WO2003014470A1 - Presswalze und dafür bestimmter pressmantel sowie verfahren zum pressmantel-wechsel - Google Patents

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WO2003014470A1
WO2003014470A1 PCT/EP2002/008030 EP0208030W WO03014470A1 WO 2003014470 A1 WO2003014470 A1 WO 2003014470A1 EP 0208030 W EP0208030 W EP 0208030W WO 03014470 A1 WO03014470 A1 WO 03014470A1
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WO
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press
jacket
mounting ring
press jacket
roller
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PCT/EP2002/008030
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Joachim Grabscheid
Andreas Meschenmoser
Uwe Matuschczyk
Dirk Thomas
Andreas SCHÜTTE
Original Assignee
Voith Paper Patent Gmbh
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Publication date
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
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    • D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
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    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a press roll which is used for treating (e.g. dewatering or smoothing) a fibrous web, in particular paper or cardboard web.
  • a press roll with a counter roll forms a press nip which is lengthened in the web running direction.
  • shoe press rolls have a flexible press jacket which is attached to at least one rotatable jacket support disk at each roll end.
  • a stationary support body extends through the interior of the press jacket, on which the jacket support disks are mounted and which has at least one pressing element for pressing the press jacket onto the counter roller.
  • the flexible press jacket comprises a plastic layer, preferably made of polyurethane, and a reinforcement embedded therein; the latter can be designed as a fabric; however, a so-called scrim is preferred, which comprises axially parallel longitudinal threads and wrapped circumferential threads.
  • the press jacket, the jacket support disks and the support body delimit a closed interior, which is sealed off from the outside.
  • the invention also relates to a flexible press jacket intended for a press roll and to a method for changing the press jacket, i.e. to replace an old press jacket with a new one.
  • FIG. 5 shows, using the example of a shoe press roll located at the bottom, how the pulling in of a new press jacket takes place.
  • both rollers, the shoe press roller as well as the counter roller can be cantilevered.
  • the tubular, flexible press jacket can over the stationary
  • Roll components and are pulled in at least one rotatable sheave.
  • the assembly of the flexible press jacket on the two jacket support disks should be carried out with as little work as possible, that is to say also in the shortest possible time; if this assembly process takes place inside the paper machine, it must be taken into account that in many cases there is little assembly space available at the two roller ends;
  • the outer surface of the press casing should be free or remain of fastening elements, e.g. Outer rings;
  • the press jacket has at least one of its two ends with a mounting ring, with the aid of which the press jacket can be mounted on the relevant jacket support disk.
  • the mounting ring is preferably arranged within the outer diameter of the press casing, so that the outer casing surface of the press casing remains free of any fastening elements.
  • the main advantage of the design according to the invention is that the mounting ring (or the two mounting rings) can be attached to a new press jacket as long as the press roller with the old press jacket is still in operation.
  • This mounting of the mounting ring on the press jacket can thus take place without time pressure, so that the necessary accuracy and thus later the desired concentricity, ie exact centering, of the fully assembled press jacket can be achieved more easily than before.
  • the new press jacket with the pre-assembled mounting ring (or with the pre-assembled mounting rings) retracted and can then be attached to the jacket support disc (s) in a much shorter time than before.
  • the press casing is preferably drawn in as before, starting from the driver's end of the press roll in the direction of the drive end.
  • a mounting ring is preassembled on only one of the two ends of the press jacket.
  • one of the mounting rings will preferably be pre-assembled on the driver's end of the press jacket. If you also want to pre-assemble a mounting ring on the drive end of the press casing, it may be necessary to arrange stationary components near the circulation path of the press casing so that the drive-side mounting ring can be guided over them.
  • FIG. 1 shows a shoe press roller together with its counter roller in the state during the pulling in of a new press jacket which has preassembled mounting rings.
  • FIG. 2 shows in a partial longitudinal section a possible embodiment of the fastening of the press jacket on the driver-side jacket support disk.
  • FIGS 3, 4 and 5 show embodiments of the attachment of the press jacket to the drive-side jacket support disk.
  • FIG. 5 is a cross section through a shoe press roll in which some non-rotating components for pulling in the press jacket can be brought to a greater distance from the circulation path of the press jacket.
  • FIG. 6 shows a variant of FIG. 5 with a sectioned mounting ring.
  • FIG. 1 shows a cross section through a paper-making machine in the area of a shoe press, comprising a shoe press roll 8 and a counter roll 9.
  • the state in which the press is prepared for the pulling in of a new press jacket 10 onto the shoe press roll 8 is shown a stationary support body 13 with a pressing element in the form of a radially movable press shoe 14 and with two rotatable sheath support disks, namely a driver-side sheath support disk 11 and a drive-side sheath support disk 12.
  • the stationary support body rests in a driver-side frame 14 and in a drive-side frame 15. It is shown schematically a system of beams 16, 17, 18, the outer ends of which are connected to one another by at least one vertical tension rod 19.
  • FIG. 2 shows how the driver-side end of the press jacket 10 is fastened to the driver-side jacket support disk 11 in the fully assembled state.
  • the press jacket end was provided with cutouts in a known manner, so that it could be shaped radially inward and fastened to the outer end face of the mounting ring 21 with the aid of clamping elements 24 and screws 25.
  • the mounting ring 21 After the press casing had been drawn in, only the mounting ring 21 then had to be fastened to the casing support disk 11 by means of screws 26.
  • the press jacket 10 is shown only in a simplified manner; the reinforcement embedded in the plastic layer is omitted.
  • the reinforcement can be designed in a known manner as a fabric or as a scrim.
  • Such a clutch is shown in Figure 3; it comprises axially parallel longitudinal threads 31 and wrapped circumferential threads 32. Blind bores 33 are provided in the thickened press zone.
  • the end region, which is also thickened, is provided with an additional edge reinforcement 34, in the form of a plurality of additional circumferential threads.
  • the edge reinforcement can also be implemented, for example, using thicker circumferential threads, an additional fabric or a corresponding design of the plastic layer.
  • the tensile strength and, in particular, the tensile stiffness (modulus of elasticity) of the press jacket end region are increased substantially in the circumferential direction.
  • the press jacket end is attached to the outer jacket surface of a mounting ring 22.
  • This outer surface can be cylindrical or, as shown, tapered inwards; it can also be provided with small depressions.
  • This mounting ring 22, which is made of metal or plastic, is also inserted into the press jacket 10 outside the machine, and the attachment can be carried out, for example, by gluing.
  • the outer jacket surface of the jacket support disk 12 has a shoulder at 35.
  • the inner circumferential surface of the mounting ring 22 has a corresponding shoulder, wherein - in the axial direction from the inside outwards - a relatively small inner diameter D is followed by a larger diameter.
  • a bushing 36 is rotatably mounted in the latter.
  • a nose flange 37 is molded onto the inner end of this bushing 36, while a radial pin 38 is inserted into the outer end. In the illustrated position of the bush 36, the nose of the nose flange 37 engages the inner end of the ring 22.
  • the nose By rotating the bush 36, however, the nose allows the ring 22 to pass in the direction of the arrow P when the press jacket 10 is inserted.
  • a screw 39 is provided for fixing the mounting ring 22 together with the press jacket 10 to the jacket support disk 12 with the aid of the aforementioned nose flange 37. It is understood that a number of such arrangements are distributed over the circumference of the jacket support disk 12.
  • FIG 4 shows a simplified alternative to Figure 3.
  • the mounting ring 22 ' has a smooth inner surface (without the paragraph 35); in addition, the socket 36 is omitted.
  • the mounting ring 22 ' is screwed to the jacket support disk 12' by means of simple studs 45 generally require a smaller inner diameter D 'of the mounting ring 22' than in Figure 3. So that the mounting ring 22 'can still pass through the stationary support body 13 with its accessories when pulling the press jacket 10, some of the measures shown in Figures 6 and 7 may be necessary ,
  • at least one jacket support disk 12 can be designed to enable or facilitate the pulling in of the press jacket 10 in such a way that this jacket support disk 12 can be dismantled or at least partially removed.
  • the mounting ring has a conical outer jacket surface which tapers towards the outside.
  • the press jacket version 10A with circumferential threads 32A, 34A wrapped under increased pretension can also be combined with a mounting ring 22 ", the outer jacket surface of which is cylindrical. Such an example is shown in FIG. 5. Attempts have also been made here on the mounting ring 22 "to achieve the largest possible inner diameter D. This is achieved in that the mounting ring 22 ′′ has an outwardly projecting flange 27, so that it can be fastened here to the casing support disk 12 by means of screws 28. The flange 27 projects only slightly beyond the outer casing surface of the press casing 10A.
  • FIG. 6 shows - in a cross section through the shoe press roll 8 - the press jacket 10 with the mounting ring 22 'used.
  • the stationary support body 13 and the radially movable press shoe 14 can also be seen. The latter is in its rest position when the press jacket 10 is drawn in, that is to say at a shorter distance from the roller axis than during normal operation.
  • Also shown schematically are some movable in the radial direction Guide strips 40 which, like the press shoe 14, extend in the axis-parallel direction. During normal operation, they are held only a short distance from the inner surface of the press cover 10. In the position shown, they are withdrawn for pulling in the press casing 10.
  • an oil suction device 41 can be designed to be movable, as can an oil supply device 42 (if necessary).
  • FIG. 7 shows a variant of FIG. 6.
  • the press shoe 14 is not possible for the press shoe 14 to be pulled back sufficiently far in the direction of the roll axis in order to pull in the press jacket (10).
  • the oil suction device 41 ' is rigidly mounted close to the path of the press casing.
  • it is provided to insert two mounting ring segments 44 into the press jacket 10 instead of an endless mounting ring. Each of these segments 44 extends over less than half the inner circumference of the press jacket from the area of the press shoe 14 to the area of the oil suction device 41 '.
  • the press shoe 14 can be retracted sufficiently far from the circumferential path of the press jacket to pull in the press jacket, but the oil suction device 41 'is rigidly arranged as in FIG. 6, an open mounting ring can be provided which is in the area of the element 41' is interrupted.
  • an endless, but sufficiently elastically deformable mounting ring can be provided, which is temporarily brought into an oval shape while the press jacket is being pulled in.

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Abstract

Eine Schuhpresswalze (8) zum Behandeln (z.B. Entwässern oder Glätten) einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn bildet mit einer Gegenwalze (9) einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt. Die Schuhpresswalze umfasst einen flexiblen Pressmantel (10), der an jedem Walzenende an einer Manteltragscheibe (11, 12) befestigt ist, wobei die Manteltragscheiben drehbar auf einem stationären Tragkörper (13) gelagert sind. Der Pressmantel (10) hat an wenigstens einem seiner beiden Enden einen Montagering (21,22), mit dessen Hilfe der Pressmantel an die Manteltragscheibe montierbar ist. Der Verstärkungsring ist innerhalb des Pressmantel-Aussendurchmessers angeordnet. (Figur 1)

Description

Presswalze und dafür bestimmter Pressmantel sowie Verfahren zum
Pressmantel-Wechsel
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presswalze, die zum Behandeln (z.B. Entwässern oder Glätten) einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dient. Bekanntlich bildet eine solche Presswalze mit einer Gegenwalze einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt. Bekannt ist ferner, dass insbesondere Schuhpresswalzen einen flexiblen Pressmantel besitzen, der an jedem Walzenende an zumindest einer drehbaren Manteltragscheibe befestigt ist. Durch das Innere des Pressmantels erstreckt sich ein stationärer Tragkörper, auf dem die Manteltragscheiben gelagert sind und der wenigstens ein Anpresselement zum Anpressen des Pressmantels an die Gegenwalze besitzt. Der flexible Pressmantel umfasst eine Kunststoffschicht, vorzugsweise aus Polyurethan, und eine darin eingebettete Armierung; die letztere kann als ein Gewebe ausgebildet sein; bevorzugt wird jedoch ein sogenanntes Gelege, welches achsparallele Längsfäden und eingewickelte Umfangsfäden umfasst. Der Pressmantel, die Manteltragscheiben und der Tragkörper begrenzen einen geschlossenen Innenraum, der nach außen hin abgedichtet ist.
Die Erfindung betrifft außerdem einen für eine Presswalze bestimmten flexiblen Pressmantel sowie ein Verfahren zum Pressmantel-Wechsel, d.h. zum Austausch eines alten gegen einen neuen Pressmantel.
Zum Stand der Technik wird auf die folgenden Druckschriften hingewiesen:
D1 DE 4328505 A1 , (PC 05201) D2 DE 3546650 C2, (PH 04164A) D3 DE 29702362, (PH 10287)
Aus Druckschrift D1 ist ersichtlich, dass die Schuhpresswalze in manchen Fällen unterhalb der Gegenwalze angeordnet ist, in anderen Fällen dagegen oberhalb der Gegenwalze. Bekanntlich muss der Pressmantel nach einer gewissen Betriebsdauer entfernt und durch einen neuen Pressmantel ersetzt werden. Die Figur 5 zeigt am Beispiel einer unten liegenden Schuhpresswalze, wie das Einziehen eines neuen Pressmantels vor sich geht. Bei dem dargestellten Beispiel sind beide Walzen, die Schuhpresswalze genauso wie die Gegenwalze, cantileverbar. Dadurch kann der schlauchförmige, flexible Pressmantel über die stationären
Walzen-Bauteile und über wenigstens eine drehbare Manteltragscheibe hinweg eingezogen werden.
Gemäß Druckschrift D2 ist zum Erzielen einer flüssigkeitsdichten Verbindung zwischen jedem der Pressmantel-Endbereiche und einer der Manteltragscheiben vorgesehen, den Endbereich radial nach innen umzubiegen und mit Hilfe von Spannelementen gegen die äußere Stirnseite der Manteltragscheibe anzupressen. Zur Erleichterung dieses Montage-Vorganges sind in jeder der beiden Randzonen des Pressmantels eine Vielzahl von Ausnehmungen vorgesehen, zwischen denen Zungen erhalten bleiben. Diese Methode hat sich in der Praxis bewährt. Nachteilig ist jedoch, dass der Montage-Vorgang relativ viel Zeit in Anspruch nimmt und dass es manchmal Schwierigkeiten bereitet, einen möglichst exakten Rundlauf des Pressmantels zu erzielen.
Gemäß Druckschrift 3 hat man versucht, das in D2 beschriebene Verformen der Pressmantel-Endbereiche zu vermeiden, wobei jedes der beiden Pressmantel- Endbereiche seine normale zylindrische Form behält, so dass das Herstellen von Ausnehmungen und Zungen entfällt. Vorgesehen ist, den zylindrischen Pressmantel- Endbereich zwischen einen innenliegenden spreizbaren (d.h. im Durchmesser vergrößerbaren) Spreizring und einen Außenring einzuspannen. Ein solcher Außenring ist jedoch häufig störend, unter anderem weil er wiederum das Austauschen eines abgenutzten Pressmantels gegen einen neuen Pressmantel erschwert. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presswalze der eingangs genannten Bauart derart weiter zu entwickeln, dass möglichst viele der nachfolgenden Forderungen erfüllt werden:
a) das Montieren des flexiblen Pressmantels an die beiden Manteltragscheiben soll mit möglichst geringem Arbeitsaufwand, also auch in möglichst kurzer Zeit durchführbar sein; wenn dieser Montagevorgang innerhalb der Papiermaschine stattfindet, ist zu berücksichtigen, dass in vielen Fällen an den beiden Walzenenden nur wenig Montageraum zur Verfügung steht;
b) die Außenmantelfläche des Pressmantels soll frei sein bzw. bleiben von Befestigungselementen, z.B. Außenringen;
c) es soll ein möglichst präziser Rundlauf des fertig montierten Pressmantels erzielbar sein.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung im Prinzip dadurch gelöst, dass der Pressmantel an wenigstens einem seiner beiden Enden einen Montagering aufweist, mit dessen Hilfe der Pressmantel an die betreffende Manteltragscheibe montierbar ist. Vorzugsweise ist der Montagering innerhalb des Pressmantel- Außendurchmessers angeordnet, so dass die Außenmantelfläche des Pressmantels frei bleibt von irgendwelchen Befestigungselementen.
Der Hauptvorteil der erfindungsgemäßen Bauweise besteht darin, dass man den Montagering (bzw. die beiden Montageringe) an einem neuen Pressmantel befestigen kann, solange die Presswalze mit dem alten Pressmantel noch in Betrieb ist. Dieses Befestigen des Montagerings am Pressmantel kann somit ohne Zeitdruck stattfinden, so dass die nötige Genauigkeit und damit später der gewünschte Rundlauf, d.h. eine genaue Zentrierung, des fertig montierten Pressmantels leichter als bisher erzielbar ist. Wenn dann der alte Pressmantel entfernt worden ist, wird der neue Pressmantel mit dem vormontierten Montagering (bzw. mit den vormontierten Montageringen) eingezogen und kann sodann in wesentlich kürzerer Zeit als bisher an der/den Manteltragscheibe(n) befestigt werden.
Das Einziehen des Pressmantels erfolgt vorzugsweise wie bisher ausgehend vom führerseitigen Ende der Presswalze in Richtung zum triebseitigen Ende. Die obenbeschriebenen Vorteile werden im gewissen Umfange auch schon dann erzielt, wenn man an nur einem der beiden Enden des Pressmantels einen Montagering vormontiert. In diesem Fall wird man den einen Montagering bevorzugt am führerseitigen Ende des Pressmantels vormontieren. Wenn man auch am triebseitigen Ende des Pressmantels einen Montagering vormontieren will, dann ist es unter Umständen erforderlich, nahe dem Umlaufweg des Pressmantels befindliche stationäre Bauteile derart beweglich anzuordnen, dass der triebseitige Montagering über sie hinweggeführt werden kann.
Verschiedene unterschiedliche Ausführungsformen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Presswalze sind in den Unteransprüchen 2 bis 12 angegeben. Gemäß den Ansprüchen 13 bis 18 wird auch Schutz beansprucht für den Pressmantel allein; denn es kann vorteilhaft sein, schon bei der Herstellung eines neuen Pressmantels (der zum Austausch gegen einen abgenutzten Pressmantel bestimmt ist) einen Montagering an dem neuen Pressmantel anzubringen.
Ferner wird gemäß den Ansprüchen 29 bis 22 Schutz beansprucht für das Verfahren zum Austauschen eines alten (abgenutzten) Pressmantels gegen einen neuen Pressmantel. Der Hauptgedanke dieses Verfahrens besteht darin, dass man - zeitlich vor dem Entfernen des alten Pressmantels von der instandzusetzenden Schuhpresswalze - an wenigstens einem der beiden Enden des neuen Pressmantels einen Montagering anbringt, wodurch man die oben beschriebenen Vorteile erzielt.
Einzelheiten der Unteransprüche und Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Figur 1 zeigt eine Schuhpresswalze zusammen mit ihrer Gegenwalze im Zustand während des Einziehens eines neuen Pressmantels, der vormontierte Montageringe aufweist.
Die Figur 2 zeigt in einem Teillängsschnitt eine mögliche Ausführungsform der Befestigung des Pressmantels an der führerseitigen Manteltragscheibe.
Die Figuren 3, 4 und 5 zeigen Ausführungsformen der Befestigung des Pressmantels an der triebseitigen Manteltragscheibe.
Die Figur 5 ist ein Querschnitt durch eine Schuhpresswalze, bei der einige nicht umlaufende Bauteile für das Einziehen des Pressmantels auf einen größeren Abstand vom Umlaufweg des Pressmantels gebracht werden können.
Die Figur 6 zeigt eine Variante zur Figur 5 mit einem sektionierten Montagering.
Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Papierherstellungsmaschine im Bereich einer Schuhpresse, umfassend eine Schuhpresswalze 8 und eine Gegenwalze 9. Dargestellt ist der Zustand, in dem die Presse vorbereitet ist für das Einziehen eines neuen Pressmantels 10 auf die Schuhpresswalze 8. Die Schuhpresswalze 8 umfasst einen stationären Tragkörper 13 mit einem Anpresselement in Form eines radial beweglichen Pressschuhs 14 und mit zwei drehbaren Manteltragscheiben, nämlich einer führerseitigen Manteltragscheibe 11 und einer triebseitigen Manteltragscheibe 12. Der stationäre Tragkörper ruht in einem führerseitigen Gestell 14 und in einem triebseitigen Gestell 15. Schematisch dargestellt ist ein System von Balken 16, 17, 18, deren äußeren Enden durch wenigstens einen vertikalen Zugstab 19 miteinander verbunden sind. Hierdurch können vorübergehend führerseitige Zwischenstücke 23 entfernt werden, so dass der Weg frei ist für das Einziehen des Pressmantels 10 in Richtung des Pfeiles P. Einzelheiten der dargestellten Cantilever-Einrichtung sind beschrieben in Druckschrift D1. Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass in jedes der beiden Enden des (zum Einziehen vorbereiteten) Pressmantels 10 ein Montagering 21, 22 eingesetzt ist. Nach dem Einziehen des Pressmantels 10 werden die Montageringe 21 , 22 an den Manteltragscheiben 11 und 12 befestigt, wie im einzelnen anhand der nachfolgenden Figuren beschrieben wird.
Die Figur 2 zeigt wie das führerseitige Ende des Pressmantels 10 im fertigmontierten Zustand an der führerseitigen Manteltragscheibe 11 befestigt ist. Außerhalb der Maschine wurde das Pressmantel-Ende in bekannter Weise mit Ausschnitten versehen, so dass es radial nach innen umgeformt und mit Hilfe von Spannelementen 24 und Schrauben 25 an der äußeren Stirnseite des Montageringes 21 befestigt werden konnte. Nach dem Einziehen des Pressmantels musste dann nur noch der Montagering 21 mittels Schrauben 26 an der Manteltragscheibe 11 befestigt werden.
In Figur 2 ist der Pressmantel 10 nur vereinfacht dargestellt; die in die Kunststoffschicht eingebettete Armierung ist weggelassen. Die Armierung kann in bekannter Weise als ein Gewebe oder als ein Gelege ausgebildet sein. Ein solches Gelege ist in Figur 3 dargestellt; es umfasst achsparallele Längsfäden 31 und eingewickelte Umfangsfäden 32. In der verdickten Presszone sind Sackbohrungen 33 vorgesehen. Der ebenso verdickte Endbereich ist mit einer zusätzlichen Randarmierung 34 versehen, in Form von mehreren zusätzlichen Umfangsfäden. Die Randarmierung kann aber beispielsweise auch über dickere Umfangsfäden, ein zusätzliches Gewebe oder eine entsprechende Gestaltung der Kunststoffschicht realisiert werden. Dadurch ist, in Umfangsrichtung, die Zugfestigkeit und insbesondere die Zugsteifigkeit (E-Modul) des Pressmantel-Endbereiches wesentlich erhöht. Folglich ist ein Einklemmen des Pressmantel-Endbereiches zwischen zwei Bauelemente nicht mehr erforderlich. Außerdem entfällt das Herstellen von Ausnehmungen und Zungen und das Verformen des Pressmantel-Endbereiches (wie dargestellt in Figur 2). Stattdessen wird das Pressmantel-Ende auf der Außenmantelfläche eines Montageringes 22 befestigt. Diese Außenmantelfläche kann zylindrisch sein oder, wie dargestellt, nach innen konisch verjüngt; sie kann außerdem mit kleinen Vertiefungen versehen werden. Auch dieser aus Metall oder Kunststoff hergestellte Montagering 22 wird außerhalb der Maschine in den Pressmantel 10 eingesetzt, wobei die Befestigung z.B. durch Kleben erfolgen kann.
Für das Befestigen des den Pressmantel 10 tragenden Montageringes 22 an der triebseitigen Manteltragscheibe 12 ist folgendes vorgesehen: die Außenmantelfläche der Manteltragscheibe 12 hat bei 35 einen Absatz. Einen entsprechenden Absatz hat die Innenmantelfläche des Montageringes 22, wobei - in axialer Richtung von innen nach außen - auf einen relativ kleinen Innendurchmesser D ein größerer Durchmesser folgt. Zum Verschrauben des Montageringes 22 mit der Manteltragscheibe 12 ist in der letzteren eine Buchse 36 drehbar gelagert. An das innere Ende dieser Buchse 36 ist ein Nasenflansch 37 angeformt, während in das äußere Ende ein radialer Stift 38 eingesetzt ist. In der dargestellten Position der Buchse 36 greift die Nase des Nasenflansches 37 am inneren Ende des Ringes 22 an. Durch Verdrehen der Buchse 36 lässt die Nase jedoch den Ring 22 beim Einführen des Pressmantels 10 in Richtung des Pfeiles P passieren. Zum Fixieren des Montageringes 22 zusammen mit dem Pressmantel 10 an der Manteltragscheibe 12 mit Hilfe des genannten Nasenflansches 37 ist eine Schraube 39 vorgesehen. Es versteht sich, dass mehrere solche Anordnungen über den Umfang der Manteltragscheibe 12 verteilt sind.
Wichtig ist, dass in Figur 3 der genannte relativ kleine Innendurchmesser D des Montageringes 22 noch etwas größer ist als die Außenabmessungen des stationären Tragkörpers 13 einschließlich des Pressschuhes 14 und weiterer nicht-rotierender Zubehörteile.
Die Figur 4 zeigt eine vereinfachte Alternative zu Figur 3. Der Montagering 22' hat hier eine glatte Innenmantelfläche (ohne den Absatz 35); außerdem ist die Buchse 36 entfallen. Das Verschrauben des Montageringes 22' mit der Manteltragscheibe 12' erfolgt mittels einfacher Stiftschrauben 45. Bei dieser Konstruktion wird man jedoch im allgemeinen einen kleineren Innendurchmesser D' des Montageringes 22' benötigen als in Figur 3. Damit beim Einziehen des Pressmantels 10 der Montagering 22' dennoch den stationären Tragkörper 13 mit seinen Zubehörteilen passieren kann, können einige der in Figur 6 und 7 dargestellten Maßnahmen erforderlich werden. Außerdem kann zumindest eine Manteltragscheibe 12 zur Ermöglichung oder Erleichterung des Einziehens des Pressmantels 10 so gestaltet werden, dass diese Manteltragscheibe 12 zerlegbar oder wenigstens, teilweise entfernbar ist.
Für das Befestigen des Pressmantels 10A auf dem Montagering 22' ist folgendes vorgesehen: Der Montagering hat eine sich in Richtung nach außen verjüngende konische Außenmantelfläche. Außerdem sind im Preßmantel-Endbreich die Umfangsfäden 32A und/oder 34 A mit erhöhter Vorspannung eingewickelt, so dass der Endbereich sich ebenfalls in Richtung nach außen konisch verjüngt. Das Befestigen des Pressmantels 10A auf dem Montagering 22' erfolgt ähnlich dem Befestigen eines Fahrzeugreifens auf seiner Radfelge.
Die Pressmantel-Ausführung 10A mit unter erhöhter Vorspannung in den Endbereich eingewickelten Umfangsfäden 32A, 34A kann auch kombiniert werden mit einem Montagering 22", dessen Außenmantelfläche zylindrisch ist. Ein derartiges Beispiel ist in Fig. 5 dargestellt. Hier ist auch versucht worden, am Montagering 22" einen möglichst großen Innendurchmesser D zu erzielen. Dies gelingt dadurch, dass der Montagering 22" einen nach außen ragenden Flansch 27 aufweist, so dass er hier mittels Schrauben 28 an der Manteltragscheibe 12 befestigt werden kann. Der Flansch 27 ragt nur geringfügig über die Außenmantelfläche des Pressmantels 10A hinaus.
Die Figur 6 zeigt - in einem Querschnitt durch die Schuhpresswalze 8 - den Pressmantel 10 mit dem eingesetzten Montagering 22'. Man erkennt ferner den stationären Tragkörper 13 und den radial beweglichen Pressschuh 14. Der letztere befindet sich beim Einziehen des Pressmantels 10 in seiner Ruheposition, also in geringerer Entfernung von der Walzenachse als während des normalen Betriebes. Schematisch dargestellt sind ferner einige in radialer Richtung bewegliche Führungsleisten 40, die sich wie der Pressschuh 14 in achsparalleler Richtung erstrecken. Während des normalen Betriebes werden sie in nur geringer Entfernung von der Innenmantelfläche des Pressmantels 10 gehalten. In der dargestellten Position sind sie für das Einziehen des Pressmantels 10 zurückgezogen. In ähnlicher Weise kann eine Ölabsaug-Einrichtung 41 beweglich ausgeführt sein, ebenso (falls erforderlich) eine Ölzuführeinrichtung 42.
Die Figur 7 zeigt eine Variante zu Figur 6. Hier ist angenommen, es sei nicht möglich, für das Einziehen des Pressmantels (10) den Pressschuh 14 genügend weit in Richtung zur Walzenachse zurückzuziehen. Außerdem ist die Ölabsaugeinrichtung 41' starr nahe am Laufweg des Pressmantels montiert. Für diesen Fall ist vorgesehen, anstelle eines endlosen Montageringes zwei Montagering-Segmente 44 in den Pressmantel 10 einzusetzen. Jeder dieser Segmente 44 erstreckt sich über weniger als den halben Innenumfang des Pressmantels vom Bereich des Pressschuhes 14 bis zum Bereich der ölabsaugeinrichtung 41 '.
Falls der Pressschuh 14 wie in Figur 5 für das Einziehen des Pressmantels genügend weit vom Umlaufweg des Pressmantels zurückgezogen werden kann, die ölabsaugeinrichtung 41' jedoch wie in Figur 6 starr angeordnet ist, kann ein offener Montagering vorgesehen werden, der im Bereich des Elements 41' unterbrochen ist. Alternativ hierzu kann ein endloser, jedoch genügend elastisch verfombarer Montagering vorgesehen werden, der während des Einziehens des Pressmantels vorübergehend in eine ovale Form gebracht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Presswalze, die zum Behandeln (z.B. Entwässern oder Glätten) einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Gegenwalze (9) einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt bildet, mit den folgenden Merkmalen:
a) die Presswalze umfasst einen flexiblen Pressmantel (10), der an jedem
Walzenende an zumindest einer Manteltragscheibe (11 , 12) befestigt ist;
b) die Manteltragscheiben sind drehbar auf einem stationären Tragkörper (13) gelagert, der auch wenigstens ein Anprsselement zum Anpressen des Pressmantels (10) an die Gegenwalze (9) besitzt;
c) dadurch gekennzeichnet, dass der Pressmantel (10) an wenigstens einem seiner beiden Enden einen Montagering (21 , 22) aufweist, mit dessen Hilfe der Pressmantel an die Manteltragscheibe montierbar ist.
2. Pesswalze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Montagering (21 , 22) zumindest überwiegend innerhalb des Pressmantel- Außendurchmessers angeordnet ist.
3. Presswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressmantel (10) an der äußeren Stirnseite des Montageringes (21) befestigt ist.
4. Presswalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem der beiden Enden des Pressmantels (10), wie an sich bekannt, Ausschnitte und Zungen vorgesehen sind.
5. Presswalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Pressmantel-Enden mit der Außenmantelfläche des Montageringes (22, 22') verbunden ist.
6. Presswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressmantel (10) außer einer herkömmlichen Armierung (31 , 32) in wenigstens einem seiner Endbereiche eine zusätzliche Randarmierung (34) aufweist.
7. Presswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressmantel (10) einen triebseitigen Montagering (22, 22') und einen führerseitigen Montagering (21) aufweist.
8. Presswalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Montageringe wenigstens angenähert gleich sind.
9. Presswalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der triebseitige Montagering (22, 22') einen größeren Innendurchmesser (D, D') als der führerseitige Montagering (21) aufweist.
10. Presswalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der triebseitige Montagering im Bereich eines nahe dem Umlaufweg des Pressmantels (10) fixierten Bauteils (z.B. 41') unterbrochen ist.
11. Presswalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der triebseitige Montagering in wenigstens zwei Ringsegmente (44) aufgeteilt ist.
12. Presswalze nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass nahe dem Umlaufweg des Pressmantels (10) befindliche nicht-rotierende Bauteile (14, 40, 41 , 42) - für das Überziehen des Pressmantels mit wenigstens einem Montagering (22, 22') - in Richtung zur Walzenachse beweglich sind.
13. Pressmantel (10), der für eine - zum Entwässern oder Glätten einer laufenden Faserstoffbahn dienende - Presswalze bestimmt ist, mit den folgenden Merkmalen:
a) die Enden des - eine armierte Kunststoffschicht aufweisenden - Pressmantels (10) sind derart gestaltet, dass sie an drehbare Manteltragscheiben (11 , 12) der Presswalze montierbar sind;
b) dadurch gekennzeichnet, dass der Pressmantel (10) an wenigstens einem seiner beiden Enden einen zur betreffenden Manteltragscheibe (11, 12) passenden Montagering (21 , 22) aufweist.
14. Pressmantel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagering (21 , 22) zumindest überwiegend innerhalb des Pressmantel- Außendurchmessers angeordnet ist.
15. Pressmantel nach Anspruch 13, und 14, dadurch gekennzeichnet, dass er an der äußeren Stirnseite des Montagerings (21) befestigt ist.
16. Pressmantel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einem der beiden Enden des Pressmantels (10), wie an sich bekannt, Ausschnitte und Zungen vorgesehen sind.
17. Pressmantel nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines seiner Enden mit der Außenmantelfläche des Montagerings (22, 22') verbunden ist.
18. Pressmantel nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass er außer einer herkömmlichen Armierung (31 , 32) in wenigstens einem seiner Endbereiche eine zusätzliche Randarmierung (34) aufweist.
19. Verfahren zum Austauschen eines alten Pressmantels einer Presswalze gegen einen neuen Pressmantel (10) dieser Presswalze, die einen stationären
Tragkörper (13) und darauf drehbar gelagerte Pressmantel-Tragscheiben (11 ,
12) aufweist, bei welchem Verfahren die Presswalze innerhalb der Maschine verbleibt, zu der sie gehört, mit den folgenden Verfahrensschritten:
a) bei einem Maschinenstillstand wird der alte Pressmantel entfernt;
b) danach wird der neue Pressmantel (10), der die Form eines Schlauches hat, über den Tragkörper (13) und wenigstens eine Tragscheibe (11 , 12) gezogen und an den Tragscheiben (11 , 12) befestigt;
c) dadurch gekennzeichnet, dass man außerhalb der Maschine - und zeitlich vor dem Entfernen des alten Pressmantels - wenigstens ein Ende des neuen Pressmantels (19) mit einem Montagering (21 und/oder 22) ausrüstet.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantelring nach dem Einziehen des neuen Pressmantels an die betreffende Tragscheibe (11 bzw. 12) gekoppelt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass man den Montagering (21 und/oder 22) am neuen Pressmantel (10) befestigt unmittelbar bevor dieser eingezogen wird.
22. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass man den Montagering (21 und/oder 22) schon bei der Herstellung des neuen Pressmantels (10) mit demselben verbindet.
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