RU2483932C2 - Ламинационная станция для ламинирования полотна картона или тонкого картона - Google Patents
Ламинационная станция для ламинирования полотна картона или тонкого картона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483932C2 RU2483932C2 RU2010140820/05A RU2010140820A RU2483932C2 RU 2483932 C2 RU2483932 C2 RU 2483932C2 RU 2010140820/05 A RU2010140820/05 A RU 2010140820/05A RU 2010140820 A RU2010140820 A RU 2010140820A RU 2483932 C2 RU2483932 C2 RU 2483932C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cardboard
- clamping
- shaft
- film
- lamination
- Prior art date
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
- B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для ламинирования упаковочных материалов и касается ламинационной станции для ламинирования полотна картона или тонкого картона. Включает в себя прижимной вал и охлаждающий вал. Между валами образована зона контакта, которая прижимает друг к другу пленку и полотно картона с промежуточным слоем расплавленного полимера или адгезивного слоя, при этом пленка после зоны контакта прижимается к охлаждающему валу на протяжении заданного углового интервала. Прижимной вал является прижимным валом башмачного типа, содержащим прижимную балку, имеющую несколько прижимных элементов с гидравлическим приводом, или содержащим одну или несколько твердых прижимных балок. Изобретение позволяет улучшить качество ламинирования. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к ламинационной станции для нанесения пленки на полотно картонного или тонкого картонного материала.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
При ламинировании упаковочных материалов, например упаковок для жидкостей, считается обычной практикой начинать с полотна картонного или тонкого картонного материала, одна или обе стороны которого покрываются различными типами пленок или слоями материала для того, чтобы конечный упаковочный материал приобрел нужные свойства. Такие слои, которые используются для покрытия картонного или тонкого картонного материала, принципиально отличаются от пластиковых пленок, и различные типы металлических пленок (например, Alifoil). Пластиковые слои и возможные металлические пленки выполняют цель предупреждения взаимодействия между упаковываемым продуктом и упаковочным материалом. Другой целью является предотвращение проникновения в упаковку кислорода.
В более общем смысле полотно картона или тонкого картона поставляется в виде складского рулона. Складской рулон устанавливается на одном конце ламинационной машины, которая содержит множество валов, которые все вместе образуют канал для этого полотна. Для того чтобы реализовать необходимое для ламинирования прижимное усилие обычно рядом друг с другом устанавливаются два вала, так чтобы между ними образовалась зона контакта. Для получения удовлетворительной сцепляемости между, например, пластмассовой пленкой и картоном или тонким картоном, в этой зоне контакта в течение некоторого времени должно поддерживаться определенное давление. В целом, можно сказать, что если это давление мало, то это время должно быть длинным, и наоборот.
Проблемой, возникающей в том случае, когда полотно картона или тонкого картона имеет низкую плотность, то есть является "ворсистым", и есть намерение сохранить эту низкую плотность также после прохождения зоны контакта между валами, является то, что давление должно быть низким (то есть зазор между валами должен быть большим), в противном случае полотно будет сжато давлением в зоне контакта. Как было упомянуто ранее, сцепляемость между полотном и пленкой, которая должна быть к ней припрессована, зависит от времени, в течение которого полотно подвергается этому давлению, а также от самого давления, которое оказывается на полотно. Если давление низкое, время нахождения в зоне контакта, таким образом, должно быть большим, чтобы достичь адгезии такой же величины.
Имеется два способа увеличения времени, в течение которого зона контакта между двумя валами оказывает давление на полотно: первый способ состоит в уменьшении скорости полотна, но с точки зрения производительности он менее подходящий. Вторая возможность заключается в увеличении диаметра валов, но при этом быстро достигается точка, после которой размер валов становится неразумным.
Более того, ламинационные машины существующего уровня техники спроектированы на заданное давление ламинирования. Это предполагает, что валы могут иметь слегка выпуклую форму, которая компенсирует наружное выгибание валов и при определенном сжимающем усилии между валами дает равномерное распределение прижима по всей ширине валов. Если усилие между валами увеличивается или уменьшается, выпуклость валов не будет соответствовать наружному выгибанию валов, по причине чего диапазон, внутри которого можно изменять прижимное усилие, ограничен.
ЕР 1345756 описывает вал, содержащий внутренний жесткий сердечник, окруженный двумя слоями упругого материала. Если используется один такой вал, то, очевидно, зона контакта будет несколько более длинной, но основная причина использования такого вала состоит в том, что при этом будет получена зона контакта, которая является относительно нечувствительной к изменениям толщины полотна.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Проблема достижения длительного времени прессования в зазоре решена в соответствии с настоящим изобретением тем, что прижимной вал представляет собой прижимной вал башмачного типа.
Для того чтобы создать адгезию между слоем материала или пленкой и полотном картона или тонкого картона, между пленкой и полотном картона может быть введен промежуточный слой расплавленного полимера или адгезивный слой.
Для достижения превосходных свойств непроницаемости для жидкости и воздуха, пленка может представлять собой полимерную пленку или алюминиевую фольгу (Alifoil). Слоем материала может являться также расплавленный полимер, который нанесен на полотно картона посредством экструзионного покрытия.
Для того чтобы получить зону контакта нужной длины, прижимной вал включает в себя прижимное полотно, причем это прижимное полотно движется параллельно полотну картона и с такой же скоростью, и это прижимное полотно прижимается к охлаждающему валу посредством одного или большего количества прижимных балок, предназначенных для этой цели.
Для того чтобы обеспечить возможность регулирования во время работы прижимного усилия, прижимная балка может быть удлиненным элементом, имеющим профиль, напоминающий тип "башмака", который прижимается к прижимному полотну, обычно гидравлически прижимным механизмом, воздействующим на башмакообразный элемент. Эта технология известна в области каландирования бумаги как обычная технология башмачного прижима. Альтернативно и в соответствии с более современной технологией башмачного прижима, прижимная балка может включать в себя батарею элементов с гидравлическим приводом для создания давления на прижимную ленту и распределения давления внутри зоны контакта.
Одним из предпочтительных применений ламинационной станции, в которой содержится зона контакта, определенная башмачным прижимным валом, может быть производство упаковочных материалов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СОПРОВОДИТЕЛЬНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на сопроводительные чертежи. На этих сопроводительных чертежах:
Фиг. 1 представляет собой схематичный вид сбоку станции ламинирования в соответствии с настоящим изобретением, и
Фиг. 2 представляет собой схематичный вид сбоку, который показывает зону контакта между валом типа башмачного пресса и охлаждающим валом в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3 представляет собой схематичный вид сбоку, который показывает зазор между валом типа башмачного пресса и охлаждающим валом в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Фиг. 1, 2 и 3 показывают часть ламинационной машины, предназначенной для покрытия полотна картона 110 пленкой 120. Для того чтобы фиксировать пленку 120 на картоне 110, между картоном 110 и пленкой 120 наносится тонкий слой 130 в виде расплавленного полимера или адгезивного вещества. Для того чтобы создать давление и уменьшение температуры, требуемые для ламинирования, картон 110, пленка 120 и расплавленный полимер 130 сжимаются вместе между прижимным валом 150 и охлаждающим валом 160. Эта область, в которой создается давление между этими валами, обычно называется зоной контакта, и его протяженность в продольном направлении полотна 110 определяется, с одной стороны, усилием между охлаждающим валом и прижимным валом, а с другой стороны, - тем, насколько упругим является материал прижимного вала и охлаждающего вала. Нередко охлаждающий вал 160 охлаждается, например, с помощью внутреннего водяного охладительного устройства (не показано).
В другом варианте осуществления настоящего изобретения можно обойтись без тонкого слоя 130, а вместо этого - использовать пленку 120, которая покрыта адгезивным или горячим расплавленным слоем (не показан), который направлен в сторону полотна картона 110. После этого в зоне контакта можно получить такое давление и температуру, что пленка 120 прилипает к картону 110 в результате полного или частичного расплава (так называемое "ламинирование на горячем цилиндре").
В ламинационных машинах согласно существующей технологии и охлаждающий вал 160, и прижимной вал 150 в большинстве случаев являются цилиндрическими. В результате зона контакта будет относительно короткой, пока большое усилие не прижмет валы друг к другу. Однако в использовании значительных усилий имеется множество недостатков, например, состоящих в том, что при этом картон 110 будет подвергнут сжатию, которое уменьшает его прочность или жесткость. Короткая зона контакта в соответствии с существующей технологией означает, что время пребывания в зоне контакта будет коротким, что ограничивает скорость, с которой полотно может проходить через зону контакта. Кроме того, высокое давление в зоне контакта делает трудным использование экономичных типов картона, такого как картон 110, поскольку картоны недорогого типа обладают низкой плотностью, что выявляет их очевидную тенденцию к сжатию в зоне контакта. Если картон сжимается вплотную, его толщина будет уменьшена, а уменьшенная толщина означает, что уменьшена жесткость материала, что, в свою очередь, предполагает, что произведенная из этого материала упаковка имеет вероятность потерять свою форму.
В соответствии с настоящим изобретением прижимной вал 150 является так называемым "башмачным" валом; функция такого "башмачного" вала будет пояснена ниже со ссылками на фиг. 2 и 3.
Прижимной вал 150 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя прижимное полотно 155, которое в работе движется с той же скоростью, что и охлаждающий вал 160, полотно картона 110 и пленка 120. Давление, необходимое для ламинирования, создается тем, что прижимное полотно 155 прижимается по меньшей мере одной прижимной балкой 157 к охлаждающему валу 160. Прижимная балка 157 расположена относительно охлаждающего вала 160 неподвижно, что означает, что прижимное полотно 155 будет скользить по передней поверхности 158 балки 157.
С помощью прижимного вала 150 башмачного типа можно будет распространить зону контакта на большую площадь, что, в свою очередь, позволяет либо увеличить скорость ламинирования при сохранении длительного времени прессования, либо иметь меньшее давление и более длительное время прессования.
Существует множество видов валов башмачного типа; общим для них признаком является то, что все они оснащены прижимным полотном 155, которое имеет ту же скорость, что и опорный вал (в соответствии с настоящим изобретением - охлаждающий вал), и которое скользит по создающей давление балке, предусмотренной для создания давления между прижимным полотном 155 и опорным валом. Башмачные валы для бумажной промышленности имеются в коммерческой продаже (например, компания Metso Paper, Карлштад, продает башмачные валы под торговыми марками Optidwell и Symbelt). Однако башмачные валы для бумажной промышленности отличаются от валов, пригодных для ламинирования тем, что башмачные валы, используемые в бумажной промышленности, дают значительно более высокое давление сжатия. Нередко, что давление сжатия в бумажной промышленности в 3-4 раза выше, чем требуется для ламинирования.
Прижимная балка 157 согласно фиг. 2 оснащена батареей элементов, то есть несколькими, например тремя, прижимными элементами 157', 157'' и 157''' с индивидуальным управлением. В некоторых вариантах исполнения настоящего изобретения прижимные элементы 157', 157'' и 157''' продолжаются через всю длину башмачного вала, в результате чего давление сжатия будет равномерно распределено по всей длине. В других вариантах осуществления может быть желательно, чтобы некоторые из прижимных элементов не продолжались через всю длину, в результате чего зона контакта по ширине ленты может изменяться.
В настоящем варианте осуществления настоящего изобретения прижимные элементы 157', 157'' и 157''' состоят из удлиненной гибкой матрицы, имеющей множество камер, содержащих гидравлическую жидкость, причем каждая камера представляет собой прижимной элемент. Может быть несколько прижимных элементов, - от 2 до практически приемлемого количества, но обычно - от 2 до 6. Матрица прижимается к прижимному полотну с помощью гидравлического давления, установленного под матрицей из камер, причем усилие передается от матрицы к прижимному полотну 155 и через полотно 110 на охлаждающий вал 160.
Гидравлическое давление, кроме того, привносит основное преимущество, заключающееся в том, что давление сжатия будет равномерно распределено по всей длине полотна, поскольку гидравлическое давление выравнивает любые возможные внешние прогибы прижимного вала зазора и охлаждающего вала.
В альтернативном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фиг. 3, множество прижимных устройств 157, 157' (может быть несколько дополнительных прижимных устройств, правда, не показанных) расположены в виде удлиненных балок, полос или штанг из прочного материала. Эти балки, полосы или штанги продолжаются, по существу, на всю ширину прижимного полотна 155 и могут быть прижаты к нему посредством гидравлических цилиндров.
Еще одним преимуществом, присущим настоящему изобретению, является то, что прижимное полотно 155 может быть покрыто материалом, обладающим определенной упругой сжимаемостью, например, для того чтобы реализовать зону контакта, подобную той, что описана в ЕР 1345756. Это обеспечивает такое свойство, в соответствии с которым прижимное давление будет более "эластичным", что предполагает, что это прижимное давление достигает областей, где бумажное полотно перфорировано, для того чтобы, например, получить индикацию проникновения в нее соломинки для питья.
В обоих вышеописанных вариантах осуществления в процессе работы увеличением или уменьшением гидравлического давления возможно регулирование давления в зоне контакта.
Еще одним преимуществом, присущим настоящему изобретению, является то, что длинная зона контакта между прижимным валом и охлаждающим валом может улучшить ламинирование, например, пористого картона или пористых пластиковых слоев без какого-либо повреждения этих слов.
Claims (8)
1. Ламинационная станция для ламинирования пленки (120) или слоя материала на полотно картона или тонкого картона (110), причем ламинационная станция включает в себя прижимной вал (150) и охлаждающий вал (160), и между этими валами (150, 160) образована зона контакта, которая прижимает друг к другу слой материала или пленку (120) и полотно картона (110), при этом пленка (120) или слой материала после этой зоны контакта прижимается к охлаждающему валу на протяжении заданного углового интервала, отличающаяся тем, что прижимной вал (150) представляет собой вал типа башмачного пресса.
2. Ламинационная станция по п.1, в которой между пленкой (120) и полотном картона (110) находится промежуточный слой (130) расплавленного полимера или адгезивный слой.
3. Ламинационная станция по п.1 или 2, в которой пленка (120) является полимерной пленкой или алюминиевой фольгой (Alifoil).
4. Ламинационная станция по п.1, в которой слой материала представляет собой расплавленный полимер, который нанесен на полотно картона посредством экструзионного покрытия.
5. Ламинационная станция по п.1 или 2, в которой вал типа башмачного прижима включает в себя прижимное полотно (155), при этом прижимное полотно (155) движется параллельно полотну картона (110) и с такой же скоростью, и прижимное полотно (155) прижимается к охлаждающему валу (160) посредством балки (157), имеющей предназначенные для этой цели прижимные элементы (157', 157'' и 157''').
6. Ламинационная станция по п.5, в которой прижимные элементы (157', 157'' и 157''') являются элементами (157', 157'' и 157''') с гидравлическим приводом.
7. Ламинационная станция по п.1 или 2, в которой вал типа башмачного прижима включает в себя прижимное полотно (155), при этом прижимное полотно (155) движется параллельно полотну картона материала (110) и с такой же скоростью, и прижимное полотно (155) прижимается к охлаждающему валу (160) посредством одного или большего количества прижимных балок из твердого материала, продолжающихся, по существу, по всей ширине прижимного полотна (155).
8. Использование ламинационной станции по любому из пп 1-7 для изготовления упаковочного материала.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0800516-7 | 2008-03-06 | ||
| SE0800516A SE532156C2 (sv) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | Lamineringsstation för laminering av en papp-eller kartongbana |
| PCT/SE2009/000093 WO2009110825A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-02-19 | A lamination station for laminating a paperboard or cardboard web |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010140820A RU2010140820A (ru) | 2012-04-20 |
| RU2483932C2 true RU2483932C2 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=41056241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010140820/05A RU2483932C2 (ru) | 2008-03-06 | 2009-02-19 | Ламинационная станция для ламинирования полотна картона или тонкого картона |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8591687B2 (ru) |
| EP (1) | EP2262642B1 (ru) |
| JP (1) | JP5198585B2 (ru) |
| KR (1) | KR20100125390A (ru) |
| CN (1) | CN102015296A (ru) |
| AR (1) | AR070804A1 (ru) |
| AU (1) | AU2009220251B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0909647A8 (ru) |
| CA (1) | CA2717846C (ru) |
| CL (1) | CL2009000515A1 (ru) |
| DK (1) | DK2262642T3 (ru) |
| MX (1) | MX2010009816A (ru) |
| RU (1) | RU2483932C2 (ru) |
| SA (1) | SA109300153B1 (ru) |
| SE (1) | SE532156C2 (ru) |
| TW (1) | TW200946345A (ru) |
| UA (1) | UA100879C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009110825A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201006446B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE538040C2 (sv) * | 2014-05-06 | 2016-02-23 | Valmet Aktiebolag | Skopress och maskin för framställning av laminerad kartong |
| WO2016193326A1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-12-08 | Ppg Coatings Europe B.V. | Large surface laminating system and method |
| HK1255119A2 (zh) * | 2018-06-14 | 2019-08-02 | Chi Wing Don Wan | 一次性淋膜紙吸管 |
| WO2020144043A1 (de) | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Verfahren und vorrichtung zum verkleben von folienförmigen substraten sowie dadurch erhaltener verbundkörper |
| CN116334961B (zh) * | 2023-05-15 | 2024-07-26 | 浙江博特生物科技有限公司 | 一种半干法纸浆模塑的生产工艺及其生产线 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123938C1 (ru) * | 1992-12-28 | 1998-12-27 | Тетралаваль Холдингс энд Файненс С.А. | Упаковочный материал, способ его получения и устройство для осуществления способа |
| WO2002049833A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S A | Method and device for producing a packaging material |
| WO2003014470A1 (de) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Presswalze und dafür bestimmter pressmantel sowie verfahren zum pressmantel-wechsel |
| DE10343215A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-04-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Schuhwalze |
| RU2252825C2 (ru) * | 2000-01-26 | 2005-05-27 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С А | Многослойный упаковочный материал |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4481876A (en) * | 1982-11-18 | 1984-11-13 | Alford Industries Inc. | Treatment of foil laminated paperboard |
| JPH03158235A (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-08 | Nippon Steel Corp | ラミネート金属板の製造方法 |
| US5849128A (en) * | 1992-12-28 | 1998-12-15 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging material and process for producing the same |
| JP3256958B2 (ja) * | 1997-06-11 | 2002-02-18 | 日本製紙株式会社 | 塗被紙の製造方法及び塗被紙 |
| SE511702C2 (sv) * | 1998-03-20 | 1999-11-08 | Valmet Karlstad Ab | Pappersmaskin och sätt för framställning av mjukpapper |
| US6896832B2 (en) * | 2001-02-16 | 2005-05-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Resin film forming method |
| US7008496B2 (en) * | 2002-12-16 | 2006-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | One-step necked-bonded laminate process and apparatus |
| US7132631B2 (en) * | 2003-12-25 | 2006-11-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Induction heating for image flexing with means for adjusting magnetic flux |
| DE102004036276A1 (de) * | 2004-07-27 | 2006-02-16 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragmediums in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| US7917073B2 (en) * | 2007-09-20 | 2011-03-29 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Sliding member and fixing device, and image forming apparatus using the same |
-
2008
- 2008-03-06 SE SE0800516A patent/SE532156C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-02-19 RU RU2010140820/05A patent/RU2483932C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-02-19 DK DK09718539T patent/DK2262642T3/en active
- 2009-02-19 US US12/921,085 patent/US8591687B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-19 BR BRPI0909647A patent/BRPI0909647A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-02-19 UA UAA201011825A patent/UA100879C2/ru unknown
- 2009-02-19 CN CN200980116587XA patent/CN102015296A/zh active Pending
- 2009-02-19 JP JP2010549602A patent/JP5198585B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-19 AU AU2009220251A patent/AU2009220251B2/en not_active Ceased
- 2009-02-19 WO PCT/SE2009/000093 patent/WO2009110825A1/en active Application Filing
- 2009-02-19 CA CA2717846A patent/CA2717846C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-19 KR KR1020107022292A patent/KR20100125390A/ko active IP Right Grant
- 2009-02-19 MX MX2010009816A patent/MX2010009816A/es active IP Right Grant
- 2009-02-19 EP EP09718539.1A patent/EP2262642B1/en not_active Not-in-force
- 2009-03-02 TW TW098106741A patent/TW200946345A/zh unknown
- 2009-03-04 SA SA109300153A patent/SA109300153B1/ar unknown
- 2009-03-05 AR ARP090100793A patent/AR070804A1/es not_active Application Discontinuation
- 2009-03-05 CL CL2009000515A patent/CL2009000515A1/es unknown
-
2010
- 2010-09-08 ZA ZA2010/06446A patent/ZA201006446B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2123938C1 (ru) * | 1992-12-28 | 1998-12-27 | Тетралаваль Холдингс энд Файненс С.А. | Упаковочный материал, способ его получения и устройство для осуществления способа |
| RU2252825C2 (ru) * | 2000-01-26 | 2005-05-27 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С А | Многослойный упаковочный материал |
| WO2002049833A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S A | Method and device for producing a packaging material |
| WO2003014470A1 (de) * | 2001-08-06 | 2003-02-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Presswalze und dafür bestimmter pressmantel sowie verfahren zum pressmantel-wechsel |
| DE10343215A1 (de) * | 2003-09-18 | 2005-04-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Schuhwalze |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK2262642T3 (en) | 2015-03-30 |
| SE0800516L (sv) | 2009-09-07 |
| ZA201006446B (en) | 2014-05-28 |
| US8591687B2 (en) | 2013-11-26 |
| CN102015296A (zh) | 2011-04-13 |
| JP5198585B2 (ja) | 2013-05-15 |
| US20110041981A1 (en) | 2011-02-24 |
| AU2009220251A1 (en) | 2009-09-11 |
| EP2262642A4 (en) | 2013-11-27 |
| KR20100125390A (ko) | 2010-11-30 |
| SA109300153B1 (ar) | 2013-09-08 |
| CA2717846C (en) | 2016-01-19 |
| CA2717846A1 (en) | 2009-09-11 |
| AR070804A1 (es) | 2010-05-05 |
| JP2011513097A (ja) | 2011-04-28 |
| AU2009220251B2 (en) | 2013-12-05 |
| EP2262642A1 (en) | 2010-12-22 |
| SE532156C2 (sv) | 2009-11-03 |
| BRPI0909647A2 (pt) | 2015-09-22 |
| CL2009000515A1 (es) | 2010-02-26 |
| TW200946345A (en) | 2009-11-16 |
| EP2262642B1 (en) | 2015-01-14 |
| WO2009110825A1 (en) | 2009-09-11 |
| RU2010140820A (ru) | 2012-04-20 |
| MX2010009816A (es) | 2010-09-30 |
| UA100879C2 (ru) | 2013-02-11 |
| BRPI0909647A8 (pt) | 2017-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483932C2 (ru) | Ламинационная станция для ламинирования полотна картона или тонкого картона | |
| SU1724006A3 (ru) | Пресс дл непрерывного изготовлени стружечных и волокнистых плит | |
| FI65103B (fi) | Laongzonspress foer en pappersmaskin | |
| RU2262444C2 (ru) | Способ и устройство для производства картона и картонный продукт | |
| CA2650749C (en) | Machine for bonding films made of different materials in several layers, and the corresponding method | |
| JPS58171915A (ja) | 後結合加圧ロ−ルを有する動的超音波積層装置および方法 | |
| FI110763B (fi) | Jatkuvatoiminen puristin | |
| US4410474A (en) | Method and apparatus for the continuous manufacture of extruded materials | |
| NL2002963C2 (en) | Honeycomb panel and its production. | |
| RU2291781C2 (ru) | Устройство и способ для непрерывного соединения полотен бумаги | |
| FI67509B (fi) | Kontinuerligt arbetande skivpress | |
| FI69152B (fi) | Foerfarande och anordning foer hoplimmande av flera flexibla materialbanor | |
| US7635419B2 (en) | Shoe press apparatus of a paper machine and paper production method | |
| FI87058B (fi) | Foerfarande och apparatur foer framstaellning av spaonskivor och motsvarande skivmaterial. | |
| KR100435931B1 (ko) | 적층제를생산하기위한적층장치 | |
| US20220184922A1 (en) | A process for making a continuous layer of at least a metallic foil of the family group of malleable/ductile metallic materials and an apparatus to carry out the process | |
| NL2028455B1 (nl) | Werkwijze voor het in een kartonvervaardigingsinrichting vervaardigen van tweezijdig gelamineerd massiefkarton. | |
| WO2015171043A1 (en) | A shoe press and a machine for producing laminated paperboard | |
| EP0846879A2 (de) | Laminator | |
| FI95064C (fi) | Menetelmä filmiliimapuristimessa ja filmiliimapuristin | |
| US20120279407A1 (en) | Paper coater apparatus and process | |
| BE638535A (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180220 |