KR102030250B1 - 3d 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법 - Google Patents

3d 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102030250B1
KR102030250B1 KR1020170157188A KR20170157188A KR102030250B1 KR 102030250 B1 KR102030250 B1 KR 102030250B1 KR 1020170157188 A KR1020170157188 A KR 1020170157188A KR 20170157188 A KR20170157188 A KR 20170157188A KR 102030250 B1 KR102030250 B1 KR 102030250B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
brush
printer
raw material
tip
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020170157188A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190059513A (ko
Inventor
백진수
Original Assignee
백진수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 백진수 filed Critical 백진수
Priority to KR1020170157188A priority Critical patent/KR102030250B1/ko
Publication of KR20190059513A publication Critical patent/KR20190059513A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102030250B1 publication Critical patent/KR102030250B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0276—Bristles having pointed ends
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/005—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies by moulding or casting a body around bristles or tufts of bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
    • B29C64/118—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using filamentary material being melted, e.g. fused deposition modelling [FDM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B29C64/209—Heads; Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/227—Driving means
    • B29C64/232—Driving means for motion along the axis orthogonal to the plane of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

본 발명은 미세 첨단을 가지는 브러쉬 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 3D 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법은, 일정한 폭을 가지는 섬유 형태로 형성되어 브러쉬의 몸체를 이루는 몸체부; 및 상기 몸체부의 단부에서 상기 몸체부와 연속하도록 형성되되 일정한 비율로 폭이 감소되어 끝 단이 하나의 꼭지점을 가지도록 형성되는 첨단부를 구비하는 미세 첨단을 가지는 브러쉬의 제조 방법으로서, (a) 3D 프린터에서 원료를 사출하여 상기 몸체부 형성의 베이스가 되는 베이스롤을 형성하는 단계; (b) 상기 베이스롤에 상기 원료를 일정 속도도로 사출하면서 제1 속도로 상기 3D 프린터의 해드를 수직 승강시키는 단계; (c) 상기 원료의 사출을 중단하고 제2 속도로 상기 3D 프린터의 해드를 수직 승강시켜 제1 차 브러쉬를 형성하는 단계; (d) 상기 베이스롤을 정해진 각도만큼 회전시켜 상기 제1 차 브러쉬를 수거 위치로 이동시키는 단계; 및 (e) 상기 (b) 단계 및 상기 (d) 단계를 반복하여 제N 차 브러쉬를 형성하는 단계(여기서 N은 2 이상의 자연수)를 포함한다.

Description

미세 첨단을 가지는 브러쉬 및 3D 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법{A BRUSH HAVING CUTTING EDGE AND MANUFACTURING METHOD FOR THE BRUSH}
본 발명은 미세 첨단을 가지는 브러쉬 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 3D 프린터를 이용하여 제조된 브러쉬 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
3D 프린팅 기술은 적층 제조기술(AM:Additive Manufacturing)이라고도 하며, 기존의 재료를 절삭이나 드릴을 통해 입체물을 제조 및 조립하는 방식에서 벗어나 다양한 방법의 적층(additive)방법을 통해 3차원의 입체물을 제조하는 방법이다.
기존의 제조 공정과는 다르게 조립비용을 크게 낮출 수 있으며, 현재의 절삭 위주인 기존의 제조 공정기반 대량 생산을 대체하기 위한 3D 프린팅기술에 대한 연구가 진행 중에 있다.
따라서, 본 3D 프린팅기술의 경우 맞춤형 다품종 소량 생산에 적합하며, 이와 동시에 소비자가 직접 상품을 만드는 것이 가능해지므로 중요한 활용 분야 중 하나로 환자 개인의 몸에 맞는 부품(Customized Part)이필요한 의료 분야를 꼽을 수 있다.
최근 3D 프린팅을 이용한 나노/마이크로 제작기술의 발달로 기능성 부품이나 제품이 점차소형화, 집적화되어 그 활용 범위가 바이오산업에서 항공우주산업까지 다양하게 확대되고 있다. 이러한 기능성 마이크로 부품 제작에는 일반적으로 고분자 재료가많이 쓰이고 있으며, 고 강성 및 내 화학 성질이 필요한부분에 대해서는 세라믹 재료가 주로 쓰이고 있다. 최근 나노미터 단위의 세부구조를 가진 마이크로 스케일크기의 제품들이 다수 등장하고 있다.
신생기업 Nanoscribe는 미세하게 레이저를 조정하여 30나노 스케일 단위의구조물을 생산할 수 있는 3D 프린터를선보였다. 특히 기존에는 한 시간 넘게 걸리던 작업을 1분 이하로 단축시킬만큼 빨라졌다는 장점도 있다. 정밀하게 소재를 가공할 수 있는 3D 프린팅은 기존에는 불가능하다고 여겨졌던 제품을 생산할 수 있는 기반이 될수도 있다. 그리고 마이크로 스케일의 구조물을 제작하기 위해서는 레이저 가공이나 다른 가공방법을 채택하게 되면 많은 시간과 비용을 필요로 했다. 하지만 3D프린팅 기술을 이용함으로써 기존의 방식보다 빠른 시간에 경제적으로 마이크로 스케일의 구조물을 제작할수 있다. 3D 프린팅 기술을 이용하여 마이크로/나노 스케일의 구조물을 제작하는 방식에는 광조형 방식이 대표적이다. 그중 나노 스케일의 제조 기술에 최근 광원의 회절한계를 극복하여 100nm급 정밀도를 지니고 3차원 마이크로 형상제작에 유리한 이광자 흡수 현상(Twophotonabsorption)을 이용한 3차원 미세형상 제작에관한 연구 또한 진행되고 있다. 금속의 경우 이광자 흡수 광환원 현상(Twophoton induced photoreduction)을 이용하여 원하는 위치에 금속이온을 환원시켜 3차원마이크로 금속형상을 제작할 수 있다.
특허문헌 1 : 대한민국 공개특허 제10-2016-0043715호 '필라멘트 형성에 이어 연속적으로 형상화가 가능한 3차원 프린팅 방법' 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허 제10-1762667호 '3D 프린터용 필라멘트 공급 장치'
본 발명은 종래의 브러쉬의 단점을 개선하기 위한 것으로서, 미세 첨단을 가지는 브러쉬 및 3D 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법의 제공을 그 목적으로 한다.
본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 미세 첨단을 가지는 브러쉬는, 일정한 폭을 가지는 섬유 형태로 형성되어 브러쉬의 몸체를 이루는 몸체부; 및 상기 몸체부의 단부에서 상기 몸체부와 연속하도록 형성되되 일정한 비율로 폭이 감소되어 끝 단이 하나의 꼭지점을 가지도록 형성되는 첨단부를 구비한다.
이때, 상기 몸체부 및 상기 첨단부는, 합성수지의 압출에 의해 형성되고, 상기 첨단부는 원뿔 형태로 형성될 수 있다.
본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 3D 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법은, 일정한 폭을 가지는 섬유 형태로 형성되어 브러쉬의 몸체를 이루는 몸체부; 및 상기 몸체부의 단부에서 상기 몸체부와 연속하도록 형성되되 일정한 비율로 폭이 감소되어 끝 단이 하나의 꼭지점을 가지도록 형성되는 첨단부를 구비하는 미세 첨단을 가지는 브러쉬의 제조 방법으로서, (a) 3D 프린터에서 원료를 사출하여 상기 몸체부 형성의 베이스가 되는 베이스롤을 형성하는 단계; (b) 상기 베이스롤에 상기 원료를 일정 속도도로 사출하면서 제1 속도로 상기 3D 프린터의 해드를 수직 승강시키는 단계; (c) 상기 원료의 사출을 중단하고 제2 속도로 상기 3D 프린터의 해드를 수직 승강시켜 제1 차 브러쉬를 형성하는 단계; (d) 상기 베이스롤을 정해진 각도만큼 회전시켜 상기 제1 차 브러쉬를 수거 위치로 이동시키는 단계; 및 (e) 상기 (b) 단계 및 상기 (d) 단계를 반복하여 제N 차 브러쉬를 형성하는 단계(여기서 N은 2 이상의 자연수)를 포함한다.
이때, 상기 3D 프린터는, FDM(fused deposition modeling, fused filament fabrication) 방식의 3D 프린터일 수 있다.
또한, 상기 3D 프린터의 해드는, 상기 원료를 사출하는 노즐을 복수로 구비하여, 상기 제1 차 브러쉬의 형성시 복수의 브러쉬를 형성할 수 있다.
한편, 상기 3D 프린터는, 상기 베이스롤을 회전하도록 지지하는 롤 배드를 포함하고, 상기 (d) 단계는 상기 롤 배드의 회전에 의해 수행될 수 있다.
본 발명에 의한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 및 그 제조방법에 의하면,
첫째, 브러쉬의 단부에 첨단(cutting edge) 구조가 구비되므로, 브러쉬 단부를 가늘게 형성하기 위해 브러쉬 모 자체가 가늘어져서 발생하는 모의 휨 변형을 최소화 할 수 있다.
3D 프린터를 이용하여 브러쉬의 모를 형성하므로 브러쉬의 재질을 다양하게 선정할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 첨단을 가지는 브러쉬의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 3은 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조를 위해 3D 프린터가 구동되는 것을 설명하는 계락도이다.
도 4는 해드의 노즐에서 몸체부 및 첨단부가 형성되는 것을 설명한다.
도 5는 롤 배드가 회전하여 형성된 브러쉬가 회수되고 새로운 브러쉬가 형성되는 것을 설명한다.
도 6은 본 발명의 제조 방법에 의해 형성되는 브러쉬의 다른 예이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성 요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세 첨단을 가지는 브러쉬의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 미세 첨단을 가지는 브러쉬(1000)는 몸체부(100) 및 첨단부(200)를 포함한다.
몸체부(100)는 일정한 폭을 가지는 섬유 형태로 형성되어 브러쉬(100)의 몸체를 이룬다. 도시된 바에 의하면 몸체부(100)는 원형 단면을 가지는 것으로 도시되어 있으나, 이는 도시 및 설명의 편의를 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 변형 실시 형태에 따라 몸체부(100)는 타원형 단면 또는 다각형 단면을 가지도록 실시 될 수도 있다.
몸체부(100)는 합성수지 재질로 이루어지면, 보다 상세하게는 열 가소성 합성수지로 형성하는 것이 바람직하다.
첨단부(200)는 몸체부(100)의 단부에서 몸체부(100)와 연속하도록 형성되되 일정한 비율로 폭이 감소되어 끝 단이 하나의 꼭지점(P)을 가지도록 형성된다.
이때, 몸체부(100)의 직경(R)과 첨단부(200)가 시작되는 부분에서 꼭지점(P)까지의 길이(L)은 형성하자 하는 브러쉬(1000)의 용도에 따라 적절한 비율로 형성된다.
도시된 바에 의하면 첨단부(200)는 원뿔형태인 것으로 도시되어 있으나, 이또한 설명의 편의를 위한 것으로서, 실시형태에 따라 첨단부(200)의 형태는 타원형 형태의 원뽈 또는 각진 형태의 원불 등으로 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.
꼭지점(P) 부분의 직경은 브러쉬(1000) 형성에 사용되는 합성수지의 용융 및 인장 특성에 따라 상이할 수 있으나, 아래에 설명되는 제조 방법에 의하면 0.1㎛ 이하로 형성하는 것이 가능하다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법을 설명하는 순서도이고, 도 3은 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조를 위해 3D 프린터가 구동되는 것을 설명하는 계락도이고, 도 4는 해드의 노즐에서 몸체부 및 첨단부가 형성되는 것을 설명하는 도면이고, 도 5는 롤 배드가 회전하여 형성된 브러쉬가 회수되고 새로운 브러쉬가 형성되는 것을 설명하는 도면이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법은, 도 1에 도시된 미세 첨단을 가지는 브러쉬(1000)의 제조를 위한 방법으로서, 베이스롤을 형성하는 단계(S100), 3D 프린터의 해드를 제1속도로 수직 승강시키는 단계(S200), 3D 프린터의 해드를 제2 속도로 수직 승강시키는 단계(S300) 및 제1 차 브러쉬를 수거 위치로 이동시키는 단계(S400)를 포함한다.
설명에 앞서 본 제조 방법에 사용되는 3D 프린터는, FDM(fused deposition modeling, fused filament fabrication) 방식의 3D 프린터를 사용한다. FDM 방식에 대해 간단히 설명하면 합성수지로 이루어진 필라멘트의 용융 압출을 통해 입체 구조를 적층하는 프린터로서, 본 발명의 브러쉬(1000)는 필라멘트의 용융 압출에 의해 형성된다.
S100 단계에서, 3D 프린터는 원료를 사출하여 몸체부(100) 형성을 위한 베이스가 되는 베이스롤(300)을 형성한다. 여기서 원료는 브러쉬(1000) 형성에 사용되는 합성수지와 동일한 원료이다.
베이스롤(300)은 원료의 사출에 의해 원통형으로 형성된다. 몸체부(100) 형성을 위해 원료가 사출되면 베이스롤(300)은 몸체부(100)가 시작하는 지점을 잡아 고정하는 역할을 한다. 본 발명에서 브러쉬(1000)는 가느다란 섬유이므로 스스로 지지할 수 없으므로, 원료 사출에 의해 형성되는 방향으로 긴장되도록 시작점을 지지하는 베이스가 필요하며, 베이스롤(300)이 지지 역할을 수행한다.
이때, 3D 프린터는 베이스롤(300)을 회전하도록 지지하는 롤 배드(20)를 포함한다. 롤 배드(20)는 회전축을 중심으로 회전 가능하도록 롤러 형태의 표면을 가지는 프린팅 배드이다.
S200 단계에서, 3D 프린터는 베이스롤(300)에 원료를 일정 속도도로 사출하면서 제1 속도로 3D 프린터의 해드(10)를 수직 승강시킨다. 간결한 도시를 위해 하드(10)의 상세 구조 및 해드(10) 구동을 위한 구성은 도시 생략하였다.
도 4의 (a)는 S200 단계에서, 몸체부(100)가 형성되는 것을 설명한다. 여기서 제1 속도는 필라멘트 원료의 투입 속도와 동일한 속도 일수도 있고, 필라멘트 원료의 투입속도보다 높은 속도 일 수도 있다. 프린터 배드의 온도와 필라멘트 원료의 응고속도 및 형성되는 몸체부(100)가 긴장 상태가 유지되는 범위를 고려하여 제1 속도로는 실시자에 따라 적절하게 선택될 수 있다.
S300 단계에서, 3D 프린터는 원료의 사출을 중단하고 제2 속도로 3D 프린터의 해드(10)를 수직 승강시켜 첨단부(200)를 형성하여, 제1 차 브러쉬의 형성을 완료한다. 도 4의 (b)는 S300 단계에서 첨단부(200)가 형성되는 것을 설명하는 것으로서, 원료의 투입이 중단된 상태에서 해드(10)를 수직 승강시키면 원료가 응고되는 과정에서 신장되므로 원료가 원뿔형 형태를 가지게 되며, 원료가 가늘어 질수록 응고가 가속되어 꼭지점(P)를 형성하고 끊어지게 된다. 즉, S300 단계에서, 브러쉬(1000)의 형성이 완료된다.
S400 단계에서, 1차로 형성된 브러쉬 1모(毛)는 베이스롤(300)의 정해진 각도의 회전에 의해 수거 위치로 이동된다. 도 5의 (a)는 S300 단계에서 1차 브러쉬가 완료되는 시점을 설명하는 것이며 도 5의 (b)는 1차로 형성 완료된 브러쉬가 베이스롤(300)의 회전에 의해 수거 위치로 이동하여 회수되고, 다음 차수의 브러쉬가 형성되는 것을 설명한다.
앞서 설명한 바와 같이 3D 프린터는 베이스롤(300)을 회전하도록 지지하는 롤 배드(20)를 포함하며, 롤 배드(20)는 회전축을 중심으로 회전하므로 표면에 형성된 베이스롤(300)이 회전하게 되어 다음 차수의 브러쉬 형성 및 완성된 브러쉬의 수거를 수행할 수 있게 한다.
한편, 도 3에서는 3D 프린터가 하나의 노즐을 구비하는 해드인 것으로 도시되어 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 하나의 실시예 일 뿐으로서, 3D 프린터는 원료를 사출하는 노즐(11)을 복수로 구비하여, 한 번에 복수의 브러쉬를 형성하도록 실시될 수 있다.
도 6은 본 발명의 제조 방법에 의해 형성되는 브러쉬의 다른 예이다.
S200 단계에서, 3D 프린터는 베이스롤(300)에 원료를 일정 속도도로 사출하면서 제1 속도로 3D 프린터의 해드(10)를 수직 승강시킬 때, 베이스롤(300)을 좌/우 방향으로 회전시키면 몸체부(100')의 형태를 도시된 형태와 같이 형성할 수 있다. 도시된 형태는 설명의 편의를 위해 제시된 하나의 형태일 뿐으로서, 원료의 사출양, 제1 속도 및 베이스롤(300)의 회전 각도에 따라 몸체부(100')의 형태는 다양하게 실시 가능하다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 기술자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1000 : 미세 첨단을 가지는 브러쉬
100 : 몸체부
200 : 첨단부

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 일정한 폭을 가지는 섬유 형태로 형성되어 브러쉬의 몸체를 이루는 몸체부; 및 상기 몸체부의 단부에서 상기 몸체부와 연속하도록 형성되되 일정한 비율로 폭이 감소되어 끝 단이 하나의 꼭지점을 가지도록 형성되는 첨단부를 구비하는 미세 첨단을 가지는 브러쉬의 제조 방법으로서,
    (a) 3D 프린터에서 원료를 사출하여 상기 몸체부 형성의 베이스가 되는 베이스롤을 형성하는 단계;
    (b) 상기 베이스롤에 상기 원료를 일정 속도로 사출하면서 제1 속도로 상기 3D 프린터의 해드를 수직 승강시키는 단계;
    (c) 상기 원료의 사출을 중단하고 제2 속도로 상기 3D 프린터의 해드를 수직 승강시켜 제1 차 브러쉬를 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 베이스롤을 정해진 각도만큼 회전시켜 상기 제1 차 브러쉬를 수거 위치로 이동시키는 단계를 포함하되,
    상기 3D 프린터는,
    FDM(fused deposition modeling, fused filament fabrication) 방식의 3D 프린터이고,
    상기 3D 프린터는,
    상기 베이스롤을 회전하도록 지지하는 롤 배드를 포함하고,
    상기 (d) 단계는 상기 롤 배드의 회전에 의해 수행되고,
    (e) 상기 (b) 단계 및 상기 (d) 단계를 반복하여 제N 차 브러쉬를 형성하는(여기서 N은 2 이상의 자연수)것을 특징으로 하는 3D 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 3D 프린터의 해드는,
    상기 원료를 사출하는 노즐을 복수로 구비하여, 상기 제1 차 브러쉬의 형성시 복수의 브러쉬를 형성하는 것을 특징으로 하는 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
KR1020170157188A 2017-11-23 2017-11-23 3d 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법 KR102030250B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170157188A KR102030250B1 (ko) 2017-11-23 2017-11-23 3d 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170157188A KR102030250B1 (ko) 2017-11-23 2017-11-23 3d 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190059513A KR20190059513A (ko) 2019-05-31
KR102030250B1 true KR102030250B1 (ko) 2019-10-08

Family

ID=66657428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170157188A KR102030250B1 (ko) 2017-11-23 2017-11-23 3d 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102030250B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017075616A1 (en) * 2015-10-29 2017-05-04 Carnegie Mellon University Method of fabricating soft fibers using fused deposition modeling

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2420157B1 (de) * 2010-08-18 2016-03-30 Trisa Holding AG Zahnbürste mit Borstenfeldgestaltung
KR20160024452A (ko) * 2014-08-26 2016-03-07 차기룡 직경이 다른 복수 개의 노즐을 구비한 3d 프린터
KR101780475B1 (ko) 2014-10-14 2017-09-21 주식회사 셀루메드 필라멘트 형성에 이어 연속적으로 형상화가 가능한 3차원 프린팅 방법
KR101676127B1 (ko) * 2014-12-18 2016-11-15 주식회사 포스코 비정질 화이버 제조장치
KR101762667B1 (ko) 2016-02-26 2017-07-31 조훈제 3d 프린터용 필라멘트 공급 장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017075616A1 (en) * 2015-10-29 2017-05-04 Carnegie Mellon University Method of fabricating soft fibers using fused deposition modeling

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190059513A (ko) 2019-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2905118B1 (en) Extrusion apparatus and method
CN101346210A (zh) 使用断续切削快速刀具伺服装置的刀具
US7837461B2 (en) Microlens transcription molding roller and manufacturing method thereof
CN107052332A (zh) 用于制造在空间上延展的产品的3d打印设备
JP3945716B2 (ja) エンドミルとその製造方法
CN110891787B (zh) 利用力反馈以打印非均匀丝的fdm打印机和方法
CN101573208B (zh) 在连续或断续快速刀具伺服机构中使用一个或多个具有衍射结构的机加工刀头的刀具
CN102985199A (zh) 三维形状造型物的制造方法、所得到的三维形状造型物及成形品的制造方法
CN101909833A (zh) 使用具有衍射特征的一个或多个机加工刀头的切削工具
KR102030250B1 (ko) 3d 프린터를 이용한 미세 첨단을 가지는 브러쉬 제조 방법
KR20160043872A (ko) 3ｄ 프린터
WO2022096061A1 (de) Glasextrusionsanordnung und glasextrusionsverfahren zur direkten herstellung kompakter, dreidimensionaler sowie geometrisch definierter halbzeuge und bauteile aus glas
WO2020043647A1 (en) Method of manufacturing an object by means of 3d printing
KR100600661B1 (ko) 광 안내부 상에 광 추출 구조물을 성형하기 위한 장치
US20200198163A1 (en) Polymeric Cutting Edge Structures And Method of Manufacturing Polymeric Cutting Edge Structures
CN101432096A (zh) 连续或断续切削型快速刀具伺服装置中的使用一个或多个机加工刀头的刀具
JP6661164B2 (ja) 微細な溝を形成した金型、及びその製造方法
CN110193604A (zh) 制造由挤出坯料制成的坯件的方法以及挤出机
US9893591B2 (en) Lubricant flow control in a linear motor
CN115485123A (zh) 增材制造用于灯具的透明透镜的方法
Razib et al. Micro-mechanical bending (M 2 B) method for carbon nanotube (CNT) based sensor fabrication
US20190136413A1 (en) Patterning of Thermally-Drawn Fibers and Textiles Including Such Fibers
JP6057166B2 (ja) 構造物、構造物の製造方法、及び成形品の製造方法
CN113165127B (zh) 机械加工方法和机械加工装置
CN110757799A (zh) 一种适用于制备神经导管的设备及制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant