EP0745725B1 - Walzenpresse - Google Patents

Walzenpresse Download PDF

Info

Publication number
EP0745725B1
EP0745725B1 EP96108438A EP96108438A EP0745725B1 EP 0745725 B1 EP0745725 B1 EP 0745725B1 EP 96108438 A EP96108438 A EP 96108438A EP 96108438 A EP96108438 A EP 96108438A EP 0745725 B1 EP0745725 B1 EP 0745725B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
press
counter
roller
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96108438A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0745725A2 (de
EP0745725A3 (de
Inventor
Rainer Bentele
Christian Schiel
Wolf Gunter Stotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Publication of EP0745725A2 publication Critical patent/EP0745725A2/de
Publication of EP0745725A3 publication Critical patent/EP0745725A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0745725B1 publication Critical patent/EP0745725B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a roller press or the like, consisting of at least three forming several press nips Rolls, according to the preambles of claims 1, 3 or 9, such as in drainage or smoothing a fibrous web is used.
  • roller press is known for example from WO 93/12289.
  • roller press known from WO 93/12289 is used as a counter roller a deflection adjustment roller is provided.
  • the invention is therefore based on the object of a roller press to create that even without deflection control a largely uniform press nip between the Counter roll and at least one other roller allows.
  • the invention offers a uniform press nip three independent, but also in combination with each other applicable solutions. All these have in common that the Roll jacket of the counter roll axially reinforced in the central area is bent towards the further roller. Be reached this can be done in that, on the one hand, the outer circumference of the Roll jacket of the counter roll starting from the middle of the roll reduced in axial direction towards the roller ends and / or that the counter roller also from a fixed to a Carrier rotatable roller jacket is made of at least one support element is mounted on the carrier.
  • the support element of the counter roller is accurate acts towards the press roll or the directions of action of each other opposite support elements of the press roll and the counter roll are aligned with each other or the support element the counter roll from the press plane formed with the press roll is inclined, if the other rollers in the opposite the press nip between the counter roll and the press roll Semicircle area (based on the roll cross section) attack the counter roller, increased deflection the counter roll in the axially central area to the further roller preferably be achieved in that the opposing support elements of the press roll and the Counter roll are designed and / or acted upon, that compared to the contact pressure exerted by the counter roller results in a greater contact pressure of the press roll.
  • the opposite support elements of the press and the counter roll preferably individually, in groups or in total connected to a common fluid pressure line, devices reducing via the fluid pressure and / the size ratio of the support surfaces of the opposite Support elements opposite to that of the counter roller outgoing contact pressure ensures greater contact pressure of the press roll becomes. This is due to the fact that the roller shell the counter roll at its ends radially immovable is stored against the carrier.
  • the circumference of the roll shell of the press roll and / or a further press nip with the counter roll forming roller starting from the center of the roller in the axial Direction towards the roller ends also preferably in reduced to the same extent. This allows the degree of circumferential reduction to be kept to a minimum so that the Speed differences on the roller surface, in seen in the axial direction, reduce. It will also Differences in speed at the roller surface minimized or excluded between the corresponding rollers.
  • the angle of inclination should be between 2 and 15, preferably between 4 and 8 degrees.
  • the deformation of the roll shell of the counter roll in the axial middle range i.e. it is in the area of the machine center also an advantage if the angle is from the center of the roller starting in the axial direction towards the roller ends changed, especially tended to shrink.
  • the roller press consists of three approximately one above the other arranged and in a chair, not shown stored rollers, the two press nips 1 and 15 for treatment form a material web 2. While the press roll 3 is located exactly above the counter roller 8, the third is as Suction roller trained roller 14 offset to this press level arranged below the counter roller 8. To this roller press particularly suitable for dewatering a fibrous web make, run through the press nips 1 and 15 next to the Material web 2 dewatering felts 16 for receiving the squeezed Water.
  • the press roll 3 consists of a very flexible one fixed carrier 4 rotatable roller jacket 5, the over a hydraulic support element 6 in the form of an axially extending Bar is mounted on the carrier 4, the support element 6 has a concave support surface 7. Instead of one is mounted on a hydraulic pressure pad it is of course also possible to use several support elements 6 bring to.
  • the lubrication of the gap between the Support surface 7 and the inner surface of the roll shell 5 can be done hydrostatically and / or hydrodynamically.
  • the concave support surface 7 makes it relatively wider Press nip 1 formed with the approximately cylindrical counter roller 8.
  • This also consists of a fixed one Carrier 10 rotatable roller jacket 9, which over several Support elements 11 is mounted on this. So that between the counter roller 8 and the third roller 14 as possible uniform press nip 15 forms, decreases the outer circumference of the roll shell 9 of the counter roll 8, of starting from the middle of the roller, in the axial direction to the roller ends out, so that the sagging of the third roller 14th can be followed even with large roller widths.
  • Angle ⁇ which is between 2 and 15, preferably 4 and 8 degrees, lies from the press plane 3 formed with the press roll which forms a further press nip 15 with the counter roll 8 Roll 14 inclined. Since the roller jacket 9 of the counter roller 8 is fixed at the ends via bearings on the carrier 10, acts resulting from the inclination of the support elements 11 Deformation of the roll shell 9 of the counter roll 8 particularly strongly in the middle area, so that the roller jacket 9 there deformed more towards the third roller 14. This The effect becomes even more pronounced if the angle ⁇ , of starting from the middle of the roller, in the axial direction to the roller ends downsized.
  • angle A for example via a controllable rotatability the carrier 10 (with the associated support elements 11) to make the counter roller 8 variable so as to influence on the degree of deformation of the roll shell 9 of the counter roll 8 to be able to take.
  • the fluid supply of the support elements 6 and 11 of the press and Counter roll 3.8 is simply done via a common fluid pressure line 12, being between the fluid pressure line 12 and the support elements 11 of the counter roll 8 each Throttle is located.
  • the bigger one Contact pressure of the press roll 3 with respect to the counter roll 8 can but also about the size ratio of the support surfaces 7th the opposite support elements 6, 11 of both Reach rollers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse oder dergleichen, bestehend aus mindestens drei mehrere Preßspalte bildenden Walzen, gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 3 oder 9, wie sie beispielsweise bei der Entwässerung oder Glättung einer Faserstoffbahn Verwendung findet.
Eine derartige Walzenpresse ist beispielsweise aus der WO 93/12289 bekannt.
Bei der aus der WO 93/12289 bekannten Walzenpresse ist als Gegenwalze eine Durchbiegungseinstellwalze vorgesehen.
In "Pulp And Paper Manufacture, Third Edition, Volume 7, Paper Machine Operations", Seiten 263 und 264, Canada, 1991, ist im Zusammenhang mit einer aus zwei Walzen bestehenden Walzenpresse erwähnt, daß zumindest eine der beiden Walzen bombiert sein kann, um für den zwischen diesen beiden Walzen gebildeten einzigen Preßspalt ein gleichförmiges Druckprofil zu erhalten.
Insbesondere wenn die Gegenwalze mit einer dritten nicht durchbiegungsgesteuerten Walze zusammenwirkt, wie dies insbesondere auch, bei der aus der WO 93/12289 bekannten Walzenpresse der Fall ist, kann es Schwierigkeiten bei der Bildung eines möglichst geraden, gleichförmigen Preßspaltes aufgrund der Walzendurchbiegung geben.
Zwar ist es möglich, die Gegenwalze oder die dritte Walze in der Preßebene mit Stützelementen zur Durchbiegungssteuerung des Walzenmantels dieser Walzen zu versehen, jedoch erfordert dies einen erheblichen Aufwand. Außerdem können sich bei den üblichen hydraulischen Stützelementen erhebliche thermische Probleme ergeben, falls die Gegenwalze und/oder die dritte Walze zur Verbesserung des Entwässerungs- oder Glättergebnisses beheizt ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Walzenpresse zu schaffen, die auch ohne Durchbiegungssteuerung einen weitestgehend gleichförmigen Preßspalt zwischen der Gegenwalze und zumindest einer weiteren Walze ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1, 3 und 9 beschriebenen Vorrichtungen gelöst, wobei die Unteransprüche besondere Ausführungsformen darstellen. In allen Fällen besteht die Walzenpresse oder dergleichen aus mindestens drei mehrere Preßspalte zur Behandlung einer Materialbahn bildenden Walzen, von denen eine Preßwalze aus einem sehr flexiblen, um einen feststehenden Träger rotierbaren Walzenmantel besteht, der über mindestens ein Stützelement auf dem Träger gelagert ist, welches eine konkave, einen breiten Preßspalt mit der zylindrischen Gegenwalze gewährleistende Stützfläche besitzt, wobei die Gegenwalze zumindest mit einer nicht durchbiegungsgesteuerten Walze einen weiteren Preßspalt bildet.
Um dabei nicht nur zwischen der Preßwalze und der Gegenwalze sondern auch zwischen der Gegenwalze und zumindest einer weiteren nicht durchbiegungsgesteuerten Walze einen weitestgehend gleichförmigen Preßspalt zu ermöglichen, bietet die Erfindung drei selbständige, aber auch in Kombination miteinander anwendbare Lösungen. All diesen ist gemeinsam, daß der Walzenmantel der Gegenwalze axial im mittleren Bereich verstärkt zur weiteren Walze hin gebogen ist. Erreicht werden kann dies dadurch, daß sich zum einen der äußere Umfang des Walzenmantels der Gegenwalze von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin verkleinert und/ oder daß die Gegenwalze ebenfalls aus einem um einen feststehenden Träger rotierbaren Walzenmantel besteht, der über mindestens ein Stützelement auf dem Träger gelagert ist.
Im letzten Fall kann, falls die weitere Walze nicht genau gegenüber der Preßwalze angeordnet ist, durch eine geringfügige Neigung der Wirkrichtung des Stützelementes der Gegenwalze um einen Winkel aus der mit der Preßwalze gebildeten Preßebene zu einer mit der Gegenwalze einen weiteren Preßspalt bildenden Walze eine Verformung des Walzenmantels der Gegenwalze erreicht werden. Wegen der im allgemeinen vorhandenen Fixierung der Walzenmantelenden der Gegenwalze, die, wenn überhaupt, lediglich eine Verschiebung des Walzenmantels innerhalb der Preßebene mit der Preßwalze erlaubt, ergibt sich durch die Neigung der Stützelemente eine verstärkte Verformung des Walzenmantels der Gegenwalze im axial mittleren Bereich radial zu der weiteren Walze hin, wobei auf dieser Seite der Preßebene natürlich auch mehrere Walzen angeordnet sein können.
Unabhängig davon, ob das Stützelement der Gegenwalze genau zur Preßwalze hin wirkt bzw. die Wirkrichtungen der einander gegenüberliegenden Stützelemente der Preßwalze und der Gegenwalze miteinander ausgerichtet sind oder das Stützelement der Gegenwalze aus der mit der Preßwalze gebildeten Preßebene geneigt ist, kann, falls die weiteren Walzen in dem dem Preßspalt zwischen der Gegenwalze und der Preßwalze gegenüberliegenden Halbkreisbereich (bezogen auf den Walzenquerschnitt) der Gegenwalze angreifen, eine verstärkte Durchbiegung der Gegenwalze im axial mittleren Bereich zu der weiteren Walze vorzugsweise dadurch erreicht werden, daß die sich gegenüberliegenden Stützelemente der Preßwalze und der Gegenwalze derart ausgelegt und/oder beaufschlagbar sind, daß sich gegenüber der von der Gegenwalze ausgehenden Anpreßkraft eine größere Anpreßkraft der Preßwalze ergibt. Hierbei sind die sich gegenüberliegenden Stützelemente der Preß- und der Gegenwalze vorzugsweise einzeln, gruppenweise oder insgesamt an einer gemeinsamen Fluiddruckleitung angeschlossen, wobei über den Fluiddruck verringernde Vorrichtungen und/ das Größenverhältnis der Stützflächen der sich gegenüberliegenden Stützelemente die gegenüber der von der Gegenwalze ausgehenden Anpreßkraft größere Anpreßkraft der Preßwalze gewährleistet wird. Dies begründet sich darin, daß der Walzenmantel der Gegenwalze an seinen Enden radial unverschiebbar gegenüber dem Träger gelagert ist.
Insbesondere dann, wenn sich der äußere Umfang des Walzenmantels der Gegenwalze, von der Walzenmitte ausgehend, in axialer Richtung zu den Walzenenden hin verkleinert, ist es von Vorteil, wenn sich der Umfang des Walzenmantels der Preßwalze und/oder der mit der Gegenwalze einen weiteren Preßspalt bildenden Walze von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin ebenfalls vorzugsweise im selben Maße verringert. Dies erlaubt es, das Maß der Umfangsverringerung auf ein Minimum zu beschränken, so daß sich die Geschwindigkeitsunterschiede an der Walzenoberfläche, in axialer Richtung gesehen, verringern. Außerdem werden dadurch Geschwindigkeitsunterschiede an der Walzenoberfläche zwischen den entsprechenden Walzen minimiert oder ausgeschlossen.
Falls die Wirkrichtung des Stützelementes aus der Preßebene geneigt ist, sollte der Neigungswinkel zwischen 2 und 15, vorzugsweise zwischen 4 und 8 Grad liegen. Zur Verstärkung der Verformung des Walzenmantels der Gegenwalze im axial mittleren Bereich, d.h. im Bereich der Maschinenmitte ist es außerdem von Vorteil, wenn sich der Winkel, von der Walzenmitte ausgehend, in axialer Richtung zu den Walzenenden hin verändert, insbesondere tendenziell verkleinert.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1
einen schematischen Querschnitt durch eine Walzenpresse mit drei Walzen und
Figur 2
einen schematischen Längsschnitt dieser Walzenpresse einschließlich der Fluidsteuerung.
Die Walzenpresse besteht dabei aus drei ungefähr übereinander angeordneten und in einer nicht dargestellten Stuhlung gelagerten Walzen, die zwei Preßspalte 1 und 15 zur Behandlung einer Materialbahn 2 bilden. Während sich die Preßwalze 3 genau über der Gegenwalze 8 befindet, ist die dritte als Saugwalze ausgebildete Walze 14 zu dieser Preßebene versetzt unterhalb der Gegenwalze 8 angeordnet. Um diese Walzenpresse besonders zur Entwässerung einer Faserstoffbahn geeignet zu machen, verlaufen durch die Preßspalte 1 und 15 neben der Materialbahn 2 Entwässerungsfilze 16 zur Aufnahme des ausgepreßten Wassers.
Die Preßwalze 3 besteht aus einem sehr flexiblen, um einen feststehenden Träger 4 rotierbaren Walzenmantel 5, der über ein hydraulisches Stützelement 6 in Form einer axial verlaufenden Leiste auf dem Träger 4 gelagert ist, wobei das Stützelement 6 eine konkave Stützfläche 7 besitzt. Statt einer auf einem hydraulischen Druckpolster gelagerten Leiste ist es natürlich auch möglich, mehrere Stützelemente 6 zur Anwendung zu bringen. Die Schmierung des Spaltes zwischen der Stützfläche 7 und der inneren Oberfläche des Walzenmantels 5 kann hydrostatisch und/oder hydrodynamisch erfolgen.
Durch die konkave Stützfläche 7 wird ein relativ breiter Preßspalt 1 mit der etwa zylindrischen Gegenwalze 8 gebildet. Diese besteht ebenfalls aus einem um einen feststehenden Träger 10 rotierbaren Walzenmantel 9, der über mehrere Stützelemente 11 auf diesem gelagert ist. Damit sich zwischen der Gegenwalze 8 und der dritten Walze 14 ein möglichst gleichförmiger Preßspalt 15 bildet, verringert sich der äußere Umfang des Walzenmantels 9 der Gegenwalze 8, von der Walzenmitte ausgehend, in axialer Richtung zu den Walzenenden hin, so daß dem Durchhängen der dritten Walze 14 selbst bei großen Walzenbreiten gefolgt werden kann. Um das Maß der Umfangsänderung und damit auch der Geschwindigkeitsveränderung an der Walzenmanteloberfläche entlang der Gegenwalze 8 zu minimieren, verringert sich auch der Umfang des Walzenmantels der dritten Walze 14 zu den Walzenenden hin im selben Maße wie bei der Gegenwalze 8. Damit wird außerdem erreicht, daß es zu keinen Geschwindigkeitsunterschieden an den Walzenmanteloberflächen zwischen der Gegenwalze 8 und der dritten Walze 14 kommt, was sich negativ auf das Behandlungsergebnis der Materialbahn 2 auswirken könnte. Aus demselben Grund verringert sich auch bei der Preßwalze 3 der Umfang des Walzenmantels 5 zu den Walzenenden hin im selben Maße (Umfangsänderung, bezogen auf den Umfang). Die Veränderung des Walzenumfangs kann über eine Veränderung des Innendurchmessers der Walzenmäntel 5, 9 und/oder der Wandstärke dieser Walzenmäntel 5, 9 erreicht werden. Ergänzend oder für sich allein ist es jedoch auch möglich, die Walzenmäntel 5, 9 thermisch von innen, beispielsweise über das Schmierfluid der Stützelemente 6, 11, und/oder außen, beispielsweise induktiv, entsprechend zu beeinflussen und so eine Umfangsveränderung herbeizuführen. Gleiches gilt natürlich für die dritte Walze 14.
Als selbständige oder - wie hier - ergänzende Maßnahme ist die Wirkrichtung der Stützelemente 11 geringfügig um einen Winkel Δ, der zwischen 2 und 15, vorzugsweise 4 und 8 Grad, liegt, aus der mit der Preßwalze 3 gebildeten Preßebene zu der mit der Gegenwalze 8 einen weiteren Preßspalt 15 bildenden Walze 14 geneigt. Da der Walzenmantel 9 der Gegenwalze 8 an den Enden über Lager auf dem Träger 10 fixiert ist, wirkt sich die aus der Neigung der Stützelemente 11 resultierende Verformung des Walzenmantels 9 der Gegenwalze 8 besonders stark im mittleren Bereich aus, so daß sich der Walzenmantel 9 dort stärker zur dritten Walze 14 hin verformt. Dieser Effekt wird noch ausgeprägter, wenn sich der Winkel Δ, von der Walzenmitte ausgehend, in axialer Richtung zu den Walzenenden hin verkleinert. Es kann dabei auch von Vorteil sein, den Winkel A, beispielsweise über eine steuerbare Drehbarkeit des Trägers 10 (mit den dazugehörigen Stützelementen 11) der Gegenwalze 8 variabel zu gestalten, um so Einfluß auf den Grad der Verformung des Walzenmantels 9 der Gegenwalze 8 nehmen zu können.
Die Fluidversorgung der Stützelemente 6 und 11 der Preß- und Gegenwalze 3,8 erfolgt einfach über eine gemeinsame Fluiddruckleitung 12, wobei sich zwischen der Fluiddruckleitung 12 und den Stützelementen 11 der Gegenwalze 8 jeweils eine Drossel befindet. Hierdurch wird ein größerer Anpreßdruck bei der Preßwalze 3 gewährleistet, so daß sich der an den Walzenenden gelagerte Walzenmantel 9 der Gegenwalze 8 im mittleren Bereich nach unten, d.h. zur dritten Walze 14 hin durchbiegt. Auch dies wirkt sich förderlich bei der Bildung eines gleichförmigen zweiten Preßspaltes 15 aus. Die größere Anpreßkraft der Preßwalze 3 bezüglich der Gegenwalze 8 läßt sich aber auch über das Größenverhältnis der Stützflächen 7 der sich gegenüberliegenden Stützelemente 6, 11 beider Walzen erreichen.

Claims (17)

  1. Walzenpresse, Kalander oder dergleichen, bestehend aus mindestens drei mehrere Preßspalte (1, 15) zur Behandlung einer Materialbahn (2) bildenden Walzen, von denen eine Preßwalze (3) aus einem sehr flexiblen, um einen feststehenden Träger (4) rotierbaren Walzenmantel (5) besteht, der über mindestens ein Stützelement (6) auf dem Träger (4) gelagert ist, welches eine konkave, einen breiten Preßspalt (1) mit einer zylindrischen Gegenwalze (8) gewährleistende Stützfläche (7) besitzt, wobei die Gegenwalze (8) zumindest mit einer nicht durchbiegungsgesteuerten Walze (14) einen weiteren Preßspalt (15) bildet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der äußere Umfang des Walzenmantels (9) der Gegenwalze (8) von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin verkleinert.
  2. Walzenpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Umfang des Walzenmantels (5) der Preßwalze (3) und/oder der mit der Gegenwalze (8) einen weiteren Preßspalt (15) bildenden Walze (14) von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin vorzugsweise im selben Maße verringert.
  3. Walzenpresse, Kalander oder dergleichen, bestehend aus mindestens drei mehrere Preßspalte (1, 15) zur Behandlung einer Materialbahn (2) bildenden Walzen, von denen eine Preßwalze (3) aus einem sehr flexiblen, um einen feststehenden Träger (4) rotierbaren Walzenmantel (5) besteht, der über mindestens ein Stützelement (6) auf dem Träger (4) gelagert ist, welches eine konkave, einen breiten Preßspalt (1) mit einer zylindrischen Gegenwalze (8) gewährleistende Stützfläche (7) besitzt, wobei die Gegenwalze (8) zumindest mit einer nicht durchbiegungsgesteuerten, nicht genau gegenüber der Preßwalze (3) angeordneten Walze (14) einen weiteren Preßspalt (15) bildet und die Gegenwalze (8) aus einem um einen feststehenden Träger (10) rotierbaren Walzenmantel (9) besteht, der über mindestens ein Stützelement (11) auf dem Träger (10) gelagert ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Walzenmantel (9) der Gegenwalze (8) an seinen Enden gegenüber dem Träger (10) nicht verschiebbar ist und daß die Wirkrichtung des Stützelements (11) geringfügig um einen Winkel (Δ) aus der mit der Preßwalze (3) gebildeten Preßebene zu der mit der Gegenwalze (8) einen weiteren Preßspalt (15) bildenden Walze (14) geneigt ist.
  4. Walzenpresse nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der äußere Umfang des Walzenmantels (9) der Gegenwalze (8) von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin verkleinert.
  5. Walzenpresse nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Umfang des Walzenmantels (5) der Preßwalze (3) und/oder der mit der Gegenwalze (8) einen weiteren Preßspalt (15) bildenden Walze (14) von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin vorzugsweise im selben Maße verringert.
  6. Walzenpresse nach Anspruch 3 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Umfang des Walzenmantels (9) der Gegenwalze (8) in axialer Richtung nicht verändert.
  7. Walzenpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Winkel (Δ) zwischen 2 und 15, vorzugsweise zwischen 4 und 8 Grad liegt.
  8. Walzenpresse nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Winkel (Δ) von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin verändert.
  9. Walzenpresse, Kalander oder dergleichen, bestehend aus mindestens drei mehrere Preßspalte (1, 15) zur Behandlung einer Materialbahn (2) bildenden Walzen, von denen eine Preßwalze (3) aus einem flexiblen, um einen feststehenden Träger (4) rotierbaren Walzenmantel (5) besteht, der über mindestens ein Stützelement (6) auf dem Träger (4) gelagert ist, welches eine konkave, einen breiten Preßspalt mit einer zylindrischen Gegenwalze (8) gewährleistende Stützfläche (7) besitzt, wobei die Gegenwalze (8) zumindest mit einer nicht durchbiegungsgesteuerten Walze (14) einen weiteren Preßspalt (15) bildet, der in dem dem Preßspalt (1) zwischen der Gegenwalze (8) und der Preßwalze (3) gegenüberliegenden Halbkreisbereich der Gegenwalze (8) bezogen auf den Walzenquerschnitt der Gegenwalze (8) gebildet ist, die Gegenwalze (8) aus einem um einen feststehenden Träger (10) rotierbaren Walzenmantel (9) besteht, der über mindestens ein Stützelement (11) auf dem Träger (10) gelagert ist, und wobei die Stützelemente (6, 11) der Preßwalze (3) und der Gegenwalze (8) einander gegenüberliegen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Walzenmantel (9) der Gegenwalze (8) an seinen Enden gegenüber dem Träger (10) nicht verschiebbar ist und daß die Stützelemente (6, 11) der Preßwalze (3) und der Gegenwalze (8) derart ausgelegt und/oder beaufschlagbar sind, daß sich gegenüber der von der Gegenwalze (8) ausgehenden Anpreßkraft eine größere Anpreßkraft der Preßwalze (3) ergibt.
  10. Walzenpresse nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der äußere Umfang des Walzenmantels (9) der Gegenwalze (8) von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin verkleinert.
  11. Walzenpresse nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Umfang des Walzenmantels (5) der Preßwalze (3) und/oder der mit der Gegenwalze (8) einen weiteren Preßspalt bildenden Walze (14) von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin vorzugsweise im selben Maße verringert.
  12. Walzenpresse nach Anspruch 9 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Umfang des Walzenmantels (9) der Gegenwalze (8) in axialer Richtung nicht verändert.
  13. Walzenpresse nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wirkrichtung des Stützelements (11) geringfügig um einen Winkel (Δ) aus der mit der Preßwalze (3) gebildeten Preßebene zu der mit der Gegenwalze (8) einen weiteren Preßspalt (15) bildenden Walze (14) geneigt ist.
  14. Walzenpresse nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Winkel (Δ) zwischen 2 und 15, vorzugsweise zwischen 4 und 8 Grad liegt.
  15. Walzenpresse nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich der Winkel (Δ) von der Walzenmitte ausgehend in axialer Richtung zu den Walzenenden hin verändert.
  16. Walzenpresse nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die sich gegenüberliegenden Stützelemente (6, 11) der Preßwalze (3) und der Gegenwalze (8) einzeln, gruppenweise oder insgesamt an einer gemeinsamen Fluiddruckleitung (12) angeschlossen sind, wobei über den Fluiddruck verringernde Vorrichtungen (13) und/oder das Größenverhältnis der Stützflächen (7) der sich gegenüberliegenden Stützelemente (6, 11) die gegenüber der von der Gegenwalze (8) ausgehenden Anpreßkraft größere Anpreßkraft der Preßwalze (3) gewährleistet ist.
  17. Walzenpresse nach einem der Ansprüche 9 bis 12 und 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wirkrichtungen der einander gegenüberliegenden Stützelemente (6, 11) der Preßwalze (3) und der Gegenwalze (8) zumindest im wesentlichen miteinander ausgerichtet sind.
EP96108438A 1995-06-03 1996-05-28 Walzenpresse Expired - Lifetime EP0745725B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19520443 1995-06-03
DE19520443A DE19520443C2 (de) 1995-06-03 1995-06-03 Walzenpresse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0745725A2 EP0745725A2 (de) 1996-12-04
EP0745725A3 EP0745725A3 (de) 1997-01-22
EP0745725B1 true EP0745725B1 (de) 2000-07-26

Family

ID=7763626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96108438A Expired - Lifetime EP0745725B1 (de) 1995-06-03 1996-05-28 Walzenpresse

Country Status (6)

Country Link
US (2) US5908537A (de)
EP (1) EP0745725B1 (de)
JP (1) JPH0924492A (de)
AT (1) ATE195009T1 (de)
CA (1) CA2178020A1 (de)
DE (2) DE19520443C2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19800807A1 (de) * 1998-01-12 1999-07-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Pressenanordnung
DE10133531A1 (de) * 2001-07-11 2003-01-30 Kuesters Eduard Maschf Langspalt-Walzenpresse zum Entwässern einer Faserstoffbahn
CN100348799C (zh) * 2002-08-30 2007-11-14 埃杜阿德库斯特斯机器厂两合公司 用于使纤维织物脱水的长辊隙辊压机
SE0300127D0 (sv) * 2003-01-17 2003-01-17 Imego Ab Indicator arrangement
US7185537B2 (en) * 2003-06-04 2007-03-06 Metso Paper, Inc. Nip and loading analysis system

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2155477A1 (de) * 1971-11-09 1973-05-10 Johann Heinrich Saueressig Mas Walze an einem kalander, einer druckoder ausruestungsmaschine fuer ein kontinuierlich durchlaufendes, breitbandiges behandlungsgut
DE2909277C2 (de) * 1979-03-09 1983-07-21 geb. Pisch Hermengild 4815 Schloß Holte Mitter Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen
US4287021A (en) * 1979-08-27 1981-09-01 Beloit Corporation Extended nip press
FI833133A (fi) * 1982-09-30 1984-03-31 Beloit Corp Press med foerlaengt nyp
DE3343313A1 (de) * 1983-11-30 1985-06-05 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Walze zur behandlung von bahnen, vorzugsweise papierbahnen
DE3408119A1 (de) * 1984-02-06 1985-08-14 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Nasspresse zum entwaessern einer faserbahn
DE3841360A1 (de) * 1988-12-08 1990-06-28 Kuesters Eduard Maschf Kalander
DE4140879A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-17 Voith Gmbh J M Pressenpartie

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PULP AND PAPER MANUFACTURE, THIRD EDITION, VOLUME 7: "Paper Machine Operations", 1991, THE JOINT TEXTBOOK COMMITTEE OF THE PAPER INDUSTRY, CANADA *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19520443C2 (de) 2000-05-31
US5788817A (en) 1998-08-04
ATE195009T1 (de) 2000-08-15
JPH0924492A (ja) 1997-01-28
EP0745725A2 (de) 1996-12-04
DE59605635D1 (de) 2000-08-31
US5908537A (en) 1999-06-01
CA2178020A1 (en) 1996-12-04
EP0745725A3 (de) 1997-01-22
DE19520443A1 (de) 1996-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT392100B (de) Elastisch verformbarer pressmantel einer presse zur entwaesserung bahnfoermigen gutes, insbesondere einer entwaesserungspresse fuer papierherstellungs- maschinen od. dgl.
EP0043119B1 (de) Presswalze, deren Durchbiegung einstellbar ist
EP0496965B1 (de) Pressenpartie
DE2942002A1 (de) Druckbehandlungswalze
DE3025799C2 (de) Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist
DE4435845C1 (de) Preßwalze
EP0745725B1 (de) Walzenpresse
EP0745724B1 (de) Walzenpresse
DE19633958A1 (de) Saugpreßwalze
DE2630448B2 (de) Walzenpresse einer Papiermaschine
DE19832066C2 (de) Kalander für Bahnen aus Papier oder ähnlichem Material
EP0837181A1 (de) Pressenpartie
DE3024575C2 (de) Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist
DE4444892C2 (de) Preßwalze
EP0928843B1 (de) Pressenanordnung
DE10124399A1 (de) Verfahren zum Ausstatten des rohrförmigen Mantels einer Walze in einer Papier- oder Kartonmaschine mit Gleitlagern und Walze zur Anwendung des Verfahrens
EP1995378A2 (de) Schuhsaugpresswalze
EP1275773B1 (de) Langspalt-Walzenpresse zum Entwässern einer Faserstoffbahn
EP1893805B1 (de) Langspaltpresse
DE2934026C2 (de) Preß- oder Umlenkwalze für Doppelsiebband-Filterpressen
EP1431453B1 (de) Breitnip-Kalander
DE19816235A1 (de) Antrieb
DE19741425B4 (de) Walzenpresse
AT353092B (de) Presspartie fuer papiermaschinen
DE19642049A1 (de) Pressenanordnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE FI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT DE FI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970210

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980709

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 195009

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59605635

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000831

EN Fr: translation not filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010521

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20020523

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020524

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020528

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020604

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030528

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031202

EUG Se: european patent has lapsed