EP1870515B1 - Maschinenstuhlung - Google Patents

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Publication number
EP1870515B1
EP1870515B1 EP07104203A EP07104203A EP1870515B1 EP 1870515 B1 EP1870515 B1 EP 1870515B1 EP 07104203 A EP07104203 A EP 07104203A EP 07104203 A EP07104203 A EP 07104203A EP 1870515 B1 EP1870515 B1 EP 1870515B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer belt
machine
press
supporting
support
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07104203A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1870515A1 (de
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1870515A1 publication Critical patent/EP1870515A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1870515B1 publication Critical patent/EP1870515B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press section for dewatering a paper, board, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same, wherein the press section comprises a plurality of separate press nips formed by press rolls, the ends of the press rolls in each case drive and leader-side support structure of a machine chair are mounted and at least one water-absorbing and endlessly circulating dewatering belt is guided through this press nip next to the fibrous web, a dewatering belt and an endless transfer belt running through a press nip.
  • the invention also relates to a method for changing an endless transfer belt of a machine with a machine chair.
  • the press section has a drive and a driver-side support structure.
  • a plurality of pressing and guide rollers are mounted, which are arranged in various configurations relative to each other.
  • An essential part of the press section is formed by water-absorbing drainage tapes including their guidance and conditioning. Since these drainage tapes must be replaced frequently, sufficient accessibility must be ensured.
  • the object of the invention is therefore to provide a stable and structurally simple press section with a machine chair, which allows the best possible accessibility and a gentle change of the transfer belt.
  • the transverse seams can be opened and the band parts are led out of the machine individually.
  • the assembly is easy by the band parts individually fed into the machine and the transverse seams are closed.
  • Removable intermediate pieces are only available for the change of the transfer belt in the area of the corresponding press roll.
  • the feeding of the transfer belt in the machine extends between the support structures near and parallel to, embraced by the transfer belt press roller an inner track for a carriage.
  • the advantages can be optimized in terms of a material and weight-saving support structure, if in at least one, preferably a plurality of support structures, the support beams are connected in a, each lying in the machine direction plane together so that arise between these triangular spaces.
  • the triangular free spaces should be predominantly, preferably exclusively, above the machine foundation.
  • the triangular free spaces should be at least 1 m, preferably at least 1.5 m above the machine foundation.
  • the support beams forming a corner of a triangular free space that form the foundation of the machine are connected to one end of a support beam extending vertically and preferably supported on the machine foundation.
  • the supporting structures should extend over at least part of the press section with a plurality of press nips, preferably over the entire press section.
  • Each support structure with these triangular free spaces is formed so completely or largely in one piece in the longitudinal direction of the machine.
  • integrally means that these may well consist of two or more subassemblies, provided that these subassemblies are joined together so stably that a rigidity arises, as with a single component.
  • the stability of the machine chair can be increased by connecting the supporting structures to one another via crossbeams.
  • the guide carrier running axially to the press belt and preferably extending over the width of the transfer belt, has a removable intermediate piece with the support structure of this side the machine frame or the machine foundation coupled support part of the press roll is connected, the guide carrier has an axially extending to the press roller, outer track, which continues in the machine via inner track, wherein on the outer track rail a carriage for Receiving and guiding the transfer belt is located, which drives the transfer belt after the removal of the intermediate pieces in the machine.
  • the transfer belt can be prepared unrequited in its entire width outside the machine on the tape change.
  • the retraction of the transfer belt by means of the carriage in the region of the inner track designed much easier.
  • the press roller can be held on the guide support, so that no Cantilever- or cross member is required for the Supporteile this press roll. This not only reduces the effort, but also the burden on the building structure.
  • the outer end of the guide carrier should be attached to a crane.
  • the transfer belt should be brought after fixing on the carriage over axially extending to the press roller draping into a shape corresponding approximately to the course in the machine.
  • the drapery tubes can be fastened with advantage on the guide support.
  • the release of the intermediate pieces can be done relatively easily via the lifting of the guide support after loosening corresponding connections in the machine frame.
  • the guide carrier can be lifted with advantage over the crane or via a lifting element supported on the foundation.
  • the guide carrier should preferably be connected to the guide part of the machine with the support part.
  • press section comprises two press nips, which are formed by two compressed press rolls 4.
  • the separate press roller pairs are supported at the ends of support parts in the form of a foundation 5, which is supported on the machine foundation 16.
  • the fibrous web 1 runs on both sides with a respective dewatering belt 11, 12.
  • the fibrous web 1 is guided by an upper dewatering belt 14 and a lower, smooth and impermeable transfer belt 13 through the second press nip.
  • the drainage tapes 11,12,14 are carried out as water-absorbing press felts.
  • the upper dewatering belt 12 of the first press nip takes over the fibrous web 1 from a forming wire 10 of an upstream former for sheet formation.
  • the fibrous web 1 runs together with both dewatering belts 11, 12 before the upper dewatering belt 12 is led away. From the sole leading lower dewatering belt 11, the fibrous web 1 is then transferred to the upper dewatering belt 14 of the second press nip.
  • the lower transfer belt 13 guides the fibrous web 1 until it is taken over by a drying wire 15 of a following drying section for drying the fibrous web 1.
  • the fibrous web 1 is supported by the drying wire 15, alternately guided over heated drying cylinders 9 and suctioned guide rollers 18. Die Trocknungszylinder 9 Sind in denget Items 9 anry.
  • the dewatering belts 11, 12, 14 and the transfer belt 13 are guided past the press nips via guide rollers 7, 8 and to conditioning devices for cleaning and dewatering the belts.
  • the upper dewatering belts 12, 14 run horizontally in the region of the corresponding conditioning devices and approximately at the same height above the machine foundation 16.
  • the machine chair On the drive and guide side, the machine chair is each formed by supporting structure, which is composed of stringers 2 and foundations 5.
  • the supporting beams 2 are in a plane lying in the machine running direction 6 with each other connected that arise between these triangular spaces 3. These and other free spaces greatly enhance the accessibility of the machine.
  • cross member 22 To stabilize the supporting structures via cross member 22 are interconnected.
  • the free spaces 3 have here the shape of an acute-angled triangle.
  • the machine foundation 16 facing corner of the triangular space 3 forming support beams 2 connected to one end of a vertically extending and preferably supported on the machine foundation 16 support beam 2. In this way, at this corner of the triangle results in a y-shaped connection of the support beams. 2
  • Removable intermediate pieces are only available for the change of the transfer belt in the area of the corresponding press roll. This makes a very stable construction of the machine chair possible.
  • the acting as tension rollers guide rollers 8 of the upper dewatering belts 12,14 are mounted on the upper support beam.
  • the Clamping direction of acting as tension rollers guide rollers 8 of the adjacent, upper dewatering belts 12,14 opposite to increase the compactness.
  • FIGS. 2 to 5 For simplicity of illustration of the band changing method, only one press roller pair is shown, the press rollers 4 being mounted on both sides in the machine frame, which is supported on the machine foundation 16.
  • the fibrous web 1 is guided together with an upper water-absorbing dewatering belt 14 and a lower, smooth, impermeable belt 13.
  • the machine chair On the driver's side, the machine chair comprises separate support parts 20, 21 for supporting the press rollers 4. These support parts 20, 21 are spaced apart and supported separately.
  • the support parts 20,21 the leader are connected via axially extending to the press roll 4 cross member 22 with the opposite machine frame.
  • the belts 13, 14 are guided over guide rollers 7.
  • the endless circulating transfer belt 13 is not only seamless, but also smooth and therefore not gatherable, this is performed here with a special changing device in the machine.
  • the old transfer belt 13 to be changed can be easily separated and removed from the machine.
  • This carriage 25 carries the new transfer belt 13, which is fixed on a winding tube on the unwinding of the carriage 25.
  • the transfer belt 13 can be brought about axially extending to the press roller 4 Drapierrohre in an approximately the course in the machine corresponding shape.
  • the drapery tubes can be easily attached to the guide bracket 23.
  • the transfer belt 13 Since the guide carrier 23 extends over the entire width of the transfer belt 13, the transfer belt 13 does not have to be gathered, which in particular protects the smooth surface of the transfer belt 13.
  • the carriage 25 consists here of a part of each carriage at each end of the transfer belt 13th
  • the free end of the guide carrier 23 can subsequently be raised, which allows the removal of the intermediate pieces 28.
  • the carriage 25 After mounting the transfer belt 13 in the machine, the carriage 25 can be driven out of the machine and removed together with the guide support 23.
  • the support structure formed by the support beam 2 can be constructed very stable and simple.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Pressenpartie mehrere separate, von Presswalzen gebildete Pressspalte umfasst, die Enden der Presswalzen jeweils in einer trieb- und führerseitigem Tragkonstruktion einer Maschinenstuhlung gelagert sind und durch diese Pressspalte neben der Faserstoffbahn zumindest ein wasseraufnehmendes und endlos umlaufendes Entwässerungsband geführt ist, wobei durch einen Pressspalt ein Entwässerungsband und ein endloses Transferband läuft. Diese Merkmale sind aus der WO 00/71814 A bekannt.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Wechseln eines endlosen Transferbandes einer Maschine mit einer Maschinenstuhlung.
  • Die Pressenpartie weist wie alle anderen Baugruppen der Maschine eine trieb- und eine führerseitige Tragkonstruktion auf. In diesen Tragkonstruktionen sind eine Vielzahl von Press- und Leitwalzen gelagert, die in verschiedenartigen Konfigurationen relativ zueinander angeordnet sind.
  • Ein wesentlicher Bestandteil der Pressenpartie wird von wasseraufnehmenden Entwässerungsbändern inklusive deren Führung und Konditionierung gebildet. Da diese Entwässerungsbänder des öfteren ausgewechselt werden müssen, ist eine ausreichende Zugänglichkeit zu gewährleisten.
  • Wegen der hohen Maschinengeschwindigkeiten und der großen Arbeitsbreiten nimmt die Gefahr von Eigenschwingungen der Maschinenstuhlung zu. Daher wird andererseits aber eine sehr stabile und kompakte Maschinenstuhlung angestrebt.
  • Des öfteren befindet sich in den Pressenpartien meist am Ende wenigstens ein endloses Transferband. Dieses überwiegend glatte und impermeable Band dient zur Verbesserung der Oberflächenqualität der Faserstoffbahn. Ein Wechsel dieses Bandes ist relativ aufwendig und belastet das neue Band selbst.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer stabilen und konstruktiv einfachen Pressenpartie mit einer Maschinenstuhlung, die eine möglichst gute Zugänglichkeit und einen schonenden Wechsel des Transferbandes ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.
  • Durch die ausschließliche Verwendung von Entwässerungsbändern mit öffen- und schließbaren Quernähten vereinfacht sich der Wechsel der Entwässerungsbänder erheblich.
  • Falls ein Bandwechsel erforderlich ist, so können die Quernähte geöffnet und die Bandteile einzeln aus der Maschine geführt werden.
  • Auch die Montage gestaltet sich einfach, indem die Bandteile einzeln in die Maschine geführt und die Quernähte geschlossen werden.
  • Ein derartiger Wechsel des Bandes bei geschlossener Tragkonstruktion ist wesentlich einfacher und schneller durchzuführen.
  • Auch herausnehmbare Zwischenstücke in der Tragkonstruktion sind hierfür nicht notwendig. Das Fehlen dieser Schwachstellen lässt eine Konstruktion allein unter dem Gesichtspunkt der Stabilität zu. Auf diese Weise können Schwingungen infolge Eigenfrequenz wirksam vermieden werden.
  • Herausnehmbare Zwischenstücke sind nur für den Wechsel des Transferbandes im Bereich der entsprechenden Presswalze vorhanden.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Tragkonstruktionen von Tragbalken und Fundamenten gebildet werden, wobei die vom Transferband umschlungene Presswalze von einem Fundament abgestützt wird und die Tragbalken ohne herausnehmbare Zwischenstücke miteinander verbunden sind.
  • Dies erlaubt eine stabile Verbindung der Tragbalken. Herausnehmbare Zwischenstücke werden nur bei dem, von den Tragbalken separaten Fundament für die Presswalze des Transferbandes benötigt.
  • Zur Erleichterung des Wechsels, insbesondere des Einziehens des Transferbandes in die Maschine erstreckt sich zwischen den Tragkonstruktionen nahe und parallel zur, vom Transferband umschlungenen Presswalze eine innere Laufschiene für einen Laufwagen.
  • Außerdem können die Vorteile hinsichtlich einer material- und gewichtssparenden Tragkonstruktion optimiert werden, wenn bei zumindest einer, vorzugsweise mehreren Tragkonstruktionen die Tragbalken in einer, jeweils in Maschinenlaufrichtung liegenden Ebene so miteinander verbunden sind, dass zwischen diesen dreieckige Freiräume entstehen.
  • Über die dreieckigen Freiräume oder andere Freiräume zwischen den Tragbalken wird eine sehr gute Zugänglichkeit der Pressenpartie, insbesondere für den Wechsel eines Bandes gewährleistet.
  • Im Interesse der Zugänglichkeit sollten die dreieckigen Freiräume vorwiegend, vorzugsweise ausschließlich über dem Maschinenfundament liegen. Mit Vorteil sollten die dreieckigen Freiräume wenigstens 1 m, vorzugsweise zumindest 1,5 m über dem Maschinenfundament liegen.
  • Des Weiteren trägt es wesentlich zur Vereinfachung der Konstruktion bei, wenn eine Seite des Dreiecks von einem oberen Tragbalken gebildet wird.
  • Es ist des Weiteren von Vorteil, wenn die, eine zum Maschinenfundament weisende Ecke eines dreieckigen Freiraums bildenden Tragbalken mit einem Ende eines senkrecht verlaufenden und sich vorzugsweise auf dem Maschinenfundament abstützenden Tragbalkens verbunden sind.
  • Um die Vorteile dieser Konstruktion in vollem Umfang nutzen zu können, sollte sich die Tragkonstruktionen zumindest über einen Teil der Pressenpartie mit mehreren Pressspalten, vorzugsweise über die gesamte Pressenpartie erstrecken.
  • Jede Tragkonstruktion mit diesen dreieckigen Freiräumen ist so in Längsrichtung der Maschine völlig oder weitestgehend einstückig ausgebildet. Einstückig bedeutet in diesem Zusammenhang, dass diese durchaus auch aus zwei oder mehreren Baugruppen bestehen können, sofern diese Baugruppen so stabil zusammengefügt sind, dass eine Steifigkeit wie bei einem einzigen Bauteil entsteht.
  • Die Stabilität der Maschinenstuhlung kann insgesamt noch dadurch erhöht werden, dass die Tragkonstruktionen über Querträger miteinander verbunden sind.
  • Für eine einfache Konstruktion der Maschinenstuhlung ist es von Vorteil, wenn das Transferband unter und das Entwässerungsband des entsprechenden Pressspalts über der Faserstoffbahn verläuft. Dies vereinfacht die Lagerung der vom Transferband umschlungenen Presswalze auf einem separaten Fundament.
  • Hinsichtlich des Verfahrens zum Wechseln des Transferbandes ist wesentlich, dass an einer Seite der Maschinenstuhlung, vorzugsweise der Führerseite ein Ende eines axial zur vom Transferband umschlungenen Presswalze verlaufenden und sich vorzugsweise über die Breite des Transferbandes erstreckenden Führungsträgers mit einem über herausnehmbare Zwischenstücke mit der Tragkonstruktion dieser Seite der Maschinenstuhlung oder dem Maschinenfundament gekoppelten Supportteil der Presswalze verbunden wird, der Führungsträger eine axial zur Presswalze verlaufende, äußere Laufschiene besitzt, die sich in der Maschine über innere Laufschiene fortsetzt, wobei sich auf der äußeren Laufschiene ein Laufwagen zur Aufnahme und Führung des Transferbandes befindet, welcher das Transferband nach der Entfernung der Zwischenstücke in die Maschine fährt.
  • Durch die Schaffung der äußeren Laufschiene kann das Transferband ungerafft in seiner ganzen Breite außerhalb der Maschine auf den Bandwechsel vorbereitet werden. Auch das Einfahren des Transferbandes mit Hilfe des Laufwagens in den Bereich der inneren Laufschiene gestaltet sich wesentlich einfacher.
  • Außerdem kann die Presswalze über den Führungsträger gehalten werden, so dass für die Supporteile dieser Presswalze kein Cantilever- bzw. Querträger erforderlich ist. Dies vermindert nicht nur den Aufwand, sondern auch die Belastung der Gebäudestruktur.
  • Zur Fixierung sollte hierzu das äußere Ende des Führungsträgers an einem Kran befestigt werden.
  • Um das Einführen des Transferbandes zu vereinfachen und zu beschleunigen, sollte das Transferband nach der Fixierung am Laufwagen über axial zur Presswalze verlaufende Drapierrohre in eine etwa dem Verlauf in der Maschine entsprechende Form gebracht werden.
  • Dabei können die Drapierrohre mit Vorteil am Führungsträger befestigt werden.
  • Um das Band in die Maschine einfahren zu können, müssen erst entsprechende Freiräume in der Maschinenstuhlung, vorzugsweise über das Entfernen von Zwischenstücken geschaffen werden.
  • Das Lösen der Zwischenstücke kann nach dem Lösen entsprechender Verbindungen in der Maschinenstuhlung relativ einfach über das Anheben des Führungsträgers erfolgen.
  • Der Führungsträgers kann dabei mit Vorteil über den Kran oder über ein sich auf dem Fundament abstützendes Hubelement angehoben werden.
  • Wegen der Raumverhältnisse sollte der Führungsträger vorzugsweise auf der Führerseite der Maschine mit dem Supportteil verbunden sein.
  • Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des Verfahrens bei glatten Bändern, insbesondere impermeablen Transferbändern, weil bei diesen durch eine ansonsten notwendige Raffung die Oberfläche bleibend stark beeinträchtigt werden würde.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
    • Figur 1:
    eine schematische Seitenansicht einer Pressenpartie;
    Figur 2:
    eine schematische Teilansicht einer anderen Pressanordnung;
    Figur 3:
    eine Längsansicht der Pressanordnung vor dem Bandwechsel;
    Figur 4:
    nach dem Entfernen der Zwischenstücke 28 und
    Figur 5:
    nach dem Einführen des Bandes 13.
  • Die in Figur 1 dargestellte Presspartie umfasst zwei Pressspalte, die von jeweils zwei zusammengedrückten Presswalzen 4 gebildet werden. Die separaten Presswalzen-Paare werden dabei an den Enden von Supportteilen in Form eines Fundamentes 5, welches sich auf dem Maschinenfundament 16 abstützt, getragen.
  • Durch den ersten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 mit beidseitig je einem Entwässerungsband 11,12. Im Gegensatz dazu wird die Faserstoffbahn 1 von einem oberen Entwässerungsband 14 und einem unteren, glatten und impermeablen Transferband 13 durch den zweiten Pressspalt geführt. Dabei sind die Entwässerungsbänder 11,12,14 als wasseraufnehmende Pressfilze aussgeführt.
  • Beispielhaft übernimmt hier das obere Entwässerungsband 12 des ersten Pressspaltes die Faserstoffbahn 1 von einem Formersieb 10 eines vorgelagerten Formers zur Blattbildung.
  • Nach dem ersten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beiden Entwässerungsbändern 11,12, bevor das obere Entwässerungsband 12 weggeführt wird. Von dem allein führenden unteren Entwässerungsband 11 wird die Faserstoffbahn 1 dann an das obere Entwässerungsband 14 des zweiten Pressspaltes übergeben.
  • Nach dem zweiten Pressspalt führt das untere Transferband 13 die Faserstoffbahn 1 bis zur Übernahme durch ein Trockensieb 15 einer folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn 1.
  • In der Trockenpartie wird die Faserstoffbahn 1 vom Trockensieb 15 gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 9 und besaugte Leitwalzen 18 geführt.
  • Die Entwässerungsbänder 11,12,14 sowie das Transferband 13 werden außerhalb der Pressspalte über Leitwalzen 7,8 sowie an Konditioniereinrichtungen zur Reinigung und Entwässerung der Bänder vorbeigeführt.
  • Die oberen Entwässerungsbänder 12,14 verlaufen im Bereich der entsprechenden Konditioniereinrichtungen waagerecht und etwa in gleicher Höhe über dem Maschinenfundament 16.
  • Auf der Trieb- und Führerseite wird die Maschinenstuhlung jeweils von Tragkonstruktion gebildet, die sich aus Tragbalken 2 und Fundamenten 5 zusammensetzt.
  • Im Interesse einer einfachen, leichten und dennoch stabilen Tragkonstruktion sind die Tragbalken 2 in einer in Maschinenlaufrichtung 6 liegenden Ebene so miteinander verbunden, dass zwischen diesen dreieckige Freiräume 3 entstehen. Diese und andere Freiräume verbessern die Zugänglichkeit der Maschine erheblich.
  • Dabei befinden sich die dreieckigen Freiräume 3 mehr als 2 m über dem Maschinenfundament 16, wobei jeweils eine Seite des Dreiecks von einem oberen Tragbalken 2 gebildet wird.
  • Zur Stabilisierung sind die Tragkonstruktionen über Querträger 22 miteinander verbunden.
  • Die Freiräume 3 haben hier die Form eines spitzwinkligen Dreiecks. Dabei sind die, die zum Maschinenfundament 16 weisende Ecke des dreieckigen Freiraums 3 bildenden Tragbalken 2 mit einem Ende eines senkrecht verlaufenden und sich vorzugsweise auf dem Maschinenfundament 16 abstützenden Tragbalkens 2 verbunden. Auf diese Weise ergibt sich an dieser Ecke des Dreiecks eine y-förmige Verbindung der Tragbalken 2.
  • Im Interesse einer umfassenden Nutzung der Vorteile der Konstruktion befindet sich vor jedem Presswalzenpaar ein dreieckiger Freiraum 3.
  • Herausnehmbare Zwischenstücke sind nur für den Wechsel des Transferbandes im Bereich der entsprechenden Presswalze vorhanden. Dadurch wird eine sehr stabile Konstruktion der Maschinenstuhlung möglich.
  • Dies erfordert aber auch den Einsatz von Entwässerungsbändern 11,12,14 mit öffen- und schließbarer Quernaht. Auf diese Weise kann das Entwässerungsband 11,12,14 aufgetrennt in die Maschine eingeführt und dort wieder über die Quernaht verschlossen werden.
  • Dabei sind die als Spannwalzen fungierenden Leitwalzen 8 der oberen Entwässerungsbänder 12,14 an den oberen Tragbalken gelagert. Außerdem ist die Spannrichtung der als Spannwalzen fungierenden Leitwalzen 8 der benachbarten, oberen Entwässerungsbänder 12,14 zur Erhöhung der Kompaktheit entgegengesetzt.
  • Bei den Figuren 2 bis 5 wird zur vereinfachten Darstellung des Bandwechselverfahrens nur ein Presswalzenpaar gezeigt, wobei die Presswalzen 4 beidseitig in der Maschinenstuhlung gelagert sind, welche sich auf dem Maschinenfundament 16 abstützt.
  • Durch den Pressspalt wird die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit einem oberen wasseraufnehmenden Entwässerungsband 14 und einem unteren, glatten, impermeablen Band 13 geführt.
  • Auf der Führerseite umfasst die Maschinenstuhlung separate Supportteile 20,21 zur Lagerung der Presswalzen 4. Diese Supportteile 20,21 sind voneinander beabstandet und separat abgestützt.
  • Die Supportteile 20,21 der Führerseite sind über axial zur Presswalze 4 verlaufende Querträger 22 mit der gegenüberliegenden Maschinenstuhlung verbunden.
  • Außerhalb des Pressspaltes werden die Bänder 13,14 über Leitwalzen 7 geführt.
  • Da das endlos umlaufende Transferband 13 nicht nur nahtlos, sondern auch glatt und damit nicht raffbar ist, wird dieses hier mit einer speziellen Wechselvorrichtung in die Maschine geführt.
  • Zuvor kann das alte zu wechselnde Transferband 13 einfach aufgetrennt und aus der Maschine entfernt werden.
  • Zur Vorbereitung wird gemäß den Figuren 2 und 3 auf der Führerseite der Maschinenstuhlung ein Ende eines axial zur Presswalze 4 verlaufenden Führungsträgers 23 mit dem Supportteil 21 der unteren Presswalze 4 kraftschlüssig verbunden. Dieser Führungsträger 23 besitzt eine äußere, axial zur Presswalze 4 verlaufende Laufschiene 27 zur Führung eines Laufwagens 25.
  • Dieser Laufwagen 25 trägt das neue Transferband 13, welches auf einem Wickelrohr an der Abwickelvorrichtung des Laufwagens 25 fixiert ist.
  • Anschließend kann das Transferband 13 über axial zur Presswalze 4 verlaufende Drapierrohre in eine etwa dem Verlauf in der Maschine entsprechende Form gebracht werden. Die Drapierrohre können einfach am Führungsträger 23 befestigt werden.
  • Da sich der Führungsträger 23 über die gesamte Breite des Transferbandes 13 erstreckt, muss das Transferband 13 nicht gerafft werden, was insbesondere die glatte Oberfläche des Transferbandes 13 schont.
  • Der Laufwagen 25 besteht hier aus je einem Teilwagen an jedem Ende des Transferbandes 13.
  • Über einen Kran kann im Anschluss das freie Ende des Führungsträgers 23 angehoben werden, was die Entnahme der Zwischenstücke 28 erlaubt.
  • Durch die Entnahme der Zwischenstücke 28 und dem Abstand zwischen den Supportteilen 20,21 sind ausreichende Freiräume zum Einführen des Transferbandes 13 gegeben.
  • Um dies zu erleichtern, befindet sich innerhalb der Maschine eine axial zur Presswalze 4 verlaufende innere Laufschiene 26, welche sich an die äußere Laufschiene 27 anschließt.
  • Auf diese Weise kann der Laufwagen 25 mit dem Transferband 13 entsprechend Figur 5 einfach in die Maschine gefahren werden. Das restliche, aufgewickelte Transferband 13 auf dem Wickelrohr wird mit der Abwickelvorrichtung kontrolliert abgewickelt.
  • Nach der Montage des Transferbandes 13 in der Maschine kann der Laufwagen 25 wieder aus der Maschine gefahren und gemeinsam mit dem Führungsträger 23 entfernt werden.
  • Da die Maschinenstuhlung nur führerseitig Zwischenstücke 28 zwischen dem unteren Supportteil 21 und dem Maschinenfundament 16 besitzt, kann die von den Tragbalken 2 gebildete Tragkonstruktion sehr stabil und einfach konstruiert werden.

Claims (10)

  1. Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Pressenpartie mehrere separate, von Presswalzen (4) gebildete Pressspalte umfasst, die Enden der Presswalzen (4) jeweils in einer trieb- und führerseitigen Tragkonstruktion einer Maschinenstuhlung gelagert sind und durch diese Pressspalte neben der Faserstoffbahn (1) zumindest ein wasseraufnehmendes und endlos umlaufendes Entwässerungsband (11,12,14) geführt ist, wobei durch einen Pressspalt ein Entwässerungsband (14) und ein endloses Transferband (13) läuft, dadurch gekennzeichnet, dass
    alle Entwässerungsbänder (11,12,14) öffen- und schließbare Quernähte besitzen, die Tragkonstruktion nur für den Einzug des Transferbandes (13) zu entfernende Zwischenstücke (28) umfasst, sich zwischen den Tragkonstruktionen nahe und parallel zur, vom Transferband (13) umschlungenen Presswalze (4) eine innere Laufschiene (26) für einen Laufwagen (25) erstreckt und
    zum Wechseln eines endlosen Transferbandes (13)
    einen axial zur vom Transferband (13) umschlungenen Presswalze (4) sich erstreckenden Führungsträger (23) aufweist,
    der eine axial zur Presswalze (4) verlaufende äußere Laufschiene (27) besitzt, die sich in der Maschine über die innere Laufschiene (26) fortsetzt, wobei sich auf der äußeren Laufschiene (27) ein Laufwagen (25) zur Aufnahme und Führung des Transferbandes (13) befindet.
  2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktionen von Tragbalken (2,19) und Fundamenten (5) gebildet werden, wobei die vom Transferband (13) umschlungene Presswalze (4) von einem Fundament (5) abgestützt wird und die Tragbalken (2) ohne herausnehmbare Zwischenstücke (28) miteinander verbunden sind.
  3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer, vorzugsweise mehreren Tragkonstruktionen die Tragbalken (2) in einer, jeweils in Maschinenlaufrichtung (6) liegenden Ebene so miteinander verbunden sind, dass zwischen diesen dreieckige Freiräume (3) entstehen.
  4. Pressenpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die, eine zum Maschinenfundament (16) weisende Ecke eines dreieckigen Freiraums (3) bildenden Tragbalken (2) mit einem Ende eines senkrecht verlaufenden und sich vorzugsweise auf dem Maschinenfundament (16) abstützenden Tragbalkens (2) verbunden sind.
  5. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Tragkonstruktionen zumindest über einen Teil der Pressenpartie mit mehreren Pressspalten, vorzugsweise über die gesamte Pressenpartie erstrecken.
  6. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Tragkonstruktionen über Querträger (22) miteinander verbunden sind.
  7. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (13) unter der Faserstoffbahn (1) verläuft.
  8. Verfahren zum Wechseln eines endlosen Transferbandes einer Maschine mit einer Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    an einer Seite der Maschinenstuhtung, vorzugsweise der Führerseite ein Ende eines axial zur, vom Transferband (13) umschlungenen Presswalze (4) verlaufenden und sich vorzugsweise über die Breite des Transferbandes (13) erstreckenden Führungsträgers (23) mit einem über herausnehmbare Zwischenstücke (28) mit der Tragkonstruktion dieser Seite der Maschinenstuhlung oder dem Maschinenfundament (16) gekoppelten Supportteil (20,21) der Presswalze (4) verbunden wird, der Führungsträger (23) eine axial zur Presswalze (4) verlaufende, äußere Laufschiene (27) besitzt, die sich in der Maschine über die innere Laufschiene (26) fortsetzt, wobei sich auf der äußeren Laufschiene (27) ein Laufwagen (25) zur Aufnahme und Führung des Transferbandes (13) befindet, welcher das Transferband (13) nach der Entfernung der Zwischenstücke (28) in die Maschine fährt,
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transferband (13) nach der Fixierung am Laufwagen (25) über axial zur Presswalze (4) verlaufende Drapierrohre in eine etwa dem Verlauf in der Maschine entsprechende Form gebracht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Führungsträger (23) zum Lösen der Zwischenstücke (28) angehoben wird.
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