden im Verfahren dann lediglich nicht zusammengeführt, um gemeinsam ein Borstenbündel 22 zu formen, sondern die Borsten 39, 40 jeder einzelnen Aufnahmeausnehmung 64 bilden für sich ein Borstenbündel 22. Die Trichterplatte 63 weist dementsprechend Führungsdurchlässe 91 auf, die in gerader Verlängerung zu den entsprechenden Aufnahmeausnehmungen 64 angeordnet sind auf.
Fig. 25c zeigt die Draufsicht auf die Borstenbündel 22 während 25d die Seitenansicht der Borstenbündel 22 zeigt. Grau schraffiert ist wieder der Bereich mit den höherstehenden Borstenenden 73. Fig. 25d zeigt zudem die tieferstehenden Borstenenden 73', wobei diese eine Ebene bilden. Die höherstehenden Borstenenden 73 bilden ein gewelltes Profil 85. Die einzelnden Borstenbündel 22 sind, in Längsrichtung voneinander beabstandet. Sodass das Profil 85 beziehungsweise die Ebene nicht kontinuierlich ist. In Fig. 25e ist ein Schnitt durch ein Borstenbündel 22 entlang der Linie E-E aus Figur 25d gezeigt. Die höherstehenden Borstenenden 73, die in Querrichtung in der Mitte angeordnet sind, und die tieferstehenden Borstenenden 73', die in Querrichtung auf beiden Seiten der höherstehenden Borstenenden 73 angeordnet sind, sind gut erkennbar.
Die auf diese Weise gebildeten höherstehenden Borstenbündelteile 77 bilden vorzugsweise eine stetige, stufenlose Kontur 87. Weiter ist es aber auch möglich, die Kontur 87 unterbrochen oder eben unstetig zu gestalten.
Durch das Kombinieren von Vertiefungen 68 in einzelnen Profilstiften 66 lässt sich einerseits durch die Anordnung der Profilstifte 66, z.B. entlang einer gebogenen Linie, und andererseits durch die Form und Anordnung der Vertiefungen 68 in den einzelnen Profilstiften 66 eine "zusammengesetzte" Form des im fertigen Borstenbündel erhöhten Teils erzielen.
Selbstverständlich sind alle beschriebenen Formen von höherstehenden Teilen 75 von Borstenbündeln 22 auch an tieferstehenden Teilen 75' von Borstenbündeln 22 realisierbar und umgekehrt.
Vorgängig ist bereits angegeben worden, dass ein variabler Kreisbogen für die Bereitstellung der Borsten 39, 40 eingesetzt werden kann. Die Details zum Kreisbogen sind ebenfalls dort beschrieben. In den Fig. 26a bis 26d sind nun Aufnahmeausnehmungen 64, Profilstifte 66 sowie Borstenbündel 22 gezeigt. Die Borstenbündel 22 aus Figur 26c und 26d sind mittels eines variablen Kreisbogens hergestellt. Dabei bilden zwei grössere Aufnahmeausnehmungen 64 der Matrize 62 und zwei kleinere Aufnahmeausnehmungen 64' der Matrize 62 die Basis für das spätere Borstenbündel 22. Die Aufnahmeausnehmungen 64, 64' sind an den Ecken einer Raute angeordnet. In der Herstellung ist es durch den Einsatz des variablen Kreisbogens möglich, dass die verschieden grossen Aufnahmeausnehmungen 64, 64' durch denselben Kreisbogen gefüllt werden. Die Variabilität spiegelt sich schlussendlich darin, dass mit einem Hub des Kreisbogens verschiedene Anzahlen von Borsten gefördert werden können. Ein Hub füllt eine Aufnahmeausnehmung 64.
Die Profilstifte 66 können wie die bereits beschriebenen Profilstifte 66 ausgestaltet sein, wobei Profilstifte 66' mit kleinerem Durchmesser und Profilstifte 66 mit grösserem Durchmesser, entsprechend den Aufnahmeausnehmungen 66, 66' zur Anwendung kommen. Dabei spielt es keine Rolle, ob der Profilstift 66 mit dem grösseren Durchmesser mit einer Vertiefung 68 ausgebildet ist oder ob der Profilstift 66' mit dem kleineren Durchmesser entsprechend dem Profilstift 66 mit dem grösseren Durchmesser ausgebildet ist (d.h. mit Vertiefungen 68), es sind immer dieselben Ausgestaltungsmöglichkeiten möglich. Im gezeigten Beispiel sind die höherstehenden Borstenenden 73 durch die Profilstifte 66 mit dem grösseren Durchmesser geformt. Selbstverständlich könnten diese Bostenbündel 22 mit den höherstehenden Borstenenden 73 auch durch Profilstifte 66' mit kleinerem Durchmesser geformt werden.
In Fig. 27a bis 27e ist gezeigt, dass die höherstehenden Borstenenden 73 zusammen über das ganze Borstenfeld 93 gesehen kein durchgehendes Profil 85 formen müssen. Es ist möglich, dass die höherstehenden Borstenenden 73 regellos oder relativ regellos bzw. frei in schiefen Ebenen mit unterschiedlicher Ausrichtung ausgerichtet sind und die tieferstehenden Borstenenden 73' eine durchgehende, parallel zur Oberseite 12 des Borstentragsplättchens 10 liegende, Ebene bilden. Dies ist dargestellt. Daneben wäre es auch möglich dass die Regellosigkeit nur bei den tieferstehenden Borstenenden 73' realisiert wird und die höherstehenden Borstenenden 73 eine Ebene 89 bilden. Weiter können sowohl die höherstehenden Borstenenden 73 und die tieferstehenden Borstenenden 73' regellos oder relativ regellos bzw. frei angeordnet sein.
In Fig. 28a und 28b ist die kombinierte Verwendung von weichelastischen Massage- und Reinigungselementen 95 zusammen mit den erfindungsgemässen Borstenbündeln 22 gezeigt. Die Massage- und Reinigungselemente 95 können zwischen einfachen oder erfindungsgemässen Borstenbündeln 22 stehen, wie dies im Schnitt in Fig. 28b gezeigt ist. Weiter können die weichelastischen Massage- und Reinigungselemente 95 die Borstenbündel 22 ganz oder teilweise umschliessen, wie in Fig. 28a gezeigt. Die Ausgestaltungsvarianten bezüglich Höhe, Form, etc. sind weiter vorne im Text beschrieben.
Für die Realisierung von erfindungsgemässen und erfindungsgemäss hergestellten Zahnbürsten können die verschiedensten Borstenarten verwendet werden. Bevorzugt werden zylindrische Borsten 39 oder zugespitzte Borsten 40 eingesetzt.
Fig. 21a zeigt das Borstenende einer zylindrischen Borste 39. Die zylindrischen Borsten 39 sind vorzugsweise aus Polyamid (PA) hergestellt. Sie weisen über die Borstenlänge einen im Wesentlichen konstanten Nenndurchmesser Δ_nenn (Durchmesser an der dicksten Stelle der Borste), der z.B. 0,15 bis 0,25 mm beträgt, auf. Die Spitze 22a der Borste 40 ist im Endzustand in der Bürste abgerundet. Der Querschnitt der zylindrischen Borste 39 ist vorzugsweise kreisrund. Es sind aber auch andere Querschnittsformen möglich, beispielsweise quadratische, rechteckige oder rautenförmige.
Zugespitzte Borsten 40 sind in Fig. 21b skizziert. Zugespitzte Borsten 40 sind vorzugsweise aus Polyester (PBT) hergestellt und haben über einen Bereich ihrer Länge ebenfalls einen konstanten Durchmesser, z.B. ebenfalls einen Nenndurchmesser von 0,15 - 0,25 mm. Zur Spitze 40a hin verjüngt sich die Borste 40, beginnend bei einem Abstand a von der Spitze 40a. Gemessen ab der Spitze 40a entspricht der Durchmesser an der entsprechenden Stelle beispielsweise folgenden Werten:

Abstand (mm) % des Nenndurchmessers

Mittelwert Toleranzbereich

0,1 8% 5-15%

1 25% 15-35%

2 45% 30-60%

3 60% 50-80%

4 75% 60-90%

5 80% 70-90%

6 85% > 75%

7 90% >80%
Der Zuspitzungsprozess basiert auf der Reduktion des Durchmessers mittels einem chemischen Prozess. Je nach Länge des Aufenthaltes der Borste in der chemischen Substanz baut sich der Kunststoff ab und verringert sich der Durchmesser. Die Form der Spitze ist so beeinflussbar.
Grundsätzlich existieren zwei Arten von zugespitzten Borsten 40. Jene die nur an einem Ende eine Zuspitzung aufweisen und jene die an beiden Borstenenden eine Zuspitzung haben. Die Zuspitzung ist von den Dimensionen her in beiden Fällen wie oben angegeben gestaltet. Die einseitig zugespitzten Borsten 40 haben an einem Ende eine Zuspitzung und am anderen Ende sind sie zylindrisch gestaltet und können abgerundet werden. Die beidseitig zugespitzten Borsten 40 sind an beiden Enden mit einer Zuspitzung ausgestaltet.
Vom Querschnitt her können die zugespitzten Borsten 40 gleich gestaltet werden wie die zylindrischen Borsten 40.
Um genügend Stabilität der einzelnen Filamente zu bewahren, wird der Nenndurchmesser über einen Grossteil der Länge auf über 75% belassen. Die oben aufgeführte Tabelle zeigt, dass die Zuspitzung der Filamente zum überwiegenden Teil auf den letzten 4 bis 5 mm erfolgt. Mit dieser Ausgestaltung kann die Spitze 23a kleinste Fissuren und die Interdentalräume bei genügender Filamentstabilität optimal erreichen.
Für die vorliegende Erfindung werden vorzugsweise zylindrische oder einseitig zugespitzte Borsten verwendet.
Für alle Borstenarten wird, um eine genügende Flexibilität der Filamente zu erreichen eine Länge, ab Austritt aus dem Bürstenkopf, zwischen 7 mm und 13 mm gewählt.
In der vorliegenden Erfindung sowie für Zahnbürsten generell können die Borsten 39, 40 komplett oder teilweise eingefärbt sein. Dementsprechend können bei teilweise eingefärbten Borsten beispielsweise nur die Borstenenden oder nur ein Borstenenden oder auch alles ausser die Borstenenden eingefärbt sein. Die Einfärbung selbst kann als Indikator-Einfärbung, d.h., die Farbe nutzt sich im Gebrauch ab und dient so als Gebrauchsindikator oder auch als permanente Einfärbung gestaltet sein.
Die zylindrischen Borsten 39, welche aus Polyamid hergestellt sind, können beispielsweise mit Lebensmittelfarben eingefärbt sein und über der Farbe mit einem Lack versehen sein. Mögliche, einsetzbare Lebensmittelfarben sind beispielsweise für blau "Aluminium Lake of 3,3'-dioxo-2,2'-diindolinyidene-5,5'-disulfonic acid", für gelb " Aluminium Lake of 5-hydroxy-1-(4-sulfophenyl)-4-(4-sulfophenylazo)-3-pyrazolecarboxylic acid" oder "Aluminium Lake of 6-hydroxy-5-(4-sulfophenylazo)-2-naphthalene-sulfonic acid". Diese Farben sind so ausgelegt, dass sie Food-Contact tauglich sind. Sind die Farben auf Borsten aufgebracht, so ist die Oberfläche meistens nicht mehr in der Qualität, die eine automatische Verarbeitung auf Zahnbürsten-Beborstungsmaschinen 97 zulässt. Deshalb werden die gesamten Borsten oder wenigstens die eingefärbten Partien der Borsten mit einem Lack versehen. Dieser Lack macht die Oberfläche glatter und ermöglicht so die automatische Verarbeitung.
Zugespitzte Borsten 40, welche aus Polyester hergestellt sind, lassen sich auf diese Weise nicht einfärben. Die Einfärbung dieser Borsten verlangt nach einem chemischen Prozess, auf welchen an dieser Stelle aber nicht eingegangen wird.
Der Vorteil einer Einfärbung kann sein, dass der technische Aspekt der verschieden langen Borsten sichtbar gemacht werden kann, beispielsweise wenn nur die höherstehenden Borstenenden eingefärbt sind, oder wenn lediglich die tieferstehenden Borstenenden eingefärbt sind. Weiter kann durch die Gestaltung als Indikator-Partie für den Kunden der Nutzen der Gebrauchsindikation (Verbrauchsindikation) geschaffen werden.
Bevorzugt wird der Teil der Borsten 39, 40 eingefärbt, welcher die höherstehenden Borstenenden umfasst. Die Einfärbung der beidseitigen Enden ist dennoch möglich.
Die Einfärbung hat, wenn sie nur die Borstenspitzen betrifft, auf der fertigen Zahnbürste eine Länge von 2 mm bis 10 mm vorzugsweise zwischen 3 mm und 8 mm. Aufgrund der Verarbeitung ist die Einfärbung auf den nicht verarbeiteten Borsten länger bzw. angepasst, da allenfalls gewisse Teile der Einfärbung weggeschliffen oder weggeschnitten werden. Dementsprechend muss die Einfärbung im Rohmaterial nicht an beiden Enden der Borsten gleich lang sein, wie sie auch im Endprodukt variieren kann. Vorzugsweise ist die Einfärbung im Endprodukt dennoch an beiden Borstenenden gleich lang, falls beide Borstenenden eingefärbt sind.
Selbstverständlich sind die in dieser Schrift gezeigten und/oder beschriebenen Ausgestaltungsvarianten beispielhaft und die einzelnen Ausprägungen und Elemente dieser Ausgestaltungsvarianten können mit anderen Ausgestaltungsvarianten kombiniert werden ohne den Rahmen dieser Erfindung zu verlassen.
Der Profilstift 66 weist an einer Stirnseite 101 eine nicht stetige Oberfläche 105 auf. Durch diese Ausgestaltung des Profilstifts 66 können zwei oder mehr Ebenen 89 von Borstenenden 73 gestaltet werden. Dies ist mitunter in den Figuren 6a, 10e sowie 12e gut ersichtlich. Die stetigen Teile 109 der Oberfläche 105 des Profilstifts 66 sind kratzerfrei das heisst poliert, hochglanzpoliert oder geläppt. Dies ist wiederum in den Figuren 6a, 10e sowie 12e gut ersichtlich.
Die erwähnten, nicht stetigen Übergänge 111 in der Oberfläche 105 des Profilstifts 66 sind als scharfe Kanten 112 ausgebildet.
Die Vorrichtung, beziehungsweise die Beborstungsmaschine 97, zur Herstellung einer Zahnbürste 8 umfasst die Matrize 62 mit den darin geführten Profilstiften 66, wobei die Profilstifte 66 eine hochglanzpolierte oder geläppte Oberfläche 105 aufweisen.
Die unstetigen Übergänge 111 der Oberfläche 105 sind scharfkantig ausgestaltet.
In weiterer Ausgestaltung ist umfasst:

(1) Verfahren zum Herstellen von ankerlos beborsteten Zahnbürsten, bei dem ein Borstenbündel (22) mit zylindrischen Borsten (39) und/oder zugespitzten Borsten (40) in eine Aufnahmeausnehmung (64) eines Werkzeugs (60) einer Beborstungsmaschine (97) eingeführt und mittels eines in der Aufnahmeausnehmung (64) geführten Profilstifts (66) auf das dem Stift (66) zugewandte Ende der Borsten (39, 40) des Borstenbündels (22) zu deren Ausrichtung eingewirkt wird, dass die Borsten (39, 40) des Borstenbündels (22) mittels einer Stirnseite (101) des Profilstifts (66) ausgerichtet werden und dadurch die der Topographie der Stirnseite (101) des Profilstifts (66) komplementäre Topographie erhalten, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilstift (66) auf der auf die Borsten (39, 40) einwirkenden Stirnfläche (103) eine nicht stetige Oberfläche (105) aufweist, welche mehrere Ebenen (107) bildet.
(2) Verfahren nach Ausgestaltung (1), wobei die Stirnfläche (103) eine oder mehrere Vertiefungen (68) aufweist.
(3) Verfahren nach Ausgestaltung (1) bis (2), wobei die nicht stetige Oberfläche (105) der Stirnseite (101) des Profilstifts (66) zwei oder mehr Ebenen (89) von Borstenenden 73 gestaltet werden.
(4) Verfahren nach Ausgestaltung (1) bis (3), wobei die stetigen Teile (109) der Oberfläche (105) des Profilstifts (66) kratzerfrei das heisst poliert, hochglanzpoliert oder geläppt sind.
(5) Verfahren nach Ausgestaltung (1) bis (4), wobei die nicht stetigen Übergänge (111) in der Oberfläche (105) des Profilstifts (66) als scharfe Kanten (112) ausgebildet sind.
(6) Verfahren nach Ausgestaltung (1) bis (5), wobei die durch die Profilstifte (66) aufgestossenen Borsten (39, 40) mit einem Endbereich (70) über die obenliegende Unterseite (14) eines Borstentragplättchens (10) vorstehen und die diesseitigen Endbereiche (70) der Borsten (39, 40) aufgeschmolzen werden, um die Borsten (39, 40) am Borstentragplättchen (10) zu befestigen.
(7) Zahnbürste hergestellt nach dem Verfahren gemäss einer der Ausgestaltungen (1) bis (6), wobei mindestens ein Borstenbündel (22) Borsten (39, 40) mit einem relativ zu den übrigen Borsten (39, 40) höherstehenden Borstenenden (73) aufweist.
(8) Zahnbürste nach Ausgestaltung (7), wobei der Abstand der höherstehenden Borstenenden (73) zu den tieferstehenden Borstenenden (73') zwischen 0.5 mm bis 5 mm, bevorzugt zwischen 2 mm bis, 3 mm beträgt.
(9) Zahnbürste nach Ausgestaltung (7) oder (8), wobei 5% bis 25%, vorzugsweise 10% bis 15%, der Borstenenden (73, 73') in einem Borstenbündel (22) höher stehen als der Rest der Borstenenden (73, 73') des Borstenbündels (22).
(10) Zahnbürste nach einer der Ausgestaltungen (7) bis (9), wobei die höherstehenden Borstenenden (73) eine fortsetzende Kontur (87) bilden, die von mehreren Profilstiften (66) geformt worden ist.
(11) Zahnbürste nach einer der Ausgestaltungen (8) bis (10), wobei die höherstehenden Borstenenden (73) von den tieferstehenden Borstenenden (73') umschlossen sind.
(12) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ausgestaltung (1) zur Herstellung einer Zahnbürste (8) nach Ausgestaltung (8) umfassend eine Matrize (62) mit darin geführten Profilstiften (66), dadurch gekennzeichnet, dass die Profilstifte (66) eine hochglanzpolierte oder geläppte Oberfläche (105) aufweisen.
(13) Vorrichtung nach Ausgestaltung (12), wobei die unstetigen Übergänge (111) der Oberfläche (105) scharfkantig ausgestaltet sind.
(14) Vorrichtung nach Ausgestaltung (12) oder (13), wobei die unstetigen Übergänge (111) in eine Vertiefung (68) führen.
(15) Vorrichtung nach Ausgestaltung (14), wobei die Vertiefung eine Tiefe zwischen 0.5 mm und 5 mm vorzugsweise zwischen 2 mm und 3 mm aufweist.
(16) Vorrichtung nach Ausgestaltung (14), wobei die Vertiefung einen Durchmesser von 0.3 mm bis 0.8 mm bevorzugt 0.5 mm besitzt.

Claims

Zahnbürste mit einem Grundkörper (28) bestehend aus einem Kopfteil (24), einem Griffteil und einem den Kopfteil (24) und den Griffteil verbindenden Halsteil (26), wobei der Grundkörper (28) ein Trägerelement umfasst, wobei das aus Borstenbündeln (22) gebildete Borstenfeld auf dem Trägerelement angeordnet ist und wobei ein Endbereich der Borstenbündel (22) durch Aufschmelzen am Trägerelement befestigt ist, wobei innerhalb eines Borstenbündels (22) zwei oder mehrere Stufen mit Endflächen gebildet sind, wobei die Endflächen zueinander versetzt sind, wobei das Borstenbündel (22) und auch die höherstehenden Borstenenden im Borstenbündel (22) schräggestellt sind gegenüber dem Trägerelement und wobei der höherstehende Borstenbündelteil (77) vollständig vom tieferstehenden Borstenbündelteil (77') umgeben ist und wobei die Borstenbündel (22) mit den schräggestellten Borsten im selben Borstenfeld vorzugsweise mit senkrecht stehenden Borstenbündeln (22) kombiniert sind.
Zahnbürste gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schräggestellten Borstenbündel (22) in einem Winkel zwischen 3° bis 15°, vorzugsweise zwischen 5° bis 10°, gegenüber der Vertikalen geneigt sind.
Zahnbürste gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbürste aus Kunststoff hergestellt ist und mindestens eine Hartkomponente und/oder eine oder mehrere Weichkomponenten umfasst.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der höherstehenden Borstenenden (73) zu den tieferstehenden Borstenenden (73') zwischen 0.5 mm bis 5 mm, bevorzugt zwischen 2 mm bis 3 mm beträgt.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass 5% bis 25%, vorzugsweise 10% bis 15%, der Borstenenden (73, 73') in einem Borstenbündel (22) höher stehen als der Rest der Borstenenden (73, 73') des Borstenbündels (22).
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die höherstehenden Borstenenden (73) eine fortsetzende Kontur (87) bilden, die von mehreren Profilstiften (66) geformt worden ist.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der unterschiedlich langen Borsten (39, 40) innerhalb eines Borstenbündels (22) im Wesentlichen zwei oder mehrere parallele, ebene Bereiche bilden.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der unterschiedlich langen Borsten (39, 40) innerhalb eines Borstenbündels (22) im Wesentlichen zwei oder mehrere ebene und zu einander schiefe Bereiche bilden.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Borsten zugespitzte Borstenenden (40) aufweisen.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (39, 40) unterschiedliche Borstenenden aufweisen.
Zahnbürste gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenenden insbesondere von zylindrischen Borsten (39) abgerundet sind.
Zahnbürste gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten einen sich zu ihrem freien Ende hin verjüngenden Bereich aufweisen, der ein zugespitztes Borstenende (40) aufweist.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur Borsten mit einem höherstehenden Borstenende (73) ein zugespitztes Borstenende (40) aufweisen, so dass nur der reduzierte Teil eines Borstenbündels (22) Borsten mit zugespitzten Borstenenden (39) aufweist.
Zahnbürste gemäss Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die übrigen Borsten des Borstenbündels (22) mit tieferstehendem Borstenende (73') zylindrische Borsten (39) mit einem abgerundeten Borstenende sind.
Zahnbürste gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten mit höherstehendem Borstenende (73) abgerundete Borstenenden aufweisen und die übrigen Borsten mit tieferstehendem Borstenende (73') zugespitzte Borstenenden aufweisen.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Borstenfeld die Borstenbündel (22) mit Borsten unterschiedlich weit hochstehender Borstenenden ausschliesslich in den Randbereichen angeordnet sind.
Zahnbürste gemäss Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern des Borstenfeldes zylindrische Borsten (39) mit einer Höhe von Borstenenden angebracht sind, welche in ihrer Borstenlänge auch kürzer ausgestaltet sein können als die Borstenbündel (22) mit Borsten, die mindestens zwei unterschiedlich weit hochstehende Borstenenden aufweisen.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (22) in Gruppen von mehreren Borstenbündeln zusammengefasst sind.
Zahnbürste gemäss Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass über 30% der Borstenbündel (22) eine Gruppe bilden.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Borstenfeld ein längliches Borstenbündel (22) umfasst.
Zahnbürste gemäss Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass im länglichen Borstenbündel (22) ein mittig angeordneter durchgehender höherstehender Teil (75) in der Form eines Kamms vorgesehen ist.
Zahnbürste gemäss Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das längliche Borstenbündel (22) entlang einer bogenförmigen Linie angeordnet ist.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Borstenfeld für elektrische Zahnbürsten mit rotierender, oszillierender, schwenkender oder translatorischer Bewegung vorgesehen ist.
Zahnbürste gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Borstenfeld neben den gestuften Borstenbündeln (22) auch zusätzliche Reinigungselemente wie etwa weichelastische Reinigungs- und Massageelemente, gespritzte Borsten und/oder einfache Bündel ohne Stufen aufweisen kann.
Verfahren zum Herstellen von ankerlos beborsteten Zahnbürsten, bei dem ein Borstenbündel (22) mit zylindrischen Borsten (39) und/oder zugespitzten Borsten (40) in eine Aufnahmeausnehmung (64) eines Werkzeugs (60) einer Beborstungsmaschine (97) eingeführt und mittels eines in der Aufnahmeausnehmung (64) geführten Profilstifts (66) auf das dem Stift (66) zugewandte Ende der Borsten (39, 40) des Borstenbündels (22) zu deren Ausrichtung eingewirkt wird, dass die Borsten (39, 40) des Borstenbündels (22) mittels einer Stirnseite (101) des Profilstifts (66) ausgerichtet werden und dadurch die der Topographie der Stirnseite (101) des Profilstifts (66) komplementäre Topographie erhalten, wobei der Profilstift (66) auf der auf die Borsten (39, 40) einwirkenden Stirnfläche (103) eine nicht stetige Oberfläche (105) aufweist, welche mehrere Ebenen (107) bildet, wobei die Ebenen (107) zueinander versetzt sind, wobei ein höherstehendes Borstenbündelteil (77) vollständig vom einem tieferstehenden Borstenbündelteil (77') umgeben ist und wobei eine Schrägstellung des Borstenbündels (22) und auch der höherstehenden Borstenenden im Borstenbündel (22) gegenüber dem Trägerelement realisiert wird.
Verfahren gemäss Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (103) eine oder mehrere Vertiefungen (68) aufweist.
Verfahren gemäss Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass durch die nicht stetige Oberfläche (105) der Stirnseite (101) des Profilstifts (66) zwei oder mehr Ebenen (89) von Borstenenden (73) gestaltet werden.
Verfahren gemäss einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Profilstifte (66) aufgestossenen Borsten (39, 40) mit einem Endbereich (70) über die obenliegende Unterseite (14) eines Borstentragplättchens (10) vorstehen und die diesseitigen Endbereiche (70) der Borsten (39, 40) aufgeschmolzen werden.
Verfahren gemäss einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenbündel (22) durch Borsten (39, 40) aus mehreren Aufnahmeausnehmungen (64) gestaltet werden.
Verfahren gemäss Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die höherstehenden Teile der Borstenbündel (22) jeweils durch einen einzelnen Profilstift (66) in einer Aufnahmeausnehmung (64) gestaltet werden.
Verfahren gemäss Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeausnehmungen (64) und die entsprechenden Profilstifte (66) jeweils kreisrund ausgestaltet sind.
Verfahren gemäss einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die finalen Borstenbündel (22) verschiedene Formen aufweisen können, wie etwa kreisrund, elliptisch, rechteckig, quadratisch trapezförmig, sichelförmig und/oder freiförmig.
Verfahren gemäss einem der Ansprüche 25 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeausnehmungen (64) mit den zugehörigen Stiften (66) von einem Kreisbogen der Beborstungsmaschine her mit Bündeln (22) von zylindrischen oder zugespitzten Borsten (39, 40) gefüllt werden.
Verfahren gemäss Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreisbogen pro Durchgang 20 bis 50, vorzugsweise 35 bis 45, Borsten (39, 40) zuführt.
Verfahren gemäss Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass ein fertiges Borstenbündel (22) sowohl Borsten (39, 40) aus lediglich einem Durchgang als auch aus mehreren Durchgängen des Kreisbogens umfassen kann.