EP0230943A1 - Device for winding a yarn - Google Patents

Device for winding a yarn Download PDF

Info

Publication number
EP0230943A1
EP0230943A1 EP87100596A EP87100596A EP0230943A1 EP 0230943 A1 EP0230943 A1 EP 0230943A1 EP 87100596 A EP87100596 A EP 87100596A EP 87100596 A EP87100596 A EP 87100596A EP 0230943 A1 EP0230943 A1 EP 0230943A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
drive shaft
rolling
contact body
rolling element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87100596A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0230943B1 (en
Inventor
Walter Fretz
Walter Hefti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0230943A1 publication Critical patent/EP0230943A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0230943B1 publication Critical patent/EP0230943B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/42—Arrangements for rotating packages in which the package, core, or former is rotated by frictional contact of its periphery with a driving surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a device for winding a thread according to the preamble of claim 1.
  • jamming of the rotary elements on the side may occur with the central rotary element.
  • the main cause of such jamming is that contamination can occur between the middle element and the side elements as a result of fibers, yarn particles, dust and the like. If jamming occurs, one of these side elements rotates at too high or too low a rotation speed and forces the other lateral element, since the two are firmly coupled together, to rotate at too low or too high a rotation speed. In such circumstances, the rubbing roller exerts a strong abrasive effect on the bobbin to be wound, which can damage the yarn.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a friction roller according to the invention.
  • the friction roller 11 shown in the figure has a drive shaft l2 with a longitudinal axis l3.
  • a shaft element l4 which is fixed with it, is attached to the shaft l2.
  • Each of the latter is carried by a rotary bearing l7 or l8 and rotatable about the drive shaft l2.
  • the middle rotation element 14 has two hollow cylinders 19, 20 which are firmly connected to one another by a web 2l. All these parts l5 to 2l are arranged coaxially to the shaft l2.
  • the web 2l has the shape of a circular ring perpendicular to the axis l3.
  • the outer hollow cylinder l9 is relatively long and thereby covers part of the rotating elements l5 and l6, respectively.
  • An annular contact body 22 is rotationally connected to the element 15, but can be displaced in the axial direction along the latter. It is guided through its abutment on the inner wall of the cylindrical part 24 of the element l5. It is prestressed by a compression spring 26 against the central plane 28 separating the friction roller 11 in two halves. Analogously, a contact body 23 and a compression spring 27 are present on the cylindrical part 25 of the element 16, which parts perform a function analogous to the parts 22, 24, 26.
  • three guides 29 are provided for three rolling bodies designed as balls, of which only one ball 30 attached in a guide 29 is visible in the figure.
  • the centers of the balls are located on a circle (not shown) coaxial to the shaft 12 at equal distances from one another.
  • the diameter of this circle is the same as the average diameters of the annular contact bodies 22, 23.
  • the mean diameter is understood to mean the diameter of the circles which are formed by the center points of the cross sections of the bodies 22 and 23, respectively.
  • the contact bodies 22, 23 are thus biased against the rolling elements by the springs 26, 27.
  • two grooves 3l, 32 are provided in the drive shaft l2.
  • Screws 35, 36 are provided in the inner rings 33, 34 of the rotary bearings 17, 18, which serve to fix the position of the bearings 17, 18 in the axial direction.
  • the seals 37, 38 serve to prevent dust from entering the bearings 17, 18.
  • three rolling elements are provided.
  • the advantage of this embodiment is that the contact bodies 22, 23 rest evenly and thus stably on all three rolling bodies 30. It is obvious that more than three rolling elements 30 can also be present.
  • the contact bodies 22, 23 are guided through the cylindrical parts 24, 25 and prevent the same from tilting, only two rolling bodies or, in extreme cases, only one can be provided.
  • Balls 30 are provided as rolling elements according to the example shown. Instead of such, cylindrical or conical rolling elements can also be provided, whose axes of rotation are radial with respect to the drive shaft 12 lie (as is also the case with the spherical rolling elements 30 shown).
  • Covering the parts of the elements l5, l6 directed against the element l4 by the outer hollow cylinder l9 has the advantage that dust particles, fibers and the like are much less inside the friction roller 11, i.e. get into their coupling part.
  • This covering thus forms an advantageous measure in order to achieve better protection against contamination of the elements 15, 16. Contamination can be reduced even more largely by attaching ribs which move the dirt out in the space between the hollow cylinder l9 and the part of the elements l5, l6 covered by the latter.

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Pulleys (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine rotierbare, konische Hülse zu einer Spule weist eine Reibwalze (ll) auf, welche ein mit einer Antriebswelle (l2) starr verbundenes Rotationselement (l4) und zwei seitlich des letzteren angeordnete, auf der Welle (l2) rotierbar gelagerte, seitliche Rotationselemente (l5, l6) umfasst. Diese letzteren sind durch ein Differentialgetriebe miteinander gekuppelt. Gemäss der Erfindung umfasst das Differentialgetriebe eine Reibkupplung. Damit ergeben sich die Vorteile, dass beim Blockieren eines der seitlichen Rotationselemente (l5, l6) die Gefahr einer Beschädigung der Garnspule stark reduziert ist. Zudem sind die Folgen einer fehlerhaften Handhabung der Reibwalze bei der Bedienung derselben ganz wesentlich reduziert.The device for winding a thread onto a rotatable, conical sleeve to form a bobbin has a friction roller (II) which has a rotating element (l4) rigidly connected to a drive shaft (l2) and two arranged laterally on the shaft (l2) rotatably mounted, lateral rotation elements (l5, l6). The latter are coupled together by a differential gear. According to the invention, the differential gear comprises a friction clutch. This has the advantages that if one of the lateral rotation elements (l5, l6) is blocked, the risk of damage to the yarn package is greatly reduced. In addition, the consequences of incorrect handling of the friction roller when operating the same are considerably reduced.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vor­richtung zum Aufwickeln eines Fadens gemäss dem Ober­begriff des Patentanspruchs l.The present invention relates to a device for winding a thread according to the preamble of claim 1.

Eine solche Vorrichtung ist durch die Europäische Patentschrift 0 063 690 bereits bekannt. Durch die in dieser gezeigten Vorrichtung wird das Reiben und Scheuern der Reibwalze an der Garnspule stark redu­ziert und wird ein aufgewickeltes Garn von gleichmäs­siger Garnspannung erhalten.Such a device is already known from European Patent 0 063 690. By means of the device shown in this figure, the rubbing and rubbing of the friction roller on the yarn package is greatly reduced and a wound yarn of uniform yarn tension is obtained.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass ein Verklemmen der gemäss der Patentschrift seitlichen Rotationselemente mit dem mittleren Rotationselement vorkommen kann. Die Hauptursache eines solchen Verklemmens liegt dar­in, dass zwischen dem mittleren Element und den seit­lichen Elementen als Folge von Fasern, Garnteilchen, Staub und dergleichen eine Verschmutzung entstehen kann. Falls ein Verklemmen eintritt, dreht sich eines dieser seitlichen Elemente mit zu hoher oder zu nied­riger Rotationsgeschwindigkeit und zwingt das andere seitliche Element, da die beiden fest miteinander ge­kuppelt sind, sich mit zu niedriger bzw. zu hoher Ro­tationsgeschwindigkeit zu drehen. Unter solchen Umstän­den übt die Reibwalze eine starke Scheuerwirkung auf die zu bewickelnde Spule aus, wodurch Beschädigungen des Garns entstehen können.It has been shown, however, that jamming of the rotary elements on the side according to the patent may occur with the central rotary element. The main cause of such jamming is that contamination can occur between the middle element and the side elements as a result of fibers, yarn particles, dust and the like. If jamming occurs, one of these side elements rotates at too high or too low a rotation speed and forces the other lateral element, since the two are firmly coupled together, to rotate at too low or too high a rotation speed. In such circumstances, the rubbing roller exerts a strong abrasive effect on the bobbin to be wound, which can damage the yarn.

Bei einem solchen Verklemmen wird im allgemeinen ver­sucht, durch forciertes Drehen des blockierten Zylin­ders diesen wieder frei zu bekommen. Da bei der be­kannten Reibwalze die Zahnräder des Differentialge­triebes aus verschiedenen Gründen aus Kunststoff her­gestellt sind, ergibt sich als weiterer Nachteil, dass es bei dem forcierten Drehen des blockierten Zylinders durch eine falsche Manipulation vorkommen kann, dass beim Halten der Reibwalze der nicht blockierte, seit­liche Zylinder ebenfalls fest gefasst wird. Als Folge davon werden oftmals die Zähne der Zahnräder des Diffe­rentialgetriebes abgewürgt.In the event of such jamming, an attempt is generally made to free the blocked cylinder again by forcing it to rotate. Since in the known friction roller the gear wheels of the differential gear are made of plastic for various reasons, there is a further disadvantage that, when the blocked cylinder is forced to rotate due to incorrect manipulation, it can happen that the unblocked, lateral cylinder is held when the friction roller is held is also firmly stated. As a result, the teeth of the differential gear gears are often stalled.

Die oben genannten Nachteile sollen gemäss der Erfin­dung vermieden werden. Diese weist die im kennzeich­nenden Teil des Patentanspruches l aufgeführten Merk­male auf.The disadvantages mentioned above are to be avoided according to the invention. This has the features listed in the characterizing part of claim 1.

Die Erfindung sei nun anhand der Figur der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figur zeigt einen Längsschnitt einer erfindungsgemäs­sen Reibwalze.The invention will now be explained in more detail with reference to the figure of the drawing and an exemplary embodiment. The figure shows a longitudinal section of a friction roller according to the invention.

Bezüglich der Art der Verwendung und der Arbeitsweise einer solchen Reibwalze beim Aufspulen eines Garns sei auf die eingangs erwähnte Patentschrift verwiesen.With regard to the type of use and the mode of operation of such a friction roller when winding a yarn, reference is made to the patent mentioned at the beginning.

Die in der Figur gezeigte Reibwalze ll weist eine An­triebswelle l2 mit einer Längsachse l3 auf. Auf der Welle l2 ist ein mit ihr festes Rotationselement l4 angebracht. An jedes Ende desselben anschliessend sind zwei seitliche Rotationselemente l5 und l6 vor­handen. Jedes der letzteren ist von einem Rotations­lager l7 bzw. l8 getragen und um die Antriebswelle l2 rotierbar. Das mittlere Rotationselement l4 weist zwei Hohlzylinder l9, 20 auf, welche durch einen Steg 2l fest miteinander verbunden sind. Alle diese Teile l5 bis 2l sind zur Welle l2 koaxial angeordnet. Der Steg 2l hat die Form eines zur Achse l3 senkrecht stehenden Kreisrings. Der äussere Hohlzylinder l9 ist relativ lang und bedeckt dadurch je einen Teil der Rotations­elemente l5 bzw. l6.The friction roller 11 shown in the figure has a drive shaft l2 with a longitudinal axis l3. A shaft element l4, which is fixed with it, is attached to the shaft l2. At each end of the same there are two lateral rotation elements l5 and l6. Each of the latter is carried by a rotary bearing l7 or l8 and rotatable about the drive shaft l2. The middle rotation element 14 has two hollow cylinders 19, 20 which are firmly connected to one another by a web 2l. All these parts l5 to 2l are arranged coaxially to the shaft l2. The web 2l has the shape of a circular ring perpendicular to the axis l3. The outer hollow cylinder l9 is relatively long and thereby covers part of the rotating elements l5 and l6, respectively.

Ein ringförmiger Anlagekörper 22 ist mit dem Element l5 rotationsverbunden, aber längs diesem in axialer Richtung verschiebbar. Dabei ist er durch seine An­lage an die Innenwand des zylindrischen Teils 24 des Elementes l5 geführt. Durch eine Druckfeder 26 ist er gegen die die Reibwalze ll in zwei Hälften trennende Mittelebene 28 hin vorgespannt. Analog sind am zylind­rischen Teil 25 des Elements l6 ein Anlagekörper 23 und eine Druckfeder 27 vorhanden, welche Teile eine den Teilen 22, 24, 26 analoge Funktion ausüben.An annular contact body 22 is rotationally connected to the element 15, but can be displaced in the axial direction along the latter. It is guided through its abutment on the inner wall of the cylindrical part 24 of the element l5. It is prestressed by a compression spring 26 against the central plane 28 separating the friction roller 11 in two halves. Analogously, a contact body 23 and a compression spring 27 are present on the cylindrical part 25 of the element 16, which parts perform a function analogous to the parts 22, 24, 26.

Im Steg 2l sind drei Führungen 29 für drei als Kugeln ausgebildete Wälzkörper vorgesehen, von denen in der Figur nur eine in einer Führung 29 angebrachte Kugel 30 sichtbar ist. Die Mittelpunkte der Kugeln befinden sich auf einem nicht gezeigten, zur Welle l2 koaxialen Kreis in gleichen Abständen voneinander. Dabei ist der Durchmesser dieses Kreises den mittleren Durchmessern der ringförmigen Anlagekörper 22, 23 gleich. Unter dem mittleren Durchmesser sei dabei der Durchmesser der Kreise verstanden, die durch die Mittelpunkte der Quer­schnitte der Körper 22 bzw. 23 gebildet werden. Durch die Federn 26, 27 sind somit die Anlagekörper 22, 23 gegen die Wälzkörper hin vorgespannt.In the web 2l, three guides 29 are provided for three rolling bodies designed as balls, of which only one ball 30 attached in a guide 29 is visible in the figure. The centers of the balls are located on a circle (not shown) coaxial to the shaft 12 at equal distances from one another. Here is the The diameter of this circle is the same as the average diameters of the annular contact bodies 22, 23. The mean diameter is understood to mean the diameter of the circles which are formed by the center points of the cross sections of the bodies 22 and 23, respectively. The contact bodies 22, 23 are thus biased against the rolling elements by the springs 26, 27.

Schliesslich sind in der Antriebswelle l2 zwei Nuten 3l, 32 angebracht. In den Innenringen 33, 34 der Rota­tionslager l7, l8 sind Schrauben 35, 36 vorhanden, welche dazu dienen, die Position der Lager l7, l8 in axialer Richtung zu fixieren. Die Abdichtungen 37, 38 dienen dazu, das Eindringen von Staub in die Lager l7, l8 zu verhindern.Finally, two grooves 3l, 32 are provided in the drive shaft l2. Screws 35, 36 are provided in the inner rings 33, 34 of the rotary bearings 17, 18, which serve to fix the position of the bearings 17, 18 in the axial direction. The seals 37, 38 serve to prevent dust from entering the bearings 17, 18.

Zwischen den Wälzkörpern und den gegen sie angepress­ten Anlagekörpern 22, 23 ist eine Haftreibung vorhan­den. Damit bilden diese Körper eine Reibkupplung eines Differentialgetriebes. Durch dieses wird ein Drehmoment von einem der seitlichen Elemente, z.B. dem Element l5 auf das andere Element l6 über die Einzelteile 22, 23 und 30 übertragen. Dabei ist zwischen den Anlagekörpern 22, 23 und der Kugel 30 ein Gleiten möglich.There is static friction between the rolling elements and the contact bodies 22, 23 pressed against them. These bodies thus form a friction clutch of a differential gear. By this a torque from one of the side elements, e.g. transfer the element l5 to the other element l6 via the individual parts 22, 23 and 30. It is possible to slide between the contact bodies 22, 23 and the ball 30.

Falls beim Vorliegen einer Störung an der Reibwalze ll ein Eingriff gemacht werden muss, oder beim Blockieren eines der seitlichen Elemente l5, l6 das auf die Kupp­lung einwirkende Drehmoment einen gewissen Wert über­schreitet, so findet zwischen den Teilen 22, 23 und 30 ein Gleiten statt, so dass eine Beschädigung der Fäden der zu bewickelnden Spule oder eine Zerstörung der Kupplungsteile, im Gegensatz zu der bekannten Aus­führung, vermieden ist.If, when there is a fault on the friction roller 11, an intervention has to be made, or if one of the side elements l5, l6 is blocked, the torque acting on the clutch exceeds a certain value, then there is sliding between the parts 22, 23 and 30, so that damage to the threads of the bobbin to be wound or destruction of the coupling parts, in contrast to the known design, is avoided.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind drei Wälzkör­per vorgesehen. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, dass die Anlagekörper 22, 23 auf allen drei Wälz­körpern 30 gleichmässig und damit stabil aufliegen. Es ist offensichtlich, dass auch mehr als drei Wälzkörper 30 vorhanden sein können. Da andererseits die Anlage­körper 22, 23 durch die zylindrischen Teile 24, 25 ge­führt sind und eine Kippbewegung derselben verhindern, können auch nur zwei Wälzkörper oder kann im Extremfall nur ein einziger vorgesehen sein.In the present exemplary embodiment, three rolling elements are provided. The advantage of this embodiment is that the contact bodies 22, 23 rest evenly and thus stably on all three rolling bodies 30. It is obvious that more than three rolling elements 30 can also be present. On the other hand, since the contact bodies 22, 23 are guided through the cylindrical parts 24, 25 and prevent the same from tilting, only two rolling bodies or, in extreme cases, only one can be provided.

Durch passende Wahl der Federn 26, 27, d.h. durch pas­sende Einfederung, kann das Eintreten des Gleitens be­liebig gewählt und eingestellt werden. Das Vorsehen der Nuten 3l, 32 gestattet, mittels der durch die In­nenringe 33, 34 durchgeführten Schrauben 35, 36 die Rotationslager l7, l8 und damit die Rotationselemente l5, l6 in axialer Richtung genau zu positionieren. Auf diese Weise wird erreicht, dass nicht bei jedem Ein­griff an der Reibwalze ll die Vorspannung wieder neu eingestellt werden muss. Als Federn 26, 27 haben sich Pakete von Tellerfedern als besonders geeignet erwie­sen.By a suitable choice of springs 26, 27, i.e. with suitable spring deflection, the occurrence of sliding can be selected and adjusted as desired. The provision of the grooves 3l, 32 allows the rotary bearings l7, l8 and thus the rotary elements l5, l6 to be positioned exactly in the axial direction by means of the screws 35, 36 passed through the inner rings 33, 34. In this way it is achieved that the prestress does not have to be readjusted each time the friction roller 11 is intervened. As springs 26, 27, packages of disc springs have proven to be particularly suitable.

Beim Gleiten der Kupplung gleiten die Körper 22, 30 und/oder 23, 30 aneinander. Es ist ersichtlich, dass es an sich zum Verhindern einer Beschädigung der Reib­walze ll genügt, wenn ein Gleiten zwischen nur zwei Einzelteilen, also nur an einer Stelle, stattfindet.When the clutch slides, the bodies 22, 30 and / or 23, 30 slide against one another. It can be seen that in order to prevent damage to the friction roller 11, it is sufficient if there is sliding between only two individual parts, that is to say only at one point.

Als Wälzkörper sind gemäss dem gezeigten Beispiel Ku­geln 30 vorgesehen. Statt solchen können auch zylinder- ­oder kegelförmige Wälzkörper vorgesehen sein, deren Ro­tationsachsen bezüglich der Antriebswelle l2 radial liegen (wie dies auch bei den gezeigten, kugelförmigen Wälzkörpern 30 der Fall ist).Balls 30 are provided as rolling elements according to the example shown. Instead of such, cylindrical or conical rolling elements can also be provided, whose axes of rotation are radial with respect to the drive shaft 12 lie (as is also the case with the spherical rolling elements 30 shown).

Das Abdecken der gegen das Element l4 gerichteten Par­tien der Elemente l5, l6 durch den äusseren Hohlzylin­der l9 besitzt den Vorteil, dass Staubteilchen, Fasern und dergleichen weit weniger ins Innere der Reibwalze ll, d.h. in deren Kupplungsteil gelangen. Dieses Abdek­ken bildet somit eine vorteilhafte Massnahme, um einen besseren Schutz gegen eine Verschmutzung der Elemente l5, l6 zu erreichen. Die Verschmutzung kann noch weit­gehender durch das Anbringen von den Schmutz heraus­bewegenden Rippen im Zwischenraum zwischen dem Hohlzy­linder l9 und dem von diesem abgedeckten Teil der Ele­mente l5, l6, reduziert werden.Covering the parts of the elements l5, l6 directed against the element l4 by the outer hollow cylinder l9 has the advantage that dust particles, fibers and the like are much less inside the friction roller 11, i.e. get into their coupling part. This covering thus forms an advantageous measure in order to achieve better protection against contamination of the elements 15, 16. Contamination can be reduced even more largely by attaching ribs which move the dirt out in the space between the hollow cylinder l9 and the part of the elements l5, l6 covered by the latter.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine rotierbare, konische Hülse zu einer Spule mittels einer rotierbaren Reibwalze, welche auf einer gemeinsamen Antriebswelle hintereinander angeord­nete zylindrische Rotationselemente umfasst, von denen ein mittleres mit der Welle fest verbunden ist und an jedem Ende des mittleren Elements ein seitliches Element auf je einem sich auf der Welle befindlichen Rotationslager angebracht ist und die Elemente sich mit der Hülse bzw. Spule längs einer Mantellinie in Anlage befinden, um im Be­trieb abzurollen, wobei die seitlichen Elemente durch ein Differentialgetriebe miteinander gekup­pelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das zum Kuppeln der seitlichen Elemente (l5, l6) dienende Differentialgetriebe (22, 23, 30) eine Reibkupp­lung umfasst.1. Device for winding a thread on a rotatable, conical sleeve to a bobbin by means of a rotatable friction roller, which comprises cylindrical rotating elements arranged one behind the other on a common drive shaft, a middle one of which is firmly connected to the shaft and one at each end of the middle element lateral element is attached to a rotary bearing located on the shaft and the elements are in contact with the sleeve or coil along a surface line to roll during operation, the lateral elements being coupled to one another by a differential gear, characterized in that the differential gear (22, 23, 30) used to couple the lateral elements (l5, l6) comprises a friction clutch. 2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeich­net, dass das vom einen der seitlichen Elemente (l5, l6) zum andern zu übertragende Drehmoment über mindestens zwei Einzelteile (22, 30) erfolgt, zwischen denen ein Gleiten möglich ist.2. Device according to claim l, characterized in that the torque to be transmitted from one of the lateral elements (l5, l6) to the other takes place via at least two individual parts (22, 30) between which sliding is possible. 3. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeich­net, dass die Reibkupplung (22, 23, 30), zur Ueber­tragung des Drehmomentes vom einen der seitlichen Elemente (l5, l6) zum andern seitlichen Element (l5, l6), mindestens einen Wälzkörper (30) um­fasst.3. Device according to claim l, characterized in that the friction clutch (22, 23, 30) for transmitting the torque from one of the side elements (l5, l6) to the other side element (l5, l6), at least one rolling element (30 ) includes. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, dass der Wälzkörper (30) im mittleren Element (l4) rotierbar geführt ist und jedes der seitli­chen Elemente (l5, l6) mit je einem Anlagekörper (22, 23) rotationsverbunden ist, der gegen den Wälzkörper (30) hin elastisch vorgespannt ist, wo­bei zwischen dem Anlagekörper (22, 23) und dem Wälzkörper (30) eine Haftreibung vorhanden ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the rolling element (30) is rotatably guided in the central element (l4) and each of the lateral elements (l5, l6) is rotationally connected to a respective abutment body (22, 23) against the Rolling element (30) is elastically pre-tensioned, there being static friction between the contact body (22, 23) and the rolling element (30). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, dass drei rotierbar gelagerte Wälzkörper (30) vorgesehen sind, welche längs eines zur Antriebs­welle (l2) koaxialen Kreises in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind und der Anlagekörper (22, 23) jedes der seitlichen Elemente (l5, l6) die Form eines zur Antriebswelle (l2) koaxialen Rings besitzt, dessen mittlerer Durchmesser dem des koaxialen Kreises gleich ist und der gegen die Wälzkörper (30) hin vorgespannt ist.5. The device according to claim 4, characterized in that three rotatably mounted rolling elements (30) are provided, which are arranged along a circle coaxial to the drive shaft (l2) at equal distances from each other and the contact body (22, 23) of each of the lateral elements ( l5, l6) has the shape of a ring coaxial to the drive shaft (l2), the mean diameter of which is the same as that of the coaxial circle and which is biased against the rolling elements (30). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, dass zur Vorspannung jedes Anlagekörpers (22, 23) ein an den Anlagekörper (22, 23) anliegendes Paket von Tellerfedern dient.6. The device according to claim 5, characterized in that for biasing each contact body (22, 23) is used on the contact body (22, 23) adjacent package of disc springs. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, dass der Wälzkörper eine Kugel (30) ist.7. The device according to claim 4, characterized in that the rolling body is a ball (30). 8. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeich­net, dass das mittlere Element (l4) einen koaxial zur Antriebswelle (l2) angeordneten Hohlzylinder (l9) umfasst, von dem sich jede seiner Endpartien über je einen Teil eines der seitlichen Elemente (l5, l6) erstreckt und diesen Teil, unter Belas­sen eines kleinen Zwischenraums, abdeckt.8. The device according to claim l, characterized in that the central element (l4) comprises a hollow cylinder (l9) arranged coaxially to the drive shaft (l2), from which each of its end parts extends over part of one of the side elements (l5, l6) and covers this part, leaving a small gap. 9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, dass das mittlere Element (l4) einen äusse­ren und einen inneren, zur Antriebswelle (l2) ko­axialen Hohlzylinder (l9, 20) umfasst und diese Zylinder (l9, 20) durch ein Verbindungsstück (2l) fest miteinander verbunden sind, welches als sich zwischen diesen Zylindern (l9, 20) befindlicher, zur Antriebswelle (l2) senkrecht stehender, kreis­ringförmiger Steg (2l) ausgebildet ist und welcher den Käfig zur Aufnahme des Wälzkörpers (30) bil­det.9. The device according to claim 4, characterized in that the central element (l4) comprises an outer and an inner, to the drive shaft (l2) coaxial hollow cylinder (l9, 20) and these cylinders (l9, 20) by a connecting piece (2l) are firmly connected to one another, which is formed as an annular web (2l) located between these cylinders (l9, 20) and perpendicular to the drive shaft (l2) and which forms the cage for receiving the rolling element (30). l0. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, dass die Rotationslager (l7, l8) auf der An­triebswelle (l2) in axialer Richtung, in einer Distanz vom Wälzkörper, fixiert sind, welche die gewünschte Vorspannung der Anlagekörper (22, 23) durch eine passende Einfederung ergibt.l0. Apparatus according to claim 4, characterized in that the rotary bearings (l7, l8) on the drive shaft (l2) are fixed in the axial direction, at a distance from the rolling element, which the desired preload of the contact body (22, 23) by a suitable deflection results. 11. Vorrichtung nach Anspruch l0, dadurch gekennzeich­net, dass die Innenringe (33, 34) der Rotationsla­ger (l7, l8) durch Schrauben (35, 36) fixiert sind, die in in der Antriebswelle (l2) vorgesehene Nu­ten (3l, 32) eingreifen.11. The device according to claim l0, characterized in that the inner rings (33, 34) of the rotary bearings (l7, l8) are fixed by screws (35, 36), which in the drive shaft (l2) provided grooves (3l, 32) intervention.
EP87100596A 1986-01-29 1987-01-19 Device for winding a yarn Expired EP0230943B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH343/86 1986-01-29
CH34386 1986-01-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0230943A1 true EP0230943A1 (en) 1987-08-05
EP0230943B1 EP0230943B1 (en) 1989-06-28

Family

ID=4184853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87100596A Expired EP0230943B1 (en) 1986-01-29 1987-01-19 Device for winding a yarn

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4695000A (en)
EP (1) EP0230943B1 (en)
JP (1) JPH0790980B2 (en)
DE (1) DE3760276D1 (en)
IN (1) IN167890B (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3823403A1 (en) * 1988-07-09 1990-01-11 Schlafhorst & Co W DRIVING DEVICE FOR A CROSS COIL
DE4040650A1 (en) * 1990-12-19 1992-06-25 Schlafhorst & Co W Winding drum for conical cross spools - has adjustable radial gap between sleeves allowing easy reoval of dust and threads
EP0573953A2 (en) * 1992-06-12 1993-12-15 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Winding device
CN103282294A (en) * 2011-01-13 2013-09-04 惠普发展公司，有限责任合伙企业 Spindle

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1912374B2 (en) * 1968-07-19 1974-01-17 Veb Spinnereimaschinenbau Karlmarx-Stadt, X 9010 Karl-Marx-Stadt Winding machine, in particular cross-winding machine
EP0063690A1 (en) * 1981-04-24 1982-11-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for winding a yarn
EP0165511A2 (en) * 1984-06-19 1985-12-27 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Device for winding a yarn supplied at a constant speed on a conical spool

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US492613A (en) * 1893-02-28 Island
US1277933A (en) * 1916-02-25 1918-09-03 Frank Ashworth Holt Winding-machine.
DE2458853A1 (en) * 1974-12-12 1976-06-16 Schlafhorst & Co W WINDING DEVICE FOR CONICAL, FRICTION-DRIVEN CROSS REELS

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1912374B2 (en) * 1968-07-19 1974-01-17 Veb Spinnereimaschinenbau Karlmarx-Stadt, X 9010 Karl-Marx-Stadt Winding machine, in particular cross-winding machine
EP0063690A1 (en) * 1981-04-24 1982-11-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for winding a yarn
EP0165511A2 (en) * 1984-06-19 1985-12-27 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Device for winding a yarn supplied at a constant speed on a conical spool

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3823403A1 (en) * 1988-07-09 1990-01-11 Schlafhorst & Co W DRIVING DEVICE FOR A CROSS COIL
US4938427A (en) * 1988-07-09 1990-07-03 W. Schlafhorst & Co. Apparatus for frictional surface driving of a cross-wound bobbin
DE4040650A1 (en) * 1990-12-19 1992-06-25 Schlafhorst & Co W Winding drum for conical cross spools - has adjustable radial gap between sleeves allowing easy reoval of dust and threads
DE4040650C2 (en) * 1990-12-19 1998-07-09 Schlafhorst & Co W Spool drum for conical packages
EP0573953A2 (en) * 1992-06-12 1993-12-15 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Winding device
DE4319031A1 (en) * 1992-06-12 1993-12-16 Rieter Ingolstadt Spinnerei Conical bobbin winder
EP0573953A3 (en) * 1992-06-12 1995-06-28 Rieter Ingolstadt Spinnerei Winding device.
US5441207A (en) * 1992-06-12 1995-08-15 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Differential gear winding device for bobbins
CN103282294A (en) * 2011-01-13 2013-09-04 惠普发展公司，有限责任合伙企业 Spindle
CN103282294B (en) * 2011-01-13 2016-01-20 惠普发展公司，有限责任合伙企业 Axle
US9403652B2 (en) 2011-01-13 2016-08-02 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Spindle
US10239719B2 (en) 2011-01-13 2019-03-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Spindle

Also Published As

Publication number Publication date
EP0230943B1 (en) 1989-06-28
JPS62180877A (en) 1987-08-08
JPH0790980B2 (en) 1995-10-04
IN167890B (en) 1991-01-05
US4695000A (en) 1987-09-22
DE3760276D1 (en) 1989-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3702635A1 (en) SWIVELING
DE2343994C2 (en) Yarn storage and delivery device
DE19539099B4 (en) Device for waxing a running yarn
EP0063690B1 (en) Device for winding a yarn
EP0230943B1 (en) Device for winding a yarn
EP0294609A2 (en) Roller mill
DE3446386A1 (en) CONTROL DEVICE
DE2849318C2 (en) Device for flanging ballpoint pen tips
DE2144363A1 (en) Maintenance device for spinning or twisting machines
DE102008008854A1 (en) axial bearing
DE2213851B1 (en) DEVICE FOR FALSE TWISTING IN PARTICULAR SYNTHETIC FEDES OD. DGL. BY MEANS OF FRICTION DRIVEN
DE6941979U (en) ROLLER POLISHING TOOL.
DE873023C (en) Device for generating screw or longitudinal movements or for moving several machine parts
DE69102573T2 (en) Roller drive device on a weaving machine.
DE3214578C2 (en) Device for stabilizing a barcentrically suspended beam, preferably a spray frame for plant protection devices
AT211122B (en) Adjusting device for friction gears
AT221397B (en) False twisting device
DE3045173A1 (en) DEVICE FOR THE CONSTANT FEED OF YARN ON TEXTILE MACHINES
DE60018853T2 (en) Rack and pinion steering for a motor vehicle
DE2549906A1 (en) DEVICE FOR HANGING SPOOLS ON THE SPOOL FRAME OF A TEXTILE MACHINE
DE2610709A1 (en) THREAD DELIVERY DEVICE
AT233797B (en) Self-locking device for operating roller shutters
DE839125C (en) Speed sensor with flyweights
DE3048010A1 (en) Lathe lead screw coupling nut - has ring in ball bearings and inner annular collar engaging screw when swivelled about normal axis
DE6947529U (en) CENTRIFUGAL RING ROLLER MILL.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19870820

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881124

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3760276

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890803

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19911216

Year of fee payment: 6

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930119

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930119

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20021218

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060112

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060131

Year of fee payment: 20