EP3540120B1 - Pressenpartie - Google Patents

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EP3540120B1
EP3540120B1 EP18209366.6A EP18209366A EP3540120B1 EP 3540120 B1 EP3540120 B1 EP 3540120B1 EP 18209366 A EP18209366 A EP 18209366A EP 3540120 B1 EP3540120 B1 EP 3540120B1
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EP
European Patent Office
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press
uprights
press section
section according
rolls
Prior art date
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EP18209366.6A
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English (en)
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EP3540120A1 (de
Inventor
Richard Horn
Holger Huld
Roland Kurz
Frank-Jochen Ott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a press section for dewatering a paper, cardboard or other fibrous web with at least two press nips formed between three press rollers, through which the fibrous web is guided together with at least one continuously revolving belt and a frame for supporting these press rollers, which is formed by a support structure that extends in the longitudinal direction on the drive side and the driver side, each of which comprises at least one upstream and one downstream of these press rolls in the direction of web travel, these uprights being connected via at least one cross member each running between the drive and driver side , with a longitudinal beam extending between the upstream and downstream of these press rollers on the drive and driver side and not connected to any cross beam.
  • press sections are already known from the prior art.
  • the document DE 3541943 A1 shows a press section with a compact press, which comprises four press rolls to form three press nips.
  • the compact press is arranged on the drive side and the driver's side between two frame supports.
  • intermediate posts oriented in the longitudinal direction are connected to the frame supports via a joint and an intermediate piece between the frame supports.
  • the document EP1637648 A1 discloses a press section with a support structure arranged on the drive side and the driver side, in which the press rolls of the press section are mounted.
  • the supporting structures are made in one piece.
  • the essential components of a paper machine are a headbox, a wire section on which the web is formed, a downstream press section and an adjoining dryer section with a roller apparatus.
  • the press section has a plurality of rollers which are arranged in various configurations relative to one another and which form one or more press nips with one another.
  • An essential part of the press section are belts, in particular felt belts, which are passed through the press nips together with the still moist paper web and absorb water there. The water stored in the felt is released again at another point.
  • the press section has a framing. This includes a supporting structure on the drive side as well as on the driver's side. The rollers mentioned are stored in the supporting structures.
  • the belts are exposed to high levels of wear. They therefore have to be replaced frequently. Removing the worn tape is problem-free because it can be cut.
  • the ends of the belt can be connected via a transverse seam after they have been inserted into the press section.
  • a new tape is pulled on, especially if it is an endless tape.
  • a so-called spacer has to be removed from this supporting structure so that the rollers are temporarily freely cantilevered in the other supporting structure - so-called cantilever principle.
  • the spacer is reinserted into the relevant supporting structure so that the machine can be started up again with the new tape.
  • the object of the invention is to create a stable frame for a press section with as little effort as possible.
  • the object was achieved in that the longitudinal member runs over these stands and is supported on these stands.
  • These press rolls are mounted exclusively on or on the two relatively simply constructed, vertical uprights, although further uprights can also be present, especially if there are more than three press rolls.
  • the connection of the uprights on the driver and drive side via the cross beams ensures a very stable and compact structure.
  • the stability of the respective stand construction can be increased even further via the longitudinal beams without these being connected to one another via a separate cross beam.
  • guide rollers for guiding the belts can be stored between the two side members.
  • the middle of the three press rolls is often not wrapped by any belt. Furthermore, the dewatering performance of the press section can be increased even further if the first of the three press rolls in the web running direction forms an upstream press nip with a fourth press roll.
  • At least one cross member should carry a catwalk running between the driver and drive side.
  • the supporting structure does not have to have any spacers, which has a positive effect on the structure and stability.
  • the two uprights are firmly connected to the respective longitudinal beam for a stable and compact construction.
  • the tapes are in endless form, they must be pre-draped before they are drawn in.
  • the cross members are used as cantilever beams in order to enable the movement.
  • the support structure on at least one side of the machine has several removable spacers which are advantageously only present between elements of the uprights and between uprights and longitudinal members.
  • the side member of the corresponding machine side can be detached from the respective stand at one end and thus the necessary free space for inserting the tape between the side member and stand be created.
  • the stable position of the side member is ensured even without a cross member via the connection to the stand at the other end of the side member.
  • the improved stability reduces the risk of natural oscillation in the frame. This has a positive effect on the operation of the paper machine and on the quality properties of the paper web.
  • the press section is preceded by a wire section for sheet formation and a dryer section for drying.
  • the press section has four press rollers 2, 3, 4, 5, each pair forming a total of three press nips through which the fibrous web 1 is guided together with at least one water-absorbing, endlessly rotating belt 6, 7, 8 in the form of a press felt. Outside the press nips, the belts 6, 7, 8 are deflected via guide rollers 17.
  • a first belt 7 running over the fibrous web 1 takes over the fibrous web 1 from a forming wire 20 of the upstream former and guides it with a lower belt 6 through the first press nip between the press rollers 2, 3. Then the fibrous web 1, together with the upper belt 7, wraps around the upper press roll 3 of the first press nip up to the second press nip between the press rolls 3 and 4. After the second press nip, the fibrous web 1 wraps around the upper press roll 4 of this press nip, which is not wrapped by any belt, up to the third Press nip through which an upper belt 8 is then passed next to the fibrous web 1.
  • the fibrous web 1 wraps around the lower press roll 4 of the third press nip until it is transferred to a drying wire 21 in the following drying section.
  • the fibrous web 1 is supported by a drying wire 21 in each case and is guided alternately in a meandering manner over guide rollers and heated drying cylinders 22.
  • the frame for mounting the press rollers 2,3,4,5 is formed by a support structure extending in the longitudinal direction on the drive side and the driver side of the paper machine.
  • This support structure comprises in each case a vertical stand 10, 11 arranged in front of the web running direction 9 and one after the press rollers 2, 3, 4, 5.
  • the first uprights 10 on both sides of the machine in the web running direction 9 are connected via two and the following uprights 11 only via one cross member 13, 14, 15 running between the drive and driver side.
  • one of the two cross members 13, 14 of the first upright 10 carries a catwalk 18 running between the driver and drive side, which improves the accessibility of the press section for the operating and service personnel.
  • the first 10 and last uprights 11 in the direction of web travel 9 are each connected to one another by means of a longitudinal member 16 extending between and over them.
  • This longitudinal member 16 is supported on these uprights 10, 11 and can increase the stability of the frame even without cross members 13, 14, 15.
  • some of the guide rollers 17 of the two upper belts 7, 8 are mounted on this longitudinal member 16.
  • a further third upright 12 which carries the lower press roller 4 of the third press nip, which is not wrapped by any band.
  • the supporting structure of the frame on each side of the machine is made in one piece. Even if the support structure is made up of several parts, in particular the uprights 10,11,12, the longitudinal 16 and the cross members 13,14,15, these parts are rigidly connected to one another (for example by screw connections) that the relevant Structure has the same rigidity as if it were made of a single part.
  • the chair is on the driver's side Figure 1 interrupted by several spacers 19. These spacers 19 are provided between parts of the first 10 and the last stand 11 and between these stands 10, 11 and the longitudinal beam 16.
  • cross members 13, 14, 15 are used here as cantilever beams.
  • the cantilever supports are fixed on the drive side by means of tie rods and, after the spacers 19 have been removed on the driver's side, each carry a part of the frame, in particular a stand 10, 11. If the spacer 19 is removed between the longitudinal beam 16 and a stand 10, 11, the longitudinal beam 16 remains stably fixed via the connection to the other stand 11, 10.
  • the corresponding, endless belt 6, 7, 8 can be inserted through the free spaces thus created on the driver's side and looped around the respective press roller 2, 3, 4, 5.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn mit zumindest zwei, zwischen drei Presswalzen gebildeten Pressspalten, durch welche die Faserstoffbahn gemeinsam mit wenigstens je einem endlos umlaufenden Band geführt ist und einer Stuhlung zur Lagerung dieser Presswalzen, die von einer sich auf der Triebseite und der Führerseite jeweils in Längsrichtung erstreckenden Tragkonstruktion gebildet wird, welche jeweils wenigstens einen in Bahnlaufrichtung vor und einen nach diesen Presswalzen angeordneten Ständer umfasst, wobei diese Ständer über mindestens jeweils einen, zwischen Trieb- und Führerseite verlaufenden Querträger verbunden sind, wobei sich zwischen den, vor und nach diesen Presswalzen angeordneten Ständern auf der Trieb- und Führerseite jeweils ein Längsträger erstreckt und mit keinem Querträger verbunden ist.
  • Solche Pressenpartien sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Das Dokument DE 3541943 A1 zeigt eine Pressenpartie mit einer Kompaktpresse, welche vier Presswalzen zur Bildung von drei Pressspalte umfasst. Die Kompaktpresse ist auf der Triebseite und der Führerseite zwischen jeweils zwei Stuhlungsstützen angeordnet. Zur Verbesserung der Stabilität sind zwischen den Stuhlungsstützen in Längsrichtung orientierte Zwischenständer über ein Gelenk und über ein Zwischenstück mit den Stuhlungsstützen verbunden.
  • Das Dokument EP1637648 A1 offenbart eine Pressenpartie mit einer auf der Triebseite und der Führerseite angeordnete Tragkonstruktion, in der die Presswalzen der Pressenpartie gelagert sind. Die Tragkonstruktionen sind einteilig ausgeführt.
  • Eine Papiermaschine umfasst als wesentliche Baugruppen einen Stoffauflauf, eine Siebpartie, auf welcher die Bahn gebildet wird, eine nachgeschaltete Pressenpartie und eine sich daran anschließende Trockenpartie mit Rollapparat.
  • Die Pressenpartie weist eine Vielzahl von Walzen auf, die in verschiedenen Konfigurationen relativ zueinander angeordnet sind und einen oder mehrere Pressspalte miteinander bilden. Ein wesentlicher Bestandteil der Pressenpartie sind Bänder insbesondere Filzbänder, die zusammen mit der noch feuchten Papierbahn durch die Pressspalte hindurchgeführt werden und dort Wasser aufnehmen. Das im Filz gespeicherte Wasser wird an anderer Stelle wieder abgegeben.
  • Die Pressenpartie weist wie alle anderen Baugruppen der Papiermaschine eine Stuhlung auf. Diese umfasst auf der Triebseite wie auch auf der Führerseite jeweils eine Tragkonstruktion. Die genannten Walzen sind in den Tragkonstruktionen gelagert.
  • Die Bänder sind in starkem Maße dem Verschleiß ausgesetzt. Sie müssen daher des Öfteren ausgetauscht werden. Das Entfernen des verschlissenen Bandes ist hierbei problemlos, da dieses durchtrennt werden kann.
  • Das Verbinden der Bandenden bei offenen Bändern kann nach dem Einführen in die Pressenpartie über eine Quernaht erfolgen.
  • Anders ist es mit dem Aufziehen eines neuen Bandes, insbesondere wenn dieses als Endlosband vorliegt. Um es auf eine Mehrzahl von Walzen aufzuziehen, muss wenigstens ein Teil einer der beiden Tragkonstruktionen, ein sogenanntes Distanzstück, aus dieser Tragkonstruktion herausgenommen werden, so dass die Walzen in der anderen Tragkonstruktion vorübergehend frei auskragend gelagert sind - sogenanntes Cantilever-Prinzip. Nach Aufziehen des Bandes wird das Distanzstück wieder in die betreffende Tragkonstruktion eingefügt, so dass die Maschine mit neuem Band wieder in Betrieb genommen werden kann.
  • Wegen der hohen Betriebsgeschwindigkeiten moderner Papiermaschinen sowie deren großen Arbeitsbreiten sind die Anforderungen an die Stabilität und damit auch der Aufwand für die Stuhlung sehr groß.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer stabilen Stuhlung einer Pressenpartie mit möglichst geringem Aufwand.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Längsträger über diese Ständer verläuft und sich auf diesen Ständern abstützt.
    Die Lagerung dieser Presswalzen erfolgt ausschließlich auf oder an den beiden relativ einfach aufgebauten, vertikalen Ständern, wobei allerdings - insbesondere bei mehr als drei Presswalzen - auch weitere Ständer vorhanden sein können.
    Dabei sorgt die Verbindung der Ständer von Führer- und Triebseite über die Querträger für einen sehr stabilen und kompakten Aufbau.
  • Über die Längsträger kann die Stabilität der jeweiligen Ständerkonstruktion noch weiter gesteigert werden, ohne dass diese über einen eigenen Querträger miteinander verbunden sind.
    Darüber hinaus können zwischen den beiden Längsträgern Leitwalzen für die Führung der Bänder gelagert werden.
  • Zur Bildung einer einseitig glatten Faserstoffbahn ist oft die mittlere der drei Presswalzen von keinem Band umschlungen. Des Weiteren kann die Entwässerungsleistung der Pressenpartie noch weiter gesteigert werden, wenn die in Bahnlaufrichtung erste der drei Presswalzen mit einer vierten Presswalze einen vorgelagerten Pressspalt bildet.
  • Für eine verbesserte Zugänglichkeit der Pressanordnung sollte wenigstens ein Querträger einen zwischen Führer- und Triebseite verlaufenden Laufsteg tragen.
  • Sollten die Bandenden der Bänder über eine Quernaht verbindbar sein, so gestaltet sich das Einführen derselben in Pressenpartie relativ einfach. In diesem Fall muss die Tragkonstruktion keine Distanzstücke aufweisen, was sich positiv auf die Konstruktion und die Stabilität auswirkt.
    Für eine stabile und kompakte Konstruktion sind in diesem Fall die beiden Ständer fest mit dem jeweiligen Längsträger verbunden.
  • Liegen die Bänder jedoch in endloser Form vor, so müssen diese vor ihrem Einzug vordrapiert werden. Um den Einzug zu ermöglichen, werden die Querträger als Cantileverträger genutzt. Außerdem weist die Tragkonstruktion wenigstens einer Maschinenseite mehrere herausnehmbare Distanzstücke auf, die mit Vorteil nur zwischen Elementen der Ständer und zwischen Ständer und Längsträger vorhanden sind.
  • Sofern für einen Bandwechsel erforderlich, kann der Längsträger der entsprechenden Maschinenseite an einem Ende vom jeweiligen Ständer gelöst und so der nötige Freiraum für das Einführen des Bandes zwischen Längsträger und Ständer geschaffen werden. Die stabile Lage des Längsträgers ist dabei auch ohne Querträger über die Verbindung mit dem Ständer am anderen Ende des Längsträgers gegeben.
  • Über die verbesserte Stabilität nimmt die Gefahr von Eigenschwingung der Stuhlung ab. Dies wirkt sich auf den Betrieb der Papiermaschine sowie auf die Qualitätseigenschaften der Papierbahn positiv aus.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen die Figuren 1 und 2 eine schematische Seitenansicht einer Pressenpartie zur Entwässerung einer Faserstoffbahn 1 in Form einer Papierbahn mit unterschiedlicher Stuhlung.
  • Der Pressenpartie ist eine Siebpartie zur Blattbildung vorgeschaltet und eine Trockenpartie zur Trocknung nachgeschaltet ist.
  • Die Pressenpartie weist vier Presswalzen 2,3,4,5 auf, die jeweils paarweise insgesamt drei Pressspalte bilden, durch welche die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit wenigstens je einem wasseraufnehmenden, endlos umlaufenden Band 6,7,8 in Form eines Pressfilzes geführt wird. Außerhalb der Pressspalte werden die Bänder 6,7,8 über Leitwalzen 17 umgelenkt.
  • Ein über der Faserstoffbahn 1 laufendes, erstes Band 7 übernimmt die Faserstoffbahn 1 von einem Formiersieb 20 des vorgelagerten Formers und führt diese mit einem unteren Band 6 durch den ersten Pressspalt zwischen den Presswalzen 2,3. Danach umschlingt die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem oberen Band 7 die obere Presswalze 3 des ersten Pressspaltes bis zum zweiten Pressspalt zwischen den Presswalzen 3 und 4.
    Nach dem zweiten Pressspalt umschlingt die Faserstoffbahn 1 die obere, von keinem Band umschlungene Presswalze 4 dieses Pressspaltes allein bis zum dritten Pressspalt, durch den dann neben der Faserstoffbahn 1 ein oberes Band 8 geleitet wird.
    Auch nach dem dritten Pressspalt umschlingt die Faserstoffbahn 1 die untere Presswalze 4 des dritten Pressspaltes bis zur Übergabe an ein Trockensieb 21 der folgenden Trockpartie allein.
    In der Trockenpartie wird die Faserstoffbahn 1 von jeweils einem Trockensieb 21 gestützt, mäanderförmig abwechselnd über Leitwalzen und beheizte Trockenzylinder 22 geführt.
  • Die Stuhlung zur Lagerung der Presswalzen 2,3,4,5 wird von einer sich auf der Triebseite und der Führerseite der Papiermaschine jeweils in Längsrichtung erstreckenden Tragkonstruktion gebildet.
    Diese Tragkonstruktion umfasst jeweils einen in Bahnlaufrichtung 9 vor und einen nach den Presswalzen 2,3,4,5 angeordneten, senkrechten Ständer 10,11. Zur Stabilisierung sind die in Bahnlaufrichtung 9 ersten Ständer 10 beider Maschinenseiten über zwei und die folgenden Ständer 11 nur über einen, zwischen Trieb- und Führerseite verlaufenden Querträger 13,14,15 verbunden.
  • Beispielhaft trägt einer der beiden Querträger 13,14 des ersten Ständers 10 einen zwischen Führer- und Triebseite verlaufenden Laufsteg 18, was die Zugänglichkeit der Pressenpartie für das Bedien- und Servicepersonal verbessert.
  • Auf beiden Maschinenseiten sind der in Bahnlaufrichtung 9 erste 10 und letzte Ständer 11 jeweils mittels eines, zwischen und über diesen verlaufenden Längsträgers 16 miteinander verbunden. Dieser Längsträger 16 stützt sich auf diesen Ständern 10,11 ab und kann auch ohne Querträger 13,14,15 die Stabilität der Stuhlung steigern.
    Außerdem sind an diesem Längsträger 16 einige der Leitwalzen 17 der beiden oberen Bänder 7,8 gelagert.
    Zusätzlich hierzu befindet sich zwischen diesen beiden Ständern 10,11 jeweils ein weiterer dritter Ständer 12, der die von keinem Band umschlungene untere Presswalze 4 des dritten Pressspaltes trägt.
  • Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführung ist die Tragkonstruktion der Stuhlung jeder Maschinenseite einteilig ausgeführt. Auch wenn die Tragkonstruktionen dabei aus mehreren Teilen, insbesondere den Ständern 10,11,12, dem Längs- 16 sowie den Querträgern 13,14,15 aufgebaut ist, so sind diese Teile derart starr miteinander verbunden (beispielsweise durch Verschraubungen), dass die betreffende Tragkonstruktion dieselbe Steifigkeit hat, als würde sie aus einem einzigen Teil bestehen.
  • Sämtliche der gezeigten Bänder 6,7,8 der Pressenpartie sind bei Figur 2 mit einer Quernaht versehen.
    Dies bedeutet, dass das einzelne Band 6,7,8 bei völlig geschlossener Stuhlung ohne jegliche Distanzstücke um die betreffende Gruppe von Presswalzen 2,3,4,5 und Leitwalzen 17 herumgeschlungen werden kann. Sodann werden die beiden Enden zusammengefügt und durch eine Naht miteinander verbunden.
  • Im Unterschied hierzu ist die Stuhlung auf der Führerseite bei Figur 1 durch mehrere Distanzstücke 19 unterbrochen.
    Diese Distanzstücke 19 sind zwischen Teilen des ersten 10 und des letzten Ständers 11 sowie zwischen diesen Ständern 10,11 und dem Längsträger 16 vorhanden.
  • Darüber hinaus werden die Querträger 13,14,15 hier als Cantileverträger genutzt. Die Cantileverträger werden auf der Triebseite über Zuganker fixiert und tragen nach dem Entfernen der Distanzstücke 19 auf der Führerseite jeweils ein Teil der Stuhlung, insbesondere eines Ständers 10, 11.
    Wird das Distanzstück 19 zwischen dem Längsträger 16 und einem Ständer 10,11 entfernt, so bleibt der Längsträger 16 über die Verbindung mit dem anderen Ständer 11, 10 stabil fixiert.
  • Nach dem Entfernen der Distanzstücke 19 kann durch die damit geschaffenen Freiräume auf der Führerseite das entsprechende, endlose Band 6,7,8 eingeführt und um die jeweilige Presswalze 2,3,4,5 herumgeschlungen werden.
  • Wesentlich ist hierbei auch, dass die Teile der Stuhlung bei den Figuren 1 und 2 identisch sind, so dass mit diesen eine Stuhlung mit und ohne Distanzstücke 19 realisiert werden kann.

Claims (8)

  1. Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit zumindest zwei, zwischen drei Presswalzen (3,4,5) gebildeten Pressspalten, durch welche die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit wenigstens je einem endlos umlaufenden Band (6, 7) geführt ist und einer Stuhlung zur Lagerung dieser Presswalzen (3,4,5), die von einer sich auf der Triebseite und der Führerseite jeweils in Längsrichtung erstreckenden Tragkonstruktion gebildet wird, welche jeweils wenigstens einen in Bahnlaufrichtung (9) vor und einen nach diesen Presswalzen (3,4,5) angeordneten Ständer (10, 11) umfasst, wobei diese Ständer (10,11) über mindestens jeweils einen, zwischen Trieb- und Führerseite verlaufenden Querträger (13,14,15) verbunden sind, wobei sich zwischen den, vor und nach diesen Presswalzen (3,4,5) angeordneten Ständern (10, 11) auf der Trieb- und Führerseite jeweils ein Längsträger (16) erstreckt und mit keinem Querträger (13,14,15) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Längsträger (16) über diese Ständer (10, 11) verläuft und sich auf diesen Ständern (10, 11) abstützt.
  2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Längsträgern (16) Leitwalzen (17) gelagert sind.
  3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere der drei Presswalzen (3,4,5) von keinem Band umschlungen ist.
  4. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (9) erste der drei Presswalzen (3,4,5) mit einer vierten Presswalze (2) einen vorgelagerten Pressspalt bildet.
  5. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querträger (13,14,15) einen zwischen Führer- und Triebseite verlaufenden Laufsteg (18) trägt.
  6. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ständer (10, 11) fest mit dem jeweiligen Längsträger (16) verbunden, die Bänder (6,7,8) an wenigstens einer Stelle über eine Quernaht verbindbar sind und die Tragkonstruktionen frei von herausnehmbaren Distanzstücken (19) ist.
  7. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ständer (10, 11) wenigstens einer Maschinenseite lösbar mit dem jeweiligen Längsträger (16) verbunden sind, die Querträger (13,14,15) als Cantileverträger fungieren und die Tragkonstruktionen dieser Maschinenseite für den Einzug der endlosen Bänder (6,7,8) mehrere herausnehmbare Distanzstücke (19) aufweist.
  8. Pressenpartie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (19) nur zwischen Elementen der Ständer (10, 11) und zwischen Ständer (10, 11) und Längsträger (16) vorhanden sind.
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