EP3540120A1 - Pressenpartie - Google Patents

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EP3540120A1
EP3540120A1 EP18209366.6A EP18209366A EP3540120A1 EP 3540120 A1 EP3540120 A1 EP 3540120A1 EP 18209366 A EP18209366 A EP 18209366A EP 3540120 A1 EP3540120 A1 EP 3540120A1
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EP
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press
press section
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drive
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EP18209366.6A
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Richard Horn
Holger Huld
Roland Kurz
Frank-Jochen Ott
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a press section for dewatering a paper, cardboard or other fibrous web with at least two press nips formed between three press rollers, through which the fibrous web is performed together with at least one endless circulating belt and a stench for storage of these press rolls, the is formed by a respective longitudinally extending on the drive side and the driver's side support structure, each comprising at least one in the web running direction before and one arranged after these press rollers stand, said stands are connected via at least one, extending between drive and driver side cross member ,
  • a paper machine comprises as essential assemblies a headbox, a wire section on which the web is formed, a downstream press section and an adjoining dryer section with a roll apparatus.
  • the press section has a plurality of rollers, which are arranged in different configurations relative to each other and form one or more press nips with each other.
  • An essential part of the press section are tapes, in particular felt tapes, which, together with the still wet paper web, are passed through the press nips and absorb water there. The water stored in the felt is released again elsewhere.
  • the press section has a stiffening. This includes a support structure on the drive side as well as on the driver's side. The rollers mentioned are stored in the supporting structures.
  • the tapes are exposed to a high degree of wear. They must therefore be frequently replaced. The removal of the worn tape is this problem, since this can be severed.
  • connection of the band ends in open bands can be done after insertion into the press section via a transverse seam.
  • a spacer In order to mount it on a plurality of rollers, at least part of one of the two supporting structures, a so-called spacer, must be taken out of this supporting structure, so that the rollers in the other supporting structure are temporarily cantilevered - so-called cantilever principle. After mounting the tape, the spacer is re-inserted into the relevant support structure, so that the machine can be put into operation again with new tape.
  • the object of the invention is to provide a stable stasis of a press section with the least possible effort.
  • this object is achieved in that extends between the two, before and after these press rolls arranged stands on the drive and driver side in each case a longitudinal member which is supported on these uprights and is not connected to any cross member.
  • the storage of these press rolls takes place exclusively on or at the two relatively simply constructed, vertical uprights, although - especially with more than three press rollers - also more stands can be present.
  • the connection of the uprights of the driver and drive sides via the crossmembers ensures a very stable and compact construction.
  • the stability of the respective stator construction can be further increased without these are connected to each other via a separate cross member.
  • guide rollers for guiding the belts can be stored between the two side rails.
  • the middle of the three press rolls is wrapped by any band. Furthermore, the dewatering performance of the press section can be further increased if the first of the three press rolls in the web running direction forms a preceding press nip with a fourth press roll.
  • At least one cross member should carry a catwalk running between the driver's and driver's sides.
  • the band ends of the bands are connectable via a transverse seam, then the introduction of the same in the press section is relatively simple.
  • the support structure must have no spacers, which has a positive effect on the construction and stability.
  • the two stands are firmly connected to the respective side member.
  • the bands are in an endless shape, they must be pre-draped before they move in.
  • the cross members are used as Cantilevermik.
  • the support structure on at least one side of the machine on several removable spacers, which are present only between elements of the stand and between stand and side members with advantage.
  • the side member of the corresponding machine side can be solved at one end of the respective stand and so the necessary space for the insertion of the strip between the side rail and stand be created.
  • the stable position of the longitudinal member is also given without cross member via the connection with the stator at the other end of the longitudinal member.
  • the increased stability reduces the risk of self-oscillation of the stool. This has a positive effect on the operation of the paper machine and on the quality properties of the paper web.
  • FIGS. 1 and 2 a schematic side view of a press section for dewatering a fibrous web 1 in the form of a paper web with different stature.
  • the press section is preceded by a wire section for sheet formation and a drying section is connected downstream for drying.
  • the press section has four press rolls 2, 3, 4, 5, which in each case form a total of three press nips in pairs, through which the fibrous web 1 is guided in the form of a press felt together with at least one water-absorbing, endlessly circulating band 6, 7, 8. Outside the press nip, the belts 6, 7, 8 are deflected by guide rollers 17.
  • a first belt 7 running over the fibrous web 1 takes over the fibrous web 1 from a forming fabric 20 of the upstream former and guides it with a lower belt 6 through the first press nip between the press rolls 2, 3. Thereafter, the fibrous web 1 wraps together with the upper belt 7, the upper press roll 3 of the first press nip to the second press nip between the press rolls 3 and 4. After the second press nip, the fibrous web 1 wraps around the upper press belt 4 of this press nip, which is not looped by any band, up to the third one Pressing gap through which then an upper belt 8 is passed next to the fibrous web 1.
  • the fibrous web 1 wraps around the lower press roll 4 of the third press nip until it is passed to a dryer wire 21 of the following dryer section alone.
  • the fibrous web 1 is supported by a respective drying wire 21, guided meandering alternately over guide rolls and heated drying cylinders 22.
  • the stent for supporting the press rolls 2, 3, 4, 5 is formed by a support structure extending in the longitudinal direction on the drive side and the leader side of the paper machine.
  • This supporting structure comprises in each case one in the web running direction 9 before and one after the press rollers 2,3,4,5 arranged, vertical stand 10,11.
  • To stabilize the first stand 10 of both sides of the machine in the web running direction 9 are connected via two and the following stand 11 only via a, between the engine and driver side extending cross member 13,14,15.
  • one of the two crossbeams 13, 14 of the first upright 10 carries a catwalk 18 extending between the driver's and drive sides, which improves the accessibility of the press section to the operating and service personnel.
  • first 10 and last stand 11 are each connected to each other by means of one, between and extending over this longitudinal member 16.
  • This longitudinal member 16 is based on these stands 10,11 and can increase the stability of the stiffening without cross member 13,14,15.
  • some of the guide rollers 17 of the two upper belts 7, 8 are mounted on this longitudinal carrier 16.
  • the supporting structure of the stiffening of each machine side is made in one piece. Even if the supporting structures in this case of several parts, especially the uprights 10,11,12, the longitudinal 16 and the cross members 13,14,15 is constructed, these parts are so rigidly connected to each other (for example, by screwing) that the relevant Support structure has the same stiffness as if it consisted of a single part.
  • All of the bands shown 6,7,8 of the press section are at FIG. 2 provided with a cross seam. This means that the single band 6,7,8 can be wrapped around the respective group of press rolls 2, 3, 4, 5 and guide rolls 17 with completely closed stiffening without any spacers. Then, the two ends are joined together and connected by a seam.
  • FIG. 1 interrupted by a plurality of spacers 19. These spacers 19 are present between parts of the first 10 and the last stator 11 and between these uprights 10,11 and the longitudinal member 16.
  • the cross members 13,14,15 are used here as Cantilevermik.
  • the Cantilever simply be fixed on the drive side via tie rods and wear after removing the spacers 19 on the driver's side in each case a part of the frame, in particular a stand 10,11. If the spacer 19 is removed between the longitudinal member 16 and a stand 10, 11, the longitudinal member 16 remains stably fixed via the connection with the other upright 11, 10.
  • the corresponding endless belt 6, 7, 8 can be introduced through the clearance thus created on the driver's side and wrapped around the respective press roller 2, 3, 4, 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit zumindest zwei, zwischen drei Presswalzen (3,4,5) gebildeten Pressspalten, durch welche die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit wenigstens je einem endlos umlaufenden Band (6,7,8) geführt ist und einer Stuhlung zur Lagerung dieser Presswalzen (3,4,5), die von einer sich auf der Triebseite und der Führerseite jeweils in Längsrichtung erstreckenden Tragkonstruktion gebildet wird, welche jeweils wenigstens einen in Bahnlaufrichtung (9) vor und einen nach diesen Presswalzen (3,4,5) angeordneten Ständer (10,11) umfasst, wobei diese Ständer (10,11) über mindestens jeweils einen, zwischen Trieb- und Führerseite verlaufenden Querträger (13,14,15) verbunden sind.Dabei soll eine stabile und einfache Konstruktion dadurch ermöglicht werden, dass sich zwischen den, vor und nach diesen Presswalzen (3,4,5) angeordneten Ständern (10,11) auf der Trieb- und Führerseite jeweils ein Längsträger (16) erstreckt, der sich auf diesen Ständern (10,11) abstützt und mit keinem Querträger (13,14,15) verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn mit zumindest zwei, zwischen drei Presswalzen gebildeten Pressspalten, durch welche die Faserstoffbahn gemeinsam mit wenigstens je einem endlos umlaufenden Band geführt ist und einer Stuhlung zur Lagerung dieser Presswalzen, die von einer sich auf der Triebseite und der Führerseite jeweils in Längsrichtung erstreckenden Tragkonstruktion gebildet wird, welche jeweils wenigstens einen in Bahnlaufrichtung vor und einen nach diesen Presswalzen angeordneten Ständer umfasst, wobei diese Ständer über mindestens jeweils einen, zwischen Trieb- und Führerseite verlaufenden Querträger verbunden sind.
  • Eine Papiermaschine umfasst als wesentliche Baugruppen einen Stoffauflauf, eine Siebpartie, auf welcher die Bahn gebildet wird, eine nachgeschaltete Pressenpartie und eine sich daran anschließende Trockenpartie mit Rollapparat.
  • Die Pressenpartie weist eine Vielzahl von Walzen auf, die in verschiedenen Konfigurationen relativ zueinander angeordnet sind und einen oder mehrere Pressspalte miteinander bilden. Ein wesentlicher Bestandteil der Pressenpartie sind Bänder insbesondere Filzbänder, die zusammen mit der noch feuchten Papierbahn durch die Pressspalte hindurchgeführt werden und dort Wasser aufnehmen. Das im Filz gespeicherte Wasser wird an anderer Stelle wieder abgegeben.
  • Die Pressenpartie weist wie alle anderen Baugruppen der Papiermaschine eine Stuhlung auf. Diese umfasst auf der Triebseite wie auch auf der Führerseite jeweils eine Tragkonstruktion. Die genannten Walzen sind in den Tragkonstruktionen gelagert.
  • Die Bänder sind in starkem Maße dem Verschleiß ausgesetzt. Sie müssen daher des Öfteren ausgetauscht werden. Das Entfernen des verschlissenen Bandes ist hierbei problemlos, da dieses durchtrennt werden kann.
  • Das Verbinden der Bandenden bei offenen Bändern kann nach dem Einführen in die Pressenpartie über eine Quernaht erfolgen.
  • Anders ist es mit dem Aufziehen eines neuen Bandes, insbesondere wenn dieses als Endlosband vorliegt. Um es auf eine Mehrzahl von Walzen aufzuziehen, muss wenigstens ein Teil einer der beiden Tragkonstruktionen, ein sogenanntes Distanzstück, aus dieser Tragkonstruktion herausgenommen werden, so dass die Walzen in der anderen Tragkonstruktion vorübergehend frei auskragend gelagert sind - sogenanntes Cantilever-Prinzip. Nach Aufziehen des Bandes wird das Distanzstück wieder in die betreffende Tragkonstruktion eingefügt, so dass die Maschine mit neuem Band wieder in Betrieb genommen werden kann.
  • Wegen der hohen Betriebsgeschwindigkeiten moderner Papiermaschinen sowie deren großen Arbeitsbreiten sind die Anforderungen an die Stabilität und damit auch der Aufwand für die Stuhlung sehr groß.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer stabilen Stuhlung einer Pressenpartie mit möglichst geringem Aufwand.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass sich zwischen den beiden, vor und nach diesen Presswalzen angeordneten Ständern auf der Trieb- und Führerseite jeweils ein Längsträger erstreckt, der sich auf diesen Ständern abstützt und mit keinem Querträger verbunden ist.
    Die Lagerung dieser Presswalzen erfolgt ausschließlich auf oder an den beiden relativ einfach aufgebauten, vertikalen Ständern, wobei allerdings - insbesondere bei mehr als drei Presswalzen - auch weitere Ständer vorhanden sein können.
    Dabei sorgt die Verbindung der Ständer von Führer- und Triebseite über die Querträger für einen sehr stabilen und kompakten Aufbau.
  • Über die Längsträger kann die Stabilität der jeweiligen Ständerkonstruktion noch weiter gesteigert werden, ohne dass diese über einen eigenen Querträger miteinander verbunden sind.
    Darüber hinaus können zwischen den beiden Längsträgern Leitwalzen für die Führung der Bänder gelagert werden.
  • Zur Bildung einer einseitig glatten Faserstoffbahn ist oft die mittlere der drei Presswalzen von keinem Band umschlungen. Des Weiteren kann die Entwässerungsleistung der Pressenpartie noch weiter gesteigert werden, wenn die in Bahnlaufrichtung erste der drei Presswalzen mit einer vierten Presswalze einen vorgelagerten Pressspalt bildet.
  • Für eine verbesserte Zugänglichkeit der Pressanordnung sollte wenigstens ein Querträger einen zwischen Führer- und Triebseite verlaufenden Laufsteg tragen.
  • Sollten die Bandenden der Bänder über eine Quernaht verbindbar sein, so gestaltet sich das Einführen derselben in Pressenpartie relativ einfach. In diesem Fall muss die Tragkonstruktion keine Distanzstücke aufweisen, was sich positiv auf die Konstruktion und die Stabilität auswirkt.
    Für eine stabile und kompakte Konstruktion sind in diesem Fall die beiden Ständer fest mit dem jeweiligen Längsträger verbunden.
  • Liegen die Bänder jedoch in endloser Form vor, so müssen diese vor ihrem Einzug vordrapiert werden. Um den Einzug zu ermöglichen, werden die Querträger als Cantileverträger genutzt. Außerdem weist die Tragkonstruktion wenigstens einer Maschinenseite mehrere herausnehmbare Distanzstücke auf, die mit Vorteil nur zwischen Elementen der Ständer und zwischen Ständer und Längsträger vorhanden sind.
  • Sofern für einen Bandwechsel erforderlich, kann der Längsträger der entsprechenden Maschinenseite an einem Ende vom jeweiligen Ständer gelöst und so der nötige Freiraum für das Einführen des Bandes zwischen Längsträger und Ständer geschaffen werden. Die stabile Lage des Längsträgers ist dabei auch ohne Querträger über die Verbindung mit dem Ständer am anderen Ende des Längsträgers gegeben.
  • Über die verbesserte Stabilität nimmt die Gefahr von Eigenschwingung der Stuhlung ab. Dies wirkt sich auf den Betrieb der Papiermaschine sowie auf die Qualitätseigenschaften der Papierbahn positiv aus.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen die Figuren 1 und 2 eine schematische Seitenansicht einer Pressenpartie zur Entwässerung einer Faserstoffbahn 1 in Form einer Papierbahn mit unterschiedlicher Stuhlung.
  • Der Pressenpartie ist eine Siebpartie zur Blattbildung vorgeschaltet und eine Trockenpartie zur Trocknung nachgeschaltet ist.
  • Die Pressenpartie weist vier Presswalzen 2,3,4,5 auf, die jeweils paarweise insgesamt drei Pressspalte bilden, durch welche die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit wenigstens je einem wasseraufnehmenden, endlos umlaufenden Band 6,7,8 in Form eines Pressfilzes geführt wird. Außerhalb der Pressspalte werden die Bänder 6,7,8 über Leitwalzen 17 umgelenkt.
  • Ein über der Faserstoffbahn 1 laufendes, erstes Band 7 übernimmt die Faserstoffbahn 1 von einem Formiersieb 20 des vorgelagerten Formers und führt diese mit einem unteren Band 6 durch den ersten Pressspalt zwischen den Presswalzen 2,3. Danach umschlingt die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit dem oberen Band 7 die obere Presswalze 3 des ersten Pressspaltes bis zum zweiten Pressspalt zwischen den Presswalzen 3 und 4.
    Nach dem zweiten Pressspalt umschlingt die Faserstoffbahn 1 die obere, von keinem Band umschlungene Presswalze 4 dieses Pressspaltes allein bis zum dritten Pressspalt, durch den dann neben der Faserstoffbahn 1 ein oberes Band 8 geleitet wird.
    Auch nach dem dritten Pressspalt umschlingt die Faserstoffbahn 1 die untere Presswalze 4 des dritten Pressspaltes bis zur Übergabe an ein Trockensieb 21 der folgenden Trockpartie allein.
    In der Trockenpartie wird die Faserstoffbahn 1 von jeweils einem Trockensieb 21 gestützt, mäanderförmig abwechselnd über Leitwalzen und beheizte Trockenzylinder 22 geführt.
  • Die Stuhlung zur Lagerung der Presswalzen 2,3,4,5 wird von einer sich auf der Triebseite und der Führerseite der Papiermaschine jeweils in Längsrichtung erstreckenden Tragkonstruktion gebildet.
    Diese Tragkonstruktion umfasst jeweils einen in Bahnlaufrichtung 9 vor und einen nach den Presswalzen 2,3,4,5 angeordneten, senkrechten Ständer 10,11. Zur Stabilisierung sind die in Bahnlaufrichtung 9 ersten Ständer 10 beider Maschinenseiten über zwei und die folgenden Ständer 11 nur über einen, zwischen Trieb- und Führerseite verlaufenden Querträger 13,14,15 verbunden.
  • Beispielhaft trägt einer der beiden Querträger 13,14 des ersten Ständers 10 einen zwischen Führer- und Triebseite verlaufenden Laufsteg 18, was die Zugänglichkeit der Pressenpartie für das Bedien- und Servicepersonal verbessert.
  • Auf beiden Maschinenseiten sind der in Bahnlaufrichtung 9 erste 10 und letzte Ständer 11 jeweils mittels eines, zwischen und über diesen verlaufenden Längsträgers 16 miteinander verbunden. Dieser Längsträger 16 stützt sich auf diesen Ständern 10,11 ab und kann auch ohne Querträger 13,14,15 die Stabilität der Stuhlung steigern.
    Außerdem sind an diesem Längsträger 16 einige der Leitwalzen 17 der beiden oberen Bänder 7,8 gelagert.
    Zusätzlich hierzu befindet sich zwischen diesen beiden Ständern 10,11 jeweils ein weiterer dritter Ständer 12, der die von keinem Band umschlungene untere Presswalze 4 des dritten Pressspaltes trägt.
  • Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführung ist die Tragkonstruktion der Stuhlung jeder Maschinenseite einteilig ausgeführt. Auch wenn die Tragkonstruktionen dabei aus mehreren Teilen, insbesondere den Ständern 10,11,12, dem Längs- 16 sowie den Querträgern 13,14,15 aufgebaut ist, so sind diese Teile derart starr miteinander verbunden (beispielsweise durch Verschraubungen), dass die betreffende Tragkonstruktion dieselbe Steifigkeit hat, als würde sie aus einem einzigen Teil bestehen.
  • Sämtliche der gezeigten Bänder 6,7,8 der Pressenpartie sind bei Figur 2 mit einer Quernaht versehen.
    Dies bedeutet, dass das einzelne Band 6,7,8 bei völlig geschlossener Stuhlung ohne jegliche Distanzstücke um die betreffende Gruppe von Presswalzen 2,3,4,5 und Leitwalzen 17 herumgeschlungen werden kann. Sodann werden die beiden Enden zusammengefügt und durch eine Naht miteinander verbunden.
  • Im Unterschied hierzu ist die Stuhlung auf der Führerseite bei Figur 1 durch mehrere Distanzstücke 19 unterbrochen.
    Diese Distanzstücke 19 sind zwischen Teilen des ersten 10 und des letzten Ständers 11 sowie zwischen diesen Ständern 10,11 und dem Längsträger 16 vorhanden.
  • Darüber hinaus werden die Querträger 13,14,15 hier als Cantileverträger genutzt. Die Cantileverträger werden auf der Triebseite über Zuganker fixiert und tragen nach dem Entfernen der Distanzstücke 19 auf der Führerseite jeweils ein Teil der Stuhlung, insbesondere eines Ständers 10,11.
    Wird das Distanzstück 19 zwischen dem Längsträger 16 und einem Ständer 10,11 entfernt, so bleibt der Längsträger 16 über die Verbindung mit dem anderen Ständer 11,10 stabil fixiert.
  • Nach dem Entfernen der Distanzstücke 19 kann durch die damit geschaffenen Freiräume auf der Führerseite das entsprechende, endlose Band 6,7,8 eingeführt und um die jeweilige Presswalze 2,3,4,5 herumgeschlungen werden.
  • Wesentlich ist hierbei auch, dass die Teile der Stuhlung bei den Figuren 1 und 2 identisch sind, so dass mit diesen eine Stuhlung mit und ohne Distanzstücke 19 realisiert werden kann.

Claims (8)

  1. Pressenpartie zur Entwässerung einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit zumindest zwei, zwischen drei Presswalzen (3,4,5) gebildeten Pressspalten, durch welche die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit wenigstens je einem endlos umlaufenden Band (6,7,8) geführt ist und einer Stuhlung zur Lagerung dieser Presswalzen (3,4,5), die von einer sich auf der Triebseite und der Führerseite jeweils in Längsrichtung erstreckenden Tragkonstruktion gebildet wird, welche jeweils wenigstens einen in Bahnlaufrichtung (9) vor und einen nach diesen Presswalzen (3,4,5) angeordneten Ständer (10,11) umfasst, wobei diese Ständer (10,11) über mindestens jeweils einen, zwischen Trieb- und Führerseite verlaufenden Querträger (13,14,15) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen den, vor und nach diesen Presswalze (3,4,5) angeordneten Ständern (10,11) auf der Trieb- und Führerseite jeweils ein Längsträger (16) erstreckt, der sich auf diesen Ständern (10,11) abstützt und mit keinem Querträger (13,14,15) verbunden ist.
  2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Längsträgern (16) Leitwalzen (17) gelagert sind.
  3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere der drei Presswalzen (3,4,5) von keinem Band umschlungen ist.
  4. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (9) erste der drei Presswalzen (3,4,5) mit einer vierten Presswalze (2) einen vorgelagerten Pressspalt bildet.
  5. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querträger (13,14,15) einen zwischen Führer- und Triebseite verlaufenden Laufsteg (18) trägt.
  6. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ständer (10,11) fest mit dem jeweiligen Längsträger (16) verbunden, die Bänder (6,7,8) an wenigstens einer Stelle über eine Quernaht verbindbar sind und die Tragkonstruktionen frei von herausnehmbaren Distanzstücken (19) ist.
  7. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ständer (10,11) wenigstens einer Maschinenseite lösbar mit dem jeweiligen Längsträger (16) verbunden sind, die Querträger (13,14,15) als Cantileverträger fungieren und die Tragkonstruktionen dieser Maschinenseite für den Einzug der endlosen Bänder (6,7,8) mehrere herausnehmbare Distanzstücke (19) aufweist.
  8. Pressenpartie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzstücke (19) nur zwischen Elementen der Ständer (10,11) und zwischen Ständer (10,11) und Längsträger (16) vorhanden sind.
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