EP3502343B1 - Trommel für ein wäschebehandlungsgerät, wäschebehandlungsgerät sowie verfahren zur herstellung der trommel - Google Patents

Trommel für ein wäschebehandlungsgerät, wäschebehandlungsgerät sowie verfahren zur herstellung der trommel Download PDF

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EP3502343B1
EP3502343B1 EP18212242.4A EP18212242A EP3502343B1 EP 3502343 B1 EP3502343 B1 EP 3502343B1 EP 18212242 A EP18212242 A EP 18212242A EP 3502343 B1 EP3502343 B1 EP 3502343B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fold
drum
plastic part
plastic
upper side
Prior art date
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Active
Application number
EP18212242.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3502343A1 (de
Inventor
Alexander Drebant
Rainer Ediger
Felix Hentschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
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Publication of EP3502343B1 publication Critical patent/EP3502343B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D06F58/06—Mountings for the rotating drums

Definitions

  • the invention relates to a drum for a laundry treatment device, a laundry treatment device and a method for producing the drum.
  • the invention relates in particular to a drum for a laundry treatment device, comprising a cylinder jacket which has a seam in the direction of the width of the cylinder jacket, and at least one side wall, the cylinder jacket at least at one of its ends by means of a fold, which can also be referred to as a flanging, is connected to a side wall, a method for producing this drum and a laundry treatment device which contains this drum.
  • Laundry treatment devices generally have an aforementioned drum with a flange. This also applies in particular to laundry dryers, referred to herein as dryers, which are mentioned here by way of example. Dryers have a drum for receiving items of laundry. This drum moves while a laundry treatment program is being carried out. In general, the drum runs on wheels or rollers (referred to herein as "rollers"), on which it is rotatably mounted about a substantially horizontally mounted axis. The drum is usually driven by a belt drive. The drum can have an integrated back wall, which thus rotates with the rotation of the drum, or a standing back wall.
  • a drum axis of rotation can be mounted in an integrated rear wall, so that in the case of the integrated rear wall, two rollers that are in contact with the front end of the drum are often sufficient. However, four roles are sometimes used. In the case of a standing rear wall, four rollers are generally used.
  • rollers especially in dryers, are to support the drum. So far, the rollers have been attached below the front base located at the front end of the drum. However, there is a tendency for the drum to be heavily loaded with items of laundry. If the drum loaded with laundry items has a greater weight, it would make sense to mount the drum differently. An advantageous storage would take place via the flange of the drum, the flange being the area at which the drum shell is connected to a side wall. Ever depending on whether the drum has an integrated or standing back wall, there are either one or two flanges. With this solution, the rollers would run on the flange and no longer on the front base.
  • the publication DE 11 2009 001 081 B4 describes a clothes dryer having a drum rotatably built into the housing and a roller disposed below the drum and configured to support the drum, the roller being attached to a roller axle by a ball bearing.
  • the roller has, inter alia, a special roller frame with several concavo-convex sections and a specially designed outer wheel section. This should be able to support a drum of the clothes dryer particularly well, the role being configured to withstand even a large load.
  • the life of the roller is said to be extended by preventing stress concentration by increasing a contact area between the roller and the drum.
  • the publication WO 2004/005603 A1 describes a washing machine drum which comprises a cylindrical wall which is provided with a plurality of flood holes and which is connected at its ends by means of a fold to a rear side wall and a front side wall, an embossing being applied along the fold, which extends into all sheet metal layers that form the fold.
  • the publication WO 2015/058962 A1 describes a method for attaching an unbalance compensation device to a laundry drum, an arrangement for a household appliance and a household appliance.
  • the unbalance compensation device is inserted into a circumferentially formed receptacle of the laundry drum, an extension formed on a housing of the unbalance compensation device being heated and plastically deformed so that the extension engages behind a wall of the laundry drum that delimits the receptacle.
  • the deformation includes that the extension around an axial Front edge of the axially arranged wall is bent.
  • a projection formed on a side of the wall facing away from the receptacle and pointing away from the receptacle, in particular outward in a radial direction is engaged behind by the extension.
  • a projection in particular a fold of the wall is gripped from behind by the extension.
  • the publication US 9,758,919 B2 describes an apparatus for treating laundry, comprising a drum for receiving laundry, the drum having an open front axial end and an opened rear axial end, and the drum having a cross-section having at least a first part with a uniform curvature and at least a second part with a non-uniform curvature; a panel provided at a front or a rear end of the drum to seal the front axial end or the rear axial end of the drum; a circular guide coupled between the panel and the corresponding axial end of the drum to support the drum; and a panel seal provided between the drum and the panel, wherein the circular guide has a ring shape and is rotatably provided on the panel, a part of an outer surface of the circular guide being an inner surface of a front side or a rear side of the at least one first Contacted part of the drum, wherein an inner surface of a front or a rear side of the at least a second part of the drum does not contact the circular guide of the drum, wherein the panel
  • the drum has a seam in the direction of the width of the cylinder jacket, which is protected from damage by a reinforcement member (R).
  • the reinforcing member R can improve the strength of the seam W and prevent cracks generated in the seam W from growing.
  • the reinforcement member R can be formed on the edge of the drum, for example on the leading edge or trailing edge, and made of a plastic material.
  • the object of the present invention was to provide a drum with at least one fold and a laundry treatment device, in particular a dryer, in which the drum has a better surface quality along its fold or folds.
  • the drum should also run smoothly when it is unrolled on rollers which are arranged along a fold.
  • the invention thus relates to a drum for a laundry treatment device, comprising a cylinder jacket which has a seam in the direction of the width of the cylinder jacket, and at least one side wall, the cylinder jacket being connected to a side wall at at least one of its ends by means of a fold, and where a plastic part covering the fold at least on a fold top is applied along the fold, the plastic part covering the fold on the fold top and a fold bottom.
  • the plastic part is a film made of a thermoplastic or comprises this.
  • the film here preferably has a thickness in the range from 0.3 to 1 mm.
  • the plastic part comprises a plastic molded body.
  • the plastic molded body has a profile at least on an underside facing the fold. Such a profile serves in particular to ensure that the plastic molded body not only completely covers the fold, but also extends evenly beyond the fold and thus can enlarge a running surface for rollers.
  • the plastic molding can be in one piece or consist of at least two, preferably three parts. If the plastic molded body has at least two parts, a more complex plastic molded body can more easily be attached along the fold.
  • the plastic part preferably contains polyethylene or consists of polyethylene.
  • the plastic part covers the fold on the fold top and the fold bottom. It is preferred here that the plastic part engages around the fold from the fold top to the fold bottom.
  • the plastic part is in the part of its upper side that covers the fold, i.e. its surface facing away from the fold is flat.
  • a width b K of the plastic part covering the fold is at least 1.5 times the width b F of the fold, particularly preferably at least 2 times the width b F of the fold.
  • a fold generally has a width b F in the range from 4 to 8 mm, in particular in the range from 5 to 7 mm.
  • the plastic part covering the fold can then advantageously have a width b K in the range from 15 to 25 mm, in particular in the range from 18 to 22 mm.
  • shrinking on is to be understood broadly. Essentially, this means a process step in which a plastic part, usually containing a thermoplastic, is sufficiently heated and thus softened to be attached to the fold. After the thermoplastic has cooled and thus contracted, there is a firm connection between the plastic part and the fold.
  • the plastic part can be heated in various ways, for example also by ultrasound.
  • the plastic part is a film made of a thermoplastic material and is applied to the fold by shrinking.
  • shrinking is particularly easy.
  • the plastic part is a molded plastic body which has a profile at least on an underside facing the fold and is applied to the fold by gluing or shrinking the plastic part.
  • the plastic part is a plastic molded body, it is usually not possible to soften it by heating to the same extent as with a film.
  • the subject matter of the invention is also a laundry treatment device, comprising a drum for receiving items of laundry to be treated, the drum having a cylinder jacket which has a seam in the direction of the width of the cylinder jacket and at least one side wall, the cylinder jacket at at least one of its ends is connected to a side wall by means of a fold, and a plastic part covering the fold at least on a fold top side is applied along the fold, the plastic part covering the fold on the fold top side and a fold bottom side.
  • the laundry treating appliance is not limited according to the invention as long as it can have a drum according to the invention.
  • the laundry treatment device is preferably a dryer.
  • a dryer comprises a housing and a drum according to the invention, rotatably mounted about an axis within the housing, for receiving items of laundry, the drum being in contact with at least two roller devices, in particular rollers, during operation of the dryer.
  • the invention has several advantages. In general, the beading in a drum is protected by the plastic part, and in particular any existing openings can also be covered. In addition, the invention has the advantage that the fold has better stability even when the drum is subjected to high loads and is less prone to possible bending and opening over time.
  • such a drum can be used particularly advantageously in a dryer as an embodiment for a laundry treatment appliance according to the invention.
  • a drum according to the invention enables a lower rolling noise in such a dryer, that is to say a lower noise development.
  • leakage losses are lower because openings that often occur in the edge area during the manufacture of a drum shell can also be covered.
  • the wear of the rollers used in the dryer can be less if the running surface, i.e. the top of the plastic part is flat.
  • Fig. 1 shows a photo of a detail from a conventional drum 1 in which no plastic part is arranged on the fold 5.
  • the rough structure of the folded surface 6 can be clearly seen. If this folded surface were used as a running surface for rollers, for example in a dryer, it would run unevenly, which would lead to noise and increased wear.
  • 12 here means an opening in the cylinder jacket 2 of the drum 1. A region is shown here over which a film with a width b K would extend over the fold 5. The opening 12 would be covered by the film.
  • FIG. 13 schematically shows a drawing of the perspective view of the conventional drum 1 of FIG Fig. 1 with a side wall 4 and a cylinder jacket 2, which are connected to one another via a fold 5.
  • 12 here means an opening in the cylinder jacket 2 of the drum 1.
  • 11 is the end wall which, as a rule, in dryers with conventional drums, is the running surface used to support the drum during rotation Rolling is.
  • Fig. 3 shows schematically a drawing of the perspective view of a drum 1 according to the invention with a side wall 4 and a cylinder jacket 2, which are connected to one another via a fold which is not further recognizable here.
  • a film 8 is arranged on the fold as a plastic part.
  • the opening shown in the cylinder jacket 2 is covered here by the film 8.
  • Fig. 4 shows a perspective sectional view through a fold 5 covered with a film 8.
  • the arrangement of the side wall 4 and cylinder jacket 2 in the fold can be clearly seen here.
  • the film 8 here covers the fold 5 on the fold top 6 and the fold bottom 7.
  • the film 8 encompasses the fold 5 from the fold top 6 to the fold bottom 7.
  • Fig. 5 shows a plan view of a section through a fold 5 covered with a film 8.
  • the arrangement of the side wall 4 and cylinder jacket 2 in the fold is clearly visible here.
  • the film 8 here covers the fold 5 on the fold top 6 and the fold bottom 7.
  • the film 8 encompasses the fold 5 from the fold top 6 to the fold bottom 7.
  • Fig. 6 shows a section from a drum according to the invention with a film 8 on the fold.
  • the film 8 here covers an opening in the seam 3.
  • 11 means the front base of the drum.
  • Fig. 7 shows a perspective sectional view through a fold 5 covered with a plastic molded body 9.
  • the plastic molded body 9 is flat in the part of its upper side that covers the fold 5, encompasses the fold 5 from the fold top 6 to the fold bottom 7 and covers the fold 5 on the fold top 6
  • the arrangement of the side wall 4 and cylinder jacket 2 in the fold 5 is clearly visible here.
  • a width b K of the plastic molded body 9 covering the fold 5 is at least 1.5 times the width b F of the fold 5 is.
  • the plastic molded body 9 thus offers a wider running surface for rollers for use in a dryer.
  • the plastic molded body 9 has a profile on an underside 10 facing the fold 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trommel für ein Wäschebehandlungsgerät, ein Wäschebehandlungsgerät sowie ein Verfahren zur Herstellung der Trommel. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Trommel für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel, welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels eine Naht aufweist, und mindestens eine Seitenwand, wobei der Zylindermantel an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes, der auch als Bördelung bezeichnet werden kann, mit einer Seitenwand verbunden ist, ein Verfahren zur Herstellung dieser Trommel sowie ein Wäschebehandlungsgerät, welches diese Trommel enthält.
  • Wäschebehandlungsgeräte weisen im Allgemeinen eine vorgenannte Trommel mit einer Bördelung auf. Dies gilt insbesondere auch bei Wäschetrocknern, hierin als Trockner bezeichnet, die hier beispielhaft genannt seien. Trockner weisen eine Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken auf. Diese Trommel bewegt sich während der Durchführung eines Wäschebehandlungsprogrammes. Im Allgemeinen läuft die Trommel auf Rädern oder Rollen (hierin als "Rollen" bezeichnet), auf denen sie um eine im Wesentlichen horizontal gelagerte Achse drehbar gelagert ist. Der Antrieb der Trommel erfolgt in der Regel durch einen Riemenantrieb. Die Trommel kann eine integrierte Rückenwand aufweisen, welche sich somit bei der Drehung der Trommel mit dreht, oder aber eine stehende Rückwand. In einer integrierten Rückwand kann eine Trommeldrehachse gelagert sein, so dass im Fall der integrierten Rückwand häufig zwei Rollen genügen, die mit dem vorderen Ende der Trommel in Kontakt stehen. Es werden allerdings bisweilen auch vier Rollen eingesetzt. Für den Fall einer stehenden Rückwand werden im Allgemeinen vier Rollen eingesetzt.
  • Die Rollen haben insbesondere bei Trocknern die Funktion, die Trommel zu stützen. Bislang wurden die Rollen unterhalb des am vorderen Ende der Trommel befindlichen Stirnbodens angebracht. Allerdings gibt es eine Tendenz zu größeren Beladungen der Trommel mit Wäschestücken. Bei einem größeren Gewicht der mit Wäschestücken beladenen Trommel wäre eine andere Lagerung der Trommel sinnvoll. Eine vorteilhafte Lagerung würde über die Bördelung der Trommel stattfinden, wobei die Bördelung der Bereich ist, an welchem der Trommelmantel mit einer Seitenwand verbunden ist. Je nachdem, ob die Trommel eine integrierte oder stehende Rückwand hat, gibt es entweder eine oder zwei Bördelungen. Bei dieser Lösung würden die Rollen auf der Bördelung laufen und nicht mehr auf dem Stirnboden. Bei der Bördelung gibt es allerdings die Besonderheit, dass die Oberfläche der Bördelung, hierin insbesondere als Falz bezeichnet, nach dem Bördeln nicht mehr glatt ist. Für geringe Abrollgeräusche bei der Drehung der Trommel auf den Rollen ist jedoch neben der Rundheit der Trommel auch die Rundheit und glatte Beschaffenheit der Bördelung wichtig. Der Lauf der Trommeln sollte in Hinblick auf eine geringe Geräuschentwicklung und einen möglichst langen problemlosen Lauf gleichmäßig erfolgen.
  • Die Veröffentlichung DE 11 2009 001 081 B4 beschreibt einen Wäschetrockner mit einer drehbar in das Gehäuse eingebauten Trommel und einer Rolle, die unter der Trommel angeordnet und konfiguriert ist, die Trommel zu stützen, wobei die Rolle durch ein Kugellager an einer Rollenachse angebracht ist. Die Rolle weist u.a. einen besonderen Rollenrahmen mit mehreren konkav-konvexen Abschnitten auf und einen speziell ausgebildeten äußeren Radabschnitt. Damit soll eine Trommel des Wäschetrockners besonders gut abgestützt werden können, wobei die Rolle konfiguriert ist, sogar eine große Last auszuhalten. Die Lebensdauer der Rolle soll verlängert sein, indem eine Belastungskonzentration verhindert wird, indem eine Berührungsfläche zwischen der Rolle und der Trommel erhöht wird.
  • Die Veröffentlichung WO 2004/005603 A1 beschreibt eine Waschmaschinentrommel, die eine zylindrische Wand umfasst, welche mit mehreren Flutlöchern versehen ist, und die an ihren Enden mithilfe eines Falzes mit einer rückwärtigen Seitenwand und einer vorderen Seitenwand verbunden ist, wobei entlang dem Falz eine Prägung angebracht ist, die sich in alle Blechlagen abbildet, die den Falz bilden.
  • Die Veröffentlichung WO 2015/058962 A1 beschreibt ein Verfahren zum Befestigen einer Unwuchtausgleichsvorrichtung an einer Wäschetrommel, eine Anordnung für ein Haushaltsgerät und ein Haushaltsgerät. Dabei wird die Unwuchtausgleichsvorrichtung in eine umlaufend gebildete Aufnahme der Wäschetrommel eingesetzt, wobei ein an einem Gehäuse der Unwuchtausgleichsvorrichtung ausgebildeter Fortsatz erwärmt und plastisch so verformt wird, dass der Fortsatz eine die Aufnahme begrenzende Wandung der Wäschetrommel hintergreift. Das Verformen umfasst, dass der Fortsatz um eine axiale Stirnkante der axial angeordneten Wandung umgebogen wird. In einer Ausführungsform des Verfahrens wird beim Verformen des Fortsatzes ein an einer von der Aufnahme abgewandten Seite der Wandung ausgebildeter und in Richtung von der Aufnahme weg, insbesondere in radialer Richtung nach außen hin, weisender Vorsprung von dem Fortsatz hintergriffen wird. Als Vorsprung wird insbesondere ein Falz der Wandung von dem Fortsatz hintergriffen.
  • Die Veröffentlichung US 9,758,919 B2 beschreibt ein Gerät zur Behandlung von Wäsche, umfassend eine Trommel zur Aufnahme von Wäsche, wobei die Trommel ein geöffnetes vorderes axiales Ende und ein geöffnetes hinteres axiales Ende aufweist, und die Trommel einen Querschnitt aufweist, der mindestens einen ersten Teil mit einer einheitlichen Krümmung aufweist und mindestens einen zweiten Teil mit einer nicht einheitlichen Krümmung; ein Panel, das an einem vorderen oder einem hinteren Ende der Trommel bereitgestellt ist, um das vordere axiale Ende oder das hintere axiale Ende der Trommel zu versiegeln; eine kreisförmige Führung, welche zwischen dem Panel und dem entsprechenden axialen Ende der Trommel gekoppelt ist, um die Trommel zu stützen; und ein Panelsiegel, das zwischen der Trommel und dem Panel bereitgestellt ist, worin die kreisförmige Führung eine Ringform hat und auf dem Panel drehbar bereitgestellt ist, wobei ein Teil einer äußeren Oberfläche der kreisförmigen Führung eine innere Oberfläche einer Vorderseite oder einer Hinterseite des mindestens einen ersten Teils der Trommel kontaktiert, worin eine innere Oberfläche einer Vorderseite oder einer Hinterseite des mindestens einen zweiten Teils der Trommel die kreisförmige Führung der Trommel nicht berührt, worin das Panelsiegel näher an einem axialen Zentrum der Trommel platziert ist als die kreisförmige Führung platziert ist, und worin ein äußerer Rand des Panelsiegels die innere Oberfläche der Vorderseite oder der Hinterseite von sowohl dem ersten als auch dem zweiten Teil der Trommel kontaktiert. Die Trommel weist eine Naht in Richtung der Breite des Zylindermantels auf, welche durch ein Verstärkungsteil (reinforced member R) vor Schäden geschützt wird. Das Verstärkungsteil R kann die Stärke der Naht W verbessern und das Wachstum von Rissen, die in der Naht W erzeugt wurden, verhindern. Das Verstärkungsteil R kann auf der Kante der Trommel gebildet sein, z.B. auf der Vorderkante oder Hinterkante, und aus einem Plastikmaterial gebildet sein.
  • Vor diesem Hintergrund war es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Trommel mit mindestens einer Falz sowie ein Wäschebehandlungsgerät, insbesondere einen Trockner, bereitzustellen, bei dem die Trommel entlang ihrer Falz oder Fälze eine bessere Oberflächengüte hat. Vorzugsweise soll die Trommel bei ihrer Anwendung in einem Trockner auch beim Abrollen auf Rollen, die entlang einer Falz angeordnet sind, ruhig laufen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch eine Trommel und ein Wäschebehandlungsgerät sowie ein Verfahren zur Herstellung der Trommel mit den Merkmalen der jeweiligen unabhängigen Patentansprüche. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Trommel sind in abhängigen Patentansprüchen aufgeführt, wobei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Trommel bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgerätes sowie des Verfahrens zu ihrer Herstellung entsprechen und umgekehrt, selbst wenn dies hierin nicht ausdrücklich festgestellt ist.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit eine Trommel für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel, welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels eine Naht aufweist, und mindestens eine Seitenwand, wobei der Zylindermantel an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes mit einer Seitenwand verbunden ist, und wobei entlang des Falzes ein den Falz zumindest an einer Falzoberseite bedeckendes Kunststoffteil aufgebracht ist, wobei das Kunststoffteil den Falz auf der Falzoberseite und einer Falzunterseite bedeckt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kunststoffteil eine Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff oder umfasst diese. Hierbei hat die Folie vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 0,3 bis 1 mm.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Kunststoffteil einen Kunststoffformkörper. Dabei ist es wiederum bevorzugt, dass der Kunststoffformkörper zumindest auf einer dem Falz zugewandten Unterseite ein Profil aufweist. Ein solches Profil dient insbesondere dazu, dass der Kunststoffformkörper den Falz nicht nur vollständig bedeckt, sondern sich auch über den Falz hinaus eben erstrecken und so eine Lauffläche für Rollen vergrößern kann.
  • Der Kunststoffformkörper kann einteilig sein oder aber aus mindestens zwei, vorzugsweise drei Teilen bestehen. Wenn der Kunststoffformkörper mindestens zwei Teile aufweist, kann entlang des Falzes leichter ein komplexerer Kunststoffformkörper angebracht werden.
  • Bei der erfindungsgemäßen Trommel enthält das Kunststoffteil vorzugsweise Polyethylen oder besteht aus Polyethylen.
  • Bei der vorliegenden Erfindung bedeckt das Kunststoffteil den Falz auf der Falzoberseite und der Falzunterseite. Dabei ist es bevorzugt, dass das Kunststoffteil den Falz von der Falzoberseite zur Falzunterseite umgreift.
  • In Hinblick auf die Verwendung des Kunststoffteils als Lauffläche für Rollen ist es bei der erfindungsgemäßen Trommel bevorzugt, dass das Kunststoffteil in dem den Falz bedeckenden Teil seiner Oberseite, d.h. seiner dem Falz abgewandten Oberfläche flach ausgestaltet ist.
  • Überdies ist es erfindungsgemäß bevorzugt, dass eine Breite bK des den Falz bedeckenden Kunststoffteils mindestens das 1,5-fache der Breite bF des Falzes ist, besonders bevorzugt mindestens das 2-fache der Breite bF des Falzes.
  • So hat ein Falz im Sinne der Erfindung im Allgemeinen eine Breite bF im Bereich von 4 bis 8 mm, insbesondere im Bereich von 5 bis 7 mm. Vorteilhaft kann dann das den Falz bedeckende Kunststoffteil eine Breite bK im Bereich von 15 bis 25 mm, insbesondere im Bereich von 18 bis 22 mm haben.
  • Gegenstand der Erfindung ist außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Trommel für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel, welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels eine Naht aufweist, und mindestens eine Seitenwand, wobei der Zylindermantel an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes mit einer Seitenwand verbunden ist, und entlang des Falzes ein den Falz zumindest an einer Falzoberseite bedeckendes Kunststoffteilaufgebracht ist, wobei das Kunststoffteil den Falz auf der Falzoberseite und einer Falzunterseite bedeckt, umfassend die Schritte
    1. (a) Bereitstellen der Trommel mit einem unbedeckten Falz; und
    2. (b) Aufbringen des Kunststoffteils auf zumindest der Falzoberseite durch Verkleben des Kunststoffteils mit der Falz oder durch Aufschrumpfen des Kunststoffteils auf die Falz.
  • Dabei ist der Begriff "Aufschrumpfen" breit zu verstehen. Im Wesentlichen ist damit ein Verfahrensschritt gemeint, bei dem ein in der Regel einen thermoplastischen Kunststoff enthaltendes Kunststoffteil ausreichend erwärmt und damit erweicht wird, um an der Falz angebracht zu werden. Nach dem Abkühlen und damit Zusammenziehen des thermoplastischen Kunststoffes liegt dann eine feste Verbindung zwischen Kunststoffteil und Falz vor.
  • Die Erwärmung des Kunststoffteils kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise auch durch Ultraschall.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens ist das Kunststoffteil eine Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff und wird durch Aufschrumpfen auf die Falz aufgebracht. Bei Folien ist das Aufschrumpfen besonders einfach.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens ist das Kunststoffteil ein Kunststoffformkörper, der zumindest auf einer dem Falz zugewandten Unterseite ein Profil aufweist und wird durch Verkleben oder Aufschrumpfen des Kunststoffteils auf die Falz aufgebracht.
  • Wenn das Kunststoffteil ein Kunststoffformkörper ist, kann durch Erwärmen meist nicht ein Erweichen in dem Ausmaß erreicht werden wie bei einer Folie. Für komplexe Kunststoffformkörper kann es daher angebracht sein, sie in mehreren Teilen vorab herzustellen, in der Regel durch Spritzdruck, und sie dann am Falz zusammenzubauen.
  • Schließlich ist Gegenstand der Erfindung auch ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend eine Trommel zur Aufnahme von zu behandelnden Wäschestücken, wobei die Trommel einen Zylindermantel, welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels eine Naht aufweist, und mindestens eine Seitenwand enthält, wobei der Zylindermantel an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes mit einer Seitenwand verbunden ist, und wobei entlang des Falzes ein den Falz zumindest an einer Falzoberseite bedeckendes Kunststoffteil aufgebracht ist, wobei das Kunststoffteil den Falz auf der Falzoberseite und einer Falzunterseite bedeckt.
  • Das Wäschebehandlungsgerät ist erfindungsgemäß nicht eingeschränkt, solange es eine erfindungsgemäße Trommel aufweisen kann. Da die erfindungsgemäße Trommel aber insbesondere auch über verbesserte Laufeigenschaften auf Rollen verfügt, ist das Wäschebehandlungsgerät vorzugsweise ein Trockner. Ein solcher Trockner umfasst ein Gehäuse sowie eine innerhalb des Gehäuses um eine Achse drehbar gelagerte erfindungsgemäße Trommel zur Aufnahme von Wäschestücken, wobei die Trommel während des Betriebes des Trockners mit mindestens zwei Rollenvorrichtungen, insbesondere Rollen, in Kontakt steht.
  • Die Erfindung hat mehrere Vorteile. So wird generell die Bördelung in einer Trommel durch das Kunststoffteil geschützt, wobei insbesondere auch ggf. vorhandene Öffnungen mit abgedeckt werden können. Außerdem hat die Erfindung den Vorteil, dass die Falz selbst bei hohen Belastungen der Trommel eine bessere Stabilität aufweist und weniger zu einer möglichen Durchbiegung und Öffnung im Laufe der Zeit neigt.
  • Zudem kann eine solche Trommel in einem Trockner als Ausführungsform für ein erfindungsgemäßes Wäschebehandlungsgerät besonders vorteilhaft eingesetzt werden. Eine erfindungsgemäße Trommel ermöglicht in einem solchen Trockner ein geringeres Abrollgeräusch, also eine geringere Geräuschentwicklung. Außerdem sind Leckverluste geringer, da Öffnungen, die häufig im Randbereich bei der Fertigung eines Trommelmantels auftreten, mit abgedeckt werden können. Zudem kann der Verschleiß der im Trockner eingesetzten Rollen geringer sein, wenn die Lauffläche, d.h. die Oberseite des Kunststoffteils flach ausgestaltet ist.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen für eine erfindungsgemäße Trommel, die in einem erfindungsgemäßen Wäschebehandlungsgerät, insbesondere Trockner, eingesetzt werden kann. Dabei wird Bezug genommen auf die Figuren 1 bis 7.
    • Fig. 1 zeigt ein Foto eines Ausschnitts aus einer herkömmlichen Trommel, bei welcher kein Kunststoffteil auf dem Falz angeordnet ist.
    • Fig. 2 zeigt schematisch eine Zeichnung der perspektivischen Ansicht der herkömmlichen Trommel von Fig. 1.
    • Fig. 3 zeigt schematisch eine Zeichnung der perspektivischen Ansicht einer erfindungsgemäßen Trommel, bei welcher ein Kunststoffteil, hier eine Folie, auf dem Falz angeordnet ist.
    • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch einen mit einer Folie bedeckten Falz.
    • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Schnitt durch einen mit einer Folie bedeckten Falz.
    • Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Trommel mit einer Folie auf dem Falz.
    • Fig. 7 zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch einen mit einem Kunststoffformkörper bedeckten Falz.
  • Fig. 1 zeigt ein Foto eines Ausschnitts aus einer herkömmlichen Trommel 1, bei welcher kein Kunststoffteil auf dem Falz 5 angeordnet ist. Die grobe Struktur der Falzoberfläche 6 ist gut erkennbar. Wenn diese Falzoberfläche als Lauffläche für Rollen verwendet würde, beispielsweise in einem Trockner, käme es zu einem ungleichmäßigen Lauf, der zu einer Geräuschentwicklung sowie einem erhöhten Verschleiß führen würde. 12 bedeutet hier eine Öffnung im Zylindermantel 2 der Trommel 1. Eingezeichnet ist hier ein Bereich, über welchen sich eine Folie mit einer Breite bK über den Falz 5 erstrecken würde. Die Öffnung 12 würde hierbei von der Folie überdeckt werden.
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine Zeichnung der perspektivischen Ansicht der herkömmlichen Trommel 1 von Fig. 1 mit einer Seitenwand 4 und einem Zylindermantel 2, die über eine Falz 5 miteinander verbunden sind. 12 bedeutet hier eine Öffnung im Zylindermantel 2 der Trommel 1. 11 ist die Stirnwand, die in der Regel bei Trocknern mit herkömmlichen Trommeln die Lauffläche für zur Lagerung der Trommel bei der Drehung verwendete Rollen ist.
  • Fig. 3 zeigt schematisch eine Zeichnung der perspektivischen Ansicht einer erfindungsgemäßen Trommel 1 mit einer Seitenwand 4 und einem Zylindermantel 2, die über eine hier nicht weiter erkennbare Falz miteinander verbunden sind. Hier ist als Kunststoffteil eine Folie 8 auf dem Falz angeordnet. Die in Fig. 2 gezeigte Öffnung im Zylindermantel 2 ist hier durch die Folie 8 abgedeckt.
  • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch einen mit einer Folie 8 bedeckten Falz 5. Gut erkennbar ist hier die Anordnung von Seitenwand 4 und Zylindermantel 2 im Falz. Die Folie 8 bedeckt hier den Falz 5 auf der Falzoberseite 6 und der Falzunterseite 7. Außerdem umgreift die Folie 8 den Falz 5 von der Falzoberseite 6 zur Falzunterseite 7.
  • Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Schnitt durch einen mit einer Folie 8 bedeckten Falz 5. Gut erkennbar ist hier die Anordnung von Seitenwand 4 und Zylindermantel 2 im Falz. Die Folie 8 bedeckt hier den Falz 5 auf der Falzoberseite 6 und der Falzunterseite 7. Außerdem umgreift die Folie 8 den Falz 5 von der Falzoberseite 6 zur Falzunterseite 7.
  • Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Trommel mit einer Folie 8 auf dem Falz. Die Folie 8 bedeckt hier eine Öffnung in der Naht 3. 11 bedeutet den Stirnboden der Trommel.
  • Fig. 7 zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch einen mit einem Kunststoffformkörper 9 bedeckten Falz 5. Der Kunststoffformkörper 9 ist in dem den Falz 5 bedeckenden Teil seiner Oberseite flach ausgestaltet, umgreift den Falz 5 von der Falzoberseite 6 zur Falzunterseite 7 und bedeckt den Falz 5 auf der Falzoberseite 6 und der Falzunterseite 7. Gut erkennbar ist hier die Anordnung von Seitenwand 4 und Zylindermantel 2 im Falz 5. Außerdem ist erkennbar, dass eine Breite bK des den Falz 5 bedeckenden Kunststoffformkörpers 9 mindestens das 1,5-fache der Breite bF des Falzes 5 ist. Damit bietet der Kunststoffformkörper 9 für die Verwendung in einem Trockner eine breitere Lauffläche für Rollen. Der Kunststoffformkörper 9 weist hierzu auf einer dem Falz 5 zugewandten Unterseite 10 ein Profil auf.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Trommel
    2
    Zylindermantel
    3
    Naht (im Zylindermantel)
    4
    Seitenwand
    5
    Falz; Bördelung
    6
    Falzoberseite
    7
    Falzunterseite
    8
    Folie
    9
    Kunststoffformkörper
    10
    Unterseite (des Kunststoffformkörpers)
    11
    Stirnboden
    12
    Öffnung in der Naht im Zylindermantel

Claims (14)

  1. Trommel (1) für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel (2), welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels (2) eine Naht (3) aufweist, und mindestens eine Seitenwand (4), wobei der Zylindermantel (2) an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes (5) mit einer Seitenwand (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Falzes (5) ein den Falz (5) zumindest an einer Falzoberseite (6) bedeckendes Kunststoffteil (8,9) aufgebracht ist, wobei das Kunststoffteil (8,9) den Falz (5) auf der Falzoberseite (6) und einer Falzunterseite (7) bedeckt.
  2. Trommel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (8,9) eine Folie (8) aus einem thermoplastischen Kunststoff ist oder diese umfasst.
  3. Trommel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (8) eine Dicke im Bereich von 0,3 bis 1 mm hat.
  4. Trommel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (8,9) einen Kunststoffformkörper (9) umfasst.
  5. Trommel (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffformkörper (9) zumindest auf einer dem Falz (5) zugewandten Unterseite (10) ein Profil aufweist.
  6. Trommel (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffformkörper (9) aus mindestens zwei, vorzugsweise drei Teilen besteht.
  7. Trommel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (8,9) Polyethylen enthält oder aus Polyethylen besteht.
  8. Trommel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (7) den Falz (5) von der Falzoberseite (6) zur Falzunterseite (7) umgreift.
  9. Trommel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (8,9) in dem den Falz (5) bedeckenden Teil seiner Oberseite flach ausgestaltet ist.
  10. Trommel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Breite bK des den Falz (5) bedeckenden Kunststoffteils (8,9) mindestens das 1,5-fache der Breite bF des Falzes (5) ist.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Trommel (1) für ein Wäschebehandlungsgerät, umfassend einen Zylindermantel (2), welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels (2) eine Naht (3) aufweist, und mindestens eine Seitenwand (4), wobei der Zylindermantel (2) an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes (5) mit einer Seitenwand (4) verbunden ist, und entlang des Falzes (5) ein den Falz (5) zumindest an einer Falzoberseite (6) bedeckendes Kunststoffteil (8,9) aufgebracht ist, wobei das Kunststoffteil (8,9) den Falz (5) auf der Falzoberseite (6) und einer Falzunterseite (7) bedeckt, umfassend die Schritte
    (a) Bereitstellen der Trommel (1) mit einem unbedeckten Falz; und
    (b) Aufbringen des Kunststoffteils (8,9) auf zumindest der Falzoberseite (6) durch Verkleben des Kunststoffteils (8,9) mit der Falz (5) oder durch Aufschrumpfen des Kunststoffteils (8,9) auf die Falz (5).
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (8,9) eine Folie (8) aus einem thermoplastischen Kunststoff ist und durch Aufschrumpfen auf die Falz (5) aufgebracht wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffteil (8,9) ein Kunststoffformkörper (9) ist, der zumindest auf einer dem Falz (5) zugewandten Unterseite (10) ein Profil aufweist und durch Verkleben oder Aufschrumpfen des Kunststoffteils (8,9) auf die Falz (5) aufgebracht wird.
  14. Wäschebehandlungsgerät, umfassend eine Trommel (1) zur Aufnahme von zu behandelnden Wäschestücken, wobei die Trommel (1) einen Zylindermantel (2), welcher in Richtung der Breite des Zylindermantels (2) eine Naht (3) aufweist, und mindestens eine Seitenwand (4) enthält, wobei der Zylindermantel (3) an mindestens einem seiner Enden mittels eines Falzes (5) mit einer Seitenwand (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Falzes (5) ein den Falz (5) zumindest an einer Falzoberseite (6) bedeckendes Kunststoffteil (8,9) aufgebracht ist, wobei das Kunststoffteil (8,9) den Falz (5) auf der Falzoberseite (6) und einer Falzunterseite (7) bedeckt.
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