DE2229042A1 - Maschine zur Herstellung von Material bahnen, insbesondere Papiermaschine - Google Patents

Maschine zur Herstellung von Material bahnen, insbesondere Papiermaschine

Info

Publication number
DE2229042A1
DE2229042A1 DE19722229042 DE2229042A DE2229042A1 DE 2229042 A1 DE2229042 A1 DE 2229042A1 DE 19722229042 DE19722229042 DE 19722229042 DE 2229042 A DE2229042 A DE 2229042A DE 2229042 A1 DE2229042 A1 DE 2229042A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
machine
machine according
sieve
belt
belts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722229042
Other languages
English (en)
Inventor
G Bote Gosse Como Quebec Bruinsma (Kanada)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dominion Engineering Works Ltd
Original Assignee
Dominion Engineering Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dominion Engineering Works Ltd filed Critical Dominion Engineering Works Ltd
Publication of DE2229042A1 publication Critical patent/DE2229042A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Anmelder;, Dominion Engineering Works, Ltd., Toronto, Oriario, Canada
Maschine zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere Papiermaschine
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Materialbahnen, insbesondere eine Papiermaschine, in welcher zwei Drahtsiebe zur Papierformung vorgesehen sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Auswickeln eines Drahtsiebs in einer derartigen Maschine.
Insbesondere bei schnell arbeitenden Maschinen dieser Art zur Herstellung von Zeitungsdruckpapier hat sich die Verwendung von zwei Drahtsieben bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten als vorteilhaft erwiesen. Die meisten Maschinen dieser Art besitzen eine Ausbildung, bei der durch den gemeinsamen Verlauf der beiden Drahtsiebe eine Pressenpartie zur Bahnformung vorhanden ist, wobei oft eine sich umschlingende Anordnung der Drahtsiebe vorgesehen ist, um diese zu spannen und eine Entwässerung durch Zentrifugalkräfte zu ermöglichen. Insbesondere dadurch ist der Austausch der Drahtsiebe wegen der eng benachbarten Anordnung des anderen Drahtsiebs verhältnismäßig kompliziert, so daß zahlreiche Vorkehrungen an Komponenten der Maschine getroffen werden müssen, die sich innerhalb der Bahnen der Drahtsiebe in der Pressenpartie befinden,
209852/0784
damit gewisse dieser Komponenten in eine Lage verstellt werden können, in der sie nicht mehr an dem Sieb angreifen. Bei einer bekannten Maschine dieser Art werden die Abstreifmesser, welche die beiden Drahtsiebe in der Preßlage halten> zurückbewegt und die Spannwalze wird freigegeben, um die Demontage und dieerneute Anordnung eines Siebs zu ermöglichen. Bei einer anderen Maschine dieser Art enthält die Einrichtung zur Anordnung der Siebe und zum Spannen einer Formwalze und eine Gautschwalze, die angrenzend aneinander angeordnet sind und andere Führungswalzen aufweisen, um einen serpentinenförmigen Weg als Formzone der Maschine zu bilden. Bei der vorliegenden Erfindung sollen dagegen einige der Führungskomponenten entfernt oder aus dem Bewegungsweg herausgeschwenkt werden, damit der für einen Siebwechsel erforderliche Zwischenraum geschaffen werden kann.
Wegen der hohen Arbeitsgeschwindigkeit derartiger Maschinen ist jede Minute des Stillstands einer derartigen Maschine von beträchtlicher wirtschaftlicher Bedeutung. Durch die Erfindung soll deshalb ein verbessertes Verfahren zum Auswechseln eines Drahtsiebs an einer Maschine mit zwei Drahtsieben geschaffen werden, durch welches die Auswechselzeit erheblich verkürzt und die Gefahren möglichst weitgehend ausgeschaltet werden können, die sich beim Auswechselvorgang ergeben können. Ferner soll eine Maschine angegeben werden, die eine zweckmäßige Durchführung dieses Verfahrens gestattet.
Diese Aufgabe wird beieinem Verfahren zum Auswechseln mindestens eines Siebbands von zwei Siebbändern einer Maschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die an dem Maschinenrahmen angeordnete Stützeinrichtung für eine konvergierende Anordnung des einen Siebs zu dem anderen eine Verschiebung des Stitzrahmens von dem anderen Drahtsieb ermöglicht, um einen Zugang zu den Drahtsieben zu schaffen, und daß eine Seite des Rahmens frei tragend angeordnet wird, um eine schleifenförmige Zugangsmöglichkeit zu dem Rahmen und der daran angeordneten Stützeinrichtung zu schaffen, so daß in axialer Richtung die Auswechslung eines Drahtsiebs erfolgen kann.
Eine derartige Maschine, die zwei Drahtsiebe in einer konvergierenden Anordnung aufweist, ist erfindungsgemäß dadurch ge-
209852/078A
kennzeichnet, daß ein Stützrahmen für die Stützkomponenten des einen Drahtsiebs vorgesehen ist, daß eine Einrichtung zur Bewegung des Stützrahmens und der Stützkomponenten weg von dem anderen Drahtsieb in eine Trennlage vorgesehen ist, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die einen axialen Zugang zu mindestens einem der Drahtsiebe ermöglicht, um einen Austausch des Siebbands zu ermöglichen.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden- Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Maschine gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht, jedoch in dher getrennten Auswechsellage; und
Fig. 2 eine Seitenansicht eines anderen Ausführungsbeispiels einer Maschine gemäß der Erfindung.
In Fig. 1 und 2 ist eine Papiermaschine 10 dargestellt, die in an sich bekannter Weise zwei endlose Drahtsiebe 12, 14 aufweist. Gemäß der Erfindung sind jedoch die beiden Drahtsiebe an voneinander trennbaren Maschinenhälften 18, 20 angeordnet.
Von einem Stoffauflauf 22 wird Material in den Eintrittsspalt der Drahtsiebe 12, 14 zwischen der Brustwalze 24 und der Formwalze 26 geliefert. Die serpentinenförmigen Teile des gemeinsamen Bewegungswegs der beiden Drahtsiebe 12, 14 liegen über einer Gautschwalze 28, während die Führungsbahn der Siebe durch eine Rückführwalze 30 und durch Führungswalzen 35 vervollständigt wird.
Die Maschinerihälften 18, 20 sind voneinander trennbar, um eine relative Verschiebung der Walzen 28, 24 gegenüber der Formwalze 26 undtder Rückführwalze 30 zu ermöglichen. Diese relative Verschiebung hat zur Folge, daß die Siebbahn verkürzt wird, so daß die Drahtsiebe 12, 14 schlaff auf den Führungswalzen 35 aufliegen. In dieser getrennten Lage der Maschinenhälften 18, 20 ergibt sich ein Durchhang der Drahtsiebe, der fürdie Auswechselträger 37 zum Auswechseln der Drahtsiebe erforderlich ist.
209852/0784
Die Verwendung von voneinander entfernbaren Rahmenteilen 52, 56 und 60, 64 an den Rahmen 50, 54? 58, 62 auf der Seite des Bedienungsgangs ermöglicht eine Zugänglichkeit zur Siebauäwechslung, wobei die Drahtsiebe 12, 14 auf Auswechselträgern 37 in dem Gang angrenzend an die Vorderseite der Maschine ohne weiteres über der ' betreffenden der Maschinenhälften 18, 20 angeordnet werden können. Nach dem Einhängen über den Rahmenteilen 52, 56; 60, 64 und nach der Entfernung der Auswechselträger 37 können dann die Maschinenhälften 18, 20 wieder in eine Lage zusammengeschoben werden, in der sich die Drahtsiebe in Eingriff befinden.
Es ist ersichtlich, daß die Maschinellhälften 18, 20 freitragend ausgebildet sind, um den Auswechselvorgang zu ermöglichen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Maschinenhälfte 18, an der der Materialauflauf 22 vorgesehen ist, als zurückgezogen dargestellt, um Schwierigkeiten mit dem ablaufenden Ende an der Walze 32. zu vermeiden. Andere Anordnungen sind jedoch ebenfalls geeignet.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel betrifft die Anwendung der Erfindung auf eine andere bekannte Maschine dieser Art, die ebenfalls zwei Drahtsiebe aufweist. Dabei sind jedoch Abstreifer 73, 75 nicht einzeln und entfernbar angeordnet, um das Auswechseln de.r Drahtsiebe zu ermöglichen, sondern werden von dem schematisch dargestellten Maschinenrahmen 77, 79 getragen.
Bei einer Verschiebung des rechten Rahmenteils weg von dem linken Rahmenteil werden die Formwalzen 74, 76 getrennt, ebenso die Gautschwalzen 78, 81, während die Abstreifer 73, 75 außer Eingriff gelangen, um die Bahnlänge zu verkürzen, so daß die Drahtsiebe gelockert werden. Dieser Zustand ist für die rechte Maschinenhälfte 80 in Fig. 3 in gestrichelten Linien dargestellt.
Die Verwendung auswechselbarer Seitenrahmenabschnitte wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, oder die Verwendung einer vollständig freitragenden Maschine, die von den Rahmen 77, 79 getragen wird, ermöglicht einen praktisch unbehinderten Zugang von de» Arbeitsgang für das Auswechseln von Drahtsieben, die auf Auswechse!trägern angeordnet sind. Bei der Rückbewegung der beiden
209852/0784
Maschinenhälften wird die serpentinenförmige gegenseitige Anordnung der beiden Drahtsiebe durch die Abstreifer 73, 75 wiederhergestellt. Gesonderte Einrichtungen, wie bexspielsweise die Spannwalzen 81, 83, können dazu Verwendung finden, um eine geeignete
Spannung der Drahtsiebe einzustellen.
209852/0784

Claims (9)

Patentansprüche
1.J Maschine zur Herstellung von Materialbahnen/ insbesondere Papiermaschine mit zwei endlosen Siebbändern, die auf Walzen angeordnet sind, um eine gemeinsame Bewegungsbahn im Bereich einer Pressenpartie zu bilden, wobei jedes Siebband und mindestens eine Stützwalze an einem Stützrahmen angeordnet sind, d a du r c h gekenn ze ichnet, daß relativ zueinander verschiebbare Maschinenhälften (18, 20) vorgesehen sind, und daß Spanneinrichtungen' (24, 28,· 81, 83) vorgesehen sind, um eine relative Verschiebung der Maschinenteile zur Änderung des relativen Abstands der Siebbänder zu ermöglichen und deren Auswechslung zu vereinfachen.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbänder (12, 14) in ihrer Arbeitslage eng aneinander liegend eine nicht lineare Bewegungsbahn begrenzen.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Siebband einen Teil des Umfangs einer Formoberfläche (26? 73, 75) umschlingend angeordnet ist, und daß das andere Siebband in eine Preßlage mit dem ersten Siebband und der Formoberfläche gezogen wird.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formoberfläche eine zylindrische Formwalze (26) mit einer perforierten Oberfläche ist.
5. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichn e t , daß die Formoberfläche einen stationären Formschuh (73, 75) aufweist«
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichn e t , daß ear Formschuh einen flüssigkeitsdurchlässigen Teil aufweistc
209852/0784
7. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbänder in einer Preßlage durch Abstreifereinrichtungen zur Wasserentfernung gehaltert sind.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifereihrichtung eine Anzahl von Flügeln (73, 75) aufweist, die getrennt voneinander und sich überlappend angeordnet sind, um dazwischen eine sinusförmige Bewegungsbahn der gegenüberliegenden Siebbänder zu bilden.
9. Verfahren zum Auswechseln eines Siebbands in einer Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, in der zwei Siebbänder entlang eines Teils ihrer Bewegungsbahn gegenüberliegend angeordnet sind, um das Material dazwischen zusammenzupressen und zu entwässern, welche Siebbänder durch eine Anzahl von Walzen geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Siebband mit seiner zugeordneten Stützstruktur von dem anderen Siebband und dessen zugeordneter Stützstruktur weggezogen wird, daß mindestens ein Teil von einer Struktur abgestützt wird, um einen Zugang zum Auswechseln des betreffenden Bands zu ermöglichen, daß ein anderes Band über mindestens einer Struktur angeordnet wird, und daß die Struktur, auf der ein ausgewechseltes Siebband angeordnet wurde, wieder in Eingriff mit dem anderen Siebband und dessen Struktur gebracht wird.
2098B2/078A
DE19722229042 1971-06-14 1972-06-14 Maschine zur Herstellung von Material bahnen, insbesondere Papiermaschine Pending DE2229042A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA115499 1971-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2229042A1 true DE2229042A1 (de) 1972-12-21

Family

ID=4089977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722229042 Pending DE2229042A1 (de) 1971-06-14 1972-06-14 Maschine zur Herstellung von Material bahnen, insbesondere Papiermaschine

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2229042A1 (de)
FR (1) FR2142420A5 (de)
IT (1) IT956037B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3138133A1 (de) * 1981-09-04 1983-03-24 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Entwaesserungseinheit fuer langsieb-papiermaschinen
DE3836164A1 (de) * 1988-10-24 1990-04-26 Escher Wyss Gmbh Verfahren zum einziehen eines endlosen bespannungsbandes in eine papiermaschine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI761030A (de) * 1976-04-14 1977-10-15 Valmet Oy

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3138133A1 (de) * 1981-09-04 1983-03-24 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Entwaesserungseinheit fuer langsieb-papiermaschinen
DE3836164A1 (de) * 1988-10-24 1990-04-26 Escher Wyss Gmbh Verfahren zum einziehen eines endlosen bespannungsbandes in eine papiermaschine

Also Published As

Publication number Publication date
IT956037B (it) 1973-10-10
FR2142420A5 (en) 1973-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69203321T2 (de) Spiralkonstruktion eines Bandes für Langspaltpresse.
AT400857B (de) Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE69206096T2 (de) Druckraumfilter für Flüssigkeiten.
DE3832601C1 (en) Winding machine for web-like material, especially paper
DE2320860A1 (de) Verfahren zum schrumpfen eines arbeitsmaterials
EP0831174B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Entwässern einer Faserstoffsuspension
DE2909736A1 (de) Verfahren und doppeltragwalzenroller zum aufrollen von endlos zugefuehrten bahnen
DE69304469T2 (de) Papiermaschine mit einem Einfädelsystem in der Presspartie
DE19708213A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Produktführung in einem Falzbildungsbereich eines Falzapparates
DE2823185A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln oder saecken aus einer thermoplastischen kunststoffolienmaterialbahn
DE2551127A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entwaesserung von schlamm u.dgl.
DE2229042A1 (de) Maschine zur Herstellung von Material bahnen, insbesondere Papiermaschine
DE1303220C2 (de) Papiermaschine
DE4301751C2 (de) Verfahren zum Ablösen einer laufenden Faserstoffbahn von zwei endlosen Siebbändern
EP0769465B1 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
EP0576798A1 (de) Doppelsiebformer
DE700623C (de) Langsiebmaschine zum Herstellen von Platten aus Faserstoffbrei
DE60005434T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Vliesquetschwalzen am Ausgang einer Karde
AT402370B (de) Doppelsiebentwässerungseinrichtung
WO2019072342A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum strecken sich bewegenden bahnförmigen gutes quer zur bewegungsrichtung
EP3030712B1 (de) Anordnung zum spannen eines formiersiebes einer papiermaschine
EP3540120B1 (de) Pressenpartie
DE4437533C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn
DE1950686A1 (de) Vertikale Papiermaschine
AT501666B1 (de) Verfahren und wickelmaschine zum aufwickeln einer laufenden materialbahn