EP3543163B1 - Behälter für einen drehverschluss mit originalitätsring - Google Patents

Behälter für einen drehverschluss mit originalitätsring Download PDF

Info

Publication number
EP3543163B1
EP3543163B1 EP19160115.2A EP19160115A EP3543163B1 EP 3543163 B1 EP3543163 B1 EP 3543163B1 EP 19160115 A EP19160115 A EP 19160115A EP 3543163 B1 EP3543163 B1 EP 3543163B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
detent elements
locking elements
connecting piece
tamper
threaded connecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19160115.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3543163A1 (de
Inventor
Hanns-Ulrich Saier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gfv Verschlusstechnik & Co KG GmbH
Original Assignee
Gfv Verschlusstechnik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gfv Verschlusstechnik & Co KG GmbH filed Critical Gfv Verschlusstechnik & Co KG GmbH
Publication of EP3543163A1 publication Critical patent/EP3543163A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3543163B1 publication Critical patent/EP3543163B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3404Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular a wide-necked can preferably made of plastic, comprising: a threaded connector with an opening which can be closed with a screw cap preferably made of plastic.
  • Radially outwardly projecting latching elements are formed on the connecting piece, which, in a closed position of the rotary fastener, engage behind radially inwardly projecting latching elements on a tamper-evident ring connected to the rotary fastener via at least one predetermined breaking point.
  • the locking elements on the threaded connector are designed to be elastically resilient and / or connected to the threaded connector in an elastically resilient manner in order to enable the locking elements of the tamper-evident ring to be guided past the locking elements of the threaded connector when the rotary fastener is screwed into the locking position for the first time.
  • the closed position forms that end position of the rotary fastener that the rotary fastener assumes at a predetermined closing torque.
  • Such a container is for example from EP 0 433 193 A1 known.
  • a container with a threaded screw connection and a screw cap in the form of a screw cap is from the DE 198 15 750 A1 known.
  • the threaded screw socket is provided with projections on the outside, the spring tongues of a tamper-evident ring in the form of a locking ring in a closed position of the screw cap so inseparably engage behind that when screwing again several between screw cap and tear off thin connecting webs formed as predetermined breaking points.
  • the predetermined breaking points through which the tamper-evident ring is connected to the twist lock can tear off when the twist lock is turned back, as in the DE 198 15 750 A1 is described, but it is also possible that the tamper-evident ring is released from the twist lock in another way than by turning it back on.
  • projections can be formed on the tamper-evident ring for this purpose, which are more firmly connected to the tamper-evident ring than the tamper-evident ring is connected to the twist lock via the predetermined breaking points, as shown in FIG DE 103 18 454 B4 is described.
  • the predetermined breaking points can also be released if the tamper-evident ring is designed as a tear-off tape and has a tear-off tab or the like in order to detach the tamper-evident ring from the rotary lock and thus the toothing of the locking elements.
  • a tear-off tape may not run completely around the twist lock in the circumferential direction; Such a tear-off tape that is not self-contained is also referred to in this application as a tamper-evident ring.
  • a wide-neck can is understood to mean a container with a bottom, a circumferential, typically cylindrical (or slightly conical) side wall and a typically central opening on the top of the can, which is surrounded by the threaded connector.
  • the screw cap In order to ensure that with larger wide-neck cans or other containers, the screw cap is screwed onto the threaded connector with an acceptable amount of force the first time it is unscrewed, when the tamper-evident ring is still attached to the screw cap can, it is necessary to provide an elastically resilient function between the locking elements of the tamper-evident ring and the locking elements of the threaded connector.
  • this is achieved in that the locking elements of the tamper-evident ring are designed in the form of spring tongues which are moved outward in the radial direction when the projections of the rotary fastener are moved past them.
  • Such a type of elastic suspension exclusively of the locking elements of the rotary fastener in the radial direction leads, due to the spring deflection of the spring tongues in the radial direction, to a tamper-evident ring that usually protrudes significantly in the radial direction compared to the rotary fastener thread and, in the case of wide-necked cans, to a latching mechanism that protrudes outwards the wide-neck jar or the screw cap protrudes.
  • Such a protrusion of the twist lock or the tamper-evident ring leads to a reduced number of packaging units for the wide-necked can, which can be arranged next to one another on a (Euro) pallet, for example.
  • the locking position of the rotary lock in the circumferential direction can be unfavorable, so that the rotary lock is turned back a certain distance or a certain angle of rotation can be before the locking elements of the tamper-evident ring lock or interlock with the locking elements of the threaded connector.
  • the object of the invention is to provide a container for or with a rotary closure with a tamper-evident ring, in which the tamper-evident ring rests as closely as possible on the threaded connector.
  • this object is achieved in that the locking elements on the threaded connector are at least partially elastically resiliently movable radially inwardly behind the thread flanks of the threaded connector.
  • the threaded connection piece with the locking elements forms a rigid structure which enables the locking elements of the tamper-evident ring to engage or engage behind, but cannot itself yield or resiliently.
  • the latching elements on the container which is made of plastic and in particular be designed in the form of a wide-necked box, be designed to be elastic and / or to be elastically connected to the threaded connector.
  • the locking elements formed on the threaded connector can be moved radially inward when the rotary fastener is unscrewed for the first time, which eliminates the need to make the locking elements on the tamper-evident ring elastically resilient and / or to connect them to the tamper-evident ring in an elastically resilient manner, which affects the spring travel the tamper-evident ring and thus the diameter of the tamper-evident ring.
  • the latching elements on the tamper-evident ring can also be designed to be elastically resilient in the radial direction.
  • the elastic spring travel of the locking elements on the threaded connector Due to the elastic spring travel of the locking elements on the threaded connector, the elastic spring travel of the locking elements on the tamper-evident ring in the radial direction can turn out to be less than is the case with a conventional twist lock with tamper-evident ring.
  • the latching elements on the threaded connector are at least partially elastically resiliently movable radially inwardly behind the thread flanks of the threaded connector.
  • the radial extent or the width of the thread flanks of the threaded connector radially outward which is required anyway to unscrew the twist lock, can advantageously be used to block part of the spring travel of the locking elements formed on the threaded connector form.
  • the installation space of the Originality system can be significantly reduced compared to conventional originality systems with an identical closing force profile, ie the diameter of the rotary lock or the originality ring decreases.
  • the locking elements are usually formed on the threaded connector almost immediately below the lower end of the (external) thread in order to minimize the height of the rotary fastener.
  • the closing force pulsates.
  • the closing force increases when locking elements of the threaded connector and locking elements of the tamper-evident ring slide past one another.
  • the closing force is reduced when no latching elements are in contact with one another or slide past one another.
  • An identical closing force profile is understood to mean that - assuming the same number of locking elements - the pulsations or the pulse amplitudes are the same when screwing on. If larger deflections of the pulsation were to be accepted, the spring travel of the latching elements could also be reduced, which would reduce the requirements for the installation space of the overall system, but is generally undesirable.
  • the latching elements formed on the threaded connector can be elastically resilient, for example in the form of spring tongues.
  • the locking elements on the threaded connector can be (approximately) rigid and to connect them to the threaded connector in an elastically resilient manner. It goes without saying that elastically resilient locking elements can also be combined with an elastically resilient connection to the threaded connector.
  • webs projecting outward in the radial direction are formed on the threaded connector, to which the latching elements are connected in an elastically resilient manner.
  • a free space is formed between two adjacent webs, into which the latching elements can be moved radially inwards in an elastically resilient manner.
  • the locking elements are arranged in the circumferential direction between the webs.
  • two adjacent webs are connected in the circumferential direction by elastically deformable wall sections on which the latching elements are formed.
  • the elastically deformable wall sections as a whole can form a circumferential annular wall section that is elastically deformable in the area between the webs.
  • the elastically resilient connection of the locking elements can also take place in a different manner than that described here.
  • the webs themselves can optionally be designed to be elastically deformable and the or a respective annular wall section can (also) be elastically deformed in the circumferential direction when the rotary fastener is screwed on for the first time.
  • the locking elements on the threaded connection piece are designed as locking teeth with an inlet bevel oriented in a screwing-on direction.
  • the locking elements themselves are (practically) not designed to be elastically resilient, ie the movement radially inward is made possible via an elastically resilient connection to the threaded connector.
  • the locking elements on the tamper-evident ring can slide along the run-in slope of the locking elements of the threaded connector.
  • the locking elements on the threaded connector in particular in the form of the locking teeth, have contact surfaces that are designed for the engagement of contact surfaces of the locking elements of the tamper-evident ring, or vice versa, when they are in contact with one another in the closed position.
  • the contact surfaces are designed in such a way, for example angled to one another, that the locking elements move even more strongly against each other with increasing torque due to the normal forces acting on the contact surfaces and the overlap of the contact surfaces increases until they are completely blocked, i.e. that the locking elements lock themselves.
  • the contact surfaces of the latching elements on the threaded connector and / or on the tamper-evident ring can, for example, be barbed-shaped.
  • the locking elements on the threaded connection piece can, for example, have a radially inner trough from which a radially outer free end of the locking element protrudes in the circumferential direction.
  • a complementarily shaped projection on the contact surface of the locking element of the tamper-evident ring engages in the recess of a respective latching element of the threaded connector when the contact surfaces abut one another, or vice versa.
  • the container has a twist lock which closes the opening of the threaded connector in a closed position, the twist lock having a tamper-evident ring connected via at least one predetermined breaking point with radially inwardly protruding locking elements, which in the closed position the radially outwardly protruding Engage behind locking elements on the threaded connector.
  • the locking elements on the twist lock are preferably also designed in the form of saw teeth or locking teeth, which in the locked position with the saw or Locking teeth formed which, in the closed position, interlock with the saw or locking teeth of the threaded connector or possibly with spring tongues formed there.
  • the use of rigid locking elements in the form of locking teeth instead of spring tongues on the tamper-evident ring is advantageous in order to realize a tamper-evident ring with the smallest possible diameter.
  • the predetermined breaking point can, for example, be an almost completely circumferential wedge-shaped contour which has the smallest cross section on its radially inner side facing the rotary lock. When the connection is released, the wedge-shaped contour tears off in the area of its smallest cross section, so that the wedge-shaped contour remains on the tamper-evident ring. It goes without saying that several essentially punctiform connections, for example in the form of webs or the like, can also serve as predetermined breaking points.
  • the further container described above has the twist lock described above and the number of locking elements on the tamper-evident ring differs from the number of locking elements on the threaded connector, the number of locking elements on the tamper-evident ring preferably not being an integral multiple of Forms the number of locking elements on the threaded connector.
  • a different number of locking elements is used on the threaded connector and on the tamper-evident ring, the locking elements on both the threaded connector and the tamper-evident ring generally being arranged equidistantly in the circumferential direction, ie at equal distances from one another.
  • the locking elements Due to the different number of the respective locking elements, not all locking elements can engage with one another at the same time; When the rotary fastener is unscrewed for the first time, the locking elements only engage with one another for some of the locking elements at the same time, or in the case of the integer multiple of the locking elements on the threaded connector and on the tamper-evident ring, at most the smaller number of the locking elements of the two components interlock.
  • the number of locking elements of the threaded connector is chosen to be smaller than the number of locking elements of the tamper-evident ring, but this is not absolutely necessary.
  • the number of simultaneously interlocking locking elements of the tamper-evident ring and of the threaded connector is at least one, preferably at least two, in particular at least five.
  • the number of simultaneously interlocking latching elements is determined depending on the permissible tear-off or torque when loosening the predetermined breaking point (s) of the tamper-evident ring from the twist lock or on the force required when the twist lock is screwed onto the container for the first time.
  • the number of simultaneously interlocking locking elements can be reduced to one depending on the application.
  • the number of simultaneously interlocking locking elements of the tamper-evident ring and the threaded connector represents the greatest common factor in equidistant locking element arrangements of the number of locking elements of the originality ring and the number of locking elements of the threaded connector, as will be explained in more detail below.
  • the greatest common divider is six, ie six locking elements engage with one another at the same time.
  • the number of simultaneously engaging latching elements when unscrewing the rotary fastener varies depending on its position in the circumferential direction. For example, a first number of three locking elements, which are aligned at an angle of 120 ° to one another, engage with one another at the same time, and when the rotary fastener is turned further in the circumferential direction, a second number of four locking elements, which are each aligned at an angle of 90 ° to one another , interlock.
  • the number of latching elements simultaneously engaging one another is understood to mean the minimum number of latching elements simultaneously engaging one another.
  • interlocking locking elements are aligned on the threaded connection piece and on the tamper-evident ring in the circumferential direction at identical angles to one another.
  • two adjacent locking elements are aligned with one another at a circumferential angle of 12 °.
  • two adjacent locking elements are each aligned at a circumferential angle of 15 ° to one another.
  • every fourth latching element on the tamper-evident ring and every fifth latching element on the threaded connector interlock at the same time, with the interlocking latching elements each being aligned at an angle of 60 ° to each other, that is, six of the latching elements of the tamper-evident ring and the Threaded connector into each other at the same time.
  • the reverse rotation angle by which the rotary lock can be rotated back out of the locked position in the event of an unfavorable position of the locking elements to one another, until the locking elements of the tamper-evident ring and the locking elements of the threaded connector engage or until their contact surfaces rest against one another, an essential boundary condition for the number of locking elements.
  • the reverse rotation angle depends on the smallest circumferential angle between all adjacent contact surfaces of all locking elements in the circumferential direction. Due to a non-equidistant distribution of the locking elements in the circumferential direction, a small reverse rotation angle can also be achieved with a small number of locking elements.
  • a maximum reverse rotation angle of the tamper-evident ring from the closed position is 5 ° or less, preferably 3 ° or less.
  • the (maximum) reverse rotation angle is defined as the angle in the circumferential direction that a rotary fastener can be turned back maximally (i.e. starting from the most unfavorable position of the rotary fastener / tamper-evident ring in the circumferential direction) until the contact surfaces of at least one locking element of its originality ring on a contact surface of a locking element of the threaded connector rests or until these two contact surfaces interlock.
  • the reverse rotation angle usually corresponds to the angle difference between the circumferential angle of two adjacent locking elements of the tamper-evident ring and the circumferential angle of two adjacent locking elements of the threaded connector.
  • the circumferential angle between adjacent locking elements is 12 ° and with 24 locking elements on the threaded connector, the angle difference is 15 °, so that a difference angle or a Back rotation angle of 3 ° results.
  • the maximum reverse rotation angle always corresponds to the circumferential angle between adjacent locking elements. In order to achieve a small backward rotation angle, it is necessary in this case to provide a larger number of locking elements with an identical number of locking elements on the tamper-evident ring and on the threaded connector.
  • the tamper-evident ring has at least one tear-off tab for releasing the at least one predetermined breaking point of the connection of the tamper-evident ring to the twist lock.
  • the tear-off tab can be gripped by an operator in order to release the tamper-evident ring from the twist lock, the predetermined breaking point (s), which can be in the form of thin webs or the like, for example, being broken through.
  • the predetermined breaking point which can be in the form of thin webs or the like, for example, being broken through.
  • the omitted locking element is not taken into account, ie a number of locking elements is assumed which corresponds to an equidistant arrangement of the locking elements in the circumferential direction on the tamper-evident ring.
  • the material of the container and / or of the screw cap is polyethylene, polypropylene, polyamides, PET or polyolefins.
  • Containers made from polyolefins, in particular from polypropylene, polyethylene, polyamide or from polyethylene terephthalate (PET) are typically inexpensive to manufacture. Furthermore, such containers have advantageous properties, e.g. great resistance due to high toughness and elongation at break values.
  • the container or the screw cap can also be made from other plastic materials (in particular from thermoplastics, possibly also from thermosetting plastics).
  • the container and / or the screw cap are typically manufactured using an injection molding process, but it is also possible, if necessary, to manufacture the container using a deep-drawing or blow molding process. In particular, it is advantageous if both the container and the screw cap are made from a recyclable plastic.
  • FIGS. 1 and 2 show a rotary closure 1 for a container (not shown) in the form of a canister.
  • a tamper-evident ring 2 running in the circumferential direction is over the rotary fastener 1 Tied predetermined breaking points 3 in the form of thin webs.
  • the tamper-evident ring 2 has latching elements 4 protruding radially inwards in the form of spring tongues which, in a closed position of the rotary fastener 1, latch with latching elements (not shown) on the container.
  • the twist lock 1 cannot be released from the locked position without the predetermined breaking points 3 being broken and the tamper-evident ring 2 detaching from the twist lock 1.
  • the tamper-evident ring 2 projects beyond the lateral edge of the rotary fastener 1, the projection having a comparatively large width B in the radial direction.
  • the large width B of the protrusion is due to the fact that when the rotary fastener 1 is screwed into the closed position for the first time, the locking elements 4 of the tamper-evident ring 2 must be guided past the locking elements of the container, which requires an elastically resilient movement of the locking elements 4 of the tamper-evident ring 2.
  • This resilient movement is the in FIGS. 1 and 2
  • the rotary lock 1 shown is achieved in that the locking elements 4 in the form of the spring tongues, more precisely from their free ends, deflect outward in the radial direction and thereby cover a comparatively large spring travel in the radial direction.
  • twist lock 1 or the tamper-evident ring 2 has the smallest possible outer diameter, ie as little as possible over an in Fig. 3
  • the threaded connector 5 of a container 6 shown in the form of a wide-necked can protrudes in the radial direction, are in the in Fig. 3
  • locking elements 7 projecting radially outward are provided on the threaded connector 5, which are connected in an elastically resilient manner.
  • the locking elements 7 are as locking teeth formed, which are formed on a respective elastically resilient wall section 8 on the threaded connector 5 protruding radially outward.
  • the locking elements 7 in the form of the locking teeth have a run-in bevel 9 which is oriented in the screwing-on direction in order to slide along a corresponding run-in bevel of the locking elements 4 on the tamper-evident ring 1 when it is screwed on for the first time.
  • the locking elements 7 in the form of the locking teeth of the threaded connector 5 have a respective contact surface 9a which is designed to engage with a contact surface 9b of a respective locking element 4 of the tamper-evident ring 2.
  • the locking elements 7 of the threaded connector 5 are designed in the manner of barbs, ie their contact surfaces 9a have a depression in which a projection on the contact surface 9b of a respective locking element 4 of the tamper-evident ring 2 engages. In this way, a self-locking effect of the latching elements 7, 4 resting against one another on the contact surfaces 9a, 9b is produced.
  • the contact surfaces 9a of the locking elements 7 of the threaded connector 5 can be designed in the manner of barbs into which a complementary shaped projection of a respective contact surface 9a of the threaded connector 5 intervenes.
  • the wall sections 8 together form a circumferential ring 10 which is attached to the threaded connector 5 via webs 11 projecting radially outward. Free spaces 12 are formed between the ring 10 and the threaded connector 5, into which a respective wall section 8 can be moved radially inwards in an elastically resilient manner in order to allow a locking element 7 of the tamper-evident ring 2 when screwing onto a respective locking element 4 of the threaded connector 5 for the first time to lead past.
  • the locking elements 4 of the threaded connector 5 are here partially elastically resiliently moved radially inward behind the thread flanks 13 of an external thread 14 formed on the threaded connector 5, which cooperates with an internal thread 15 of the rotary fastener 1, around an opening 16 of the threaded connector 5 to close.
  • part of the spring travel of the locking elements 4 on the threaded connector 5 extends in the radial direction into the radial extension of the external thread 14. This enables the outer diameter of the tamper-evident ring 2 of the rotary fastener 1 to be compared to that in FIG Fig. 1 and in Fig. 2 Turn lock 1 shown to reduce.
  • the locking elements 4 attached to the tamper-evident ring 2 can be used as locking teeth and not as in FIG Fig. 1 and in Fig. 2 be designed as spring tongues.
  • Fig. 3 As can be seen, the installation space required for the locking elements 4 in the form of locking teeth on the tamper-evident ring 2 is very small, since they do not have to cover any spring travel in the radial direction.
  • Fig. 5 shows a rotary fastener 1, which has a number of 29 latching elements 4, which as in FIG Fig. 3 are designed as locking teeth.
  • the locking elements 4 of the in Fig. 4 The rotary fastener 1 shown are arranged equidistantly in a 30 division, ie a circumferential angle between adjacent locking elements 4 is 12 °. Of the thirty locking elements of the 30 division, the rotary fastener 1 of Fig. 5 one omitted and replaced by a connection for a tear-off tab 17 .
  • the tear-off tab 17 enables an operator to tear off the tamper-evident ring 2 from the twist lock 1, wherein a predetermined breaking point 3 in the form of a wedge-shaped contour running almost completely in the circumferential direction is broken along its smallest cross section.
  • the wedge-shaped contour has its smallest cross section on the radially inner side of the wedge-shaped contour.
  • the predetermined breaking point 3 in the form of the wedge-shaped contour therefore remains on the tamper-evident ring 2 when it is torn off.
  • the one to the twist lock 1 of Fig. 5 matching threaded connector 5 is in Fig. 6 shown.
  • the threaded connector 5 is as in Fig. 3 described, ie the locking elements 7 in the form of locking teeth are connected to the threaded connector 5 in an elastically resilient manner.
  • the number of elastically resilient latching elements 4 in the example shown is twenty-four, ie adjacent latching elements 4 are arranged at a circumferential angle of 15 ° to one another along the circumference of the threaded connector 5.
  • the number of latching elements 4, 7 engaging at the same time corresponds to the greatest common divisor of the number of latching elements 4 of the tamper-evident ring 2 and the number of latching elements 7 of the threaded connector 5, with due to the uniform 30 division, a number of thirty and not twenty-nine locking elements 4 on the tamper-evident ring 2 was assumed.
  • the maximum reverse rotation angle of the rotary fastener 1 from the closed position is a relevant boundary condition.
  • the (maximum) reverse rotation angle is understood to mean that angle by which the rotary fastener 1 is maximally out of the Closure position can be rotated back until the locking elements 4, 7 rest against one another and prevent further rotation of the rotary closure 1. Too large a backward rotation angle can lead to the previously set closing torque being reduced in the closed position and any sealing pressure that may be present between the rotary closure 1 and the container 6 or the threaded connector 5 is reduced, which leads to leaks can.
  • the reverse rotation angle should therefore be as small as possible.
  • the (maximum) reverse rotation angle is the in Fig. 5 and in Fig. 6 example shown at 3 °. Typically, the reverse rotation angle should not be more than approx. 5 °.
  • both the container 6 and the screw cap 1 are formed from plastic, for example from polyethylene, polypropylene, polyamides, PET or polyolefins. It understands that other types of plastic can also be used for the production of the screw cap 1 and the container 6.
  • both the container 6, in particular in the form of a wide-necked can, and the rotary closure 1 are produced in an injection molding process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere eine bevorzugt aus Kunststoff hergestellte Weithals-Dose, umfassend: einen Gewinde-Stutzen mit einer Öffnung, die mit einem bevorzugt aus Kunststoff hergestellten Drehverschluss verschließbar ist. An dem Stutzen sind radial nach außen vorstehende Rastelemente gebildet, die in einer Verschlussstellung des Drehverschlusses radial nach innen vorstehende Rastelemente an einem über mindestens eine Sollbruchstelle an den Drehverschluss angebundenen Originalitätsring hintergreifen. Die Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen sind elastisch federnd ausgebildet und/oder an den Gewinde-Stutzen elastisch federnd angebunden, um beim erstmaligen Aufschrauben des Drehverschlusses in die Verschlussstellung ein Vorbeiführen der Rastelemente des Originalitätsrings an den Rastelementen des Gewinde-Stutzens zu ermöglichen. Die Verschlussstellung bildet diejenige EndStellung des Drehverschlusses, die der Drehverschluss bei einem vorgegebenen Verschließ-Drehmoment einnimmt.
  • Ein solcher Behälter ist beispielsweise aus der EP 0 433 193 A1 bekannt geworden.
  • Ein Behälter mit einem Gewinde-Schraubstutzen und einem Drehverschluss in Form einer Schraubkappe ist aus der DE 198 15 750 A1 bekannt geworden. Der Gewinde-Schraubstutzen ist außenseitig mit Vorsprüngen versehen, die Federzungen eines Originalitätsrings in Form eines Rastkranzes in einer Verschlussposition der Schraubkappe derart unlösbar hintergreifen, dass beim Wiederaufdrehen mehrere zwischen Schraubkappe und Rastkranz ausgebildete dünne Verbindungsstege als Sollbruchstellen abreißen.
  • Die Sollbruchstellen, über die der Originalitätsring an den Drehverschluss angebunden ist, können beim Wiederaufdrehen des Drehverschlusses abreißen, wie in der DE 198 15 750 A1 beschrieben ist, es ist aber auch möglich, dass der Originalitätsring auf andere Weise als durch das Wiederaufdrehen vom Drehverschluss gelöst wird. Beispielsweise können zu diesem Zweck an dem Originalitätsring Vorsprünge gebildet sein, die mit dem Originalitätsring fester verbunden sind als der Originalitätsring über die Sollbruchstellen mit dem Drehverschluss verbunden ist, wie dies in der DE 103 18 454 B4 beschrieben ist. Die Sollbruchstellen können auch gelöst werden, wenn der Originalitätsring als Abreißband ausgebildet ist und eine Abreißlasche oder dergleichen aufweist, um den Originalitätsring von dem Drehverschluss und somit die Verzahnung der Rastelemente zu lösen. Ein Abreißband läuft an dem Drehverschluss ggf. in Umfangsrichtung nicht vollständig um; auch ein solches nicht in sich geschlossenes Abreißband wird in dieser Anmeldung als Originalitätsring bezeichnet.
  • Unter einer Weithals-Dose wird im Sinne dieser Anmeldung ein Behälter mit einem Boden, einer umlaufenden, typischerweise zylindrischen (oder geringfügig konischen) Seitenwand und einer typischerweise zentrischen Öffnung an der Oberseite der Dose verstanden, die von dem Gewinde-Stutzen umgeben ist.
  • Um zu erreichen, dass bei größeren Weithals-Dosen oder bei anderen Behältern der Drehverschluss beim erstmaligen Aufschrauben, bei dem der Originalitätsring noch an den Drehverschluss angebunden ist, mit akzeptablem Kraftaufwand mit dem Gewinde-Stutzen verschraubt werden kann, ist es erforderlich, eine elastisch federnde Funktion zwischen den Rastelementen des Originalitätsrings und den Rastelementen des Gewinde-Stutzens vorzusehen. In der DE 198 15 750 A1 wird dies dadurch erreicht, dass die Rastelemente des Originalitätsrings in Form von Federzungen ausgebildet sind, die in radialer Richtung nach außen bewegt werden, wenn die Vorsprünge des Drehverschlusses an diesen vorbei bewegt werden.
  • Eine solche Art der elastischen Federung ausschließlich der Rastelemente des Drehverschlusses in radialer Richtung führt aufgrund des Federweges der Federzungen in radialer Richtung zu einer in der Regel gegenüber dem Drehverschlussgewinde in radialer Richtung deutlich überstehenden Originalitätsring und im Falle von Weithalsdosen zu einem Rastmechanismus, der nach außen über die Weithals-Dose, bzw. den Drehverschluss übersteht. Ein solches Überstehen des Drehverschlusses bzw. des Originalitätsrings führt jedoch zu einer verringerten Stückzahl von Verpackungseinheiten der Weithals-Dose, die beispielsweise auf einer (Euro-)Palette nebeneinander angeordnet werden können.
  • Beim erstmaligen Aufschrauben des Drehverschlusses auf den Gewinde-Stutzen in die Verschlussstellung wird auf den Drehverschluss ein vorher eingestelltes Verschließ-Drehmoment ausgeübt. Abhängig von der Größe des Verschließ-Drehmoments und der Anzahl an typischerweise äquidistant an dem Gewinde-Stutzen sowie an dem Originalitätsring verteilten Rastelementen kann die Verschlussstellung des Drehverschlusses in Umfangsrichtung ungünstig sein, so dass der Drehverschluss um eine gewisse Wegstrecke bzw. um einen gewissen Drehwinkel zurückgedreht werden kann, ehe die Rastelemente des Originalitätsrings mit den Rastelementen des Gewinde-Stutzens verrasten bzw. verzahnen. Beim Zurückdrehen wird das vorher eingestellte Verschließ-Drehmoment und ggf. eine Dichtpressung zwischen dem Drehverschluss und dem Behälter bzw. der Weithals-Dose reduziert, was zu Undichtigkeiten führen kann. Auch kann es bei einer ungünstigen Stellung der Rastelemente des Gewinde-Stutzens und des Drehverschlusses zueinander zu einer Deformation des gesamten Garantiesystems im Deckelbereich kommen, was auch optisch nachteilig ist.
  • Bei einer zu großen Anzahl von Rastelementen kommt es ggf. trotz der elastischen Federung zu einem ruckartigen Kraftanstieg und somit zu einem pulsierenden Kraftaufwand, wenn die Rastelemente des Originalitätsrings des Drehverschlusses beim erstmaligen Aufdrehen an den Rastelementen des Gewinde-Stutzens vorbei geführt werden. Die beim erstmaligen Aufschrauben zu überwindende Kraft hängt von der Anzahl der gleichzeitig ineinander eingreifenden Rastelemente des Gewinde-Stutzens und des Originalitätsrings ab. In der DE 20 2009 007 864 U1 wird vorgeschlagen, an einer Glasflasche ein Bund mit vier Sägezähnen anzuformen, die symmetrisch entlang des Umfangs des Bundes verteilt sind. Dadurch, dass die Glasflasche nur vier Sägezähne aufweist, kann ein Originalitätsring leichter aufgeschraubt werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Behälter für bzw. mit einem Drehverschluss mit Originalitätsring bereitzustellen, bei dem der Originalitätsring möglichst eng an dem Gewinde-Stutzen anliegt.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen zumindest teilweise elastisch federnd radial nach innen hinter die Gewindeflanken des Gewinde-Stutzens bewegbar sind.
  • Bei herkömmlichen Behältern, z.B. bei Kanistern, bildet der Gewinde-Stutzen mit den Rastelementen ein starres Gebilde, welches den Eingriff bzw. den Hintergriff der Rastelemente des Originalitätsrings ermöglicht, aber selbst nicht nachgeben oder elastisch federn kann. Es wird vorgeschlagen, die Rastelemente an dem Behälter, der aus Kunststoff hergestellt und insbesondere in Form einer Weithals-Dose ausgebildet ist, elastisch auszubilden und/oder elastisch an den Gewinde-Stutzen anzubinden. Auf diese Weise können die an dem Gewinde-Stutzen gebildeten Rastelemente beim erstmaligen Aufschrauben des Drehverschlusses radial nach innen bewegt werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die Rastelemente an dem Originalitätsring elastisch federnd auszubilden und/oder elastisch federnd an den Originalitätsring anzubinden, was den Federweg an dem Originalitätsring und somit den Durchmesser des Originalitätsrings verringert. Es versteht sich, dass ggf. auch die Rastelemente an dem Originalitätsring in radialer Richtung elastisch federnd ausgeführt sein können. Aufgrund des elastischen Federwegs der Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen kann der elastische Federweg der Rastelemente an dem Originalitätsring in radialer Richtung aber geringer ausfallen, als dies bei einem herkömmlichen Drehverschluss mit Originalitätsring der Fall ist.
  • Erfindungsgemäß sind die Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen zumindest teilweise elastisch federnd radial nach innen hinter die Gewindeflanken des Gewinde-Stutzens bewegbar. Auf diese Weise kann die radiale Erstreckung bzw. die Breite der Gewindeflanken des Gewinde-Stutzens radial nach außen, die ohnehin benötigt wird, um den Drehverschluss aufzuschrauben, vorteilhafter Weise genutzt werden, um einen Teil des Federwegs der an dem Gewinde-Stutzen gebildeten Rastelemente zu bilden. Auf diese Weise kann der Bauraum des Originalitätssystems gegenüber herkömmlichen Originalitätssystemen bei identischem Schließkraftverlaufsprofil deutlich reduziert werden, d.h. der Durchmesser des Drehverschlusses bzw. des Originalitätsrings nimmt ab. Die Rastelemente sind an dem Gewinde-Stutzen in der Regel nahezu unmittelbar unterhalb des unteren Endes des (Außen-)Gewindes gebildet, um die Höhe des Drehverschlusses zu minimieren.
  • Beim Aufschrauben des Drehverschlusses auf den Behälter pulsiert die Schließkraft. Die Schließkraft erhöht sich, wenn Rastelemente des Gewinde-Stutzens und Rastelemente des Originalitätsrings aneinander vorbeistreifen. Die Schließkraft reduziert sich, wenn gerade keine Rastelemente gegenseitig aneinander anliegen bzw. aneinander vorbeistreifen. Unter einem identischen Schließkraftverlaufsprofil wird verstanden, dass - eine gleiche Anzahl an Rastelementen vorausgesetzt - die Pulsationen bzw. die Puls-Amplituden beim Aufschrauben gleich groß sind. Würden größere Ausschläge des Pulsierens akzeptiert werden, könnte der Federweg der Rastelemente ebenfalls verkleinert werden, was die Anforderungen an den Bauraum des Gesamtsystems verringern würde, aber in der Regel unerwünscht ist.
  • Die an dem Gewinde-Stutzen gebildeten Rastelemente können elastisch federnd, beispielsweise in Form von Federzungen ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen (annähernd) starr auszubilden und diese an den Gewinde-Stutzen elastisch federnd anzubinden. Es versteht sich, dass auch elastisch federnde Rastelemente mit einer elastisch federnden Anbindung an dem Gewinde-Stutzen kombiniert werden können.
  • Bei einer Ausführungsform sind an dem Gewinde-Stutzen in radialer Richtung nach außen vorstehende Stege gebildet, an denen die Rastelemente elastisch federnd angebunden sind. Zwischen jeweils zwei benachbarten Stegen wird in diesem Fall ein Freiraum gebildet, in den die Rastelemente elastisch federnd radial nach innen bewegt werden können. Zu diesem Zweck sind die Rastelemente in Umfangsrichtung zwischen den Stegen angeordnet.
  • Bevorzugt sind jeweils zwei benachbarte Stege, genauer gesagt deren radial nach außen vorstehende Enden, in Umfangsrichtung durch elastisch verformbare Wandabschnitte verbunden, an denen die Rastelemente gebildet sind. Die elastisch verformbaren Wandabschnitte können als Ganzes einen umlaufenden, im Bereich zwischen den Stegen elastisch verformbaren ringförmigen Wandabschnitt bilden. Es versteht sich, dass die elastisch federnde Anbindung der Rastelemente auch auf andere Weise als hier beschrieben erfolgen kann. Beispielsweise können ggf. die Stege selbst elastisch verformbar ausgebildet sein und der bzw. ein jeweiliger ringförmiger Wandabschnitt kann beim erstmaligen Aufschrauben des Drehverschlusses (auch) in Umfangsrichtung elastisch verformt werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform sind die Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen als Rastzähne mit einer in einer Aufschraubrichtung ausgerichteten Einlaufschräge ausgebildet. In diesem Fall sind die Rastelemente selbst (praktisch) nicht elastisch federnd ausgebildet, d.h. die Bewegung radial nach innen wird über eine elastisch federnde Anbindung an dem Gewinde-Stutzen ermöglicht. Beim erstmaligen Aufschrauben können die Rastelemente an dem Originalitätsring an der Einlaufschräge der Rastelemente des Gewinde-Stutzens entlang gleiten.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weisen die Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen, insbesondere in Form der Rastzähne, Anlageflächen auf, die für den Eingriff von Anlageflächen der Rastelemente des Originalitätsrings ausgebildet sind, oder umgekehrt, wenn diese in der Verschlussstellung aneinander anliegen. Die Anlageflächen sind derart ausgebildet, beispielsweise zueinander angewinkelt, dass sich die Rastelemente bei zunehmendem Drehmoment durch die auf die Anlageflächen wirkenden Normalkräfte noch stärker gegeneinander verschieben und sich die Überdeckung der Anlageflächen bis zur völligen Blockade vergrößert, d.h. dass die Rastelemente sich selbst verriegeln. Die Anlageflächen der Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen und/oder an dem Originalitätsring können zu diesem Zweck beispielsweise widerhakenförmig ausgebildet sein. Die Rastelemente am Gewinde-Stutzen können beispielsweise eine radial innen liegende Mulde aufweisen, von der ausgehend ein radial außen liegendes freies Ende des Rastelements in Umfangsrichtung vorsteht. In die Mulde eines jeweiligen Rastelements des Gewinde-Stutzens greift bei aneinander anliegenden Anlageflächen ein komplementär geformter Vorsprung an der Anlagefläche des Rastelements des Originalitätsrings ein, oder umgekehrt.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Behälter einen Drehverschluss auf, der in einer Verschlussstellung die Öffnung des Gewinde-Stutzens verschließt, wobei der Drehverschluss einen über mindestens eine Sollbruchstelle angebundenen Originalitätsring mit radial nach innen vorstehenden Rastelementen aufweist, die in der Verschlussstellung die radial nach außen vorstehenden Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen hintergreifen. Die Rastelemente an dem Drehverschluss sind bevorzugt ebenfalls in Form von Säge- bzw. von Rastzähnen ausgebildet, die in der Verschlussstellung mit den Säge- bzw. Rastzähnen ausgebildet, die in der Verschlussstellung mit den Säge- bzw. Rastzähnen des Gewinde-Stutzens oder ggf. mit dort gebildeten Federzungen verzahnen. Die Verwendung von starren Rastelementen in Form von Rastzähnen an Stelle von Federzungen an dem Originalitätsring ist günstig, um einen Originalitätsring mit einem möglichst geringen Durchmesser zu realisieren. Bei der Sollbruchstelle kann es sich beispielsweise um eine nahezu vollständig umlaufende keilförmige Kontur handeln, welche den kleinsten Querschnitt an ihrer radial innen liegenden, dem Drehverschluss zugewandten Seite aufweist. Bei Lösen der Anbindung reißt die keilförmige Kontur im Bereich ihres kleinsten Querschnitts ab, so dass die keilförmige Kontur am Originalitätsring verbleibt. Es versteht sich, dass auch mehrere im Wesentlichen punktuelle Anbindungen, z.B. in Form von Stegen oder dergleichen, als Sollbruchstellen dienen können.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der weitere oben beschriebene Behälter den weiter oben beschriebenen Drehverschluss auf und die Anzahl der Rastelemente an dem Originalitätsring unterscheidet sich von der Anzahl der Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen, wobei bevorzugt die Anzahl der Rastelemente an dem Originalitätsring kein ganzzahliges Vielfaches der Anzahl der Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen bildet.
  • Bei dieser Ausführungsform wird eine unterschiedliche Anzahl von Rastelementen an dem Gewinde-Stutzen und an dem Originalitätsring verwendet, wobei die Rastelemente sowohl an dem Gewinde-Stutzen als auch an dem Originalitätsring in der Regel in Umfangsrichtung äquidistant, d.h. in gleichen Abständen zueinander, angeordnet sind. Durch die unterschiedliche Anzahl der jeweiligen Rastelemente können nicht alle Rastelemente gleichzeitig ineinander eingreifen, vielmehr erfolgt das Ineinandergreifen der Rastelemente beim erstmaligen Aufschrauben des Drehverschlusses nur bei einem Teil der Rastelemente gleichzeitig, bzw. im Fall des ganzzahligen Vielfachen der Rastelemente am Gewinde-Stutzen und am Originalitätsring greift maximal die kleinere Anzahl der Rastelemente der beiden Bauteile ineinander ein.
  • In der Regel wird die Anzahl der Rastelemente des Gewinde-Stutzens kleiner gewählt als die Anzahl der Rastelemente des Originalitätsrings, dies ist aber nicht zwingend erforderlich.
  • Bei einer Ausführungsform liegt die Anzahl der gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente des Originalitätsrings und des Gewinde-Stutzens bei mindestens einem, bevorzugt bei mindestens zwei, insbesondere bei mindestens fünf. Die Anzahl der gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente wird abhängig vom zulässigen Abreiß- bzw. Drehmoment beim Lösen der Sollbruchstelle(n) des Originalitätsrings von dem Drehverschluss bzw. von der Kraft festgelegt, die beim erstmaligen Aufschrauben des Drehverschlusses auf den Behälter benötigt wird. Die Anzahl der gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente kann anwendungsbezogen bis auf eins reduziert werden. Die Anzahl der gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente des Originalitätsrings und des Gewinde-Stutzens stellt bei äquidistanten Rastelementanordnungen den größten gemeinsamen Teiler der Anzahl der Rastelemente des Originalitätsrings und der Anzahl der Rastelemente des Gewinde-Stutzens dar, wie weiter unten näher erläutert wird. Bei einer Anzahl von z.B. 30 Rastelementen an dem Originalitätsring und von z.B. 24 Rastelementen an dem Gewinde-Stutzen liegt der größte gemeinsame Teiler bei sechs, d.h. es greifen jeweils sechs Rastelemente gleichzeitig ineinander ein.
  • Für den Fall, dass die Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen und/oder an dem Originalitätsring nicht äquidistant, d.h. nicht unter identischen Winkeln zueinander ausgerichtet sind, ist es möglich, dass die Anzahl von gleichzeitig ineinander eingreifenden Rastelementen beim Aufdrehen des Drehverschlusses abhängig von dessen Stellung in Umfangsrichtung variiert. Beispielsweise kann eine erste Anzahl von drei Rastelementen, die unter einem Winkel von 120° zueinander ausgerichtet sind, gleichzeitig ineinander greifen, und beim Weiterdrehen des Drehverschlusses in Umfangsrichtung kann eine zweite Anzahl von vier Rastelementen, die jeweils unter einem Winkel von 90° zueinander ausgerichtet sind, ineinandergreifen. Bei einer nicht äquidistanten Anordnung der Rastelemente in Umfangsrichtung wird unter der Anzahl der gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente die minimale Anzahl von gleichzeitig ineinander eingreifenden Rastelementen verstanden.
  • Gleichzeitig ineinander greifende Rastelemente sind an dem Gewinde-Stutzen und an dem Originalitätsring in Umfangsrichtung unter identischen Winkeln zueinander ausgerichtet. Bei einer Anzahl von 30 äquidistanten Rastelementen an dem Originalitätsring sind jeweils zwei benachbarte Rastelemente unter einem Umfangs-Winkel von 12° zueinander ausgerichtet. Bei einer Anzahl von 24 äquidistanten Rastelementen an dem Gewinde-Stutzen sind zwei benachbarte Rastelemente jeweils unter einem Umfangs-Winkel von 15° zueinander ausgerichtet. Jedes vierte Rastelement an dem Originalitätsring und jedes fünfte Rastelement an dem Gewinde-Stutzen greifen in diesem Fall gleichzeitig ineinander, wobei die gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente jeweils unter einem Winkel von 60° zueinander ausgerichtet sind, d.h. es greifen jeweils sechs der Rastelemente des Originalitätsrings und des Gewinde-Stutzens gleichzeitig ineinander.
  • Neben der Anzahl der gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente stellt auch der Rück-Drehwinkel, um den bei einer ungünstigen Stellung der Rastelemente zueinander der Drehverschluss aus der Verschlussstellung zurück gedreht werden kann, bis die Rastelemente des Originalitätsrings und die Rastelemente des Gewinde-Stutzens ineinander greifen bzw. bis deren Anlageflächen aneinander anliegen, eine wesentliche Randbedingung für die Anzahl der Rastelemente dar. Der Rückdreh-Winkel hängt vom kleinsten Umfangs-Winkel zwischen allen jeweils benachbarten Anlageflächen aller Rastelemente in Umfangsrichtung ab. Durch eine nicht äquidistante Verteilung der Rastelemente in Umfangsrichtung kann auch mit einer geringen Anzahl von Rastelementen ein kleiner Rückdreh-Winkel erreicht werden.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform liegt ein maximaler Rück-Drehwinkel des Originalitätsrings aus der Verschlussstellung bei 5° oder weniger, bevorzugt bei 3° oder weniger. Der (maximale) Rück-Drehwinkel ist definiert als der Winkel in Umfangsrichtung, den ein Drehverschluss maximal (d.h. ausgehend von der ungünstigsten Stellung des Drehverschlusses/Originalitätsrings in Umfangsrichtung) zurückgedreht werden kann, bis die Anlageflächen mindestens eines Rastelements seines Originalitätsrings an einer Anlagefläche eines Rastelements des Gewinde-Stutzens anliegt bzw. bis diese beiden Anlageflächen ineinandergreifen. Bei äquidistant angeordneten Rastelementen entspricht der Rückdreh-Winkel für gewöhnlich der Winkel-Differenz zwischen dem Umfangs-Winkel zweier benachbarter Rastelemente des Originalitätsrings und dem Umfangs-Winkel zweier benachbarter Rastelemente des Gewinde-Stutzens. Bei in Umfangsrichtung nicht äquidistant angeordneten Rastelementen besteht in der Regel ein komplexerer Zusammenhang zwischen dem Rückdreh-Winkel und den Umfangs-Winkeln zwischen benachbarten Rastelementen des Originalitätsrings bzw. des Gewinde-Stutzens. Dieser Zusammenhang muss hier nicht angegeben werden, da der maximale Rückdreh-Winkel unmittelbar an dem Behälter bestimmt werden kann, indem festgestellt wird, wie weit der Drehverschluss zurückgedreht werden kann. Es versteht sich, dass die Winkel-Differenz von der Anzahl der Rastelemente abhängig ist, so dass diese für die Gewährleistung eines kleinen Rück-Drehwinkels nicht zu klein gewählt werden sollte.
  • Bei dem weiter oben beschriebenen Beispiel mit 30 Rastelementen am Originalitätsring liegt der Umfangs-Winkel zwischen benachbarten Rastelementen bei 12° und bei 24 Rastelementen an dem Gewinde-Stutzen liegt die Winkel-Differenz bei 15°, so dass sich ein Differenz-Winkel bzw. ein Rück-Drehwinkel von 3° ergibt. Bei einer identischen Anzahl von äquidistanten Rastelementen an dem Originalitätsring und an dem Gewinde-Stutzen entspricht der maximale Rück-Drehwinkel hingegen stets dem Umfangs-Winkel zwischen benachbarten Rastelementen. Um einen kleinen Rück-Drehwinkel zu erreichen, ist es bei einer identischen Anzahl von Rastelementen an dem Originalitätsring und an dem Gewinde-Stutzen in diesem Fall erforderlich, eine größere Anzahl von Rastelementen vorzusehen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Originalitätsring mindestens eine Abreißlasche zum Lösen der mindestens einen Sollbruchstelle der Anbindung des Originalitätsrings an dem Drehverschluss auf. Die Abreißlasche kann von einem Bediener ergriffen werden, um den Originalitätsring von dem Drehverschluss zu lösen, wobei die Sollbruchstelle(n), die beispielsweise in Form von dünnen Stegen oder dergleichen ausgebildet sein können, durchbrochen werden. Für die Anbindung der Abreißlasche ist es ggf. erforderlich, eines der Rastelemente des Originalitätsrings durch die Anbindung der Abreißlasche zu ersetzen. Bei den obigen Betrachtungen wird das weggelassene Rastelement nicht berücksichtigt, d.h. es wird von einer Anzahl an Rastelementen ausgegangen, die einer äquidistanten Anordnung der Rastelemente in Umfangsrichtung an dem Originalitätsring entspricht.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform handelt es sich bei dem Material des Behälters und/oder des Drehverschlusses um Polyethylen, Polypropylen, Polyamide, PET oder Polyolefine. Behälter aus Polyolefinen, insbesondere aus Polypropylen, Polyethylen, Polyamid oder aus Polyethylenterephthalat (PET) sind typischerweise kostengünstig herstellbar. Ferner weisen derartige Behälter vorteilhafte Eigenschaften auf, wie z.B. eine große Beständigkeit durch hohe Zähigkeits- und Reißdehnungswerte. Grundsätzlich können der Behälter bzw. der Drehverschluss aber auch aus anderen Kunststoff-Materialien (insbesondere aus Thermoplasten, ggf. auch aus Duroplasten) hergestellt sein. Der Behälter und/oder der Drehverschluss sind typischerweise in einem Spritzgussverfahren hergestellt, es ist aber ggf. auch möglich, den Behälter durch ein Tiefzieh- oder ein Blasformverfahren herzustellen. Insbesondere ist es günstig, wenn sowohl der Behälter als auch der Drehverschluss aus einem recyclingfähigen Kunststoff hergestellt sind.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen die:
  • Fig. 1u.2
    Darstellungen eines Drehverschlusses mit einem Originalitätsring gemäß dem Stand der Technik,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behälters in Form einer Weithals-Dose mit elastisch federnd an einen Gewinde-Stutzen angebundenen Rastelementen und mit einem Drehverschluss,
    Fig. 4
    eine Detaildarstellung des Behälters von Fig. 3 mit den Rastelementen, die an elastisch federnden Wandabschnitten angebracht sind,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf einen Drehverschluss mit einem Originalitätsring, der eine Anzahl von 29 Rastelementen aufweist, sowie
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf einen Gewinde-Stutzen eines Behälters mit einer Anzahl von 24 elastisch federnd angebundenen Rastelementen.
  • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen einen Drehverschluss 1 für einen nicht bildlich dargestellten Behälter in Form eines Kanisters. An den Drehverschluss 1 ist ein in Umfangsrichtung umlaufender Originalitätsring 2 über Sollbruchstellen 3 in Form von dünnen Stegen angebunden. Der Originalitätsring 2 weist radial nach innen vorstehende Rastelemente 4 in Form von Federzungen auf, die in einer Verschlussstellung des Drehverschlusses 1 mit (nicht gezeigten) Rastelementen an dem Behälter verrasten. Der Drehverschluss 1 kann nicht aus der Verschlussstellung gelöst werden, ohne dass die Sollbruchstellen 3 aufgebrochen werden und der Originalitätsring 2 sich von dem Drehverschluss 1 löst.
  • Wie in Fig. 1 und Fig. 2 zu erkennen ist, steht der Originalitätsring 2 über den seitlichen Rand des Drehverschlusses 1 über, wobei der Überstand eine vergleichsweise große Breite B in radialer Richtung aufweist. Die große Breite B des Überstands kommt dadurch zustande, dass beim erstmaligen Aufschrauben des Drehverschlusses 1 in die Verschlussstellung die Rastelemente 4 des Originalitätsrings 2 an den Rastelementen des Behälters vorbei geführt werden müssen, wozu es einer elastisch federnden Bewegung der Rastelemente 4 des Originalitätsrings 2 bedarf. Diese elastisch federnde Bewegung wird bei dem in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Drehverschluss 1 dadurch erreicht, dass die Rastelemente 4 in Form der Federzungen, genauer gesagt von deren freien Enden, in radialer Richtung nach außen ausweichen und hierbei einen vergleichsweise großen Federweg in radialer Richtung zurücklegen.
  • Um zu erreichen, dass der Drehverschluss 1 bzw. der Originalitätsring 2 einen möglichst geringen Außendurchmesser aufweist, d.h. möglichst wenig über einen in Fig. 3 gezeigten Gewinde-Stutzen 5 eines Behälters 6 in Form einer Weithals-Dose in radialer Richtung übersteht, sind bei dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel radial nach außen vorstehende Rastelemente 7 an dem Gewinde-Stutzen 5 vorgesehen, die elastisch federnd angebunden sind. Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, sind die Rastelemente 7 als Rastzähne ausgebildet, die an einem jeweiligen elastisch federnden Wandabschnitt 8 an dem Gewinde-Stutzen 5 radial nach außen überstehend angeformt sind. Die Rastelemente 7 in Form der Rastzähne weisen eine Einlaufschräge 9 auf, die in Aufschraubrichtung ausgerichtet ist, um beim erstmaligen Aufschrauben an einer entsprechenden Einlaufschräge der Rastelemente 4 an dem Originalitätsring 1 entlang zu gleiten.
  • Die Rastelemente 7 in Form der Rastzähne des Gewinde-Stutzens 5 weisen eine jeweilige Anlagefläche 9a auf, die zum Eingriff mit einer Anlagefläche 9b eines jeweiligen Rastelements 4 des Originalitätsrings 2 ausgebildet ist. Die Rastelemente 7 des Gewinde-Stutzens 5 sind in der Art von Widerhaken ausgebildet, d.h. deren Anlageflächen 9a weisen eine Mulde auf, in die ein Vorsprung an der Anlagefläche 9b eines jeweiligen Rastelements 4 des Originalitätsrings 2 eingreift. Auf diese Weise wird ein Selbstverriegelungseffekt der an den Anlageflächen 9a, 9b aneinander anliegenden Rastelemente 7, 4 erzeugt. Es versteht sich, dass an Stelle der Anlageflächen 9a der Rastelemente 7 des Gewinde-Stutzens 5 die Anlageflächen 9b der Rastelemente 4 des Originalitätsrings 2 in der Art von Widerhaken ausgebildet sein können, in die ein komplementär geformter Vorsprung einer jeweiligen Anlagefläche 9a des Gewinde-Stutzens 5 eingreift.
  • Die Wandabschnitte 8 bilden insgesamt einen umlaufenden Ring 10, der über radial nach außen vorstehende Stege 11 an dem Gewinde-Stutzen 5 angebracht ist. Zwischen dem Ring 10 und dem Gewinde-Stutzen 5 sind Freiräume 12 gebildet, in die ein jeweiliger Wandabschnitt 8 elastisch federnd radial nach innen bewegt werden kann, um beim erstmaligen Aufschrauben an einem jeweiligen Rastelement 4 des Gewinde-Stutzens 5 ein Rastelement 7 des Originalitätsrings 2 vorbei zu führen.
  • Die Rastelemente 4 des Gewinde-Stutzens 5 werden hierbei teilweise elastisch federnd radial nach innen hinter die Gewindeflanken 13 eines an dem Gewinde-Stutzen 5 gebildeten Außengewindes 14 bewegt, das mit einem Innengewinde 15 des Drehverschlusses 1 zusammenwirkt, um eine Öffnung 16 des Gewinde-Stutzens 5 zu verschließen. Auf diese Weise erstreckt sich ein Teil des Federwegs der Rastelemente 4 an dem Gewinde-Stutzen 5 in radialer Richtung in die radiale Ausdehnung des Außengewindes 14 hinein. Dies ermöglicht es, den Außen-Durchmesser des Originalitätsrings 2 des Drehverschlusses 1 gegenüber dem in Fig. 1 und in Fig. 2 gezeigten Drehverschluss 1 zu reduzieren. Insbesondere können auf diese Weise die an dem Originalitätsring 2 angebrachten Rastelemente 4 als Rastzähne und nicht wie in Fig. 1 und in Fig. 2 als Federzungen ausgebildet werden. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, ist der Bauraum, der für die Rastelemente 4 in Form von Rastzähnen an dem Originalitätsring 2 benötigt wird, sehr gering, da diese keinen Federweg in radialer Richtung zurücklegen müssen.
  • Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Anzahl der Rastelemente 4 an dem Originalitätsring 2 sich von der Anzahl der Rastelemente 7 an dem Gewinde-Stutzen 5 unterscheidet. Fig. 5 zeigt einen Drehverschluss 1, der eine Anzahl von 29 Rastelementen 4 aufweist, die wie in Fig. 3 als Rastzähne ausgebildet sind. Die Rastelemente 4 des in Fig. 4 gezeigten Drehverschlusses 1 sind äquidistant in einer 30-er Teilung angeordnet, d.h. ein Umfangs-Winkel zwischen benachbarten Rastelementen 4 liegt bei 12°. Von den dreißig Rastelementen der 30-er Teilung wurde bei dem Drehverschluss 1 von Fig. 5 eines weggelassen und durch eine Anbindung für eine Abreißlasche 17 ersetzt. Die Abreißlasche 17 ermöglicht es einem Bediener, den Originalitätsring 2 von dem Drehverschluss 1 abzureißen, wobei eine Sollbruchstelle 3 in Form einer nahezu vollständig in Umfangsrichtung umlaufenden keilförmigen Kontur entlang ihres kleinsten Querschnitts durchbrochen wird. Die keilförmige Kontur weist im gezeigten Beispiel ihren kleinsten Querschnitt an der radial innen liegenden Seite der keilförmigen Kontur auf. Die Sollbruchstelle 3 in Form der keilförmigen Kontur verbleibt daher beim Abreißen an dem Originalitätsring 2.
  • Der zu dem Drehverschluss 1 von Fig. 5 passende Gewinde-Stutzen 5 ist in Fig. 6 dargestellt. Der Gewinde-Stutzen 5 ist wie in Fig. 3 beschrieben ausgebildet, d.h. die Rastelemente 7 in Form von Rastzähnen sind an den Gewinde-Stutzen 5 elastisch federnd angebunden. Die Anzahl der elastisch federnden Rastelemente 4 liegt bei dem gezeigten Beispiel bei vierundzwanzig, d.h. benachbarte Rastelemente 4 sind in einem Umfangs-Winkel von 15° zueinander entlang des Umfangs des Gewinde-Stutzens 5 angeordnet.
  • Aufgrund der unterschiedlichen Anzahl der Rastelemente 4, 7 greifen beim erstmaligen Aufschrauben des Drehverschlusses 1 nicht alle vierundzwanzig Rastelemente 7 des Gewinde-Stutzens 5 gleichzeitig in entsprechende Rastelemente 4 des Originalitätsrings 2 ein, vielmehr liegt die Anzahl der gleichzeitig eingreifenden Rastelemente 4, 7 im gezeigten Beispiel bei sechs. Die Anzahl der gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente 4, 7 sollte nicht zu gering gewählt werden, damit sichergestellt ist, dass der Drehverschluss 1 nicht von dem Gewinde-Stutzen 5 gelöst werden kann, ohne dass die Sollbruchstelle 3, an denen der Originalitätsring 2 angebunden ist, hierbei durchbrochen wird. Die Anzahl der gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente 4, 7 entspricht dem größten gemeinsamen Teiler der Anzahl der Rastelemente 4 des Originalitätsrings 2 und der Anzahl der Rastelemente 7 des Gewinde-Stutzens 5, wobei aufgrund der gleichmäßigen 30-er Teilung von einer Anzahl von dreißig und nicht von neunundzwanzig Rastelementen 4 an dem Originalitätsring 2 ausgegangen wurde.
  • Neben der Anzahl der gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente 4, 7 stellt auch der maximale Rück-Drehwinkel des Drehverschlusses 1 aus der Verschlussstellung eine relevante Randbedingung dar. Unter dem (maximalen) Rück-Drehwinkel wird derjenige Winkel verstanden, um den der Drehverschluss 1 maximal aus der Verschlussstellung zurück gedreht werden kann, bis die Rastelemente 4, 7 aneinander anliegen und eine weitere Drehung des Drehverschlusses 1 unterbinden. Ein zu großer Rück-Drehwinkel kann dazu führen, dass das vorher eingestellte Verschließ-Drehmoment in der Verschlussstellung reduziert wird und eine ggf. vorhandene Dichtpressung zwischen dem Drehverschluss 1 und dem Behälter 6 bzw. dem Gewinde-Stutzen 5 reduziert wird, was zu Undichtigkeiten führen kann. Der Rück-Drehwinkel sollte daher möglichst gering ausfallen.
  • Der Rück-Drehwinkel entspricht in diesem Beispiel dem Differenz-Winkel β2 - β1 zwischen dem Umfangs-Winkel β1 zwischen zwei benachbarten Rastelementen 4 des Originalitätsrings 2 (hier: β1 = 12°) und dem Umfangs-Winkel β2 zwischen zwei benachbarten Rastelementen 7 des Gewinde-Stutzens 5 (hier: β2 = 15°). Der (maximale) Rück-Drehwinkel liegt bei dem in Fig. 5 und in Fig. 6 gezeigten Beispiel somit bei 3°. Typischerweise sollte der Rück-Drehwinkel nicht mehr als ca. 5° betragen.
  • Bei den weiter oben beschriebenen Beispielen sind sowohl der Behälter 6 als auch der Drehverschluss 1 aus Kunststoff gebildet, beispielsweise aus Polyethylen, Polypropylen, Polyamiden, PET oder Polyolefinen. Es versteht sich, dass auch andere Arten von Kunststoff für die Herstellung des Drehverschlusses 1 und des Behälters 6 verwendet werden können. Bevorzugt werden sowohl der Behälter 6, insbesondere in Form einer Weithals-Dose, als auch der Drehverschluss 1 in einem Spritzgussverfahren hergestellt.

Claims (11)

  1. Behälter (6), insbesondere bevorzugt aus Kunststoff hergestellte Weithals-Dose, umfassend:
    einen Gewinde-Stutzen (5) mit einer Öffnung (16), die mit einem bevorzugt aus Kunststoff hergestellten Drehverschluss (1) verschließbar ist,
    wobei an dem Gewinde-Stutzen (5) radial nach außen vorstehende Rastelemente (7) gebildet sind, die in einer Verschlussstellung des Drehverschlusses (1) radial nach innen vorstehende Rastelemente (4) an einem über Sollbruchstellen (3) an den Drehverschluss (1) angebundenen Originalitätsring (2) hintergreifen, wobei die Rastelemente (7) an dem Gewinde-Stutzen (5) elastisch federnd ausgebildet und/oder an den Gewinde-Stutzen (5) elastisch federnd angebunden sind, um beim erstmaligen Aufschrauben des Drehverschlusses (1) in die Verschlussstellung ein Vorbeiführen der Rastelemente (4) des Originalitätsrings (2) an den Rastelementen (7) des Gewinde-Stutzens (5) zu ermöglichen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rastelemente (7) an dem Gewinde-Stutzen (5) zumindest teilweise elastisch federnd radial nach innen hinter die Gewindeflanken (12) des Gewinde-Stutzens (5) bewegbar sind.
  2. Behälter nach Anspruch 1, bei dem an dem Gewinde-Stutzen (5) in radialer Richtung nach außen vorstehende Stege (11) gebildet sind, an denen die Rastelemente (7) elastisch federnd angebunden sind.
  3. Behälter nach Anspruch 2, bei dem benachbarte Stege (11) durch elastisch verformbare Wandabschnitte (8) verbunden sind, an denen die Rastelemente (7) gebildet sind.
  4. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Rastelemente an dem Gewinde-Stutzen (5) als Rastzähne (7) mit einer in Aufschraubrichtung ausgerichteten Einlaufschräge (9) ausgebildet sind.
  5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Rastelemente (7) an dem Gewinde-Stutzen (5) Anlageflächen (9a) aufweisen, die zum Eingriff von Anlageflächen (9b) der Rastelemente (4) des Originalitätsrings (2) ausgebildet sind, oder umgekehrt.
  6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend:
    einen Drehverschluss (1), der in der Verschlussstellung die Öffnung (16) des Gewinde-Stutzens (5) verschließt, wobei der Drehverschluss (1) einen über mindestens eine Sollbruchstelle (3) angebundenen Originalitätsring (2) mit radial nach innen vorstehenden Rastelementen (4) aufweist, die in der Verschlussstellung die radial nach außen vorstehenden Rastelemente (7) an dem Gewinde-Stutzen (5) hintergreifen.
  7. Behälter nach Anspruch 6, bei dem die Anzahl der Rastelemente (7) an dem Originalitätsring (2) sich von der Anzahl der Rastelemente (4) an dem Gewinde-Stutzen (5) unterscheidet, wobei bevorzugt die Anzahl der Rastelemente (4) an dem Originalitätsring (2) kein ganzzahliges Vielfaches der Anzahl der Rastelemente (7) an dem Gewinde-Stutzen (5) darstellt.
  8. Behälter nach Anspruch 7, bei dem die Anzahl der gleichzeitig ineinander greifenden Rastelemente (4, 7) des Originalitätsrings (2) und des Gewinde-Stutzens (5) bei mindestens einem, bevorzugt bei mindestens zwei, insbesondere bei mindestens fünf liegt.
  9. Behälter nach einem der Ansprüche 7 oder 8, bei dem ein maximaler Rück-Drehwinkel des Originalitätsrings (2) aus der Verschlussstellung bei 5° oder weniger, bevorzugt bei 3° oder weniger liegt.
  10. Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei dem der Originalitätsring (2) mindestens eine Abreißlasche (17) zum Lösen der mindestens einen Sollbruchstelle (3) der Anbindung des Originalitätsrings (2) an dem Drehverschluss (1) aufweist.
  11. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Material des Behälters (6) und/oder des Drehverschlusses (1) Polyethylen, Polypropylen, Polyamide, PET oder Polyolefine sind.
EP19160115.2A 2018-03-22 2019-02-28 Behälter für einen drehverschluss mit originalitätsring Active EP3543163B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018106844.1A DE102018106844A1 (de) 2018-03-22 2018-03-22 Behälter für einen Drehverschluss mit Originalitätsring

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3543163A1 EP3543163A1 (de) 2019-09-25
EP3543163B1 true EP3543163B1 (de) 2020-12-09

Family

ID=65657286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19160115.2A Active EP3543163B1 (de) 2018-03-22 2019-02-28 Behälter für einen drehverschluss mit originalitätsring

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3543163B1 (de)
DE (1) DE102018106844A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020126474B3 (de) 2020-10-09 2021-09-09 GfV Verschlußtechnik GmbH & Co. KG Behälter mit aufprellbarem Deckel

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1872666U (de) * 1960-04-09 1963-05-22 Adam Krautkraemer Behaelter, insbesondere kunststoff-flasche mit einem auf den behaelterhals aufschraubbaren verschluss.
FR2655953B1 (fr) * 1989-12-15 1992-02-21 Cebal Perfectionnement au bouchage de recipients avec capsule de bouchage a vis et a bande de garantie arrachable.
DE29706672U1 (de) 1997-04-14 1997-06-19 Mauser-Werke GmbH, 50321 Brühl Behälter mit vorverrastbarer Schraubkappe
GB2295143B (en) * 1995-03-03 1998-04-22 Massmould Holdings Closure device
ATE194951T1 (de) * 1996-05-06 2000-08-15 Hoffmann Neopac Ag Schraubkappe
DE10318454B4 (de) 2002-04-23 2005-02-03 Kunststoff-Technik Helmstedt Gmbh Schraubverschluss für Behälter
DE202008014444U1 (de) 2008-10-30 2009-03-12 Finger, Markus Glasflasche mit Originalitätssicherung für einen Originalitätsring
IT1395834B1 (it) * 2009-05-29 2012-10-26 Invat Srl Assieme di sigillatura di un contenitore metallico formato da una chiusura e relativo coperchio del contenitore

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3543163A1 (de) 2019-09-25
DE102018106844A1 (de) 2019-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0016419B1 (de) Schraubverschlusskappe für flaschenartige Behälter
EP0069168B1 (de) Bausatz für einen Kappenverschluss
DE4314923A1 (de) Verschlußkappe zum Verschließen einer Flasche
EP0049876A1 (de) Schraubverschluss mit Originalitätssicherung
EP0593396A1 (de) Garantieverschluss aus Kunststoff
DE69803983T2 (de) Originalitätsverschluss für flasche
EP0137352A2 (de) Originalitätsverschluss aus Kunststoff
DE8029144U1 (de) Behaelterverschluss mit Kindersicherung und Originalitaetssicherung
DE19617350A1 (de) Kappenarretierung
EP3543163B1 (de) Behälter für einen drehverschluss mit originalitätsring
EP2276675A2 (de) Schraubkappe
EP1990288A2 (de) Behälter mit Verschlusskappe
DE8001216U1 (de) Flasche mit Schraubverschluss und Originalitaetssicherung
EP0931001B1 (de) Schraubverschluss mit einem sicherheits- und garantieband
DE102005040745A1 (de) Originalitätsverschluss für Behälter
EP2607252B1 (de) Anordnung eines Behältnisses aus Röhrenglas und eines einteiligen Verschlusses für den Behälter
DE3108518C2 (de)
DE3233806A1 (de) Verschlusskappe, vorzugsweise mit originalitaetssicherung
EP1700790B1 (de) Tube zur Aufnahme von pastösen Medien oder dergleichen
DE29502309U1 (de) Behälter mit Schraubkappe
EP0498954B2 (de) Verschlusskappe für Kunststoffverschluss
DE1943349A1 (de) Schraubverschluss mit Sicherung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005022952B3 (de) Kombination eines Originalitäts-Verschlusses mit einer Behälteröffnung
DE102018123514A1 (de) Anordnung mit einer dichten, lösbaren Verbindung eines Gewindeflaschenhals mit einem Gewindeverschluss
DE19947388B4 (de) Behältnis zur Aufnahme eines Füllgutes mit einem Drehverschluss

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200317

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200916

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1343207

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019000490

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: VALIPAT S.A. C/O BOVARD SA NEUCHATEL, CH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210309

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210310

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210309

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210409

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019000490

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210409

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210228

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

26N No opposition filed

Effective date: 20210910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240216

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201209

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240227

Year of fee payment: 6

Ref country code: CH

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240222

Year of fee payment: 6

Ref country code: BE

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 6