DE4437533C2 - Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn - Google Patents
Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden PapierbahnInfo
- Publication number
- DE4437533C2 DE4437533C2 DE4437533A DE4437533A DE4437533C2 DE 4437533 C2 DE4437533 C2 DE 4437533C2 DE 4437533 A DE4437533 A DE 4437533A DE 4437533 A DE4437533 A DE 4437533A DE 4437533 C2 DE4437533 C2 DE 4437533C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- winding
- paper web
- soft calender
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/84—Paper-making machines
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwic
keln einer laufenden Papierbahn. Auf den Oberbegriff
von Anspruch 1 wird verwiesen.
Bei solchen Wickelmaschinen gibt es grundsätzlich
zwei Arten. Es gibt Wickelmaschinen mit einer einzigen
Tragwalze, und es gibt solche mit zwei oder mehreren
Tragwalzen. In jedem Falle ist die Tragwalze bzw. eine
der Tragwalzen mit einem Antrieb versehen.
Es sind beispielsweise die folgenden Wickelmaschi
nen bekanntgeworden:
EP 0 157 062 betrifft eine Wickelmaschine mit zwei
Tragwalzen. Die beiden Tragwalzen haben einen im we
sentlichen gleich großen Durchmesser. Beide Tragwal
zen sind mit einem Antrieb versehen. Die eine Tragwal
ze ist auf einem Teil ihres Umfanges von der aufzuwic
kelnden Papierbahn umschlungen. Dabei wird die Pa
pierbahn von unten an diese Tragwalze herangeführt.
Der zu erzeugende Papierwickel entsteht in einem aus
den beiden Tragwalzen gebildeten Bett. Die Achsen der
beiden Tragwalzen liegen in einer Horizontalebene.
EP 0 402 325 beschreibt ebenfalls eine Wickelmaschi
ne mit zwei Tragwalzen, die ebenfalls ein Bett für den
Papierwickel bilden. Dabei sind die Tragwalzen jedoch
auf verschiedenen Ebenen angeordnet.
DE 38 39 244 beschreibt eine Wickelmaschine mit
drei Tragwalzen. Dabei ist die erste Tragwalze ortsfest,
während die beiden nachfolgenden Tragwalzen ortsver
änderlich und von einem Stützband umschlungen sind.
Bei Wickelmaschinen jeglicher Bauart ist man vor
allem bestrebt, eine hohe Wickelqualität zu erreichen,
bei hoher Mengenleistung.
Moderne Wickelmaschinen sind baulich sehr umfang
reich; d. h. sie beanspruchen relativ viel Raum, sowohl in
der Grundfläche als auch in der Höhe. Dabei ist die
Raumfrage im Bereich der Papiermaschine eine sehr
kritische Frage. Häufig wünscht man, die Mengenlei
stung einer Papiermaschine zu vergrößern und stößt
hierbei an räumliche Grenzen. Man ist daher bestrebt,
alle Baugruppen, und zwar sowohl innerhalb der Papier
maschine, als auch Baugruppen, die der Papiermaschine
nachgeschaltet sind, sich aber in derselben Halle befin
den, so kompakt wie möglich zu gestalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wic
kelmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1
derart zu gestalten, daß das Raumproblem hierdurch
erleichtert wird.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden
Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Demgemäß werden
zwei Funktion von ein und derselben Maschine über
nommen, nämlich die Glättfunktion und zugleich die
Wickelfunktion. Damit wird nicht nur ganz erheblicher
Platz eingespart, sondern auch Bauaufwand, womit die
Investitionskosten sinken. Dabei spielt es keine Rolle,
ob die Maschine als reine Wickelmaschine, z. B. als so
genannter Umroller, oder als Rollenschneidmaschine
verwendet wird.
Die ältere, nicht vorveröffentlichte
Druckschrift DE 43 43 173 A1 zeigt
und beschreibt einen Kalander mit
nachgeschalteter Wickelvorrichtung.
Diese Vorrichtung soll somit ebenfalls
die Doppelfunktion des Glättens als
auch des Aufwickelns ausführen.
Dort ist unter Bezugnahme auf Fig. 2
zwar von weichen wie auch von
harten Walzen die Rede. Jedoch
fehlen dort präzise Angaben ent
sprechend Merkmal 1.6 von Anspruch 1.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläu
tert.
Fig. 1 zeigt eine Anlage, umfassend ein erstes Glätt
werk mit den Walzen 1 und 2, ferner eine kombinierte
Gruppe 3. Die kombinierte Gruppe 3 weist eine ange
triebene Tragwalze 3.1 auf, eine nicht-angetriebene
Tragwalze 3.2 eine Reiterwalze 3.3 und eine Unterwal
ze 3.4. Der bereits weitgehend fertige Papierwickel 4 ist
zwischen den Walzen 3.1, 3.2 und 3.3 gelagert.
Die entscheidende Walze, nämlich Unterwalze 3.4 hat
im vorliegenden Falle einen Mantel aus verhältnismäßig
weichem Material. Es wäre aber auch denkbar, daß so
wohl die Unterwalze 3.4 als auch die angetriebene Wal
ze 3.1 eine harte Oberfläche aufweisen. In jedem Falle
bilden die beiden Walzen 3.1 und 3.4 ein zweites Glätt
werk, das auf das erste Glättwerk folgt. Wie man sieht,
ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Glättwalze
1 mit einem Mantel versehen, der im vorliegenden Falle
ebenfalls verhältnismäßig weich ist. Dabei können die
Härtegrade der beiden Mäntel der Walzen 1 und 3.4
gleich groß sein, oder der Mantel von Walze 1 kann
härter sein als derjenige von Walze 3.4 oder umgekehrt.
Auf diese Weise ist es gelungen, auf relativ geringem
Raum die Glättfunktion und die Wickelfunktion zu ver
wirklichen. Die eine der beiden Tragwalzen, nämlich
Tragwalze 3.1 wird in geschickter Weise ausgenutzt
zum Bilden des zweiten Glättwerks.
Die Konfiguration gemäß Fig. 2 ist jedenfalls bezüg
lich der kombinierten Gruppe 3 ganz ähnlich wie jene
gemäß der kombinierten Gruppe 3 in Fig. 1. Somit ist
auch hier wiederum ein Glättwerk gebildet aus den
Walzen 3.1 und 3.4. Dieses Glättwerk ist auch hier wie
derum das zweite Glättwerk. Das erste Glättwerk ist
gebildet aus einer Walze 1 sowie aus dem letzten Troc
kenzylinder 2 einer vorausgegangenen Trockengruppe
einer Papiermaschine.
Bei den Walzen 1, 3.4 und 3.2 sind Pfeile angedeutet.
Diese veranschaulichen, daß und in welcher Richtung
die genannten Walzen verfahrbar sind.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 spielt die an
getriebene Tragwalze 3.1 eine zentrale Rolle. Sie ist die
einzige Tragwalze. Im übrigen sind die Verhältnisse
ähnlich wie bei der Ausführung gemäß Fig. 2.
Die Fig. 4 und 5 veranschaulichen den Stand der
Technik. Dabei zeigt Fig. 4 eine Doppeltragwalzen-
Wickelmaschine und Fig. 5 eine Glätteinrichtung mit
einem ersten Glättwerk I und einem zweiten Glättwerk
II. Bisher waren somit die beiden Gruppen, nämlich die
Glättgruppe I und II gemäß Fig. 5 und die Wickelma
schine gemäß Fig. 4 erforderlich. Beide beanspruchten
wesentlich mehr Platz als die Vorrichtung gemäß der
Erfindung und hatten außerdem einen größeren Bauauf
wand.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Aufwickeln und/oder Längsschneiden einer laufenden
Papierbahn, mit den folgenden Merkmalen:
- 1. 1.1 es ist wenigstens eine Tragwalze vorgesehen;
- 2. 1.2 die Tragwalze bzw. eine der Tragwalzen ist von der aufzuwickelnden Papierbahn auf einem Teil ihres Umfanges umschlungen;
- 1. 1.3 die Vorrichtung umfaßt einen ersten Softkalander mit zwei Glättwalzen (1, 2);
- 2. 1.4 dem ersten Softkalander (1, 2) ist ein zweiter Softkalander (3.1, 3.4) nachgeschaltet;
- 3. 1.5 die eine (3.1) der Glättwalzen des zweiten Softkalanders (3.1, 3.4) ist zugleich die umschlungene Tragwalze der Vorrichtung;
- 4. 1.6 die beiden Walzen (1, 2; 3.1, 3.4) eines jeden Softkalanders sind übereinander angeordnet und haben im Mantelbereich jeweils eine unterschiedliche Härte;
- 5. 1.7 die härtere Walze des einen Softkalanders liegt auf der einen Seite der Papierbahn und diejenige des anderen Softkalanders auf der anderen Seite der Papierbahn.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwei Tragwalzen vorgesehen sind,
von denen die eine angetrieben ist, und daß die
Glättwalze der angetriebenen Walze zugeordnet
ist.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4437533A DE4437533C2 (de) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn |
| JP8513634A JPH09511287A (ja) | 1994-10-20 | 1995-10-18 | 走行する紙ウエブの巻上げ装置 |
| CA002179493A CA2179493A1 (en) | 1994-10-20 | 1995-10-18 | Device for winding up a moving paper web |
| PCT/EP1995/004097 WO1996012850A1 (de) | 1994-10-20 | 1995-10-18 | Vorrichtung zum aufwickeln einer laufenden papierbahn |
| FI962548A FI962548A7 (fi) | 1994-10-20 | 1995-10-18 | Laitteisto liikkuvan paperiradan rullaamiseksi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4437533A DE4437533C2 (de) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4437533A1 DE4437533A1 (de) | 1996-04-25 |
| DE4437533C2 true DE4437533C2 (de) | 1998-07-09 |
Family
ID=6531278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4437533A Expired - Fee Related DE4437533C2 (de) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09511287A (de) |
| CA (1) | CA2179493A1 (de) |
| DE (1) | DE4437533C2 (de) |
| FI (1) | FI962548A7 (de) |
| WO (1) | WO1996012850A1 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU9127698A (en) * | 1997-10-31 | 1999-05-24 | Beloit Technologies, Inc. | Soft nip calender |
| DE10039040B4 (de) | 2000-08-10 | 2005-11-10 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papierrollen |
| FI114648B (fi) | 2003-06-18 | 2004-11-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto paperi- tai kartonkirainan kalanteroimiseksi |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT150175B (de) * | 1935-04-23 | 1937-07-10 | Jagenberg Werke Ag | Doppeltragwalzenroller. |
| US2176198A (en) * | 1938-01-24 | 1939-10-17 | Beloit Iron Works | Paper winder |
| DE1114128B (de) * | 1956-12-14 | 1961-09-21 | Kistler & Co | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Aufrollen einer von der Karde gelieferten und aus Zellulose bestehenden Florbahn |
| DE1166058B (de) * | 1959-07-28 | 1964-03-19 | Kistler & Co | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Aufrollen und Schneiden einer von der Karde gelieferten und aus Zellulosefasern bestehenden Florbahn |
| CH414297A (fr) * | 1963-11-28 | 1966-05-31 | James Farmer Norton & Co Limit | Dispositif pour enrouler une étoffe tricotée |
| GB1081531A (en) * | 1964-02-05 | 1967-08-31 | Beloit Eastern Corp Of Downing | Improved web winder arrangement |
| US3602449A (en) * | 1969-04-03 | 1971-08-31 | Tenneco Chem | Web packaging |
| GB2029472A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-19 | Beloit Corp | Apparatus and method for handling a continuously running creped tissue web |
| SU785407A1 (ru) * | 1979-01-30 | 1980-12-07 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно- Бумажной Промышленности | Каландр-накат |
| DE4123761A1 (de) * | 1991-07-18 | 1993-01-21 | Basf Magnetics Gmbh | Vorrichtung zum aufwickeln einer laufenden materialbahn |
| EP0594850A1 (de) * | 1992-04-15 | 1994-05-04 | Yugen Kaisha Kaji Seisakusho | Verfahren zur herstellung von kernlosen rollen aus toilettenpapier undnach diesem verfahren herstellte kernlose rolle aus toilettenpapier |
| JPH06247596A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Kaji Seisakusho:Yugen | 芯なしトイレットペーパーロールの製法 |
| DE4343173A1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-06-22 | Kleinewefers Gmbh | Kalander und nachgeschaltete Wickelvorrichtung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE182338C (de) * | ||||
| DE326150C (de) * | 1914-05-21 | 1920-09-24 | Carl Schuermann Dipl Ing | Rollenkalander fuer Papier, Gewebe und aehnliche Stoffe mit einem aus Tragrollen fuer die aufzurollenden Stoffbahnen bestehenden Aufroller |
| US2300994A (en) * | 1938-08-09 | 1942-11-03 | Cons Water Power & Paper Co | Calender for paper |
| US3810589A (en) * | 1972-01-28 | 1974-05-14 | J Mousseau | Process and apparatus for winding sheet material |
| CH587690A5 (de) * | 1975-01-29 | 1977-05-13 | Escher Wyss Ag | |
| AU8423482A (en) * | 1981-06-29 | 1983-01-06 | Kimberly-Clark Corporation | Close coupled reel calender |
| DE3201635C2 (de) * | 1982-01-20 | 1984-02-16 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Kalanderanordnung |
| US5171404A (en) * | 1990-11-30 | 1992-12-15 | S. D. Warren Company | Method and apparatus for calendering paper with internally heated roll |
-
1994
- 1994-10-20 DE DE4437533A patent/DE4437533C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-18 JP JP8513634A patent/JPH09511287A/ja active Pending
- 1995-10-18 FI FI962548A patent/FI962548A7/fi unknown
- 1995-10-18 WO PCT/EP1995/004097 patent/WO1996012850A1/de not_active Ceased
- 1995-10-18 CA CA002179493A patent/CA2179493A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT150175B (de) * | 1935-04-23 | 1937-07-10 | Jagenberg Werke Ag | Doppeltragwalzenroller. |
| US2176198A (en) * | 1938-01-24 | 1939-10-17 | Beloit Iron Works | Paper winder |
| DE1114128B (de) * | 1956-12-14 | 1961-09-21 | Kistler & Co | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Aufrollen einer von der Karde gelieferten und aus Zellulose bestehenden Florbahn |
| DE1166058B (de) * | 1959-07-28 | 1964-03-19 | Kistler & Co | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Aufrollen und Schneiden einer von der Karde gelieferten und aus Zellulosefasern bestehenden Florbahn |
| CH414297A (fr) * | 1963-11-28 | 1966-05-31 | James Farmer Norton & Co Limit | Dispositif pour enrouler une étoffe tricotée |
| GB1081531A (en) * | 1964-02-05 | 1967-08-31 | Beloit Eastern Corp Of Downing | Improved web winder arrangement |
| US3602449A (en) * | 1969-04-03 | 1971-08-31 | Tenneco Chem | Web packaging |
| GB2029472A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-19 | Beloit Corp | Apparatus and method for handling a continuously running creped tissue web |
| SU785407A1 (ru) * | 1979-01-30 | 1980-12-07 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Проектированию Оборудования Для Целлюлозно- Бумажной Промышленности | Каландр-накат |
| DE4123761A1 (de) * | 1991-07-18 | 1993-01-21 | Basf Magnetics Gmbh | Vorrichtung zum aufwickeln einer laufenden materialbahn |
| EP0594850A1 (de) * | 1992-04-15 | 1994-05-04 | Yugen Kaisha Kaji Seisakusho | Verfahren zur herstellung von kernlosen rollen aus toilettenpapier undnach diesem verfahren herstellte kernlose rolle aus toilettenpapier |
| JPH06247596A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Kaji Seisakusho:Yugen | 芯なしトイレットペーパーロールの製法 |
| DE4343173A1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-06-22 | Kleinewefers Gmbh | Kalander und nachgeschaltete Wickelvorrichtung |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Auszug aus "Brockhaus Enzyklopädie", 1990, S.340 * |
| Auszug aus "Handbuch des Papier- und Pappen- fabrikation", 1971, S. 839-844 * |
| Firmenschrit "Jagenberg Technische Informationen" III/310, Eingang 30.08.65 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI962548A0 (fi) | 1996-06-19 |
| CA2179493A1 (en) | 1996-05-02 |
| JPH09511287A (ja) | 1997-11-11 |
| DE4437533A1 (de) | 1996-04-25 |
| FI962548L (fi) | 1996-06-19 |
| WO1996012850A1 (de) | 1996-05-02 |
| FI962548A7 (fi) | 1996-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0562266B1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn | |
| DE2743915C2 (de) | Materialbahn, insbesondere Papierbahn, und daraus hergestellte Filterstöpsel für Tabakwaren | |
| AT395843B (de) | Vorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papierbahn, auf eine huelse | |
| DE69901671T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum laden von folien zum einwickeln von gegenständen | |
| DE3201635C2 (de) | Kalanderanordnung | |
| DE2522965A1 (de) | Vorrichtung in einer papiermaschine zur verbesserung der glaette und des glanzes der papier- oder pappoberflaeche | |
| DE1436874A1 (de) | Verfahren zum Herstellen dehnungsfaehigen Papiers | |
| DE9103749U1 (de) | Wasserstrahl-Schneideinrichtung | |
| DE9201791U1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn | |
| DE4343173A1 (de) | Kalander und nachgeschaltete Wickelvorrichtung | |
| EP0791549A2 (de) | Verfahren zum Aufwickeln einer längsgeschnittenen Materialbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| DE3028316A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zwirnen und aufwickeln eines fadens | |
| DE4437533C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn | |
| DE3545270C1 (de) | Breitstreckvorrichtung | |
| DE2238485A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von drahtseil | |
| DE69419529T2 (de) | Trockenpartie | |
| DE4419662A1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Papierbahn | |
| DE2522011A1 (de) | Einrichtung zum aufwickeln von bahnen aus papier, zellstoff o.dgl. | |
| DE69314495T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden einer bahn in der nasspartie einer papiermaschine | |
| DE19942031B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotations-Druckmaschine | |
| DE60110842T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn | |
| DE2617815B2 (de) | Vorrichtung zum Trennen übereinanderliegenden querperforierter Bahnen | |
| DE9115481U1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn | |
| EP0918033B1 (de) | Wickelvorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Materialbahnen | |
| EP1008690A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Papierbahn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |