BR112013003586B1 - Processo para produzir escovas de dentes - Google Patents

Abstract

processo para produzir escovas de dentes, escova de dentes, e, dispositivo para a realização do processo a invenção refere-se a um processo para a produção de escovas de dentes, as cerdas da qual estão montadas sem ser ancoradas. no referido processo, um tubo (22) de cerdas cilíndricas (39) e/ou cerdas pontudas (40) é introduzido em uma cavidade de recepção (64) em uma ferramenta (60) de uma máquina de montagem de cerdas, e um pino perfilado (66) guiado no interior da cavidade de recepção (64) é usado para atuar sobre a extremidade das cerdas (39, 40) do tubo (22) que está voltado para o pino (66), a fim de orientar as cerdas, as cerdas (39,40) do tufo (22) sendo orientadas usando uma face (101) do pino perfilado (66) de modo a proporcionar as cerdas com uma topografia que é complementar à topografia da face (101) do pino perfilado (66). o referido processo é caracterizado pelo fato de que pino perfilado (66) tem uma superfície não constante (105), formando múltiplos planos (109) na face (103) que atua sobre as cerdas (39,40). o projeto de área de cerda obtida, portanto, tem múltiplas superfícies úteis (67). uma escova de dentes adequadamente produzida (8) é também descrita.

Description

PROCESSO PARA PRODUZIR ESCOVAS DE DENTES

[0001] A presente invenção se refere a uma escova de dentes com uma configuração de área de cerdas bem como a um processo e a um dispositivo para a sua produção.

[0002] Escovas de dentes têm usualmente uma cabeça de escova com uma área de cerdas formada por tufos de cerdas. Tais escovas de dentes são conhecidas do estado da técnica da técnica. As áreas de cerdas das escovas de dentes foram conformadas com projetos variados para melhorar seu uso, isto é, por um lado, o efeito de limpeza e, por outro lado, o manuseio pelo usuário. Um desses desenvolvimentos se refere ao uso de áreas de cerdas perfiladas bem como de tufos de cerdas com cerdas que estão de pé até diferentes alturas.

[0003] A US 5.926.897 expõe uma escova de dentes com uma área de cerdas que consiste de tufos de cerdas. Esta área de cerdas é conformada perfilada e os tufos de cerdas individuais têm um número de cerdas que estão de pé mais altas, que formam uma área de extremidade que está situada mais alta.

[0004] DE 198 32 436 descreve um processo para a produção de escovas, em particular escovas de dentes. O processo mostra o processamento de tufos de cerdas com diferentes comprimentos de cerdas, sendo que o processamento das cerdas é realizado em diferentes etapas por meio de deflexão lateral.

[0005] O Desenho US 425.306 mostra uma área de cerdas ornamental com tufos de cerdas substancialmente triangulares, em cujos cantos cerdas que são mais altas são dispostas.

[0006] A EP 1 425 989 expõe escovas de dentes com cerdas pontudas bem como um processo para a produção das mesmas. As cerdas podem ter, neste caso, duas extremidades pontudas iguais ou diferentes, isto é, uma extremidade não pontuada e uma extremidade pontuda.

[0007] WO 2009/ 000903 descreve uma escova de dentes com tufos de cerdas, sendo que esses tufos de cerdas têm, por um lado, cerdas não pontudas mais curtas e, por outro lado, cerdas pontudas mais longas. As cerdas mais longas podem ser aleatoriamente distribuídas em tufos de cerdas ou ser dispostas centralmente em uma região interna do tufo de cerdas.

[0008] O objetivo que serve de base para a presente invenção é a provisão de uma escova de dentes que pode ser produzida de forma simples, que tem um efeito de limpeza muito bom e é simples em seu manuseio.

[0009] O objetivo é alcançado por um processo com as características da reivindicação 1 bem como uma escova de dentes com as características da reivindicação 7 bem como um dispositivo com as características da reivindicação 12. Modalidades vantajosas são o objeto das reivindicações dependentes.

[00010] No caso do processo de acordo com a invenção para a produção de escovas de dentes cobertas com cerdas em uma maneira sem âncora, um tufo de cerdas com cerdas cilíndricas e/ou cerdas pontudas é introduzido em um rebaixo de recepção de um molde de uma máquina que provê cerdas. Por meio de um pino perfilado guiado no rebaixo de recepção, força é aplicada à extremidade voltada para o pino das cardas do tufos de cerdas para o alinhamento do mesmo, de modo que as cerdas do tufo de cerdas por meio de uma face de extremidade do pino perfilado são alinhadas e, como um resultado, formam a topografia que complementa a topografia da face de extremidade do pino perfilado, sendo que o pino perfilado tem na face de extremidade que atua sobre as cerdas uma superfície descontínua que forma vários planos. Descontinua significa que a superfície tem uma transição em forma de borda, isto é, uma borda.

[00011] Um dispositivo para a realização do processo de acordo com a invenção para a produção de uma escova de dentes compreende um molde com pinos perfilados guiados nele, sendo que os pinos perfilados têm uma superfície altamente polida ou lapidada.

[00012] Uma escova de dentes de acordo com a invenção é produzida de plástico e compreende pelo menos um componente duro e/ou um ou mais componentes macios. Além disso, o corpo básico da escova de dentes, que consiste de uma parte de cabeça, de uma parte de cabo e de uma parte de pescoço que conecta a parte de cabeça e a parte de cabo da escova de dentes, compreende um elemento de suporte. O elemento de suporte é, de preferência, uma placa de suporte de cerdas. A área de cerdas formada de tufos de cerdas é disposta sobre o elemento de suporte.

[00013] Tanto a parte de cabeça, de pescoço, de cabo quanto também o elemento de suporte abrangem pelo menos uma componente duro e/ou pelo menos um componente macio. Evidentemente podem também ser escolhidas configurações mais simples, nas quais a parte de cabeça, de pescoço, e de cabo e/ou o elemento de suporte são produzidos exclusivamente de um ou vários componentes duros.

[00014] Com o componente macio, geralmente elementos de limpeza e de massagem elásticos são moldados ao elemento de suporte antes de o elemento de suporte ser provido com cerdas cilíndricas extrudadas. Esses elementos de limpeza e de massagem podem ter diferentes formas graças à tecnologia de moldagem por injeção.

[00015] Uma forma particular dos elementos de limpeza e de massagem é aquela de cerdas pontudas muito finas que são baseadas em cerdas extrudadas cilíndricas. Como os elementos de limpeza e de massagem nas cerdas moldadas são geralmente moldados sobre o elemento de suporte a partir de um componente duro, e, como as cerdas extrudadas cilíndricas, são dispostas nos tufos de cerdas em várias formas ou formatos básicos (circulares, elípticos, em forma de lua crescente, retangulares, etc.).

[00016] Tufos com cerdas moldadas por injeção têm mais que 1 a 20 cerdas individuais moldadas, de preferência 3 a 15 cerdas moldadas e em particular, de preferência mais que 5 a 10 cerdas moldadas.

[00017] Como uma diferença das cerdas extrudadas e cilíndricas convencionais, as cerdas moldadas por injeção têm, em virtude de serem capazes de serem desmoldadas no molde de injeção, uma configuração que substancialmente se afila na direção da extremidade usada (substancialmente escalonada, cônica ou de tronco de cone).

[00018] Como as cerdas extrudadas e cilíndricas convencionais, as cerdas moldadas por injeção têm regiões de extremidade finas com um diâmetro de cerca de 0,15 mm a 0,25 mm. Cerdas moldadas por injeção são descritas de forma detalhada no pedido de patente com número de pedido EP 11 000 032.0. A exposição da EP 11 000 032.0 é, com isto, incorporada neste documento em sua total extensão.

[00019] De preferência, a parte de cabeça e a interface para o elemento de suporte e o elemento de suporte propriamente dito são produzidas a partir do mesmo componente duro. Como componentes duros são usados, de preferência, os seguintes termoplásticos: polímeros de estireno, por exemplo, acrilonitrila de estireno (SAN), poliestireno (PS) acrilonitrila butadieno estireno (ABS), estireno metil metacrilatos (SMMA) e estireno butadieno; poliolefinas como polipropileno (PP) ou polietileno (PE), tanto na forma de Polietileno de Alta Densidade (HDPE) como também na forma de Polietileno de Baixa Densidade (LDPE); poliésteres, por exemplo, tereftalato de polietileno (PET) na forma de tereftalato de polietileno modificado por ácido (PETA) ou na forma de tereftalato de polietileno modificado por glicol (PETG), tereftalato de polibutileno (PBT), poli(ciclohexilenodimetileno tereftalato) modificado por ácido (PCT-A) e poli(ciclohexilenodimetileno tereftalato) modificado por glicol (PCT-G); derivados de celulose, por exemplo, acetato de celulose (CA), acetobutirato de celulose (CAB), propionato de celulose (CP), ftalato de acetato de celulose (CAP) e butirato de celulose (CB); poliamidas (PA), por exemplo, PA6.6, PA6.10 e PA6.12; polimetilmetacrilato (PMMA); policarbonato (PC); polioximetileno (POM); cloreto de polivinila (PVC) e poliuretano (PUR). Particularmente preferido é polipropileno com um módulo de elasticidade na faixa de 1000 N/mm2 a 2400 N/mm2, mais particularmente preferivelmente na faixa de 1300 N/mm2 a 1800 N/mm2.

[00020] Como componentes macios são usados, de preferência elastômeros termoplásticos (TPE): poliuretano termoplástico (TPE-U); elastômeros de estireno termoplásticos (TPE-S), por exemplo, copolímero de estireno-butadieno-estireno (SEBS) ou copolímero de estireno-butadieno-estireno (SBS); elastômeros de poliolefinas termoplásticos (TPE-A) ; elastômeros de poliamida termoplásticos (TPE-O) ; elastômeros de poliéster termoplásticos (TPE-E). Em adição, os poliuretanos termoplásticos (PUR) e os polietilenos (PE) podem também ser usados como componente macio. De preferência, um TPE-S é usado. A dureza Shore A dos componentes macios usados é de preferência inferior a 90 Shore A.

[00021] Embora, de preferência, as cerdas moldadas por injeção sejam igualmente produzidas a partir de um componente macio, elas formam uma exceção em relação às durezas Shore. Por conta da melhor resiliência, os materiais macios com uma dureza Shore D de 20 a 80, de preferência 40 a 70, são preferivelmente usados.

[00022] Os componentes duros e macios usados são, de preferência processados por processo de moldagem por injeção de dois componentes ou múltiplos componentes. Neste caso, uma ligação de material e/ou conexão positiva se forma assim geralmente entre os componentes.

[00023] A expressão cerdas designa os filamentos individuais, a partir dos quais tufos de cerdas são feitos. As expressões cerda, filamento de cerda ou filamento são usadas como sinônimas e designam todos os filamentos individuais acima mencionados de um tufo de cerdas.

[00024] Cerdas cilíndricas extrudadas convencionais podem consistir de diferentes materiais. São usados, por exemplo, poliamida (PA) ou poliéster (PBT). Um exemplo para uma poliamida usada é PA6.12.

[00025] Neste caso são usadas poliamidas, de preferência para cerdas cilíndricas, enquanto poliéster é usado de preferência para cerdas pontudas em um lado ou em ambos os lados. Neste caso, as cerdas cilíndricas extrudadas convencionais produzidas de poliéster são colocadas em uma forma pontuda por meio de um processo químico. As cerdas pontudas têm em geral uma parte cilíndrica com um diâmetro substancialmente constante e uma parte pontuda cônica. A ponta do cone é, neste caso, orientada para o lado de uso.

[00026] As cerdas extrudadas convencionais podem ter diferentes diâmetros. Estas cerdas têm geralmente pelo menos sobre uma parte do comprimento um formato cilíndrico. É preferida uma seção transversal pelo menos aproximadamente de cilindro circular e sobre uma parte essencial do comprimento da cerda constante, desta maneira é formado um cilindro circular. Outras formas de seção transversal são possíveis, por exemplo, quadradas, retangulares ou de losango.

[00027] Cerdas pontudas têm, por um lado, uma parte cilíndrica, em que elas têm uma seção transversal que permanece constante, por outro lado, se afilam essas cerdas sobre uma certa região para pelo menos uma extremidade de uso. Em cerdas pontudas em um lado, como elas podem ser atualmente usadas nas escovas de dentes de acordo com a invenção, a região das cerdas pontudas que se segue à região pontuda, e assim é oposta a esta extremidade livre, tem uma seção transversal cilíndrica.

[00028] Além disso, as cerdas convencionais podem ter vários tipos de extremidades. A extremidade da cerda de cerdas cilíndricas é em geral, por um lado, pelo menos aproximadamente arredondada em uma forma semi-esférica ou em tronco de cone, enquanto, por outro lado, a extremidade da cerda de cerdas pontudas corre para fora para uma ponta. As extremidades das cerdas de cerdas cilíndricas são em geral processadas, para evitar quaisquer bordas agudas na extremidade de cerda, que poderia resultar, por exemplo, de corte. Processamento significa que, por exemplo, depois de elas serem cortadas em um comprimento para o ulterior processamento, as extremidades das cerdas cilíndricas são arredondas. Neste caso, são usados processos mecânicos e/ou térmicos. Como um resultado, as bordas agudas das extremidades de cerdas das cerdas cilíndricas são rompidas e uma extremidade de cerda pelo menos aproximadamente em forma de semi-esfera é obtida. As cerdas são geralmente cortadas e processadas antes da introdução no elemento de suporte.

[00029] As cerdas podem ser pelo menos parcialmente tingidas. Cerdas que consistem de poliéster (PBT) são tingidas por meios químicos. Se as cerdas consistirem de poliamida (PA), tinturas de gêneros alimentícios podem ser também usadas para a coloração. Por exemplo, é Aluminum Lake de 3, 3' -dioxo-2, 2' -diindolinideno-5, 5' - ácido dissulfônico para uma coloração azul, Aluminium lake de 5-hidróxi-l(4-sulfofenil)-4-(4-sulfofenilazo)-3-ácido pirazolecarboxílico para uma coloração amarela ou Alumnium lake de 6-hidróxi-5-(4-sulfofenilazo)-2-naftaleno-ácido sulfônico igualmente para uma coloração amarela. Cerdas totalmente ou parcialmente tingidas devem ser envernizadas, a fim de assegurar sua ulterior processabilidade em máquinas. Por exemplo, para reduzir a fricção entre as cerdas e as partes de máquina, as cerdas geralmente são tingidas antes da introdução no elemento de suporte.

[00030] Diferentemente das cerdas moldadas por injeção, as quais são moldadas no elemento de suporte, as cerdas extrudadas convencionais somente são ancoradas no elemento de suporte depois da produção deste.

[00031] Tufos de cerdas de acordo com a invenção abrangem cerdas convencionais com pelo menos dois comprimentos diferentes. Isto significa que as extremidades livres das cerdas estão e altura diferente do lado superior que suporta as cerdas da parte de cabeça e do elemento de suporte e formam, no caso de tufos de cerdas com cerdas de dois comprimentos diferentes, duas diferentes faces de uso. A porção do tufo de cerdas, que, em seção transversal, contém todas as cerdas, é designada como estoque de tufos de cerdas. A porção do tufo de cerdas, que em seção transversal compreende somente as cerdas com extremidades de cerdas mais altas, é designada como parte reduzida do tufo de cerdas. As duas áreas de uso acima mencionadas são formadas, por um lado, pelas extremidades de cerdas das cerdas com comprimento mais curto e, por outro lado, pelas extremidades de cerdas das cerdas com comprimento maior, isto é, com as extremidades de cerdas mais altas.

[00032] Estudos extensivos mostraram que a exposição das extremidades de cerdas mais altas na parte reduzida do tufo de cerdas, o número das cerdas mais altas na parte reduzida dos tufos de cerdas, o número das cerdas mais altas, as diferenças em comprimento em relação às outras cerdas e o seu arranjo dentro dos tufos de cerdas e com relação a outros elementos de limpeza, tais como cerdas moldadas ou elementos de limpeza e de massagem elásticos macios, têm uma influência maior sobre o efeito de limpeza da cabeça da escova.

[00033] O estoque de tufos de cerdas tem, com preferência, uma, altura de 6 mm a 11 mm, com preferência particular de 8 mm a 10 mm. A altura da parte reduzida do tufo de cerdas é, com preferência, 9 a 15 mm, com preferência particular 10 mm a 12 mm. A altura é, neste caso, respectivamente medida do lado superior da parte de cabeça do elemento de suporte, atualmente do ponto onde a cerda emerge a partir da superfície.

[00034] A distância da face de extremidade do estoque de tufo de cerda a partir da face de extremidade da parte reduzida é 0,5 mm a 5 mm, preferivelmente 2 mm a 3 mm. Como será descrito em mais detalhe posteriormente, múltiplos degraus com faces de extremidade pode ser formadas com um tufo de cerdas. A distância entre os degraus, ou faces de extremidade, preferivelmente têm as dimensões descritas acima. As faces de extremidade dentro de um tufo de cerdas geralmente não formam um perfil contínuo e são significantemente deslocadas entre si.

[00035] Como acima descrito, tufos de cerdas compreendem cerdas extrudadas convencionais com extremidades de cerdas de diferentes alturas, que pelo menos formam duas áreas de uso formam. As cerdas podem, além disto, apresentar diferentes extremidades de cerdas. Por um lado, as extremidades de cerdas podem ser arredondadas, como isto para foi descrito para cerdas cilíndricas, por outro lado, cerdas podem ter uma região que se afila na direção para sua extremidade livre, a qual tem uma extremidade de cerda pontuda.

[00036] Em uma modalidade, todas as cerdas têm extremidades de cerda pontudas. Em uma variante preferida, somente as cerdas com uma extremidade de cerda mais alta têm uma extremidade de cerda pontuda. Isto significa que somente a parte reduzida de um tufo de cerdas tem cerdas com extremidades pontudas de cerdas. As outras cerdas deste tufos de cerdas com uma extremidade de cerda inferior são cerdas cilíndricas com uma extremidade de cerda arredondada. Consequentemente, a área de uso mais alta de cerdas é formada com extremidades de cerdas pontudas, ao passo que a área de uso inferior das cerdas é formada com extremidade de cerda arredondada.

[00037] Em uma outra modalidade, a situação é precisamente a oposta. As cerdas com extremidade de cerda mais alta têm extremidades de cerdas arredondadas. Por outro lado, nessa modalidade, as outras cerdas com uma extremidade de cerda inferior têm extremidades de cerda pontudas. Consequentemente, nesta modalidade, a área de uso mais alta é formada por extremidades de cerdas arredondadas livres e a área de uso inferior é formada por extremidades de cerda pontudas livres. Essas modalidades podem se referir também somente a uma parte substancial das cerdas das áreas de uso.

[00038] Tanto as cerdas cilíndricas com extremidade de cerda arredondada, convencionais, como também as cerdas convencionais com extremidade de cerda pontuda podem ser tingidas totalmente ou preferivelmente também somente parcialmente. A região tingida de uma cerda se estende sobre um comprimento de 2 mm a 10 mm, de preferência de 3 mm a 8 mm. Igualmente, de preferência, somente cerdas com extremidade de cerda mais alta são tingidas. Além disso, a parte tingida das cerdas, no caso de cerdas apenas parcialmente tingidas se estende, de preferência, na direção para as extremidades de cerdas livres. Como uma modalidade alternativa, somente cerdas com uma extremidade de cerda inferior têm uma região tingida, sendo que esta região se estende preferivelmente na direção para as extremidades de cerdas livres.

[00039] À parte dos aspectos de projeto e estéticos, a coloração ou tingi mento pelo menos parcial das cerdas pode também ser acompanhado por outras vantagens. Uma configuração da coloração ou da cor propriamente dita tem o efeito que o esmaecimento da região tingida de uma cerda ou a lavagem da cor quando o tempo no qual a escova é usada passa são usados pelo usuário como um indicador eficiente que o tempo de vida útil de uma escova de dentes de acordo com a invenção está chegando ao fim. Isto proporciona ao usuário uma indicação vantajosa do uso.

[00040] A área de cerdas é formada pelos tufos de cerdas dispostos no elemento de suporte. Os tufos de cerdas podem neste caso ser dispostos em uma retícula sobre o elemento de suporte. A área de cerdas pode ser formada por um ou preferivelmente dois ou mais diferentes tipos de tufos de cerdas. Além dos tufos de cerdas com cerdas, que apresentam pelo menos duas extremidades de cerdas que estão a diferentes alturas, podem ser existentes também tufos de cerdas com cerdas cilíndricas ou tufos de cerdas com cerdas, que têm uma extremidade livre pontuda, ou também tufos de cerdas que consistem de uma combinação de certas cilíndricas e cerdas pontudas.

[00041] Na área de cerdas, os tufos de cerdas com cerdas que estão até diferentes alturas, podem ser arranjados exclusivamente nas regiões as mais externas ou regiões periféricas, enquanto no interior da área de cerdas existem tufos de cerdas que são formados de acordo com a arte anterior conhecida. Por exemplo, cerdas cilíndricas com uma altura de extremidades de cerda que podem também ser feitas mais curtas em seu comprimento de cerda do que os tufos de cerdas com as cerdas que têm pelo menos duas extremidades de cerdas que estão de pé em diferentes alturas podem ser providas no interior da área de cerdas. Igualmente possíveis são regiões alternativas longitudinais ou transversais que compreendem os diferentes tipos de tufos de cerdas. Os tufos de cerdas geralmente, isto é, que incluem os tufos de cerdas com as cerdas que têm pelo menos duas extremidades de cerda de pé até diferentes alturas, podem ser configurados em uma extensa variedade de seções transversais. Exemplos disto são estruturas circulares, aproximadamente circulares, arqueadas, angulares, retangulares, elípticas, trapezoidais, em forma de lua crescente ou estrutura de forma livre, ou estruturas básicas.

[00042] Os tufos de cerdas e também as extremidades de cerdas mais altas no tufo de cerdas são, de preferência, substancialmente dispostos perpendicularmente ao lado superior da parte de cabeça ou do elemento de suporte. Uma posição oblíqua com relação ao elemento de suporte pode, todavia, também ser realizada. Neste caso, as extremidades mais altas se projetam a partir do tufo de cerdas em um ângulo com relação ao elemento de suporte. A orientação da posição oblíqua não é neste caso limitada, as cerdas que são afetadas pela posição oblíqua, podem assumir qualquer ângulo desejado com relação ao eixo longitudinal da escova de dentes na projeção perpendicularmente sobre o elemento de suporte. Tufos de cerdas com cerdas posicionadas obliquamente podem ser combinados na mesma área de cerdas com tufos de cerdas perpendiculares. A este respeito, testes mostraram que os ângulos de entre 3° - 15°, de preferência 5°-10°, produzem o mais eficaz efeito de limpeza.

[00043] Além disso, em uma área de cerdas, os comprimentos das extremidades de cerdas mais baixas e também os comprimentos das extremidades de cerdas mais altas podem ser variados. Em uma área de cerdas, é correspondentemente possível variar um comprimento ou o outro comprimento ou com ambos os comprimentos e formar uma área perfilada ou um nível inclinado.

[00044] Em uma outra modalidade, as extremidades das cerdas convencionais de diferentes comprimentos dentro de um tufo de cerdas formam substancialmente 2 ou mais regiões planas. Neste caso podem ser formadas 2 a 5, de preferência 2 ou 3 regiões planas substancialmente paralelas ou degraus.

[00045] A área de tufos preferivelmente tem diferentes tipos de tais tufos, isto é, por exemplo, áreas de cerdas com tufos que têm 2, 3, 4, ou 5 planos ou degraus.

[00046] Em lugar de regiões planas paralelas, que são planas e inclinadas entre si, podem também ser formadas. Além disso, as extremidades podem também formar regiões individuais com um perfil; esses perfis dentro do tufo podem ser mais uma vez paralelos ou inclinados entre si. Todavia, as diferentes regiões de extremidade (níveis ou perfis) dos comprimentos de cerda individuais dentro de um tufo de cerdas são preferivelmente grandemente deslocadas. As diferentes regiões de extremidade ou degraus de um tufo de cerdas geralmente não formam um perfil contíguo e são significantemente deslocadas entre si na direção longitudinal das cerdas.

[00047] Como já descrito, diferentes tufos de cerdas são usados preferivelmente dentro da área de cerdas. Os tufos escalonados de cerdas podem ser combinados com os tufos convencionais de cerdas. Os tufos de cerdas convencionais não têm múltiplos degraus; as extremidades de cerdas não formam regiões de extremidade que são significativamente deslocadas entre si, mas um perfil contínuo substancialmente contíguo dentro do tufo. Este perfil pode ter uma forma que é plana e paralela em relação aos elementos de suporte ou oblíquo em relação ao elemento de suporte. Alternativamente, as cerdas dentro de um tufo de cerdas individual podem também formar uma região de extremidade cônica, em tronco de cone ou esférica. Não precisa dizer que as cerdas podem também formar uma área de forma livre, de três dimensões, como uma região de extremidade. Tufos de cerdas convencionais são preferivelmente usados nas regiões traseira e dianteira da área de cerdas (vista na direção longitudinal). Preferivelmente, a assim chamada ponta de potência é assim formada. Tufos de cerdas escalonados tendem a não ser usados nestas regiões.

[00048] Tufos de cerdas de acordo com a invenção são preferivelmente também combinados em grupos de múltiplos de tais tufos de cerdas. Esses grupos consistem de pelo menos dois tufos de cerdas. Em uma outra modalidade, 2 a 5 tufos de cerdas adjacentes, preferivelmente 2 a 3 tufos de cerdas, preferivelmente 2 a 3 tufos de cerdas, formam um menor grupo desses tufos de cerdas. Alternativamente, um maior número desses tufos de cerdas formam grupos que cobrem uma proporção substancial dos tufos de cerdas ; possivelmente até mesmo o tufo de cerdas inteiro é coberto com tais tufos. Nesta variante de configuração, acima de 30%, preferivelmente acima de 50%, dos tufos formam um grupo.

[00049] Combinados em grupos, as diferentes regiões de extremidade (planos ou perfis) ou degraus dos tufos de cerdas podem conjuntamente formar um perfil substancialmente contíguo. Este perfil pode formar um nível que é paralelo, inclinado ou ondulado. Alternativamente, este perfil pode também formar uma área de forma livre tridimensional. Como no caso dos tufos de cerdas individuais propriamente ditos, 2 - 5, preferivelmente 2 ou 3, perfis que estão situados um no topo do outro, são preferivelmente formados.

[00050] Um desses perfis é conformado, de preferência, plano e paralelo ao elemento de suporte. Preferivelmente, o perfil o mais inferior e/ou o mais superior é plano e paralelo ao elemento de suporte.

[00051] Evidentemente, é também concebível que diferentes regiões de extremidade (planos ou perfis) ou degraus de grupos de tufos de cerdas de acordo com a invenção não formam conjuntamente um perfil contínuo contíguo. Uma combinação de tufos de cerdas com regiões de extremidade com um perfil contínuo e regiões de extremidade sem um perfil contínuo contíguo é também concebível.

[00052] Além disso, os tufos de cerdas de acordo com a invenção podem ser combinados com estruturas elásticas macias adicionais, dispostas sobre o elemento de suporte ou diretamente na parte de cabeça, sendo que as estruturas elásticas macias constem pelo menos de um dos componentes macios acima descritos. Tais estruturas elásticas macias são, de preferência, conformadas como elementos de limpeza ou de massagem elásticos macios. Os elementos de limpeza ou de massagem macios elásticos podem, em virtude da grande liberdade de configuração ter formas muito diferentes. A seguir, alguns exemplos de possíveis variantes de configuração.

[00053] Além de uma configuração do tipo de raspador, podem os elementos de limpeza ou de massagem podem também tomar a forma de elementos de limpeza ou de massagem dispostos diagonalmente de uma configuração do tipo de asa ou conformado como pino. Também possíveis são elementos de limpeza ou de massagem conformados em forma de onda em sua vista plana ou elementos de limpeza ou de massagem encurvados que são possivelmente encurvados aproximadamente em uma maneira circular ou em forma de lua crescente. Os elementos de limpeza ou de massagem aproximadamente em forma de círculo ou de lua crescente podem formar, conjuntamente ou individualmente, um círculo fechado ou ser dispostos em segmentos em um círculo

[00054] Os elementos de limpeza ou de massagem macios elásticos complementam o efeito de limpeza das cerdas, na medida em que eles intensificam ou produzem a remoção de depósitos sobre os dentes e o polimento da superfície dos dentes. Além disso, as estruturas elásticas macias, em particular os elementos de limpeza ou de massagem elásticos macios, servem também para o amortecimento de movimentos de limpeza e não por último para a massagem da gengiva dos dentes.

[00055] Por analogia com como os diferentes tipos de tufos de cerdas podem ser combinados entre si ou ser dispostos, a cobertura da escova de dentes em uma maneira isenta de âncora por meio do elemento de suporte permite a liberdade muito grande de projeto no arranjo de estruturas elásticas macias, em particular os elementos de limpeza ou de massagem. Por exemplo, elementos de limpeza ou de massagem elásticos macios, do tipo de raspador, que são arqueados em sua vista plana e dispostos em um círculo, podem encerrar um ou mais tufos de cerdas, os elementos de limpeza elásticos macios, por sua parte, sendo circundados ou capazes de ser circundados por tufos de cerdas. Além disso, o método AFT permite que os tufos de cerdas com uma seção transversal arqueada, por exemplo, sejam realizados, uma vez que nenhuma âncora que restringe a largura e forma do tufo de cerdas é necessária.

[00056] Tufos de cerdas de acordo com a invenção compreendem cerdas com pelo menos dois comprimentos diferentes. As cerdas com as extremidades de cerdas mais altas formam neste caso uma (segunda) área de uso. Esta área de uso pode ser um plano que se estende substancialmente paralelo ao lado superior da parte de cabeça. A área de uso pode, todavia, também ser um plano inclinado com relação ao lado superior da parte de cabeça, ou a área de uso pode ter, por exemplo, por exemplo, um perfil ondulado, em forma de telhado, ou em zigue-zague.

[00057] A parte de cabeça que porta as cerdas pode ter uma área de cerdas, que é formada de diferentes tipos de tufos de cerdas. Além dos tufos de cerdas com cerdas, que têm extremidades de cerdas de distintas alturas e podem formar assim pelo menos dois planos de uso, podem também ser providos outros tufos de cerdas com cerdas cilíndricas ou com exclusivamente cerdas pontudas. Adicionalmente, estruturas elásticas macias, por exemplo, na forma elementos de limpeza e de massagem elásticos macios, podem também ser providas. As estruturas elásticas macias podem ser moldadas diretamente na parte de cabeça ou em um elemento de suporte, o qual é inserido na parte de cabeça e conectado com esta. Como discutido acima, um tipo particular das estruturas elásticas macias formam as cerdas moldadas por injeção.

[00058] Com relação à altura dos elementos de limpeza e de massagem elásticos macios, ou das cerdas moldadas por injeção, estudos extensivos mostram que as extremidades desses elementos são selecionadas de preferência mais profundas do que as extremidades dos tufos de cerdas escalonados. Preferivelmente, as extremidades desses elementos são selecionadas mais profundas que o último estágio do lado do uso dos tufos de cerdas escalonados. De forma particularmente preferida, as extremidades desses elementos são selecionadas mais profundas do que o estágio mais inferior ou a área de uso dos tufos de cerdas escalonados.

[00059] Com relação à posição dos elementos de limpeza e de massagem elásticos macios ou das cerdas moldadas por injeção, os tufos de cerdas escalonados são dispostos na periferia da área de cerdas. Preferivelmente, os elementos de limpeza e de massagem elásticos macios ou as cerdas moldadas por injeção são dispostas entre dois ou vários tufos de cerdas escalonados de acordo com a invenção.

[00060] Adicionalmente, é proposto dispor também dentro de estruturas elásticas macias tufos de cerdas escalonados de acordo com a invenção. Neste caso, as estruturas elásticas macias envolvem ou apoiam uma parte substancial ao longo da circunferência dos tufos de cerdas escalonados. Neste caso, pelo menos 30%, de preferência acima de 50% da circunferência dos tufos de cerdas escalonados de acordo com o que concerne com a invenção.

[00061] No caso do método AFT (Tufagem Sem Ancora), as cerdas cilíndricas ou pontudas convencionais ou os tufos de cerdas são fixados em auxílio de uma âncora na parte de cabeça ou em um elemento de suporte, por exemplo, em uma placa de suporte de cerdas. No caso de uma placa de suporte de cerdas, neste caso as cerdas são então conduzidas em tufos por sua extremidade embotada, oposta à extremidade usada livre, através de passagens na placa de suporte de cerdas, de forma que uma região de extremidade dos tufos de cerdas se projeta para fora além do lado inferior da placa de suporte de cerdas. Nesta região de extremidade das cerdas, se projetando além do lado inferior da placa de suporte de cerdas, as referidas cerdas são fixadas ao elemento de suporte ou à placa de suporte de cerdas por meio de fusão, colagem ou soldagem no elemento de suporte ou na placa de suporte de cerdas. A placa de suporte de cerdas é em seguida ancorada, com as cerdas convencionais fixadas dentro da mesma, em um rebaixo da região de cabeça da escova de dentes. Alternativamente, a placa de suporte de cerdas é sobremoldada em um molde de injeção com material duro ou macio a fim de formar o corpo de escova.

[00062] No processo de acordo com a invenção, um molde, que tem um corpo básico do tipo de bloco, também chamado de molde, e uma placa de funil, ou que consiste desta, é usado em uma máquina que provê cerdas. Correndo através do molde do molde em uma direção vertical está um rebaixo de recepção. A seção transversal deste rebaixo de recepção é constante sobre todo o comprimento do rebaixo de recepção retilíneo no molde. No rebaixo de recepção é guiado um pino, conhecido como um pino perfilado, em um ajuste de deslizamento.

[00063] Na região em que eles entram em contato com as cerdas, isto é, na face de extremidade, os pinos perfilados devem ter uma superfície polida, sem arranhões, de preferência uma superfície lapidada ou altamente polida. Os valores de aspereza Ra estão situados neste caso entre 0,025 a 0,4, de preferência 0,025 a 0,15.

[00064] Dependendo da forma dos rebaixos que estão presentes na face de extremidade do pino perfilado, eles devem ter bordas agudas, isentas de rebarbas, uma vez que, caso contrário, existe o risco de os filamentos de cerdas ficarem presos em forma de cunha ou emperrados quando eles são introduzidos na perfuração ou durante o subsequente outro processamento. Além disso, é vantajoso se o diâmetro na extremidade de cerda que está situada contra o pino perfilado não é inferior à faixa de tolerância entre o pino perfilado e o rebaixo de recepção.

[00065] O diâmetro da depressão mais profunda no pino perfilado tem o efeito de que entre 1 a 15, de preferência entre 3 e 8, cerdas assumem o perfil correspondente. Isto significa que o número indicado de cerdas está mais alto nos tufos de cerdas do que o restante. Essas extremidades de cerdas formam as extremidades de cerdas que estão mais altas. Se múltiplos degraus são formados, é assim que o último degrau, ou seja, o degrau para as extremidades de cerdas mais altas que estão ainda mais altas ou a parte reduzida a mais superior do tufo de cerdas, devem manter esta dimensão mínima.

[00066] Se mais do que dois degraus, isto é, dois planos de extremidades de uso de extremidades de cerdas são formados, então ocorre por cada degrau uma redução do número cerdas. Cada degrau contém no máximo 80%, de preferência no máximo 70%, das cerdas do degrau precedente. O degrau contém com relação ao degrau precedente respectivamente entre 30% e 80%, de preferência entre 45% e 70%, cerdas. Os tufos finais de cerdas estão desta maneira entre 5% e 25%, de preferência entre 10% e 15%, das extremidades de cerdas mais altos do que o restante, isto é, este número de extremidades de cerdas formam o degrau mais superior. Neste caso, nos tufos finais de cerdas podem também ser utilizados pinos perfilados que não têm um rebaixo de recepção e então as extremidades de cerdas são formadas como é conhecido.

[00067] As extremidades de cerdas mais altas são, de preferência, dispostas centralmente nos tufos de cerdas, a disposição na borda do contorno do tufo de cerdas é uma outra possibilidade da disposição.

[00068] A profundidade do rebaixo é entre 0,5 mm e 5 mm, de preferência entre 2 mm e 3 mm.

[00069] No decurso de processo, o molde é, ou seus rebaixos de recepção são cheios com os correspondentes pinos, a partir de um arco circular da máquina que provê cerdas, com tufos de cerdas cilíndricas ou cerdas pontudas, sendo que ao arco circular do molde ou do rebaixo de recepção são alimentadas, por passagem, 20 a 50, de preferência 35 a 45, cerdas. Um tufo de cerdas pronto pode compreender tanto cerdas de somente uma passagem como também de várias passagens do arco circular.

[00070] Além disso, existe a possibilidade do uso de um variável arco circular. Como um resultado, o número das cerdas alimentadas por passagem pode ser adaptado. Desta maneira, a partir de uma quantidade de cerdas de partida (100%), uma variabilidade de aproximadamente +/-35% pode ser obtida. Por conseguinte, em um molde podem ser dispostos diferentes rebaixos de recepção, os quais conduzem para diferentes grandes tufos de cerdas da escova de dentes. Depois do enchimento, em uma outra estação da máquina que provê cerdas, a placa de funil é colocada sobre o molde.

[00071] O ajuste de deslizamento entre do molde e dos pinos perfilados é conformado de tal maneira, que as pontas das cerdas pontudas têm um maior diâmetro do que a região de tolerância do ajuste de deslizamento. O movimento dos pinos perfilados é de tal maneira limitado, que eles somente são móveis dentro de do molde.

[00072] Em sua face de extremidade superior, que é posicionada no molde e contra o qual as pontas das cerdas se situam, o pino perfilado é provido, por exemplo, com um rebaixo do tipo de furo cego, a fim de proporcionar ao tufo de cercas correspondente, na forma de extremidade, uma topografia em que algumas das cerdas têm uma extremidade de cerda mais alta. A forma final dos tufos de cerdas é decisivamente influenciada pelo formato da face de extremidade do pino perfilado. Em lugar de um rebaixo do tipo de furo cego, todavia, também outras topografias desejadas da face de extremidade dos pinos perfilados são possíveis.

[00073] Em seguida, a placa de funil é preferivelmente colocada sobre o molde e então, se isto for previsto no processo, uma placa de suporte de cerdas é colocada de tal maneira, que a passagem da placa de suporte de cerdas, associada a este tufo de cerdas está alinhada com a correspondente passagem de guia na placa de funil. Neste caso, o lado superior da placa de suporte de cerdas passa a encostar-se sobre a placa de funil, de forma que o lado inferior da placa de suporte de cerdas é exposto na direção para cima. A título de integridade, deve ser mencionado que esta passagem de guia da placa de funil também corresponde, por outro lado, ao rebaixo de recepção. Por meio do movimento do pino perfilado na direção para cima para a placa de suporte de cerdas, as cerdas são movidas para baixo e, com sua extremidade embotada à frente, empurradas através da placa de funil e a passagem até uma região de extremidade adjacente da extremidade embotada na porção cilíndrica de cerdas cilíndricas ou pontudas se projeta além do lado inferior da placa de suporte de cerdas. Subsequentemente, por exemplo, uma punção aquecida é abaixada sobre as cerdas ou em sua proximidade, de forma que a região de extremidade das cerdas se funde e forma sobre o lado inferior um leito de fusão de cerdas que cobre o lado inferior, e fixa assim as cerdas umas às outras e à placa de suporte de cerdas.

[00074] De uma maneira análoga, como descrito acima, a matriz do molde pode ter um outro rebaixo de recepção com pinos perfilados guiados nele. Cerdas, por exemplo, cerdas cilíndricas, são por sua vez introduzidas no referido rebaixo, essas cerdas passam a encostar com suas extremidades possivelmente previamente mecanicamente processadas contra a face de extremidade dos outros pinos perfilados. Neste caso, é dependendo da forma da face de extremidade dos pinos perfilados, uma topografia, isto é, uma área de cerda com extremidades de cerda que estão situadas verticalmente de pé em diferentes alturas, é por sua vez assim produzida.

[00075] Ao mesmo tempo, com os pinos perfilados descritos acima, os outros pinos perfilados são deslocados, a fim de empurrar os tufos de cerdas por das outras passagens da placa de suporte de cerdas, até os tufos de cerdas se projetarem com uma porção de extremidade além do lado inferior da placa de suporte de cerdas. A fusão das porções de extremidade é efetuada como acima descrito ou de qualquer outra maneira conhecida.

[00076] Se diferentes plásticos para são usados para a produção das cerdas pontudas ou cilíndricas, é produzido um leito de fusão de cerdas a partir dos correspondentes plásticos. Em particular, este leito de fusão de cerdas pode consistir de poliéster (cerdas pontudas) e poliamida (cerdas cilíndricas). Uma vez que esses dois tipos de plástico não se ligam juntos na fusão de cerdas, deve, de preferência ser assegurado que os materiais individuais sejam usados para formar grupos de tufos de cerdas, em que a fusão de cerdas possa se ligar dentro de um grupo. Os tufos de cerdas de mesmo tipo são preferivelmente colocados em grupos na proximidade direta. Neste caso, de preferência os tufos de cerdas que compreendem cerdas pontudas ou cerdas cilíndricas são consequentemente introduzidos em rebaixos de recepção ou outros rebaixos de recepção, que dispostos adjacentes e formam um grupo.

[00077] A presente invenção pode ser utilizada para áreas de cerdas de diferentes produtos. Por exemplo, escovas de dentes manuais, escovas de dentes elétricas com movimento rotativo, oscilante, pivotante ou translacional (como movimento para os lados ou longitudinal), movimento de vibração ou uma combinação desses movimentos podem ser equipadas com tufos de cerdas, que têm as cerdas com pelo menos duas extremidades de cerdas de diferentes alturas.

[00078] É expressamente destacado neste ponto que, além dos tufos escalonados de cerdas, a área de cerdas pode também ter todos, apenas alguns, ou nenhum dos elementos de limpeza adicionalmente descritos (como, por exemplo, elementos de limpeza e de massagem elásticos, cerdas moldadas, tufos simples sem degraus). A disposição e altura dos elementos de limpeza adicionais ou tufos têm uma influência substancial sobre o desempenho de limpeza total da área de cerdas.

[00079] A invenção é agora descrita em mais detalhe com base em modalidades exemplificativas que são representadas nas figuras puramente esquemáticas, nas quais:
Figura 1 mostra em vista em perspectiva um elemento de suporte na forma de uma placa de suporte de cerdas;
Figura 2 mostra igualmente em vista em perspectiva a placa de suporte de cerdas com uma área de cerdas;
Figura 3 mostra uma região de cabeça e uma parte de uma região de pescoço de um corpo de escova de dente com um rebaixo na região de cabeça;
Figura 4 em vista em perspectiva o corpo de escova de dente da figura 3 com a placa de suporte de cerdas da figura 2, portando cerdas e inseridas no rebaixo;
Figura 5 mostra a cabeça de escova completamente montada da figura 4, em seção longitudinal.
Figura 6a mostra um corte através de um molde com um rebaixo de recepção para as cerdas pontudas e um outro rebaixo de recepção para cerdas cilíndricas, um pino guiado no rebaixo de recepção e um outro pino guiado no outro rebaixo de recepção para o movimento e alinhamento das cerdas, uma placa de suporte e cerdas disposta sobre a placa de funil, sendo que a placa de funil direciona as cerdas pontudas e cilíndricas para uma passagem em comum da placa de suporte de cerdas direciona, e um punção aquecido;
Figura 6b mostra uma vista superior sobre o molde da figura 6a;
Figura 6c mostra vista superior sobre a placa de funil da figura 6a;
Figura 7a mostra uma vista superior sobre os rebaixos de recepção para cerdas em um molde;
Figura 7b mostra uma vista superior sobre os tufos de cerdas prontos, produzidos com um molde de acordo com a figura 7a;
Figura 7c mostra uma vista lateral do tufo de cerdas pronto da figura 7b;
Figura 8a uma vista superior sobre os rebaixos de recepção para cerdas em um outro molde;
Figura 8b uma vista superior sobre os tufos de cerdas prontos produzidos com um molde de acordo com a figura 8a;
Figura 8c uma vista lateral do tufo de cerdas pronto da figura 8b;
Figura 9a uma vista superior sobre os rebaixos de recepção para cerdas em um outro molde;
Figura 9b mostra uma vista superior sobre os tufos de cerdas prontos produzidos com um molde de acordo com a figura 9a;
Figura 9c mostra uma vista lateral do tufo de cerdas pronto da figura 9b;
Figura 10a mostra uma vista superior sobre um rebaixo de recepção para cerdas em um molde;
Figura 10b uma vista superior sobre os tufos de cerdas prontos de acordo com a figura 10a;
Figura 10c mostra uma vista superior sobre o correspondente pino perfilado para a produção de um tufo de cerdas de acordo com a figura 10b;
Figura 10d mostra uma vista lateral sobre os tufos de cerdas produzidos de acordo com a figura 10a a 10c;
Figura 10e mostra uma vista lateral do pino perfilado da figura 10c;
Figura 11a mostra uma vista superior sobre um rebaixo de recepção para cerdas em um molde;
Figura 11b mostra uma vista superior sobre os tufos de cerdas prontos de acordo com a figura 11a;
Figura 11c uma vista superior sobre o correspondente pino perfilado para a produção de um tufo de cerdas de acordo com a figura 11b; a figura 11d uma vista lateral sobre os tufos de cerdas produzido de acordo com a figura 11a a 11c;
Figura 11e mostra uma vista lateral do pino perfilado da figura 11c;
Figura 12a mostra uma vista superior sobre um rebaixo de recepção para cerdas em um molde;
Figura 12b mostra uma vista superior sobre os tufos de cerdas prontos;
Figura 12c mostra uma vista superior sobre o correspondente pino perfilado para a produção de um tufo de cerdas de acordo com a figura 12b;
Figura 12d mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas produzido de acordo com a figura 12 até c;
Figura 12e mostra uma vista lateral do pino perfilado da figura 11c;
Figura 13 mostra uma vista superior sobre um outro possível pino perfilado;
Figura 14 mostra uma vista superior sobre um outro possível pino perfilado;
Figura 15 mostra uma vista superior sobre um outro possível pino perfilado;
Figura 16a uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 16b mostra uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 16a;
Figura 16c uma vista superior sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 16b ;
Figura 16d mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 16b;
Figura 17a mostra uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 17b uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 17a;
Figura 17c uma vista superior sobre o tufo de cerda pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 17b ;
Figura 17d uma vista lateral sobre o tufo de cerda pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 17b
Figura 18a mostra uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 18b uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 18a;
Figura 18c mostra uma vista superior sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 18b;
Figura 18d mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 16b ;
Figura 19a uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 19b mostra uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 19a;
Figura 19c mostra uma vista superior sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 19b;
Figura 19d mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 19b;
Figura 19e mostra uma seção transversal através do tufo de cerdas de acordo com a figura 19d ao longo da linha A-A;
Figura 20a mostra uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 20b uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 20a pinos perfilados associados;
Figura 20c mostra uma vista superior sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 20b;
Figura 20d mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 20b;
Figura 20e mostra uma seção transversal através do tufo de cerdas de acordo com a figura 20d ao longo da linha B-B;
Figura 21a mostra o formato da região de extremidade de uma cerda arredondada cilíndrica; e
Figura 21b mostra o formato da região de extremidade de uma cerda pontuda.
Figura 22a mostra uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 22b mostra uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 22a pinos perfilados associados;
Figura 22c mostra uma vista superior sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 22b;
Figura 22d mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 22b;
Figura 22e mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 22b, em uma outra variante de configuração;
Figura 22f mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 22b, tufos de cerdas prontos em uma outra variante de configuração;
Figura 22g mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 22b, em uma outra variante de configuração;
Figura 23a mostra uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 23b mostra uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 23a;
Figura 23c mostra uma vista superior sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 23b;
Figura 23d mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 23b;
Figura 23e mostra uma seção transversal através do tufo de cerdas de acordo com a figura 23d ao longo da linha C-C;
Figura 24a mostra uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 24b uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 24a pinos perfilados associados;
Figura 24c mostra uma vista superior sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 24b;
Figura 24d mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 24b;
Figura 24e mostra uma seção transversal através do tufo de cerdas de acordo com a figura 24d ao longo da linha D-D;
Figura 25a mostra uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 25b mostra uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 25a;
Figura 25c mostra uma vista superior sobre os tufos de cerdas prontos, produzidos por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 25b;
Figura 25d mostra uma vista lateral sobre os tufos de cerdas prontos, produzidos por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 25b;
Figura 25e mostra uma seção transversal por um tufo de cerdas de acordo com a figura 25d ao longo da linha E-E;
Figura 26a uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 26b mostra uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 26a pinos perfilados associados;
Figura 26c uma vista superior sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 26b;
Figura 26d mostra uma vista lateral sobre o tufo de cerdas pronto, produzido por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 26b;
Figura 27a mostra uma vista superior sobre os rebaixos de recepção um molde;
Figura 27b mostra uma vista superior sobre os pinos perfilados associados aos rebaixos de recepção de acordo com a figura 27a;
Figura 27c mostra uma vista superior sobre os tufos de cerdas prontos, produzidos por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 24b;
Figura 27d mostra uma vista lateral sobre os tufos de cerdas prontos, produzidos por meio dos pinos perfilados de acordo com a figura 24b;
Figura 28a mostra uma vista em corte sobre os tufos de cerdas de acordo com a invenção em combinação com elementos de massagem e limpeza;
Figura 28b mostra uma vista lateral sobre outros tufos de cerdas de acordo com a invenção em combinação com elementos de massagem e limpeza.

[00080] Na figura 1 é mostrado um possível elemento de suporte na forma de uma placa de suporte de cerdas 10 em vista em perspectiva inclinada a partir de cima. Um número de passagens 16 se estende do lado superior 12 do mesmo para o lado inferior 14. No exemplo mostrado, essas passagens têm um formato de rim ou seção transversal oval. As passagens podem também ter uma seção transversal circular ou qualquer outra seção transversal desejada. Um rebordo de centragem anular 18 se projeta para baixo a partir do lado inferior 14 e se estende ao longo da borda lateral da placa de suporte de cerdas 10, a uma pequena distância do mesmo, e é preferivelmente adelgaçada de uma maneira em forma de cunha na direção da extremidade livre. Uma borda de soldagem periférica 19 correndo ao longo da borda lateral da placa de suporte de cerdas 10 entre o rebordo de centragem 18 e a borda lateral da placa de suporte de cerdas 10 é provida em seu lado inferior 14, diretamente ao longo do rebordo de centragem 18. Esta borda de soldagem é usada para conectar a placa de suporte de cerdas 10 e o corpo de escova de dentes 28. Não precisa ser dito que a borda de soldagem 19 pode também ser provida em qualquer outro local desejado para o lado de, ou sobre o lado inferior de, a placa de suporte de cerdas 10. Em particular, é também possível prover a borda de soldagem sobre o rebordo de centragem 18. Esses arranjos alternativos da borda e soldagem evidentemente requerem adaptações na correspondente geometria da placa de suporte de cerdas 10, isto é, no rebaixo 32.

[00081] Alternativamente, a placa de suporte de cerdas 10 com as cerdas inseridas pode também ser inseria mais uma vez em um molde de injeção e o cabo ou a região de cabo pode subsequentemente ser formada por meio de sobremoldagem de pelo menos parte da placa de suporte de cerdas 10 a partir de um ou mais componentes plásticos.

[00082] A figura 2 mostra na mesma representação que a figura 1 a placa de suporte de cerdas 10, o qual é provido com uma cobertura e cerdas 20, indicada esquematicamente. A cobertura de cerdas 20 consiste de tufos de cerdas 22, isto é, um tufo de cerdas 22 para cada passagem 16. Cada um dos tufos de cerdas 22 consiste de uma multiplicidade de cerdas 39, 40; Estas são descritas mais detalhadamente abaixo no detalhe.

[00083] A figura 3 mostra uma região de cabeça 24 e uma parte de uma região de pescoço 26, que se junta à mesma, de um corpo de escova de dentes 28. À região de pescoço 26 se segue no lado oposto à região de cabeça 24, e maneira e tipo geralmente conhecidos, a região de cabo. A região de cabeça 24 é provida, a partir de seu lado dianteiro 30, que está se situando para cima na figura 3, com um rebaixo 32, que corresponde substancialmente ao formato da placa de suporte de cerdas 10 e é limitado por um base 34. A parede lateral deste rebaixo 32 tem um ombro periférico que forma um degrau de solda 35. O lado traseiro 36 do corpo de escova de dentes 28 é posicionado no lado oposto ao lado dianteiro 30 e está embaixo na vista mostrada. A figura 4 mostra a placa de suporte de cerdas 10, provida com a cobertura de cerdas 20, inserida no rebaixo 32. A inserção é simplificada por meio do rebordo de centragem 18. O lado superior 12 da placa de suporte de cerdas 10 se alinha, no estão pronto da escova de dentes, de maneira preferível com o lado dianteiro 30 do corpo de escova de dentes 28. A placa de suporte de cerdas 10 é firmemente conectada com o corpo de escova de dentes 28, de preferência por meio de soldagem por ultrassom. Neste caso, na região da borda de soldagem 19 e o degrau de solda 35 é realizada uma soldagem. A cobertura de cerdas 20 se projeta além do lado superior 12. A figura 4 mostra assim a região de cabeça e uma parte da região de pescoço de uma escova de dentes 28. Evidentemente, é também possível usar outros métodos aqui para a ancoragem das cerdas ou placa de suporte de cerdas, tais como, por exemplo, ligação adesiva, calafetagem ou sobremoldagem.

[00084] A placa de suporte de cerdas 10 é produzida, de preferência de um componente duro, tal como aquele que já foi descrito mais detalhadamente acima.

[00085] No exemplo mostrado, a região de cabeça 24 e a região de pescoço 26 do corpo de escova de dentes 28 são também produzidos pelo menos de um desses componentes duros. Preferivelmente, para a placa de suporte de cerdas 10 e o corpo de escova de dente 28, pelo menos na região de contato entre as duas partes, é usado preferivelmente o mesmo componente duro.

[00086] Por integridade, todavia, deve ser mencionado aqui que tanto a placa de suporte de cerdas 10 como também a corpo de escova de dentes 28 podem ser produzidos por métodos de moldagem por injeção de múltiplos componentes. Neste caso, podem tanto a placa de suporte de cerdas 10 como também do corpo de escova de dentes 28 podem ser construídos e um ou vários componentes duros e / ou de um ou vários componentes macios. Um sumário de possíveis componentes duros e macios é dado acima neste documento.

[00087] Se a placa de suporte de cerdas 10 consiste de um ou de vários componentes duros e de um ou vários componentes macios, as passagens 16 são dispostas, de preferência, no componente duro. O componente macio pode não somente ser usado para a formação de elementos de limpeza macio-elásticos adicionais ou cerdas moldadas por injeção na placa de suporte de cerdas 10 ou na região de cabeça 24, mas também ser provido no corpo de escova de dentes 28 para finalidades funcionais, hápticas ou decorativas.

[00088] A figura 5 mostra um corte longitudinal ao longo de um plano longitudinal central, sendo que este plano longitudinal central é perpendicular ao lado dianteiro 30 da parte de cabeça 24. O plano longitudinal central ou o plano de corte corre neste caso através dos cinco tufos de cerdas 22 dispostos centralmente na direção transversal da figura 4. As cerdas 39, 40 não são neste caso mostradas detalhadas individualmente, mas sim representadas esquematicamente em tufos como uma área ou volume. As regiões de extremidade fundidas 70 formam um leito de fusão de cerdas 21, bem reconhecível, o qual, na modalidade mostrada, se estende praticamente sobre todo o lado inferior 14 da placa de suporte de cerdas 10.

[00089] O leito de fusão de cerdas 21 pode ser subdividido em diferentes segmentos e neste caso cobre somente grupos individuais de tufos de cerdas 22.

[00090] A placa de suporte de cerdas 10 é fixamente conectada por meio de sua borda de soldagem 19 ao degrau de solda 35 da parte de cabeça 24. Uma região de soldagem 41 é esquematicamente representada na figura 5 por uma linha como uma delimitação. Arranjada adjacente à parte de cabeça 24 e firmemente conectada com esta é a parte de pescoço 26 do corpo de escova de dentes 28.

[00091] A figura 6a mostra uma possibilidade para a provisão de uma placa de suporte de cerdas 10 com um tufo de cerdas 22, que tem tanto cerdas pontudas convencionais 40 como também cerdas cilíndricas convencionais 39. Um molde 62 tem um rebaixo de recepção 64, no qual cerdas pontudas 40 são introduzidas, e estreitamente ao lado um outro rebaixo de recepção 6 ', no qual cerdas cilíndricas 39 são, ou foram, introduzidas.

[00092] As passagens de guia 69 e 69’, associadas a estes rebaixos de recepção 64 e 64’, de uma placa e funil 63 disposta sobre o molde 62 se estendem uma na direção para a outra, na direção da placa de suporte de cerdas 10, disposta sobre a placa de funil 63, de uma tal maneira que, no final deste lado, elas formam uma única saída comum para as cerdas 40 e 39. É também possível que as duas passagens 69 e 69' também formem saídas separadas, as quais, todavia, situando-se diretamente uma ao lado da outra, está/estão em linha com uma passagem 16 da placa de suporte de cerdas 10, que é compartilhada pelas cerdas 40 e 39.

[00093] Guiado no rebaixo de recepção 64 e no outro rebaixo de recepção 64' é um respectivo pino perfilado 66, 66'. Quando os pinos se movem simultaneamente 66, 66', na direção para a placa de funil 63, o tufo 22 das cerdas pontuas e o tufo 22 de cerdas cilíndricas 40, 39 são empurrados através a passagem em comum da placa de suporte de cerdas 10 até a região de extremidade 70, 70' da mesma se projetar além do lado inferior 14 da placa de suporte de cerdas 10 que está situado, aqui, para cima. A fusão subsequente das regiões de extremidade 70 e 70', por exemplo, por meio da punção aquecida 72, as cerdas 40, 39 são fixadas na placa de suporte de cerdas 10, se forma o leito de fusão de cerdas 21.

[00094] De uma maneira correspondente é possível alimentar vários tufos individuais 22 de cerdas 39, 40 a partir de diferentes rebaixos de recepção 64 por meio de uma placa de funil 63, e, consequentemente, formar conjuntamente um grupo de cerdas em uma passagem em comum 16. Desta maneira, como mostrado na figura 5, é também possível alimentar tufos 22 de cerdas 40 ou 39 do mesmo tipo para uma passagem em comum 16.

[00095] A placa de suporte de cerdas 10 provida com a cobertura de cerdas 20 é removida do molde 60 e colocada junta e fixada com o corpo de escova de dentes 28 de uma maneira conhecida de acordo com do estado da técnica da técnica.

[00096] Como já descrito, em processos de provisão de cerdas sem placas de suporte de cerdas placa de suporte de cerdas 10, as cerdas 40, 39 são guiadas, em lugar de através da placa de suporte de cerdas placa de suporte de cerdas 10, através de uma cavidade de molde. Nesta cavidade de molde é em seguida injetado plástico a fim de formar a cabeça de cerdas e ancorar as cerdas 40, 39 desta maneira. Este processo de produção alternativo sem uma placa de suporte pode ser aplicado em todas as modalidades descritas deste documento.

[00097] A figura 6b mostra uma vista superior sobre um detalhe do molde 62 com os rebaixos de recepção 64 e 64'. As passagens de guia 69 e 69’ associadas com os rebaixos de recepção 64, 64’ se unificam no lado da placa de funil 63 que é voltado para a placa de suporte de cerdas 10 para formar uma única saída comum 65, como mostrado na figura 6c. Neste caso, é de maneira que a soma das áreas de seção transversal da figura 6b, que conjuntamente formam um tufo de cerdas 22, é de substancialmente o mesmo tamanho que a área de seção transversal da saída comum 65.

[00098] As figuras 7a-c, 8a-c e 9a-c mostram respectivamente um possivelmente produzido tufo de cerdas 22 com cerdas 39, 40, que têm uma extremidade de cerda mais alta, e consequentemente formam neste exemplo duas áreas diferentes de uso 67. Por analogia, com outros degraus nos pinos perfilados 66 evidentemente é também possível produzir três ou mais áreas de uso.

[00099] Os tufos de cerdas 22 mostrados são feitos de cerdas 39, 40 a partir de vários rebaixos de recepção 64. Neste caso, os tufos de cerdas 22 ou suas partes mais altas são respectivamente configurados por um rebaixo de recepção 64 ou por um único pino perfilado 66. Isto significa que todas as cerdas que se originam de um rebaixo de recepção 64 têm o mesmo comprimento no produto final. Os rebaixos de recepção 64 e os correspondentes pinos perfilados 66 são respectivamente configurados circulares, enquanto o correspondente tufo final de cerdas 22 podem ter diferentes formas (circulares, elípticas, retangulares, quadradas, trapezoidais, em forma de lua crescente, etc.).

[000100] Os tufos de cerdas finais 22 têm cerdas 39, 40 de 1 a 15, de preferência 1 - 7, rebaixos de recepção 64. Os rebaixos de recepção 64, que pertencem a um tufo final de cerdas 22 podem ter 2 ou mais diferentes diâmetros, e consequentemente diferentes áreas de seção transversal. A relação der área de seção transversal o menor para com o maior rebaixo de recepção 64 para um tufo final 22 é 1:3, isto é explicado em mais detalhe em conjunção com a figura 26a a 26d.

[000101] Por meio da adaptação especializada do diâmetro dos diferentes rebaixos de recepção 64, o número de cerdas 39, 40 das diferentes alturas, ou as áreas de extremidade ou áreas de uso 67, podem ser determinados. Este processo consequentemente também que diferentes tipos de cerdas sejam colocadas juntas dentro dos rebaixos de recepção 64 para um tufo de cerdas final 22. Por exemplo, cerdas pontudas 40 podem ser inserias em alguns dos rebaixos de recepção 64 e cerdas convencionais cilíndricas 39 podem ser inseridas na outra parte dos rebaixos de recepção 64. Consequentemente, as diferentes regiões de extremidade 71 do tufo final 22 são formadas com os diferentes tipos de cor e/ou diferente diâmetro e/ou cerdas 39, 40 com regiões e extremidade diferentemente coloridas 71. Uma vez que, no caso deste processo, múltiplos rebaixos e recepção 64 são usados, ele tende a ser usado para maiores tufos com mais do que 40 cerdas.

[000102] Nas figuras 7a, 8a e 9a, a correspondente disposição dos rebaixos de recepção 64 do molde 62 é mostrada. Na figura 7a, os rebaixos de recepção 64 são dispostos nas pontas de um triângulo equilátero. Na figura 7b, uma vista superior sobre o tufo de cerdas pronto 22 pode ser vista, sendo que a parte do tufo de cerdas 22, que nas cerdas 39, 40 com extremidades de cerdas mais altas 73, sendo mostrada em cinza e se originando do rebaixo de recepção 64 que é disposto à esquerda da figura 7a. O tufo de cerdas 22 tem em sua vista superior o formato de um triângulo equilátero, sendo que a parte mais alta 75 do tufo de cerdas 22 se estende na direção de uma ponta do triângulo. Na figura 7c está mostrada uma vista lateral do tufo de cerdas 22 da figura 7b.

[000103] A figura 8a mostra 7 rebaixos de recepção 64, que são dispostos nos pontos de canto bem como no centro de um hexágono regular. Na figura 8b é representado um tufo de cerdas 22 substancialmente circular (pode também ser elíptico), com uma parte de tufo de cerda 77 disposta mais alta, mostrada em cinza. A parte de tufo de cerda mais alta 77 é formada pelo rebaixo central 64 (figura 8a). A figura 8c mostra uma vista lateral do tufo de cerdas representado na figura 8b.

[000104] Uma outra possibilidade de um tufo de cerdas 22 está mostrada na figura 9b. O tufo de cerdas 22 possui um formato retangular ou quadrado e os rebaixos de recepção 64 na figura 9a são correspondentemente dispostos nos pontos de vértice de um quadrado. Neste caso, três das quatro partes do tufo de cerdas dividido em quadrados têm cerdas com uma extremidade de cerda mais alta 73’. O rebaixo de recepção 64 que está situado à direita embaixo na figura 9a recebe neste caso as cerdas 39, 40 com as extremidades de cerdas mais baixas 73”. A figura 9c mostra uma vista lateral do tufo de cerdas 22 representado na figura 9b.

[000105] Nas figuras 7a-c e 8a-c são mostrados tufos de cerdas 22, em que a menor proporção da seção transversal total está situada mais alta. Nas figuras 9a-c, a situação oposta está representada. A maior proporção da seção transversal é feita maior e uma menor proporção é menor.

[000106] Nas figuras 7a-c e nas figuras 8a-c um outro detalhe está destacado. As partes mais altas 75 dos tufos de cerdas 22 podem ser dispostas tanto na periferia do tufo de cerdas 22 quanto também no centro, circundadas por cerdas mais baixas 39, 40 no tufo de cerdas 22. Evidentemente o mesmo é também possível com partes mais baixas de um tufo de cerdas 22.

[000107] Nas figuras 10a-e é representada uma outra configuração possível de um único tufo de cerdas 22, o qual é produzido de cerdas 39, 40, que se originam de somente um único rebaixo de recepção 64. A figura 10a mostra o rebaixo de recepção 64 do molde 62. O tufo de cerdas 22 representado na figura 10b tem na vista superior um formato circular com uma parte de tufo de cerda 77 elevada arranjada centralmente, mostrada em cinza. A correspondente vista lateral do tufo de cerdas é reproduzida na figura 10d.

[000108] Na figura 10c é mostrada uma vista superior sobre o pino perfilado 66 correspondente ao tufo de cerdas 22. Como pode ser visto na figura 10e, o pino perfilado 66 tem uma depressão 68 correspondente à parte de tufo de cerda elevada 77. O formato circular da depressão 68 tem um diâmetro de 0,3 mm a 0,8 mm, de preferência 0,5 mm. Esta modalidade mostra a variante, em que a parte de tufo de cerda mais alta 77 completamente envolta pela parte de tufo de cerda mais baixa 77'.

[000109] Nesta modalidade com somente um único rebaixo de recepção 64, não é possível a mistura de diferentes tipos e cerdas é das (cor, diâmetro, região de extremidade, pontuda ou convencional) para o tufo final 22. Este processo é utilizado, sobretudo, para tufos de cerdas finos 22 com menos do que 70 cerdas.

[000110] Nas figuras 11a-e é representada uma outra configuração de um tufo individual de cerdas 22, o qual é produzido de cerdas 39, 40, as quais são originadas somente de um rebaixo de recepção 64. A figura 11a mostra o rebaixo de recepção 64 do molde 62. O tufo de cerdas 22 representado na figura 11b tem na vista superior novamente um formato circular com uma parte de tufo de cerda elevada em forma de segmento de círculo 77, representada em cinza. A parte de tufo de cerda elevada 77 é delimitada, por um lado, pelo arco circular da circunferência do tufo de cerdas 22 e, por outro lado, por uma secante. A correspondente vista lateral do tufo de cerdas é reproduzida na figura 11d.

[000111] Na figura 11c é mostrada uma vista superior do pino perfilado 66 correspondente ao tufo de cerdas 22. Como pode ser visto na figura 11e, o pino perfilado 66 tem uma depressão 68 correspondente à parte de tufo de cerda elevada 77. Neste caso, é a depressão 68 é delimitada em certas partes pelo rebaixo de recepção 64, porque o pino perfilado 66 é convencidamente guiado no rebaixo de recepção 64. Esta modalidade mostra uma variante, em que a parte de tufo de cerda mais alta 77 está parcialmente situada na borda do tufo de cerdas 22, e por outro lado, é envolta pela parte de tufo de cerdas mais baixa 77.

[000112] Nas figuras 12a-e é representada uma outra configuração possível de um tufo de cerdas 22. A figura 12a mostra o rebaixo de recepção 64 do molde 62. O tufo de cerdas 22 representado na figura 12b 22 tem na vista superior um formato circular com uma parte de tufo de cerda elevada 77, representada em cinza. Como uma diferença a partir das configurações apresentadas acima, o tufo de cerdas 22 representado nas figuras 12b e 12d em vista superior ou vista lateral, respectivamente, não tem apenas uma, mas duas partes de tufo de cerdas mais altas 77, 77’ no mesmo tufo de cerdas 22. Como as partes de tufo 77, 77’ têm um formato circular e são dispostas simetricamente em uma linha diametral do tufo de cerdas.

[000113] Na figura 12c é mostrada uma vista superior do pino perfilado 66 correspondente ao tufo de cerdas. Como pode ser visto na figura 12e, o pino perfilado 66 tem duas depressões 68 correspondente à parte de tufo de cerda elevada 77.

[000114] O exemplo deve mostrar que em um tufo de cerdas 22 pode ser conformado em várias partes de tufos de cerdas elevadas 77, 77'. Neste caso, não é mostrada uma variante, que podem ter partes de tufos de cerdas mais altas 77, 77', por um lado, dentro da mesma parte de tufo de cerda 77, 77' de diferentes comprimentos de cerda. Por outro lado, evidentemente as partes de tufos de cerdas mais altas 77, 77' podem ter no total diferentes comprimentos de cerdas.

[000115] As figuras 13, 14 e 15 mostram outras modalidades de exemplo de pinos perfilados 66 com, cada um, uma depressão diferentemente conformada 68. Enquanto o pino perfilado 66 de acordo com a figura 13 tem uma depressão em forma de ranhura 68 correndo ao longo de uma linha diametral do pino perfilado circular 66, o pino perfilado 66 mostrado na figura 14 tem uma depressão rebaixada em cruz 68. O pino perfilado 66 reproduzido na figura 15 tem uma depressão triangular disposta centralmente 68. Por meio das configurações indicadas a título de exemplo de pinos perfilados 66 é claro que quase quaisquer configurações desejadas dos tufos de cerdas 22 com relação a suas partes mais altas 75 são possíveis, em particular com relação à sua seção transversal.

[000116] As figuras 16a-d mostram uma outra modalidade de um tufo de cerdas 22 com cerdas 39, 40, das quais pelo menos algumas têm uma extremidade de cerda mais alta 73'. Na figura 16a são mostrados os quatro rebaixos de recepção 64 do molde 62, que correspondem ao tufo de cerdas 22 e são dispostos nos pontos de vértice de um quadrado. Dentre os pinos perfilados 66 que são associados aos rebaixos de recepção 64 e são mostrados na figura 16b, dois (que se situam diagonalmente opostos) têm uma um rebaixo disposto centralmente 68. Por conseguinte, na vista superior do tufo acabado de cerdas 22 que é mostrada na figura 16b, duas regiões 79 mostradas em cinza podem ser vistas em uma diagonal do tufo quadrado de cerdas 22 com extremidades de cerda mais altas 73. A figura 16d mostra o tufo de cerdas prontos 22 em vista lateral. As partes mais altas 75 do tufo de cerdas 22 são obtidas nesta modalidade por vários pinos perfilados 66. A cada rebaixo no pino perfilado 66 é associada uma parte mais alta 75.

[000117] As figuras 17a-d mostram uma outra configuração de um tufo de cerdas 22 com cerdas, das quais pelo menos uma parte tem uma extremidade de cerda mais alta 73. Na figura 17a são mostrados os três rebaixos de recepção 64 do molde 62, correspondentes ao tufo de cerdas 22 a; eles são dispostos nos vértices de um triângulo equilátero. Dentre os pinos perfilados 66 que são associados aos rebaixos e recepção 64 e são mostrados na figura 17b, todos têm um rebaixo em forma de setor circular 68, respectivamente voltado para os outros dois pinos perfilados 66. Por conseguinte, na vista superior mostrada na figura 17c do tufo de cerdas pronto 22, uma região triangular do tufo de cerdas 22, mostrada em cinza, com as extremidades de cerda mais altas 73, pode ser vista. A parte mais alta triangular 75 do tufo de cerdas 22 é igualmente disposto centralmente no tufo de cerdas triangular 22. A figura 17d mostra o tufo de cerdas prontos 22 em vista lateral. A parte mais alta do tufo de cerdas 22 é obtida nesta modalidade por vários pinos perfilados 66. Neste caso, as depressões circulares 68 dos pinos perfilados individuais 66 representam respectivamente somente uma parte que forma como um todo, por fim, a parte elevada do tufo de cerdas 22.

[000118] As figuras 18a-d representam uma outra modalidade de um tufo de cerdas 22 com cerdas, das quais pelo menos uma parte apresenta uma extremidade de cerda mais alta 73. Na figura 18a são mostrados os quatro rebaixos de recepção 64 correspondentes ao tufo de cerdas 22 do molde, sendo que esses são dispostos nos pontos de vértice de um quadrado. Dentre os pinos perfilados 66, mostrados na figura 18b, associados aos rebaixos de recepção 64, dois (situados diagonalmente opostos) têm uma depressão em forma de ranhura 68 que se estende ao longo de uma linha diametral (diagonal), ao passo que as depressões 68 dos outros dois pinos perfilados 66 respectivamente são em forma de segmento circular. Na vista superior mostrada na figura 18c, as regiões elevadas do tufo de cerdas 22 que complementam os rebaixos dos pinos perfilados 66 criam uma crista correndo diagonalmente sobre o tufo quadrado de cerdas 22. A figura 18d mostra o tufo de cerdas prontos em vista lateral. As partes mais altas 75 do tufo de cerdas pronto 22 são obtidas nesta modalidade por meio da combinação dos rebaixos de vários pinos perfilados 66.

[000119] Esta modalidade dispõe novamente de um rebaixo de recepção 64 para um tufo de cerdas 22. A mistura de diferentes tipos de cerdas (cor, diâmetro, região de extremidade, pontudas ou convencionais) não pode ser associada a regiões individuais de extremidades, nesta variante, porque as cerdas dos rebaixos de recepção individuais 64 são associadas às diferentes regiões de extremidade. Como neste processo são novamente usados vários rebaixos de recepção 64 por cada tufo de cerdas 22, este somente pode ser usado para tufos maiores 22 com mais do que 40 cerdas.

[000120] As figuras 19a-e mostram uma possível configuração de um tufo alongado de cerdas 22. Na figura 19a podem ser vistos os rebaixos de recepção 64 do molde 62. Os pinos perfilados 66 associados aos rebaixos de recepção 64 são representados na figura 19b. Os pinos perfilados 66 têm, todos, um rebaixo retilíneo em forma de ranhura 68, que corre através do ponto central dos respectivos pinos perfilados 66. Tanto os rebaixos de recepção como também os correspondentes pinos perfilados 66 são dispostos ao longo de uma linha arqueada, para ser mais preciso, de uma tal maneira que os rebaixos em forma de ranhura, retilíneos, 68, dos pinos perfilados individuais 66 formam uma depressão contínua 68.

[000121] A figura 19c mostra uma vista superior do correspondente tufo alongado de cerdas 22. A parte elevada 75 do tufo de cerdas 22 é novamente representada em cinza. A combinação dos rebaixos retilíneos em forma de ranhura 68 dos pinos perfilados individuais 66 obtém no tufo de cerda pronto 22 uma parte mais alta contínua, disposta centralmente, do tufo de cerdas 22 na forma de uma crista.

[000122] A figura 19d mostra uma vista lateral do tufo de cerdas pronto 22 de acordo com a figura 19c. Na figura 19e é mostrada uma seção transversal ao longo da linha A-A na figura 19d. Pode ser bem vista a forma de uma parte mais alta em forma de crista 75 do tufo de cerdas 22.

[000123] Uma possibilidade que pode ser usada em conjunção com esta modalidade é que, embora os pinos perfilados 66 sejam providos com rebaixos retilíneos 66, no produto final, todavia, um contorno de arco circular deve ser criado. É possível no processo tornar a transição contínua, na medida em que a placa de funil 63 é correspondentemente conformada. Com ela, a transição de retilíneo para circular pode ser criada de maneira simples.

[000124] As figuras 20a-e mostram uma outra possível configuração de um tufo alongado de cerdas 22. Na figura 20a podem ser novamente vistos os rebaixos de recepção 64 do molde 62. Os pinos perfilados 66 associados aos rebaixos de recepção 64 são representados na figura 20b. Os pinos perfilados 66 têm, todos, um rebaixo em forma de ranhura 68, sendo que este não corre forçosamente através do ponto central do pino perfilado circular 66. Tanto os rebaixos de recepção 64 como também os correspondentes pinos perfilados 66 são dispostos ao longo de uma linha reta. Neste caso, os rebaixos em forma de ranhura 68 dispostos de tal maneira que surge uma linha levemente em forma de meandro.

[000125] A figura 20c mostra uma vista superior sobre o correspondente tufo alongado de cerdas 22. A parte elevada 75 do tufo de cerdas 22 é novamente representada em cinza. A combinação dos rebaixos em forma de ranhura 68 dos pinos perfilados individuais 66 no tufo de cerdas prontas 22 atinge uma parte mais alta contínua 75 do tufo de cerdas 22 na forma de uma crista em forma de meandro. A figura 20d mostra uma vista lateral do tufo de cerdas pronto 22 de acordo com a figura 20c. Na figura 20e é mostrada
uma seção transversal ao longo da linha B-B na figura 20d. Pode ser facilmente vista a forma de uma parte mais alta em forma de crista 75 do tufo de cerdas 22.

[000126] Deve ser mencionado em conexão com os tufos de cerdas 22 mostrados nas figuras 19a a 20e, com suas partes de tufo de cerda mais altas 77, que evidentemente também dentro do tufo final 22, o comprimento de cerdas da parte mais altas 75 do tufo de cerdas 22 pode variar. Desta maneira, um perfil de altura pode ser realizado na crista criada. Isto está mostrado nas figuras 24a a 24e. As figuras 23a a 23e mostram a situação oposta, em que o plano das extremidades de cerdas mais baixas 73' formam um perfil.

[000127] As figuras 22a a 22g mostram rebaixos de recepção 64, pinos perfilados 66 bem como tufos de cerdas 22. A figura 22c mostra uma vista superior sobre os tufos de cerdas prontos 22. As figuras 22d a 22g mostram diferentes modalidades possíveis dos tufos de cerdas 22, sendo que os pinos perfilados 66 são respectivamente providos com formas correspondentemente configuradas. Os tufos de cerdas de acordo com as figuras 22d a 22g têm dois degraus 83. As correspondentes áreas de uso 67 desses degraus 83 podem ser orientadas inclinadas, onduladas ou também em ângulo reto em relação à direção longitudinal das cerdas 39, 40. As figuras 22a a 22g mostram que quaisquer variações e formas dos tufos de cerdas 22 podem ser produzidas.

[000128] Nas figuras 23a a 23e é mostrado um tufo de cerdas 22 que tem extremidades de cerdas mais altas e mais baixas. As extremidades de cerdas mais altas 73 formam um plano, as extremidades de cerdas mais baixas 73' formam um perfil 85. Como um resultado, a distância entre as extremidades mais altas e as extremidades mais baixas de cerdas 73, 73' não é constante.

[000129] Os rebaixos de recepção 64 são dispostos, a título de exemplo, sobre uma reta. Como mostrado na figura 23a. Os pinos perfilados 66 mostrados na figura 23b são guiados nos rebaixos de recepção 64. As depressões ou rebaixos 68 formam neste caso um contorno 87, que é constante no tufo de cerdas final 22. A configuração da profundidade dos rebaixos 68 estabelece, neste caso, quão grande é a diferença entre as extremidades mais altas e as extremidades mais baixas de cerdas 73, 73'. Os pinos perfilados 66 com os rebaixos de recepção 64 são conformados de tal maneira que os pontos mais profundos dos rebaixos de recepção 64 com relação ao lado superior 12 placa de suporte de cerdas 10 têm a mesma distância, quando as cerdas 39, 40 são conduzidas através da placa de suporte de cerdas 10. Com isto, é obtido que todas as extremidades de cerdas mais altas 73 tenham a mesma distância com relação ao lado superior da placa de suporte de cerdas 10.

[000130] A figura 24a a 24e mostram uma variante de realização, em que a crista do tufo de cerdas 22 tem uma altura variável. O plano 89 com as extremidades de cerdas mais baixas 73' é configurado paralelo ao lado superior 12 da placa de suporte de cerdas 10. As extremidades de cerdas mais altas 73 formam o perfil 85, de forma que a parte reduzida do tufo de cerdas 22, portanto a distância entre as extremidades mais altas e as extremidades mais baixas de cerdas 73, 73' varia. Todas as extremidades de cerdas mais baixas 73' têm a mesma distância em relação ao lado superior 12 da placa de suporte de cerdas 10. Correspondentemente, os rebaixos de recepção 64
são conformados com os pinos perfilados 66, esses são mostrados na figura 24a e 24b.

[000131] As declarações feitas acerca da perfilação das extremidades de cerdas mais baixas 73' como também das extremidades de cerdas mais altas 73 pode também ser aplicadas analogamente se mais de 2 níveis, ou seja, mais do que 2 planos, isto é, mais do que dois degraus 83 são criados nos tufos de cerdas 22. Neste caso, cada plano pode ser perfilado ou configurado de uma maneira plana.

[000132] Os tufos de cerdas 22 mostrados nas figuras 23a e 24e podem evidentemente ser combinados com os tufos de cerdas 22 das outras formas de realização descritas. Assim, por exemplo, uma modalidade como mostrada nas figuras 23 a a 23e pode ser provida também com um perfil como mostrado na figura 20a a 20e.

[000133] Além dos tufos superficiais mostrados nas figuras 19a a 20e e nas figuras 23a a 24e é evidentemente também possível, no mencionado processo, configurar tufos individuais. Estes podem ter então uma perfilagem igualmente mostrada como nas figuras 25a a 25e, que se prolonga sobre os diferentes tufos de cerdas 22. A construção do dispositivo para a produção é a mesma que a anterior. Os rebaixos de recepção 64 são mostrados na figura 25a, pinos perfilados 66 guiados nos mesmos são mostrados na figura 25b. No processo, é exato que esses não são colocados juntos para formar conjuntamente um tufo de cerdas 22, mas, em vez disto, as cardas 39, 40 de cada rebaixo de recepção 64 formam um tufo de cerdas 22 eles próprios. A placa de funil 63, por conseguinte, tem passagens de guia 91, as quais são dispostas como uma extensão retilínea dos correspondentes rebaixos de recepção 64.

[000134] A figura 25c mostra a vista superior sobre os tufos de cerdas 22 enquanto 25d mostra vista lateral dos tufos de cerdas 22. Novamente, a região com as extremidades de cerdas mais altas está em tonalidade cinza. A figura 25d mostra também extremidades de cerdas mais baixas 73', sendo que essas cerdas formam um plano. As extremidades de cerdas mais altas 73 formam um perfil ondulado 85. Os tufos individuais de cerdas 22 são distanciados uns dos outros na direção longitudinal. Como um resultado, o perfil 85 ou o plano não é contínuo. Na figura 25e é mostrado um corte por um tufo de cerdas 22 ao longo da linha E-E da figura 25d. As extremidades de cerdas mais altas 73, que são dispostas na direção transversal no centro, e as extremidades de cerdas mais baixas 73', que são dispostas na direção transversal em ambos os lados das extremidades de cerdas mais altas 73, são bem reconhecíveis.

[000135] As partes de tufos de cerdas mais altas 77, formadas desta maneira, formam, de preferência, um contorno contínuo sem degraus 87. Todavia, é também possível, conformar o contorno 87 interrompido ou até mesmo descontínuo.

[000136] Por meio da combinação de depressões ou rebaixos 68 em pinos perfilados individuais 66 pode ser obtida, por um lado, por meio da disposição dos pinos perfilados 66, por exemplo, ao longo de uma linha arqueada, e, por outro lado, pelo formato e disposição das depressões 68 nos pinos perfilados individuais 66, uma forma "composta" da parte elevada no tufo de cerdas pronto ou acabado.

[000137] Evidentemente, todas as formas descritas de partes mais altas 75 de tufos de cerdas 22 podem também ser realizadas nas partes mais baixas 75' de tufos de cerdas 22, e o inverso.

[000138] Já foi especificado acima que um arco circular variável pode ser usado para a provisão das cerdas 39, 40. Os detalhes para o arco circular são igualmente ali descritos. Nas figuras 26a a 26d são agora mostrados os rebaixos de recepção 64, pinos perfilados 66 bem como tufos de cerdas 22. Os tufos de cerdas 22 da figura 26c e 26d são produzidos por meio de um arco circular variável. Neste caso, dois maiores rebaixos de recepção 64 do molde 62 e dois menores rebaixos de recepção 64' do molde 62 formam a base para os futuros tufos de cerdas 22. Os rebaixos de recepção 64, 64' são dispostos nos cantos de um romboide. Na produção, o uso do arco circular variável torna possível que os rebaixos de recepção 64, 64' de diferentes tamanhos sejam cheios pelo mesmo arco circular. A variabilidade é finalmente refletida no fato de que diferentes números de cerdas podem ser transportados por
um deslocamento do arco circular. O deslocamento enche um rebaixo de recepção 64.

[000139] Os pinos perfilados 66 podem ser conformados como os pinos perfilados 66 já descritos, sendo que pinos perfilados 66' com menor diâmetro e pinos perfilados 66 com maior diâmetro, correspondentemente são usados para corresponder aos rebaixos de recepção 66, 66'. Neste caso, é irrelevante se o pino perfilado 66 com o maior diâmetro com é formado com uma depressão ou rebaixo 68 ou se o pino perfilado 66' com o menor diâmetro é formado para corresponder ao pino perfilado 66 com o maior diâmetro é (isto é, com depressões ou rebaixos 68); as mesmas possibilidades de configuração são sempre possíveis. No exemplo mostrado, as extremidades de cerdas mais altas 73 são formadas pelos pinos perfilados 66 com o maior diâmetro. Evidentemente, estes tufos de cerdas 22 com as extremidades de cerdas mais altas 73 poderiam também ser formados por pinos perfilados 66' com menor diâmetro.

[000140] Nas figuras 27a a 27e é mostrado, que as extremidades de cerdas mais altas 73, vistas conjuntamente sobre área total de cerdas 93, não tem que formar um perfil contínuo 85. É possível, que as extremidades de cerdas mais altas 73 sejam alinhadas irregularmente ou relativamente irregularmente ou. Livremente em planos inclinados com diferente alinhamento e as extremidades de cerdas mais baixas 73' e para as extremidades de cerdas mais baixas 73' formarem um nível contínuo que está situado paralelo ao lado superior 12 da placa de suporte de cedas 10. Isto está representado. Em adição, seria também possível que a irregularidade fosse realizada somente no caso das extremidades de cerdas mais baixas 73' e para as extremidades de cerdas mais altas 73 formarem um plano 89. Além disso, tanto as extremidades de cerdas mais altas 73 quanto as extremidades de cerdas mais baixas 73' pode ser dispostas irregularmente ou relativamente irregularmente ou livremente.

[000141] Nas figuras 28a e 28b está mostrado o uso combinado de elementos de massagem e limpeza macio-elásticos 95 conjuntamente com tufos de cerdas 22 de acordo com a invenção. Os elementos de massagem e limpeza 95 podem ser posicionados entre tufos de cerdas simples ou múltiplos 22 de acordo com a invenção, como é mostrado no corte na figura 28b. Além disso, os elementos de massagem e limpeza macio-elásticos 95 podem encerrar totalmente ou parcialmente os tufos de cerdas 22, como mostrado na figura 28a. As variantes de configuração com relação à altura, formato, etc. são discutida mais detalhadamente acima no texto.

[000142] Uma variedade extremamente ampla de tipos de cerdas pode ser usada para realizar escovas de dentes de acordo com a invenção e escovas de dentes produzidas de acordo com a invenção. Preferivelmente, cerdas cilíndricas 39 ou cerdas pontudas 40 são usadas.

[000143] A figura 21a mostra a extremidade de cerda de uma cerda cilíndrica 39. As cerdas cilíndricas 39 são, de preferência, produzidas de poliamida (PA). Elas têm sobre os comprimentos de cerdas um diâmetro nominal substancialmente constante Δnom (diâmetro no ponto mais espesso da cerda), que é, por exemplo, 0,15 a 0,25 mm. A ponta 22a da cerda 40 é arredondada, no estado final da cerda. A seção transversal da cerda cilíndrica 39 é, de preferência circular. Todavia, também são possíveis outras formas de seção transversal, por exemplo, quadrada, retangular ou romboidal.

[000144] Cerdas pontudas 40 são delineadas na figura 21b. Cerdas pontudas 40 são produzidas, de preferência de poliéster (PBT) e têm igualmente um diâmetro constante sobre uma região de seu comprimento, por exemplo, igualmente um diâmetro nominal de 0,15 - 0,25 mm. A cerda 40 se afila na direção para a ponta 40a, começando a uma distância a partir da ponta 40a. Medido a partir da ponta 40a, o diâmetro do ponto correspondente
corresponde, por exemplo, aos seguintes valores:

[000145] O processo de afilamento de ponta se baseia na redução do diâmetro por meio de um processo químico. Dependendo do comprimento da permanência da cerda na substância química, o plástico se desintegra e o diâmetro é reduzido. O formato da ponta pode ser influenciado desta maneira.

[000146] Em princípio, existe dois tipos de cerdas pontudas 40. Aquelas que têm somente em uma extremidade uma ponta e aquelas que têm uma ponta em ambas as extremidades de cerdas. O afilamento é projetado em ambos os casos da maneira especificada acima. As cerdas pontudas 40, que são pontudas em uma extremidade, têm uma ponta e na outra extremidade são cilindricamente conformadas e podem ser arredondadas. As cerdas pontudas 40, que são pontudas em ambas as extremidades são configuradas com uma ponta em ambas as extremidades.

[000147] Em termos da seção transversal, as cerdas pontudas 40 podem ser projetadas igualmente como as cerdas cilíndricas 40.

[000148] Para assegurar suficiente estabilidade dos filamentos individuais, o diâmetro nominal é deixado sobre uma grande parte do comprimento superior a 75%. A tabela dada acima mostra que a formação de ponta dos filamentos é efetuada predominantemente sobre os últimos 4 a 5 mm. Com esta configuração, a ponta 23a pode otimamente atingir fissuras mínimas e os espaços interdentais enquanto tem suficiente estabilidade do filamento.

[000149] Cerdas cilíndricas ou cerdas pontudas em uma extremidade são preferivelmente usadas para a presente invenção.

[000150] Para obter suficiente flexibilidade dos filamentos, um comprimento, a partir da saída da cabeça de escova de dentes, é selecionado entre 7 mm e 13 mm.

[000151] Na presente invenção bem como para escovas de dentes em geral, as cerdas 39, 40 podem completamente ou parcialmente tingidas. Por conseguinte, nas cerdas parcialmente tingidas, por exemplo, somente as extremidades de cerdas ou somente uma extremidade de cerda ou também toda as extremidades de cerdas podem ser tingidas. A coloração propriamente dita pode ser projetada como uma coloração de indicador, isto é, a cor desaparece durante o curso de uso, e serve assim como um indicador de uso, ou até mesmo como uma coloração permanente.

[000152] As cerdas cilíndricas 39, as quais são produzidas de poliamida, podem, por exemplo, ser tingidas com tinturas de gêneros alimentícios e ser providas com um revestimento ou verniz sobre a tinta. Tinturas de gêneros alimentícios que podem ser usadas são, por exemplo, para "Aluminium Lake azul de 3, 3 ' -dioxo-2, 2 ' -diindoliniideno-5, 51 -ácido dissulfônico", para amarelo "Aluminium Lake de 5-hidróxi-l(4- sulfofenil) -4- (4-sulfofenilazo) -3-pirazolecarboxílico ácido" ou "Aluminium Lake de 6-hidróxi-5- (4 -sulfofenilazo) -2-naftaleno-ácido sulfônico". Esses corantes são projetados para ser apropriados para o contato com alimento. Uma vez que os corantes foram aplicados às cerdas, a superfície usualmente não é mais de uma tal qualidade que permita o processamento automático das máquinas que provêm cerdas de escovas de entes 97. Por conseguinte, as cerdas inteiras, ou pelo menos as partes tingidas ou coloridas das cerdas, são providas com um revestimento ou verniz. Este revestimento ou verniz torna a superfície mais lisa e possibilita assim o processamento automático.

[000153] Cerdas pontudas 40, as quais são produzidas de poliéster, não podem ser tingidas desta maneira. A coloração dessas cerdas deve ter lugar por meio de um processo químico, que, todavia, não será discutido em detalhe neste ponto.

[000154] A vantagem de uma coloração pode ser que o aspecto técnico das cerdas de diferentes comprimentos possa ser tornado visível, por exemplo, quando somente as extremidades de cerdas mais altas são tingidas, ou quando apenas as extremidades de cerdas mais baixas são tingidas. Além disto, o projeto como uma porção de indicador pode criar o benefício para o cliente de uma indicação de uso.

[000155] Preferivelmente, a parte das cerdas 39, 40 que compreende as extremidades de cerdas mais altas é tingida. A coloração de ambas as extremidades é, não obstante, possível.

[000156] Se apenas se referir às pontas de cerdas, a coloração tem sobre a escova de dentes pronta um comprimento de 2 mm a 10 mm, de preferência entre 3 mm e 8 mm. Em virtude do processamento, é a coloração sobre as cerdas não processadas é mais longa ou adaptada, uma vez que algumas partes da coloração são possivelmente desgastadas ou removidas. Por conseguinte, a coloração na matéria-prima não tem que ser do mesmo comprimento em ambas as extremidades das cerdas, como ela pode variar também no produto final. Preferivelmente, a coloração no produto final, portanto, nas duas extremidades de cerdas são do mesmo comprimento, caso em que ambas extremidades de cerdas são tingidas ou coloridas.

[000157] Evidentemente as variantes de configuração mostradas e/ou descritas são dadas a título de exemplo e os refinamentos individuais e elementos individuais destas variantes de configuração podem ser combinados com outras variantes de configuração sem fugir do escopo desta invenção.

[000158] O pino perfilado 66 tem em uma face de extremidade 101 uma superfície descontínua 105. Por meio desta configuração, o pino perfilado 66 pode ser conformado em dois ou mais planos 89 de extremidades de cerdas 73. Isto pode ser facilmente visto, entre outras, nas figuras 6a, 10e e 12e.

[000159] As partes contínuas 109 da superfície 105 do pino perfilado 66 são livres de riscos, isto é, são polidas, altamente polidas ou lapidadas. Isto é novamente visto de maneira clara nas figuras 6a, 10e bem como 12e.

[000160] As mencionadas transições descontínuas 111 na superfície 105 do pino perfilado 66 são configuradas como bordas agudas 112.

[000161] O dispositivo, ou a máquina que provê cerdas 97, para a produção de uma escova de dentes 8 compreende o molde 62 com os pinos perfilados guiados nele 66, sendo que os pinos perfilados 66 têm superfície altamente polida ou lapidada 105.

[000162] As transições descontínuas 111 da superfície 105 são configuradas com bordas agudas.

Claims (5)

1. Processo para produzir escovas de dentes cobertas com cerdas em uma maneira sem âncora, em que um tufo de cerdas (22) com cerdas cilíndricas (39) e/ou cerdas pontudas (40) é introduzido em um rebaixo de recepção (64) de um molde (60) de uma máquina que provê cerdas (97) e, por meio de um pino perfilado (66) guiado no rebaixo de recepção (64), força é aplicada à extremidade voltada para o pino (66) das cerdas (39, 40) do tufo das cerdas (22) para o alinhamento do mesmo, de modo que as cerdas (39, 40) do tufo de cerdas (22) são alinhadas por meio de uma face de extremidade (101) do pino perfilado (66) e, como um resultado, forma a topografia que complementa a topografia da face de extremidade (101) do eixo perfilado (66), caracterizado pelo fato de que o pino perfilado (66) tem na extremidade de face (103) que atua nas cerdas (39, 40) uma superfície descontínua (105) que forma múltiplos níveis (107), em que as cerdas (39, 40) empurradas para cima pelos pinos perfilados (66) se projetam com uma região de extremidade (70) além do lado inferior situado por cima (14) de uma placa de suporte de cerdas (10) e as regiões de extremidade (70) nesse lado das cerdas (39, 40) são fundidas, para fixar as cerdas (39, 40) na placa de suporte de cerdas (10), e em que para produzir um tufo de cerdas (22) tendo na vista superior um formato circular com uma parte de tufo de cerda (77) elevada arranjada centralmente e uma parte de tufo de cerda mais baixa (77'), em que a parte de tufo de cerda elevada (77) é completamente envolta pela parte de tufo de cerda mais baixa (77'), o pino perfilado (66) tendo uma depressão (68) correspondente à parte de tufo de cerda elevada (77).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as partes contínuas (109) da superfície (105) do pino perfilado (66) são livres de riscos isto é polida, altamente polida ou lapidada.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as transições descontínuas (111) na superfície (105) do pino perfilado são formadas (66) como bordas agudas (112).
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as depressões (68) têm uma profundidade entre 0,5 mm e 5 mm, de preferência entre 2 mm e 3 mm.
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a depressão (68) tem um diâmetro de 0,3 mm a 0,8 mm, de preferência de 0,5 mm.

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