EP0573953A2 - Winding device - Google Patents

Winding device Download PDF

Info

Publication number
EP0573953A2
EP0573953A2 EP93109185A EP93109185A EP0573953A2 EP 0573953 A2 EP0573953 A2 EP 0573953A2 EP 93109185 A EP93109185 A EP 93109185A EP 93109185 A EP93109185 A EP 93109185A EP 0573953 A2 EP0573953 A2 EP 0573953A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding device
shaft
friction
elements
freely rotatable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93109185A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0573953A3 (en
EP0573953B1 (en
Inventor
Erich Bock
Hermann Adolf
Romeo Pohn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Publication of EP0573953A2 publication Critical patent/EP0573953A2/en
Publication of EP0573953A3 publication Critical patent/EP0573953A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0573953B1 publication Critical patent/EP0573953B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/42—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/46—Package drive drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/531—Cleaning parts of handling machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2407/00—Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
    • B65H2407/50—Means for protecting parts of handling machine
    • B65H2407/51—Means for making dustproof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a winding device for winding a thread according to the preamble of claim 1.
  • a device in which a rotatable friction roller is used to wind threads onto a rotatable sleeve, which comprises several cylindrical rotation elements arranged one behind the other on a common driving shaft.
  • a rotatable sleeve which comprises several cylindrical rotation elements arranged one behind the other on a common driving shaft.
  • One of these rotary elements is fixed in a rotationally fixed manner on a shaft, as a result of which the friction roller is driven.
  • the sleeve or spool connected to this friction roller bears against the rotatable friction roller and is driven by it.
  • the friction roller has a differential gear, with the help of which the friction roller has different peripheral speeds for driving the coil at both ends.
  • To drive the distribution roller its central area is firmly connected to the drive shaft.
  • the two outer parts of the friction roller are rotatable relative to the drive shaft.
  • gearwheel rotating with the drive shaft is a bevel gear which meshes with corresponding gearwheels of the two rotatable elements.
  • Labyrinths are used to prevent threads or dirt from entering between the rotatable elements.
  • a winding device for conical coils with a differential gear in which the force is transmitted by means of friction
  • a circumferential ring is attached to the drive shaft. This has cutouts in which balls are inserted.
  • the friction surfaces of the rotary elements bear axially on these.
  • a spring exerts an axial force on the bearing which is displaceably mounted with respect to the drive shaft, so that the one rotary element is non-positively connected to the other rotary element via the balls.
  • the disadvantage of such a friction gear is that it has a large internal friction.
  • Another disadvantage is that compliance with constant gear ratios is not guaranteed. There is only a point contact between the contact surfaces. Due to the limitation of the installation space for the ball in the radial direction, only a relatively small ball can be used, which additionally worsens the drive conditions.
  • toothings are mostly used to transmit the movements.
  • these have the disadvantage that they are complex and sensitive, that an exact setting of the winding roller is required and that they are not suitable for higher speeds. Higher speeds occur in particular if, for example, a region of the winding roller e.g. stopped by hand to try to collect contaminants e.g. Remove threads from the nip of the parts of the winding roller.
  • the gears are subjected to high loads which can lead to the destruction of gearwheels.
  • the friction gears shown in the prior art are also unsuitable for use in practice because of the disadvantages described.
  • Another disadvantage of the known winding devices is that they can be rendered inoperative by impurities, for example threads that are drawn in. By blocking the gears, for example, by threads and also by jamming threads in the spaces between the parts of the rubbing roller, the function is canceled, so that the entire rubbing roller rotates over its entire area at the same peripheral speed.
  • Another disadvantage of the known devices is that for their maintenance the driving shaft has to be stopped in order to be able to intervene, for example, in the area of the transmission or in the area between two parts of the friction roller.
  • the friction rollers have to be at least partially disassembled for maintenance, which is time-consuming. In the case of the winding devices of the prior art, this leads to long downtimes on the machine.
  • the object of the present application is to provide a winding device which avoids the disadvantages of the prior art, is simple and insensitive, and which can also be serviced during operation of the machine and which is equipped in its components in such a way that it can penetrate Foreign bodies are less sensitive.
  • the present object is achieved by the features of claim 1.
  • a friction wheel which rotates with the shaft for driving the friction roller, an inexpensive, insensitive gear is created which is suitable for high speeds and allows a simple structure of the device.
  • the gearbox is insensitive to high speeds, so that e.g. even a blockage of a transmission part can be survived by the transmission without damage.
  • the setting of the individual gear parts relative to one another can be released in a simple manner, according to the invention in that the gear parts driven by the friction wheel are pressed onto it by means of spring force.
  • the use of several friction wheels in the transmission ensures that a uniform load is exerted on the parts of the winding device.
  • a shell-shaped part which is arranged around the parts of the friction roller rotating with the shaft, it is achieved that the coil has a flat contact surface in this area of the friction roller.
  • the shell-shaped part can be tubular or consist of a divided tube. It is also possible that it is firmly connected to the shaft and rotates, but at the same time it is also possible to design the part so that it is rotatably mounted relative to the shaft.
  • the formation of the axis of the friction wheel perpendicular to the shaft means that a reversal of the direction of rotation is not necessary for the two parts working together with the friction wheel.
  • the fastener is attached to it.
  • the friction wheel has a base body, e.g. made of plastic, on which the tread is applied.
  • the running surface is advantageously formed by an elastic component, which has a favorable influence on the running behavior.
  • the tread can be attached to the base body by its own tension. It is particularly favorable if this component is ring-shaped, e.g. an O-ring made of an elastomer.
  • a plain bearing for the friction wheel forms a particularly simple, inexpensive bearing.
  • Ball bearings are particularly low-friction. It is particularly advantageous if such a bearing has a seal, at least on its side modified to the shaft, because this can prevent the lubricant of the bearing from being thrown out of the bearing by centrifugal force.
  • the friction wheel advantageously has a diameter which is greater than the distance between the shell for covering the element rotating with the shaft and the shaft or the sleeve. Thereby the running behavior of the transmission is influenced very favorably.
  • the configuration of the winding device according to the invention makes it possible to use a large friction wheel even with a small installation space in the radial direction. It is particularly favorable if, depending on the outside diameter of the winding roller, the friction wheel has a diameter between 10 mm and 55 mm.
  • the friction gear according to the invention can easily overcome the differential speeds that then occur by means of slip. It is particularly expedient if the force which is applied in the axial direction by the elastic elements is set such that an axial displacement of the elements is possible by hand.
  • the freely rotatable elements of the friction roller are advantageously mounted on roller bearings which are fastened to the shaft or to a sleeve arranged on the shaft.
  • the freely rotatable elements in turn are mounted on the bearings by means of elastic elements, which enables axial displacement on the bearings.
  • the elastic elements with which the freely rotatable roller elements are mounted are particularly advantageous because they have a slight resistance to displacement, so that an axially displaced element of the roller remains at least temporarily in this position.
  • the winding device advantageously has a seal between a freely rotatable element and the element rotating with the shaft.
  • This is expediently designed as a gap seal, that is to say a contactless seal with a downstream contact seal.
  • This can prevent dirt or threads from entering the interior, e.g. Gear of the winding roller can be safely avoided.
  • a memory or free space is arranged between these two seals. This memory is used to hold dirt and threads that have passed the first seal and prevents even little dirt from blocking between the freely rotatable element and the rotating element.
  • the touching seal reliably prevents dirt from penetrating into the interior.
  • the present winding device can be serviced particularly advantageously if a servicing device, which is an independent invention, is used for this purpose.
  • a servicing device which is an independent invention
  • This is advantageously attached to a stationary part of the machine, suspended or ajar, in order to then first brake the spring-actuated brake shoe, which can be moved for maintenance, by means of spring-actuated brake shoes, and then to move it axially.
  • the accumulator is accessible for removal of dirt, so that, for example, thread parts drawn in can be removed while the machine is running and the rubbing roller running partly. This is particularly advantageous so that machine downtimes can be avoided.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a friction roller of a device according to the invention
  • Figure 2 shows a section through the device of Figure 1
  • Figure 3 is a side view of the maintenance device for the friction roller according to the invention.
  • Figure 4 shows part of the winding roller in section, enlarged.
  • the friction roller 1 of FIG. 1 consists of two freely rotatable elements 11 and an element 12 rotating with the shaft 15.
  • the element 12 rotating with the shaft essentially consists of the friction wheel 2, which is connected to the sleeve 14 by means of a screw fastening 22.
  • two friction wheels are attached to the sleeve, which ensures a smooth running of the differential gear of the friction roller 1.
  • the differential gear is formed by the friction wheel 2 that cooperates with the counter surfaces 21 of the freely rotatable elements 11.
  • the element 12 rotating with the shaft is covered by a shell 13, which in turn is fastened on the sleeve and thus rotates at the same speed as the driven shaft 15. As can be seen from FIG.
  • the shell 13 is of divided construction, as a result of which disassembly and exposure of the friction wheel for maintenance when the machine is at a standstill is quick and easy.
  • the elements 11 are mounted on the outer rings of the bearings 5, which in turn are fixed on the sleeve 14 by means of a fastening element 51 and by abutment against a shoulder 52 of the sleeve 14.
  • the support of the freely rotatable elements 11 on the outer ring of the respective Bearing 5 takes place via two elastic intermediate elements 52, which can also be designed as an O-ring, for example.
  • This type of support enables the freely rotatable elements 11 to be moved axially onto the outer ring of the bearing 5.
  • the shift can take place so far that the labyrinth 4 and the memory 41 are accessible from the outer surface of the friction roller.
  • the sleeve 14, which carries the elements 11 and 12, is in turn applied to a shaft running along the spinning or winding machine and fastened by means of clamping rings 6.
  • a friction lining 111 is attached, on which the coil to be driven essentially rests. This usually takes place with the edge beads that form during the build-up of the coil.
  • the upper body with its base 23 is slidably mounted on the screw fastening 22, while the base body of the friction wheel shown below consists of a roller bearing.
  • the tread 24 of the friction wheel is applied to the base body 23. In the present case, it is a ring with a circular cross section made of an elastic material. This works together with a flat counter surface 21 of the freely rotatable elements 11. It has been shown that it is particularly advantageous if a curved tread cooperates with a flat tread.
  • the axes of the friction wheels 2 are perpendicular to the sleeve 14 to which they are attached, as a result of which they are also perpendicular to the shaft (not shown) onto which the sleeve 14 is pushed.
  • the vertical arrangement of the axes of the friction wheels of the differential gear of the present friction roller requires a particularly simple, inexpensive construction of the differential gear shown here. In this arrangement, the reverse direction of rotation of the left freely rotatable element 11 to the right freely rotatable element 11 is achieved at the same time by means of only one gear.
  • the memory 41 is not only sealed off from the friction wheel 2 via the labyrinth 4, but at the same time a felt ring 42 is also arranged on each freely rotatable element 11 for additionally shielding the interior of the transmission from dirt and other parts that have penetrated into the memory.
  • the freely rotatable elements 11 are able to rotate faster or slower, as a result of which conical coils, which have different peripheral speeds at their two ends, are driven at precisely such peripheral speeds.
  • a friction wheel as part of the differential gear, in particular in connection with the vertical arrangement of the axis of the friction wheel, a particularly simple, space-saving and insensitive differential gear is designed in the present friction roller.
  • the friction wheel of the present invention is namely able to cope with the resulting high speed between the one freely rotatable element and the other freely rotatable element. Due to the axial displaceability of the freely rotatable elements 11, it is possible to clean the accumulator 41 from particles that have penetrated without great effort, this being entirely possible during the operation of the machine.
  • the freely rotatable elements can be moved outwards at the same time or in succession because even a simultaneous blocking of the freely rotatable elements 11 is compensated for by the friction wheel 2 slipping on the counter surfaces 21.
  • a freely rotatable element is first stopped, the memory 41 is cleaned, then moved back to the normal position, whereupon the second freely rotatable element is moved and serviced.
  • FIG 2 shows a section along the axes of the friction wheels 2 of Figure 1.
  • the shell 13 is divisible. It is fastened by means of screws 131 on the sleeve 14, which in turn is arranged on the shaft 15, which transmits its rotational movement to the friction roller 1.
  • FIG. 3 shows a maintenance device 7 which is suspended from a tube 71 of the machine frame and which, by means of two brake shoes 80 and 81, engages around and stops the freely rotatable element 11 of a friction roller 1.
  • the radial force of the brake plates 80 and 81 is generated by a spring 85, so that the risk of damaging the freely rotatable elements during braking is eliminated.
  • the spring 85 is compressed by means of a screw 86.
  • the installation of the maintenance device 7 on the machine frame can be accomplished in a variety of ways, depending on the design of the machine. So it is not necessary that the maintenance device 7 encompasses a tube as in the present case in order to achieve a hold on the machine frame for the maintenance device.
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of a part of the winding device or friction roller 1.
  • the freely rotatable element 11 and the element 12 rotating with the shaft are both arranged on a sleeve 14 which, like in FIG. 1, is pushed over a shaft and fastened thereon .
  • the friction wheel 2 is designed as a ball-bearing friction wheel and is screwed to the sleeve 14 with its screw fastening 22, which at the same time forms the axis of rotation of the friction wheel 2.
  • the tread 24 of the friction wheel 2 consists of a rubber ring which is fastened to the friction wheel by means of its own tension.
  • the ball bearing of the friction wheel 2 has a sealing disk 28 which is arranged on the side of the bearing facing away from the shaft.
  • This sealing disk 28 prevents the lubricant of the bearing from being thrown out of the bearing by the centrifugal forces which arise from the rotation of the friction wheel 2 about the axis of the sleeve or shaft.
  • That free rotatable element 11 has a stop 111 so that it cannot be moved axially. In such an embodiment, it is sufficient to simply stop the freely rotatable element 11 in order to be able to remove dirt.
  • the shaft In the case of particularly heavy soiling, the shaft must be stopped in this case and the shell 13, which is screwed onto the sleeve by means of screws corresponding to FIG. 2, must be removed.
  • a seal is provided which is constructed similar to a labyrinth and has an additional contacting seal 42.
  • the seal first forms a non-contact seal in the form of a gap 48.
  • This gap is formed by the wall of the freely rotatable element 11 and the wall of the shell 13, which is part of the element rotating with the shaft.
  • a contacting seal 42 is arranged in the form of a felt ring. This can reliably prevent dirt from penetrating into the interior of the winding device or friction roller 1. This protects the differential gear from contamination.
  • a memory 41 is arranged between the contactless seal 48 and the contacting seal 42, in which penetrated threads, fibers or other dirt can accumulate. Since penetration can never be completely prevented, the memory 41 ensures that the rotatability of the freely rotatable element is not impaired even with small amounts. A blocking of the relative rotatability of the freely rotatable element 11 therefore only arises when the memory 41 is completely filled. However, since this is only the case when large amounts of dirt have penetrated, the device can work without problems for a long time, even if some dirt has already overcome the contactless seal 48.

Landscapes

  • Friction Gearing (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

A winding device, especially for conical bobbins, is proposed, a rotatable friction roller setting a bobbin in rotation as a result of friction being proposed. The friction roller consists of a plurality of rotatable elements which are arranged next to one another and which are located on a shaft. One of the elements is connected fixedly in terms of rotation to the shaft, whilst the remaining elements of the friction roller are freely rotatable on the shaft and are connected to one another by means of a differential gear. The differential is designed as a friction-wheel gear. The axes of the friction-wheel gear are perpendicular to the shaft. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a winding device for winding a thread according to the preamble of claim 1.

Aus der EP 0063 690 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der zum Aufwinden von Fäden auf eine rotierbare Hülse eine rotierbare Reibwalze eingesetzt ist, welche mehrere auf einer gemeinsamen antreibenden Welle hintereinander angeordnete zylindrische Rotationselemente umfaßt. Eines dieser Rotationselemente ist auf einer Welle drehfest befestigt, wodurch die Reibwalze angetrieben ist. Die mit dieser Reibwalze in Verbindung stehende Hülse oder Spule liegt an der rotierbaren Reibwalze an und wird von dieser angetrieben. Um auch konische Hülsen oder Spulen antreiben zu können, besitzt die Reibwalze ein Differenzialgetriebe, mit dessen Hilfe die Reibwalze an ihren beiden Enden verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten zum Antrieb der Spule besitzt. Zum Antrieb der Reibwalze ist deren mittlerer Bereich mit der Antriebswelle fest verbunden. Die beiden äußeren Teile der Reibwalze sind gegenüber der Antriebswelle drehbar.From EP 0063 690 A1 a device is known in which a rotatable friction roller is used to wind threads onto a rotatable sleeve, which comprises several cylindrical rotation elements arranged one behind the other on a common driving shaft. One of these rotary elements is fixed in a rotationally fixed manner on a shaft, as a result of which the friction roller is driven. The sleeve or spool connected to this friction roller bears against the rotatable friction roller and is driven by it. In order to be able to drive conical sleeves or coils, the friction roller has a differential gear, with the help of which the friction roller has different peripheral speeds for driving the coil at both ends. To drive the distribution roller, its central area is firmly connected to the drive shaft. The two outer parts of the friction roller are rotatable relative to the drive shaft.

Aus der DE 34 46 259 C2 ist eine ähnliche Reibwalze bekannt, bei der das mit der Antriebswelle fest verbundene Teil eine Abdeckung besitzt, die gegenüber der Antriebswelle frei drehbar ist.From DE 34 46 259 C2 a similar friction roller is known, in which the part firmly connected to the drive shaft has a cover which is freely rotatable with respect to the drive shaft.

Aus der DE 36 16 406 A1 ist eine weitere Vorrichtung bekannt, bei der das mit der Antriebswelle umlaufende Zahnrad ein Kegelrad ist, das mit entsprechenden Zahnrädern der beiden rotierbaren Elemente kämmt. Um das Eindringen von Fäden oder Schmutz zwischen die rotierbaren Elemente zu verhindern werden Labyrinthe eingesetzt.Another device is known from DE 36 16 406 A1, in which the gearwheel rotating with the drive shaft is a bevel gear which meshes with corresponding gearwheels of the two rotatable elements. Labyrinths are used to prevent threads or dirt from entering between the rotatable elements.

Aus der DE 38 23 403 ist es bekannt auch Reibradgetriebe einzusetzen, wobei die Achsen der Reibräder parallel zur Achse der Spulwalze angeordnet sind. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß insbesondere deren Reibradgetriebe empfindlich und wenig belastbar sind. Es können hier nur Reibräder mit relativ kleinem Durchmesser eingesetzt werden. Ein genügender Andruck zwischen Reibrad und Lauffläche ist nicht gewährleistet.From DE 38 23 403 it is known to also use friction wheel transmissions, the axes of the friction wheels being arranged parallel to the axis of the winding roller. This device has the disadvantage that, in particular, its friction wheel gears are sensitive and less resilient. Only friction wheels with a relatively small diameter can be used here. A sufficient pressure between the friction wheel and the tread is not guaranteed.

Aus der CS 261 950 B1 ist eine Wickelvorrichtung für konische Spulen mit einem Differentialgetriebe, bei dem die Kraftübertragung mittels Reibung erfolgt, bekannt. Dazu ist auf der Antreibswelle ein mit dieser umlaufender Ring befestigt. Dieser besitzt Aussparungen, in die Kugeln eingesetzt sind. An diesen liegen axial die Reibflächen der Rotationselemente an. Dazu übt eine Feder eine axiale Kraft auf das bezüglich der Antriebswelle verschieblich gelagerte Lager aus, so daß das eine Rotationselement über die Kuglen kraftschlüssig mit dem anderen Rotationselement in Verbindung steht. Der Nachteil eines solchen Reibgetriebes ist, daß es eine große innere Reibung besitzt. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Einhaltung konstanter Übersetzungsverhältnisse nicht gewährleistet ist. Zwischen den Kontkaktflächen findet nur eine punktförmige Berührung statt. Durch die Begrenztheit des Einbauraumes für die Kugel in radialer Richtung kann nur eine relativ kleine Kugel eingesetzt werden, was die Antriebsverhältnisse zusätzlich verschlechtert.From CS 261 950 B1 a winding device for conical coils with a differential gear, in which the force is transmitted by means of friction, is known. For this purpose, a circumferential ring is attached to the drive shaft. This has cutouts in which balls are inserted. The friction surfaces of the rotary elements bear axially on these. For this purpose, a spring exerts an axial force on the bearing which is displaceably mounted with respect to the drive shaft, so that the one rotary element is non-positively connected to the other rotary element via the balls. The disadvantage of such a friction gear is that it has a large internal friction. Another disadvantage is that compliance with constant gear ratios is not guaranteed. There is only a point contact between the contact surfaces. Due to the limitation of the installation space for the ball in the radial direction, only a relatively small ball can be used, which additionally worsens the drive conditions.

Aus der DE-A 40 40 650 ist eine Wickelvorrichtung mit Zahnrad-Differentialgetriebe bekannt, bei dem ebenfalls die Rotationselemente axial verschieblich gelagert sind. Die Nachteile dieser Vorrichtung bestehen darin, daß sie sehr aufwendig ist. Die axiale Verschieblichkeit führt teilweise dazu, daß Getriebe bzw. Lagerstellen nicht mehr genügend gegenüber ihrer Umgebung abgedichtet werden können. Zum Reinigen muß die Wickelvorrichtung stillgesetzt werden, da Zahnradgetriebe nicht erlauben, daß eines der Rotationselemente während des Betriebes angehalten wird. Bei einem solchen Fall besteht die Gefahr, daß durch die hohen Drehzahlen das Getriebe des Rotationselementes zerstört wird.From DE-A 40 40 650 a winding device with gear differential gear is known, in which the rotating elements are also axially displaceably mounted. The disadvantages of this device are that it is very expensive. The axial displaceability leads in part to the fact that gearboxes or bearing points can no longer be sufficiently sealed from their surroundings. The winding device must be stopped for cleaning since gear transmissions do not allow one of the rotating elements to be stopped during operation. In such a case, there is a risk that the gear of the rotary element will be destroyed by the high speeds.

Bei den bekannten Wickelvorrichtungen werden zur Übertragung der Bewegungen meist Verzahnungen eingesetzt. Diese haben jedoch den Nachteil, daß sie aufwendig und empfindlich sind, daß eine genaue Einstellung der Wickelwalze erforderlich ist und daß sie für höhere Drehzahlen nicht geeignet sind. Höhere Drehzahlen treten insbesondere dann auf, wenn beispielsweise ein Bereich der Wickelwalze z.B. per Hand stillgesetzt wird, um zu versuchen, eingezogene Verunreinigungen, z.B. Fäden aus dem Spalt der Teile der Wickelwalze zu entfernen. In einem solchen Fall treten für die Getriebe hohe Belastungen auf, die zu einer Zerstörung von Zahnradgetrieben führen können. Auch die im Stand der Technik gezeigten Reibgetriebe sind wegen der beschriebenen Nachteile zum Einsatz in der Praxis nicht geeignet.In the known winding devices, toothings are mostly used to transmit the movements. However, these have the disadvantage that they are complex and sensitive, that an exact setting of the winding roller is required and that they are not suitable for higher speeds. Higher speeds occur in particular if, for example, a region of the winding roller e.g. stopped by hand to try to collect contaminants e.g. Remove threads from the nip of the parts of the winding roller. In such a case, the gears are subjected to high loads which can lead to the destruction of gearwheels. The friction gears shown in the prior art are also unsuitable for use in practice because of the disadvantages described.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Wickelvorrichtungen ist, daß sie durch Verunreinigungen, z.B. eingezogene Fäden außer Funktion gesetzt werden können. Durch die Blockierung der Getriebe beispielsweise durch Fäden sowie auch durch Verklemmung von Fäden in den Zwischenräumen zwischen den Teilen der Reibwalze wird die Funktion aufgehoben, sodaß die gesamte Reibwalze über ihren gesamten Bereich mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umläuft. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen ist, daß zu ihrer Wartung die antreibende Welle stillgesetzt werden muß, um beispielsweise in den Bereich des Getriebes oder in den Bereich zwischen zwei Teilen der Reibwalze eingreifen zu können. Im übrigen müssen die Reibwalzen für eine Wartung zumindest teilweise zerlegt werden, was zeitaufwendig ist. Dies führt bei den Wickelvorrichtungen des Standes der Technik dazu, daß lange Stillstandszeiten an der Maschine auftreten.Another disadvantage of the known winding devices is that they can be rendered inoperative by impurities, for example threads that are drawn in. By blocking the gears, for example, by threads and also by jamming threads in the spaces between the parts of the rubbing roller, the function is canceled, so that the entire rubbing roller rotates over its entire area at the same peripheral speed. Another disadvantage of the known devices is that for their maintenance the driving shaft has to be stopped in order to be able to intervene, for example, in the area of the transmission or in the area between two parts of the friction roller. In addition, the friction rollers have to be at least partially disassembled for maintenance, which is time-consuming. In the case of the winding devices of the prior art, this leads to long downtimes on the machine.

Aufgabe der vorliegenden Anmeldung ist es, eine Wickelvorrichtung zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, einfach und unempfindlich aufgebaut ist und die auch während des Betriebs der Maschine gewartet werden kann und die in ihren Bauteilen so ausgestattet ist, daß sie gegenüber eindringenden Fremdkörpern unempfindlicher ist.The object of the present application is to provide a winding device which avoids the disadvantages of the prior art, is simple and insensitive, and which can also be serviced during operation of the machine and which is equipped in its components in such a way that it can penetrate Foreign bodies are less sensitive.

Die vorliegende Aufgabe wird erfingungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Verwendung eines Reibrads, das mit der Welle zum Antreiben der Reibwalze mit umläuft wird ein kostengünstiges, unempfindliches Getriebe geschaffen, das für hohe Drehzahlen geeignet ist sowie einen einfachen Aufbau der Vorrichtung gestattet. Durch die Verwendung eines Reibrades ist das Getriebe unempfindlich gegenüber hohen Drehzahlen, so daß z.B. auch ein Blockieren eines Getriebeteils vom Getriebe ohne Schaden überstanden werden kann. Außerdem kann durch die Verwendung eines Reibrades die Einstellung der einzelnen Getriebeteile zueinander auf einfache Weise gelöst werden, erfindungsgemäß dadurch, daß mittels Federkraft die vom Reibrad angetriebenen Getriebeteile auf dieses gedrückt werden.According to the invention, the present object is achieved by the features of claim 1. By using a friction wheel, which rotates with the shaft for driving the friction roller, an inexpensive, insensitive gear is created which is suitable for high speeds and allows a simple structure of the device. By using a friction wheel, the gearbox is insensitive to high speeds, so that e.g. even a blockage of a transmission part can be survived by the transmission without damage. In addition, by using a friction wheel, the setting of the individual gear parts relative to one another can be released in a simple manner, according to the invention in that the gear parts driven by the friction wheel are pressed onto it by means of spring force.

Durch die Verwendung von mehreren Reibrädern im Getriebe wird erreicht, daß eine gleichmäßige Belastung auf die Teile der Wickelvorrichtung ausgeübt wird. Durch die Verwendung eines schalenförmigen Teiles, das um die mit der Welle umlaufenden Teile der Reibwalze angeordnet ist, wird erreicht, daß die Spule eine ebene Auflagefläche in diesem Bereich der Reibwalze besitzt. Dabei kann das schalenförmige Teil rohrförmig sein oder aus einem geteilten Rohr bestehen. Es ist weiter möglich, daß es mit der Welle fest verbunden ist und umläuft, es gleichzeitig aber auch möglich ist das Teil so auszubilden, daß es relativ zur Welle drehbar gelagert ist. Durch die Ausbildung der Achse des Reibrades senkrecht zur Welle wird erreicht, daß eine Drehrichtungsumkehr für die beiden mit dem Reibrad zusammenarbeitenden Teile nicht erforderlich ist. Im Stand der Technik, bei dem die Achsen der Getrieberäder parallel zur Welle angeordnet sind, wird entweder mit einer Innen- und Außenverzahnung oder mittels eines zusätzlichen Zahnrades die Drehrichtungsumkehr erreicht. Durch die gewölbte Form der Lauffläche von Reibrad oder Gegenlauffläche werden günstige Laufeigenschaften erreicht. Durch die Verwendung eines elastischen Materials als Belag wenigstens einer der Laufflächen werden vorteilhafterweise günstige Reibungsverhältnisse und eine gute Dämpfung innerhalb des Getriebes erreicht.The use of several friction wheels in the transmission ensures that a uniform load is exerted on the parts of the winding device. Through the use of a shell-shaped part which is arranged around the parts of the friction roller rotating with the shaft, it is achieved that the coil has a flat contact surface in this area of the friction roller. The shell-shaped part can be tubular or consist of a divided tube. It is also possible that it is firmly connected to the shaft and rotates, but at the same time it is also possible to design the part so that it is rotatably mounted relative to the shaft. The formation of the axis of the friction wheel perpendicular to the shaft means that a reversal of the direction of rotation is not necessary for the two parts working together with the friction wheel. In the prior art, in which the axles of the gear wheels are arranged parallel to the shaft, the direction of rotation is reversed either with an internal and external toothing or with an additional gear. The curved shape of the tread of the friction wheel or counter-tread achieves favorable running properties. By using an elastic material as a covering of at least one of the running surfaces, advantageous friction conditions and good damping within the transmission are advantageously achieved.

Besonders günstig ist es, wenn das mit der Welle umlaufende Element einfach durch das Befestigungsmittel des Reibrades gebildet wird und dieses gleichzeitig die Achse darstellt, um die sich das Reibrad dreht. Bei Verwendung einer Hülse zur Aufnahme der Elemente wird das Befestigungsmittel an dieser befestigt.It is particularly favorable if the element rotating with the shaft is simply formed by the fastening means of the friction wheel and at the same time this represents the axis about which the friction wheel rotates. When using a sleeve for receiving the elements, the fastener is attached to it.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Reibrad einen Grundkörper, z.B. aus Kunststoff besitzt, auf dem die Lauffläche aufgebracht ist. Dadurch können für beide Teile günstige Werkstoffe eingesetzt werden. Vorteilhafterweise wird die Lauffläche durch ein elastisches Bauteil gebildet, wodurch das Laufverhalten günstig beeinflußt wird. Darüber hinaus kann die Befestigung der Lauffläche durch seine Eigenspannung auf dem Grundkörper erfolgen. Besonders günstig ist es, wenn dieses Bauteil ringförmig ist, z.B. ein O-Ring aus einem Elastomer. Eine besonders einfache, kostengünstige Lagerung bildet ein Gleitlager für das Reibrad. Besonders reibungsarm ist eine Lagerung mittels Kugellagerung. Von besonderem Vorteil ist es, wenn ein solches Lager wenigstens auf seiner der Welle abgewandelten Seite eine Abdichtung besitzt, weil dadurch verhindert werden kann, daß das Schmiermittel des Lagers durch die Fliehkraft aus dem Lager hinaus geschleudert werden kann.It is particularly advantageous if the friction wheel has a base body, e.g. made of plastic, on which the tread is applied. This means that inexpensive materials can be used for both parts. The running surface is advantageously formed by an elastic component, which has a favorable influence on the running behavior. In addition, the tread can be attached to the base body by its own tension. It is particularly favorable if this component is ring-shaped, e.g. an O-ring made of an elastomer. A plain bearing for the friction wheel forms a particularly simple, inexpensive bearing. Ball bearings are particularly low-friction. It is particularly advantageous if such a bearing has a seal, at least on its side modified to the shaft, because this can prevent the lubricant of the bearing from being thrown out of the bearing by centrifugal force.

Vorteilhafterweise besitzt das Reibrad einen Durchmesser der größer ist als der Abstand zwischen der Schale zum Abdecken des mit der Welle umlaufenden Elementes und der Welle bzw. der Hülse. Dadurch wird das Laufverhalten des Getriebes sehr günstig beeinflußt. Gleichzeitig ist es durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Wickelvorrichtung möglich auch bei in radialer Richtung niedrigem Einbauraum ein großes Reibrad einzusetzen. Besonders günstig ist es, wenn je nach Außendurchmesser der Wickelwalze das Reibrad einen Durchmesser zwischen 10mm und 55mm besitzt.The friction wheel advantageously has a diameter which is greater than the distance between the shell for covering the element rotating with the shaft and the shaft or the sleeve. Thereby the running behavior of the transmission is influenced very favorably. At the same time, the configuration of the winding device according to the invention makes it possible to use a large friction wheel even with a small installation space in the radial direction. It is particularly favorable if, depending on the outside diameter of the winding roller, the friction wheel has a diameter between 10 mm and 55 mm.

Durch das gegenseitige Zustellen der Elemente der Reibwalze mittels eines elastischen Elements, z.B. einer oder mehrerer Federn wird erreicht, daß das Getriebe sich selbst einstellt. Dadurch ist es möglich, das Reibradgetriebe immer mit einer günstigen Belastung der miteinander zusammenarbeitenden Flächen zu gewährleisten. Darüber hinaus ist eine axiale Verschieblichkeit der frei drehbaren Elemente ermöglicht. Dies hat den Vorteil, daß der Zwischenraum zwischen frei drehbarem Element und feststehendem Element der Reibwalze vergrößert werden kann, sodaß z.B. eingeklemmte Fadenteile entfernt werden können. Dies kann bei der Ausbildung der Vorrichtung gemäß der Anmeldung sogar während des Betriebs, d.h. also während sich die Welle dreht, vorgenommen werden. Durch die Ausbildung des Differentialgetriebes als Reibradgetriebe ist es unproblematisch nach dem Entkuppeln der beiden zusammenarbeitenden Teile das Getriebe wieder einzukuppeln. Das erfindungsgemäße Reibradgetriebe kann die dann auftretenden Differenzgeschwindigkeiten mittels Schlupf problemlos überwinden. Besonders günstig ist es, wenn die Kraft, die durch die elastischen Elemente in axialer Richtung aufgebracht wird derart eingestellt wird, daß eine axiale Verschiebung der Elemente per Hand möglich ist. Die frei drehbaren Elemente der Reibwalze werden vorteilhafterweise auf Wälzlagern gelagert, die mit der Welle oder einer auf der Welle angeordneten Hülse befestigt sind. Die frei drehbaren Elemente ihrerseits sind mittels elastischen Elementen auf den Lagern gelagert, wodurch eine axiale Verschiebbarkeit auf den Lagern ermöglicht wird. Dadurch kann der Spalt zwischen den Elementen der Reibwalze so vergrößert werden, daß eingedrungene Teile entfernt werden können. Die elastischen Elemente mit denen die frei drehbaren Reibwalzenelemente gelagert sind, sind insbesondere auch deshalb vorteilhaft, weil sie einen leichten Widerstand gegen Verschieben besitzen, so daß ein axial verschobenes Element der Reibwalze zumindest zeitweise in dieser Lage verharrt.By mutually feeding the elements of the friction roller by means of an elastic element, for example one or more springs, it is achieved that the transmission adjusts itself. This makes it possible to always ensure the friction gear with a favorable load on the surfaces that work together. In addition, the freely rotatable elements can be moved axially. This has the advantage that the space between the freely rotatable element and the fixed element of the friction roller can be increased, so that, for example, pinched thread parts can be removed. This can be done in the formation of the device according to the application even during operation, ie while the shaft is rotating. By designing the differential gear as a friction gear, it is unproblematic to re-engage the gear after the two working parts have been disengaged. The friction gear according to the invention can easily overcome the differential speeds that then occur by means of slip. It is particularly expedient if the force which is applied in the axial direction by the elastic elements is set such that an axial displacement of the elements is possible by hand. The freely rotatable elements of the friction roller are advantageously mounted on roller bearings which are fastened to the shaft or to a sleeve arranged on the shaft. The freely rotatable elements in turn are mounted on the bearings by means of elastic elements, which enables axial displacement on the bearings. As a result, the gap between the elements of the friction roller can be increased so that penetrated parts can be removed. The elastic elements with which the freely rotatable roller elements are mounted are particularly advantageous because they have a slight resistance to displacement, so that an axially displaced element of the roller remains at least temporarily in this position.

Vorteilhaferweise besitzt die Wickelvorrichtung eine Dichtung zwischen einem frei drehbaren und dem mit der Welle umlaufden Element. Diese ist günstigerweise als Spaltdichtung, also berührungslose Dichtung mit nachgeordneter berührender Dichtung ausgebildet. Dadurch kann ein Eindringen von Schmutz oder Fäden ins Innere, z.B. Getriebe der Wickelwalze sicher vermieden werden. Besonders günstig ist es, wenn zwischen diesen beiden Dichtungen ein Speicher bzw. freier Raum angeordnet ist. Dieser Speicher dient zur Aufnahme von Schmutz und Fäden, die die erste Dichtung passiert haben und verhindert, daß bereits durch wenig Schmutz ein Blockieren zwischen frei drehbarem und mit umlaufendem Element stattfindet. Durch die berührende Dichtung wird sicher vermieden, daß eingedrungener Schmutz bis ins Innere vordringen kann.The winding device advantageously has a seal between a freely rotatable element and the element rotating with the shaft. This is expediently designed as a gap seal, that is to say a contactless seal with a downstream contact seal. This can prevent dirt or threads from entering the interior, e.g. Gear of the winding roller can be safely avoided. It is particularly favorable if a memory or free space is arranged between these two seals. This memory is used to hold dirt and threads that have passed the first seal and prevents even little dirt from blocking between the freely rotatable element and the rotating element. The touching seal reliably prevents dirt from penetrating into the interior.

Besonders vorteilhaft kann die vorliegende Wickelvorrichtung gewartet werden, wenn dazu eine Wartungsvorrichtung, die eine selbständige Erfindung, darstellt, Verwendung findet. Diese wird vorteilhafterweise an einem stillstehenden Teil der Maschine befestigt, eingehängt oder angelehnt um dann mittels federbetätigten Bremsbacken das zur Wartung zu verschiebende frei drehbare Element der Reibwalze zunächst abzubremsen und dann axial zu verschieben. Nachdem die Verschiebung stattgefunden hat, ist der Speicher zur Entnahme von Verschmutzung zugänglich, so daß z.B. eingezogene Fadenteile bei laufender Maschine und teilweise mitlaufender Reibwalze entfernt werden können. Dies ist besonders vorteilhaft, damit Maschinenstillstandszeiten vermieden werden können.The present winding device can be serviced particularly advantageously if a servicing device, which is an independent invention, is used for this purpose. This is advantageously attached to a stationary part of the machine, suspended or ajar, in order to then first brake the spring-actuated brake shoe, which can be moved for maintenance, by means of spring-actuated brake shoes, and then to move it axially. After the shift has taken place, the accumulator is accessible for removal of dirt, so that, for example, thread parts drawn in can be removed while the machine is running and the rubbing roller running partly. This is particularly advantageous so that machine downtimes can be avoided.

Im folgenden soll die Erfindung anhand von zeichnerischen Darstellungen beschrieben werden. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Reibwalze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung von Figur 1;
Figur 3 eine Seitenansicht der Wartungsvorrichtung für die erfindungsgemäße Reibwalze.
Figur 4 einen Teil der Wickelwalze im Schnitt, vergrößert dargestellt.In the following the invention will be described with reference to drawings. FIG. 1 shows a longitudinal section through a friction roller of a device according to the invention;
Figure 2 shows a section through the device of Figure 1;
Figure 3 is a side view of the maintenance device for the friction roller according to the invention.
Figure 4 shows part of the winding roller in section, enlarged.

Die Reibwalze 1 von Figur 1 besteht aus zwei frei drehbaren Elementen 11 und einem mit der Welle 15 umlaufenden Element 12. Das mit der Welle umlaufende Element 12 besteht im wesentlichen aus dem Reibrad 2, das mittels einer Schraubbefestigung 22 mit der Hülse 14 verbunden ist. Im vorliegenden Fall sind zwei Reibräder auf der Hülse befestigt, wodurch ein gleichmäßiger Lauf des Differentialgetriebes der Reibwalze 1 gewährleistet ist. Das Differentialgetriebe wird gebildet durch das Reibrad 2, daß mit den Gegenflächen 21 der frei drehbaren Elemente 11 zusammenarbeitet. Das mit der Welle umlaufende Element 12 ist abgedeckt durch eine Schale 13, die ihrerseits auf der Hülse befestigt ist und dadurch mit der selben Drehzahl wie die angetrieben Welle 15 umläuft. Die Schale 13 ist, wie aus Figur 2 ersichtlich, geteilt ausgebildet, wodurch eine Demontage und die Freilegung des Reibrades zur Wartung bei Stillstand der Maschine einfach und schnell möglich ist. Die frei drehbaren Elemente 11, die links und rechts des Elementes 12 angeordnet sind, liegen mit ihren Gegenflächen 21 am Reibrad 2 an. Durch die elastischen Elemente 3, die sich an den Lagern 5 abstützen, werden sie gegen das Reibrad 2 gedrückt. Gelagert sind die Elemente 11 auf den Außenringen der Lager 5, die ihrerseits mittels eines Befestigungselementes 51 und durch Anlage an einer Schulter 52 der Hülse 14 auf dieser fixiert sind. Die Auflage der frei drehbaren Elemente 11 auf dem Außenring des jeweiligen Lagers 5 erfolgt über zwei elastische Zwischenelemente 52, die beispielsweise auch als O-Ring ausgebildet sein können. Diese Art der Auflage ermöglicht es die frei drehbaren Elemente 11 axial auf den Außenring des Lagers 5 zu verschieben. Die Verschiebung kann dabei so weit erfolgen, daß das Labyrinth 4 und der Speicher 41 von der Mantelfläche der Reibwalze her zugänglich sind. Die Hülse 14, die die Elemente 11 und 12 trägt, wird ihrerseits auf einer entlang der Spinn- oder Spulmaschine laufenden Welle aufgebracht und mittels Klemmringen 6 befestigt.The friction roller 1 of FIG. 1 consists of two freely rotatable elements 11 and an element 12 rotating with the shaft 15. The element 12 rotating with the shaft essentially consists of the friction wheel 2, which is connected to the sleeve 14 by means of a screw fastening 22. In the present case, two friction wheels are attached to the sleeve, which ensures a smooth running of the differential gear of the friction roller 1. The differential gear is formed by the friction wheel 2 that cooperates with the counter surfaces 21 of the freely rotatable elements 11. The element 12 rotating with the shaft is covered by a shell 13, which in turn is fastened on the sleeve and thus rotates at the same speed as the driven shaft 15. As can be seen from FIG. 2, the shell 13 is of divided construction, as a result of which disassembly and exposure of the friction wheel for maintenance when the machine is at a standstill is quick and easy. The freely rotatable elements 11, which are arranged to the left and right of the element 12, rest with their counter surfaces 21 on the friction wheel 2. Due to the elastic elements 3, which are supported on the bearings 5, they are pressed against the friction wheel 2. The elements 11 are mounted on the outer rings of the bearings 5, which in turn are fixed on the sleeve 14 by means of a fastening element 51 and by abutment against a shoulder 52 of the sleeve 14. The support of the freely rotatable elements 11 on the outer ring of the respective Bearing 5 takes place via two elastic intermediate elements 52, which can also be designed as an O-ring, for example. This type of support enables the freely rotatable elements 11 to be moved axially onto the outer ring of the bearing 5. The shift can take place so far that the labyrinth 4 and the memory 41 are accessible from the outer surface of the friction roller. The sleeve 14, which carries the elements 11 and 12, is in turn applied to a shaft running along the spinning or winding machine and fastened by means of clamping rings 6.

Am Außenumfang der frei drehbaren Elemente 11 ist jeweils ein Reibbelag 111 angebracht auf dem die anzutreibende Spule im wesentlichen aufliegt. Dies erfolgt meist mit ihren sich während des Spulenaufbaus bildenden Randwülsten. In Figur 1 sind zwei verschiedene Arten von Reibrädern 2 eingezeichnet, wobei das obere mit seinem Grundkörper 23 auf der Schraufbefestigung 22 gleitgelagert ist, während der Grundkörper des unten dargestellten Reibrades aus einem Wälzlager besteht. Auf dem Grundkörper 23 ist die Lauffläche 24 des Reibrades aufgebracht. Im vorliegenden Fall ist es ein aus einem elastischen Material bestehender Ring mit Kreisquerschnitt. Dieser arbeitet mit einer ebenen Gegenfläche 21 der frei drehbaren Elemente 11 zusammen. Es hat sich gezeigt, daß es besonders günstig ist, wenn eine gekrümmte Lauffläche mit einer ebenen Lauffläche zusammenarbeitet. Es ist also auch möglich, die Gegenflächen 21 gewölbt auszubilden. Die Achsen der Reibräder 2 stehen zur Hülse 14, an der sie befestigt sind, senkrecht, wodurch sie gleichzeitig auch auf der nicht dargestellten Welle, auf die die Hülse 14 aufgeschoben ist, senkrecht stehen. Die senkrechte Anordnung der Achsen der Reibräder des Differentialgetriebes der vorliegenden Reibwalze bedingt einen besonders einfachen kostengünstigen Aufbau des hier gezeigten Differentialgetriebes. Bei dieser Anordnung wird mittels nur eines Getriebes gleichzeitig die umgekehrte Drehrichtung des linken frei drehbaren Elementes 11 zum rechten frei drehbaren Element 11 erreicht.On the outer circumference of the freely rotatable elements 11, a friction lining 111 is attached, on which the coil to be driven essentially rests. This usually takes place with the edge beads that form during the build-up of the coil. In Figure 1, two different types of friction wheels 2 are shown, the upper body with its base 23 is slidably mounted on the screw fastening 22, while the base body of the friction wheel shown below consists of a roller bearing. The tread 24 of the friction wheel is applied to the base body 23. In the present case, it is a ring with a circular cross section made of an elastic material. This works together with a flat counter surface 21 of the freely rotatable elements 11. It has been shown that it is particularly advantageous if a curved tread cooperates with a flat tread. It is therefore also possible to form the counter surfaces 21 in a curved manner. The axes of the friction wheels 2 are perpendicular to the sleeve 14 to which they are attached, as a result of which they are also perpendicular to the shaft (not shown) onto which the sleeve 14 is pushed. The vertical arrangement of the axes of the friction wheels of the differential gear of the present friction roller requires a particularly simple, inexpensive construction of the differential gear shown here. In this arrangement, the reverse direction of rotation of the left freely rotatable element 11 to the right freely rotatable element 11 is achieved at the same time by means of only one gear.

Der Speicher 41 wird nicht nur über das Labyrinth 4 gegenüber dem Reibrad 2 abgedichtet, sondern es ist gleichzeitig noch auf jedem frei drehbaren Element 11 ein Filzring 42 angeordnet, zum zusätzlichen Abschirmen des Innenraums des Getriebes gegenüber Schmutz und sonstige in den Speicher eingedrungene Teile.The memory 41 is not only sealed off from the friction wheel 2 via the labyrinth 4, but at the same time a felt ring 42 is also arranged on each freely rotatable element 11 for additionally shielding the interior of the transmission from dirt and other parts that have penetrated into the memory.

Im Verhältnis zum mit der Welle umlaufenden Element 12 sind die frei drehbaren Elemente 11 in der Lage schneller oder langsamer umzulaufen, wodurch konische Spulen, die an ihren beiden Enden verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten besitzen, mit eben solchen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben werden. Durch den Einsatz eines Reibrades als Teil des Differentialgetriebes insbesondere in Verbindung mit der senkrechten Anordnung der Achse des Reibrades wird ein besonders einfaches platzsparendes und unempfindliches Differentialgetriebe bei der vorliegenden Reibwalze gestaltet.In relation to the element 12 rotating with the shaft, the freely rotatable elements 11 are able to rotate faster or slower, as a result of which conical coils, which have different peripheral speeds at their two ends, are driven at precisely such peripheral speeds. Through the use of a friction wheel as part of the differential gear, in particular in connection with the vertical arrangement of the axis of the friction wheel, a particularly simple, space-saving and insensitive differential gear is designed in the present friction roller.

Gleichzeitig kann dadurch erreicht werden, daß eines der frei drehbaren Elemente stillgesetzt werden kann, ohne daß es zu einer Überlastung des Differentialgetriebes führt. Das Reibrad der vorliegenden Erfindung ist nämlich in der Lage die dadurch entstehende hohe Drehzahl zwischen dem einen frei drehbaren Element und dem anderen frei drehbaren Element zu bewältigen. Durch die axiale Verschieblichkeit der frei drehbaren Elemente 11 ist es möglich, ohne großen Aufwand den Speicher 41 von eingedrungenen Partikeln zu reinigen, wobei dies durchaus wärend des Betriebs der Maschine erfolgen kann. Dabei können die frei drehbaren Elemente gleichzeitig oder nacheinander nach außen verschoben werden denn selbst ein gleichzeitiges blockieren der frei drehbaren Elemente 11 wird durch Durchrutschen des Reibrades 2 auf den Gegenflächen 21 ausgeglichen. Bevorzugt wird jedoch zunächst ein frei drehbares Element stillgesetzt, der Speicher 41 gereinigt, anschließend wieder in die Normalstellung verschoben, woraufhin das zweite frei drehbare Element verschoben und gewartet wird.At the same time it can be achieved that one of the freely rotatable elements can be stopped without leading to an overload of the differential gear. The friction wheel of the present invention is namely able to cope with the resulting high speed between the one freely rotatable element and the other freely rotatable element. Due to the axial displaceability of the freely rotatable elements 11, it is possible to clean the accumulator 41 from particles that have penetrated without great effort, this being entirely possible during the operation of the machine. The freely rotatable elements can be moved outwards at the same time or in succession because even a simultaneous blocking of the freely rotatable elements 11 is compensated for by the friction wheel 2 slipping on the counter surfaces 21. Preferably, however, a freely rotatable element is first stopped, the memory 41 is cleaned, then moved back to the normal position, whereupon the second freely rotatable element is moved and serviced.

Figur 2 zeigt einen Schnitt entlang der Achsen der Reibräder 2 von Figur 1. In dieser Darstellung ist zu erkennen, daß die Schale 13 teilbar ist. Sie ist mittels Schrauben 131 auf der Hülse 14 befestigt, die ihrerseits auf der Welle 15, die ihre Drehbewegung auf die Reibwalze 1 überträgt, angeordnet ist.Figure 2 shows a section along the axes of the friction wheels 2 of Figure 1. In this illustration it can be seen that the shell 13 is divisible. It is fastened by means of screws 131 on the sleeve 14, which in turn is arranged on the shaft 15, which transmits its rotational movement to the friction roller 1.

Figur 3 zeigt eine Wartungsvorrichtung 7, die an einem Rohr 71 des Maschinengestells eingehängt ist, und die mittels zweier Bremsbacken 80 und 81 das frei drehbare Element 11 einer Reibwalze 1 umgreift und stillsetzt. Die radiale Kraft der Bremsplatten 80 und 81 wird durch eine Feder 85 erzeugt, sodaß die Gefahr, die frei drehbaren Elemente während des Abbremsens zu beschädigen beseitigt ist. Zum Lösen der Bremsbacken wird die Feder 85 mittels einer Schraube 86 zusammengedrückt. Die Anlage der Wartungsvorrichtung 7 am Maschinengestell kann auf vielfältige Weise, je nach Ausführung der Maschine, bewerkstelligt werden. So ist es nicht erforderlich, daß die Wartungsvorrichtung 7 ein Rohr wie im vorliegenden Fall umgreift um für die Wartungsvorrichtung Halt am Maschinengestell zu erreichen.FIG. 3 shows a maintenance device 7 which is suspended from a tube 71 of the machine frame and which, by means of two brake shoes 80 and 81, engages around and stops the freely rotatable element 11 of a friction roller 1. The radial force of the brake plates 80 and 81 is generated by a spring 85, so that the risk of damaging the freely rotatable elements during braking is eliminated. To release the brake shoes, the spring 85 is compressed by means of a screw 86. The installation of the maintenance device 7 on the machine frame can be accomplished in a variety of ways, depending on the design of the machine. So it is not necessary that the maintenance device 7 encompasses a tube as in the present case in order to achieve a hold on the machine frame for the maintenance device.

Figur 4 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Teiles der Wickelvorrichtung bzw. Reibwalze 1. Das frei drehbare Element 11 und das mit der Welle umlaufende Element 12 sind beide auf einer Hülse 14 angeordnet, die wie bei Figur 1 über eine Welle geschoben und auf dieser befestigt wird. Das Reibrad 2 ist als kugelgelagertes Reibrad ausgebildet und mit seiner Schraubbefestigung 22, die gleichzeitig die Drehachse des Reibrades 2 bildet, mit der Hülse 14 verschraubt. Die Lauffläche 24 des Reibrades 2 besteht aus einem Gummiring, der mittels seiner eigenen Spannung auf dem Reibrad befestigt ist. Das Kugellager des Reibrades 2 besitzt eine Dichtscheibe 28, die auf der der Welle abgewandten Seite des Lagers angeordnet ist. Durch diese Dichtscheibe 28 wird verhindert, daß das Schmiermittel des Lagers durch die Fliehkräfte, die durch das Umlaufen des Reibrades 2 um die Achse der Hülse bzw. Welle entstehen, aus dem Lager herausgeschleudert wird. Das frei drehbare Element 11 besitzt einen Anschlag 111, so daß dieses axial nicht verschoben werden kann. Bei einer derartigen Ausführung genügt es, das frei drehbare Element 11 einfach stillzusetzen, um Verschmutzungen entfernen zu können. Bei besonders starker Verschmutzung ist in diesem Fall erforderlich die Welle stillzusetzen und die Schale 13, die mittels Schrauben entsprechend Figur 2 auf der Hülse aufgeschraubt ist, zu entfernen. Zum Abdichten des frei drehbaren Elementes 11 gegen das mit der Welle umlaufende Element 12 ist eine Dichtung vorgesehen, die ähnlich einem Labyrinth aufgebaut ist und eine zusätzliche berührende Dichtung 42 besitzt. Um das Eindringen von Schmutz zu verhindern, bildet die Dichtung zunächst eine berührungslose Dichtung in Form eines Spaltes 48. Dieser Spalt wird gebildet durch die Wandung des frei drehbaren Elementes 11 und die Wandung der Schale 13, die Teil des mit der Welle umlaufenden Elementes ist. In Richtung des eindringenden Schmutzes gesehen hinter der berührungslosen Dichtung 48, ist eine berührende Dichtung 42 in Form eines Filzringes angeordnet. Dadurch kann sicher verhindert werden, daß Schmutz bis in das Innere der Wickelvorrichtung bzw. Reibwalze 1 vordringen kann. Dadurch ist das Differentialgetriebe vor Verschmutzung geschützt. Zwischen der berührungslosen Dichtung 48 und der berührenden Dichtung 42 ist ein Speicher 41 angeordnet, in dem sich eingedrungene Fäden, Fasern oder sonstiger Schmutz ansammeln kann. Da ein Eindringen nie vollständig verhindert werden kann, wird durch den Speicher 41 erreicht, daß nicht bereits bei geringen Mengen eines Beeinträchtigung der Drehbarkeit des frei drehbaren Elementes stattfindet. Eine Blockierung der relativen Drehbarkeit des frei drehbaren Elementes 11 entsteht also erst, wenn der Speicher 41 vollständig gefüllt ist. Da dies jedoch erst bei großen Mengen eingedrungenen Schmutzes der Fall ist, kann die Vorrichtung lange Zeit störungsfrei arbeiten, auch wenn bereits einiger Schmutz die berührungslose Dichtung 48 überwunden hat.FIG. 4 shows an enlarged illustration of a part of the winding device or friction roller 1. The freely rotatable element 11 and the element 12 rotating with the shaft are both arranged on a sleeve 14 which, like in FIG. 1, is pushed over a shaft and fastened thereon . The friction wheel 2 is designed as a ball-bearing friction wheel and is screwed to the sleeve 14 with its screw fastening 22, which at the same time forms the axis of rotation of the friction wheel 2. The tread 24 of the friction wheel 2 consists of a rubber ring which is fastened to the friction wheel by means of its own tension. The ball bearing of the friction wheel 2 has a sealing disk 28 which is arranged on the side of the bearing facing away from the shaft. This sealing disk 28 prevents the lubricant of the bearing from being thrown out of the bearing by the centrifugal forces which arise from the rotation of the friction wheel 2 about the axis of the sleeve or shaft. That free rotatable element 11 has a stop 111 so that it cannot be moved axially. In such an embodiment, it is sufficient to simply stop the freely rotatable element 11 in order to be able to remove dirt. In the case of particularly heavy soiling, the shaft must be stopped in this case and the shell 13, which is screwed onto the sleeve by means of screws corresponding to FIG. 2, must be removed. To seal the freely rotatable element 11 against the element 12 rotating with the shaft, a seal is provided which is constructed similar to a labyrinth and has an additional contacting seal 42. In order to prevent the ingress of dirt, the seal first forms a non-contact seal in the form of a gap 48. This gap is formed by the wall of the freely rotatable element 11 and the wall of the shell 13, which is part of the element rotating with the shaft. Seen in the direction of the penetrating dirt behind the contactless seal 48, a contacting seal 42 is arranged in the form of a felt ring. This can reliably prevent dirt from penetrating into the interior of the winding device or friction roller 1. This protects the differential gear from contamination. A memory 41 is arranged between the contactless seal 48 and the contacting seal 42, in which penetrated threads, fibers or other dirt can accumulate. Since penetration can never be completely prevented, the memory 41 ensures that the rotatability of the freely rotatable element is not impaired even with small amounts. A blocking of the relative rotatability of the freely rotatable element 11 therefore only arises when the memory 41 is completely filled. However, since this is only the case when large amounts of dirt have penetrated, the device can work without problems for a long time, even if some dirt has already overcome the contactless seal 48.

Claims (25)

Wickelvorrichtung mit einer Reibwalze für eine durch Friktion mittels einer rotierbaren Reibwalze angetriebene Spule, insbesondere konische Spule, wobei die Reibwalze mehrere nebeneinander angeordnete rotierbare Elemente umfaßt, die auf einer Welle angeordnet sind und wenigstens ein Element in Teilen drehfest mit der Welle verbunden ist und die übrigen Elemente der Reibwalze frei drehbar und durch Differentialgetriebe untereinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Differentialgetriebe als Reibgetriebe mit wenigstens einem Reibrad (2) ausgebildet ist.Winding device with a distribution roller for a coil driven by friction by means of a rotatable distribution roller, in particular a conical coil, the distribution roller comprising a plurality of rotatable elements arranged next to one another, which are arranged on a shaft and at least one element is connected in parts to the shaft in a rotationally fixed manner and the rest Elements of the friction roller are freely rotatable and connected to one another by differential gears, characterized in that the differential gear is designed as a friction gear with at least one friction wheel (2). Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Reibräder (2) vorgesehen sind, die paarweise, im wesentlichen gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind.Winding device according to claim 1, characterized in that a plurality of friction wheels (2) are provided which are arranged in pairs, distributed substantially uniformly over the circumference. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibrad (2) an einer Achse (12, 22) drehbar gelagert ist, die senkrecht zur Welle (15) angeordnet ist.Winding device according to claim 1 or 2, characterized in that the friction wheel (2) is rotatably mounted on an axis (12, 22) which is arranged perpendicular to the shaft (15). Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibrad (2) auf dem mit der Welle (15) umlaufenden Element (12) der Reibwalze (1) angeordnet ist.Winding device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the friction wheel (2) on the element (12) of the friction roller (1) which rotates with the shaft (15). is arranged. Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das mit der Welle (15) umlaufende Element (12) im wesentlichen aus dem Befestigungsmittel (22) für das Reibrad (2) besteht.Winding device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the element (12) rotating with the shaft (15) essentially consists of the fastening means (22) for the friction wheel (2). Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das mit der Welle (15) umlaufende Element (12) eine schalenförmige Abdeckung (13) besitzt.Winding device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the element (12) rotating with the shaft (15) has a shell-shaped cover (13). Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese zur Aufnahme der Elemente (11, 12), der Reibwalze (1) eine Hülse (14) besitzt.Winding device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that it has a sleeve (14) for receiving the elements (11, 12), the friction roller (1). Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche des Reibrades (2) gewölbt ausgebildet ist.Winding device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the running surface of the friction wheel (2) is curved. Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibrad (2) aus einem Grundkörper (23) besteht, auf den die Lauffläche (24) aufgebracht ist.Winding device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the friction wheel (2) consists of a base body (23) to which the running surface (24) is applied. Wickelvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche (24) aus einem ringförmigen, elastischen Bauteil besteht, das auf den Grundkörper (23) aufgebracht ist.Winding device according to claim 9, characterized in that the running surface (24) consists of an annular, elastic component which is applied to the base body (23). Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibrad (2) mittels Gleitlagerung gelagert ist.Winding device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the friction wheel (2) is mounted by means of plain bearings. Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibrad (2) kugelgelagert ist.Winding device according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the friction wheel (2) is ball-bearing. Wickelvorrichtung nach Anpruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kugellager wenigstens auf seiner der Welle (15) abgewandten Seite eine Abdichtung (28) besitzt.Winding device according to claim 12, characterized in that the ball bearing has a seal (28) at least on its side facing away from the shaft (15). Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibrad (2) einen Durchmesser besitzt, der größer als der Abstand zwischen der Hülse (14) oder der Welle (15) einerseits und der Abdeckung (13) andererseits ist.Winding device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the friction wheel (2) has a diameter which is greater than the distance between the sleeve (14) or the shaft (15) on the one hand and the cover (13) on the other . Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Reibrad (2) einen Durchmesser besitzt, der zwischen 10mm und 55mm beträgt.Winding device according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the friction wheel (2) has a diameter which is between 10mm and 55mm. Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der gegenüber der Welle (15) frei drehbaren Elemente (11) der Reibwalze (1) über ein elastisches Element (3) gegen das mit der Welle (15) umlaufende Element (12) gedrückt wird.Winding device according to one or more of Claims 1 to 15, characterized in that at least one of the elements (11) of the friction roller (1) which can be freely rotated with respect to the shaft (15) via an elastic element (3) against that with the shaft (15) circumferential element (12) is pressed. Wickelvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein frei drehbares Element (11) der Reibwalze (1) axial verschieblich ausgebildet ist.Winding device according to claim 16, characterized in that at least one freely rotatable element (11) of the friction roller (1) is designed to be axially displaceable. Wickelvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element (3) so ausgebildet ist, daß das frei drehbare Element (11) der Reibwalze (1) von Hand axial verschoben werden kann.Winding device according to claim 16 or 17, characterized in that the elastic element (3) is designed such that the freely rotatable element (11) of the friction roller (1) can be axially displaced by hand. Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die frei drehbaren Elemente (11) über ein Lager (5) mit der Welle (15) verbunden sind.Winding device according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that the freely rotatable elements (11) are connected to the shaft (15) via a bearing (5). Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die frei drehbaren Elemente (11) über elastische Elemente (52) mit ihrer Lagerung (5) verbunden sind.Winding device according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the freely rotatable elements (11) are connected to their mounting (5) via elastic elements (52). Wickelvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Elemente (52) einen überwindbaren Widerstand gegen axiales Verschieben der frei drehbaren Elemente bilden.Winding device according to claim 20, characterized in that the elastic elements (52) form a resistance which can be overcome against axial displacement of the freely rotatable elements. Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Lagern der frei drehbaren Elemente (11) dienenden Lager (5) auf der Welle (15) oder Hülse (14) befestigt sind.Winding device according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the bearings (5) used to support the freely rotatable elements (11) are fastened to the shaft (15) or sleeve (14). Wickelvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das frei rotierbare Element (11) gegenüber dem mit der Welle (15) umlaufenden Element (12) gegen das Eindringen von Verunreinigungen in Lager oder Getriebe der Wickelvorrichtung (1) abgedichtet ist.Winding device according to one or more of claims 1 to 22, characterized in that the freely rotatable element (11) seals against the element (12) rotating with the shaft (15) against the ingress of contaminants into the bearing or gear of the winding device (1) is. Wickelvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung über eine berührungslose Dichtung und eine dieser nachgeordneten berührenden Dichtung (42) erfolgt.Winding device according to claim 23, characterized in that the sealing takes place via a non-contact seal and a contact seal (42) arranged after it. Wickelvorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der berührungslosen Dichtung (48) und der berührenden Dichtung (42) ein Speicher (41) zur Aufnahme von eingedrungenem Schmutz angeordnet ist.Winding device according to claim 24, characterized in that between the contactless seal (48) and the contacting seal (42) a memory (41) is arranged for receiving dirt that has penetrated.
EP93109185A 1992-06-12 1993-06-08 Winding device Expired - Lifetime EP0573953B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4219261 1992-06-12
DE4219261 1992-06-12
US08/073,860 US5441207A (en) 1992-06-12 1993-06-08 Differential gear winding device for bobbins

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0573953A2 true EP0573953A2 (en) 1993-12-15
EP0573953A3 EP0573953A3 (en) 1995-06-28
EP0573953B1 EP0573953B1 (en) 1998-04-22

Family

ID=25915625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93109185A Expired - Lifetime EP0573953B1 (en) 1992-06-12 1993-06-08 Winding device

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5441207A (en)
EP (1) EP0573953B1 (en)
JP (1) JP3431664B2 (en)
CZ (1) CZ283770B6 (en)
DE (1) DE4319031C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103282294A (en) * 2011-01-13 2013-09-04 惠普发展公司，有限责任合伙企业 Spindle

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9317052U1 (en) * 1993-11-08 1994-01-13 W. Schlafhorst AG & Co, 41061 Mönchengladbach Drive roller for the rotary friction drive of a textile spool
DE10250788A1 (en) * 2002-10-30 2004-05-19 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Grinding roller for driving a spool
DE10257231A1 (en) * 2002-12-07 2004-06-24 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Friction lining for friction roller for driving a spool on a textile machine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3446259A1 (en) * 1984-12-19 1986-06-19 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Winding appliance for a conical cross-wound bobbin
EP0230943A1 (en) * 1986-01-29 1987-08-05 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for winding a yarn
DE3616406A1 (en) * 1986-05-15 1988-02-11 Schlafhorst & Co W Winding device for friction-driven cross-wound bobbins
DE3823403A1 (en) * 1988-07-09 1990-01-11 Schlafhorst & Co W DRIVING DEVICE FOR A CROSS COIL
DE4040650A1 (en) * 1990-12-19 1992-06-25 Schlafhorst & Co W Winding drum for conical cross spools - has adjustable radial gap between sleeves allowing easy reoval of dust and threads

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE14412T1 (en) * 1981-04-24 1985-08-15 Rieter Ag Maschf DEVICE FOR WINDING A THREAD.
US4695800A (en) * 1985-06-06 1987-09-22 Technicare Corporation Non harmonic NMR spin echo imaging
CS261950B1 (en) * 1987-04-27 1989-02-10 Andrej Vajda Drive cylinder for coiled cone bobbin driving

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3446259A1 (en) * 1984-12-19 1986-06-19 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Winding appliance for a conical cross-wound bobbin
EP0230943A1 (en) * 1986-01-29 1987-08-05 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for winding a yarn
DE3616406A1 (en) * 1986-05-15 1988-02-11 Schlafhorst & Co W Winding device for friction-driven cross-wound bobbins
DE3823403A1 (en) * 1988-07-09 1990-01-11 Schlafhorst & Co W DRIVING DEVICE FOR A CROSS COIL
DE4040650A1 (en) * 1990-12-19 1992-06-25 Schlafhorst & Co W Winding drum for conical cross spools - has adjustable radial gap between sleeves allowing easy reoval of dust and threads

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103282294A (en) * 2011-01-13 2013-09-04 惠普发展公司，有限责任合伙企业 Spindle
CN103282294B (en) * 2011-01-13 2016-01-20 惠普发展公司，有限责任合伙企业 Axle
US9403652B2 (en) 2011-01-13 2016-08-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Spindle
US10239719B2 (en) 2011-01-13 2019-03-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Spindle

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06293469A (en) 1994-10-21
EP0573953A3 (en) 1995-06-28
EP0573953B1 (en) 1998-04-22
DE4319031A1 (en) 1993-12-16
CZ113293A3 (en) 1994-01-19
DE4319031C2 (en) 1996-05-30
US5441207A (en) 1995-08-15
JP3431664B2 (en) 2003-07-28
CZ283770B6 (en) 1998-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19708293B4 (en) vehicle transmissions
DE2726914C2 (en) Radial bearing
DE2245901A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUSLY TRANSFERRING A TORQUE
DE102018116867A1 (en) Electromechanical actuator and rear axle steering
DE4338261B4 (en) Release bearing for a motor vehicle friction clutch
WO2010040539A1 (en) Device for rotatably coupling two coaxial connection elements
DE102015210572A1 (en) Stranding unit for a stranding machine and basket for a stranding unit
DE4430625B4 (en) Bearing unit for a roller arrangement
DE4319031C2 (en) Winding device
WO1995011183A1 (en) Web guiding process and device
DE60305101T2 (en) Rolling bearing, drive with such a rolling bearing and differential gear
DE1268444B (en) Device for absorbing a unidirectional axial thrust in a radial roller bearing
DE10025720C2 (en) Drive arrangement with one-way clutch
DE3640173C2 (en)
DE4040844A1 (en) Transferring or delivering roller - comprises shaft, concentrically running tube and 2 disengageable inwardly projecting bearing parts at roller end to allow driven or free rotation
EP0771648A1 (en) Device for taking up backlash in a printing machine
DE102008027327A1 (en) Rotary machine part balancing device for e.g. straight grinding machine, has compensating elements formed by ball rollers with two front surfaces, which are arranged parallel to each other and are flattened symmetric to ball base shape
DE19947418B4 (en) Bearing element for the storage of top rollers of drafting systems
DE102006047696A1 (en) Coupling with planetary gear
DE1926419A1 (en) Cleaning device for drafting systems of spinning machines
DE3820288C1 (en) Thread-transport apparatus for textile machines
DE4333518A1 (en) Curved belt conveyor
DE2703661A1 (en) MECHANICAL TRANSMISSION
DE3823403A1 (en) DRIVING DEVICE FOR A CROSS COIL
DE102008043310A1 (en) Spreader for continuous fiber sheets, comprises multiple roller sections and support bearings that are moved automatically or by contact elements by two adjusting units

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19930608

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE GB IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970203

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980422

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59308421

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980528

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19980422

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000705

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080619

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100601

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090608

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59308421

Country of ref document: DE

Effective date: 20120103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120103