EP0839953B1 - Schuhpresse - Google Patents

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EP0839953B1
EP0839953B1 EP97116757A EP97116757A EP0839953B1 EP 0839953 B1 EP0839953 B1 EP 0839953B1 EP 97116757 A EP97116757 A EP 97116757A EP 97116757 A EP97116757 A EP 97116757A EP 0839953 B1 EP0839953 B1 EP 0839953B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe
roll
axial end
flexible
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97116757A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0839953A1 (de
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Christian Schiel
Andreas SCHÜTTE
Wolfgang Schuwerk
Werner Leitenberger
Uwe Matuschczyk
Christian Steger
Wolf-Gunter Stotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0839953A1 publication Critical patent/EP0839953A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0839953B1 publication Critical patent/EP0839953B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses

Definitions

  • the present invention relates to a shoe press, in particular for a paper machine, with at least one roller, the one flexible around a stationary carrier Roll cover includes, in its two axial end regions each via a support device on the carrier of Roller is rotatably mounted, and at least one one Support surface for the inside of the roll shell Shoe includes.
  • the shoe presses of the type mentioned are flexible Roll shell usually through the concave bent inwards Press shoe pressed against a rigid counter roll. Between Press roll and counter roll creates a press nip, which has a certain length in the direction of feed of the material to be pressed, so-called press zone length. The longer this press zone is, the larger the at the same contact pressure of the Press shoe placed on the material to be pressed. The contact pressure the press shoe can over in the feed direction the press zone can also be different, i.e. a gradient exhibit.
  • the press zone is extended, so the press shoe into consideration.
  • these are with the Lengths of approx. 300 mm reached today limits, because the immersion depth of the flexible roll shell due to the replica of the counter roll concave support surface of the press shoe accordingly increased.
  • Such a strong immersion of the flexible Roller shell has the disadvantage of a strong one Curvature of the roll shell in the inlet and outlet area of the Press opening.
  • the deformations are particularly strong and critical in the area of the two edges of the press shoe, since here also in the axial direction a transition to the radial one Support of the roller jacket due to circular cylinder shape he follows.
  • the invention has for its object a shoe press of the type mentioned in such a way that this Disadvantages do not occur.
  • the deformation of the roll shell in the area of the two axial edges of the Press shoe can be reduced.
  • rollers are each a shoe with a flat support surface have, the support surfaces of the two shoes to each other are essentially parallel and one between them Form press nip, and that at least one support device radially flexible, in particular elastic is.
  • the radially flexible support devices are given one additionally leadership. It also becomes a three-dimensional one Deformation of the roller shell of the pressure roller in the area avoided between the press shoe and the roll jacket support, because by rolling off the flexible support devices the support devices are on the shoe of the counter roller deformed in the same way as the roll shell in the area of the shoe of the pressure roller.
  • the counter roller can use rigid supports for your roll shell be provided without excessive deformation of the roll shell occurs.
  • both have Roll each a radially flexible support device for an axial end portion of their roll shell, wherein these support devices on opposite to each other axial ends of the two rollers and one axial End region of the shoe opposite the other roller are provided and are supported on this.
  • the each other supports of the two rollers can be used as rigid tension discs be formed. Also due to this asymmetrical
  • the jacket support becomes a very small roll jacket deformation achieved, however, both rollers essentially are constructed identically and have the same width can. In addition, the width of the press nip is larger here.
  • rollers there are two Rollers, each having a radially flexible support device for both axial end areas of the roll shell have, the support devices each in pairs are arranged opposite each other.
  • the support devices roll with each other in this embodiment and thus also guarantee a low level Mantle deformation.
  • the two rollers are in the trained essentially the same.
  • a radially flexible support device is preferably one Rim provided with a particularly air-filled tube. This is structurally inexpensive and enables one Adjustment of the radial flexibility of the support device by changing the pressure in the hose.
  • the Rim brackets can be provided.
  • Variable diameter of the rim are preferred for this Elements of the rim can be moved radially. By change of the rim diameter can be the contact pressure of the hose on the counter roller and thereby flexibility and deformation of the roll shell can be adjusted.
  • an additional Sealing hose may be provided.
  • roller jacket and hose are preferably form-fitting connected to each other, the hose in particular its support side with circumferentially extending Grooves is provided, in which corresponding elevations intervene on the inside of the roller shell.
  • the invention can be inflexible support devices eccentric clamping washers provided and a shoe asymmetrical in at least one roller be arranged.
  • the two rollers preferably essentially the same diameter as one another on.
  • the shoe press shown in FIGS. 1 and 2 comprises a first press roll 1 with a stationary support 2 circumferential flexible roll shell 3 and at least one largely flat support surface 4 for the inside 5 of the Roll shell 3 having the first shoe 6.
  • the first shoe 6 of the roller 1 acts with a second, likewise one at least largely flat support surface 7 shoe 8 together, the one rotating around a stationary carrier 9 flexible roll shell 10 of a second roll 11 supports.
  • the support surfaces 4 and 7 of the two shoes 6 and 8 run essentially parallel to one another, preferably with a low average convergence in Running direction of the roll shell 3.
  • the side shields 12, 13 of the two rollers as a rim 14, 15 with air-filled Hose 16, 17 formed.
  • the rim 14, 15 is there rotatably supported on the stationary carrier 2, 9 while the hose 16, 17 is firmly connected to the roll shell 3, 10, in particular is glued. In this way, one radial support of the axial end areas of the roller shells 3, 10 achieved with radial compliance.
  • the two rollers 1 and 11th essentially with respect to that between the rollers 1, 11 formed press nip 20 formed symmetrically to each other. That is, the two roller shells 3, 10 face each other same width and the flexible side plates 12, 13 are arranged opposite each other in pairs.
  • the shoes 6, 8 of both rollers have the same Width and also essentially the same length on.
  • the two shoes 6 and 8 of the two rollers 1 and 11 are each with respect to the assigned stationary carrier 2 or 9 radially adjustable, as indicated by arrows 18 and 19 is. Only roller 1 is preferred Equipped for pressure control, while the Roller 11 only with means to compensate for deflection of the stationary support 9 by radial adjustment of the Shoe 8 is equipped.
  • the roller 1 is therefore self-stressing Press roll formed while the roller 11 does this serves as a counter roll, the shoe 8 at least on one Place radially rigidly connected to the stationary support 9 is, but preferably at two adjacent to the ends of the shoe 8 Put.
  • Press nip 20 By the formed between the two rollers 1 and 11 Press nip 20 is in the illustrated embodiment a paper web 21 and on the roller 1 facing On the side of the paper web 21, a felt belt 22 is guided. in principle can also on the opposite side of the Paper web 21 a felt belt through the press nip 20 become.
  • the invention are the rollers 1, 10 and in particular the Shoes 6, 8 basically designed in the same way as in the first variant shown in FIGS. 1 and 2.
  • the shoes 6, 8 also have a flat, mutually parallel support surface 4 and 7 on.
  • the in 3 shown variant of the invention only the roller 1 with radially flexible side plates 12, 13 in the form of with air-filled tubes 16, 17 provided rims 14, 15 trained while the second roller 11 rigid side shields 112, 113.
  • both the width of the roll shell 10 and the width of the shoe 8 of the second Roller 11 larger than the respective width in the first Roller 1.
  • the width of the roll shell 3 corresponds to the first roller 1 substantially the width of the shoe 8 the second roller 11 so that the two flexible side shields 12, 13 of the first roller 1 the two axial end regions of the shoe 8 of the second roller 11 arranged opposite are.
  • the hoses 16, 17 of the first roller 1 on the shoe 8 of the second roller 11 at Operation of the shoe press can be unrolled.
  • this is the Deformation of the roll shell 3 in the area of the shoes 6, 8 corresponding deformation of the axial end regions of the roll shell 3 by pressing the flexible side plates 12, 13 of the first roller 1 to the shoe 8 of the second roller 11. It is also ensured here that the roller shell 3 between shoe 6 and the two side plates 12, 13 practical no three-dimensional bending deformation is experienced. Due to the larger width of the second roller 11 is here despite the use of rigid side shields 112, 113 excessive bending deformation between the shoe 8 and the two side plates 112, 113 also avoided.
  • both rollers 1, 11 are each with a radially flexible side plate 12 and a radial rigid side plate 113 equipped, but to each other opposite axial ends of the rollers 1, 11 are provided are.
  • the two rollers 1, 11 are against each other staggered that the radially flexible Side plate 12 of the two rollers 1, 11 each on one opposite axial end region of the shoe 6, 8 of the can support each other roller 1, 11. This too becomes a press zone with more even and proportionate little deformation of the roller shells 3, 10 reached.
  • Fig. 5 shows a detail of Fig. 1, from which can be seen is that the hose 16 of the roller 1 on its bearing surface 23 with extending in the circumferential direction of the hose 16 Grooves 24 is provided, in which corresponding elevations 25 corresponding to the inside 5 of the roll shell 3 intervention.
  • the radially flexible, in particular elastic, according to the invention Support of the roll shells 3, 10 on the respective assigned carrier 2, 9 enables an equalization the deformation of the roll shells 3, 10 during the passage the press nip 20.
  • three-dimensional Alternating bending deformations largely avoided and thereby the load on the roller shells 3, 10 is greatly reduced. Their lifespan increases accordingly.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schuhpresse, insbesondere für eine Papiermaschine, mit mindestens einer Walze, die einen um einen stationären Träger umlaufenden flexiblen Walzenmantel umfaßt, der in seinen beiden axialen Endbereichen jeweils über eine Abstützvorrichtung auf dem Träger der Walze drehbar gelagert ist, sowie mindestens einen eine Stützfläche für die Innenseite des Walzenmantels aufweisenden Schuh umfaßt.
Bei den Schuhpressen der genannten Art wird der flexible Walzenmantel üblicherweise durch den konkav nach innen gebogenen Preßschuh gegen eine starre Gegenwalze gepreßt. Zwischen Preßwalze und Gegenwalze entsteht so ein Preßspalt, der in Zuführrichtung des Preßgutes eine bestimmte Länge, sogenannte Preßzonenlänge, aufweist. Je länger diese Preßzone ist, desto größer ist der bei gleichem Anpreßdruck des Preßschuhs auf das Preßgut eingebrachte Preßimpuls. Der Anpreßdruck des Preßschuhs kann dabei in Zuführrichtung über die Preßzone auch unterschiedlich sein, also einen Gradienten aufweisen.
Beispielsweise bei Papier als Preßgut bestehen steigende Anforderungen unter anderem an dessen Trockengehalt, Glätte und Volumen. Es wird daher angestrebt, den Preßimpuls zu erhöhen. Gleichzeitig soll jedoch der Maximaldruck und der Druckgradient im Preßspalt möglichst gering sein.
Um dies zu erreichen, kommt eine Verlängerung der Preßzone, also des Preßschuhs in Betracht. Dieser sind jedoch bei den heute erreichten Längen von ca. 300 mm Grenzen gesetzt, da sich mit steigender Schuhlänge auch die Eintauchtiefe des flexiblen Walzenmantels aufgrund der der Gegenwalze nachgebildeten konkaven Stützfläche des Preßschuhs entsprechend vergrößert. Ein solch starkes Eintauchen des flexiblen Walzenmantels hat unter anderem den Nachteil einer starken Krümmung des Walzenmantels im Ein- und Auslaufbereich des Preßspalts. Besonders stark und kritisch sind die Verformungen im Bereich der beiden Ränder des Preßschuhs, da hier auch in Axialrichtung ein Übergang auf die durch die radiale Abstützung des Walzenmantels bedingte Kreiszylinderform erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schuhpresse der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß diese Nachteile nicht auftreten. Insbesondere soll die Verformung des Walzenmantels im Bereich der beiden axialen Ränder des Preßschuhs verringert werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwei Walzen vorgesehen sind, die jeweils einen Schuh mit ebener Stützfläche aufweisen, wobei die Stützflächen der beiden Schuhe zueinander im wesentlichen parallel sind und zwischen sich einen Preßspalt bilden, und daß mindestens eine Abstützvorrichtung radial flexibel, insbesondere elastisch ausgebildet ist.
Durch die radiale Flexibilität der Abstützung wird eine radiale Nachgiebigkeit der Walzenmantellagerung erzeugt, so daß der Walzenmantel auch im Bereich der Lagerung radial verformbar ist und dadurch eine geringere Biegewechselverformung beim Betrieb der Walze im Bereich der axialen Ränder der Schuhe auftritt. Durch die Preßschuhe mit ebener Stützfläche wird die Eintauchtiefe des Walzenmantels beim Betrieb der Walze im Bereich der Preßzone gegenüber herkömmlichen Schuhpressen mit starrer Gegenwalze in etwa auf die Hälfte reduziert. Zusammen mit der radialen Nachgiebigkeit der Abstützvorrichtungen des Walzenmantels auf den Träger ergibt sich insgesamt eine sehr geringe Verformung des Walzenmantels.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist mindestens eine der beiden Walzen radial flexible Abstützvorrichtungen für beide axialen Endbereiche ihres Walzenmantels auf, wobei die Abstützvorrichtungen der einen Walze bevorzugt den beiden axialen Endbereichen des Preßschuhs der anderen Walze gegenüberliegend vorgesehen und auf diesen abstützbar sind. Die radial flexiblen Abstützvorrichtungen erhalten dadurch eine zusätzlich Führung. Außerdem wird dadurch eine dreidimensionale Verformung des Walzenmantels der Anpreßwalze im Bereich zwischen dem Preßschuh und der Walzenmantelabstützung vermieden, denn durch das Abrollen der flexiblen Abstützvorrichtungen auf dem Schuh der Gegenwalze werden die Abstützvorrichtungen in derselben Weise verformt wie der Walzenmantel im Bereich des Schuhs der Anpreßwalze. Die Gegenwalze kann mit starren Abstützvorrichtungen für ihren Walzenmantel versehen sein, ohne daß eine zu starke Verformung des Walzenmantels auftritt.
Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung weisen beide Walzen jeweils eine radial flexible Abstützvorrichtung für einen axialen Endbereich ihres Walzenmantels auf, wobei diese Abstützvorrichtungen an zueinander entgegengesetzten axialen Enden der beiden Walzen und jeweils einem axialen Endbereich des Schuhs der jeweils anderen Walze gegenüberliegend vorgesehen und auf diesem abstützbar sind. Die jeweils anderen Abstützvorrichtungen der beiden Walzen können als starre Spannscheiben ausgebildet sein. Auch durch diese asymmetrische Mantelabstützung wird eine sehr geringe Walzenmantelverformung erreicht, wobei jedoch beide Walzen im wesentlichen gleich aufgebaut sind und gleiche Breite aufweisen können. Außerdem ist hier die Breite des Preßspaltes größer.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Walzen vorgesehen, die jeweils eine radial flexible Abstützvorrichtung für beide axialen Endbereiche des Walzenmantels aufweisen, wobei die Abstützvorrichtungen jeweils paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Abstützvorrichtungen rollen bei dieser Ausgestaltung daher jeweils aufeinander ab und gewährleisten dadurch ebenfalls eine geringe Mantelverformung. Darüber hinaus sind die beiden Walzen im wesentlichen übereinstimmend ausgebildet.
Als radial flexible Abstützvorrichtung ist bevorzugt eine Felge mit einem insbesondere luftgefüllten Schlauch vorgesehen. Dies ist konstruktiv unaufwendig und ermöglicht eine Einstellung der radialen Flexibilität der Abstützvorrichtung durch Veränderung des Druckes im Schlauch.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann an der Felge eine Lascheneinspannung vorgesehen sein.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Durchmesser der Felge variabel. Bevorzugt sind hierfür Elemente der Felge radial verschiebbar. Durch Veränderung des Felgendurchmessers kann der Anpreßdruck des Schlauches an der Gegenwalze und dadurch die Flexibilität und Verformung des Walzenmantels eingestellt werden.
Zur Erleichterung der Montage kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung im Schlauch ein zusätzlicher Dichtschlauch vorgesehen sein.
Walzenmantel und Schlauch sind bevorzugt formschlüssig miteinander verbunden, wobei der Schlauch insbesondere auf seiner Auflageseite mit in Umfangsrichtung erstreckten Rillen versehen ist, in welche korrespondierende Erhebungen auf der Innenseite des Walzenmantels eingreifen. Durch diese Ausgestaltung wird eine feste Verbindung zwischen Schlauch und Walzenmantel erzeugt, die den starken Belastungen bei der Verformung des Schlauches im Betrieb der Walze standhält. Zusätzlich wird durch diese Ausgestaltung die Verbindungsfläche vergrößert, so daß sich bei einer Verklebung von Walzenmantel und Schlauch ebenfalls die Festigkeit der Verbindung erhöht.
Nach weiteren Ausgestaltungen der Erfindung können als unflexible Abstützvorrichtungen exzentrische Spannscheiben vorgesehen und in mindestens einer Walze ein Schuh asymmetrisch angeordnet sein. Außerdem weisen die beiden Walzen bevorzugt im wesentlichen untereinander gleichen Durchmesser auf.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,
Fig. 1 -
einen Längsvertikalschnitt durch eine erste Variante der erfindungsgemäßen Schuhpresse,
Fig. 2
einen Querschnitt durch die Schuhpresse von Fig. 1,
Fig. 3
einen Längsvertikalschnitt durch eine zweite Variante der erfindungsgemäßen Schuhpresse,
Fig. 4
einen Längsvertikalschnitt durch eine dritte Variante der erfindungsgemäßen Schuhpresse, und
Fig. 5
ein Detail von Fig. 1.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schuhpresse umfaßt eine erste Preßwalze 1 mit einem um einen stationären Träger 2 umlaufenden flexiblen Walzenmantel 3 und einem eine zumindest weitgehend ebene Stützfläche 4 für die Innenseite 5 des Walzenmantels 3 aufweisenden ersten Schuh 6. Der erste Schuh 6 der Walze 1 wirkt mit einem zweiten, gleichfalls eine zumindest weitgehend ebene Stützfläche 7 aufweisenden Schuh 8 zusammen, der einen um einen stationären Träger 9 umlaufenden flexiblen Walzenmantel 10 einer zweiten Walze 11 stützt. Die Stützflächen 4 und 7 der beiden Schuhe 6 und 8 verlaufen dabei im wesentlichen parallel zueinander, bevorzugt mit einer geringen durchschnittlichen Konvergenz in Laufrichtung des Walzenmantels 3.
Zur Abstützung der beiden axialen Endbereiche der Walzenmäntel 3, 10 der beiden Walzen 1, 11 sind die Seitenschilde 12, 13 der beiden Walzen als Felge 14, 15 mit luftgefülltem Schlauch 16, 17 ausgebildet. Die Felge 14, 15 ist dabei drehbar auf dem stationären Träger 2, 9 gelagert, während der Schlauch 16, 17 mit dem Walzenmantel 3, 10 fest verbunden, insbesondere verklebt ist. Auf diese Weise wird eine radiale Abstützung der axialen Endbereiche der Walzenmäntel 3, 10 mit radialer Nachgiebigkeit erreicht.
Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die beiden Walzen 1 und 11 im wesentlichen bezüglich des zwischen den Walzen 1, 11 gebildeten Preßspalts 20 symmetrisch zueinander ausgebildet. Das heißt, die beiden Walzenmäntel 3, 10 weisen untereinander gleiche Breite auf und die flexiblen Seitenschilde 12, 13 sind jeweils paarweise einander gegenüberliegend angeordnet. Auch die Schuhe 6, 8 beider Walzen weisen gleiche Breite und darüber hinaus im wesentlichen auch gleiche Länge auf.
Die beiden Schuhe 6 und 8 der beiden Walzen 1 und 11 sind jeweils bezüglich des zugeordneten stationären Trägers 2 bzw. 9 radial verstellbar, wie mit Pfeilen 18 und 19 angedeutet ist. Bevorzugt ist dabei lediglich die Walze 1 mit Mitteln zur Anpreßdruckregulierung ausgestattet, während die Walze 11 lediglich mit Mitteln zum Ausgleich einer Durchbiegung des stationären Trägers 9 durch radiale Verstellung des Schuhs 8 ausgerüstet ist. Die Walze 1 ist also als selbstbelastende Preßwalze ausgebildet, während die Walze 11 hierzu als Gegenwalze dient, deren Schuh 8 mindestens an einer Stelle radial starr mit dem stationären Träger 9 verbunden ist, bevorzugt jedoch an zwei den Enden des Schuhs 8 benachbarten Stellen.
Durch den zwischen den beiden Walzen 1 und 11 gebildeten Preßspalt 20 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Papierbahn 21 sowie auf der der Walze 1 zugewandten Seite der Papierbahn 21 ein Filzband 22 geführt. Grundsätzlich kann aber auch auf der gegenüberliegenden Seite der Papierbahn 21 ein Filzband durch den Preßspalt 20 geführt werden.
Beim Betrieb der dargestellten Schuhpresse ist eine dreidimensionale Biegewechselverformung der Walzenmäntel 3, 10 im Bereich zwischen den Schuhen 6, 8 und dem abgestützten Endbereich der Walzenmäntel 3, 10 weitgehend vermieden, wobei dies durch eine Durchmessereinstellung der Felgen 14, 15 beeinflußt werden kann. Die Beanspruchung der Walzenmäntel 3, 10 ist gegenüber einer starren Abstützung deutlich verringert, so daß sich die Lebensdauer der Walzenmäntel 3, 10 entsprechend erhöht.
Bei den in den Fig. 3 und 4 dargestellten weiteren Varianten der Erfindung sind die Walzen 1, 10 und insbesondere die Schuhe 6, 8 grundsätzlich in derselben Weise ausgebildet wie bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten ersten Variante. Insbesondere weisen die Schuhe 6, 8 auch hier eine ebene, zueinander im wesentlichen parallele Stützfläche 4 bzw. 7 auf.
Im Unterschied zu der ersten Variante ist jedoch bei der in Fig. 3 dargestellten Variante der Erfindung nur die Walze 1 mit radial flexiblen Seitenschilden 12, 13 in Form von mit luftgefüllten Schläuchen 16, 17 versehenen Felgen 14, 15 ausgebildet, während die zweite Walze 11 starre Seitenschilde 112, 113 aufweist. Außerdem ist sowohl die Breite des Walzenmantels 10 als auch die Breite des Schuhs 8 der zweiten Walze 11 größer als die jeweilige Breite bei der ersten Walze 1.
Insbesondere entspricht die Breite des Walzenmantels 3 der ersten Walze 1 im wesentlichen der Breite des Schuhs 8 der zweiten Walze 11, so daß die beiden flexiblen Seitenschilde 12, 13 der ersten Walze 1 den beiden axialen Endbereichen des Schuhs 8 der zweiten Walze 11 gegenüberliegend angeordnet sind. Dies hat zur Folge, daß die Schläuche 16, 17 der ersten Walze 1 auf dem Schuh 8 der zweiten Walze 11 beim Betrieb der Schuhpresse abrollbar sind.
Anders als bei der ersten Variante wird hier also die der Verformung des Walzenmantels 3 im Bereich der Schuhe 6, 8 entsprechende Verformung der axialen Endbereiche des Walzenmantels 3 durch Anpressen der flexiblen Seitenschilde 12, 13 der ersten Walze 1 an den Schuh 8 der zweiten Walze 11 erreicht. Auch hier ist sichergestellt, daß der Walzenmantel 3 zwischen Schuh 6 und den beiden Seitenschilden 12, 13 praktisch keine dreidimensionale Biegewechselverformung erfährt. Durch die größere Breite der zweiten Walze 11 wird hier trotz der Verwendung von starren Seitenschilden 112, 113 eine zu starke Biegewechselverformung zwischen dem Schuh 8 und den beiden Seitenschilden 112, 113 ebenfalls vermieden.
Bei der in Fig. 4 dargestellten dritten Variante weisen die beiden Walzen 1, 11 sowie ihre Schuhe 6, 8 jeweils wieder gleiche Breite auf. Außerdem sind beide Walzen 1, 11 jeweils mit einem radial flexiblen Seitenschild 12 und einem radial starren Seitenschild 113 ausgerüstet, die jedoch an zueinander entgegengesetzten axialen Enden der Walzen 1, 11 vorgesehen sind. Zudem sind die beiden Walzen 1, 11 so gegeneinander versetzt angeordnet, daß sich der radial flexible Seitenschild 12 der beiden Walzen 1, 11 jeweils auf einem gegenüberliegenden axialen Endbereich des Schuhs 6, 8 der jeweils anderen Walze 1, 11 abstützen kann. Auch hierdurch wird eine Preßzone mit gleichmäßiger und verhältnismäßig geringer Verformung der Walzenmäntel 3, 10 erreicht.
Fig. 5 zeigt ein Detail von Fig. 1, aus welchem erkennbar ist, daß der Schlauch 16 der Walze 1 an seiner Auflagefläche 23 mit in Umfangsrichtung des Schlauches 16 erstreckten Rillen 24 versehen ist, in welche entsprechende Erhebungen 25 auf der Innenseite 5 des Walzenmantels 3 korrespondierend eingreifen. Hierdurch wird eine axial formschlüssige Verbindung sowie eine vergrößerte Kontaktfläche zwischen Schlauch 16 und Walzenmantel 3 geschaffen, die bei einer Verklebung zu einer vergrößerten Festigkeit führt. In derselben Weise können auch alle anderen Schläuche 16, 17 mit dem jeweils zugeordneten Walzenmantel 3, 10 verbunden sein.
Die erfindungsgemäße radial flexible, insbesondere elastische Abstützung der Walzenmäntel 3, 10 auf dem jeweils zugeordneten Träger 2, 9 ermöglicht eine Vergleichmäßigung der Verformung der Walzenmäntel 3, 10 beim Durchlauf durch den Preßspalt 20. Insbesondere werden dreidimensionale Biegewechselverformungen weitgehend vermieden und dadurch die Belastung der Walzenmäntel 3, 10 stark herabgesetzt. Entsprechend erhöht sich deren Lebensdauer.
Wichtig ist die erfindungsgemäße Ausbildung der Walzenmantelabstützung insbesondere bei Verwendung eines sogenannten Flachnips, also bei zwei zusammenwirkenden Preßschuhen 6, 8 mit ebener, zueinander paralleler Stützfläche 4, 7, da hierdurch entsprechendes Anpressen der flexiblen Abstützvorrichtung an die Gegenwalze eine der Verformung des Walzenmantels 3, 10 im Bereich der Schuhe 6, 8 übereinstimmende Verformung in den axialen Endbereichen der Walzenmäntel 3, 10 erreicht werden kann. Grundsätzlich bietet der Einsatz aber auch bei anderen Preßschuhen Vorteile.
Bezugszeichenliste
1
Walze
2
Träger
3
Walzenmantel
4
Stützfläche
5
Walzenmantelinnenseite
6
Schuh
7
Stützfläche
8
Schuh
9
Träger
10
Walzenmantel
11
Walze
12
flexibler Seitenschild
13
flexibler Seitenschild
14
Felge
15
Felge
16
Schlauch
17
Schlauch
18
Pfeil
19
Pfeil
20
Preßspalt
21
Papierbahn
22
Filzband
23
Auflagefläche
24
Rille
25
Erhebungen
112
starrer Seitenschild
113
starrer Seitenschild

Claims (15)

  1. Schuhpresse, insbesondere für eine Papiermaschine, mit mindestens einer Walze (1), die einen um einen stationären Träger (2) umlaufenden flexiblen Walzenmantel (3) aufweist, der in seinen beiden axialen Endbereichen jeweils über eine Abstützvorrichtung (12, 13) auf dem Träger (2) radial drehbar gelagert ist, sowie einen eine Stützfläche (4) für die Innenseite (5) des Walzenmantels (3) aufweisenden Schuh (6) umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei Walzen (1, 11) vorgesehen sind, die jeweils einen Schuh (6, 8) mit ebener Stützfläche (4, 7) aufweisen, wobei die Stützflächen (4, 7) der beiden Schuhe (6, 8) zueinander im wesentlichen parallel sind und zwischen sich einen Preßspalt (20) bilden, und die jeweils eine radial flexible, insbesondere elastische Abstützvorrichtung (12, 13) für beide axialen Endbereiche des Walzenmantels (3, 10) aufweisen, und daß die Abstützvorrichtungen (12, 13) jeweils paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  2. Schuhpresse, insbesondere für eine Papiermaschine, mit mindestens einer Walze (1), die einen um einen stationären Träger (2) umlaufenden flexiblen Walzenmantel (3) aufweist, der in seinen beiden axialen Endbereichen jeweils über eine Abstützvorrichtung (12, 13) auf dem Träger (2) radial drehbar gelagert ist, sowie einen eine Stützfläche (4) für die Innenseite (5) des Walzenmantels (3) aufweisenden Schuh (6) umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei Walzen (1, 11) vorgesehen sind, die jeweils einen Schuh (6, 8) mit ebener Stützfläche (4, 7) aufweisen, wobei die Stützflächen (4, 7) der beiden Schuhe (6, 8) zueinander im wesentlichen parallel sind und zwischen sich einen Preßspalt (20) bilden, und daß eine der beiden Walzen (1) radial flexible, insbesondere elastische Abstützvorrichtungen (12, 13) für beide axialen Endbereiche ihres Walzenmantels (3) aufweist und die Abstützvorrichtungen (12, 13) dieser Walze (1) den beiden axialen Endbereichen des Schuhs (8) der anderen Walze (11) gegenüberliegend vorgesehen und auf diesen abstützbar sind.
  3. Schuhpresse nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Walze (11) mit starren Spannscheiben (112, 113) zur Abstützung der axialen Endbereiche ihres Walzenmantels (10) versehen ist.
  4. Schuhpresse, insbesondere für eine Papiermaschine, mit mindestens einer Walze (1), die einen um einen stationären Träger (2) umlaufenden flexiblen Walzenmantel (3) aufweist, der in seinen beiden axialen Endbereichen jeweils über eine Abstützvorrichtung (12, 13) auf dem Träger (2) radial drehbar gelagert ist, sowie einen eine Stützfläche (4) für die Innenseite (5) des Walzenmantels (3) aufweisenden Schuh (6) umfaßt,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei Walzen (1, 11) vorgesehen sind, die jeweils einen Schuh (6, 8) mit ebener Stützfläche (4, 7) aufweisen, wobei die Stützflächen (4,7) der beiden Schuhe (6, 8) zueinander im wesentlichen parallel sind und zwischen sich einen Preßspalt (20) bilden, und daß beide Walzen (1, 11) jeweils eine radial flexible, insbesondere elastische Abstützvorrichtung (12) für einen axialen Endbereich ihres Walzenmantels (3, 10) aufweisen, daß diese Abstützvorrichtungen (12) der beiden Walzen (1, 11) an zueinander entgegengesetzten axialen Enden der Walzen (1, 11) und jeweils einem axialen Endbereich des Schuhs (6, 8) der jeweils anderen Walze (1, 11) gegenüberliegend vorgesehen und auf diesen abstützbar sind.
  5. Schuhpresse nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Walzen (1, 11) jeweils mit einer starren Spannscheibe (113) zur Abstützung des anderen axialen Endbereichs ihres Walzenmantels (3,10 versehen sind.
  6. Schuhpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als radial flexible Abstützvorrichtung (12, 13) eine Felge (14, 15) mit einem insbesondere luftgefüllten Schlauch (16, 17) vorgesehen ist.
  7. Schuhpresse nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Felge (14, 15) eine Lascheneinspannung vorgesehen ist.
  8. Schuhpresse nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Felge (14, 15) variabel ist.
  9. Schuhpresse nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß Elemente der Felge (14, 15) radial verschiebbar sind.
  10. Schuhpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Schlauch (16, 17) ein zusätzlicher Dichtschlauch vorgesehen ist.
  11. Schuhpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß Walzenmantel (3) und Schlauch (16) formschlüssig miteinander verbunden sind.
  12. Schuhpresse nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (16) auf seiner Auflageseite (23) mit in Umfangsrichtung erstreckten Rillen (24) versehen ist, in welche korrespondierende Erhebungen (25) auf der Innenseite (5) des Walzenmantels (3) eingreifen.
  13. Schuhpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als unflexible Abstützvorrichtung (112, 113) exzentrische Spannscheiben vorgesehen sind.
  14. Schuhpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einer Walze ein Schuh asymmetrisch angeordnet ist.
  15. Schuhpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichent,
    daß zwei Walzen (1, 11) mit im wesentlichen untereinander gleichem Durchmesser vorgesehen sind.
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