EP3539791B1 - Druckbalken für inkjet - Google Patents

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EP3539791B1
EP3539791B1 EP18162185.5A EP18162185A EP3539791B1 EP 3539791 B1 EP3539791 B1 EP 3539791B1 EP 18162185 A EP18162185 A EP 18162185A EP 3539791 B1 EP3539791 B1 EP 3539791B1
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EP
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printing
adjustment devices
lever arms
gravity
axis
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Andreas MÜLLER
Dr. Burkhard Wolf
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/001—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J25/001—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface
    • B41J25/003—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface for changing the angle between a print element array axis and the printing line, e.g. for dot density changes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/20—Modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/21—Line printing

Definitions

  • the present invention relates to a print bar for inkjet, comprising printheads in a row, holders each holding a printhead, and adjustment devices for adjusting the printheads to one another.
  • NL 2 008 063 C describes a positioning device in which a body with an opening for receiving a print head is connected to a base part via elastic joints.
  • the body can be moved relative to the base by stepping motors which apply two forces in the same or opposite directions. Same directions cause translation of the body and opposite directions cause rotation.
  • the object of the invention is to create a print bar in which the adjustment of the print heads is possible without the risk of collisions.
  • the center of gravity of the nozzle surface is understood not only as the ideal center of gravity, but also a point that lies within an imaginary, circular tolerance range, the center of which is the ideal center of gravity, the size of the area of the tolerance range being at most 20%, is in particular at most 10% and preferably at most 5% of the size of the entire nozzle area.
  • the advantage of the pressure bar according to the invention is that when the respective print head is adjusted, its rotation around the center of gravity of the nozzle surface is possible, as a result of which the risk of a collision is largely averted.
  • the axis of rotation can run orthogonally to the nozzle surface through its center of gravity.
  • the cones can be formed on screws.
  • the holders can each be designed as a frame with elastic joints and lever arms.
  • the adjusting devices can rest against the lever arms.
  • the lever arms can be loaded by return springs which press the lever arms against the adjustment devices.
  • figure 1 shows a print bar 1 for full-page inkjet printing on sheets or webs as part of a digital printing machine.
  • the printing material is transported past the printing beam 1 in the direction of the coordinate axis y.
  • holders 3 Arranged along the pressure bar 1 are holders 3 which each carry a print head 2 with a nozzle surface 6 .
  • Each holder 3 has a first adjustment device 4 and a second adjustment device 5 for rotating the print head 2 about the coordinate axis z and displacing the print head 2 along the coordinate axis x.
  • the print head 2 is set relative to its adjacent print heads 2 with the adjustment devices 4 , 5 .
  • Each adjusting device 4, 5 comprises a screw 7 with an associated drive element 14 for turning the screw 7.
  • the drive element 14 can be a screw head for a socket wrench, a knob as a handle or preferably an electric motor.
  • the two screws 7 of the respective holder 3 are oriented parallel to one another.
  • Each screw 7 has a cone 12, 13 as a thrust wedge which, when the screw 7 is screwed in, pushes away a lever arm 9, 10 which bears against the thrust wedge.
  • figure 2 shows as an example one of the identical units from which the pressure bar 1 is composed.
  • the first cone 12 rests on the first lever arm 9 and the second cone 13 on the second lever arm 10 of the holder 3.
  • the print head 2 is attached to the holder 3 at a first attachment point AP1 and a second attachment point AP2.
  • the holder 3 comprises longitudinal rods 15 and transverse rods 16.
  • the rods 15, 16 and lever arms 9, 10 are connected to one another via elastic joints (flexible joints, spring joints) 8 and together form a frame.
  • the elastic joints 8 are tapers in which a bend occurs when the lever arms 9, 10 are pivoted in the common plane of the coordinate axes x, y or parallel to the nozzle surface 6 by the adjusting devices 4, 5.
  • the elastic joints 8 have imaginary pivot axes which are parallel with the axes of rotation of the screws 7.
  • each lever arm 9, 10 At the free end of each lever arm 9, 10, the respective cone 12, 13 acts on one side and a restoring spring 11, which presses the lever arm 9, 10 against the cone 12, 13, on the other side.
  • the geometric center of gravity SP of the nozzle surface 6 lies in the middle of an imaginary, straight connecting line VL from the first connection point AP1 to the second connection point AP2.
  • FIG 3 shows that the adjusting devices 4, 5 arranged between the lever arms 9, 10 push the lever arms 9, 10 apart.
  • the two screws 7 are preferably screwed in a little at the same time.
  • the respective cone 12, 13 is adjusted in a direction parallel to the coordinate axis z—axially with respect to the axis of rotation of the screw 7—and the effective diameter with which the cone 12, 13 presses on the lever arm 9, 10 increases.
  • the holder 3 deforms elastically in such a way that the connection points AP1, AP2 change their position relative to a fixed point FP of the holder 3.
  • Both connection points AP1, AP2 are pivoted clockwise about the center of gravity SP when the second lever arm 10 is pivoted clockwise and the first lever arm 9 is pivoted counterclockwise.
  • connection points AP1, AP2 results in a pivoting movement of the print head 2 about an imaginary axis of rotation RA, which runs parallel to the coordinate axis z and through the center of gravity SP.
  • first connection point AP1 is shifted to the right and the second connection point AP2 to the left—that is, in the opposite direction to the first connection point AP1—to print head 2 about the axis of rotation to pan RA.
  • the center of gravity SP does not change its position relative to the fixed point FP during the pivoting movement of the print head 2.
  • the print head 2 pivots or rotates about the center of gravity SP, the risk of a collision with neighboring print heads 2 is reduced.
  • figure 4 shows that the lever arms 9, 10 are pressed together by the return springs 11.
  • one screw 7 is screwed out a little and preferably at the same time the other screw 7 is screwed in a little.
  • the effective diameter with which the second cone 13 presses on the second lever arm 10 increases, so that it is also pivoted clockwise against the action of the return spring 11 assigned to it.
  • the holder 3 deforms elastically in such a way that not only the connection points AP1, AP2, but also the center of gravity SP changes its position relative to the fixed point FP.
  • connection points AP1, AP2 are both - that is, in the same direction with one another - in a direction parallel to the coordinate axis x with respect figure 4 shifted to the left.
  • the print head 2 and center of gravity SP are also shifted to the left along an imaginary translation axis TA relative to the fixed point FP.
  • the translation axis TA is parallel to the coordinate axis x.
  • both cones 12, 13 taper or widen towards the screw tips, ie in the same direction.
  • the change in diameter of the two cones 12, 13 runs in opposite directions.
  • the first cone 12 tapers towards the tip of the screw 7 and the second cone 13 widens towards the tip of the screw.
  • the first cone 12 would have to be screwed in a little and the second cone 13 would have to be screwed out a little in order to adjust the lever arms 9, 10 for the purpose of rotating the print head 2 about the pivot point SP.
  • the distance between the first connection point AP1 and the center of gravity SP can be different than the distance between the second connection point AP2 and the center of gravity SP.
  • a corresponding design of the holder 3 can nevertheless ensure that the two connection points AP1, AP2 maintain their diametrical relative position when pivoting about the pivot point SP. It is crucial that here too the nozzle surface 6 is pivoted about its geometric center of gravity SP.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft einen Druckbalken für Inkjet, der Druckköpfe in einer Reihe, Halter, die jeweils einen Druckkopf halten, und Justiereinrichtungen zum Justieren der Druckköpfe zueinander umfasst.
  • In DE 11 2015 002 942 T5 ist ein sogenannter Zeilentyp-Tintenstrahlkopf beschrieben, der durch Verbinden mehrerer Kopfmodule miteinander entlang der x-Richtung gebildet ist. Es ist ein Aufzeichnungskopf-Einstellsystem vorhanden, mit dem die Winkelabweichung der Drehrichtung innerhalb der Ebene parallel zu der Aufzeichnungsfläche des Aufzeichnungskopfs eingestellt werden kann.
  • Ungünstig daran ist, dass bei der Justage eines Kopfmoduls dessen Düsenplatte mit der Düsenplatte eines benachbarten Kopfmoduls kollidieren kann. Die Düsenplatten sind sehr empfindlich und können bereits durch schwache Kollisionen beschädigt werden.
  • In NL 2 008 063 C ist eine Positioniervorrichtung beschrieben, bei der ein Körper mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Druckkopfes über Elastikgelenke mit einem Basisteil verbunden ist. Der Körper kann relativ zu dem Basisteil durch Schrittmotoren verstellt werden, welche zwei Kräfte in gleiche oder entgegengesetzte Richtungen ausüben. Gleiche Richtungen bewirken eine Translation des Körpers und entgegengesetzte Richtungen eine Rotation.
  • In US 2014/16201 A1 und US 2016/279982A1 ist weiterer Stand der Technik beschrieben.
  • Aufgabe der Erfindung ist, einen Druckbalken zu schaffen, bei dem die Justage der Druckköpfe ohne Gefahr von Kollisionen möglich ist.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch einen Druckbalken mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Unter dem Schwerpunkt der Düsenfläche wird im Zusammenhang mit vorliegender Erfindung nicht nur der ideale Schwerpunkt verstanden, sondern auch ein Punkt, der innerhalb eines imaginären, kreisförmigen Toleranzbereiches liegt, dessen Kreismittelpunkt der ideale Schwerpunkt ist, wobei die Größe der Fläche des Toleranzbereiches höchstens 20%, insbesondere höchstens 10% und vorzugsweise höchstens 5% der Größe der gesamten Düsenfläche beträgt.
  • Vorteil des erfindungsgemäßen Druckbalkens ist, dass bei der Justage des jeweiligen Druckkopfs dessen Rotation um den Schwerpunkt der Düsenfläche möglich ist, wodurch die Gefahr einer Kollision weitgehend gebannt ist.
  • Es sind verschiedene Weiterbildungen möglich:
    Die Rotationsachse kann orthogonal zur Düsenfläche durch deren Schwerpunkt verlaufen.
  • Die Konen können an Schrauben ausgebildet sein.
  • Die Halter können jeweils als Rahmen mit Elastikgelenken und Hebelarmen ausgebildet sein.
  • Die Justiereinrichtungen können an den Hebelarmen anliegen. Die Hebelarme können durch Rückstellfedern belastet sein, welche die Hebelarme gegen die Justiereinrichtungen drücken.
  • Weiterbildungen ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der zugehörigen Zeichnung, in welcher zeigt:
    • Figur 1:
    das Schema eines Druckbalkens mit mehreren Einheiten,
    Figur 2:
    die Detaildarstellung einer Einheit, welche einen Druckkopf nebst zugehörigen Justiereinrichtungen und einen Halter umfasst,
    Figur 3:
    die Einheit bei einer rotativen Justage des Druckkopfs durch die Justiereinrichtungen und
    Figur 4:
    die Einheit bei einer translativen Justage des Druckkopfs durch die Justiereinrichtungen.
  • Figur 1 zeigt als Bestandteil einer Digitaldruckmaschine einen Druckbalken 1 für seitenbreiten Inkjetdruck auf Bogen oder eine Bahn. Der Bedruckstoff wird in Richtung der Koordinatenachse y unter dem Druckbalken 1 daran vorbeitransportiert. Entlang des Druckbalkens 1 sind Halter 3 angeordnet, die jeweils einen Druckkopf 2 mit einer Düsenfläche 6 tragen.
  • Jeder Halter 3 hat eine erste Justiereinrichtung 4 und eine zweite Justiereinrichtung 5 zum Drehen des Druckkopfs 2 um die Koordinatenachse z und Verschieben des Druckkopfs 2 entlang der Koordinatenachse x. Mit den Justiereinrichtungen 4, 5 wird der Druckkopf 2 relativ zu seinen benachbarten Druckköpfen 2 eingestellt. Jede Justiereinrichtung 4, 5 umfasst eine Schraube 7 mit zugehörigem Antriebselement 14 zum Drehen der Schraube 7. Das Antriebselement 14 kann ein Schraubenkopf für einen Steckschlüssel, ein Knauf als Handgriff oder vorzugsweise ein Elektromotor sein. Die beiden Schrauben 7 des jeweiligen Halters 3 sind miteinander parallel orientiert. Jede Schraube 7 hat einen Konus 12, 13 als Schubkeil, der beim Einschrauben der Schraube 7 einen Hebelarm 9, 10 wegdrückt, der an dem Schubkeil anliegt.
  • Figur 2 zeigt als Beispiel eine der baugleichen Einheiten, aus denen der Druckbalken 1 zusammengesetzt ist. Der erste Konus 12 liegt an dem ersten Hebelarm 9 an und der zweite Konus 13 an dem zweiten Hebelarm 10 des Halters 3. In einem ersten Anbindungspunkt AP1 und zweiten Anbindungspunkt AP2 ist der Druckkopf 2 an dem Halter 3 befestigt.
  • Der Halter 3 umfasst Längsstäbe 15 und Querstäbe 16. Die Stäbe 15, 16 und Hebelarme 9, 10 sind über Elastikgelenke (Biegegelenke, Federgelenke) 8 miteinander verbunden und bilden zusammen einen Rahmen. Die Elastikgelenke 8 sind Verjüngungen, in denen eine Biegung erfolgt, wenn die Hebelarme 9, 10 in der gemeinsamen Ebene der Koordinatenachsen x, y bzw. parallel zur Düsenfläche 6 durch die Justiereinrichtungen 4, 5 geschwenkt werden. Die Elastikgelenke 8 haben imaginäre Schwenkachsen, die parallel mit den Rotationsachsen der Schrauben 7 sind.
  • Am freien Ende jedes Hebelarms 9, 10 greift auf der einen Seite der jeweilige Konus 12, 13 und auf der anderen Seite eine Rückstellfeder 11 an, die den Hebelarm 9, 10 gegen den Konus 12, 13 drückt. Auf einer imaginären, geraden Verbindungslinie VL vom ersten Anbindungspunkt AP1 zum zweiten Anbindungspunkt AP2 liegt in der Mitte der geometrische Schwerpunkt SP der Düsenfläche 6.
  • Figur 3 zeigt, dass die zwischen den Hebelarmen 9, 10 angeordneten Justiereinrichtungen 4, 5 die Hebelarme 9, 10 auseinander drücken. Hierzu werden die beiden Schrauben 7 vorzugsweise gleichzeitig etwas eingeschraubt. Dabei erfolgt eine Verstellung des jeweiligen Konus 12, 13 in mit der Koordinatenachse z paralleler Richtung - bezüglich der Rotationsachse der Schraube 7 axial - und vergrößert sich der Wirkdurchmesser, mit dem der Konus 12, 13 auf den Hebelarm 9, 10 drückt. Beim Drücken der Hebelarme 9, 10 voneinander weg verformt sich der Halter 3 elastisch derart, dass die Anbindungspunkte AP1, AP2 ihre Position relativ zu einem Fixpunkt FP des Halters 3 ändern. Beide Anbindungspunkte AP1, AP2 werden im Uhrzeigersinn um den Schwerpunkt SP geschwenkt, wenn der zweite Hebelarm 10 im Uhrzeigersinn und der erste Hebelarm 9 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt werden.
  • Aus der Bewegung der Anbindungspunkte AP1, AP2 relativ zu dem Fixpunkt FP resultiert eine Schwenkbewegung des Druckkopfs 2 um eine imaginäre Rotationsachse RA, die mit der Koordinatenachse z parallel und durch den Schwerpunkt SP verläuft. Näherungsweise in mit der Koordinatenachse x paralleler Richtung wird der erste Anbindungspunkt AP1 nach rechts und der zweite Anbindungspunkt AP2 nach links - also gegensinnig zum ersten Anbindungspunkt AP1 - verschoben, um den Druckkopf 2 um die Rotationsachse RA zu schwenken. Der Schwerpunkt SP ändert seine Position relativ zum Fixpunkt FP bei der Schwenkbewegung des Druckkopfs 2 nicht. Bei der Schwenkbewegung oder Rotation des Druckkopfs 2 um den Schwerpunkt SP ist die Gefahr einer Kollision mit benachbarten Druckköpfen 2 verringert.
  • Figur 4 zeigt, dass die Hebelarme 9, 10 von den Rückstellfedern 11 zusammengedrückt werden. Um dies zu ermöglichen, wird mit Bezug auf die Neutralstellung in Figur 2 die eine Schraube 7 etwas herausgeschraubt und vorzugsweise gleichzeitig die andere Schraube 7 etwas eingeschraubt. Dadurch verringert sich der Wirkdurchmesser, mit dem der erste Konus 12 am ersten Hebelarm 9 anliegt, so dass die an ihm angreifende Rückstellfeder 11 den ersten Hebelarm 9 im Uhrzeigersinn schwenken kann. Außerdem vergrößert sich der Wirkdurchmesser, mit dem der zweite Konus 13 auf den zweiten Hebelarm 10 drückt, so dass dieser gegen die Wirkung der ihm zugeordneten Rückstellfeder 11 ebenfalls im Uhrzeigersinn geschwenkt wird. Bei diesem gleichsinnigen Schwenken der Hebelarme 9, 10 verformt sich der Halter 3 elastisch derart, dass nicht nur die Anbindungspunkte AP1, AP2, sondern auch der Schwerpunkt SP seine Position relativ zu dem Fixpunkt FP ändert.
  • Die Anbindungspunkte AP1, AP2 werden beide - also miteinander gleichsinnig - in mit der Koordinatenachse x paralleler Richtung bezüglich Figur 4 nach links verschoben. Dadurch wird der Druckkopf 2 und Schwerpunkt SP entlang einer imaginären Translationsachse TA relativ zum Fixpunkt FP ebenfalls nach links verschoben. Die Translationsachse TA ist parallel mit der Koordinatenachse x.
  • Verschiedene Modifikationen sind möglich:
    Im zuvor beschriebenen Beispiel wird davon ausgegangen, dass sich die Konen 12, 13 jeweils zur Spitze ihrer Schraube 7 hin verjüngen.
  • Es ist aber auch denkbar, dass sich die Konen 12, 13 zu den Spitzen hin verbreitern. In diesem Fall müssten beide Schrauben 7 etwas herausgeschraubt werden, um die Hebelarme 9, 10 zum Schwenken des Druckkopfs 2 (Figur 3) auseinander zu drücken.
  • Bei den zuvor genannten Varianten verjüngen oder verbreitern sich beide Konen 12, 13 zu den Schraubenspitzen hin, also gleichsinnig.
  • Ebenso ist aber auch eine Variante denkbar, bei der die Durchmesserveränderung der beiden Konen 12, 13 gegensinnig verläuft. Beispielsweise verjüngt sich der erste Konus 12 zur Spitze der Schraube 7 hin und verbreitert sich der zweite Konus 13 zur Schraubenspitze hin. Hierbei müsste der erste Konus 12 etwas eingeschraubt und der zweite Konus 13 etwas ausgeschraubt werden, um die Hebelarme 9, 10 zwecks Rotation des Druckkopfs 2 um den Schwenkpunkt SP zu verstellen.
  • Auch ist eine alternative Ausbildung der Justiereinrichtungen 4, 5 denkbar, wobei zum Beispiel die Schrauben 7 mit den Konen 12, 13 durch pyramidenförmige Schubkeile mit Flachseiten ersetzt werden, an denen die Hebelarme 9, 10 anliegen.
  • Letztlich kann bei entsprechender Dimensionierung der Stäbe 15, 16 und Hebelarme 10, 11 der Abstand zwischen dem ersten Anbindungspunkt AP1 und dem Schwerpunkt SP ein anderer als der Abstand zwischen dem zweiten Anbindungspunkt AP2 und dem Schwerpunkt SP sein. Durch eine dementsprechende Ausbildung des Halters 3 kann trotzdem sichergestellt werden, dass die beiden Anbindungspunkte AP1, AP2 ihre diametrale Relativlage beim Schwenken um den Schwenkpunkt SP beibehalten. Entscheidend ist, dass auch hierbei die Düsenfläche 6 um ihren geometrischen Schwerpunkt SP geschwenkt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckbalken
    2
    Druckkopf
    3
    Halter
    4
    erste Justiereinrichtung
    5
    zweite Justiereinrichtung
    6
    Düsenfläche
    7
    Schraube
    8
    Elastikgelenk
    9
    erster Hebelarm
    10
    zweiter Hebelarm
    11
    Rückstellfeder
    12
    erster Konus
    13
    zweiter Konus
    14
    Antriebselement
    15
    Längsstab
    16
    Querstab
    AP1
    erster Anbindungspunkt
    AP2
    zweiter Anbindungspunkt
    FP
    Fixpunkt
    RA
    Rotationsachse
    SP
    Schwerpunkt
    TA
    Translationsachse
    VL
    Verbindungslinie
    x
    Koordinatenachse
    y
    Koordinatenachse
    z
    Koordinatenachse

Claims (6)

  1. Druckbalken (1) für Inkjet, umfassend
    Druckköpfe (2) in einer Reihe,
    Halter (3), die jeweils einen Druckkopf (2) halten, und
    Justiereinrichtungen (4, 5) zum Justieren der Druckköpfe (2) zueinander,
    wobei jeder Druckkopf (2) eine Düsenfläche (6) mit einem geometrischen Schwerpunkt (SP) aufweist und
    an seinem Halter (3) in zwei Anbindungspunkten (AP1, AP2) angebunden ist, die relativ zu einem Fixpunkt (FP) des Halters (3) verstellbar sind,
    wobei eine imaginäre, gerade Verbindungslinie (VL) die Anbindungspunkte (AP1, AP2) miteinander verbindet, wobei die Verbindungslinie (VL) durch den Schwerpunkt (SP) der Düsenfläche (6) verläuft, wobei pro Druckkopf (2) eine erste Justiereinrichtung (4) und eine zweite Justiereinrichtung (5) am Halter (3) anliegen, so dass eine zueinander gegensinnige Verstellung der beiden Justiereinrichtungen (4, 5) eine Verstellung des Druckkopfs (3) in einen ersten Freiheitsgrad und eine zueinander gleichsinnige Verstellung der beiden Justiereinrichtungen (4, 5) eine Verstellung des Druckkopfs (3) in einen zweiten Freiheitsgrad bewirkt, wobei der erste Freiheitsgrad durch eine Translationsachse (TA) und der zweite Freiheitsgrad eine Rotationsachse (RA) bestimmt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verstellungen der beiden Justiereinrichtungen (4, 5) lineare, rotationsaxiale Verschiebungen sind und die Justiereinrichtungen (4, 5) jeweils einen Konus (12, 13) aufweisen.
  2. Druckbalken nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rotationsachse (RA) orthogonal zur Düsenfläche (6) durch deren Schwerpunkt (SP) verläuft.
  3. Druckbalken nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Konen (12, 13) an Schrauben (7) ausgebildet sind.
  4. Druckbalken nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halter (3) jeweils als Rahmen mit Elastikgelenken (8) und Hebelarmen (9, 19) ausgebildet sind.
  5. Druckbalken nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Justiereinrichtungen (4, 5) an den Hebelarmen (9, 10) anliegen.
  6. Druckbalken nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hebelarme (9, 10) durch Rückstellfedern (11) belastet sind, welche die Hebelarme (9, 10) gegen die Justiereinrichtungen (4, 5) drücken.
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