EP3584179A1 - Vorrichtung zum verschliessen eines behältnisses mittels einer bedeckelungsfolie - Google Patents

Vorrichtung zum verschliessen eines behältnisses mittels einer bedeckelungsfolie Download PDF

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EP3584179A1
EP3584179A1 EP18178691.4A EP18178691A EP3584179A1 EP 3584179 A1 EP3584179 A1 EP 3584179A1 EP 18178691 A EP18178691 A EP 18178691A EP 3584179 A1 EP3584179 A1 EP 3584179A1
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EP
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parallel
component
plate section
plate sections
locking
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EP18178691.4A
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EP3584179B1 (de
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Josek ARMIN-CARSTEN
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ALX Metall Verpackungstechnik Dipl Ing Alexander Josek GmbH
Original Assignee
ALX Metall Verpackungstechnik Dipl Ing Alexander Josek GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/148—Hand-operated members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to a device for closing a container by means of a cover film, with a lower part, a receptacle for the container mounted in the lower part, an upper part mounted in the lower part, a sealing device mounted in the upper part and components of a device for locking in the lower part and in the upper part Upper part and lower part, the upper part being movable with respect to the lower part and being convertible from an open to a closed position and in the opposite direction.
  • Such a device is from the DE 87 01 301 U1 known.
  • This device is used to seal containers using a heat-sealable cover film.
  • the device has a lower frame with a frame part mounted in it for receiving a container, an upper frame pivotably mounted in the lower frame, which receives a heatable sealing plate on its underside, as well as a storage roll stored in the device and a separating device for the cover film.
  • the subframe essentially serves to hold a tray turning frame for the container to be closed by means of the cover film and to store the supply roll for the cover film.
  • In the upper frame is essentially the actuating device for the container sealing plate and a separating device for the cover film arranged.
  • the subframe is designed as a cast part.
  • the design of the device with the cast lower part requires a relatively complex design of the device as a whole, because the other parts of the device interacting with the lower part must be matched to this cast part.
  • larger connection tolerances of the components interacting with the cast part must be taken into account in the cast part.
  • the cast part requires relatively large wall thicknesses, so that smaller working widths are available for components that are stored in the lower part for a given external dimension of the device.
  • the lower part is also relatively expensive to manufacture.
  • a cast lower part is primarily suitable for larger quantities.
  • FIG DE 100 31 356 A1 Another device for closing a container by means of a cover film is shown in FIG DE 100 31 356 A1 known.
  • the object of the present invention is to develop a device of the type mentioned at the outset in such a way that it is structurally simple and compact and also has a simply designed and easily manufactured lower part.
  • the lower part has a sheet metal for receiving the upper part, for receiving the receptacle and for receiving the component of the locking device mounted in the lower part, the sheet metal being formed in one piece.
  • the lower part is thus completely or essentially formed from the one-piece sheet metal.
  • the lower part can thus be produced in the simplest manner, namely by repeatedly bending or bending partial sections of the sheet metal to form the relevant components of the lower part, which are used to accommodate the The upper part, the receptacle of the receptacle and the receptacle of the component of the locking device mounted in the lower part serve. It is entirely conceivable here to bring end regions of the sheet metal facing one another into a form-fit connection in such a way that no connecting means for connecting at least two emerging end sections of the sheet metal are required.
  • connecting means for connecting this end area to an adjacent end area of the sheet metal will be expedient at least in one end area of the sheet metal.
  • the connecting means can be designed differently.
  • the connecting means can, for example, produce one or more riveted connections, one or more screw-nut connections or can be a welded connection.
  • the lower part consists exclusively of the one-piece sheet metal or essentially consists of the one-piece sheet metal, when using the connecting means, the lower part is structurally simplest in design and can be produced particularly easily. It is only necessary to deform the lower part along various fold lines or bending lines to form the sections which serve to receive the upper part, to receive the receptacle and to receive the component of the locking device mounted in the lower part.
  • This relatively thin-walled design of the lower part due to the sheet metal enables a simple and compact design of the device as a whole due to the coordination with respect to the upper part.
  • the lower part is preferably designed such that it has two parallel plate sections and the lower part receives the upper part in the region of the plate sections between them.
  • the sheet metal sections of the lower part, which form the two parallel plate sections, thus represent defined geometrically simple mounts for the upper part.
  • the two parallel plate sections are arranged perpendicular to the support plane of the device on the floor. As a result, forces when the device is actuated can be introduced into the ground particularly advantageously via the two parallel plate sections.
  • the upper part is in particular pivotally mounted about an identical axis in the plate sections of the lower part.
  • the storage around the identical axis in particular enables the sheet to be formed symmetrically in the region of the two plate sections which, after the sheet has been deformed, form the parallel plate sections.
  • the two plate sections are in particular arranged perpendicular to the axis of the upper part, and thus to the axis about which the upper part can be pivoted.
  • the lower part preferably has a further plate section. This is arranged perpendicular to the two parallel plate sections and perpendicular to the support plane of the device on the floor.
  • this further plate section has one component of the device for locking and the upper part has the other component of the device for locking which can be operatively connected to this component.
  • the further plate section is connected, in particular, to one of the parallel plate sections via a fold line, and the further plate section is connected to the other of the parallel plate sections in the region of the end facing away from the fold line by means of connecting means.
  • These fasteners can be the only fasteners used in the base. In principle, as stated above, it is not necessary to provide connecting means.
  • the further plate section preferably has an extension, which is oriented toward the upper part in relation to the locking position of the upper part and which has the one component of the device for locking in the region of a free end.
  • the lower part has in particular a further plate section, which is arranged perpendicularly between the two parallel plate sections and parallel to the support plane of the device on the floor.
  • This last-mentioned further plate section serves to accommodate the receptacle for the container.
  • This further plate section is thus, based on a horizontal alignment of the base, designed as a horizontal plate for storing the receptacle for the container.
  • the further plate section arranged on the floor parallel to the support plane of the device is connected to the two parallel plate sections via parallel fold lines.
  • This further plate section preferably has a rectangular configuration.
  • the one-piece sheet is preferably made of steel, in particular stainless steel.
  • the steel construction makes it possible to create a lower part which, with a relatively thin-walled design, has sufficient stability for the purpose of the device.
  • the use of stainless steel is particularly advantageous from a hygienic point of view. This can be seen against the background that, in particular, containers which hold foodstuffs are to be closed by means of the covering film by means of the device.
  • the receptacle for the container is preferably designed as a sealing frame, in particular in the form of a sealing frame designed as a turning frame.
  • This turning frame can thus, according to the respective turned position of the turning frame, accommodate containers of different dimensions according to the specifications of the turning frame.
  • the device in the upper part, parallel to a pivot axis of the upper part in the lower part Separating knife for separating the covering film is arranged and / or in the lower part, in particular in the area of the two parallel plate sections, a supply roll with covering film arranged parallel to the pivot axis of the upper part in the lower part is mounted.
  • the separating knife can be resiliently mounted in the upper part, in particular in such a way that it deflects when the device is closed.
  • the container to be closed consists, for example, of plastic, aluminum, paper, cardboard or the like.
  • the cover film is in particular one made of plastic or aluminum. Papers that are laminated with a sealable film are also suitable, as are combinations of the aforementioned materials.
  • the locking device is in particular designed in such a way that it has a rotatable component mounted in the upper part with an eccentric receptacle and a cylindrical component mounted in the lower part for engaging in the eccentric receptacle.
  • the cylindrical component In the lowered position of the upper part in the direction of the lower part, the cylindrical component is located in the region of the eccentric receptacle and the eccentric receptacle is then pivoted manually or by motor, which moves along the cylindrical component and thus the upper part in the direction of the lower part for the purpose of closing the Container clamped by means of the covering film lying on this.
  • the sheet metal for receiving the upper part is formed from a sheet metal blank which is symmetrical with respect to a central longitudinal axis, apart from an eccentrically arranged front sheet metal blank to form a plate section which has a component of the device for locking, in particular apart from the eccentrically arranged sheet-metal blank section, which forms the further plate section of the lower part perpendicular to the two parallel plate sections.
  • This design of the sheet enables the production of the lower part from a sheet metal blank of relatively small area, in particular from two directly adjacent sheet metal blanks to form two lower parts, which are arranged laterally overlapping in the region of the two eccentrically arranged frontal sheet metal blank sections. Stamping waste in the production of various identical sheet metal blanks is thus considerably reduced.
  • a device 1 for closing a container 35 by means of a cover film is described.
  • the device 1 has a lower part 2, a receptacle 3 mounted in the lower part 2 for the container 35, an upper part 4 stored in the lower part 2, a sealing device 5 mounted in the upper part 4 and a device 6 for locking the upper part 4 and lower part 2.
  • the upper part 4 is movable with respect to the lower part 2 and from one in the 1 to 5 illustrated open position into a closed position and can be converted in the opposite direction.
  • the upper part 4 is pivotally mounted in the lower part 2 about an axis 7.
  • the axis 7 is arranged parallel to the floor, thus also horizontally.
  • a roller 8 is also arranged parallel to the axis 7 and rotatable about an axis 9.
  • a supply roll, on which the covering film is wound, is penetrated by the shaft 8, whereby the supply roll is rotatably mounted in this shaft 8.
  • the receptacle 3 is designed as a sealing frame, specifically as a turning frame. Depending on the turning position, this turning frame serves to accommodate differently designed containers.
  • a cutting knife 10 is resilient and thus resilient.
  • the separating knife 10 is also arranged parallel to the axis 7 and serves to separate the cover film when the separating knife 10 interacts with a cutting bar 11 mounted in the lower part 2 parallel to the axis 7.
  • the device 6 for locking has a rotatable component 12 mounted in the upper part 4 with an eccentric receptacle 13 and a cylindrical component 14 mounted in the lower part 2 for engaging the eccentric receptacle 13.
  • the receptacle 3 in the present case the turning frame, is positioned in one of the two turning positions which is suitable for closing the intended container and the receptacle 3 is placed on the cutting bar 11.
  • the turning frame and the cutting bar advantageously have projections or recesses for laterally fixing the turning frame resting on the lower part 2.
  • the covering film which, due to the last separating cut, reaches to the cutting bar 11 by means of the separating knife 10, is gripped there and via the container inserted into the turning frame from above and positioned by means of the latter 35 pulled up to almost the area of component 14.
  • the covering film lies on the container 35.
  • the upper part 4 is then pivoted from its open position into its closed position.
  • the component 14 is introduced into a radially free input area of the eccentric receptacle 13, with the sealing device 5 resting on the cover film in the area of the container.
  • a handle 15 connected to the upper part 4 is gripped with one hand of the operator and this holds the upper part 4 in the lowered position, while another handle 16 connected to the component 12, by means of a corresponding pivoting movement which is exerted by the other hand of the operator, pivots the component 12 connected to this handle 16 and thus the eccentric receptacle 13, with the result of the interaction the receptacle 13 with the component 14, the upper part 4 and thus the sealing device 4 is pressed against the cover film and thus the receptacle 4 or the turning frame.
  • the sealing device 5 is energized or heated and seals the container with the cover film.
  • the separating knife 10 cuts through the covering film.
  • the handle 16 is pivoted back again, so that the components 12 and 14 come into external engagement again, and the upper part 4 is pivoted upward from the closed position into the open position by exerting a lifting force on the handle 15.
  • the closed container 35 can then be lifted out of the turning frame.
  • the lower part 2 has a sheet 17 for receiving the upper part 4, for receiving the receptacle 3, specifically the turning frame, and finally for receiving the device 6 for locking, specifically the component 14 of the device 6.
  • the sheet 17 is formed in one piece.
  • the lower part 2 or the sheet 17 has two parallel plate sections 18, 19.
  • the lower part 2 or the sheet 17 takes in the area of the plate sections 18, 19 between these the upper part 4.
  • the two parallel plate sections 18, 19 are arranged perpendicular to the support plane of the device 1 on the floor.
  • the upper part 4 is pivotally mounted about the axis 7 in the plate sections 18, 19.
  • the plate sections 18, 19 are arranged perpendicular to the axis 7 of the upper part 4.
  • Another plate section 20 of the lower part 2 or of the sheet 17 is arranged perpendicular to the two parallel plate sections 18, 19 and perpendicular to the support plane of the device 1 on the floor.
  • the further plate section 20 has the component 14 and the upper part 4 the component 12.
  • the further plate section 20 is connected to the plate section 18 via a kink line 21 and the plate section 20 is connected to the plate section 19 in the region of the end facing away from the kink line 21 by means of connecting means 22, these connecting means being connected by three screw connections which connect the plate sections 19 and 20 connect with each other in overlapping areas.
  • the lower part 2 is formed by the multi-angled or multi-kinked sheet 17 and the connecting means 22.
  • the plate section 20 has, with respect to the locking position of the upper part 4, an extension 23 directed towards the upper part 4, which receives the component 14 in the region of a free end.
  • the lower part 2 or the sheet metal 17 has a further plate section 24 which is arranged perpendicularly between the two parallel plate sections 18, 19 and parallel to the support plane of the device 1 on the floor.
  • This plate section 24 is connected via parallel folding lines 25 to the two parallel plate sections 18, 19.
  • the 6 to 9 show the sheet 17 for forming the lower part 2, starting from the flat sheet metal blank, thus sheet metal stamping according to Fig. 9 , up to the finished bent sheet 17 according to the 6 to 8 , thus almost finished upper part 4, in which only the connecting means 22 are to be attached for completion.
  • Fig. 9 illustrates plate sections 18, 19, 20 and 24, further holes 26 defining axis 7, further holes 27 defining axis 9.
  • Plate sections 28 and 29 are each simply bent and form supports for the cutting bar 11.
  • the plate sections 28, 29 have holes 30 for attaching connecting means for screwing the plate sections 28, 29 and the cutting bar 11.
  • the plate section 19 is provided with three holes 31 and the plate section 20 with three holes 32 which receive the connecting means 22.
  • the extension 23 of the plate section 20 is provided with a hole 33 for fastening the component 14.
  • Fig. 9 illustrates that the sheet metal blank is symmetrical with respect to a central longitudinal axis 34, apart from the eccentrically arranged front sheet metal blank section to form the plate section 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Verschließen eines Behältnisses (35) mittels einer Bedeckelungsfolie, mit einem Unterteil (2), einer im Unterteil (2) gelagerten Aufnahme (3) für das Behältnis, einem im Unterteil (2) gelagerten Oberteil (4), einer im Oberteil (4) gelagerten Siegeleinrichtung (5) und im Unterteil (2) und im Oberteil (4) gelagerten Komponenten (14, 12) einer Einrichtung (6) zum Verriegeln von Oberteil (4) und Unterteil (2), wobei das Oberteil (4) bezüglich des Unterteils (2) beweglich und aus einer geöffneten in eine geschlossene Position und entgegengesetzt überführbar ist.Bei einer solchen Vorrichtung ist vorgesehen, dass das Unterteil (2) ein Blech zur Aufnahme des Oberteils (4), zur Aufnahme der Aufnahme (3) und zur Aufnahme der im Unterteil (29 gelagerten Komponente (14) der Einrichtung (6) zum Verriegeln aufweist, wobei das Blech einteilig ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen eines Behältnisses mittels einer Bedeckelungsfolie, mit einem Unterteil, einer im Unterteil gelagerten Aufnahme für das Behältnis, einem im Unterteil gelagerten Oberteil, einer im Oberteil gelagerten Siegeleinrichtung und im Unterteil und im Oberteil gelagerten Komponenten einer Einrichtung zum Verriegeln von Oberteil und Unterteil, wobei das Oberteil bezüglich des Unterteils beweglich und aus einer geöffneten in eine geschlossene Position und entgegengesetzt überführbar ist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 87 01 301 U1 bekannt. Diese Vorrichtung dient dem Versiegeln von Behältnissen mittels einer heißsiegelbaren Bedeckelungsfolie. Die Vorrichtung weist einen Unterrahmen mit in diesem gelagerten Rahmenteil zur Aufnahme eines Behälters, einen im Unterrahmen schwenkbar gelagerten Oberrahmen, der auf seiner Unterseite eine aufheizbare Siegelplatte aufnimmt, sowie eine in der Vorrichtung gelagerte Vorratsrolle und eine Trennvorrichtung für die Bedeckelungsfolie auf. Der Unterrahmen dient im Wesentlichen der Aufnahme eines Schalenwenderahmens für das mittels der Bedeckelungsfolie zu verschließende Behältnis sowie der Lagerung der Vorratsrolle für die Bedeckelungsfolie. Im Oberrahmen ist im Wesentlichen die Betätigungsvorrichtung für die das Behältnis verschließende Siegelplatte sowie eine Trennvorrichtung für die Bedeckelungsfolie angeordnet. Der Unterrahmen ist als Gussteil ausgebildet.
  • Insbesondere die Ausbildung der Vorrichtung mit dem Guss-Unterteil bedingt eine relativ aufwendige Gestaltung der Vorrichtung insgesamt, weil die mit dem Unterteil zusammenwirkenden weiteren Teile der Vorrichtung auf dieses Gussteil abzustimmen sind. So sind bei dem Gussteil größere Anschlusstoleranzen der mit dem Gussteil zusammenwirkenden Komponenten zu berücksichtigen. Das Gussteil erfordert relativ große Wandstärken, sodass für Komponenten, die im Unterteil gelagert sind, geringere Arbeitsbreiten bei vorgegebener Außenabmessung der Vorrichtung zur Verfügung stehen. Auch ist das Unterteil relativ aufwendig herstellbar. Ein Guss-Unterteil ist vorrangig für größere Stückzahlen geeignet.
  • Eine weitere Vorrichtung zum Verschließen eines Behältnisses mittels einer Bedeckelungsfolie ist aus der DE 100 31 356 A1 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass diese baulich einfach und kompakt gestaltet ist und zudem ein einfach gestaltetes und einfach herstellbares Unterteil aufweist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung, die gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ausgebildet ist.
  • Bei der Vorrichtung ist vorgesehen, dass das Unterteil ein Blech zur Aufnahme des Oberteils, zur Aufnahme der Aufnahme und zur Aufnahme der im Unterteil gelagerten Komponente der Einrichtung zum Verriegeln aufweist, wobei das Blech einteilig ausgebildet ist.
  • Das Unterteil ist somit vollständig oder im Wesentlichen aus dem einteiligen Blech gebildet. Damit kann das Unterteil auf einfachste Art und Weise hergestellt werden, nämlich durch mehrfaches Knicken bzw. Biegen von Teilabschnitten des Blechs zur Ausbildung der relevanten Komponenten des Unterteils, die der Aufnahme des Oberteils, der Aufnahme der Aufnahme und der Aufnahme der im Unterteil gelagerten Komponente der Einrichtung zum Verriegeln dienen. Hierbei ist es durchaus denkbar, zueinander zugewandte Endbereiche des Blechs so in eine Formschlussverbindung zu bringen, dass keine Verbindungsmittel zum Verbinden zumindest zweier entstehender Endabschnitte des Blechs erforderlich sind. In aller Regel, weil dies die Ausbildung der Blechanordnung deutlich vereinfacht, wird zumindest in einem Endbereich des Blechs der Einsatz von Verbindungsmitteln zwecks Verbindung dieses Endbereichs mit einem benachbarten Endbereich des Blechs zweckmäßig sein. Die Verbindungsmittel können unterschiedlich gestaltet sein. Die Verbindungsmittel können beispielsweise eine oder mehrere Nietverbindungen, eine oder mehrere Schrauben-Mutter-Verbindungen erzeugen oder aber sich als Schweißverbindung darstellen.
  • Da das Unterteil ausschließlich aus dem einteiligen Blech besteht oder im Wesentlichen aus dem einteiligen Blech besteht, bei Verwendung der Verbindungsmittel, ist das Unterteil baulich einfachst gestaltet und kann besonders einfach hergestellt werden. Es ist nur erforderlich, das Unterteil entlang diverser Knicklinien bzw. Biegelinien zur Bildung der Abschnitte zu verformen, die der Aufnahme des Oberteils, der Aufnahme der Aufnahme und der Aufnahme der im Unterteil gelagerten Komponente der Einrichtung zum Verriegeln dienen. Diese durch das Blech bedingte relativ dünnwandige Gestaltung des Unterteils ermöglicht aufgrund der Abstimmung bezüglich des Oberteils eine einfache und kompakte Gestaltung der Vorrichtung insgesamt.
  • Vorzugsweise ist das Unterteil derart gestaltet, dass es zwei parallele Plattenabschnitte aufweist und das Unterteil im Bereich der Plattenabschnitte zwischen diesen das Oberteil aufnimmt. Die Blechabschnitte des Unterteils, die die beiden parallelen Plattenabschnitte bilden, stellen somit definierte, geometrisch einfach zugeordnete Lagerungen für das Oberteil dar.
  • Bezogen auf die Orientierung der Vorrichtung auf einem Boden, somit einer Unterlage, auf der die Vorrichtung aufsteht, ist insbesondere vorgesehen, dass die beiden parallelen Plattenabschnitte senkrecht zur Auflageebene der Vorrichtung auf dem Boden angeordnet sind. Dadurch können Kräfte beim Betätigen der Vorrichtung besonders günstig über die beiden parallelen Plattenabschnitte in den Boden eingeleitet werden.
  • Das Oberteil ist insbesondere um eine identische Achse schwenkbar in den Plattenabschnitten des Unterteils gelagert. Die Lagerung um die identische Achse ermöglicht insbesondere eine symmetrische Ausbildung des Blechs im Bereich der beiden Plattenabschnitte, die nach dem Verformen des Blechs die parallelen Plattenabschnitte bilden.
  • Die beiden Plattenabschnitte sind insbesondere senkrecht zur Achse des Oberteils, somit zu der Achse, um die das Oberteil schwenkbar ist, angeordnet.
  • Vorzugsweise weist das Unterteil einen weiteren Plattenabschnitt auf. Dieser ist senkrecht zu den beiden parallelen Plattenabschnitten und senkrecht zur Auflageebene der Vorrichtung auf dem Boden angeordnet. Hierbei weist dieser weitere Plattenabschnitt die eine Komponente der Einrichtung zum Verriegeln und das Oberteil die andere mit dieser Komponente in Wirkverbindung bringbare Komponente der Einrichtung zum Verriegeln auf.
  • Der weitere Plattenabschnitt ist insbesondere über eine Knicklinie an einen der parallelen Plattenabschnitte angebunden und es ist der weitere Plattenabschnitt im Bereich des der Knicklinie abgewandten Endes mit dem anderen der parallelen Plattenabschnitte mittels Verbindungsmitteln verbunden. Diese Verbindungsmittel können die einzigen Verbindungsmittel sein, die bei dem Unterteil Verwendung finden. Grundsätzlich ist es, wie vorstehend dargelegt, nicht erforderlich, Verbindungsmittel vorzusehen. Durch Ausbildung von einer oder mehrerer weitere Knicklinien des weiteren Plattenabschnitts oder des mit diesem Plattenabschnitt zusammenwirkenden Bereichs des Unterteils kann durchaus eine Formschlussverbindung zur stabilen Ausbildung des Unterteils geschaffen werden.
  • Vorzugsweise weist der weitere Plattenabschnitt einen, bezogen auf die Verriegelungsstellung des Oberteils, zum Oberteil gerichteten Ansatz auf, der im Bereich eines freien Endes die eine Komponente der Einrichtung zum Verriegeln aufweist.
  • Das Unterteil weist insbesondere einen weiteren Plattenabschnitt auf, der senkrecht zwischen den beiden parallelen Plattenabschnitten und parallel zur Auflageebene der Vorrichtung auf dem Boden angeordnet ist. Dieser letztgenannte weitere Plattenabschnitt dient der Aufnahme der Aufnahme für das Behältnis. Dieser weitere Plattenabschnitt ist somit, bezogen auf eine horizontale Ausrichtung des Bodens, als horizontale Platte zur Lagerung der Aufnahme für das Behältnis ausgebildet.
  • Insbesondere ist der parallel zur Auflageebene der Vorrichtung auf dem Boden angeordnete weitere Plattenabschnitt über parallele Knicklinien an die beiden parallelen Plattenabschnitte angebunden. Vorzugsweise weist dieser weitere Plattenabschnitt eine rechteckige Gestaltung auf.
  • Das einteilige Blech besteht vorzugsweise aus Stahl, insbesondere aus Edelstahl. Die Ausbildung aus Stahl ermöglicht es, ein Unterteil zu schaffen, das bei relativ dünnwandiger Gestaltung eine für den Verwendungszweck der Vorrichtung ausreichende Stabilität aufweist. Die Verwendung von Edelstahl ist insbesondere unter hygienischen Gesichtspunkten von Vorteil. Dies ist vor dem Hintergrund zu sehen, dass mittels der Vorrichtung insbesondere Behältnisse, die Nahrungsmittel aufnehmen, mittels der Bedeckelungsfolie zu verschließen sind.
  • Die Aufnahme für das Behältnis ist vorzugsweise als Siegelrahmen ausgebildet, insbesondere in Art eines als Wenderahmen ausgebildeten Siegelrahmens gestaltet. Dieser Wenderahmen kann somit, entsprechend der jeweiligen gewendeten Stellung des Wenderahmens, Behältnisse unterschiedlicher Abmessungen entsprechend den Vorgaben des Wenderahmens aufnehmen.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass in dem Oberteil, parallel zu einer Schwenkachse des Oberteils im Unterteil, ein Trennmesser zum Trennen der Bedeckelungsfolie angeordnet ist und/oder in dem Unterteil, insbesondere im Bereich der beiden parallelen Plattenabschnitte, eine parallel zur Schwenkachse des Oberteils im Unterteil angeordnete Vorratsrolle mit Bedeckelungsfolie gelagert ist.
  • Das Trennmesser kann nachgiebig im Oberteil gelagert sein, insbesondere derart, dass es beim Schließen der Vorrichtung einfedert.
  • Das jeweils zu verschließende Behältnis besteht beispielsweise aus Kunststoff, Aluminium, Papier, Pappe oder dergleichen. Bei der Bedeckelungsfolie handelt es sich insbesondere um eine solche aus Kunststoff oder Aluminium. Es kommen gleichfalls Papiere infrage, die mit einer siegelfähigen Folie kaschiert sind, ferner Kombinationen der vorgenannten Materialien.
  • Die Einrichtung zum Verriegeln ist insbesondere derart gestaltet, dass sie eine im Oberteil gelagerte drehbare Komponente mit exzentrischer Aufnahme und eine im Unterteil gelagerte zylinderförmige Komponente zum Eingriff in die exzentrische Aufnahme aufweist. In der in Richtung des Unterteils abgesenkten Stellung des Oberteils befindet sich die zylinderförmige Komponente im Bereich der exzentrischen Aufnahme und es wird dann manuell oder motorisch die exzentrische Aufnahme verschwenkt, die sich entlang der zylinderförmigen Komponente bewegt und damit das Oberteil in Richtung des Unterteils zwecks Verschließen des Behältnisses mittels der auf diesem aufliegenden Bedeckelungsfolie verspannt.
  • Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn das Blech zur Aufnahme des Oberteils aus einem Blechzuschnitt gebildet ist, der bezogen auf eine Mittellängsachse symmetrisch ausgebildet ist, abgesehen von einem außermittig angeordneten stirnseitigen Blechzuschnitts zur Bildung eines Plattenabschnitts, der eine Komponente der Einrichtung zum Verriegeln aufweist, insbesondere abgesehen von dem außermittig angeordneten stirnseitigen Blechzuschnittabschnitt, der den weiteren Plattenabschnitt des Unterteils senkrecht zu den beiden parallelen Plattenabschnitten bildet. Diese Gestaltung des Blechs ermöglicht die Herstellung des Unterteils aus einem Blechzuschnitt relativ geringer Fläche, insbesondere von zwei unmittelbar aneinandergrenzenden Blechzuschnitten zur Bildung zweier Unterteile, die im Bereich der beiden außermittig angeordneten stirnseitigen Blechzuschnittabschnitte seitlich überlappend angeordnet sind. Ein Stanzabfall bei der Herstellung diverser identischer Blechzuschnitte ist damit erheblich reduziert.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
  • In den Figuren ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels dargestellt, ohne auf dieses beschränkt zu sein. Es stellt dar:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zum Verschließen eines Behältnisses mittels einer Bedeckelungsfolie, in einer ersten räumlichen Ansicht gesehen, veranschaulicht bei in Öffnungsstellung befindlichem Oberteil,
    Fig. 2
    die Vorrichtung in einer anderen räumlichen Ansicht,
    Fig. 3
    die Vorrichtung in einer Stirnansicht (Ansicht III gemäß Fig. 4),
    Fig. 4
    die Vorrichtung in einer Seitenansicht (Ansicht IV in Fig. 3),
    Fig. 5
    die Vorrichtung in einer anderen Seitenansicht (Ansicht V in Fig. 3),
    Fig. 6
    das Unterteil der Vorrichtung ein einer räumlichen Ansicht gemäß Fig. 1,
    Fig. 7
    das Unterteil in einer Ansicht gemäß Fig. 4,
    Fig. 8
    das Unterteil in einer Ansicht gemäß Fig. 3,
    Fig. 9
    einen Blechzuschnitt aus dem das Unterteil gebildet wird.
    Figurenbeschreibung
  • In den Fig. 1 bis 5 ist eine Vorrichtung 1 zum Verschließen eines Behältnisses 35 mittels einer Bedeckelungsfolie beschrieben. Die Vorrichtung 1 weist ein Unterteil 2, eine im Unterteil 2 gelagerte Aufnahme 3 für das Behältnis 35, ein im Unterteil 2 gelagertes Oberteil 4, eine im Oberteil 4 gelagerte Siegeleinrichtung 5 und eine Einrichtung 6 zum Verriegeln von Oberteil 4 und Unterteil 2 auf. Das Oberteil 4 ist bezüglich des Unterteils 2 beweglich und aus einer in den Fig. 1 bis 5 veranschaulichten geöffneten Position in eine geschlossene Position und entgegengesetzt überführbar.
  • Das Oberteil 4 ist um eine Achse 7 schwenkbar im Unterteil 2 gelagert. Bezogen auf eine Auflage der Vorrichtung 1 auf einem horizontalen Boden, somit einer horizontalen Unterlage für die Vorrichtung 1, ist die Achse 7 parallel zum Boden, somit gleichfalls horizontal angeordnet. Parallel zur Achse 7 ist ferner eine Rolle 8 angeordnet und um eine Achse 9 drehbar. Eine Vorratsrolle, auf der die Bedeckelungsfolie aufgewickelt ist, wird von der Welle 8 durchsetzt, womit die Vorratsrolle in dieser Welle 8 drehbar gelagert ist. Die Aufnahme 3 ist als Siegelrahmen ausgebildet, konkret als Wenderahmen. Dieser Wenderahmen dient je nach Wendestellung der Aufnahme unterschiedlich gestalteter Behältnisse. Im Oberteil ist ein Trennmesser 10 federnd und damit nachgiebig gelagert. Das Trennmesser 10 ist parallel zur Achse 7 mit angeordnet und dient dem Trennen der Bedeckelungsfolie beim Zusammenwirken des Trennmessers 10 mit einer im Unterteil 2 parallel zur Achse 7 gelagerten Schneidleiste 11.
  • Die Einrichtung 6 zum Verriegeln weist eine im Oberteil 4 gelagerte drehbare Komponente 12 mit exzentrischer Aufnahme 13 und eine im Unterteil 2 gelagerte zylinderförmige Komponente 14 zum Eingriff in die exzentrische Aufnahme 13 auf.
  • Zum Verschließen eines Behältnisses 35 mit einer Bedeckelungsfolie wird die Aufnahme 3, vorliegend der Wenderahmen, in einer solchen der beiden Wendepositionen positioniert, die für das Verschließen des vorgesehenen Behältnisses geeignet ist und die Aufnahme 3 an die Schneidleiste 11 angelegt. Hierbei weisen der Wenderahmen und die Schneidleiste vorteilhaft Vorsprünge bzw. Rücksprünge zum seitlichen Festlegen des auf dem Unterteil 2 aufliegenden Wenderahmens auf. Es wird dann die Bedeckelungsfolie, die aufgrund des letzten Trennschnitts mittels des Trennmessers 10 bis zur Schneidleiste 11 reicht, dort ergriffen und über das von oben in den Wenderahmen eingesetzte und mittels diesem positionierte Behältnis 35 gezogen, bis nahezu zu dem Bereich der Komponente 14. Die Bedeckelungsfolie liegt auf dem Behältnis 35 auf. Anschließend wird das Oberteil 4 von dessen geöffneten Position in dessen geschlossene Position geschwenkt. Hierbei wird die Komponente 14 in einen radial freien Eingangsbereich der exzentrischen Aufnahme 13 eingeführt, bei auf der Bedeckelungsfolie im Bereich des Behältnisses aufliegender Siegeleinrichtung 5. Ein mit dem Oberteil 4 verbundener Griff 15 wird mit der einen Hand des Bedieners ergriffen und dieser hält das Oberteil 4 in der abgesenkten Position, während ein anderer mit der Komponente 12 verbundener Griff 16 durch eine entsprechende Schwenkbewegung, die durch die andere Hand des Bedieners ausgeübt wird, die mit diesem Griff 16 verbundene Komponente 12 und damit die exzentrische Aufnahme 13 schwenkt, womit aufgrund des Zusammenwirkens der Aufnahme 13 mit der Komponente 14 das Oberteil 4 und damit die Siegeleinrichtung 4 unter Vorspannung gegen die Bedeckelungsfolie und damit die Aufnahme 4 bzw. den Wenderahmen gedrückt wird. Hierbei wird die Siegeleinrichtung 5 bestromt bzw. beheizt und versiegelt das Behältnis mit der Bedeckelungsfolie. Beim Schwenken der exzentrischen Aufnahme 13 und damit dem geringfügigen weiteren Schwenken des Oberteils 4 in Richtung des Unterteils 2 durchtrennt das Trennmesser 10 die Bedeckelungsfolie.
  • Nach dem Siegelvorgang wird der Griff 16 wieder zurückgeschwenkt, sodass die Komponenten 12 und 14 wieder außen Eingriff gelangen und es wird durch Ausübung einer Hubkraft auf den Griff 15 das Oberteil 4 von der geschlossene Position in die geöffnete Position hochgeschwenkt. Anschließend kann das verschlossene Behältnis 35 aus dem Wenderahmen gehoben werden.
  • Das Unterteil 2 weist ein Blech 17 zur Aufnahme des Oberteils 4, zur Aufnahme der Aufnahme 3, konkret des Wenderahmens, schließlich zur Aufnahme der Einrichtung 6 zum Verriegeln auf, konkret der Komponente 14 der Einrichtung 6. Hierbei ist das Blech 17 einteilig ausgebildet.
  • Das Unterteil 2 bzw. das Blech 17 weist zwei parallele Plattenabschnitte 18, 19 auf. Das Unterteil 2 bzw. das Blech 17 nimmt im Bereich der Plattenabschnitte 18, 19 zwischen diesen das Oberteil 4 auf. Die beiden parallelen Plattenabschnitte 18, 19 sind senkrecht zur Auflageebene der Vorrichtung 1 auf dem Boden angeordnet. Das Oberteil 4 ist um die Achse 7 schwenkbar in den Plattenabschnitte 18, 19 gelagert. Die Plattenabschnitte 18, 19 sind senkrecht zur Achse 7 des Oberteils 4 angeordnet.
  • Ein weiterer Plattenabschnitt 20 des Unterteils 2 bzw. des Blechs 17 ist senkrecht zu den beiden parallelen Plattenabschnitten 18, 19 und senkrecht zur Auflageebene der Vorrichtung 1 auf dem Boden angeordnet. Hierbei weist der weitere Plattenabschnitt 20 die Komponente 14 und das Oberteil 4 die Komponente 12 auf. Der weitere Plattenabschnitt 20 ist über eine Knicklinie 21 an den Plattenabschnitt 18 angebunden und es ist der Plattenabschnitt 20 im Bereich des der Knicklinie 21 abgewandten Endes mit dem Plattenabschnitt 19 mittels Verbindungsmitteln 22 verbunden, wobei diese Verbindungsmittel durch drei Schraubenverbindungen, die die Plattenabschnitte 19 und 20 in überlappenden Bereichen miteinander verbinden, gebildet sind. Somit ist das Unterteil 2 durch das mehrfach abgewinkelte bzw. mehrfach geknickte Blech 17 und die Verbindungsmittel 22 gebildet.
  • Der Plattenabschnitt 20 weist einen, bezogen auf die Verriegelungsstellung des Oberteils 4, zum Oberteil 4 gerichteten Ansatz 23 auf, der im Bereich eines freien Endes die Komponente 14 aufnimmt.
  • Das Unterteil 2 bzw. das Blech 17 weist einen weiteren Plattenabschnitt 24 auf, der senkrecht zwischen den beiden parallelen Plattenabschnitten 18, 19 und parallel zur Auflageebene der Vorrichtung 1 auf dem Boden angeordnet ist. Dieser Plattenabschnitt 24 ist über parallele Knicklinien 25 an die beiden parallelen Plattenabschnitte 18, 19 angebunden.
  • Die Fig. 6 bis 9 zeigen das Blech 17 zur Bildung des Unterteils 2, ausgehend von dem ebenen Blechzuschnitt, somit Blechstanzteil gemäß Fig. 9, bis zu dem fertig gebogenen Blech 17 gemäß den Fig. 6 bis 8, somit nahezu fertigen Oberteil 4, bei dem zur Fertigstellung nur noch die Verbindungsmittel 22 anzubringen sind.
  • Fig. 9 veranschaulicht die Plattenabschnitte 18, 19, 20 und 24, ferner Löcher 26, die die Achse 7 definieren, des Weiteren Löcher 27, die die Achse 9 definieren. Plattenabschnitte 28 und 29 sind jeweils einfach geknickt und bilden Stützen für die Schneidleiste 11. Die Plattenabschnitte 28, 29 weisen Löcher 30 zum Anbringen von Verbindungsmitteln zwecks Verschrauben der Plattenabschnitte 28, 29 und der Schneidleiste 11 auf. Der Plattenabschnitt 19 ist mit drei Löchern 31 und der Plattenabschnitt 20 mit drei Löchern 32 versehen, die die Verbindungsmittel 22 aufnehmen. Der Ansatz 23 des Plattenabschnitts 20 ist mit einem Loch 33 zum Befestigen der Komponente 14 versehen.
  • Fig. 9 verdeutlicht, dass der Blechzuschnitt, bezogen auf eine Mittellängsachse 34 symmetrisch ausgebildet ist, abgesehen von dem außermittig angeordneten stirnseitigen Blechzuschnittabschnitt zur Bildung des Plattenabschnitts 20.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Unterteil
    3
    Aufnahme
    4
    Oberteil
    5
    Siegeleinrichtung
    6
    Einrichtung zum Verriegeln
    7
    Achse
    8
    Welle
    9
    Achse
    10
    Trennmesser
    11
    Schneidleiste
    12
    Komponente
    13
    exzentrische Aufnahme
    14
    Komponente
    15
    Griff
    16
    Griff
    17
    Blech
    18
    Plattenabschnitt
    19
    Plattenabschnitt
    20
    Plattenabschnitt
    21
    Knicklinie
    22
    Verbindungsmittel
    23
    Ansatz
    24
    Plattenabschnitt
    25
    Knicklinie
    26
    Loch
    27
    Loch
    28
    Plattenabschnitt
    29
    Plattenabschnitt
    30
    Loch
    31
    Loch
    32
    Loch
    33
    Loch
    34
    Mittellängsachse
    35
    Behältnis

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zum Verschließen eines Behältnisses (35) mittels einer Bedeckelungsfolie, mit einem Unterteil (2), einer im Unterteil (2) gelagerten Aufnahme (3) für das Behältnis, einem im Unterteil (2) gelagerten Oberteil (4), einer im Oberteil (4) gelagerten Siegeleinrichtung (5) und im Unterteil (2) und im Oberteil (4) gelagerten Komponenten (14, 12) einer Einrichtung (6) zum Verriegeln von Oberteil (4) und Unterteil (2), wobei das Oberteil (4) bezüglich des Unterteils (2) beweglich und aus einer geöffneten in eine geschlossene Position und entgegengesetzt überführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2) ein Blech zur Aufnahme des Oberteils (4), zur Aufnahme der Aufnahme (3) und zur Aufnahme der im Unterteil (2) gelagerten Komponente (14) der Einrichtung (6) zum Verriegeln aufweist, wobei das Blech einteilig ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2) zwei parallele Plattenabschnitte (18, 19) aufweist und das Unterteil (2) im Bereich der Plattenabschnitte (18, 19) zwischen diesen das Oberteil (4) aufnimmt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden parallelen Plattenabschnitte (18, 19) senkrecht zu einer Auflageebene der Vorrichtung (1) auf einem Boden angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (4) um eine identische Achse (7) schwenkbar in den Plattenabschnitten (18, 19) des Unterteils (2) gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Plattenabschnitte (18, 19) senkrecht zur Achse (7) des Oberteils (4) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Plattenabschnitt (20) des Unterteils (2) senkrecht zu den beiden parallelen Plattenabschnitten (18, 19) und senkrecht zur Auflageebene der Vorrichtung (1) auf dem Boden angeordnet ist, wobei dieser weitere Plattenabschnitt (20) die eine Komponente (14) der Einrichtung (6) zum Verriegeln und das Oberteil (4) die andere mit dieser Komponente (14) in Wirkverbindung bringbare Komponente (12) der Einrichtung (6) zum Verriegeln aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Plattenabschnitt (20) über eine Knicklinie (21) an einen Plattenabschnitt (18) der parallelen Plattenabschnitte (18, 19) angebunden ist und der weitere Plattenabschnitt (20) im Bereich des der Knicklinie (21) abgewandten Endes mit dem anderen Plattenabschnitt (19) der parallelen Plattenabschnitte (18, 19) mittels Verbindungsmitteln (22) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Plattenabschnitt (20) einen, bezogen auf die Verriegelungsstellung des Oberteils (4), zum Oberteil (4) gerichteten Ansatz (23) aufweist, der im Bereich eines freien Endes die eine Komponente (14) der Einrichtung (6) zum Verriegeln aufnimmt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2) einen weiteren Plattenabschnitt (24) aufweist, der senkrecht zwischen den beiden parallelen Plattenabschnitten (18, 19) und parallel zur Auflageebene der Vorrichtung (1) auf dem Boden angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der parallel zur Auflageebene der Vorrichtung (1) auf dem Boden angeordnete weitere Plattenabschnitt (24) über parallele Knicklinien (25) an die beiden parallelen Plattenabschnitte (18, 19) angebunden ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das einteilige Blech aus Stahl, insbesondere Edelstahl besteht.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (3) als Siegelrahmen ausgebildet ist, insbesondere als Siegelrahmen, der als Wenderahmen ausgebildet ist, wobei der Siegelrahmen der Aufnahme des Behältnisses (35) dient.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Oberteil (4), parallel zu einer Schwenkachse (7) des Oberteils (4) im Unterteil (2), ein Trennmesser (10) zum Trennen der Bedeckelungsfolie und/oder in dem Unterteil (2), insbesondere im Bereich der beiden parallelen Plattenabschnitte (18, 19), eine parallel zur Schwenkachse (7) des Oberteils (4) im Unterteil (2) angeordnete Vorratsrolle mit Bedeckelungsfolie gelagert ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (6) zum Verriegeln eine im Oberteil (4) gelagerte drehbare Komponente (12) mit exzentrischer Aufnahme (13) und eine im Unterteil (2) gelagerte zylinderförmige Komponente (14) zum Eingriff in die exzentrische Aufnahme (13) aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech (17) zur Aufnahme des Oberteils (4) aus einem Blechzuschnitt gebildet ist, der bezogen auf eine Mittellängsachse (34) symmetrisch ausgebildet ist, abgesehen von einem außermittig angeordneten stirnseitigen Blechzuschnittabschnitt zur Bildung des Plattenabschnitts (20), der die im Unterteil (2) gelagerte Komponente (14) der Einrichtung (6) zum Verriegeln aufnimmt, insbesondere abgesehen von dem außermittig angeordneten stirnseitigen Blechzuschnittabschnitt, der den weiteren Plattenabschnitt (20) des Unterteils (2) senkrecht zu den beiden parallelen Plattenabschnitten (18, 19) bildet.
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