EP0294609A2 - Roller mill - Google Patents

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EP0294609A2
EP0294609A2 EP88107638A EP88107638A EP0294609A2 EP 0294609 A2 EP0294609 A2 EP 0294609A2 EP 88107638 A EP88107638 A EP 88107638A EP 88107638 A EP88107638 A EP 88107638A EP 0294609 A2 EP0294609 A2 EP 0294609A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
grinding
mill
housing
axis
Prior art date
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Granted
Application number
EP88107638A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0294609B1 (en
EP0294609A3 (en
Inventor
Heinrich Dipl.-Ing. Henne
Ludger Ing.Grad. Lohnherr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0294609A2 publication Critical patent/EP0294609A2/en
Publication of EP0294609A3 publication Critical patent/EP0294609A3/en
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Publication of EP0294609B1 publication Critical patent/EP0294609B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/007—Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Definitions

  • the invention relates to a roller mill according to the preamble of patent claim 1.
  • Roller mills of the required type are sufficiently known from practice in various embodiments. These roller mills are usually designed with two or three rollers or pairs of rollers. They are generally used for relatively high throughput rates, in particular for the comminution of coal (in coal grinding plants) and cement materials (for the production of raw cement flour or for the fine comminution of cement clinker).
  • the grinding rollers can be held individually and independently of one another by one or more roller carriers, as is also known, inter alia, from W. Duda, "Cement-Data-Book", 3rd edition, volume 1, 1985, p .228 to 243.
  • relatively large forces occur during the grinding work, which is why a relatively high level of design effort must be used solely for the design and mounting of the individual grinding rolls and for the roller carrier (s) and the design and mounting of the grinding table.
  • the invention has for its object to provide a roller mill of the type required in the preamble of claim 1, which is characterized by a relatively small throughput by a structurally relatively simple, but very robust and less prone to failure structure and thereby can be manufactured at a relatively low cost.
  • the two grinding rollers which are aligned coaxially and with a correspondingly large axial distance from one another, are rigidly connected to one another by their axis and are also rigidly connected to the roller carrier.
  • the grinding force of the grinding rollers in relation to the grinding path of the grinding plate can be diametrically through from the outside through the mill housing crossing roller carriers are applied.
  • This roller carrier is articulated and resiliently mounted on the mill housing at its first end and is guided out of the mill housing in a sealed manner at its opposite second end and is supported here in a vertically adjustable manner.
  • the mode of operation can in principle correspond to that of the known (large) roller mills; this also applies in principle to the rest of the general structure, according to which the actual Lichen roller mill still a static or dynamic air classifier can be constructed in a conventional manner.
  • roller mill according to the invention also referred to as a spring roller mill
  • This roller mill contains a mill housing 1 with a vertical axis 1 a, constructed approximately in the usual way, it being possible for this mill housing 1 to be stiffened on the outside by a type of support frame or support frame construction 2.
  • the roller mill is fixed and anchored with its mill housing 1 and the support frame 2 on a suitable foundation or a corresponding foundation frame 3.
  • a grinding plate 4 Arranged within the mill housing 1 is a grinding plate 4, which has an annular grinding path 5 on its upper side in a conventional manner and is supported on its underside by a rotatingly driven hub 6, which in turn is rotatably fixed to the upper end of the output shaft 7 of a mill drive gear 8 is attached (screwed on), which can be driven in a suitable manner, for example by an electric motor (not shown).
  • the substantially horizontally aligned grinding table 4 is thus driven in rotation during operation of the roller mill via the gear 8 and the hub 6 about the vertical housing axis 1 a, the grinding path 5 being co rotates axially to the housing axis 1a.
  • two grinding rolls 9, 10, which are of essentially the same and conventional design, roll off and are adapted to the cross-section of the grinding track 5 on their outer circumferential side (cf. FIG. 2).
  • the two grinding rollers 9, 10 are assigned diametrically opposite areas of the grinding track 5.
  • the two grinding rollers 9, 10 are freely rotatable about their own axes 11 and 12 and essentially stationary, but are spring-mounted relative to the grinding plate 4 in the vertical direction by a common roller carrier 13.
  • the feed ground material is fed in a conventional manner centrally via a feed nozzle 14 and finished, sufficiently comminuted ground material can be removed via the outer edge of the grinding plate 4 and that this roller mill - as in solid lines shown - as a pure crushing mill or - as supplemented by a dot-dash line in FIG. 1 - as a roller mill with an immediately constructed (static or dynamic) wind sifter 15, which wind sifter is in pneumatic conveying connection with the outer peripheral region of the grinding plate 4, as is known per se is.
  • the two coaxial grinding rollers 9, 10 are rigidly connected to one another by their axes 11 and 12 and are also rigidly connected to the roller carrier 13.
  • the roller carrier 13 passes through the mill housing 1 diametrically above the grinding table 4, wherein it has a spherical cap-shaped design 16 at its one, first end 13a, with which this first End 13a is mounted in a spherical joint plain bearing shell 17, which in turn is supported by at least one spring assembly, preferably by a plurality of spring assemblies 18 in a bearing housing 19 in the manner of a shock absorber.
  • the bearing housing 19 is expediently attached (for example screwed on) to the outside of the mill housing 1 and vertically adjustable to compensate for wear.
  • the opposite second end 13b of the roller carrier 13 is guided out of the mill housing 1 in a sealed manner and is vertically movable and adjustable and is also preferably resiliently supported on the foundation frame 3 via a pull rod 20.
  • the pull rod 20 is assigned a pressure medium cylinder, preferably a hydraulic cylinder 21, which serves both for the vertical adjustability of the second roller carrier end 13b and as a spring element therefor. It goes without saying that the drawbar can also be adjusted mechanically can be, and it can be associated with a conventional mechanical spring device.
  • this second roller carrier end 13b can be sealed by an elastic seal 23 in the area of the housing bushing.
  • the outermost section of the second roller carrier end 13b is - as shown in FIGS. 3 and 4 - formed in the shape of a spherical cap (at 13b '), this outermost section also being mounted in a second ball-joint slide bearing shell 24 which is provided at the upper end of the pull rod 20 .
  • the roller carrier 13 which is formed separately in this case, is - as can be seen particularly in FIG. 3 - arranged essentially at right angles to the common (essentially horizontal) geometric axis 25 of the two grinding rollers 9, 10.
  • This grinding roller carrier 13 is designed in the region of the vertical housing axis 1a with an approximately frame-like central part 13c in such a way that a central, vertical material passage opening 26 results.
  • both grinding roller axes 11, 12 are rigidly attached to opposite (preferably flattened) outer sides of the frame-like roller carrier middle part 13c, i.e. they can be flange-mounted or directly cast on there.
  • the material passage opening 26 formed by the frame-like central part 13c offers the advantage that material to be ground supplied via the feed nozzle 14 can be supplied exactly in the middle onto the grinding plate (and a distributor plate or the like present there).
  • the two grinding rollers 9, 10 are preferably mounted on their associated axes 11, 12 via roller bearings 27, as is indicated purely schematically in FIG. 3 for the grinding roller 9.
  • These roller bearings 27 preferably have long-term grease lubrication with special roller bearing grease. While lubricating oil is used in the high-performance roller mills described above for various reasons (e.g. because of the relatively high price for special roller bearing grease), the relatively small amount of grease required for the grinding rollers 9, 10 allows the use of the special roller bearing grease, in this case also on the sealing air sealing, which is otherwise customary, can be dispensed with. An one Multiple relubrication of the roller bearing 27 is easily possible via a conventional relubrication hole in the axis.
  • FIGS. 5 and 6 While a particularly preferred embodiment of the roller mill according to the invention has been explained with reference to FIGS. 1 to 4, some particularly simple training options for the roller mill will be discussed below with reference to FIGS. 5 and 6 based on the illustration in FIG. For the sake of simplicity, these further exemplary embodiments are illustrated in FIGS. 5 and 6 only in a very simplified manner in the plan, parts which are essentially the same are provided with the same reference numerals as in the previous example, so that their further explanation can be omitted.
  • FIG. 5 initially illustrates only one embodiment variant, in particular for the formation of the roller carrier 30.
  • roller carrier 30 for both grinding rollers 9, 10, which runs at right angles to the geometric grinding roller axis 25.
  • FIG. 5 a continuous, common grinding roller axis 31 is provided for both grinding rollers 9, 10, which crosses the roller carrier 30 and is rigidly connected to it at the crossing point 32, preferably with the aid of additional insert pieces 33 is welded or screwed.
  • the two ends of this grinding roller carrier can be configured and supported in the same way, as is illustrated and described in particular with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the two grinding rollers 9, 10 roll within the mill housing 1 essentially in the same way on the grinding table grinding track 5 as in the first exemplary embodiment.
  • the two grinding rollers 9, 10 are freely rotatably mounted on a continuous, common grinding roller axis 40, which at the same time also forms the roller carrier.
  • This roller support grinding roller axis 40 can then in turn be formed and supported or supported at its outer ends in exactly the same way as is illustrated and described in the first exemplary embodiment and in particular with reference to FIGS. 3 and 4.
  • roller mill With the roller mill according to the invention, adequate damping of the grinding impacts (via grinding rollers, roller carriers and the resilient bearings at their ends) is thus ensured in any case. It can also be provided that the bearing supports for the roller carrier ends are slightly adjusted by a corresponding adjustment device when the level changes due to wear of the grinding rollers on their circumference or on the grinding plate can be what can be achieved for example by spindle devices or the like.
  • FIG. 7 finally shows a variant of the roller mill described with reference to FIGS. 1 to 4. Since this embodiment variant is constructed in the same way in most construction elements, as explained in detail above with reference to FIGS. 1 to 4, the same parts of this exemplary embodiment can be provided with the same reference symbols in FIG. 7, so that they are not described again in detail .
  • the roller mill according to FIG. 7 again contains a mill housing 1 with a vertical axis 1a, a support frame 2 firmly mounted on a foundation frame 3, the grinding plate 4 driven in the same way, and grinding rollers 9, 10 rolling thereon, with rigidly connected axes 11, 12 and also a rigidly connected roller carrier 13 '.
  • This roller carrier 13 ' is essentially of the same design as in the first example according to FIGS. 1 to 4, but in the present case is guided out of the mill housing 1 in a sealed manner at its two opposite ends 13a and 13b.
  • the first roller carrier end 13'a - in a modification of the first example - at the upper end 28a of a simple support rod 28 articulated, the lower end 28b of which is articulated on the mill foundation (foundation frame 3).
  • the joints at the upper end 28a and at the lower end 28b of this support rod 28 can be designed as simple joints, for example in the form of claw joints or the like with joint pins.
  • the second roller carrier end 13'b is preferably in turn formed and supported in exactly the same manner as has been explained in detail above in particular with reference to FIGS. 3 and 4, ie this second roller carrier end 13'b is due to the spherical bushing 22 led out of the mill housing 1 and reliably sealed in the area of this housing bushing by the elastic seal 23.
  • Such an elastic seal 23 can also be provided, if necessary, on the opposite side of the housing for the sealed passage of the first roller support end 13'a.
  • This embodiment variant according to FIG. 7 can also be used to construct somewhat larger roller mill designs in a particularly advantageous manner in order to introduce the forces occurring from both ends of the roller carrier 13 'directly into the foundation (foundation frame 3). While here the support rod 28 can be made essentially rigid (possibly mechanically somewhat adjustable), the second roller carrier end 13'b is in turn supported by the vertically spring-movable, adjustable pull rod 20.
  • a suitable (static or dynamic) wind classifier 15 can be constructed directly on the mill housing 1.
  • FIG. 7 in which the winch sifter 15 is shown in solid lines.
  • the outer circumference of the grinding plate 4 is then appropriately surrounded by an annular view and transport air supply 29, to which an air line (29a) leading this view air and transport air (arrows 29b) is connected in a manner known per se.
  • the air classifier 15 is in a pneumatic conveying connection with the air supply 29 in the outer peripheral region of the grinding plate 4, as is indicated by the dashed arrows 29b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenmühle mit einem vertikalachsigen Mühlengehäuse (1), einem darin um die Gehäuseachse drehenden Mahlteller (4) sowie zwei auf dem Mahlteller (4) abrollenden und von einem Rollenträger (13) stationär gehalterten Mahlrollen (9,10). Diese Rollenmühle ist insbesondere für kleine Durchgangsleistungen bestimmt, wobei beide Mahlrollen (9,10) über ihre Achsen (11,12,31,40) starr miteinander und mit dem Rollenträger (13) verbunden sind, der das Mühlengehäuse (1) diametral durchquert und an seinen Enden gelenkig und federnd gelagert bzw. abgestützt ist. Es ergibt sich auf diese Weise eine einfache und robuste, zuverlässige Ausführung.The invention relates to a roller mill with a vertical-axis mill housing (1), a grinding plate (4) rotating therein about the housing axis, and two grinding rollers (9, 10) rolling on the grinding plate (4) and held stationary by a roller carrier (13). This roller mill is intended in particular for low throughputs, the two grinding rollers (9, 10) being rigidly connected to one another via their axes (11, 12, 31, 40) and to the roller carrier (13), which passes through the mill housing (1) diametrically and is articulated and resiliently supported or supported at its ends. This results in a simple and robust, reliable design.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenmühle gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a roller mill according to the preamble of patent claim 1.

Rollenmühlen der vorausgesetzten Art sind aus der Praxis in verschiedenen Ausführungsformen hinreichend bekannt. Diese Rollenmühlen werden dabei in der Regel mit zwei oder drei Rollen bzw. Rollenpaaren ausgeführt. Sie werden im allgemeinen für relativ hohe Durchsatzleistungen insbesondere zur Zerkleinerung von Kohle (bei Kohlemahlanlagen) und Zementmaterialien (zur Herstellung von Zementrohmehl oder zur Feinzer­kleinerung von Zementklinker) eingesetzt. Bei den für diese Einsatzfälle konzipierten Rollen­mühlen können die Mahlrollen einzeln und unab­hängig voneinander federnd von einem oder mehre­ren Rollenträgern gehaltert werden, wie dies u.a. auch aus W. Duda, "Cement-Data-Book", 3. Auflage, Band 1, 1985, S.228 bis 243, her­vorgeht. Bei diesen bekannten Rollenmühlenaus­führungen treten bei der Mahlarbeit relativ große Kräfte auf, weshalb allein für die Aus­führung und Halterung der einzelnen Mahlrollen sowie für den bzw. die Rollenträger und die Aus­führung und Halterung des Mahltellers ein relativ hoher konstruktiver Aufwand betrieben werden muß.Roller mills of the required type are sufficiently known from practice in various embodiments. These roller mills are usually designed with two or three rollers or pairs of rollers. They are generally used for relatively high throughput rates, in particular for the comminution of coal (in coal grinding plants) and cement materials (for the production of raw cement flour or for the fine comminution of cement clinker). In the case of the roller mills designed for these applications, the grinding rollers can be held individually and independently of one another by one or more roller carriers, as is also known, inter alia, from W. Duda, "Cement-Data-Book", 3rd edition, volume 1, 1985, p .228 to 243. In these known roller mill designs, relatively large forces occur during the grinding work, which is why a relatively high level of design effort must be used solely for the design and mounting of the individual grinding rolls and for the roller carrier (s) and the design and mounting of the grinding table.

Ausgehend von der Erkenntnis, daß eine Rollenmüh­le aufgrund ihrer Zerkleinerungsarbeit sich auch besonders gut für die Aufbereitung von Proben (z. B. Laborproben), für die Vermahlung von Koh­le, Koks usw. für Kleinfeuerungen sowie für ande­re kleinere Vermahlungsleistungen etwa in der chemischen Industrie (außerhalb des Zementberei­ches) eignet, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rollenmühle der im Ober­begriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, die sich bei angepaßter relativ klei­ner Durchsatzleistung durch einen konstruktiv verhältnismäßig einfachen, jedoch sehr robusten und wenig störanfälligen Aufbau auszeichnet und dabei mit relativ niedrigen Kosten hergestellt werden kann.Based on the knowledge that a roller mill is particularly well suited for the preparation of samples (e.g. laboratory samples), for the grinding of coal, coke etc. for small furnaces as well as for other smaller grinding capacities, e.g. in the chemical industry (due to its grinding work). outside the cement area), the invention has for its object to provide a roller mill of the type required in the preamble of claim 1, which is characterized by a relatively small throughput by a structurally relatively simple, but very robust and less prone to failure structure and thereby can be manufactured at a relatively low cost.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

In EP-A- 68 681 ist zwar eine Rollenmühle offen­bart, bei der die Mahlrollen an einem gemeinsa­men Tragrahmen montiert sind, wobei der Zeichnung nach zu urteilen die Achsen der Mahlrollen starr mit diesem gemeinsamen Tragrahmen verbunden sein könnten, abgesehen davon, daß in dieser Druck­schrift nichts Näheres über die Ausbildung und Halterung des Tragrahmens ausgesagt ist, wodurch diese bekannte Rollenmühle offensichtlich nicht den Gattungsbegriff der vorliegenden Erfindung in vollem Umfange erfüllt, so ist auch festzuhalten, daß die zugehörige Zeichnung die Rollenmühle le­diglich in einer Vertikalschnittansicht zeigt, so daß völlig offen bleibt, wie groß die Anzahl der hier verwendeten Mahlrollen ist bzw. sein soll. Im übrigen ist diese bekannte Rollenmühle ganz offensichtlich der weiter oben erläuterten Kate­gorie zuzuordnen, die für relativ hohe Durchsatz­leistungen bestimmt ist.In EP-A-68 681 a roller mill is disclosed in which the grinding rollers are mounted on a common support frame, judging from the drawing that the axes of the grinding rollers could be rigidly connected to this common support frame, apart from the fact that in this document nothing more is said about the design and mounting of the support frame, whereby this known roller mill obviously does not fully meet the generic concept of the present invention, it should also be noted that the associated drawing shows the roller mill only in a vertical sectional view, so that it remains completely open how big the number of grinding rollers used here is or should be. Otherwise, this known roller mill is obviously assigned to the category explained above, which is intended for relatively high throughputs.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform der Rollenmühle sind die beiden Mahlrollen, die ko­axial und mit entsprechend großem axialen Abstand zueinander ausgerichtet sind, durch ihre Achse starr miteinander und dabei auch starr mit dem Rollenträger verbunden. Die Mahlkraft der Mahl­rollen gegenüber der Mahlbahn des Mahltellers kann dabei direkt von außen her durch den das Mühlengehäuse diametral durch­ querenden Rollenträger aufgebracht werden. Dieser Rollenträger ist dabei an seinem ersten Ende ge­lenkig und federnd am Mühlengehäuse gelagert und an seinem entgegengesetzten zweiten Ende abge­dichtet aus dem Mühlengehäuse herausgeführt und hier vertikal einstellbar abgestützt.In the embodiment of the roller mill according to the invention, the two grinding rollers, which are aligned coaxially and with a correspondingly large axial distance from one another, are rigidly connected to one another by their axis and are also rigidly connected to the roller carrier. The grinding force of the grinding rollers in relation to the grinding path of the grinding plate can be diametrically through from the outside through the mill housing crossing roller carriers are applied. This roller carrier is articulated and resiliently mounted on the mill housing at its first end and is guided out of the mill housing in a sealed manner at its opposite second end and is supported here in a vertically adjustable manner.

Diese relativ einfache, äußerst zuverlässig ar­beitende und kostenmäßig verhältnismäßig billige Konstruktion macht sich dabei u.a. die Erkennt­nis zunutze, daß aufgrund der kleineren Aus­führung und Durchsatzleistung die gegenseitige Beeinflussung der beiden Mahlwalzen im Vergleich zu den eingangs erwähnten großen Rollenmühlen relativ klein gehalten werden kann und daß die hier auftretenden relativ kleinen Kräfte kon­struktiv sicher beherrscht werden können, was bei großen Mühleneinheiten vielfach Probleme hervorruft. Im Vergleich zu den aus der Praxis bekannten Rollenmühlen für relativ große Durch­satzleistungen ist die erfindungsgemäße Rollen­mühle trotz ihrer äußerst robusten Konstruktion und ihrer sehr zuverlässigen Betriebsweise deutlich vereinfacht.This relatively simple, extremely reliable working and relatively inexpensive construction makes itself among other things. take advantage of the knowledge that, due to the smaller design and throughput, the mutual influence of the two grinding rollers can be kept relatively small compared to the large roller mills mentioned at the outset, and that the relatively small forces occurring here can be safely controlled in terms of design, which is often a problem with large mill units evokes. Compared to the roller mills known from practice for relatively high throughputs, the roller mill according to the invention is significantly simplified despite its extremely robust construction and its very reliable mode of operation.

Die Funktionsweise (einschließlich Beschickung und Feingutabführung) kann prinzipiell der bei den bekannten (großen) Rollenmühlen entsprechen; dies trifft auch grundsätzlich auf den übrigen allgemeinen Aufbau zu, wonach oberhalb der eigent­ lichen Rollenmühle noch ein statischer oder dyna­mischer Windsichter in an sich bekannter Weise aufgebaut sein kann.The mode of operation (including loading and fine material discharge) can in principle correspond to that of the known (large) roller mills; this also applies in principle to the rest of the general structure, according to which the actual Lichen roller mill still a static or dynamic air classifier can be constructed in a conventional manner.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements and developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeich­nung näher erläutert. In dieser z.T. recht schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen

  • Fig.1 eine Vertikalschnittansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungs­gemäßen Rollenmühle;
  • Fig.2 eine gegenüber Fig.1 um etwa 90° gedrehte Vertikalschnittansicht der Rollenmühle;
  • Fig.3 eine Grundrißansicht etwa entlang der Schnittlinie III-III in Fig.1 (in vergrößertem Maßstab);
  • Fig.4 einen im vergrößerten Maßstab dar­gestellten Ausschnitt der Fig.1, insbesondere zur Erläuterung der Anordnung des Rollenträgers;
  • Fig.5 und 6 stark vereinfachte, schematische Grundrißdarstellungen (ähnlich Fig.3) von zwei anderen Ausführungsformen zur Halterung der Mahlrollen;
  • Fig. 7 eine Vertikalschnittansicht einer an­deren Ausführungsvariante.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show in this drawing, which is kept quite schematic
  • 1 shows a vertical sectional view of a first embodiment of the roller mill according to the invention;
  • 2 shows a vertical sectional view of the roller mill rotated by approximately 90 ° with respect to FIG. 1;
  • 3 shows a plan view approximately along the section line III-III in Figure 1 (on an enlarged scale);
  • 4 shows a detail of FIG. 1 shown on an enlarged scale, in particular to explain the arrangement of the roller carrier;
  • 5 and 6 are highly simplified, schematic floor plans (similar to FIG. 3) of two other embodiments for holding the grinding rollers;
  • Fig. 7 is a vertical sectional view of another embodiment.

Anhand der Fig.1 und 2 sei zunächst der allge­meine Aufbau der erfindungsgemäßen Rollenmühle (auch als Federrollenmühle bezeichnet) erläu­tert.1 and 2, the general structure of the roller mill according to the invention (also referred to as a spring roller mill) will first be explained.

Diese Rollenmühle enthält ein etwa in üblicher Weise aufgebautes Mühlengehäuse 1 mit vertikaler Achse 1a, wobei dieses Mühlengehäuse 1 auf seiner Außenseite durch eine Art Stützrahmen bzw. Stützrahmenkonstruktion 2 versteift sein kann. Die Rollenmühle ist mit ihrem Mühlengehäuse 1 und dem Stützrahmen 2 auf einem geeigneten Fundament bzw. einem entsprechenden Fundament­rahmen 3 fest aufgestellt und verankert.This roller mill contains a mill housing 1 with a vertical axis 1 a, constructed approximately in the usual way, it being possible for this mill housing 1 to be stiffened on the outside by a type of support frame or support frame construction 2. The roller mill is fixed and anchored with its mill housing 1 and the support frame 2 on a suitable foundation or a corresponding foundation frame 3.

Innerhalb des Mühlengehäuses 1 ist ein Mahl­teller 4 angeordnet, der an seiner Oberseite in üblicher Weise eine kreisringförmige Mahlbahn 5 aufweist und über seine Unterseite von einer drehend angetriebenen Nabe 6 getragen wird, die ihrerseits drehfest auf das obere Ende der Ab­triebswelle 7 eines Mühlenantriebs-Getriebes 8 aufgesetzt (aufgeschraubt) ist, das in geeig­neter Weise beispielsweise von einem Elektro­motor (nicht dargestellt) angetrieben werden kann. Der im wesentlichen horizontal ausge­richtete Mahlteller 4 wird somit während des Betriebes der Rollenmühle über das Getriebe 8 und die Nabe 6 um die vertikale Gehäuseachse 1a drehend angetrieben, wobei die Mahlbahn 5 ko­ axial zur Gehäuseachse 1a umläuft.Arranged within the mill housing 1 is a grinding plate 4, which has an annular grinding path 5 on its upper side in a conventional manner and is supported on its underside by a rotatingly driven hub 6, which in turn is rotatably fixed to the upper end of the output shaft 7 of a mill drive gear 8 is attached (screwed on), which can be driven in a suitable manner, for example by an electric motor (not shown). The substantially horizontally aligned grinding table 4 is thus driven in rotation during operation of the roller mill via the gear 8 and the hub 6 about the vertical housing axis 1 a, the grinding path 5 being co rotates axially to the housing axis 1a.

Auf der Mahlbahn 5 des Mahltellers 4 rollen zwei im wesentlichen gleichartig und in herkömmlicher Weise ausgeführte Mahlrollen 9, 10 ab, die an ih­rer Außenumfangsseite dem Querschnitt der Mahl­bahn 5 angepaßt sind (vgl. Fig. 2). Die beiden Mahlrollen 9, 10 sind sich diametral gegenüber­liegenden Bereichen der Mahlbahn 5 zugeordnet.On the grinding track 5 of the grinding table 4, two grinding rolls 9, 10, which are of essentially the same and conventional design, roll off and are adapted to the cross-section of the grinding track 5 on their outer circumferential side (cf. FIG. 2). The two grinding rollers 9, 10 are assigned diametrically opposite areas of the grinding track 5.

Des weiteren sind die beiden Mahlrollen 9, 10 um ihre eigene Achse 11 bzw. 12 frei drehbeweglich sowie im wesentlichen stationär, jedoch gegenüber dem Mahlteller 4 in vertikaler Richtung federbe­weglich von einem gemeinsamen Rollenträger 13 ge­haltert.Furthermore, the two grinding rollers 9, 10 are freely rotatable about their own axes 11 and 12 and essentially stationary, but are spring-mounted relative to the grinding plate 4 in the vertical direction by a common roller carrier 13.

Zum allgemeinen Aufbau der Rollenmühle sowie zu ihrer Betriebsweise sei noch hinzugefügt, daß das Aufgabemahlgut in herkömmlicher Weise zentral über einen Aufgabestutzen 14 zugeführt und fer­tiges, ausreichend zerkleinertes Mahlgut über den Außenrand des Mahltellers 4 abgeführt werden kann und daß ferner diese Rollenmühle - wie in ausge­zogenen Linien dargestellt - als reine Zerkleine­rungsmühle oder - wie in Fig.1 strichpunktiert ergänzt - als Rollenmühle mit unmittelbar aufge­bautem (statischen oder dynamischen) Windsichter 15 ausgeführt sein kann, wobei dieser Windsichter mit dem Außenumfangsbereich des Mahltellers 4 in pneumatischer Förderverbindung steht, wie es an sich bekannt ist.For the general structure of the roller mill and its mode of operation, it should also be added that the feed ground material is fed in a conventional manner centrally via a feed nozzle 14 and finished, sufficiently comminuted ground material can be removed via the outer edge of the grinding plate 4 and that this roller mill - as in solid lines shown - as a pure crushing mill or - as supplemented by a dot-dash line in FIG. 1 - as a roller mill with an immediately constructed (static or dynamic) wind sifter 15, which wind sifter is in pneumatic conveying connection with the outer peripheral region of the grinding plate 4, as is known per se is.

Bei dieser erfindungsgemäßen Rollenmühle, die vor allem für relativ kleine Durchsatzleistungen bestimmt ist, sind die beiden koaxial zueinander ausgerichteten Mahlrollen 9, 10 durch ihre Achse 11 bzw. 12 starr miteinander sowie ebenfalls starr mit dem Rollenträger 13 verbunden. Wie sich aus Fig.1 und insbesondere aus den Fig.3 und 4 ersehen läßt, durchquert der Rollenträger 13 das Mühlengehäuse 1 oberhalb des Mahltellers 4 dia­metral, wobei er an seinem einen, ersten Ende 13a eine kugelkalottenförmige Ausbildung 16 auf­weist, mit der dieses erste Ende 13a in einer Kugelgelenk-Gleitlagerschale 17 gelagert ist, die ihrerseits durch wenigstens ein Federpaket, vor­!o zugsweise durch mehrere Federpakete 18 in einem Lagergehäuse 19 nach Art eines Stoßdämpfers ab­gestützt ist. Das Lagergehäuse 19 ist zweckmäßig an der Außenseite des Mühlengehäuses 1 angebaut (z.B. angeschraubt) und zum Ausgleich von Ver­schleiß vertikal verstellbar. Das entgegenge­setzte zweite Ende 13b des Rollenträgers 13 ist abgedichtet aus dem Mühlengehäuse 1 herausge­führt und vertikal beweglich und einstellbar sowie vorzugsweise ebenfalls federnd über eine Zugstange 20 auf dem Fundament­rahmen 3 abgestützt. Der Zugstange 20 ist in diesem ersten Beispiel ein Druckmittelzylinder, vorzugsweise ein Hydraulikzylinder 21 zugeordnet, der sowohl der vertikalen Einstellbarkeit des zweiten Rollenträgerendes 13b als auch als Feder­element dafür dient. Es versteht sich von selbst, daß die Zugstange auch mechanisch einstellbar sein kann, und ihr dabei eine übliche mechanische Federeinrichtung zugeordnet sein kann.In this roller mill according to the invention, which is primarily intended for relatively small throughputs, the two coaxial grinding rollers 9, 10 are rigidly connected to one another by their axes 11 and 12 and are also rigidly connected to the roller carrier 13. As can be seen from FIG. 1 and in particular from FIGS. 3 and 4, the roller carrier 13 passes through the mill housing 1 diametrically above the grinding table 4, wherein it has a spherical cap-shaped design 16 at its one, first end 13a, with which this first End 13a is mounted in a spherical joint plain bearing shell 17, which in turn is supported by at least one spring assembly, preferably by a plurality of spring assemblies 18 in a bearing housing 19 in the manner of a shock absorber. The bearing housing 19 is expediently attached (for example screwed on) to the outside of the mill housing 1 and vertically adjustable to compensate for wear. The opposite second end 13b of the roller carrier 13 is guided out of the mill housing 1 in a sealed manner and is vertically movable and adjustable and is also preferably resiliently supported on the foundation frame 3 via a pull rod 20. In this first example, the pull rod 20 is assigned a pressure medium cylinder, preferably a hydraulic cylinder 21, which serves both for the vertical adjustability of the second roller carrier end 13b and as a spring element therefor. It goes without saying that the drawbar can also be adjusted mechanically can be, and it can be associated with a conventional mechanical spring device.

Wie sich aus Fig.3 ersehen läßt, kann es zweck­mäßig sein, das zweite Ende 13b des Rollenträgers 13 vertikal beweglich durch eine balige Durchführung 22 hindurch aus dem Mühlengehäuse 1 herauszuführen. Zusätz­lich oder alternativ kann gemäß Fig.4 dieses zweite Rollenträgerende 13b im Bereich der Ge­häusedurchführung durch eine elastische Abdich­tung 23 abgedichtet sein.As can be seen from FIG. 3, it may be expedient to lead the second end 13b of the roller carrier 13 out of the mill housing 1 so that it can move vertically through a bellows passage 22. Additionally or alternatively, according to FIG. 4, this second roller carrier end 13b can be sealed by an elastic seal 23 in the area of the housing bushing.

Auch der äußerste Abschnitt des zweiten Rollen­trägerendes 13b ist - wie Fig.3 und 4 zeigen - ­kugelkalottenförmig ausgebildet (bei 13b′), wo­bei dieser äußerste Abschnitt ebenfalls in einer zweiten Kugelgelenk-Gleitlagerschale 24 gelagert ist, die am oberen Ende der Zugstange 20 vorge­sehen ist.The outermost section of the second roller carrier end 13b is - as shown in FIGS. 3 and 4 - formed in the shape of a spherical cap (at 13b '), this outermost section also being mounted in a second ball-joint slide bearing shell 24 which is provided at the upper end of the pull rod 20 .

Der in diesem Falle gesondert ausgebildete Rollenträger 13 ist - wie besonders in Fig.3 zu erkennen ist - im wesentlichen rechtwinklig zur gemeinsamen (im wesentlichen horizontalen) geometrischen Achse 25 der beiden Mahlrollen 9, 10 verlaufend angeordnet. Dieser Mahlrollen­träger 13 ist dabei im Bereich der vertikalen Gehäuseachse 1a mit etwa rahmenartigem Mittel­teil 13c derart ausgeführt, daß sich eine zen­trale, vertikale Gutdurchgangsöffnung 26 ergibt.The roller carrier 13, which is formed separately in this case, is - as can be seen particularly in FIG. 3 - arranged essentially at right angles to the common (essentially horizontal) geometric axis 25 of the two grinding rollers 9, 10. This grinding roller carrier 13 is designed in the region of the vertical housing axis 1a with an approximately frame-like central part 13c in such a way that a central, vertical material passage opening 26 results.

Für jede Mahlrolle 9, 10 ist in entsprechender Anpassung eine relativ kurze, stummelartige Mahlrollenachse 11, 12 vorgesehen. Hierbei sind beide Mahlrollenachsen 11, 12 an gegenüberlie­genden (vorzugsweise abgeflachten) Außenseiten des rahmenartigen Rollenträger-Mittelteiles 13c starr angebracht, d.h. sie können dort fest an­geflanscht oder direkt angegossen sein. Die durch den rahmenartigen Mittelteil 13c gebildete Gutdurchgangsöffnung 26 bietet den Vorteil, daß über den Aufgabestutzen 14 zugeführtes Mahlgut genau in der Mitte auf den Mahlteller (und eine dort vorhandene Verteilerplatte oder dergleichen) zugeführt werden kann.For each grinding roller 9, 10, a relatively short, stubby grinding roller axis 11, 12 is provided in a corresponding adaptation. Here, both grinding roller axes 11, 12 are rigidly attached to opposite (preferably flattened) outer sides of the frame-like roller carrier middle part 13c, i.e. they can be flange-mounted or directly cast on there. The material passage opening 26 formed by the frame-like central part 13c offers the advantage that material to be ground supplied via the feed nozzle 14 can be supplied exactly in the middle onto the grinding plate (and a distributor plate or the like present there).

Die beiden Mahlrollen 9, 10 sind vorzugsweise über Rollenlager 27 auf ihrer zugehörigen Achse 11, 12 gelagert, wie es in Fig.3 bei der Mahl­rolle 9 rein schematisch angedeutet ist. Diese Rollenlager 27 besitzen vorzugsweise eine Lang­zeit-Fettschmierung mit Spezialwälzlagerfett. Während nämlich bei den eingangs beschriebenen Rollenmühlen großer Leistung aus verschiedenen Gründen (z.B. wegen des verhältnismäßig hohen Preises für Spezialwälzlagerfett) Schmieröl verwendet wird, erlaubt die relativ kleine er­forderliche Fettmenge bei den Mahlrollen 9, 10 die Verwendung des Spezialwälzlagerfettes, wobei in diesem Falle auch auf die sonst übliche Sperr­luft-Abdichtung verzichtet werden kann. Eine ein­ fache Nachschmierung der Rollenlager 27 ist über eine übliche Nachschmierbohrung in der Achse ohne weiteres möglich.The two grinding rollers 9, 10 are preferably mounted on their associated axes 11, 12 via roller bearings 27, as is indicated purely schematically in FIG. 3 for the grinding roller 9. These roller bearings 27 preferably have long-term grease lubrication with special roller bearing grease. While lubricating oil is used in the high-performance roller mills described above for various reasons (e.g. because of the relatively high price for special roller bearing grease), the relatively small amount of grease required for the grinding rollers 9, 10 allows the use of the special roller bearing grease, in this case also on the sealing air sealing, which is otherwise customary, can be dispensed with. An one Multiple relubrication of the roller bearing 27 is easily possible via a conventional relubrication hole in the axis.

Während anhand der Fig.1 bis 4 eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rollenmühle erläutert worden ist, sei nachfol­gend anhand der Fig.5 und 6 in Anlehnung an die Darstellung der Fig.3 noch auf einige besonders einfache Ausbildungsmöglichkeiten der Rollenmühle eingegangen. Der Einfachheit halber seien diese weiteren Ausführungsbeispiele in den Fig.5 und 6 nur ganz stark vereinfacht im Grundriß veran­schaulicht, wobei im wesentlichen gleichartige Teile mit denselben Bezugszeichen wie im vor­hergehenden Beispiel versehen sind, so daß deren nochmalige Erläuterung unterbleiben kann.While a particularly preferred embodiment of the roller mill according to the invention has been explained with reference to FIGS. 1 to 4, some particularly simple training options for the roller mill will be discussed below with reference to FIGS. 5 and 6 based on the illustration in FIG. For the sake of simplicity, these further exemplary embodiments are illustrated in FIGS. 5 and 6 only in a very simplified manner in the plan, parts which are essentially the same are provided with the same reference numerals as in the previous example, so that their further explanation can be omitted.

Fig.5 veranschaulicht zunächst nur eine Aus­führungsvariante insbesondere für die Ausbildung des Rollenträgers 30. Auch in diesem Falle ist für beide Mahlrollen 9, 10 ein gesondert ausge­bildeter Rollenträger 30 vorhanden, der recht­winklig zur geometrischen Mahlrollenachse 25 verläuft. In diesem Falle (Fig.5) ist für beide Mahlrollen 9, 10 eine durchgehende, gemeinsame Mahlrollenachse 31 vorgesehen, die den Rollen­träger 30 kreuzt und mit diesem an der Kreuzungs­stelle 32 starr verbunden, vorzugsweise unter Zuhilfenahme zusätzlicher Einsatzstücke 33 ver­ schweißt oder verschraubt ist. Die beiden Enden dieses Mahlrollen­trägers können gleichartig ausgebildet und ge­lagert sein, wie es insbesondere anhand der Fig.3 und 4 veranschaulicht und beschrieben ist.5 initially illustrates only one embodiment variant, in particular for the formation of the roller carrier 30. Also in this case there is a separately designed roller carrier 30 for both grinding rollers 9, 10, which runs at right angles to the geometric grinding roller axis 25. In this case (FIG. 5) a continuous, common grinding roller axis 31 is provided for both grinding rollers 9, 10, which crosses the roller carrier 30 and is rigidly connected to it at the crossing point 32, preferably with the aid of additional insert pieces 33 is welded or screwed. The two ends of this grinding roller carrier can be configured and supported in the same way, as is illustrated and described in particular with reference to FIGS. 3 and 4.

Im Beispiel der Fig.6 rollen die beiden Mahlrollen 9, 10 innerhalb des Mühlengehäuses 1 im wesent­lichen gleichartig auf der Mahlteller-Mahlbahn 5 ab wie beim ersten Ausführungsbeispiel. In diesem Falle (Fig.6) sind die beiden Mahlrollen 9, 10 jedoch auf einer durchgehenden, gemeinsamen Mahlrollenachse 40 frei drehbar gelagert, die gleichzeitig auch den Rollenträger bildet. Diese Rollenträger-Mahlrollenachse 40 kann dann wiede­rum in genau derselben Weise an ihren äußeren Enden ausgebildet und gelagert bzw. abgestützt sein, wie es im ersten Ausführungsbeispiel und insbesondere anhand der Fig.3 und 4 veranschau­licht und beschrieben ist.In the example in FIG. 6, the two grinding rollers 9, 10 roll within the mill housing 1 essentially in the same way on the grinding table grinding track 5 as in the first exemplary embodiment. In this case (FIG. 6), however, the two grinding rollers 9, 10 are freely rotatably mounted on a continuous, common grinding roller axis 40, which at the same time also forms the roller carrier. This roller support grinding roller axis 40 can then in turn be formed and supported or supported at its outer ends in exactly the same way as is illustrated and described in the first exemplary embodiment and in particular with reference to FIGS. 3 and 4.

Bei der erfindungsgemäßen Rollenmühle ist somit in jedem Falle eine ausreichende Dämpfung der Mahlstöße (über Mahlrollen, Rollenträger und den federnden Lagerungen an ihren Enden) gewährleistet. Hierbei kann außerdem noch vorge­sehen werden, daß die Lagerabstützungen für die Rollenträgerenden bei einer Niveauänderung in­folge von Verschleiß der Mahlrollen an ihrem Umfang oder des Mahltellers über eine ent­sprechende Justiereinrichtung leicht nachgestellt werden können, was beispielsweise durch Spindel­einrichtungen oder dergleichen erzielt werden kann.With the roller mill according to the invention, adequate damping of the grinding impacts (via grinding rollers, roller carriers and the resilient bearings at their ends) is thus ensured in any case. It can also be provided that the bearing supports for the roller carrier ends are slightly adjusted by a corresponding adjustment device when the level changes due to wear of the grinding rollers on their circumference or on the grinding plate can be what can be achieved for example by spindle devices or the like.

Fig. 7 zeigt schließlich noch eine Ausführungs­variante der anhand der Fig. 1 bis 4 beschrie­benen Rollenmühle. Da diese Ausführungsvariante in den meisten Konstruktionselementen gleichar­tig aufgebaut ist, wie es zuvor anhand dieser Fig. 1 bis 4 im einzelnen erläutert ist, können gleiche Teile dieses Ausführungsbeispieles in Fig. 7 mit denselben Bezugszeichen versehen wer­den, so daß sie nicht nochmals im einzelnen be­schrieben werden.7 finally shows a variant of the roller mill described with reference to FIGS. 1 to 4. Since this embodiment variant is constructed in the same way in most construction elements, as explained in detail above with reference to FIGS. 1 to 4, the same parts of this exemplary embodiment can be provided with the same reference symbols in FIG. 7, so that they are not described again in detail .

Dementsprechend enhält die Rollenmühle gemäß Fig. 7 wiederum ein Mühlengehäuse 1 mit vertikaler Achse 1a, einen auf einem Fundamentrahmen 3 fest aufgebauten Stützrahmen 2, den in gleicher Weise drehend angetriebenen Mahlteller 4, darauf abrol­lende Mahlrollen 9, 10, mit starr miteinander verbundenen Achsen 11, 12 sowie einem ebenfalls starr damit verbundenen Rollenträger 13′.Correspondingly, the roller mill according to FIG. 7 again contains a mill housing 1 with a vertical axis 1a, a support frame 2 firmly mounted on a foundation frame 3, the grinding plate 4 driven in the same way, and grinding rollers 9, 10 rolling thereon, with rigidly connected axes 11, 12 and also a rigidly connected roller carrier 13 '.

Dieser Rollenträger 13′ ist zwar im wesentlichen gleichartig ausgebildet wie im ersten Beispiel gemäß Fig.1 bis 4, ist aber im vorliegenden Fal­le an seinen beiden entgegengesetzten Enden 13a und 13b abgedichtet aus dem Mühlengehäuse 1 her­ausgeführt. Hierbei ist das erste Rollenträger­ende 13′a - in Abänderung des ersten Beispieles - ­am oberen Ende 28a einer einfachen Abstützstange 28 gelenkig gehaltert, deren unteres Ende 28b ge­lenkig am Mühlenfundament (Fundamentrahmen 3) ab­gestützt ist. Die Gelenke am oberen Ende 28a und am unteren Ende 28b dieser Abstützstange 28 kön­nen als einfache Gelenke, beispielsweise in Form von Klauengelenken oder dergleichen mit Gelenk­zapfen ausgeführt sein. Dagegen ist das zweite Rollenträgerende 13′b vorzugsweise wiederum in genau der gleichen Weise ausgebildet und abge­stützt, wie es insbesondere anhand der Fig. 3 und 4 weiter oben im einzelnen erläutert worden ist, d. h. dieses zweite Rollenträgerende 13′b ist durch die ballige Durchführung 22 aus dem Mühlen­gehäuse 1 herausgeführt und im Bereich dieser Ge­häusedurchführung durch die elastische Abdichtung 23 zuverlässig abgedichtet. Eine solche elastische Abdichtung 23 kann im übrigen im Bedarfsfalle auch auf der gegenüberliegenden Gehäuseseite zum abge­dichteten Hindurchführen des ersten Rollenträger­endes 13′a vorgesehen sein.This roller carrier 13 'is essentially of the same design as in the first example according to FIGS. 1 to 4, but in the present case is guided out of the mill housing 1 in a sealed manner at its two opposite ends 13a and 13b. Here, the first roller carrier end 13'a - in a modification of the first example - at the upper end 28a of a simple support rod 28 articulated, the lower end 28b of which is articulated on the mill foundation (foundation frame 3). The joints at the upper end 28a and at the lower end 28b of this support rod 28 can be designed as simple joints, for example in the form of claw joints or the like with joint pins. In contrast, the second roller carrier end 13'b is preferably in turn formed and supported in exactly the same manner as has been explained in detail above in particular with reference to FIGS. 3 and 4, ie this second roller carrier end 13'b is due to the spherical bushing 22 led out of the mill housing 1 and reliably sealed in the area of this housing bushing by the elastic seal 23. Such an elastic seal 23 can also be provided, if necessary, on the opposite side of the housing for the sealed passage of the first roller support end 13'a.

Durch diese Ausführungsvariante gemäß Fig. 7 kön­nen in vorteilhafter Weise auch etwas größere Rol­lenmühlen-Ausführungen konstruktiv besonders gün­stig ausgeführt sein, um die auftretenden Kräfte von beiden Enden des Rollenträgers 13′ direkt in das Fundament (Fundamentrahmen 3) einzuleiten. Wäh­rend hierbei die Abstützstange 28 im wesentlichen starr (gegebenenfalls mechanisch etwas einstell­bar) ausgeführt sein kann, erfolgt die Abstützung des zweiten Rollenträgerendes 13′b wiederum durch die vertikal federbewegliche, einstellbare Zug­stange 20.This embodiment variant according to FIG. 7 can also be used to construct somewhat larger roller mill designs in a particularly advantageous manner in order to introduce the forces occurring from both ends of the roller carrier 13 'directly into the foundation (foundation frame 3). While here the support rod 28 can be made essentially rigid (possibly mechanically somewhat adjustable), the second roller carrier end 13'b is in turn supported by the vertically spring-movable, adjustable pull rod 20.

Bereits bei der Erläuterung des ersten Ausführungs­ beispieles ist zum allgemeinen Aufbau der Rollen­mühle darauf hingewiesen worden, daß unmittelbar auf das Mühlengehäuse 1 ein geeigneter (statischer oder dynamischer) Windsichter 15 aufgebaut sein kann. Dies ist auch im Falle der Fig. 7 der Fall, in der der Winsichter 15 in ausgezogenen Linien dargestellt ist. Bei dieser Art Rollenmühle mit aufgebautem Windsichter ist dann zweckmäßig der Außenumfang des Mahltellers 4 von einer ringförmi­gen Sicht- und Transportluftzuführung 29 umgeben, an die eine diese Sichtluft- und Transportluft (Pfeile 29b) heranführende Luftleitung (29a) in an sich bekannter Weise angeschlossen ist. Hier­bei steht dann der Windsichter 15 mit der Luftzu­führung 29 im Außenumfangsbereich des Mahltellers 4 in pneumatischer Förderverbindung, wie es durch die gestrichelten Pfeile 29b angedeutet ist.Already in the explanation of the first execution For example, the general structure of the roller mill has been pointed out that a suitable (static or dynamic) wind classifier 15 can be constructed directly on the mill housing 1. This is also the case in FIG. 7, in which the winch sifter 15 is shown in solid lines. In this type of roller mill with a built-in air classifier, the outer circumference of the grinding plate 4 is then appropriately surrounded by an annular view and transport air supply 29, to which an air line (29a) leading this view air and transport air (arrows 29b) is connected in a manner known per se. In this case, the air classifier 15 is in a pneumatic conveying connection with the air supply 29 in the outer peripheral region of the grinding plate 4, as is indicated by the dashed arrows 29b.

Claims (15)

1. Rollenmühle, enthaltend
a) ein Mühlengehäuse (1) mit vertikaler Achse (1a),
b) einen innerhalb des Mühlengehäuses angeord­neten, eine kreisringförmige Mahlbahn (5) aufweisenden Mahlteller (4), der um die ver­tikale Gehäuseachse drehbar ist und über seine Unterseite von einer drehend antreib­baren Nabe (6) getragen wird,
c) zwei in sich diametral gegenüberliegenden Bereichen auf der Mahlbahn (5) des Mahltel­lers (4) abrollende Mahlrollen (9, 10), die um ihre eigene Achse (11, 12, 31, 40) frei drehbeweglich und im wesentlichen stationär, jedoch gegenüber dem Mahlteller vertikal fe­derbeweglich von einem Rollenträger (13, 30, 40) gehaltert sind,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
d) die beiden koaxial zueinander ausgerichteten Mahlrollen (9, 10) sind durch ihre Achse (11, 12, 31, 40) starr miteinander sowie mit dem Rollenträger (13, 13′) verbunden;
e) der das Mühlengehäuse (1) oberhalb des Mahl­tellers (4) diametral durchquerende Rollen­träger (13, 13′, 30, 40) ist an wenigstens einem Ende (13b, 13′b) abgedichtet aus dem Mühlengehäuse (1) herausgeführt und vertikal beweglich und einstellbar abgestützt.1. Roller mill containing
a) a mill housing (1) with a vertical axis (1a),
b) a grinding plate (4) which is arranged within the mill housing and has an annular grinding path (5), which can be rotated about the vertical housing axis and is supported by a hub (6) which can be driven in rotation via its underside,
c) two diametrically opposed areas on the grinding track (5) of the grinding plate (4) rolling grinding rollers (9, 10) which are freely rotatable about their own axis (11, 12, 31, 40) and essentially stationary, but opposite the grinding table is supported by a roller support (13, 30, 40) so that it can move vertically,
characterized by the following features:
d) the two coaxially aligned grinding rollers (9, 10) are rigidly connected to one another and to the roller carrier (13, 13 ') by their axis (11, 12, 31, 40);
e) the mill housing (1) above the grinding table (4) diametrically crossing roller carrier (13, 13 ', 30, 40) is sealed out at least one end (13b, 13'b) out of the mill housing (1) and vertically movably and adjustable supported. 2. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Rollenträger (13, 30, 40) an seinem ersten Ende (13a) gelenkig und federnd am Mühlengehäuse (1) gelagert und an seinem diametral gegenüberliegenden zweiten Ende (13b) abgedichtet aus dem Mühlengehäuse herausgeführt und abgestützt ist.2. Roller mill according to claim 1, characterized in that the roller carrier (13, 30, 40) at its first end (13a) articulated and resiliently mounted on the mill housing (1) and at its diametrically opposite second end (13b) sealed from the mill housing is led out and supported. 3. Rollenmühle nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das erste Ende (13a) des Rollen­trägers (13) kugelkalottenförmig ausgebildet und in einer Kugelgelenk-Gleitlagerschale (17) gelagert ist, die ihrerseits durch wenigstens ein Federpaket (18) in einem Lagergehäuse (19) abgestützt ist.3. Roller mill according to claim 2, characterized in that the first end (13a) of the roller carrier (13) is designed in the form of a spherical cap and is mounted in a spherical-joint slide bearing shell (17), which in turn is supported by at least one spring assembly (18) in a bearing housing (19 ) is supported. 4. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß zumindest das eine Ende (13b, 13′b) des Rollenträgers (13, 13′) durch eine ballige Durchführung (22) hindurch aus dem Müh­lengehäuse (1) herausgeführt und im Bereich die­ser Gehäusedurchführung durch eine elastische Abdichtung (23) abgedichtet ist.4. Roller mill according to claim 1, characterized in that at least one end (13b, 13'b) of the roller carrier (13, 13 ') through a spherical bushing (22) from the mill housing (1) and in the area of this housing bushing is sealed by an elastic seal (23). 5. Rollenmühle nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß der äußerste Abschnitt des aus dem Mühlengehäuse (1) herausgeführten Rollen­trägerendes (13b, 13′b) über ein Kugelgelenk­lager (13b′, 24) am oberen Ende einer einstell­baren, federnden Zugstange (20) abgestützt ist, deren unteres Ende auf dem Mühlenfundament (3) verankerbar ist.5. Roller mill according to claim 4, characterized in that the outermost portion of the roller housing end (13b, 13'b) led out of the mill housing (1) via a ball joint bearing (13b ', 24) at the upper end of an adjustable, resilient pull rod (20) is supported, the lower end of which can be anchored on the mill foundation (3). 6. Rollenmühle nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zugstange mechanisch ein­stellbar ist.6. Roller mill according to claim 5, characterized in that the pull rod is mechanically adjustable. 7. Rollenmühle nach Anspruch 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Zugstange (20) ein Druckmit­telzylinder (21) als Einstell- und Federelement zugeordnet ist.7. Roller mill according to claim 5, characterized in that the pull rod (20) is assigned a pressure medium cylinder (21) as an adjusting and spring element. 8. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die beiden Mahlrollen (9, 10) auf einer durchgehenden, gemeinsamen Mahlrollenachse (40) frei drehbar gelagert sind, die gleichzei­tig den Rollenträger bildet.8. Roller mill according to claim 1, characterized in that the two grinding rollers (9, 10) on a continuous, common grinding roller axis (40) are freely rotatable, which simultaneously forms the roller carrier. 9. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der gesondert ausgebildete Rol­lenträger (13, 30) rechtwinklig zur Mahlrollen­achse (25) verläuft.9. Roller mill according to claim 1, characterized in that the separately designed roller carrier (13, 30) extends at right angles to the grinding roller axis (25). 10. Rollenmühle nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß für beide Mahlrollen (9, 10) eine durchgehende, gemeinsame Mahlrollenachse (31) vorgesehen ist, die den Rollenträger (30) kreuzt und mit diesem an der Kreuzungsstelle (32) starr verbunden ist.10. Roller mill according to claim 9, characterized in that for both grinding rollers (9, 10) a continuous, common grinding roller axis (31) is provided which crosses the roller carrier (30) and is rigidly connected to it at the crossing point (32). 11. Rollenmühle nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Rollenträger (13) im Be­reich der vertikalen Gehäuseachse (1a) rahmen­artig ausgeführt ist und eine zentrale, verti­kale Gutdurchgangsöffnung (26) aufweist und daß für jede Mahlrolle (9, 10) eine kurze, stummelartige Mahlrollenachse (11, 12) vorge­ sehen ist, wobei beide Mahlrollenachsen (11, 12) an gegenüberliegenden Außenseiten des rahmenartigen Rollenträger-Mittelteiles (13c) starr angebracht sind.11. Roller mill according to claim 9, characterized in that the roller carrier (13) in the region of the vertical housing axis (1a) is frame-like and has a central, vertical material passage opening (26) and that for each grinding roller (9, 10) a short, stub-like grinding roller axis (11, 12) featured can be seen, wherein both grinding roller axes (11, 12) are rigidly attached to opposite outer sides of the frame-like roller carrier middle part (13c). 12. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Mahlrollen (9, 10) über Rollenlager (27) auf ihrer zugehörigen Achse (11, 12) gelagert sind und die Rollenlager eine Langzeit-Fettschmierung mit Spezial­wälzlagerfett besitzen.12. Roller mill according to claim 1, characterized in that the grinding rollers (9, 10) via roller bearings (27) are mounted on their associated axis (11, 12) and the roller bearings have long-term grease lubrication with special roller bearing grease. 13. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Mahltellernabe (6) drehfest auf dem oberen Ende der Abtriebswelle (7) eines Mühlenantriebs-Getriebes (8) aufgesetzt ist.13. Roller mill according to claim 1, characterized in that the grinding plate hub (6) is rotatably mounted on the upper end of the output shaft (7) of a mill drive gear (8). 14. Rollenmühle nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Rollenträger (13′) an seinen beiden entgegengesetzten Enden (13′a, 13′b) ab­gedichtet aus dem Mühlengehäuse (1) herausge­führt ist, wobei sein erstes Ende (13′a) am oberen Ende (28a) einer einfachen Abstützstan­ge (28) gelenkig gehaltert ist, deren unteres Ende (28b) gelenkig am Mühlenfundament (3) ab­gestützt ist, während das zweite Rollenträger­ende (13′b) über die ballige Gehäusedurchfüh­rung (22) und die elastische Abdichtung (23) aus dem Mühlengehäuse herausgeführt ist.14. Roller mill according to claim 4, characterized in that the roller carrier (13 ') at its two opposite ends (13'a, 13'b) is sealed out of the mill housing (1), with its first end (13'a) at the upper end (28a) of a simple support rod (28) is articulated, the lower end (28b) of which is articulated on the mill foundation (3), while the second roller support end (13'b) is via the spherical housing bushing (22) and the elastic one Seal (23) is led out of the mill housing. 15. Rollenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Außenumfang des Mahltellers (4) von einer an eine Luftleitung (29a) ange­schlossenen, ringförmigen Sicht- und Transport­ luftzuführung (29) umgeben ist und daß unmit­telbar auf das Mühlengehäuse (1) ein Windsich­ter (15) aufgebaut ist, der mit der Luftzufüh­rung (29) in pneumatischer Förderverbindung steht.15. Roller mill according to claim 1, characterized in that the outer periphery of the grinding plate (4) of an annular view and transport connected to an air line (29a) air supply (29) is surrounded and that a wind sifter (15) is built directly on the mill housing (1), which is in pneumatic conveying connection with the air supply (29).
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