EP3551938A1 - Haushaltsgargerät - Google Patents

Haushaltsgargerät

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Publication number
EP3551938A1
EP3551938A1 EP17804881.5A EP17804881A EP3551938A1 EP 3551938 A1 EP3551938 A1 EP 3551938A1 EP 17804881 A EP17804881 A EP 17804881A EP 3551938 A1 EP3551938 A1 EP 3551938A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
condensate
condensate strip
strip
profiles
Prior art date
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Granted
Application number
EP17804881.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3551938B1 (de
Inventor
Katrin Streitwieser
Maximilian Bernauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL17804881T priority Critical patent/PL3551938T3/pl
Publication of EP3551938A1 publication Critical patent/EP3551938A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3551938B1 publication Critical patent/EP3551938B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/14—Spillage trays or grooves

Definitions

  • the present invention relates to a household cooking appliance.
  • a household cooking appliance in particular an oven, may have a heatable cooking chamber which can be closed by means of a door. Due to increased demands on the energy consumption of such Millersgarered remains through the reduced removal of fumes from the oven more moisture in the same. This moisture is deposited at the coolest point, namely on an inner pane of the door, as condensate.
  • the condensate can be derived by means of a condensate strip in a provided at a lower end of the door Flanschtropfrinne.
  • DE 101 56 419 A1 shows a cooking appliance door with a condensate drip edge, below which a condensate collection trough is arranged. Between the condensate drip edge and a front window of the cooking appliance door, a gap is provided which is open to a lower end face of the cooking appliance door.
  • the Kondensatsammeirinne has a front wall which extends into the space between the Kondensatabtropfkante and the windscreen.
  • WO 2012/089460 A1 describes a Mullsgar réelle with a door, on the underside of a condensate collecting channel is provided.
  • an object of the present invention is to provide an improved Mullsgarêt available.
  • a Swsgarêt proposed with a cooking chamber and a door for closing the cooking chamber.
  • the door has two spaced-apart door profiles, an inner pane fixed to the door profiles, and a condensate strip arranged between the door profiles, which is adapted to drain liquid condensed on the inner pane, with each door profile having an interface, with the aid of which the condensate bar detachably connected to the door profiles.
  • the fact that the condensate strip is directly connected to the interfaces of the door profiles, a simple and quick assembly and disassembly is possible. This allows the condensate tray to be easily cleaned and attached to the door as a retrofit solution. On additional components, such as screws, for attaching the condensate can be dispensed with.
  • the door is preferably hinged to the cooking chamber.
  • Condensate strip is preferably provided on a lower edge of the door.
  • Condensate strip is particularly associated with the cooking chamber and preferably at least partially disposed within the cooking chamber.
  • the condensate strip can be made, for example, of a plastic material or of a metal, for example
  • the door profiles are preferably made of a plastic material.
  • the door preferably has, in addition to the inner pane, an outer pane and a plurality of intermediate panes arranged between the inner pane and the outer pane. For example, two such washers are provided. There are gaps between the panes, where air can circulate.
  • the door profiles are preferably firmly connected to the outer pane, for example glued to this.
  • the inner pane is preferably suspended in the door profiles. For this purpose, the door profiles on corresponding receiving sections.
  • the door profiles are preferably arranged parallel to one another.
  • the condensed liquid can also be referred to as condensate.
  • the condensate strip is directly or directly, that is, without additional components, connected to the interfaces of the door profiles.
  • the condensate strip can be brought from a disassembled state in which the condensate strip can be removed from the interfaces into an assembly state in which the condensate strip is prestressed between the inner pane and the interface spring.
  • the tensioning of the condensate strip with the aid of the inner pane allows tolerance compensation between the mounted components.
  • the components are thus securely positioned and rattling or wobbling is prevented.
  • the appearance and haptics of the door can be improved.
  • the condensate strip is elastically deformed in the assembled state.
  • elastic deformation is meant that the condensate strip reversibly changes when it moves from the disassembled state to the assembled state, that is, as the condensate strip moves from the assembled state to the disassembled state, the condensate strip automatically deforms into its original geometry back.
  • the condensate strip has a contact section which, in the assembled state, abuts against corresponding mating contact sections of the interfaces.
  • the contact portion is preferably as at a mounting portion of
  • Condensate strip provided rib formed.
  • the mating contact portions of the interfaces are preferably also formed as ribs.
  • the mating contact portions of the interfaces extend laterally out of the cross-sectionally preferably rectangular door profiles in such a way that the mating contact portions of the two door profiles face each other.
  • the condensate strip has an engagement section, which is set up to engage positively in corresponding counter-engagement sections of the interfaces.
  • a positive connection is created by the engagement or engagement of at least two connection partners, in this case the engagement section and the counter-engagement sections.
  • the engagement portion and the counter-engagement portions may be hook-shaped in cross-section.
  • the condensate strip is groove-shaped in cross-section.
  • the condensate strip has a base section on which the fastening section is formed.
  • the base section is channel-shaped or trough-shaped in cross-section.
  • the door profiles and / or the condensate strip are made of a plastic material.
  • the door profiles and / or the condensate strip can also be made of a metal material.
  • the interfaces are each integrally formed on one of the door profiles.
  • one-piece is to be understood as meaning that the respective interface forms a single component with the door profile assigned to it. This means that additional components can be dispensed with.
  • the interfaces are material integral with the door profiles. That is, the interfaces are preferably made of the same material as the door profiles.
  • the condensate strip extends over a whole width of the door.
  • each interface has receiving sections for receiving washers of the door.
  • the door has a first intermediate disk arranged between the inner disk and the outer disk and a second intermediate disk.
  • the washers can be reliably and safely positioned. As a result, a wrong assembly is excluded.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a Marshsgarêts
  • Fig. 2 shows a schematic perspective partial view of the Mullsgarêts of FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a schematic partial sectional view of a door for the Mullsgarêt according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of an embodiment of a door profile for the door according to FIG. 3;
  • Fig. 5 shows a further schematic partial sectional view of the door according to Fig. 3;
  • Fig. 6 shows a further schematic partial sectional view of the door according to Fig. 3;
  • FIG. 7 shows a further schematic partial sectional view of the door according to FIG. 3;
  • Fig. 8 shows a further schematic partial sectional view of the door according to Fig. 3.
  • FIG. 9 shows a further schematic partial sectional view of the door according to FIG. 3.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of an embodiment of a Mossgar réelles 1.
  • the Swsgar réelle 1 is preferably an oven, an oven with Dampfgarfunktion, a microwave combination oven or the like.
  • the Swsgar réelle 1 has a baking oven muffle, muffle or a cooking chamber 2, which is closable by means of a door 3.
  • the cooking chamber 2 may be arranged inside a housing of the Sellsgar réelles 1.
  • the door 3 is shown in Fig. 1 in a closed position. By pivoting about a provided at a lower end or a lower edge 4 of the door 3 pivot axis, the door 3 can be closed or opened. Alternatively, the door 3 can be struck laterally on the cooking chamber 2. Furthermore, the door 3 can be arranged on a baking tray which can be pulled out of the cooking chamber 2. At an upper portion or an upper edge 5 of the door 3, a handle 6 may be provided.
  • the cooking chamber 2 has a bottom 7, a cover 7 arranged opposite the bottom 7, a rear wall 9 arranged opposite the closed door 3 and two side walls 10, 11 disposed opposite one another.
  • the cooking chamber 2 is preferably cuboid or cube-shaped.
  • the cooking chamber 2 may be made of a metal material, in particular of a steel sheet.
  • the household cooking appliance 1 further comprises control knobs 13, 14 provided on a control panel 12.
  • the control knobs 13, 14 can be rotatable, for example.
  • a control device 15 shown only schematically for controlling the Shesgargins 1 may be provided.
  • the control device 15 may be a regulating and / or control device.
  • a display 16 may be further provided.
  • An operating state of the household cooking appliance 1 can be displayed with the aid of the display 16. For example, with the aid of the display 16, a temperature set with the aid of one of the operating knobs 13, 14 can be displayed.
  • the door 3 further has an outer pane 17 and an inner pane 18 shown in FIG. 2.
  • the outer disk 17 and the inner disk 18 are arranged parallel to each other and spaced from each other. Between the outer pane 17 and the inner pane 18, a first door profile 19 and a second door profile 20 are arranged.
  • the door profiles 19, 20 extend in a closed state of the door 3 parallel to a Z- Direction z of the Swsgar réelles 1. In Figs. 1 and 2, an x-direction x and a y-direction y of the Swsgar réelles 1 are still shown.
  • the door profiles 19, 20 are preferably fixedly connected to the outer pane 17. For example, the door profiles 19, 20 are glued to the outer pane 17.
  • the door profiles 19, 20 may for example be made of a plastic material or a steel material.
  • the door profiles 19, 20 are spaced from each other and arranged parallel to each other. Between the outer disk 17 and the inner disk 18 may be provided any number of washers. For example, two washers may be provided.
  • the inner pane 18 is preferably accommodated in the door profiles 19, 20 at least in sections.
  • the door 3 is connected by means of hinges 21, 22 pivotally connected to the cooking chamber 2.
  • the door 3 further comprises a condensate strip 23, which is arranged between the door profiles 19, 20 and runs on the lower edge 4 of the door 3 between the door profiles 19, 20.
  • the condensate strip 23 is arranged facing the cooking chamber 2 when the door 3 is closed.
  • the condensate strip 23 sits between the door profiles 19, 20, however, is arranged below an opening of the cooking chamber 2.
  • condensed liquid K that is, condensate
  • the condensate strip 23 is detachably connected to the door profiles 19, 20.
  • FIG. 3 shows in a schematic partial sectional view of the door 3
  • a first intermediate disk 24 and a second intermediate disk 25 are arranged between the outer disk 17 and the inner disk 18. Between the discs 17, 18, 24, 25 can circulate in the operation of the Margsgar réelles 1 air. Between the outer disk 17 and the first intermediate disk 24, a first gap S1 is provided. Between the first intermediate disc 24 and the second intermediate disc 25, a second gap S2 is provided, and between the second intermediate disc 25 and the inner disc 18, a third gap S3 is provided.
  • the gaps S1 to S3 can each have a different gap width or identical gap widths.
  • the door profiles 19, 20 each include a front side 26, which is fixedly connected to the outer pane 17, for example glued, is.
  • the door profiles 19, 20 are in Cross section substantially rectangular and each have a front side 26 opposite and arranged parallel to this back 27, on which the inner pane 18 rests flat.
  • the door profiles 19, 20 each include a hook-shaped receiving portion 28, which surrounds the inner pane 18 on the lower edge 4 of the door 3, so that the inner pane 18 is at least partially accommodated in the receiving section 28.
  • the door profiles 19, 20 each further comprise an interface 29, by means of which the condensate strip 23 is detachably connected to the door profiles 19, 20.
  • the interface 29 comprises a strip-shaped mating contact section 30, which is arranged perpendicular to a longitudinal direction L of the door profiles 19, 20 and extends laterally out of the respective door profile 19, 20 such that the mating contact sections 30 of the two door profiles 19, 20 face one another ,
  • the longitudinal direction L may coincide with the z direction z.
  • the interface 29 further comprises a receiving region 31 for receiving the intermediate disks 24, 25 and the condensate strip 23.
  • the receiving region 31 comprises a counter-engagement section 32 into which the condensate strip 23 can engage in a form-fitting manner.
  • a positive connection is created by the engagement or engagement of at least two connection partners, in this case the condensate strip 23 and the counter-engagement section 32.
  • the receiving region 31 further comprises a receiving section 33 for supporting the second intermediate plate 25 and a receiving section 34 for supporting the first intermediate plate 24 At the receiving portions 33, 34, the intermediate disks 24, 25 are supported so that they are positioned defined in the longitudinal direction L or in the z-direction z.
  • the opposing engagement section 32 and the receiving sections 33, 34 can also represent individual sections of the respective door profile 19, 20.
  • the receiving area 31, like the mating contact portion 30, extends laterally out of the door profiles 19, 20, so that the receiving areas 31 of the two door profiles 19, 20 are arranged facing each other.
  • the condensate strip 23 comprises, as shown in FIGS. 5 and 6, a base portion 35 which is channel-shaped in cross-section. On the base portion 35, a mounting portion 36 is formed, which may extend over an entire width of the door 3.
  • the condensate bar 23 is of a disassembly state D, in which the condensate bar 23 is removed from the interfaces 29, in a mounting state M, in which the condensate strip 23 is spring-biased between the inner pane 18 and the interfaces 29 , can be moved.
  • the condensate strip 23 is at least partially elastically deformable. That is, the condensate strip is elastically deformed in the mounting state M.
  • the condensate strip 23 comprises a contact section 37, which is provided on the fastening section 36 and, in the assembled state M, bears against the mating contact sections 30 of the interfaces 29.
  • the fastening section 36 further comprises a hook-shaped engagement section 38 which is hook-shaped in cross-section and is adapted to engage positively in the mating engagement sections 32 of the interface 29.
  • the condensate strip 23 is hooked from above, that is, in the y-direction y, in the door profiles 19, 20 and then pivoted down in the y-direction y until it rests completely on the interfaces 29. That is, until the contact portion 37 abuts against the mating contact portions 30 and the engagement portion 38, the mating engagement portions 32 engages behind a positive fit.
  • the condensate strip 23 has an overcut to the assembled inner pane 18 in the y-direction y.
  • the condensate strip 23 is thus clamped in position and fixed.
  • the condensate strip 23 is then, as shown in FIG. 7, with a contact point 39 on the inner pane 18, with a contact point 40 on the respective mating contact portion 30 and with a contact point 41 on the respective mating engagement portion 32.
  • the support points 39 to 41 are shown in FIG. 7 with arrows.
  • Fig. 8 shows support points 42, 43 between the mounting portion 36 and the respective interface 29, which are shown with arrows. Between the support points 42, 43 assembly game is integrated so that the condensate strip 23 can be easily and quickly installed.
  • the condensate strip 23 is averaged out between the two support points 42, 43.
  • the interface 29 additionally has the function of positioning the washers 24, 25 in the z-direction z.
  • the second intermediate plate 25 is with a support point 44 on the receiving portion 33 and the first intermediate disc 24 abuts with a support point 45 on the support portion 34 of the interface 29.
  • the condensate strip 23 may over its entire length have an overcut to the inner pane 18.
  • An “overcut” is an oversize, but the overcut may only be at the side ends or in the middle of the
  • Condensate strip 23 to be partially implemented. Due to the size of the overcut and the interface geometry of the interfaces 29 on the door profiles 19, 20 and the condensate strip 23, the tension can be adapted to the particular application.
  • the condensate strip 23 is preferably made of a plastic material. Alternatively, the condensate strip 23 may be made of a metal, for example a sheet steel.
  • the geometry of the interfaces 29 on the door profiles 19, 20 and thus also on the condensate strip 23 can be implemented in various ways.
  • Condensate strip 23 is formed in its central part as a gutter or tub to catch the condensed liquid K when the door 3 is open, which is then discharged when closing the door 3 back down in the z-direction z.
  • the geometry of the condensate strip 23 in the middle part for discharging the condensed liquid K can be shaped differently depending on the application and the geometry of the adjacent components.
  • An advantage of the arrangement described above is the easy assembly and disassembly of the condensate strip 23 both in production and at the customer.
  • the customer has the opportunity to clean the condensate tray 23 uncomplicated.
  • 20 interfaces 29 for mounting the condensate strip 23 accounts for additional parts, such as screws. Parts and assembly costs are thereby reduced.
  • Due to the simple installation, the condensate strip 23 can also be purchased as an option from customers.
  • the tension of the condensate strip 23 on the inner pane 18 allows easy tolerance compensation.
  • the components are securely positioned to each other, and rattling or wobbling is prevented. Thus, the look and feel of the door 3 is improved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgargerät (1) mit einem Garraum (2) und einer Tür (3) zum Verschließen des Garraums (2), wobei die Tür (3) zwei voneinander beabstandet angeordnete Türprofile (19, 20), eine an den Türprofilen (19, 20) befestigte Innenscheibe (18) und eine zwischen den Türprofilen (19, 20) angeordnete Kondensatleiste (23) aufweist, die dazu eingerichtet ist, an der Innenscheibe (18) kondensierte Flüssigkeit (K) abzuleiten, wobei jedes Türprofil (19, 20) eine Schnittstelle (29) aufweist, mit deren Hilfe die Kondensatleiste (23) lösbar mit den Türprofilen (19, 20) verbunden ist.

Description

Haushaltsgargerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Haushaltsgargerät. Ein Haushaltsgargerät, insbesondere ein Backofen, kann einen beheizbaren Garraum aufweisen, der mit Hilfe einer Tür verschließbar ist. Durch erhöhte Anforderungen an den Energieverbrauch derartiger Haushaltsgargeräte verbleibt durch die reduzierte Abführung von Wrasen aus dem Garraum mehr Feuchtigkeit in demselben. Diese Feuchtigkeit schlägt sich an der kühlsten Stelle, nämlich an einer Innenscheibe der Tür, als Kondensat nieder. Das Kondensat kann mit Hilfe einer Kondensatleiste in eine an einem unteren Ende der Tür vorgesehene Flanschtropfrinne abgeleitet werden.
Die DE 101 56 419 A1 zeigt eine Gargerätetür mit einer Kondensatabtropfkante, unterhalb der eine Kondensatsammeirinne angeordnet ist. Zwischen der Kondensatabtropfkante und einer Frontscheibe der Gargerätetür ist ein Zwischenraum vorgesehen, der zu einer unteren Stirnseite der Gargerätetür hin offen ist. Die Kondensatsammeirinne weist eine Frontwand auf, die sich in den Zwischenraum zwischen der Kondensatabtropfkante und der Frontscheibe erstreckt. Die WO 2012/089460 A1 beschreibt ein Haushaltsgargerät mit einer Tür, an deren Unterseite eine Kondensatauffangrinne vorgesehen ist.
Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein verbessertes Haushaltsgargerät zur Verfügung zu stellen.
Demgemäß wird ein Haushaltsgargerät mit einem Garraum und einer Tür zum Verschließen des Garraums vorgeschlagen. Die Tür weist zwei voneinander beabstandet angeordnete Türprofile, eine an den Türprofilen befestigte Innenscheibe und eine zwischen den Türprofilen angeordneten Kondensatleiste auf, die dazu eingerichtet ist, an der Innen- scheibe kondensierte Flüssigkeit abzuleiten, wobei jedes Türprofil eine Schnittstelle aufweist, mit deren Hilfe die Kondensatleiste lösbar mit den Türprofilen verbunden ist. Dadurch, dass die Kondensatleiste direkt mit den Schnittstellen der Türprofile verbunden ist, ist eine einfache und schnelle Montage und Demontage möglich. Hierdurch kann die Kondensatleiste einfach gereinigt werden und als Nachrüstlösung an der Tür befestigt werden. Auf zusätzliche Bauteile, wie beispielsweise Schrauben, zum Befestigen der Kondensatleiste kann verzichtet werden.
Die Tür ist vorzugsweise verschwenkbar an dem Garraum angeschlagen. Die
Kondensatleiste ist bevorzugt an einer Unterkante der Tür vorgesehen. Die
Kondensatleiste ist insbesondere dem Garraum zugeordnet und bevorzugt zumindest abschnittsweise innerhalb des Garraums angeordnet. Die Kondensatleiste kann bei- spielsweise aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem Metall, beispielsweise aus
Stahlblech, gefertigt sein. Die Türprofile sind bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Die Tür weist bevorzugt neben der Innenscheibe eine Außenscheibe sowie mehrere zwischen der Innenscheibe und der Außenscheibe angeordnete Zwischenscheiben auf. Beispielsweise sind zwei derartige Zwischenscheiben vorgesehen. Zwischen den Schei- ben sind jeweils Spalte vorgesehen, in denen Luft zirkulieren kann. Die Türprofile sind bevorzugt fest mit der Außenscheibe verbunden, beispielsweise mit dieser verklebt. Die Innenscheibe ist bevorzugt in die Türprofile eingehängt. Hierzu weisen die Türprofile entsprechende Aufnahmeabschnitte auf. Die Türprofile sind vorzugsweise parallel zueinander angeordnet. Die kondensierte Flüssigkeit kann auch als Kondensat bezeichnet wer- den. Insbesondere ist die Kondensatleiste unmittelbar oder direkt, das heißt, ohne zusätzliche Bauteile, mit den Schnittstellen der Türprofile verbunden.
Gemäß einer Ausführungsform ist die Kondensatleiste von einem Demontagezustand, in dem die Kondensatleiste aus den Schnittstellen entnehmbar ist, in einen Montagezustand, in dem die Kondensatleiste zwischen der Innenscheibe und der Schnittstellenfeder vorgespannt ist, verbringbar.
Die Verspannung der Kondensatleiste mit Hilfe der Innenscheibe ermöglicht einen Toleranzausgleich zwischen den montierten Bauteilen. Die Bauteile sind hierdurch sicher posi- tioniert und ein Klappern oder Wackeln wird verhindert. Somit können die Optik und Hap- tik der Tür verbessert werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Kondensatleiste in dem Montagezustand elastisch verformt.
Unter einer„elastischen Verformung" ist zu verstehen, dass die Kondensatleiste beim Verbringen von dem Demontagezustand in den Montagezustand ihre Geometrie reversi- bei ändert. Das heißt, bei dem Verbringen der Kondensatleiste von dem Montagezustand in den Demontagezustand verformt sich die Kondensatleiste selbsttätig in ihre Ursprungsgeometrie zurück.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Kondensatleiste einen Kontaktabschnitt auf, der in dem Montagezustand an korrespondierenden Gegenkontaktabschnitten der Schnittstellen anliegt.
Der Kontaktabschnitt ist vorzugsweise als an einem Befestigungsabschnitt der
Kondensatleiste vorgesehene Rippe ausgebildet. Die Gegenkontaktabschnitte der Schnittstellen sind vorzugsweise ebenfalls als Rippen ausgebildet. Die Gegenkontaktabschnitte der Schnittstellen erstrecken sich seitlich aus den im Querschnitt vorzugsweise rechteckförmigen Türprofilen derart heraus, dass die Gegenkontaktabschnitte der beiden Türprofile einander gegenüberliegen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Kondensatleiste einen Eingriffsabschnitt auf, der dazu eingerichtet ist, formschlüssig in korrespondierende Gegeneingriffsabschnitte der Schnittstellen einzugreifen.
Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das Ineinander- oder Hintergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern, in diesem Fall dem Eingriffsabschnitt und den Gegeneingriffsabschnitten. Der Eingriffsabschnitt und die Gegeneingriffsabschnitte können im Querschnitt hakenförmig ausgebildet sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Kondensatleiste im Querschnitt rinnenför- mig. Insbesondere weist die Kondensatleiste einen Basisabschnitt auf, an dem der Befestigungsabschnitt angeformt ist. Insbesondere ist der Basisabschnitt im Querschnitt rinnen- oder wannenförmig.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Türprofile und/oder die Kondensatleiste aus einem Kunststoffmaterial gefertigt.
Alternativ können die Türprofile und/oder die Kondensatleiste auch aus einem Metallwerkstoff gefertigt sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Schnittstellen jeweils einteilig an eines der Türprofile angeformt.
Unter "einteilig" ist vorliegend zu verstehen, dass die jeweilige Schnittstelle mit dem ihr zugeordneten Türprofil ein einziges Bauteil bildet. Das heißt, es kann auf zusätzliche Bau- teile verzichtet werden. Insbesondere sind die Schnittstellen materialeinstückig mit den Türprofilen ausgebildet. Das heißt, die Schnittstellen sind bevorzugt aus demselben Material wie die Türprofile gefertigt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die Kondensatleiste über eine ge- samte Breite der Tür.
Hierdurch wird das Kondensat zuverlässig abgeleitet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist jede Schnittstelle Aufnahmeabschnitte zum Aufnehmen von Zwischenscheiben der Tür auf.
Vorzugsweise weist die Tür eine zwischen der Innenscheibe und der Außenscheibe angeordnete erste Zwischenscheibe sowie eine zweite Zwischenscheibe auf. Mit Hilfe der Aufnahmeabschnitte können die Zwischenscheiben zuverlässig und sicher positioniert werden. Hierdurch ist eine Fehlmontage ausgeschlossen.
Weitere mögliche Implementierungen des Haushaltsgargeräts umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbei- spiele beschriebenen Merkmale und Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zur jeweiligen Grundform des Haushaltsgargeräts hinzufügen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte des Haushaltsgargeräts sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele des Haushaltsgargeräts. Im Weiteren wird das Haushaltsgargerät anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Haushaltsgargeräts;
Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Teilansicht des Haushaltsgargeräts gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 zeigt eine schematische Teilschnittansicht einer Tür für das Haushaltsgargerät gemäß Fig. 1 ;
Fig. 4 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Türprofils für die Tür gemäß Fig. 3;
Fig. 5 zeigt eine weitere schematische Teilschnittansicht der Tür gemäß Fig. 3;
Fig. 6 zeigt eine weitere schematische Teilschnittansicht der Tür gemäß Fig. 3;
Fig. 7 zeigt eine weitere schematische Teilschnittansicht der Tür gemäß Fig. 3;
Fig. 8 zeigt eine weitere schematische Teilschnittansicht der Tür gemäß Fig. 3; und
Fig. 9 zeigt eine weitere schematische Teilschnittansicht der Tür gemäß Fig. 3.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist. Die Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Haushaltsgargeräts 1. Das Haushaltsgargerät 1 ist vorzugsweise ein Backofen, ein Backofen mit Dampfgarfunktion, ein Mikrowellen-Kombinationsbackofen oder dergleichen. Das Haushaltsgargerät 1 weist eine Backofenmuffel, Muffel oder einen Garraum 2 auf, der mit Hilfe einer Tür 3 verschließbar ist. Der Garraum 2 kann im Inneren eines Gehäuses des Haushaltsgargeräts 1 angeordnet sein. Die Tür 3 ist in der Fig. 1 in einer geschlossenen Stellung dargestellt. Durch ein Schwenken um eine an einem unteren Ende oder einer Unterkante 4 der Tür 3 vorgesehene Schwenkachse kann die Tür 3 geschlossen oder geöffnet werden. Alternativ kann die Tür 3 seitlich an dem Garraum 2 angeschlagen sein. Weiterhin kann die Tür 3 an einem aus dem Garraum 2 herausziehbaren Backwagen an- geordnet sein. An einem oberen Abschnitt oder einer Oberkante 5 der Tür 3 kann ein Griff 6 vorgesehen sein.
Der Garraum 2 weist einen Boden 7, eine dem Boden 7 gegenüberliegend angeordnete Decke 8, eine der geschlossenen Tür 3 gegenüberliegend angeordnete Rückwand 9 und zwei einander gegenüberliegend angeordnete Seitenwände 10, 1 1 auf. Der Garraum 2 ist vorzugsweise quader- oder würfelförmig. Der Garraum 2 kann aus einem Metall Werkstoff, insbesondere aus einem Stahlblech, gefertigt sein.
Das Haushaltsgargerät 1 umfasst weiterhin an einer Bedienblende 12 vorgesehene Be- dienknäufe 13, 14. Die Bedienknäufe 13, 14 können beispielsweise drehbar sein. Rückseitig an der Bedienblende 12 kann eine nur schematisch gezeigte Steuereinrichtung 15 zum Steuern des Haushaltsgargeräts 1 vorgesehen sein. Die Steuereinrichtung 15 kann eine Regel- und/oder Steuereinrichtung sein. An der Bedienblende 12 kann weiterhin ein Anzeigedisplay 16 vorgesehen sein. Mithilfe des Anzeigedisplays 16 kann ein Betriebszu- stand des Haushaltsgargeräts 1 angezeigt werden. Beispielsweise kann mit Hilfe des Anzeigedisplays 16 eine mit Hilfe eines der Bedienknäufe 13, 14 eingestellte Temperatur angezeigt werden.
Die Tür 3 weist weiterhin eine Außenscheibe 17 sowie eine in der Fig. 2 gezeigte Innen- scheibe 18 auf. Die Außenscheibe 17 und die Innenscheibe 18 sind parallel zueinander und beabstandet voneinander angeordnet. Zwischen der Außenscheibe 17 und der Innenscheibe 18 sind ein erstes Türprofil 19 sowie ein zweites Türprofil 20 angeordnet. Die Türprofile 19, 20 verlaufen in einem geschlossenen Zustand der Tür 3 parallel zu einer z- Richtung z des Haushaltsgargeräts 1. In den Fig. 1 und 2 sind weiterhin noch eine x- Richtung x und eine y-Richtung y des Haushaltsgargeräts 1 gezeigt. Die Türprofile 19, 20 sind vorzugsweise fest mit der Außenscheibe 17 verbunden. Beispielsweise sind die Türprofile 19, 20 auf die Außenscheibe 17 aufgeklebt. Die Türprofile 19, 20 können beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem Stahl Werkstoff gefertigt sein. Die Türprofile 19, 20 sind beabstandet voneinander und parallel zueinander angeordnet. Zwischen der Außenscheibe 17 und der Innenscheibe 18 kann eine beliebige Anzahl an Zwischenscheiben vorgesehen sein. Beispielsweise können zwei Zwischenscheiben vorgesehen sein. Die Innenscheibe 18 ist vorzugsweise zu- mindest abschnittsweise in den Türprofilen 19, 20 aufgenommen. Die Tür 3 ist mit Hilfe von Scharnieren 21 , 22 verschwenkbar mit dem Garraum 2 verbunden.
Die Tür 3 umfasst weiterhin eine Kondensatleiste 23, die zwischen den Türprofilen 19, 20 angeordnet ist und an der Unterkante 4 der Tür 3 zwischen den Türprofilen 19, 20 ver- läuft. Die Kondensatleiste 23 ist bei geschlossener Tür 3 dem Garraum 2 zugewandt angeordnet. Die Kondensatleiste 23 sitzt zwischen den Türprofilen 19, 20 ist jedoch unterhalb einer Öffnung des Garraums 2 angeordnet. Mithilfe der Kondensatleiste 23 kann an der Innenscheibe 18 kondensierte Flüssigkeit K, das heißt, Kondensat, abgeleitet werden. Die Kondensatleiste 23 ist lösbar mit den Türprofilen 19, 20 verbunden.
Wie die Fig. 3 in einer schematischen Teilschnittansicht der Tür 3 zeigt, sind zwischen der Außenscheibe 17 und der Innenscheibe 18 eine erste Zwischenscheibe 24 sowie eine zweite Zwischenscheibe 25 angeordnet. Zwischen den Scheiben 17, 18, 24, 25 kann im Betrieb des Haushaltsgargeräts 1 Luft zirkulieren. Zwischen der Außenscheibe 17 und der ersten Zwischenscheibe 24 ist ein erster Spalt S1 vorgesehen. Zwischen der ersten Zwischenscheibe 24 und der zweiten Zwischenscheibe 25 ist ein zweiter Spalt S2 vorgesehen, und zwischen der zweiten Zwischenscheibe 25 und der Innenscheibe 18 ist ein dritter Spalt S3 vorgesehen. Die Spalte S1 bis S3 können jeweils eine unterschiedliche Spaltbreite oder identische Spaltbreiten aufweisen.
Die Fig. 4 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Türprofile 19, 20. Die Türprofile 19, 20 umfassen jeweils eine Vorderseite 26, die fest mit der Außenscheibe 17 verbunden, beispielsweise verklebt, ist. Die Türprofile 19, 20 sind im Querschnitt im Wesentlichen rechteckförmig und weisen jeweils eine der Vorderseite 26 gegenüberliegend und parallel zu dieser angeordnete Rückseite 27 auf, an der die Innenscheibe 18 flächig aufliegt. Weiterhin umfassen die Türprofile 19, 20 jeweils einen hakenförmigen Aufnahmeabschnitt 28, der die Innenscheibe 18 an der Unterkante 4 der Tür 3 umgreift, so dass die Innenscheibe 18 zumindest abschnittsweise in dem Aufnahmeab- schnitt 28 aufgenommen ist.
Die Türprofile 19, 20 umfassen weiterhin jeweils eine Schnittstelle 29, mit deren Hilfe die Kondensatleiste 23 lösbar mit den Türprofilen 19, 20 verbunden ist. Die Schnittstelle 29 umfasst einen leistenförmigen Gegenkontaktabschnitt 30, der senkrecht zu einer Längs- richtung L der Türprofile 19, 20 angeordnet ist und sich seitlich aus dem jeweiligen Türprofil 19, 20 derart herauserstreckt, dass die Gegenkontaktabschnitte 30 der beiden Türprofile 19, 20 einander zugewandt sind. Die Längsrichtung L kann dabei mit der z- Richtung z übereinstimmen. Die Schnittstelle 29 umfasst weiterhin einen Aufnahmebereich 31 zum Aufnehmen der Zwischenscheiben 24, 25 und der Kondensatleiste 23. Der Aufnahmebereich 31 umfasst einen Gegeneingriffsabschnitt 32, in den die Kondensatleiste 23 formschlüssig eingreifen kann. Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das Ineinander- oder Hintergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern, in diesem Fall der Kondensatleiste 23 und dem Gegeneingriffsabschnitt 32. Der Aufnahmebereich 31 umfasst weiterhin einen Aufnahmeabschnitt 33 zum Abstützen der zweiten Zwischenscheibe 25 sowie einen Aufnahmeabschnitt 34 zum Abstützen der ersten Zwischenscheibe 24. An den Aufnahmeabschnitten 33, 34 stützen sich die Zwischenscheiben 24, 25 so ab, dass diese in der Längsrichtung L beziehungsweise in der z-Richtung z definiert positioniert sind. Der Ge- geneingriffsabschnitt 32 und die Aufnahmeabschnitte 33, 34 können abweichend von dem in der Fig. 4 gezeigten Aufnahmebereich 31 auch einzelne Abschnitte des jeweiligen Türprofils 19, 20 darstellen. Der Aufnahmebereich 31 erstreckt sich wie der Gegenkontaktabschnitt 30 seitlich aus den Türprofilen 19, 20 derart heraus, so dass die Aufnahmebereiche 31 der beiden Türprofile 19, 20 einander zugewandt angeordnet sind.
Die Kondensatleiste 23 umfasst, wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt, einen Basisabschnitt 35, der im Querschnitt rinnenförmig ist. An dem Basisabschnitt 35 ist ein Befestigungsabschnitt 36 angeformt, der sich über eine gesamte Breite der Tür 3 erstrecken kann. Wie die Fig. 5 und 6 ferner zeigen, ist die Kondensatleiste 23 von einem Demontagezustand D, in dem die Kondensatleiste 23 aus den Schnittstellen 29 entnehmbar ist, in einen Montagezustand M, in dem die Kondensatleiste 23 zwischen der Innenscheibe 18 und den Schnittstellen 29 federvorgespannt ist, verbringbar. Hierzu ist die Kondensatleiste 23 zumindest abschnittsweise federelastisch verformbar. Das heißt, die Kondensatleiste ist in dem Montagezustand M elastisch verformt. Die Kondensatleiste 23 umfasst hierzu einen an dem Befestigungsabschnitt 36 vorgesehenen Kontaktabschnitt 37, der in dem Montagezustand M an den Gegenkontaktabschnitten 30 der Schnittstellen 29 anliegt.
Der Befestigungsabschnitt 36 umfasst weiterhin einen im Querschnitt hakenförmigen Ein- griffsabschnitt 38, der dazu eingerichtet ist, formschlüssig in die Gegeneingriffsabschnitte 32 der Schnittstelle 29 einzugreifen. Die Kondensatleiste 23 wird von oben, das heißt in der y-Richtung y, in die Türprofile 19, 20 eingehakt und dann nach unten in der y-Richtung y geschwenkt, bis sie vollständig auf den Schnittstellen 29 anliegt. Das heißt, bis der Kontaktabschnitt 37 an den Gegenkontaktabschnitten 30 anliegt und der Eingriffsabschnitt 38 die Gegeneingriffsabschnitte 32 formschlüssig hintergreift.
Die Kondensatleiste 23 hat hierzu einen Überschnitt zu der montierten Innenscheibe 18 in der y-Richtung y. Durch die Montage der Innenscheibe 18 in die Türprofile 19, 20 wird die Kondensatleiste 23 somit in ihrer Position verspannt und fixiert. In der y-Richtung y liegt die Kondensatleiste 23 dann, wie in der Fig. 7 gezeigt, mit einem Auflagepunkt 39 an der Innenscheibe 18, mit einem Auflagepunkt 40 an dem jeweilgen Gegenkontaktabschnitt 30 sowie mit einem Auflagepunkt 41 an dem jeweilgen Gegeneingriffsabschnitt 32 auf. Die Auflagepunkte 39 bis 41 sind in der Fig. 7 mit Pfeilen dargestellt. Die Fig. 8 zeigt Auflagepunkte 42, 43 zwischen dem Befestigungsabschnitt 36 und der jeweiligen Schnittstelle 29, die mit Pfeilen dargestellt sind. Zwischen den Auflagepunkten 42, 43 ist Montagespiel integriert, damit sich die Kondensatleiste 23 einfach und schnell montieren lässt. Die Kondensatleiste 23 wird zwischen den beiden Auflagepunkten 42, 43 ausgemittelt.
Wie die Fig. 9 zeigt, hat die Schnittstelle 29 zusätzlich die Funktion der Positionierung der Zwischenscheiben 24, 25 in der z-Richtung z. Die zweite Zwischenscheibe 25 liegt mit einem Auflagepunkt 44 an dem Aufnahmeabschnitt 33 an und die erste Zwischenscheibe 24 liegt mit einem Auflagepunkt 45 an dem Auflageabschnitt 34 der Schnittstelle 29 an.
Die Kondensatleiste 23 kann über ihre gesamte Länge einen Überschnitt zu der Innenscheibe 18 aufweisen. Unter einem„Überschnitt" ist ein Übermaß zu verstehen. Der Überschnitt kann jedoch auch nur an den seitlichen Enden oder in der Mitte der
Kondensatleiste 23 partiell umgesetzt sein. Durch die Größe des Überschnitts und die Schnittstellengeometrie der Schnittstellen 29 an den Türprofilen 19, 20 sowie der Kondensatleiste 23 kann die Verspannung auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden. Die Kondensatleiste 23 ist bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. Al- ternativ kann die Kondensatleiste 23 aus einem Metall, beispielsweise aus einem Stahlblech, gefertigt sein.
Die Geometrie der Schnittstellen 29 an den Türprofilen 19, 20 und damit auch an der Kondensatleiste 23 kann auf verschiedenste Arten umgesetzt werden. Die
Kondensatleiste 23 ist in ihrem mittleren Teil als Rinne oder Wanne ausgeformt, um bei geöffneter Tür 3 die kondensierte Flüssigkeit K aufzufangen, welche dann beim Schließen der Tür 3 wieder nach unten in der z-Richtung z abgeleitet wird. Die Geometrie der Kondensatleiste 23 im mittleren Teil zur Ableitung der kondensierten Flüssigkeit K kann je nach Anwendungsfall und der Geometrie der angrenzenden Bauteile unterschiedlich aus- geformt sein.
Vorteilhaft an der zuvor beschriebenen Anordnung ist die einfache Montage und Demontage der Kondensatleiste 23 sowohl in der Fertigung als auch beim Kunden. Der Kunde hat die Möglichkeit, die Kondensatleiste 23 unkompliziert zu reinigen. Durch die in den Türprofilen 19, 20 integrierte Schnittstellen 29 zur Montage der Kondensatleiste 23 entfallen zusätzliche Teile, wie Schrauben. Teile- und Montagekosten werden hierdurch reduziert. Durch die einfache Montage kann die Kondensatleiste 23 auch als Sonderausstattung von Kunden nachgekauft werden. Die Verspannung der Kondensatleiste 23 über die Innenscheibe 18 ermöglicht einen einfachen Toleranzausgleich. Die Bauteile sind sicher zueinander positioniert, und ein Klappern oder Wackeln wird verhindert. Somit wird die Optik und Haptik der Tür 3 verbessert. Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.
Verwendete Bezugszeichen:
1 Haushaltgargerät
2 Garraum
3 Tür
4 Unterkante
5 Oberkante
6 Griff
7 Boden
8 Decke
9 Rückwand
10 Seitenwand
1 1 Seitenwand
12 Bedienblende
13 Bedienknauf
14 Bedienknauf
15 Steuereinrichtung
16 Anzeigedisplay
17 Außenscheibe
18 Innenscheibe
19 Türprofil
20 Türprofil
21 Scharnier
22 Scharnier
23 Kondensatleiste
24 Zwischenscheibe
25 Zwischenscheibe
26 Vorderseite
27 Rückseite
28 Aufnahmeabschnitt
29 Schnittstelle
30 Gegenkontaktabschnitt
31 Aufnahmebereich
32 Gegeneingriffsabschnitt 33 Aufnahmeabschnitt
34 Aufnahmeabschnitt
35 Basisabschnitt
36 Befestigungsabschnitt
37 Kontaktabschnitt 38 Eingriffsabschnitt
39 Auflagepunkt
40 Auflagepunkt
41 Auflagepunkt
42 Auflagepunkt 43 Auflagepunkt
44 Auflagepunkt
45 Auflagepunkt
D Demontagezustand K Flüssigkeit
L Längsrichtung
M Montagezustand
51 Spalt
52 Spalt
S3 Spalt
x x-Richtung y y-Richtung z z-Richtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Haushaltsgargerät (1 ) mit einem Garraum (2) und einer Tür (3) zum Verschließen des Garraums (2), wobei die Tür (3) zwei voneinander beabstandet angeordnete Türprofile (19, 20), eine an den Türprofilen (19, 20) befestigte Innenscheibe (18) und eine zwischen den Türprofilen (19, 20) angeordnete Kondensatleiste (23) aufweist, die dazu eingerichtet ist, an der Innenscheibe (18) kondensierte Flüssigkeit (K) abzuleiten, wobei jedes Türprofil (19, 20) eine Schnittstelle (29) aufweist, mit deren Hilfe die Kondensatleiste (23) lösbar mit den Türprofilen (19, 20) verbunden ist.
Haushaltsgargerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Kondensatleiste (23) von einem Demontagezustand (D), in dem die Kondensatleiste (23) aus den Schnittstellen (29) entnehmbar ist, in einen Montagezustand (M), in dem die Kondensatleiste (23) zwischen der Innenscheibe (18) und den Schnittstellen (29) federvorgespannt ist, verbringbar ist.
Haushaltsgargerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kondensatleiste (23) in dem Montagezustand (M) elastisch verformt ist.
Haushaltsgargerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensatleiste (23) einen Kontaktabschnitt (37) aufweist, der in dem Montagezustand (M) an korrespondierenden Gegenkontaktabschnitten (30) der Schnittstellen (29) anliegt.
Haushaltsgargerät nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensatleiste (23) einen Eingriffsabschnitt (38) aufweist, der dazu eingerichtet ist, formschlüssig in korrespondierende Gegeneingriffsabschnitte (32) der Schnittstellen (29) einzugreifen.
Haushaltsgargerät nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondensatleiste (23) im Querschnitt rinnenförmig ist. Haushaltsgargerät nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Türprofile (19, 20) und/oder die Kondensatleiste (23) aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sind.
Haushaltsgargerät nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstellen (29) jeweils einteilig an eines der Türprofile (19, 20) angeformt sind.
9. Haushaltsgargerät nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kondensatleiste (23) über eine gesamte Breite der Tür (3) erstreckt.
10. Haushaltsgargerät nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Schnittstelle (29) Aufnahmeabschnitte (33, 34) zum Aufnehmen von Zwischenscheiben (24, 25) der Tür (3) aufweist.
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