EP3599301A1 - Extraction device and spinning preparation machine - Google Patents

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Publication number
EP3599301A1
EP3599301A1 EP19183580.0A EP19183580A EP3599301A1 EP 3599301 A1 EP3599301 A1 EP 3599301A1 EP 19183580 A EP19183580 A EP 19183580A EP 3599301 A1 EP3599301 A1 EP 3599301A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
extraction device
diameter
slivers
support profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19183580.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3599301A1 publication Critical patent/EP3599301A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/32—Regulating or varying draft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings

Definitions

  • the present invention relates to a take-off device for several slivers of storage containers with a frame and a support profile extending in a transport direction of the slivers, which has a first and a second side, with a plurality of cylindrical bearings on both sides of the support profile rotatably mounted about their longitudinal axis Driving elements are arranged, which are designed to transport at least one sliver in the transport direction during their rotation.
  • the invention also relates to a spinning preparation machine with a take-off device.
  • Take-off devices for fiber slivers from storage containers are known in textile processing and manufacturing. These are required especially for spinning machines or spinning preparation machines, such as draw frames. They are used to feed fiber tapes from which yarns are spun in later processing steps.
  • Stretching serves to warp or pull apart and refine slivers before further processing.
  • the slivers are guided through a series of pairs of rollers rotating at different speeds.
  • An example of this can be the DE 10 2016 110 897 A1 be removed.
  • the usual structure of a take-off device for example in a section, comprises a frame with a support profile, under which a plurality of storage containers, for example in the form of so-called spinning cans, each with a fiber sliver, are placed.
  • a driving element is provided on the support profile, which rotates the fiber sliver out of the storage container and in the direction of a further processing Unit, such as a drafting system, transported.
  • the trigger unit is generally constructed symmetrically, the driving elements being arranged in pairs on both sides of the support profile and being driven by a common shaft.
  • the outer shells of the driving elements are usually fastened to the ends of the shaft, also called flanged wheels, on the common shaft via common disks.
  • the shaft is supported on the support profile by at least one bearing and generally has a drive pulley which connects it, for example, to a drive belt.
  • the high number of individual parts that are necessary for the construction of the driving elements in this case means that, for example, manufacturing tolerances of the individual parts add up disadvantageously. This in turn can lead to unwanted precession and vibrations of the driving elements, which increases wear and reduces the service life.
  • the object of the present invention is therefore to improve the known trigger device in the area of the driving elements. It is also an object of the invention to propose a spinning preparation machine with an improved take-off device.
  • a plurality of cylindrical driving elements Arranged on both sides on the support profile are a plurality of cylindrical driving elements which are mounted so as to be rotatable about their longitudinal axis and which are designed to transport at least one sliver in the transport direction during their rotation.
  • two opposing driver elements are sections of an outer surface of a single continuous component.
  • the component can severely limit the number of individual parts required.
  • the component thus combines the functions of the aforementioned shaft, outer shell, drive pulley and flanged wheels in a single element.
  • the component is therefore cheaper to manufacture, there is no addition of manufacturing tolerances and there is no need for error-prone connecting surfaces between the individual parts.
  • the entrainment elements for transporting at least two fiber slivers are preferably formed by regions of the outer surface of the component which adjoin the respective end faces.
  • the surface of the component is in particular electrically conductive in order to dissipate any static charges that may arise. It is conceivable to make only certain sections of the surface conductive. The areas that are in contact with the fiber tapes are particularly suitable here. In addition, the conductive surface or the conductive portions of the surface are particularly grounded. The earthing can be done for example by the support profile and the frame of the trigger device. However, separate means for grounding can also be present, for example at least one sliding contact. It can also be advantageous to roughen or structure the surface in order to improve fiber transport.
  • the component can be designed, for example, as a continuous hollow cylinder with an essentially constant diameter.
  • the diameter of the component can be between 3 cm and 10 cm.
  • a length of the component can be, for example, between 30 cm and 150 cm.
  • the component is a roller.
  • a roller can be produced with little effort and has advantageous rotational properties.
  • the component is hollow, it is advantageous to protect the interior of the component from penetration and deposition of dirt.
  • covers can be provided on the end faces of the component.
  • roller solid which increases the mass but also the stability.
  • the outer surface of the component is continuous. What is meant is a uniform outer surface without significant radial incisions, such as those created during manufacture by turning. Edges on which fiber residues can accumulate or which can lead to tearing of the fiber tapes by the action on the fiber tapes are thus avoided.
  • the component is connected to the support profile by at least one bearing, the connection preferably being made by press joining.
  • the bearing is used for press joining pressed onto the outer surface of the component, creating a permanent mechanical tension in the connection area.
  • the storage causes an even rotation of the component with low friction. Due to the purely mechanical connection of the press joining, for example, gluing can be omitted.
  • Rolling bearings such as ball bearings, with a stationary outer ring are particularly suitable as bearings.
  • the component is fastened to the support profile with two bearings, the bearings being arranged, for example, symmetrically on both sides of the support profile.
  • connection is made by press joining, any damage to the surface can be prevented.
  • the component consists at least partially of stainless steel, chromed steel or aluminum with a conductive coating. These materials are particularly robust and can be brought into the desired shape by turning them, for example. Static charge can be dissipated through a conductive surface. A conductive surface of the component also allows the fiber band to be monitored.
  • the component can, in a known manner, form a switching device with a monitoring element, which generates an electrical pulse when the sliver breaks, which in particular causes the take-off device and possibly the spinning preparation machine to come to a standstill.
  • Surface finishing of steel and aluminum has the additional advantage of increasing the component's abrasion resistance. In particular, in addition to the aforementioned chrome plating, surface finishing can also be achieved by nickel plating or galvanizing.
  • the outer surface of the component is connected to a drive belt in a friction-locked manner.
  • a separate drive pulley for the driving elements can be saved in the trigger device according to the invention.
  • the role of the drive pulley can be taken over by the outer surface of the component.
  • the drive belt is designed in particular as a flat belt.
  • the drive belt can, for example, transmit the torque of a central drive, in particular an electric motor, to the components.
  • a suitable material for the drive belt is, for example, a plastic, such as rubber.
  • the outer surface of the component has a first guide area for guiding the drive belt.
  • the guide area can be designed to increase the friction between the drive belt and the component.
  • a roughening of the outer surface or a coating of the outer surface in the guide area are suitable for this. It is conceivable to provide a recess in the outer surface in the guide area, in particular to prevent the drive belt from slipping sideways.
  • the outer surface of the component additionally has a second guide area, a diameter of the component in the first guide area deviating from a diameter of the component in the second guide area.
  • This makes it possible to have the component with different rotational speeds at the same speed of the drive to operate, depending on the guide area in which the drive belt is connected to the component.
  • This allows the sliver to be drawn in at a speed, for example into a drafting device connected to the take-off device.
  • An adjustment of the feed speed of a sliver is desirable, for example, when mixing different slivers in a predetermined ratio. When mixing, several slivers are warped together, creating a new sliver.
  • the mixing ratio can be controlled, for example, by the feed speed.
  • the guide area in which the drive belt is connected to the component can be changed either by a displacement of the drive belt or a displacement of the component. In particular, turning the component is conceivable (see below).
  • the component advantageously has a plane of symmetry perpendicular to its longitudinal axis, and the first and second guide regions are arranged apart from this plane of symmetry.
  • the plane of symmetry described naturally arises during the manufacture of the component, for example if it is designed as a roller.
  • the described symmetry of the component also leads to an appropriate uniformity of the driving elements on both sides of the trigger device.
  • the arrangement of the two guide areas apart from the plane of symmetry also has an arrangement of the drive belt away from the plane of symmetry the advantage that a change in the rotational speed of the component can be achieved by installing the component rotated by 180 ° around the plane of symmetry.
  • the guide areas are in particular also arranged symmetrically to the plane of symmetry.
  • the draw-off device has at least one loading roller for each component, which is connected to the outer surface of the component in a contact area.
  • the at least one loading roller can press the fiber sliver onto the outer surface of the component and thus increase the friction and prevent the fiber sliver from slipping.
  • the loading roller can also dampen vibration of the component, for example, and thus contribute to improved rotation.
  • the pull-off device has two loading rollers for each component, one loading roller being arranged on each side of the pull-off device.
  • the take-off rollers and thus the contact areas can also be arranged symmetrically to the plane of symmetry of the component. It is conceivable that the load roller is pressed against the outer surface of the component by the tension of a spring. In the case of maintenance work or for installing and removing the component, it is advantageous if the loading roller is mounted in a foldable manner.
  • the loading roller can have a friction-promoting surface, for example made of rubber.
  • a diameter of the component in the contact area deviates from a diameter of the component outside the contact area.
  • a depression in the contact area can help guide the fiber sliver. It is more important, however, that the movement speed of the fiber sliver can be influenced by the diameter in the contact area while the rotational speed of the component remains the same. This reduces the speed of movement of the sliver when reducing the diameter in the contact area with otherwise unchanged properties of the trigger device.
  • the take-off device be designed according to the preceding and / or following description.
  • the embodiment of the take-off device should be adapted to the requirements of the spinning preparation machine.
  • a spinning preparation machine with a take-off device with a total of three components is conceivable, in which fiber slivers can be drawn off and processed from six storage containers.
  • a drafting system of the line in which the warping and possibly the mixing of the slivers takes place, comprises several pairs of rollers that rotate at different speeds.
  • the spinning preparation machine can contain sensors for monitoring and means for guiding the slivers.
  • Figure 1 shows a line 1 according to the invention (as an example of a spinning preparation machine), which comprises a take-off device 2 and a machine housing 3, only partially shown, in which there is a drafting arrangement with generally several pairs of rollers.
  • the trigger device 2 has a frame 4 to which a support profile 5 is attached.
  • the support profile 5 runs in a transport direction 6 ( Figure 2 ) of slivers 7 ( Figure 2 ) which are withdrawn from storage containers 8 and transported in the direction of the machine housing 3.
  • the support profile 5 has a first side 9 and a second side 10, driving elements 11 being arranged on both sides (9, 10), which ensure the described transport of the slivers 7.
  • Two driving elements 11 are formed by an outer surface 12 of a single continuous component 13.
  • the component 13 is designed, for example, as a roller.
  • the components 13 can, for example, via a drive belt 14 ( Figure 4 ), in particular by a common drive 15, are set in rotation.
  • the support profile 5 can also serve as a housing for the drive belt 14.
  • the components 13 are each attached to the support profile 5 by two symmetrically arranged bearings 16.
  • the bearings 16 bring about a low-friction and uniform rotation of the components 13.
  • the take-off device 2, in particular for each driving element 11, has a loading roller 17 which presses the respective sliver 7 onto the outer surface 12 of the component 13.
  • the loading rollers 17 can, for example, be mounted together in pairs and in particular in a foldable manner.
  • the take-off device 2 comprises three components 13 which can be divided into six entrainment elements 11 and which are capable of simultaneously conveying an equal number of fiber tapes 7 in the direction of the machine housing 3 from six storage containers 8.
  • the take-off device 2 according to the invention can be scaled almost as desired, depending on the requirements of the machine that processes the fiber slivers 7.
  • Figure 2 illustrates schematically a transport direction 6 of fiber tapes 7 from storage containers 8 in the direction of a machine housing 3.
  • a take-off device 2 preferably has the same features of the take-off device 2 out Figure 1 on.
  • the continuous components 13 arranged on the support profile 5, which form the driving elements 11 for the fiber slivers 7, are characteristic.
  • a different fill level of the fiber slivers 7 is indicated in the storage containers 8. This can form, for example, when the slivers 7 are drawn off at different speeds. This can be achieved in particular by an advantageous design of the components 13, as is explained in more detail in the following figures.
  • Figure 3 illustrates the possible geometric properties of a component 13.
  • Driving elements 11, guide areas 20, 21 for connection to a drive belt ( Figure 4 ) and contact areas 18, 19 for connection to loading rollers 17 are arranged symmetrically to a plane of symmetry 22.
  • the component 13 has a diameter D 2
  • in the second guide area 21 a diameter D 3
  • in the first contact area a diameter D 4
  • in the second contact area a diameter D 5 .
  • the component 13 has a component diameter D 1 .
  • D 1 is in particular the diameter with which the component 13 is produced, the other diameters D 2 , D 3 , D 4 , D 5 being produced by further processing of the component 13. This further processing can consist, for example, of machining or a coating.
  • the diameters D 1 , D 2 , D 3 , D 4 and D 5 can all be different. However, it is conceivable that some of the diameters D 1 , D 2 , D 3 , D 4 and D 5 are the same. It is particularly expedient if at least one of the diameters D 2 or D 3 corresponds to the component diameter D 1 .
  • FIG 4 shows a detailed view of the surroundings of a component 13 of a trigger device 2 according to the invention.
  • the component 13 has a substantially continuous outer surface 12 which forms two entrainment elements 11 in the outer regions of the component 13.
  • Two symmetrically arranged load rollers 17 are frictionally connected to the outer surface 12 in a first contact area 18 and in a second contact area 19.
  • the loading rollers 17 can have a friction-increasing surface, for example made of rubber.
  • the outer surface 12 of the component 13 can have a second guide region 21.
  • a diameter D 3 of the component 13 in the second guide area 21 can deviate from a component diameter D 1 and in particular from a diameter D 2 of the component 13 in the first guide area 19.
  • both guide areas 20, 21 are arranged symmetrically spaced apart from a plane of symmetry 22 of the component 13.
  • the drive belt 14 is thus connected in the second guide region 21 to the outer surface 12 of the component 13, which, with the speed of the drive belt 14 unchanged, results in a change in the diameter D 3 Changes in the rotational speed of the component 13 leads.
  • two symmetrically arranged bearings 16 are provided, which are designed, for example, as roller bearings.
  • the bearings 16 can be pressed on, for example.
  • Figure 5 shows a further exemplary embodiment for the surroundings of a component 13 of a trigger device 2 according to the invention.
  • the existing features largely correspond to the features already described in FIG Figure 4 are explained.
  • the diameters D 2 , D 3 , D 4 in the first guide area 20, second guide area 21 and first contact area 18 are equal to the component diameter D 1 .
  • the diameter D 5 is, for example, smaller in comparison to the other diameters D1, D2, D 3 , D 4 . hereby The movement speed of a fiber band 7 drawn off from the entrainment element 11 on the side of the second contact region 19 can be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abzugsvorrichtung (2) für mehrere Faserbänder (7) aus Vorlagebehältern (8) mit einem Gestell (4) und einem sich in einer Transportrichtung (6) der Faserbänder (7) erstreckenden Tragprofil (5), welches eine erste (9) und eine zweite Seite (10) aufweist, wobei auf beiden Seiten (9, 10) an dem Tragprofil (5) eine Vielzahl zylinderförmiger, um ihre Längsachse rotierbar gelagerte Mitnahmeelemente (11) angeordnet sind, die ausgebildet sind, bei ihrer Rotation jeweils wenigstens ein Faserband (7) in der Transportrichtung (6) zu transportieren. Die erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung (2) ist dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei gegenüberliegende Mitnahmeelemente (11) Abschnitte einer Außenfläche (12) eines einzigen durchgängigen Bauteils (13) sind.Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Spinnereivorbereitungsmaschine, beispielsweise eine Strecke (1), mit einer erfindungsgemäßen Abzugsvorrichtung (2).The invention relates to a take-off device (2) for a plurality of slivers (7) comprising storage containers (8) with a frame (4) and a support profile (5) which extends in a transport direction (6) of the slivers (7) and which has a first ( 9) and a second side (10), wherein on both sides (9, 10) on the support profile (5) there are arranged a plurality of cylindrical driving elements (11) which are mounted so as to be rotatable about their longitudinal axis and which are formed during their rotation to transport at least one sliver (7) in the transport direction (6). The extraction device (2) according to the invention is characterized in that two opposite driving elements (11) are sections of an outer surface (12) of a single continuous component (13). The present invention also relates to a spinning preparation machine, for example a draw frame (1), with a Trigger device according to the invention (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abzugsvorrichtung für mehrere Faserbänder aus Vorlagebehältern mit einem Gestell und einem sich in einer Transportrichtung der Faserbänder erstreckenden Tragprofil, welches eine erste und eine zweite Seite aufweist, wobei auf beiden Seiten an dem Tragprofil eine Vielzahl zylinderförmiger, um ihre Längsachse rotierbar gelagerte Mitnahmeelemente angeordnet sind, die ausgebildet sind, bei ihrer Rotation jeweils wenigstens ein Faserband in der Transportrichtung zu transportieren.The present invention relates to a take-off device for several slivers of storage containers with a frame and a support profile extending in a transport direction of the slivers, which has a first and a second side, with a plurality of cylindrical bearings on both sides of the support profile rotatably mounted about their longitudinal axis Driving elements are arranged, which are designed to transport at least one sliver in the transport direction during their rotation.

Außerdem betrifft die Erfindung eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Abzugsvorrichtung.The invention also relates to a spinning preparation machine with a take-off device.

Abzugsvorrichtungen für Faserbänder aus Vorlagebehältern sind in der Textilverarbeitung bzw. -herstellung bekannt. Vor allem für Spinnmaschinen oder Spinnereivorbereitungsmaschinen, wie beispielsweise Strecken, werden diese benötigt. Sie dienen der Zuführung von Faserbändern, aus denen in späteren Verarbeitungsschritten Garne gesponnen werden.Take-off devices for fiber slivers from storage containers are known in textile processing and manufacturing. These are required especially for spinning machines or spinning preparation machines, such as draw frames. They are used to feed fiber tapes from which yarns are spun in later processing steps.

Strecken dienen dem Verzug bzw. dem Auseinanderziehen und Verfeinern von Faserbändern vor der Weiterverarbeitung. Die Faserbänder werden bekanntermaßen durch eine Reihe von mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotierenden Walzenpaaren geführt. Ein Beispiel hierfür kann der DE 10 2016 110 897 A1 entnommen werden.Stretching serves to warp or pull apart and refine slivers before further processing. As is known, the slivers are guided through a series of pairs of rollers rotating at different speeds. An example of this can be the DE 10 2016 110 897 A1 be removed.

Der übliche Aufbau einer beispielsweise in einer Strecke vorhandenen Abzugsvorrichtung umfasst ein Gestell mit einem Tragprofil, unter dem eine Vielzahl von Vorlagebehältern ,beispielsweise in Form so genannter Spinnkannen, mit jeweils einem Faserband platziert wird. Am Tragprofil ist für jeden Vorlagebehälter ein Mitnahmeelement vorgesehen, das das Faserband durch Rotation aus dem Vorlagebehälter und in Richtung einer weiterverarbeitenden Einheit, wie beispielsweise eines Streckwerks, befördert. Die Abzugseinheit ist in der Regel symmetrisch aufgebaut, wobei die Mitnahmeelemente jeweils paarweise auf beiden Seiten des Tragprofils angeordnet sind und über eine gemeinsame Welle angetrieben werden.The usual structure of a take-off device, for example in a section, comprises a frame with a support profile, under which a plurality of storage containers, for example in the form of so-called spinning cans, each with a fiber sliver, are placed. For each storage container, a driving element is provided on the support profile, which rotates the fiber sliver out of the storage container and in the direction of a further processing Unit, such as a drafting system, transported. The trigger unit is generally constructed symmetrically, the driving elements being arranged in pairs on both sides of the support profile and being driven by a common shaft.

Auf der gemeinsamen Welle sind üblicherweise die Außenhüllen der Mitnahmeelemente über gemeinsame Scheiben an den Enden der Welle, auch Bordscheiben genannt, befestigt. Die Welle ist durch wenigstens ein Lager am Tragprofil gelagert und besitzt in der Regel eine Antriebsscheibe, die sie beispielsweise mit einem Antriebsriemen verbindet.The outer shells of the driving elements are usually fastened to the ends of the shaft, also called flanged wheels, on the common shaft via common disks. The shaft is supported on the support profile by at least one bearing and generally has a drive pulley which connects it, for example, to a drive belt.

Eine ausführliche Beschreibung einer Abzugsvorrichtung nach dem Stand der Technik kann der DE 10 2015 118 808 A1 entnommen werden.A detailed description of a trigger device according to the prior art can be found in DE 10 2015 118 808 A1 be removed.

Die hohe Anzahl an Einzelteilen, die zum Aufbau der Mitnahmeelemente in diesem Fall notwendig sind, führt dazu, dass sich beispielsweise Fertigungstoleranzen der Einzelteile nachteilig addieren. Dies kann wiederum zu ungewünschten Präzessionen und Vibrationen der Mitnahmeelemente führen, wodurch sich die Abnutzung erhöht und die Lebensdauer reduziert.The high number of individual parts that are necessary for the construction of the driving elements in this case means that, for example, manufacturing tolerances of the individual parts add up disadvantageously. This in turn can lead to unwanted precession and vibrations of the driving elements, which increases wear and reduces the service life.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, die bekannte Abzugsvorrichtung im Bereich der Mitnahmeelemente zu verbessern. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer verbesserten Abzugsvorrichtung vorzuschlagen.The object of the present invention is therefore to improve the known trigger device in the area of the driving elements. It is also an object of the invention to propose a spinning preparation machine with an improved take-off device.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Abzugsvorrichtung und eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a take-off device and a spinning preparation machine with the features of the independent claims.

Die erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung für mehrere Faserbänder aus Vorlagebehältern umfasst ein Gestell mit einem sich in einer Transportrichtung des Fasermaterials erstreckendem Tragprofil, welches eine erste und eine zweite Seite aufweist. Auf beiden Seiten ist an dem Tragprofil eine Vielzahl zylinderförmige, um ihre Längsachse rotierbar gelagerte, Mitnahmeelemente angeordnet, die ausgebildet sind, bei ihrer Rotation jeweils wenigstens ein Faserband in der Transportrichtung zu transportieren.The take-off device according to the invention for a plurality of fiber slivers from storage containers comprises a frame with a support profile which extends in a transport direction of the fiber material and which has a first and a first second side. Arranged on both sides on the support profile are a plurality of cylindrical driving elements which are mounted so as to be rotatable about their longitudinal axis and which are designed to transport at least one sliver in the transport direction during their rotation.

Es wird vorgeschlagen, dass jeweils zwei gegenüberliegende Mitnahmeelemente Abschnitte einer Außenfläche eines einzigen durchgängigen Bauteils sind.It is proposed that two opposing driver elements are sections of an outer surface of a single continuous component.

Durch das Bauteil kann die Anzahl der benötigten Einzelteile stark eingeschränkt werden. So vereint das Bauteil die Funktionen der bereits erwähnten Welle, Außenhülle, Antriebsscheibe und Bordscheiben in einem einzelnen Element. Das Bauteil ist somit günstiger in der Herstellung, es findet keine Addition von Herstellungstoleranzen statt und es entfallen fehleranfällige Verbindungsflächen zwischen den Einzelteilen. Die Mitnahmeelemente zum Transport wenigstens zweier Faserbänder werden vorzugsweise von Bereichen der Außenfläche des Bauteils gebildet, die an die jeweiligen Stirnseiten angrenzen.The component can severely limit the number of individual parts required. The component thus combines the functions of the aforementioned shaft, outer shell, drive pulley and flanged wheels in a single element. The component is therefore cheaper to manufacture, there is no addition of manufacturing tolerances and there is no need for error-prone connecting surfaces between the individual parts. The entrainment elements for transporting at least two fiber slivers are preferably formed by regions of the outer surface of the component which adjoin the respective end faces.

Durch die Minimierung der Anzahl der Komponenten ergibt sich ebenfalls eine Reduzierung der Masse und damit des Trägheitsmoments des Bauteils. Dies wirkt sich wiederum vorteilhaft auf die Rotationseigenschaften des Bauteils aus.By minimizing the number of components, there is also a reduction in the mass and thus the moment of inertia of the component. This in turn has an advantageous effect on the rotational properties of the component.

Die Oberfläche des Bauteils ist insbesondere elektrisch leitfähig, um eventuell aufkommende statische Aufladungen abzuführen. Es ist denkbar, nur bestimmte Abschnitte der Oberfläche leitfähig zu gestalten. Hier bieten sich insbesondere die Flächen an, die mit den Faserbändern in Kontakt stehen. Außerdem ist die leitfähige Oberfläche oder sind die leitfähigen Abschnitte der Oberfläche insbesondere geerdet. Die Erdung kann beispielsweise durch das Tragprofil und das Gestell der Abzugsvorrichtung erfolgen. Es können aber auch separate Mittel zur Erdung vorhanden sein, wie beispielsweise wenigstens ein Schleifkontakt. Auch kann es vorteilhaft sein, die Oberfläche aufzurauen oder zu strukturieren um den Fasertransport zu verbessern.The surface of the component is in particular electrically conductive in order to dissipate any static charges that may arise. It is conceivable to make only certain sections of the surface conductive. The areas that are in contact with the fiber tapes are particularly suitable here. In addition, the conductive surface or the conductive portions of the surface are particularly grounded. The earthing can be done for example by the support profile and the frame of the trigger device. However, separate means for grounding can also be present, for example at least one sliding contact. It can also be advantageous to roughen or structure the surface in order to improve fiber transport.

Das Bauteil kann beispielsweise als durchgängiger Hohlzylinder mit einem im Wesentlichen konstanten Durchmesser ausgeführt sein. Ein Durchmesser des Bauteils kann zwischen 3 cm und 10 cm liegen. Eine Länge des Bauteils kann beispielsweise zwischen 30 cm und 150 cm liegen.The component can be designed, for example, as a continuous hollow cylinder with an essentially constant diameter. The diameter of the component can be between 3 cm and 10 cm. A length of the component can be, for example, between 30 cm and 150 cm.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Bauteil eine Walze ist. Eine Walze ist mit wenig Aufwand herzustellen und besitzt vorteilhafte Rotationseigenschaften. Falls das Bauteil hohl ist, ist es von Vorteil, den Innenraum des Bauteils vor einem Eindringen und einer Ablagerung von Schmutz zu schützen. Beispielsweise können Deckel an den Stirnseiten des Bauteils vorgesehen sein.It is particularly advantageous if the component is a roller. A roller can be produced with little effort and has advantageous rotational properties. If the component is hollow, it is advantageous to protect the interior of the component from penetration and deposition of dirt. For example, covers can be provided on the end faces of the component.

Je nach Anforderungen ist es selbstverständlich denkbar, die Walze massiv auszuführen, was zwar die Masse aber gleichzeitig auch die Stabilität erhöht.Depending on the requirements, it is of course conceivable to make the roller solid, which increases the mass but also the stability.

Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Außenfläche des Bauteils durchgängig ist. Gemeint ist eine gleichmäßige Außenfläche ohne wesentliche radiale Einschnitte, wie sie beispielsweise bei der Herstellung durch Drehen entsteht. Kanten, an denen sich Faserreste anlagern können oder die durch Einwirkung auf die Faserbänder zum Abreißen der Faserbänder führen können werden so vermieden.It is also advantageous if the outer surface of the component is continuous. What is meant is a uniform outer surface without significant radial incisions, such as those created during manufacture by turning. Edges on which fiber residues can accumulate or which can lead to tearing of the fiber tapes by the action on the fiber tapes are thus avoided.

Es ist denkbar bestimmte Bereiche der Außenfläche mit Beschichtungen und/oder geringfügigen Vertiefungen zu versehen, wobei die Außenfläche im Wesentlichen durchgängig bleibt.It is conceivable to provide certain areas of the outer surface with coatings and / or slight depressions, the outer surface remaining essentially continuous.

Zur Halterung des Bauteils ist es vorteilhaft, wenn das Bauteil durch wenigstens ein Lager mit dem Tragprofil verbunden ist, wobei die Verbindung vorzugsweise durch Pressfügen hergestellt ist. Beim Pressfügen wird das Lager auf die Außenfläche des Bauteils gepresst, wodurch eine dauerhafte mechanische Spannung im Verbindungsbereich entsteht. Die Lagerung bewirkt eine gleichmäßige Rotation des Bauteils mit geringer Reibung. Durch die rein mechanische Verbindung des Pressfügens kann beispielsweise auf ein Verkleben verzichtet werden.To hold the component, it is advantageous if the component is connected to the support profile by at least one bearing, the connection preferably being made by press joining. The bearing is used for press joining pressed onto the outer surface of the component, creating a permanent mechanical tension in the connection area. The storage causes an even rotation of the component with low friction. Due to the purely mechanical connection of the press joining, for example, gluing can be omitted.

Als Lager bieten sich vor allem Wälzlager, wie beispielsweise Kugellager, mit einem stehenden Außenring an. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Bauteil mit zwei Lagern am Tragprofil befestigt ist, wobei die Lager beispielsweise symmetrisch zu beiden Seiten des Tragprofils angeordnet sind.Rolling bearings, such as ball bearings, with a stationary outer ring are particularly suitable as bearings. In particular, it is advantageous if the component is fastened to the support profile with two bearings, the bearings being arranged, for example, symmetrically on both sides of the support profile.

Es ist denkbar, die Oberfläche des Bauteils im Verbindungsbereich mit dem Lager zu verstärken, bzw. hier einen etwas größeren Durchmesser vorzusehen. Falls die Verbindung durch Pressfügen hergestellt wird, kann somit einer eventuellen Beschädigung der Oberfläche vorgebeugt werden.It is conceivable to reinforce the surface of the component in the connection area with the bearing, or to provide a somewhat larger diameter here. If the connection is made by press joining, any damage to the surface can be prevented.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Bauteil zumindest teilweise aus Edelstahl, verchromtem Stahl oder Aluminium mit einer leitenden Beschichtung besteht. Diese Materialien sind besonders robust und lassen sich beispielsweise durch Drehen in die gewünschte Form bringen. Durch eine leitfähige Oberfläche lässt sich entstehende statische Aufladung abführen. Eine leitfähige Oberfläche des Bauteils erlaubt ebenfalls eine Überwachung des Faserbands. Beispielsweise kann das Bauteil mit einem Überwachungselement in bekannter Weise eine Schalteinrichtung bilden, die bei Faserbandbruch einen elektrischen Impuls erzeugt, der insbesondere einen Stillstand der Abzugsvorrichtung und eventuell der Spinnereivorbereitungsmaschine bewirkt. Eine Oberflächenveredelung bei Stahl und Aluminium hat den zusätzlichen Vorteil, die Abriebfestigkeit des Bauteils zu erhöhen. Insbesondere kann eine Oberflächenveredelung neben dem bereits erwähnten Verchromen auch durch Vernickeln oder Verzinken erreicht werden.It is particularly advantageous if the component consists at least partially of stainless steel, chromed steel or aluminum with a conductive coating. These materials are particularly robust and can be brought into the desired shape by turning them, for example. Static charge can be dissipated through a conductive surface. A conductive surface of the component also allows the fiber band to be monitored. For example, the component can, in a known manner, form a switching device with a monitoring element, which generates an electrical pulse when the sliver breaks, which in particular causes the take-off device and possibly the spinning preparation machine to come to a standstill. Surface finishing of steel and aluminum has the additional advantage of increasing the component's abrasion resistance. In particular, in addition to the aforementioned chrome plating, surface finishing can also be achieved by nickel plating or galvanizing.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Abzugsvorrichtung ist die Außenfläche des Bauteils reibschlüssig mit einem Antriebsriemen verbunden. Wie bereits beschrieben, kann eine separate Antriebsscheibe für die Mitnahmeelemente bei der erfindungsgemäßen Abzugsvorrichtung eingespart werden. Die Rolle der Antriebsscheibe kann von der Außenfläche des Bauteils übernommen werden.In an advantageous further development of the extraction device, the outer surface of the component is connected to a drive belt in a friction-locked manner. As already described, a separate drive pulley for the driving elements can be saved in the trigger device according to the invention. The role of the drive pulley can be taken over by the outer surface of the component.

Für eine vorteilhafte Kraftübertragung zwischen Antriebsriemen und Außenfläche ist der Antriebsriemen insbesondere als Flachriemen ausgebildet. Der Antriebsriemen kann beispielsweise das Drehmoment eines zentralen Antriebs, insbesondere eines Elektromotors, an die Bauteile übertragen.For an advantageous power transmission between the drive belt and the outer surface, the drive belt is designed in particular as a flat belt. The drive belt can, for example, transmit the torque of a central drive, in particular an electric motor, to the components.

Es ist alternativ ebenfalls denkbar, jeweils mehrere Bauteile mit einem gemeinsamen Antrieb zu versehen oder jedes Bauteil einzeln anzutreiben. Als Material für den Antriebsriemen eignet sich beispielsweise ein Kunststoff, wie beispielsweise Gummi.Alternatively, it is also conceivable to provide several components with a common drive or to drive each component individually. A suitable material for the drive belt is, for example, a plastic, such as rubber.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Außenfläche des Bauteils einen ersten Führungsbereich zur Führung des Antriebsriemens aufweist.It is also advantageous if the outer surface of the component has a first guide area for guiding the drive belt.

Der Führungsbereich kann dabei ausgebildet sein, die Reibung zwischen Antriebsriemen und Bauteil zu erhöhen. Dazu eignet sich beispielsweise eine Aufrauhung der Außenfläche oder eine Beschichtung der Außenfläche im Führungsbereich. Es ist denkbar, im Führungsbereich eine Vertiefung der Außenfläche vorzusehen, um insbesondere ein seitliches Verrutschen des Antriebsriemens zu verhindern.The guide area can be designed to increase the friction between the drive belt and the component. A roughening of the outer surface or a coating of the outer surface in the guide area are suitable for this. It is conceivable to provide a recess in the outer surface in the guide area, in particular to prevent the drive belt from slipping sideways.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Außenfläche des Bauteils zusätzlich einen zweiten Führungsbereich aufweist, wobei ein Durchmesser des Bauteils im ersten Führungsbereich von einem Durchmesser des Bauteils im zweiten Führungsbereich abweicht. Hierdurch ist es möglich, das Bauteil bei gleicher Drehzahl des Antriebs mit unterschiedlichen Rotationsgeschwindigkeiten zu betreiben, je nachdem in welchem Führungsbereich der Antriebsriemen mit dem Bauteil verbunden wird. Dies wiederum erlaubt eine Anpassung der Einzugsgeschwindigkeit des Faserbands, beispielsweise in ein an die Abzugsvorrichtung anschließendes Streckwerk. Eine Anpassung der Einzugsgeschwindigkeit eines Faserbandes ist beispielsweise bei einer Mischung unterschiedlicher Faserbänder in einem vorgegebenen Verhältnis wünschenswert. Bei der Mischung werden mehrere Faserbänder gemeinsam verzogen, wodurch ein neues Faserband entsteht. Das Mischungsverhältnis kann dabei beispielsweise durch die Einzugsgeschwindigkeit kontrolliert werden. Ein Wechsel des Führungsbereichs, in dem der Antriebsriemen mit dem Bauteil verbunden ist, kann entweder durch eine Verlagerung des Antriebsriemens oder eine Verlagerung des Bauteils erfolgen. Insbesondere ist ein Drehen des Bauteils denkbar (siehe unten).It is particularly advantageous if the outer surface of the component additionally has a second guide area, a diameter of the component in the first guide area deviating from a diameter of the component in the second guide area. This makes it possible to have the component with different rotational speeds at the same speed of the drive to operate, depending on the guide area in which the drive belt is connected to the component. This, in turn, allows the sliver to be drawn in at a speed, for example into a drafting device connected to the take-off device. An adjustment of the feed speed of a sliver is desirable, for example, when mixing different slivers in a predetermined ratio. When mixing, several slivers are warped together, creating a new sliver. The mixing ratio can be controlled, for example, by the feed speed. The guide area in which the drive belt is connected to the component can be changed either by a displacement of the drive belt or a displacement of the component. In particular, turning the component is conceivable (see below).

Es ist zweckmäßig, die unterschiedlichen Durchmesser in den Führungsbereichen durch Vertiefungen in der Außenfläche des Bauteils in einem Führungsbereich oder in beiden Führungsbereichen herzustellen. Alternativ ist es aber auch denkbar, in einem Führungsbereich oder in beiden Führungsbereichen Ausbuchtungen der Außenfläche vorzusehen. Diese Ausbuchtungen können bereits bei der Herstellung des Bauteils oder beispielsweise durch einen später hinzugefügten Aufsatz oder eine später aufgebrachte Beschichtung erzeugt werden.It is expedient to produce the different diameters in the guide areas by depressions in the outer surface of the component in one guide area or in both guide areas. Alternatively, however, it is also conceivable to provide bulges of the outer surface in one guide area or in both guide areas. These bulges can already be produced during the production of the component or, for example, by means of a later added attachment or a coating applied later.

Vorteilhafterweise besitzt das Bauteil eine zu seiner Längsachse senkrechte Symmetrieebene, und der erste und der zweite Führungsbereich sind abseits dieser Symmetrieebene angeordnet. In vielen Ausführungsformen ergibt sich die beschriebene Symmetrieebene natürlicherweise bei der Herstellung des Bauteils, beispielsweise wenn es als Walze ausgebildet ist. Die beschriebene Symmetrie des Bauteils führt auch zu einer zweckmäßigen Gleichförmigkeit der Mitnahmeelemente auf beiden Seiten der Abzugsvorrichtung. Die Anordnung der beiden Führungsbereiche abseits der Symmetrieebene hat bei einer Anordnung des Antriebsriemens ebenfalls abseits der Symmetrieebene den Vorteil, dass eine Änderung der Rotationsgeschwindigkeit des Bauteils durch einen um 180° um die Symmetrieebene gedrehten Einbau des Bauteils erreicht werden kann. Die Führungsbereiche sind insbesondere ebenfalls symmetrisch zur Symmetrieebene angeordnet.The component advantageously has a plane of symmetry perpendicular to its longitudinal axis, and the first and second guide regions are arranged apart from this plane of symmetry. In many embodiments, the plane of symmetry described naturally arises during the manufacture of the component, for example if it is designed as a roller. The described symmetry of the component also leads to an appropriate uniformity of the driving elements on both sides of the trigger device. The arrangement of the two guide areas apart from the plane of symmetry also has an arrangement of the drive belt away from the plane of symmetry the advantage that a change in the rotational speed of the component can be achieved by installing the component rotated by 180 ° around the plane of symmetry. The guide areas are in particular also arranged symmetrically to the plane of symmetry.

Es ist außerdem für den kontrollierten Transport der Faserbänder von Vorteil, wenn die Abzugsvorrichtung für jedes Bauteil wenigstens eine Belastungswalze aufweist, die mit der Außenfläche des Bauteils in einem Kontaktbereich verbunden ist. Dabei kann die wenigstens eine Belastungswalze das Faserband an die Außenfläche des Bauteils drücken und damit die Reibung erhöhen und ein Verrutschen des Faserbandes verhindern. Auch kann die Belastungswalze beispielsweise eine Vibration des Bauteils dämpfen und damit zu einer verbesserten Rotation beitragen.It is also advantageous for the controlled transport of the fiber tapes if the draw-off device has at least one loading roller for each component, which is connected to the outer surface of the component in a contact area. The at least one loading roller can press the fiber sliver onto the outer surface of the component and thus increase the friction and prevent the fiber sliver from slipping. The loading roller can also dampen vibration of the component, for example, and thus contribute to improved rotation.

Insbesondere weist die Abzugsvorrichtung für jedes Bauteil zwei Belastungswalzen auf, wobei jeweils eine Belastungswalze auf jeder Seite der Abzugsvorrichtung angeordnet ist. Beispielsweise können die Abzugswalzen und damit die Kontaktbereiche ebenfalls symmetrisch zur Symmetrieebene des Bauteils angeordnet sein. Es ist denkbar, dass die Belastungswalze durch die Spannung einer Feder an die Außenfläche des Bauteils gepresst wird. Für den Fall von Wartungsarbeiten oder zum Ein- und Ausbau des Bauteils ist es vorteilhaft, wenn die Belastungswalze klappbar gelagert ist. Außerdem kann die Belastungswalze eine reibungsfördernde Oberfläche, beispielsweise aus Gummi, aufweisen.In particular, the pull-off device has two loading rollers for each component, one loading roller being arranged on each side of the pull-off device. For example, the take-off rollers and thus the contact areas can also be arranged symmetrically to the plane of symmetry of the component. It is conceivable that the load roller is pressed against the outer surface of the component by the tension of a spring. In the case of maintenance work or for installing and removing the component, it is advantageous if the loading roller is mounted in a foldable manner. In addition, the loading roller can have a friction-promoting surface, for example made of rubber.

Von zusätzlichem Vorteil ist es, wenn ein Durchmesser des Bauteils im Kontaktbereich von einem Durchmesser des Bauteils außerhalb des Kontaktbereichs abweicht. Beispielsweise kann eine Vertiefung im Kontaktbereich zur Führung des Faserbands beitragen. Wichtiger ist aber, dass durch den Durchmesser im Kontaktbereich bei gleichbleibender Rotationsgeschwindigkeit des Bauteils die Bewegungsgeschwindigkeit des Faserbands beeinflusst werden kann. Dabei verringert sich die Bewegungsgeschwindigkeit des Faserbands bei Verkleinerung des Durchmessers im Kontaktbereich bei sonst unveränderten Eigenschaften der Abzugsvorrichtung.It is of additional advantage if a diameter of the component in the contact area deviates from a diameter of the component outside the contact area. For example, a depression in the contact area can help guide the fiber sliver. It is more important, however, that the movement speed of the fiber sliver can be influenced by the diameter in the contact area while the rotational speed of the component remains the same. This reduces the speed of movement of the sliver when reducing the diameter in the contact area with otherwise unchanged properties of the trigger device.

Bei einer symmetrischen Anordnung von Belastungswalzen bzw. Kontaktbereichen auf beiden Seiten der Abzugsvorrichtung ist es denkbar, unterschiedliche Durchmesser in den beiden Kontaktbereichen vorzusehen. Hierdurch ist es beispielsweise möglich, trotz des gemeinsamen Antriebs unterschiedliche Bewegungsgeschwindigkeiten der Faserbänder auf beiden Seiten des Bauteils zu realisieren. Wie bereits erwähnt, ist dies für eine Mischung von Faserbändern in einem vorgegebenen festen Verhältnis eventuell vorteilhaft.With a symmetrical arrangement of loading rollers or contact areas on both sides of the take-off device, it is conceivable to provide different diameters in the two contact areas. This makes it possible, for example, to achieve different movement speeds of the fiber slivers on both sides of the component despite the common drive. As already mentioned, this may be advantageous for a mixture of fiber tapes in a predetermined fixed ratio.

Bei der erfindungsgemäßen Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere in Form einer Strecke, mit einer Abzugsvorrichtung wird vorgeschlagen, dass die Abzugsvorrichtung gemäß der vorangegangenen und/oder nachfolgenden Beschreibung ausgebildet ist. Die bereits beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäßen Abzugsvorrichtung erstrecken sich somit auf die Spinnereivorbereitungsmaschine.In the spinning preparation machine according to the invention, in particular in the form of a draw frame, with a take-off device, it is proposed that the take-off device be designed according to the preceding and / or following description. The advantages of the extraction device according to the invention already described thus extend to the spinning preparation machine.

Selbstverständlich sollte die Ausführungsform der Abzugsvorrichtung an die Ansprüche der Spinnereivorbereitungsmaschine angepasst sein. Beispielsweise ist eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einer Abzugsvorrichtung mit insgesamt drei Bauteilen denkbar, bei der Faserbänder aus sechs Vorlagebehältern abgezogen und verarbeitet werden können.Of course, the embodiment of the take-off device should be adapted to the requirements of the spinning preparation machine. For example, a spinning preparation machine with a take-off device with a total of three components is conceivable, in which fiber slivers can be drawn off and processed from six storage containers.

Ein Streckwerk der Strecke, in dem der Verzug und eventuell die Mischung der Faserbänder stattfindet, umfasst mehrere Walzenpaare, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren.A drafting system of the line, in which the warping and possibly the mixing of the slivers takes place, comprises several pairs of rollers that rotate at different speeds.

Darüber hinaus kann die Spinnereivorbereitungsmaschine Sensoren zur Überwachung und Mittel zum Führen der Faserbänder enthalten.In addition, the spinning preparation machine can contain sensors for monitoring and means for guiding the slivers.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

Figur 1
eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Strecke,
Figur 2
eine schematische Draufsicht auf eine Abzugsvorrichtung einer erfindungsgemäßen Strecke,
Figur 3
eine Detailansicht eines Bauteils einer erfindungsgemäßen Abzugsvorrichtung,
Figur 4
eine Detailansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Bauteils einer Abzugsvorrichtung, und
Figur 5
eine Detailansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Bauteils einer Abzugsvorrichtung.
Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. Show it:
Figure 1
a view of a route according to the invention
Figure 2
2 shows a schematic top view of a take-off device of a line according to the invention
Figure 3
2 shows a detailed view of a component of an extraction device according to the invention,
Figure 4
a detailed view of another embodiment of a component of a trigger device, and
Figure 5
a detailed view of a third embodiment of a component of a trigger device.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale.In the following description of the figures, the same reference numerals are used for identical and / or at least comparable features in the different figures. The individual features, their design and / or mode of action are usually only explained in detail when they are first mentioned. If individual features are not explained again in detail, their design and / or mode of operation corresponds to the design and mode of action of the features or the same names that have already been described.

Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Strecke 1 (als Beispiel einer Spinnereivorbereitungsmaschine), die eine Abzugsvorrichtung 2 und ein nur teilweise dargestelltes Maschinengehäuse 3 umfasst, in dem sich ein Streckwerk mit in der Regel mehreren Walzenpaaren befindet. Die Abzugsvorrichtung 2 weist ein Gestell 4 auf, an dem ein Tragprofil 5 befestigt ist. Das Tragprofil 5 verläuft in einer Transportrichtung 6 (Figur 2) von Faserbändern 7 (Figur 2), die aus Vorlagebehältern 8 abgezogen und in Richtung des Maschinengehäuses 3 transportiert werden. Figure 1 shows a line 1 according to the invention (as an example of a spinning preparation machine), which comprises a take-off device 2 and a machine housing 3, only partially shown, in which there is a drafting arrangement with generally several pairs of rollers. The trigger device 2 has a frame 4 to which a support profile 5 is attached. The support profile 5 runs in a transport direction 6 ( Figure 2 ) of slivers 7 ( Figure 2 ) which are withdrawn from storage containers 8 and transported in the direction of the machine housing 3.

Das Tragprofil 5 weist eine erste Seite 9 und eine zweite Seite 10 auf, wobei auf beiden Seiten (9, 10) Mitnahmeelemente 11 angeordnet sind, die den beschriebenen Transport der Faserbänder 7 gewährleisten. Jeweils zwei Mitnahmeelemente 11 werden von einer Außenfläche 12 eines einzelnen durchgängigen Bauteils 13 gebildet. Das Bauteil 13 ist beispielsweise als Walze ausgebildet. Die Bauteile 13 können beispielsweise über einen Antriebsriemen 14 (Figur 4), insbesondere von einem gemeinsamen Antrieb 15, in Rotation versetzt werden. Das Tragprofil 5 kann gleichzeitig als Gehäuse für den Antriebsriemen 14 dienen.The support profile 5 has a first side 9 and a second side 10, driving elements 11 being arranged on both sides (9, 10), which ensure the described transport of the slivers 7. Two driving elements 11 are formed by an outer surface 12 of a single continuous component 13. The component 13 is designed, for example, as a roller. The components 13 can, for example, via a drive belt 14 ( Figure 4 ), in particular by a common drive 15, are set in rotation. The support profile 5 can also serve as a housing for the drive belt 14.

Die Bauteile 13 sind jeweils von zwei symmetrisch angeordneten Lagern 16 am Tragprofil 5 befestigt. Die Lager 16 bewirken eine reibungsarme und gleichmäßige Rotation der Bauteile 13. Weiterhin weist die Abzugsvorrichtung 2, insbesondere für jedes Mitnahmeelement 11, eine Belastungswalze 17 auf, die das jeweilige Faserband 7 an die Außenfläche 12 des Bauteils 13 presst. Die Belastungswalzen 17 können beispielsweise jeweils paarweise gemeinsam und insbesondere klappbar gelagert sein.The components 13 are each attached to the support profile 5 by two symmetrically arranged bearings 16. The bearings 16 bring about a low-friction and uniform rotation of the components 13. Furthermore, the take-off device 2, in particular for each driving element 11, has a loading roller 17 which presses the respective sliver 7 onto the outer surface 12 of the component 13. The loading rollers 17 can, for example, be mounted together in pairs and in particular in a foldable manner.

In diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Abzugsvorrichtung 2 drei Bauteile 13, die in sechs Mitnahmeelemente 11 eingeteilt werden können und die in der Lage sind, gleichzeitig aus sechs Vorlagebehältern 8 eine gleiche Anzahl von Faserbändern 7 in Richtung des Maschinengehäuses 3 zu befördern. Selbstverständlich ist die erfindungsgemäße Abzugsvorrichtung 2 nahezu beliebig skalierbar, je nach den Ansprüchen der Maschine, die die Faserbänder 7 weiterverarbeitet.In this exemplary embodiment, the take-off device 2 comprises three components 13 which can be divided into six entrainment elements 11 and which are capable of simultaneously conveying an equal number of fiber tapes 7 in the direction of the machine housing 3 from six storage containers 8. Of course, the take-off device 2 according to the invention can be scaled almost as desired, depending on the requirements of the machine that processes the fiber slivers 7.

Figur 2 verdeutlicht schematisch eine Transportrichtung 6 von Faserbändern 7 aus Vorlagebehältern 8 in Richtung eines Maschinengehäuses 3. Eine Abzugsvorrichtung 2 weist hierbei vorzugsweise die gleichen Merkmale der Abzugsvorrichtung 2 aus Figur 1 auf. Charakteristisch sind die am Tragprofil 5 angeordneten durchgängigen Bauteile 13, die die Mitnahmeelemente 11 für die Faserbänder 7 bilden. In den Vorlagebehältern 8 ist ein unterschiedlicher Füllstand der Faserbänder 7 angedeutet. Dieser kann sich beispielsweise dann ausbilden, wenn die Faserbänder 7 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten abgezogen werden. Dies kann insbesondere durch eine vorteilhafte Gestaltung der Bauteile 13 bewirkt werden, wie sie in den folgenden Figuren näher erläutert ist. Figure 2 illustrates schematically a transport direction 6 of fiber tapes 7 from storage containers 8 in the direction of a machine housing 3. A take-off device 2 preferably has the same features of the take-off device 2 out Figure 1 on. The continuous components 13 arranged on the support profile 5, which form the driving elements 11 for the fiber slivers 7, are characteristic. A different fill level of the fiber slivers 7 is indicated in the storage containers 8. This can form, for example, when the slivers 7 are drawn off at different speeds. This can be achieved in particular by an advantageous design of the components 13, as is explained in more detail in the following figures.

Figur 3 verdeutlicht die möglichen geometrischen Eigenschaften eines Bauteils 13. Mitnahmeelemente 11, Führungsbereiche 20, 21 zur Verbindung mit einem Antriebsriemen (Figur 4) und Kontaktbereiche 18, 19 zur Verbindung mit Belastungswalzen 17 sind symmetrisch zu einer Symmetrieebene 22 angeordnet. Im ersten Führungsbereich 20 besitzt das Bauteil 13 einen Durchmesser D2, im zweiten Führungsbereich 21 einen Durchmesser D3, im ersten Kontaktbereich einen Durchmesser D4 und im zweiten Kontaktbereich einen Durchmesser D5. Außerhalb der genannten Bereiche 18, 19, 20, 21 besitzt das Bauteil 13 einen Bauteildurchmesser D1. D1 ist insbesondere der Durchmesser, mit dem das Bauteil 13 hergestellt wird, wobei die anderen Durchmesser D2, D3, D4, D5 durch eine weitere Bearbeitung des Bauteils 13 entstehen. Diese weitere Bearbeitung kann beispielsweise in einer spanenden Bearbeitung oder einer Beschichtung bestehen. Auch ein Hinzufügen wenigstens eines Aufsatzes in den entsprechenden Bereichen 18, 19, 20, 21 ist denkbar. Die Durchmesser D1, D2, D3, D4 und D5 können alle unterschiedlich sein. Es ist aber denkbar, dass einige der Durchmesser D1, D2, D3, D4 und D5 gleich sind. Es ist insbesondere zweckmäßig, wenn zumindest einer der Durchmesser D2 oder D3 dem Bauteildurchmesser D1 entspricht. Figure 3 illustrates the possible geometric properties of a component 13. Driving elements 11, guide areas 20, 21 for connection to a drive belt ( Figure 4 ) and contact areas 18, 19 for connection to loading rollers 17 are arranged symmetrically to a plane of symmetry 22. In the first guide area 20, the component 13 has a diameter D 2 , in the second guide area 21 a diameter D 3 , in the first contact area a diameter D 4 and in the second contact area a diameter D 5 . Outside the areas 18, 19, 20, 21 mentioned, the component 13 has a component diameter D 1 . D 1 is in particular the diameter with which the component 13 is produced, the other diameters D 2 , D 3 , D 4 , D 5 being produced by further processing of the component 13. This further processing can consist, for example, of machining or a coating. It is also conceivable to add at least one attachment in the corresponding areas 18, 19, 20, 21. The diameters D 1 , D 2 , D 3 , D 4 and D 5 can all be different. However, it is conceivable that some of the diameters D 1 , D 2 , D 3 , D 4 and D 5 are the same. It is particularly expedient if at least one of the diameters D 2 or D 3 corresponds to the component diameter D 1 .

Figur 4 zeigt eine Detailansicht einer Umgebung eines Bauteils 13 einer erfindungsgemäßen Abzugsvorrichtung 2. Das Bauteil 13 hat eine im Wesentlichen durchgängige Außenfläche 12, die in den Außenbereichen des Bauteils 13 zwei Mitnahmeelemente 11 bildet. Zwei symmetrisch angeordnete Belastungswalzen 17 sind mit der Außenfläche 12 in einem ersten Kontaktbereich 18 und in einem zweiten Kontaktbereich 19 reibschlüssig verbunden. Zur Verbesserung der Reibung können die Belastungswalzen 17 eine reibungserhöhende Oberfläche, beispielsweise aus Gummi, aufweisen. Figure 4 shows a detailed view of the surroundings of a component 13 of a trigger device 2 according to the invention. The component 13 has a substantially continuous outer surface 12 which forms two entrainment elements 11 in the outer regions of the component 13. Two symmetrically arranged load rollers 17 are frictionally connected to the outer surface 12 in a first contact area 18 and in a second contact area 19. To improve the friction, the loading rollers 17 can have a friction-increasing surface, for example made of rubber.

Zum Antrieb des Bauteils 13 ist ein Antriebsriemen 14, beispielsweise ein Flachriemen, vorgesehen, der mit der Außenfläche 12 des Bauteils 13 in einem ersten Führungsbereich 20 reibschlüssig verbunden ist. Zusätzlich kann die Außenfläche 12 des Bauteils 13 einen zweiten Führungsbereich 21 aufweisen. Ein Durchmesser D3 des Bauteils 13 im zweiten Führungsbereich 21 kann von einem Bauteildurchmesser D1 und insbesondere von einem Durchmesser D2 des Bauteils 13 im ersten Führungsbereich 19 abweichen. Zusätzlich sind beide Führungsbereiche 20, 21 symmetrisch beabstandet zu einer Symmetrieebene 22 des Bauteils 13 angeordnet. Wird das Bauteil 13 um 180° um eine in der Symmetrieebene 22 liegenden Achse gedreht, ist der Antriebsriemen 14 somit im zweiten Führungsbereich 21 mit der Außenfläche 12 des Bauteils 13 verbunden, was bei unveränderter Geschwindigkeit des Antriebsriemens 14 durch den veränderten Durchmesser D3 zu einer Veränderung der Rotationsgeschwindigkeit des Bauteils 13 führt.To drive the component 13, a drive belt 14, for example a flat belt, is provided, which is connected to the outer surface 12 of the component 13 in a first guide region 20 by friction. In addition, the outer surface 12 of the component 13 can have a second guide region 21. A diameter D 3 of the component 13 in the second guide area 21 can deviate from a component diameter D 1 and in particular from a diameter D 2 of the component 13 in the first guide area 19. In addition, both guide areas 20, 21 are arranged symmetrically spaced apart from a plane of symmetry 22 of the component 13. If the component 13 is rotated through 180 ° about an axis lying in the plane of symmetry 22, the drive belt 14 is thus connected in the second guide region 21 to the outer surface 12 of the component 13, which, with the speed of the drive belt 14 unchanged, results in a change in the diameter D 3 Changes in the rotational speed of the component 13 leads.

Zur Halterung des Bauteils 13 sind zwei symmetrisch angeordnete Lager 16 vorgesehen, die beispielsweise als Wälzlager ausgebildet sind. Zur Verbindung mit der Außenfläche 12 des Bauteils 13 können die Lager 16 beispielsweise aufgepresst sein.To hold the component 13, two symmetrically arranged bearings 16 are provided, which are designed, for example, as roller bearings. For connection to the outer surface 12 of the component 13, the bearings 16 can be pressed on, for example.

Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Umgebung eines Bauteils 13 einer erfindungsgemäßen Abzugsvorrichtung 2. Die vorhandenen Merkmale entsprechen großteils den Merkmalen, die bereits in Figur 4 erläutert sind. Hier sind allerdings die Durchmesser D2, D3, D4 im ersten Führungsbereich 20, zweiten Führungsbereich 21 und ersten Kontaktbereich 18 gleich dem Bauteildurchmesser D1. Der Durchmesser D5 ist im Vergleich zu den anderen Durchmessern D1, D2, D3, D4 beispielsweise kleiner. Hierdurch kann die Bewegungsgeschwindigkeit eines von dem Mitnahmeelement 11 auf der Seite des zweiten Kontaktbereichs 19 abgezogenen Faserbands 7 reduziert werden. Bei unterschiedlichen Durchmessern D4, D5 in den beiden Kontaktbereichen 18, 19 ist es möglich, trotz des gemeinsamen Antriebs durch den Antriebsriemen 14 unterschiedliche Bewegungsgeschwindigkeiten der durch das Bauteil 13 abgezogenen Faserbänder 7 zu realisieren. Dies ist vor allem vorteilhaft, wenn ein bestimmtes Mischungsverhältnis von Faserbändern 7 erzeugt werden soll. Figure 5 shows a further exemplary embodiment for the surroundings of a component 13 of a trigger device 2 according to the invention. The existing features largely correspond to the features already described in FIG Figure 4 are explained. Here, however, the diameters D 2 , D 3 , D 4 in the first guide area 20, second guide area 21 and first contact area 18 are equal to the component diameter D 1 . The diameter D 5 is, for example, smaller in comparison to the other diameters D1, D2, D 3 , D 4 . hereby The movement speed of a fiber band 7 drawn off from the entrainment element 11 on the side of the second contact region 19 can be reduced. With different diameters D 4 , D 5 in the two contact areas 18, 19 it is possible, despite the common drive by the drive belt 14, to realize different speeds of movement of the fiber slivers 7 drawn off by the component 13. This is particularly advantageous if a certain mixing ratio of fiber tapes 7 is to be generated.

Es ist möglich, durch das Drehen des Bauteils um 180° um eine in der Symmetrieebene 22 liegende Achsen die Geschwindigkeitsänderung bei dem jeweils gegenüberliegenden Faserband 7 zu bewirken. Selbstverständlich ist es ebenfalls möglich, die individuelle Geschwindigkeitsanpassung der Faserbänder 7 durch die Anpassung der Durchmesser D4, D5 in den beiden Kontaktbereichen 18, 19 mit der bereits beschriebenen Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit des Bauteils 13 durch eine Variation der Durchmesser D2, D3 in den beiden Führungsbereichen 20, 21 zu kombinieren. Durch die genaue Beschaffenheit des Bauteils 13 ist somit ohne eine Veränderung der anderen Merkmale der Abzugsvorrichtung 2 eine genaue Regulierung der Bewegungsgeschwindigkeit der einzelnen Faserbänder 7 möglich.It is possible, by rotating the component by 180 ° about an axis lying in the plane of symmetry 22, to effect the speed change in the respectively opposite sliver 7. Of course, it is also possible to adjust the individual speed of the fiber slivers 7 by adjusting the diameters D 4 , D 5 in the two contact areas 18, 19 with the adjustment of the rotational speed of the component 13 already described by varying the diameters D 2 , D 3 in to combine the two guide areas 20, 21. Due to the exact nature of the component 13, an exact regulation of the speed of movement of the individual slivers 7 is possible without changing the other features of the take-off device 2.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described. Modifications within the scope of the claims are possible as well as a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Streckeroute
22
Abzugsvorrichtungoff device
33
Maschinengehäusemachine housing
44
Gestellframe
55
Tragprofilsupport section
66
Transportrichtungtransport direction
77
Faserbandsliver
88th
Vorlagebehälterstorage container
99
erste Seitefirst page
1010
zweite Seitesecond page
1111
Mitnahmeelementdriving element
1212
Außenflächeouter surface
1313
Bauteilcomponent
1414
Antriebsriemendrive belts
1515
Antriebdrive
1616
Lagercamp
1717
Belastungswalzeloading roll
1818
erster Kontaktbereichfirst contact area
1919
zweiter Kontaktbereichsecond contact area
2020
erster Führungsbereichfirst management area
2121
zweiter Führungsbereichsecond management area
2222
Symmetrieebeneplane of symmetry
D1 D 1
BauteildurchmesserComponent diameter
D2 D 2
Durchmesser in einem ersten FührungsbereichDiameter in a first guide area
D3 D 3
Durchmesser in einem zweiten FührungsbereichDiameter in a second guide area
D4 D 4
Durchmesser in einem ersten KontaktbereichDiameter in a first contact area
D5 D 5
Durchmesser in einem zweiten KontaktbereichDiameter in a second contact area

Claims (13)

Abzugsvorrichtung (2) für mehrere Faserbänder (7) aus Vorlagebehältern (8) mit einem Gestell (4) und einem sich in einer Transportrichtung (6) der Faserbänder (7) erstreckenden Tragprofil (5), welches eine erste (9) und eine zweite Seite (10) aufweist, wobei auf beiden Seiten (9, 10) an dem Tragprofil (5) eine Vielzahl zylinderförmiger, um ihre Längsachse rotierbar gelagerter, Mitnahmeelemente (11) angeordnet sind, die ausgebildet sind, bei ihrer Rotation jeweils wenigstens ein Faserband (7) in der Transportrichtung (6) zu transportieren, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei gegenüberliegende Mitnahmeelemente (11) Abschnitte einer Außenfläche (12) eines einzigen durchgängigen Bauteils (13) sind.Pull-off device (2) for a plurality of slivers (7) comprising storage containers (8) with a frame (4) and a support profile (5) which extends in a transport direction (6) of the slivers (7) and which has a first (9) and a second Side (10), whereby on both sides (9, 10) on the support profile (5) there are arranged a plurality of cylindrical entrainment elements (11) which are rotatable about their longitudinal axis and which are designed to rotate at least one sliver ( 7) to be transported in the transport direction (6), characterized in that in each case two opposing driving elements (11) are sections of an outer surface (12) of a single continuous component (13). Abzugsvorrichtung (2) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (13) eine Walze ist.Extraction device (2) according to the preceding claim, characterized in that the component (13) is a roller. Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (12) des Bauteils (13) durchgängig ist.Extraction device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface (12) of the component (13) is continuous. Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (13) durch wenigstens ein Lager (16) mit dem Tragprofil (5) verbunden ist, wobei die Verbindung zwischen dem wenigstens einem Lager (16) und dem Bauteil (13) vorzugsweise durch Presssitz hergestellt ist.Extraction device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the component (13) is connected to the support profile (5) by at least one bearing (16), the connection between the at least one bearing (16) and the component ( 13) is preferably produced by a press fit. Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (13) zumindest teilweise aus Edelstahl, verchromtem Stahl oder Aluminium, vorzugsweise mit einer elektrisch leitenden Beschichtung, besteht.Extraction device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the component (13) consists at least partially of stainless steel, chromed steel or aluminum, preferably with an electrically conductive coating. Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (12) des Bauteils (13) reibschlüssig mit einem Antriebsriemen (14) verbunden ist.Extraction device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface (12) of the component (13) is frictionally connected to a drive belt (14). Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsvorrichtung (2) wenigstens einen mit dem Antriebsriemen (14) verbundenen Antrieb (15) aufweist.Extraction device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the extraction device (2) has at least one drive (15) connected to the drive belt (14). Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (12) des Bauteils (13) einen ersten Führungsbereich (20) zur Führung des Antriebsriemen (14) aufweist.Extraction device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface (12) of the component (13) has a first guide region (20) for guiding the drive belt (14). Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (12) des Bauteils (13) zusätzlich einen zweiten Führungsbereich (21) aufweist, wobei ein Durchmesser (D2) des Bauteils (13) im ersten Führungsbereich (20) von einem Durchmesser (D3) des Bauteils (13) im zweiten Führungsbereich (21) abweicht.Extraction device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface (12) of the component (13) additionally has a second guide region (21), a diameter (D 2 ) of the component (13) in the first guide region (20 ) deviates from a diameter (D 3 ) of the component (13) in the second guide area (21). Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (13) eine zu seiner Längsachse senkrechte Symmetrieebene (22) aufweist, wobei der erste (20) und der zweite Führungsbereich (21) abseits der Symmetrieachse (22) angeordnet sind.Extraction device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the component (13) has a plane of symmetry (22) perpendicular to its longitudinal axis, the first (20) and the second guide region (21) being arranged apart from the axis of symmetry (22) are. Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsvorrichtung (2) für jedes Bauteil (13) wenigstens eine Belastungswalze (17) aufweist, die mit der Außenfläche (12) des Bauteils (13) in einem Kontaktbereich (19, 20) verbunden ist.Pull-off device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that the pull-off device (2) for each component (13) has at least one loading roller (17) which is in contact area (19) with the outer surface (12) of the component (13) , 20) is connected. Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Durchmesser (D4, D5) des Bauteils (13) im Kontaktbereich (18, 19) von einem Bauteildurchmesser (D1) außerhalb des Kontaktbereichs (18, 19) abweicht.Extraction device (2) according to one of the preceding claims, characterized in that a diameter (D 4 , D 5 ) of the component (13) in the contact area (18, 19) of a component diameter (D 1 ) outside the contact area (18, 19) differs. Spinnereivorbereitungsmaschine, vorzugsweise in Form einer Strecke (1), mit einer Abzugsvorrichtung (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche ausgebildet ist.Spinning preparation machine, preferably in the form of a draw frame (1), with a take-off device (2), characterized in that the take-off device (2) is designed according to one of the preceding claims.
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