EP3589162B1 - Möbel mit äusserem aufsatzelement mit integriertem beschlag - Google Patents

Möbel mit äusserem aufsatzelement mit integriertem beschlag Download PDF

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EP3589162B1
EP3589162B1 EP18708377.9A EP18708377A EP3589162B1 EP 3589162 B1 EP3589162 B1 EP 3589162B1 EP 18708377 A EP18708377 A EP 18708377A EP 3589162 B1 EP3589162 B1 EP 3589162B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
furniture
piece
attachment element
fitting
furniture body
Prior art date
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Active
Application number
EP18708377.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3589162A1 (de
Inventor
Uwe Sobolewski
Norbert Poppenborg
Stefan Andschus
Michael Tasche
Gerhard Götz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ambigence GmbH and Co KG
Original Assignee
Ambigence GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Ambigence GmbH and Co KG filed Critical Ambigence GmbH and Co KG
Priority to PL18708377T priority Critical patent/PL3589162T3/pl
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Application granted granted Critical
Publication of EP3589162B1 publication Critical patent/EP3589162B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/12—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/41—Concealed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/452—Mounting location; Visibility of the elements in or on the floor or wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a piece of furniture with at least one furniture body and at least one fitting for guiding a movable furniture part.
  • Furniture in particular kitchen furniture such as base, wall or wall cupboards, generally has a furniture body that is open to the front and on which movable furniture parts guided via one or more fittings are mounted.
  • the movably guided furniture parts can, for example, be drawers with a drawer front or doors or flaps that can be used individually or in different combinations in a piece of furniture.
  • the present application relates in particular to furniture with fittings that guide doors or flaps as movable furniture parts. Doors and flaps can be in one piece or consist of several individual elements, such as a folding flap in which different parts of the flap move relative to one another in the course of movement.
  • Door hinges which are arranged on the side of the pivot axis between the furniture body and the door, are generally used to guide doors.
  • Such furniture is made for example WO 2016/081961 A1 , WO 2012/072738 A1 , U.S. 2,669,499 A known.
  • a comparable arrangement of hinges can in principle also be used for flaps. These hinges are then arranged along an upper side edge of the flap.
  • flaps These hinges are then arranged along an upper side edge of the flap.
  • special flap fittings have become established that are not arranged along the pivot axis between the furniture body and the flap, but laterally on (usually both) side edges between the flap and the side wall of the furniture body.
  • Flap hinges usually have a large installation depth in the range of more than 10 or 15 cm (centimeters), which cannot be achieved by milling from the front side.
  • the milling of a pocket into which the fitting can be inserted requires that the material of the furniture body and its walls can be processed accordingly. This is fundamentally given, at least with sufficient wall thickness, for example with wood as the material of the furniture body. If, however, less easily or not at all machinable materials are to be used for the furniture body, such pockets cannot be milled or not economically milled. Such materials are, for example, glass, stone or concrete.
  • a piece of furniture according to the invention of the type mentioned at the beginning is formed in such a way that the fitting is integrated into an attachment element which is aligned parallel to a wall of the at least one furniture body and is arranged on the outside of the furniture body.
  • the fitting is thus neither placed directly on the furniture body, nor is it integrated into a side wall of the furniture body. Instead, the fitting is part of an attachment element that is placed on or against a wall of the furniture body.
  • the body itself can thus be made independently of the fitting and therefore also made of difficult to machine, in particular non-machinable materials such as glass or stone or, for example, cast in one piece from concrete or another castable material. Because the fitting is integrated into the attachment element and placed on the outside of the furniture body, the appearance and structurability of the interior of the furniture body is not impaired.
  • the attachment element is plate-shaped. Due to the integration in the plate-shaped attachment element, the arrangement of the fitting on the outside of the furniture body is also visually appealing and also prevents the furniture from being combined with other pieces of furniture or other furniture bodies.
  • the wall of the furniture body onto which the attachment element is placed can be arranged on each side of the furniture body, regardless of its orientation.
  • the wall can be a (vertical) side wall or partition or also a (horizontal) upper, lower or intermediate floor.
  • An inclined, for example diagonal, arrangement is also possible.
  • the plate-shaped attachment element has lateral dimensions which essentially correspond to the dimensions of the wall of the furniture body.
  • the attachment element extends thus over the entire area of the corresponding wall of the furniture body.
  • the corresponding outer surface of the furniture body is thus formed over the entire surface by the attachment element.
  • the furniture has a uniform and therefore visually appealing wall, for example a side wall, due to the attachment element. This also gives the possibility of being able to line up several such pieces of furniture seamlessly, as is particularly important in the kitchen area, e.g. for kitchen units.
  • the attachment element has at least one core which is arranged in a plane with the fitting, the at least one core and the fitting being arranged between two continuous cover layers.
  • An attachment element constructed in this way is characterized by a consistently identical look and feel on its side surface.
  • the core also offers a simple way of attaching the attachment element to the furniture body.
  • the core can for example be made of wood or a wood composite material such as MDF (Medium Density Fiberboard) or HDF (High Density Fiberboard). Screws as fastening means can be screwed directly into this material, for example through corresponding holes in the furniture body. Alternatively, inserts, e.g. threaded inserts, into which the fastening screws are screwed, can be arranged in the core.
  • sections of the core can also be made of a lightweight material, e.g. cardboard in a honeycomb structure.
  • the fitting is advantageously integrated into the attachment element when it is assembled.
  • flap fittings are used whose lever mechanism is complete (possibly up to
  • Assembly elements to which the movable furniture part is attached can be moved into an opening in one end face of the attachment element.
  • the two continuous cover layers are preferably connected flatly to the at least one core and / or the fitting, for example laminated on.
  • the flat connection stabilizes the attachment element and enables the use of relatively thin cover layers with thicknesses in the range of millimeters.
  • the piece of furniture has an arrangement of a plurality of furniture bodies, wherein the at least one plate-shaped attachment element can be arranged on the outside of the arrangement and / or between two or more of the furniture bodies.
  • the individual furniture bodies can, for example, be cuboid and arranged next to one another.
  • a wall cabinet with several compartments is formed.
  • the at least one plate-shaped attachment element can, for example, carry a flap in order to be able to close the furniture carcasses at their opening pointing forward. If a continuous flap is used that extends over all furniture bodies, two outer attachment elements can be used, for example, which jointly support the flap. Depending on the weight of the flap, further attachment elements can be arranged between the furniture bodies in order to achieve better guidance and stabilization of the flap.
  • the piece of furniture has two furniture bodies pushed into one another, on each of which at least one plate-shaped attachment element is arranged on the outside.
  • a piece of furniture can be created with an interior space that is accessible from two sides.
  • a flexible system is thus formed in which a piece of furniture can be configured flexibly and user-specifically from individual furniture bodies together with one or more attached attachment elements.
  • Fig. 1 shows an isometric exploded view of a wall cabinet, for example a kitchen, as a first exemplary embodiment of a piece of furniture according to the application.
  • the hanging cabinet comprises a furniture body 10 with a lower shelf 11, an upper shelf 12, two side walls 13 and a rear wall 14.
  • the furniture body 10 is open to the front in order to gain access to the interior of the furniture body 10.
  • a plate-shaped attachment element 40 is placed, which includes an integrated fitting 30.
  • the attachment element 40 is placed on the side wall 13 parallel to it and extends over the entire extent that the side wall 13 of the furniture body 10 has.
  • a screw connection is provided for fastening the attachment element 40 to the furniture body 10.
  • bores 131 are provided in the side walls 13 through which screws are guided that engage in the attachment element 40.
  • the screws can be wood screws that are screwed directly into the material of the attachment element 40.
  • fastening inserts 431 are arranged in the attachment element 40, into which the screws engage.
  • the fitting 30 is a flap fitting which guides a flap which can be pivoted about a horizontal axis and via which the front opening of the furniture body 10 can be locked. Such a flap is for the sake of clarity in the Fig. 1 not shown. From the fitting 30 only an extended part of a lever mechanism 31 is in the Fig. 1 visible.
  • the fittings are integrated into the attachment element 40 in such a way that, when the flap guided by the fitting 30 is closed, the lever mechanism 31 is completely retracted into the attachment element 40 except for the assembly elements for connection to the flap.
  • the furniture body 10 can be provided with a door or flap without constructive measures having to be taken on the furniture body 10 in order to be able to attach a fitting directly to the furniture body 10.
  • the bores 131 are arranged in the furniture body 10 in order to be able to fasten the attachment element 40. In an embodiment in which the attachment element 40 is glued on, these bores 131 can also be dispensed with.
  • the furniture body 10 is thus reduced to its basic shape, here cuboid basic shape.
  • the selection of the possible materials for the furniture body 10 is not subject to any restrictions which a direct arrangement of a fitting on the furniture body 10 could otherwise bring with it.
  • the furniture body 10 can be made from plate material, whereby in addition to wood or wood composite materials, glass or stone can also be used as plate material. It is also conceivable to produce the furniture body 10 in one or more parts from a castable material, for example from concrete.
  • Fig. 2 shows in an isometric exploded view a possible structure of such an attachment element 40 and also illustrates its production.
  • the attachment element 40 has a core 41, for example made from a chipboard or a medium- or high-density fiberboard (MDF-Medium Density Fiberboard or HDF-High Density Fiberboard).
  • the fitting 30 is arranged in the same plane as the core 41 and preferably with the same thickness, in such a way that the core 41 and the fitting 30 complement one another in shape and size such that they together have essentially the dimensions of the attachment element 40.
  • the core 41 is in one piece and only adjoins below the fitting 30. It can alternatively be provided to arrange a further core element on other sides of the fitting 30, in particular on its top.
  • the core 41 and the fitting 30 can be connected to one another by means of connecting elements (not shown here), for example screws, clips, pins, staples or the like.
  • An adhesive connection can also be provided in addition to the connection elements mentioned or as the only connection.
  • Cover layers 42, 43 are applied from each side, in particular glued or laminated on, to the arrangement made up of the core 41 and the fitting 30 that may be connected to it.
  • the fitting 30 is selected with regard to its material and the material thickness, for example of side plates 301 of the fitting 30, so that it is not pressed in during a lamination process, which could lead to an unevenness of the surface of the cover layers 42, 43. Minor unevenness in the side plates of the fitting 30 are compensated for by the cover layers 42, 43. Such minor unevenness can originate, for example, from the bearing points of bolts which are used to pivot the lever mechanism 31 in the fitting 30.
  • FIG. 2 symbolized manufacturing process of the attachment element 40, in which the core 41 and the fitting 30 are initially aligned with one another and optionally connected to one another and then merged with the cover layers 42, 43 to form the attachment element 40, enables the use of a fitting 30 that is like shown, for example, extends over the entire width of the attachment element 40. In this way, larger and more complex fittings 30 can also be used in the attachment element 40 than would be possible in a pocket of a side wall milled out at the end.
  • the fitting 30 is completely integrated into the attachment element 40. Its lever mechanism 31 emerges from the attachment element 40 on a front end face 411 of the core 41 when the movable furniture part, e.g. a flap, is opened. When the movable furniture part is closed, the fitting 30 is located completely within the attachment element 40, possibly with the exception of assembly elements of the lever mechanism 31.
  • a suitable attachment element 40 can be used.
  • a to use centrally divided core 41 for the attachment element 40 which is divided in a central plane of the attachment element 40 parallel to the cover layers 42, 43.
  • a recess is made, for example milled out, before the assembly.
  • the recesses of the two core halves then enclose an inserted fitting 30 on both sides.
  • each shows a further example of a piece of furniture with at least one furniture body and at least two attachment elements.
  • the same reference symbols in these figures identify elements that are the same or have the same effect as in the figures described above.
  • the furniture here has, for example, three furniture bodies 10, 10 ', 10 "arranged next to one another. These can be made of the same or different materials, for example glass, wood, stone or concrete
  • an attachment element 40 with integrated fitting 30 is in turn placed on each side.
  • the fittings 30 are as in the example of Fig. 1 Flap fittings that jointly carry a flap which can close the openings of the three furniture bodies 10, 10 ', 10 ".
  • Fig. 4 shows, likewise in an isometric exploded view, an arrangement with two furniture bodies 10, 10 'arranged next to one another.
  • a further attachment element 40 with integrated fitting 30 is arranged between the two bodies 10, 10 ′, in addition to the two attachment elements 40 placed on the outside.
  • the fittings 30 are in turn designed as flap fittings in order to jointly carry a flap which can close both furniture bodies 10, 10 '.
  • the middle attachment element 40 also supports the flap in the middle area and thus stabilizes it. In addition, a heavier flap can also be carried and held in its open position more easily if more than two attachment elements 40 are used.
  • Fig. 5 finally shows a modification of the arrangement Fig. 4 , in which two attachment elements 40 lying parallel to one another are arranged between the two furniture bodies 10, 10 '. Two individual flaps can thus be used independently of one another, which can individually close the furniture bodies 10 and 10 '.
  • the piece of furniture is composed of two furniture bodies 10, 10 ', both of which have no rear wall, which are pushed into one another in order to ultimately form a common furniture body of the piece of furniture.
  • each furniture body 10, 10 ′ is provided with lateral attachment elements 40, 40 ′, each of which has a fitting 30.
  • Each furniture carcass 10, 10 ' is able to carry a movable furniture part through the attachment elements 40, 40', for example a flap 20 is shown in the case of the furniture carcass 10.
  • a comparable flap can also be arranged on the furniture body 10 '.
  • the furniture carcasses 10, 10 ' are like Figure 6b shows, pushed into one another that the fittings 30 point to different sides. The result is a piece of furniture whose interior is accessible from both sides or can be closed by appropriate flaps, of which only flap 20 is shown here.
  • Fig. 7 shows a top view of a front face 411 of an attachment element 40 in the area of the fitting 30.
  • an edge band 44 is applied as a narrow-side coating to the front face 411 of the core 41 and thus the front face of the attachment element 40.
  • the edge band 44 is cut out in the area of the opening of the fitting 30, from which, for example, the lever mechanism 31 (not visible in this illustration) extends.
  • the edge banding 44 is applied to the front face 411 after the fitting 30 has been integrated into the attachment element 40 or after the fitting 30 has been inserted into the attachment element 40.
  • the edge banding 44 is cut out in such a way that it rests in sections on the fitting and, for example, covers the edges of the side panels 301 of the fitting 30 or other elements visible outside the opening of the fitting 30.
  • the outlines of the fitting 30 are indicated by dashed lines. Due to the arrangement of the edging 44 also on sections of the fitting 30, the fitting 30 - apart from the extendable lever mechanism 31 - is completely integrated into the attachment element 40 and is no longer visible on its front face 411.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Möbel mit mindestens einem Möbelkorpus und mindestens einem Beschlag zur Führung eines bewegbaren Möbelteils.
  • Möbel, insbesondere Küchenmöbel wie Unter-, Ober- oder Hängeschränke weisen in der Regel einen nach vorne offenen Möbelkorpus auf an dem über eine oder mehrere Beschläge geführte bewegbare Möbelteile montiert sind. Die bewegbar geführten Möbelteile können beispielsweise Schubkästen mit einer Schubkastenfront oder Türen oder Klappen sein, die bei einem Möbel einzeln oder in unterschiedlichen Kombinationen eingesetzt werden können. Die vorliegende Anmeldung bezieht sich insbesondere auf Möbel mit Beschlägen, die Türen oder Klappen als bewegbare Möbelteile führen. Türen und Klappen können dabei einteilig sein oder aus mehreren Einzelelementen bestehen, wie z.B. eine Faltklappe, bei der verschiedene Teile der Klappe sich im Bewegungsablauf relativ zueinander bewegen.
  • Zur Führung von Türen werden in der Regel Türscharniere verwendet, die an der Seite der Schwenkachse zwischen Möbelkorpus und Tür angeordnet sind. Solche Möbel sind zum Beispiel aus WO 2016/081961 A1 , WO 2012/072738 A1 , US 2 669 499 A bekannt.
  • Eine vergleichbare Anordnung von Scharnieren kann grundsätzlich auch bei Klappen eingesetzt werden. Diese Scharniere sind dann entlang einer oberen Seitenkante der Klappe angeordnet. Häufig ist es jedoch gewünscht, die Klappen in einer kombinierten Schwenk- und Schiebebewegung zu öffnen, um, beispielsweise bei einem Hängeschrank, einen größtmöglichen Zugang zum Schrankinnenraum zu erhalten, ohne dass die Klappe bis in eine waagerechte Position verschwenkt werden muss, in der sie vom Benutzer zum Schließen nicht oder nur noch schlecht erreichbar ist. Aus diesem Grund haben sich spezielle Klappenbeschläge etabliert, die nicht entlang der Schwenkachse zwischen dem Möbelkorpus und der Klappe angeordnet werden, sondern seitlich an (in der Regel beiden) Seitenkanten zwischen der Klappe und der Seitenwand des Möbelkorpus.
  • Bekannt sind derartige Türscharniere oder Klappenbeschläge zur Montage an einer Innenseite der Seitenwand oder der Seitenwände des Möbelkorpus. Die Beschläge ragen dabei jedoch unvermeidbar in den Innenraum des Möbelkorpus, was zum einen den nutzbaren Stauraum innerhalb des Möbelkorpus verringert und zum anderen auch eine Unterteilung bzw. Strukturierung des Innenraums des Möbelkorpus beeinträchtigt.
  • Zur Montage von Türscharnieren ist es bekannt, in eine Stirnseite einer Seitenwand eine Tasche zu fräsen, in die das Türscharnier von vorne einsetzbar ist. Auf diese Weise bleibt die Innenseite der Seitenwand frei. Ein zum Einsatz in einer derartigen eingefrästen Tasche geeignetes Scharnier ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 1559963 bekannt.
  • Diese Vorgehensweise eignet sich jedoch nur für Türscharniere mit einer sehr geringen Einbautiefe. Dieses liegt in der beschränkten Frästiefe begründet, mit der wirtschaftlich im Herstellungsprozess eine derartige Tasche von der Stirnseite aus in die Seitenwand gefräst werden kann. Auch die Einbaudicke des in eine solche eingefräste Tasche eingesetzten Türscharniers ist sehr begrenzt, da Seitenwände im Möbelbereich nur eine Wandstärke von etwa 16-20 mm (Millimeter) aufweisen. Beim Fräsvorgang muss eine gewisse Mindestwandstärke seitlich der ausgefrästen Taschen verbleiben, da eine zu dünne Wand bereits im Fräsvorgang reißen oder brechen würde bzw. so deformiert würde, dass sie keine einwandfreie Oberfläche mehr aufweist.
  • Bereits der Einsatz größerer und komplexer Türscharniere ist auf diese Weise nicht möglich. Klappenscharniere weisen in der Regel eine große Einbautiefe im Bereich von mehr als 10 oder 15 cm (Zentimetern) auf, die durch eine Fräsung von der Stirnseite aus nicht zu erzielen ist.
  • Darüber hinaus setzt das Einfräsen einer Tasche, in die der Beschlag eingesetzt werden kann, eine entsprechende Bearbeitbarkeit des Materials des Möbelkorpus und seiner Wände voraus. Dieses ist, zumindest bei ausreichender Wandstärke, beispielsweise bei Holz als Material des Möbelkorpus grundsätzlich gegeben. Wenn jedoch weniger gut oder überhaupt nicht spanend bearbeitbare Materialien für den Möbelkorpus verwendet werden sollen, können solche Taschen nicht oder nicht wirtschaftlich eingefräst werden. Derartige Materialien sind beispielsweise Glas, Stein oder Beton.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Möbel der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem Klappen, Türen oder sonstige bewegbare Möbelteile an einem Möbelkorpus angeordnet werden können, ohne dass die dafür verwendeten Beschläge eine Strukturierung des Innenraums des Möbelkorpus behindern und ohne dass die Materialauswahl für den Möbelkorpus eingeschränkt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Möbel mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Ein erfindungsgemäßes Möbel der eingangs genannten Art: ist so gebildet, dass der Beschlag in ein Aufsatzelement integriert ist, das parallel zu einer Wand des mindestens einen Möbelkorpus ausgerichtet ist und außen an dem Möbelkorpus angeordnet ist.
  • Der Beschlag ist somit weder unmittelbar auf den Möbelkorpus aufgesetzt, noch ist er in eine Seitenwandung des Möbelkorpus integriert. Stattdessen ist der Beschlag Teil eines Aufsatzelements, das auf oder an eine Wand des Möbelkorpus gesetzt wird. Der Korpus selbst kann somit unabhängig von dem Beschlag gefertigt sein und daher auch aus schwer bearbeitbaren, insbesondere nicht spanend bearbeitbaren Materialien wie Glas oder Stein gefertigt sein oder beispielsweise aus Beton oder einem anderen gießbaren Werkstoff einstückig gegossen sein. Dadurch, dass der Beschlag integriert in das Aufsatzelement außen auf den Möbelkorpus aufgesetzt wird, wird die Optik und Strukturierbarkeit des Innenraums des Möbelkorpus nicht beeinträchtigt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Möbels ist das Aufsatzelement plattenförmig ausgebildet. Durch die Integration in das seinerseits plattenförmige Aufsatzelement ist die Anordnung des Beschlags außen auf dem Möbelkorpus ebenfalls optisch ansprechend und steht zudem einer Kombinierbarkeit des Möbels mit weiteren Möbeln oder weiteren Möbelkorpussen im Weg.
  • Im Rahmen der Anmeldung kann die Wand des Möbelkorpus, auf die das Aufsatzelement aufgesetzt ist, an jeder Seite des Möbelkorpus angeordnet sein, unabhängig von ihrer Ausrichtung. Insbesondere kann die Wand eine (vertikale) Seitenwand oder Zwischenwand sein oder auch ein (horizontaler) Ober-, Unter- oder Zwischenboden. Auch eine schräge, beispielsweise diagonale Anordnung ist möglich.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Möbels weist das plattenförmige Aufsatzelement laterale Abmessungen auf, die im Wesentlichen der Abmessung der Wand des Möbelkorpus entsprechen. Das Aufsatzelement erstreckt sich somit über die gesamte Fläche der entsprechenden Wand des Möbelkorpus.
  • Die entsprechende Außenfläche des Möbelkorpus wird somit vollflächig durch das Aufsatzelement gebildet. Trotz des sich außen am Möbelkorpus angeordneten Beschlags weist das Möbel durch das Aufsatzelement eine einheitliche und damit optisch ansprechende Wand, beispielsweise Seitenwand, auf. Auch die Möglichkeit, mehrere derartige Möbel nahtlos aneinanderreihen zu können, wie insbesondere im Küchenbereich z.B. bei Küchenzeilen gefordert ist, ist dadurch gegeben.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Möbels weist das Aufsatzelement mindestens einen Kern auf, der in einer Ebene mit dem Beschlag angeordnet ist, wobei der mindestens eine Kern und der Beschlag zwischen zwei durchgehenden Decklagen angeordnet sind. Ein derart aufgebautes Aufsatzelement zeichnet sich durch eine durchgehend gleiche Optik und Haptik seiner Seitenfläche aus. Der Kern bietet zudem auf einfache Weise eine Befestigungsmöglichkeit für das Aufsatzelement an dem Möbelkorpus. Der Kern kann beispielsweise aus Holz oder einem Holzverbundwerkstoff wie MDF (Medium Density Fiberboard) oder HDF (High Density Fiberboard) gefertigt sein. Schrauben als Befestigungsmittel können beispielsweise durch entsprechende Bohrungen im Möbelkorpus unmittelbar in dieses Material geschraubt werden. Alternativ können Einsätze, z.B. Gewindeeinsätze im Kern angeordnet sein, in die die Befestigungsschrauben eingeschraubt werden. Zur Gewichtseinsparung kann der Kern abschnittsweise auch ein Leichtbaumaterial, z.B. Pappe in einer Wabenstruktur, aufweisen.
  • Der Beschlag wird vorteilhaft bereits beim Zusammenfügen des Aufsatzelements in dieses integriert. So kann auch ein großer Beschlag mit einer großen Einbautiefe, der sich beispielsweise sogar über die im Wesentlichen gesamte Breite des Aufsatzelements erstreckt, eingesetzt werden. Erfindungsgemäß sind Klappenbeschläge eingesetzt, deren Hebelwerk vollständig (ggf. bis auf
  • Montageelemente, an denen das bewegbare Möbelteil befestigt wird) in eine Öffnung in einer Stirnseite des Aufsatzelements eingefahren werden kann.
  • Bevorzugt sind die beiden durchgehenden Decklagen flächig mit dem mindestens einen Kern und/oder dem Beschlag verbunden, beispielsweise auflaminiert. Die flächige Verbindung stabilisiert das Aufsatzelement und ermöglicht die Verwendung von relativ dünnen Decklagen mit Dicken im Bereich von Millimetern.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Möbel eine Anordnung mehrerer Möbelkorpusse auf, wobei das mindestens eine plattenförmige Aufsatzelement außen auf der Anordnung und/oder auch zwischen zweien oder mehreren der Möbelkorpusse angeordnet sein kann. Die einzelnen Möbelkorpusse können beispielsweise quaderförmig sein und nebeneinander angeordnet sein. So wird beispielsweise ein Hängeschrank mit mehreren Fächern gebildet. Das mindestens eine plattenförmige Aufsatzelement kann beispielsweise eine Klappe tragen, um die Möbelkorpusse an ihrer nach vorne weisenden Öffnung verschließen zu können. Falls eine durchgängige Klappe eingesetzt wird, die sich über alle Möbelkorpusse erstreckt, können beispielsweise zwei äußere Aufsatzelemente verwendet werden, die gemeinsam die Klappe tragen. Je nach Gewicht der Klappe können zwischen den Möbelkorpussen weitere Aufsatzelemente angeordnet sein, um eine bessere Führung und Stabilisierung der Klappe zu erzielen.
  • Es ist auch möglich, jeweils zwei Aufsatzelemente parallel aufeinanderliegend zwischen zwei Möbelkorpussen anzuordnen, um getrennte Klappen für die einzelnen Korpusse führen zu können.
  • Weiter ist es möglich, dass das Möbel zwei ineinandergeschobene Möbelkorpusse aufweist, auf denen außen jeweils mindestens ein plattenförmiges Aufsatzelement angeordnet ist. So kann beispielsweise ein Möbel mit einem von zwei Seiten zugänglichen Innenraum geschaffen werden.
  • Es ist somit ein flexibles System gebildet, bei dem aus einzelnen Möbelkorpussen zusammen mit einem oder mehreren aufgesetzten Aufsatzelementen ein Möbel flexibel und benutzerspezifisch konfiguriert werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mithilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines Möbels in einer isometrischen Explosionsdarstellung;
    Fig. 2
    eine isometrische Explosionsdarstellung eines Aufsatzelements des Möbels gemäß Fig. 1;
    Fig. 3-5
    jeweils eine weitere Darstellung weiterer Ausführungsbeispiele anmeldungsgemäßer Möbel;
    Fig. 6a, b
    jeweils eine isometrische Darstellung eines weiteren anmeldungsgemäßen Möbels vor (Fig. 6a) und nach (Fig. 6b) einem Zusammenfügen zweier Möbelkorpusse; und
    Fig. 7
    eine schematische Draufsicht auf eine vordere Stirnseite eines Aufsatzelements im Bereich eines eingesetzten Beschlags.
  • Fig. 1 zeigt in einer isometrischen Explosionsansicht einen Hängeschrank beispielsweise einer Küche als ein erstes Ausführungsbeispiel eines anmeldungsgemäßen Möbels.
  • Der Hängeschrank umfasst einen Möbelkorpus 10 mit Unterboden 11, Oberboden 12, zwei Seitenwänden 13 und einer Rückwand 14.
  • Der Möbelkorpus 10 ist nach vorne offen, um Zugang zum Innenraum des Möbelkorpus 10 zu erhalten.
  • Außen auf jede der Seitenwände 13 ist ein plattenförmiges Aufsatzelement 40 aufgesetzt, das einen integrierten Beschlag 30 umfasst.
  • Das Aufsatzelement 40 ist dabei parallel zur Seitenwand 13 auf diese aufgesetzt und erstreckt sich über die gesamte Ausdehnung, die die Seitenwand 13 des Möbelkorpus 10 hat.
  • Zur Befestigung des Aufsatzelements 40 am Möbelkorpus 10 ist im dargestellten Beispiel eine Verschraubung vorgesehen. Zu diesem Zweck sind Bohrungen 131 in den Seitenwänden 13 vorgesehen, durch die Schrauben geführt werden, die in das Aufsatzelement 40 eingreifen. Die Schrauben können Holzschrauben sein, die unmittelbar in das Material des Aufsatzelements 40 eingeschraubt werden. Bei dem dargestellten Beispiel sind im Aufsatzelement 40 Befestigungseinsätze 431 angeordnet sind, in die die Schrauben greifen. In alternativen Ausgestaltungen ist es auch möglich, das Aufsatzelement 40 mit einer Klebeverbindung mit der Seitenwand 13 zu verbinden, ggf. zusätzlich zu einer Verschraubung. Bevorzugt ist diese Klebeverbindung dann vollflächig ausgeführt.
  • Der Beschlag 30 ist vorliegend ein Klappenbeschlag, der eine um eine horizontale Achse schwenkbare Klappe führt, über die die vordere Öffnung des Möbelkorpus 10 verschlossen werden kann. Eine solche Klappe ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Fig. 1 nicht dargestellt. Vom Beschlag 30 ist lediglich ein ausgefahrener Teil eines Hebelwerks 31 in der Fig. 1 sichtbar. Die Beschläge sind so in das Aufsatzelement 40 integriert, dass in geschlossenem Zustand der vom Beschlag 30 geführten Klappe das Hebelwerk 31 gegebenenfalls bis auf Montageelemente zur Verbindung mit der Klappe vollständig in das Aufsatzelement 40 eingefahren ist.
  • Durch die Integration des Beschlags 30 in das Aufsatzelement 40 kann der Möbelkorpus 10 mit einer Tür oder Klappe versehen werden, ohne dass am Möbelkorpus 10 konstruktiv Vorkehrungen getroffen werden müssen, um einen Beschlag unmittelbar am Möbelkorpus 10 befestigen zu können. Vorliegend sind lediglich die Bohrungen 131 im Möbelkorpus 10 angeordnet, um das Aufsatzelement 40 befestigen zu können. In einer Ausgestaltung, in der das Aufsatzelement 40 aufgeklebt wird, kann auch auf diese Bohrungen 131 verzichtet werden.
  • Der Möbelkorpus 10 ist somit auf seine Grundform, hier quaderförmige Grundform reduziert. Die Auswahl der möglichen Materialien für den Möbelkorpus 10 unterliegt keinerlei Einschränkungen, die eine direkte Anordnung eines Beschlags am Möbelkorpus 10 andernfalls mit sich bringen könnte. Der Möbelkorpus 10 kann aus Plattenmaterial erstellt werden, wobei neben Holz oder Holzverbundwerkstoffen auch Glas oder Stein als Plattenmaterial zum Einsatz kommen können. Auch ist es denkbar, den Möbelkorpus 10 ein- oder mehrteilig aus einem gießbaren Material zu erstellen, beispielsweise aus Beton.
  • Fig. 2 zeigt in einer isometrischen Explosionsdarstellung einen möglichen Aufbau eines derartigen Aufsatzelements 40 und verdeutlicht auch dessen Herstellung.
  • Das Aufsatzelement 40 weist einen Kern 41 auf, beispielsweise gefertigt aus einer Spanplatte oder einer mittel- oder hochverdichteten Faserplatte (MDF-Medium Density Fiberboard oder HDF-High Density Fiberboard). In gleicher Ebene wie der Kern 41 und bevorzugt mit gleicher Dicke ist der Beschlag 30 angeordnet, derart, dass sich der Kern 41 und der Beschlag 30 in Form und Größe so ergänzen, dass sie zusammen im Wesentlichen die Abmessungen des Aufsatzelements 40 aufweisen. Beim dargestellten Beispiel ist der Kern 41 einteilig und schließt sich nur unterhalb des Beschlags 30 an. Es kann alternativ vorgesehen sein, auch an anderen Seiten des Beschlags 30, insbesondere an seiner Oberseite ein weiteres Kernelement anzuordnen.
  • Der Kern 41 und der Beschlag 30 können über hier nicht dargestellte Verbindungselemente, beispielsweise Schrauben, Klammern, Stifte, Krampen oder ähnliches miteinander verbunden sein. Auch eine Klebeverbindung kann neben den genannten Verbindungselementen oder als einzige Verbindung vorgesehen sein.
  • Auf die Anordnung aus dem Kern 41 und dem damit ggf. verbundenen Beschlag 30 werden von jeder Seite her Decklagen 42, 43 aufgebracht, insbesondere geklebt oder auflaminiert. Der Beschlag 30 ist dabei bezüglich seines Materials und der Materialstärke beispielsweise von Seitenplatten 301 des Beschlags 30 so gewählt, dass er auch bei einem Laminierprozess nicht eingedrückt wird, was zu einer Unebenheit der Oberfläche der Decklagen 42, 43 führen könnte. Kleinere Unebenheiten in den Seitenplatten des Beschlags 30 werden durch die Decklagen 42, 43 ausgeglichen. Solche kleineren Unebenheiten können beispielsweise durch die Lagerstellen von Bolzen, die der schwenkbaren Lagerung des Hebelwerks 31 im Beschlag 30 dienen, herrühren.
  • Das in Fig. 2 symbolisierte Herstellungsverfahren des Aufsatzelements 40, bei dem der Kern 41 und der Beschlag 30 zunächst mit passend zueinander ausgerichtet und gegebenenfalls miteinander verbunden werden und danach mit den Decklagen 42, 43 zu dem Aufsatzelement 40 zusammengeführt werden, ermöglicht die Verwendung eines Beschlags 30, der sich wie dargestellt beispielsweise über die gesamte Breite des Aufsatzelements 40 erstreckt. Auf diese Weise können in dem Aufsatzelement 40 auch größere und komplexere Beschläge 30 verwendet werden, als es in einer stirnseitig ausgefrästen Tasche einer Seitenwand möglich wäre.
  • Der Beschlag 30 ist vollständig in das Aufsatzelements 40 integriert. Sein Hebelwerk 31 tritt an einer vorderen Stirnseite 411 des Kerns 41 bei Öffnung des bewegbaren Möbelteils, z.B. einer Klappe, aus dem Aufsatzelements 40 heraus. Bei geschlossenem bewegbaren Möbelteil befindet sich der Beschlag 30 vollständig - ggf. bis auf Montageelemente des Hebelwerks 31 - innerhalb des Aufsatzelements 40.
  • Es können alternative Herstellungsverfahren zur Herstellung eines geeigneten Aufsatzelements 40 eingesetzt werden. Beispielsweise ist es denkbar, einen mittig geteilten Kern 41 für das Aufsatzelement 40 zu verwenden, der in einer zu den Decklagen 42, 43 parallelen Mittelebene des Aufsatzelements 40 geteilt ist. In jede Hälfte des Kerns 41 ist vor dem Zusammenfügen eine Ausnehmung eingebracht, z.B. ausgefräst. Die Ausnehmungen der beiden Kernhälften umschließen einen eingesetzten Beschlag 30 dann von beiden Seiten.
  • In den Fig. 3-5 ist jeweils ein weiteres Beispiel eines Möbels mit mindestens einem Möbelkorpus und mindestens zwei Aufsatzelementen dargestellt. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen in diesen Figuren gleiche oder gleichwirkende Elemente wie in den zuvor beschriebenen Figuren.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 weist das Möbel hier beispielhaft drei nebeneinander angeordnete Möbelkorpusse 10, 10', 10" auf. Diese können aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien, beispielsweise Glas, Holz, Stein oder Beton gefertigt sein. Sie sind beispielsweise mit Schrauben an aneinander anliegenden Seitenwänden miteinander verbunden. Außen auf die Anordnung der drei Möbelkorpusse 10, 10', 10" ist wiederum auf jede Seite ein Aufsatzelement 40 mit integriertem Beschlag 30 aufgesetzt. Die Beschläge 30 sind wie beim Beispiel der Fig. 1 Klappenbeschläge, die gemeinsam eine Klappe tragen, die die Öffnungen der drei Möbelkorpusse 10, 10', 10" verschließen kann.
  • Fig. 4 zeigt ebenfalls in einer isometrischen Explosionsdarstellung eine Anordnung mit zwei nebeneinander angeordneten Möbelkorpussen 10, 10'. Hierbei ist zwischen den beiden Korpussen 10, 10' ein weiteres Aufsatzelement 40 mit integriertem Beschlag 30 angeordnet, neben den beiden außen aufgesetzten Aufsatzelementen 40.
  • Die Beschläge 30 sind wiederum als Klappenbeschläge ausgebildet, um gemeinsam eine Klappe zu tragen, die beide Möbelkorpusse 10, 10' verschließen kann. Durch das mittlere Aufsatzelement 40 wird die Klappe auch im mittleren Bereich unterstützt und dadurch stabilisiert. Zudem kann auch eine schwerere Klappe getragen und leichter in ihrer Öffnungsstellung gehalten werden, wenn mehr als zwei Aufsatzelemente 40 eingesetzt werden.
  • Fig. 5 schließlich zeigt eine Abwandlung der Anordnung aus Fig. 4, bei der zwischen den beiden Möbelkorpussen 10, 10' zwei parallel aufeinander liegende Aufsatzelemente 40 angeordnet sind. Es können somit unabhängig voneinander zwei einzelne Klappen eingesetzt werden, die die Möbelkorpusse 10 und 10' einzeln verschließen können.
  • In den Fig. 6a und 6b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines anmeldegemäßen Möbels in isometrischen Darstellungen gezeigt.
  • Das Möbel setzt sich aus zwei Möbelkorpussen 10, 10', die beide keine Rückwand aufweisen, zusammen, die ineinander geschoben werden, um letztlich einen gemeinsamen Möbelkorpus des Möbels zu bilden.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist jeder Möbelkorpus 10, 10' mit seitlichen Aufsatzelementen 40, 40', die jeweils einen Beschlag 30 tragen, versehen. Jeder Möbelkorpus 10, 10' ist durch die Aufsatzelemente 40, 40' in der Lage, ein bewegbares Möbelteil, beispielhaft ist beim Möbelkorpus 10 eine Klappe 20 gezeigt, zu tragen. Eine vergleichbare Klappe kann auch beim Möbelkorpus 10' angeordnet werden. Die Möbelkorpusse 10, 10' sind, wie Fig. 6b zeigt, so ineinander geschoben, dass die Beschläge 30 zu verschiedenen Seiten weisen. Es entsteht so ein Möbel, dessen Innenraum von beiden Seiten zugänglich bzw. durch entsprechende Klappen, von denen hier nur die Klappe 20 gezeigt ist, verschlossen werden kann.
  • Fig. 7 zeigt in einer Draufsicht eine vordere Stirnseite 411 eines Aufsatzelements 40 im Bereich des Beschlags 30. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Kantenumleimer 44 als Schmalseitenbeschichtung auf die vordere Stirnseite 411 des Kerns 41 und damit der vorderen Stirnseite des Aufsatzelements 40 aufgebracht.
  • Im Bereich der Öffnung des Beschlags 30, aus der beispielsweise das in dieser Darstellung nicht sichtbare Hebelwerk 31 ausfährt, ist der Kantenumleimer 44 ausgespart. Der Kantenumleimer 44 wird nach Integration des Beschlags 30 in das Aufsatzelement 40 oder auch nach Einsetzen des Beschlags 30 in das Aufsatzelement 40 auf die vordere Stirnseite 411 aufgebracht.
  • Der Kantenumleimer 44 ist so ausgeschnitten, dass er abschnittsweise auf dem Beschlag aufliegt und z.B. die Kanten von Seitenplatten 301 des Beschlags 30 oder anderer außerhalb der Öffnung des Beschlags 30 sichtbarer Elemente abdeckt. In der Fig. 7 sind die Umrisse des Beschlags 30 gestrichelt angedeutet. Durch die Anordnung des Kantenumleimers 44 auch auf Abschnitten des Beschlags 30 ist der Beschlag 30 - bis auf das ausfahrbare Hebelwerk 31 - vollständig in das Aufsatzelement 40 integriert und an dessen vorderer Stirnseite 411 nicht mehr sichtbar.
    • Bezugszeichen
    • 10, 10', 10"
    Möbelkorpus
    11
    Unterboden
    12
    Oberboden
    13
    Seitenwand
    131
    Bohrung
    14
    Rückwand
    20
    Klappe
    30
    Beschlag
    31, 31'
    Hebelwerk
    40, 40'
    Aufsatzelement
    41
    Kern
    411
    vordere Stirnseite
    42
    äußere Decklage
    43
    innere Decklage
    431
    Befestigungseinsatz
    44
    Kantenumleimer

Claims (13)

  1. Möbel mit mindestens einem Möbelkorpus (10, 10', 10") und mindestens einem Beschlag (30) zur Führung eines bewegbaren Möbelteils, wobei der Beschlag (30) in ein Aufsatzelement (40) integriert ist, das parallel zu einer Wand des mindestens einen Möbelkorpus (10, 10', 10") ausgerichtet ist und außen an dem Möbelkorpus (10, 10', 10") angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    der mindestens eine Beschlag (30) ein Klappenbeschlag ist, der eine Klappe oder Klappenanordnung als bewegbares Möbelteil führt, wobei der Klappenbeschlag ein Hebelwerk (31) aufweist, das vollständig, ggf. bis auf
    Montageelemente, an denen das bewegbare Möbelteil befestigt wird, in eine Öffnung in einer Stirnseite des Aufsatzelements (40) eingefahren werden kann.
  2. Möbel nach Anspruch 1, bei dem das Aufsatzelement (40) plattenförmig ausgebildet ist.
  3. Möbel nach Anspruch 2, bei dem das plattenförmige Aufsatzelement (40) laterale Abmessungen aufweist, die im Wesentlichen der Abmessung der Wand des Möbelkorpus (10, 10', 10") entspricht
  4. Möbel nach Anspruch 1 bis 3, bei dem das plattenförmige Aufsatzelement (40) mit der Wand des Möbelkorpus (10, 10', 10") verklebt ist.
  5. Möbel nach Anspruch 4, bei dem das plattenförmige Aufsatzelement (40) vollflächig mit der Wand des Möbelkorpus (10, 10', 10") verklebt ist.
  6. Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Aufsatzelement (40) mindestens einen Kern (41) aufweist, der in einer Ebene mit dem Beschlag (30) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Kern (41) und der Beschlag (30) zwischen zwei durchgehenden Decklagen (42, 43) angeordnet sind.
  7. Möbel nach Anspruch 6, bei dem die beiden durchgehenden Decklagen (42, 43) flächig mit dem mindestens einen Kern (41) und/oder dem Beschlag (30) verbunden sind.
  8. Möbel nach Anspruch 7, bei dem die beiden durchgehenden Decklagen (42, 43) flächig auf den mindestens einen Kern (41) und/oder den Beschlag (30) auflaminiert sind.
  9. Möbel nach einem der Ansprüche 2 bis 8, aufweisend eine Anordnung mehrerer Möbelkorpusse (10, 10', 10"), wobei das mindestens eine plattenförmige Aufsatzelement (40) außen auf der Anordnung und/oder auch zwischen zweien oder mehreren der Möbelkorpusse (10, 10', 10") angeordnet ist.
  10. Möbel nach Anspruch 9, bei dem zwei parallel aufeinanderliegende plattenförmige Aufsatzelement (40) zwischen zweien der Möbelkorpusse (10, 10', 10") angeordnet sind.
  11. Möbel nach Anspruch 9, aufweisend zwei ineinandergeschobene Möbelkorpusse (10, 10'), auf denen außen jeweils mindestens ein plattenförmiges Aufsatzelement (40) angeordnet ist.
  12. Möbel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem der mindestens eine Möbelkorpus (10, 10', 10") aus einem nicht spanend bearbeitbaren Material gefertigt ist
  13. Möbel nach Anspruch 12, bei dem der mindestens eine Möbelkorpus (10, 10', 10") aus Glas, Stein oder Beton gefertigt ist.
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