EP0745725B1 - Presse à rouleaux - Google Patents

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EP0745725B1
EP0745725B1 EP96108438A EP96108438A EP0745725B1 EP 0745725 B1 EP0745725 B1 EP 0745725B1 EP 96108438 A EP96108438 A EP 96108438A EP 96108438 A EP96108438 A EP 96108438A EP 0745725 B1 EP0745725 B1 EP 0745725B1
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EP
European Patent Office
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roll
press
counter
roller
jacket
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EP96108438A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0745725A3 (fr
EP0745725A2 (fr
Inventor
Rainer Bentele
Christian Schiel
Wolf Gunter Stotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication of EP0745725A3 publication Critical patent/EP0745725A3/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a roller press or the like, consisting of at least three forming several press nips Rolls, according to the preambles of claims 1, 3 or 9, such as in drainage or smoothing a fibrous web is used.
  • roller press is known for example from WO 93/12289.
  • roller press known from WO 93/12289 is used as a counter roller a deflection adjustment roller is provided.
  • the invention is therefore based on the object of a roller press to create that even without deflection control a largely uniform press nip between the Counter roll and at least one other roller allows.
  • the invention offers a uniform press nip three independent, but also in combination with each other applicable solutions. All these have in common that the Roll jacket of the counter roll axially reinforced in the central area is bent towards the further roller. Be reached this can be done in that, on the one hand, the outer circumference of the Roll jacket of the counter roll starting from the middle of the roll reduced in axial direction towards the roller ends and / or that the counter roller also from a fixed to a Carrier rotatable roller jacket is made of at least one support element is mounted on the carrier.
  • the support element of the counter roller is accurate acts towards the press roll or the directions of action of each other opposite support elements of the press roll and the counter roll are aligned with each other or the support element the counter roll from the press plane formed with the press roll is inclined, if the other rollers in the opposite the press nip between the counter roll and the press roll Semicircle area (based on the roll cross section) attack the counter roller, increased deflection the counter roll in the axially central area to the further roller preferably be achieved in that the opposing support elements of the press roll and the Counter roll are designed and / or acted upon, that compared to the contact pressure exerted by the counter roller results in a greater contact pressure of the press roll.
  • the opposite support elements of the press and the counter roll preferably individually, in groups or in total connected to a common fluid pressure line, devices reducing via the fluid pressure and / the size ratio of the support surfaces of the opposite Support elements opposite to that of the counter roller outgoing contact pressure ensures greater contact pressure of the press roll becomes. This is due to the fact that the roller shell the counter roll at its ends radially immovable is stored against the carrier.
  • the circumference of the roll shell of the press roll and / or a further press nip with the counter roll forming roller starting from the center of the roller in the axial Direction towards the roller ends also preferably in reduced to the same extent. This allows the degree of circumferential reduction to be kept to a minimum so that the Speed differences on the roller surface, in seen in the axial direction, reduce. It will also Differences in speed at the roller surface minimized or excluded between the corresponding rollers.
  • the angle of inclination should be between 2 and 15, preferably between 4 and 8 degrees.
  • the deformation of the roll shell of the counter roll in the axial middle range i.e. it is in the area of the machine center also an advantage if the angle is from the center of the roller starting in the axial direction towards the roller ends changed, especially tended to shrink.
  • the roller press consists of three approximately one above the other arranged and in a chair, not shown stored rollers, the two press nips 1 and 15 for treatment form a material web 2. While the press roll 3 is located exactly above the counter roller 8, the third is as Suction roller trained roller 14 offset to this press level arranged below the counter roller 8. To this roller press particularly suitable for dewatering a fibrous web make, run through the press nips 1 and 15 next to the Material web 2 dewatering felts 16 for receiving the squeezed Water.
  • the press roll 3 consists of a very flexible one fixed carrier 4 rotatable roller jacket 5, the over a hydraulic support element 6 in the form of an axially extending Bar is mounted on the carrier 4, the support element 6 has a concave support surface 7. Instead of one is mounted on a hydraulic pressure pad it is of course also possible to use several support elements 6 bring to.
  • the lubrication of the gap between the Support surface 7 and the inner surface of the roll shell 5 can be done hydrostatically and / or hydrodynamically.
  • the concave support surface 7 makes it relatively wider Press nip 1 formed with the approximately cylindrical counter roller 8.
  • This also consists of a fixed one Carrier 10 rotatable roller jacket 9, which over several Support elements 11 is mounted on this. So that between the counter roller 8 and the third roller 14 as possible uniform press nip 15 forms, decreases the outer circumference of the roll shell 9 of the counter roll 8, of starting from the middle of the roller, in the axial direction to the roller ends out, so that the sagging of the third roller 14th can be followed even with large roller widths.
  • Angle ⁇ which is between 2 and 15, preferably 4 and 8 degrees, lies from the press plane 3 formed with the press roll which forms a further press nip 15 with the counter roll 8 Roll 14 inclined. Since the roller jacket 9 of the counter roller 8 is fixed at the ends via bearings on the carrier 10, acts resulting from the inclination of the support elements 11 Deformation of the roll shell 9 of the counter roll 8 particularly strongly in the middle area, so that the roller jacket 9 there deformed more towards the third roller 14. This The effect becomes even more pronounced if the angle ⁇ , of starting from the middle of the roller, in the axial direction to the roller ends downsized.
  • angle A for example via a controllable rotatability the carrier 10 (with the associated support elements 11) to make the counter roller 8 variable so as to influence on the degree of deformation of the roll shell 9 of the counter roll 8 to be able to take.
  • the fluid supply of the support elements 6 and 11 of the press and Counter roll 3.8 is simply done via a common fluid pressure line 12, being between the fluid pressure line 12 and the support elements 11 of the counter roll 8 each Throttle is located.
  • the bigger one Contact pressure of the press roll 3 with respect to the counter roll 8 can but also about the size ratio of the support surfaces 7th the opposite support elements 6, 11 of both Reach rollers.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Friction Gearing (AREA)

Claims (17)

  1. Presse à rouleaux, calandre ou similaire, se composant d'au moins trois rouleaux formant plusieurs lignes de contact (1, 15) pour le traitement d'une bande de matériau (2), dont un rouleau presseur (3) se compose d'une enveloppe de rouleau (5) très flexible pouvant tourner autour d'un support fixe (4), qui est montée sur au moins un élément d'appui (6) sur le support (4), lequel possède une face d'appui concave (7) assurant une large ligne de contact (1) avec un rouleau conjugué cylindrique (8), le rouleau conjugué (8) formant une autre ligne de contact (15) au moins avec un rouleau (14) non commandé en flexion, caractérisée en ce que la périphérie extérieure de l'enveloppe de rouleau (9) du rouleau conjugué (8) se rétrécit depuis le centre du rouleau en allant en direction axiale vers les extrémités du rouleau.
  2. Presse à rouleaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que la périphérie extérieure de l'enveloppe de rouleau (5) du rouleau presseur (3) et/ou du rouleau (14) formant avec le rouleau conjugué (8) une autre ligne de contact (15) se rétrécit de préférence dans une même mesure depuis le centre du rouleau en allant en direction axiale vers les extrémités du rouleau.
  3. Presse à rouleaux, calandre ou similaire, se composant d'au moins trois rouleaux formant plusieurs lignes de contact (1, 15) pour le traitement d'une bande de matériau (2), dont un rouleau presseur (3) se compose d'une enveloppe de rouleau (5) très flexible pouvant tourner autour d'un support fixe (4), qui est montée sur au moins un élément d'appui (6) sur le support (4), lequel possède une face d'appui concave (7) assurant une large ligne de contact (1) avec un rouleau conjugué cylindrique (8), le rouleau conjugué (8) formant une autre ligne de contact (15) au moins avec un rouleau (14) non commandé en flexion, n'étant pas disposé exactement en face du rouleau presseur (3), et le rouleau conjugué (8) se composant d'une enveloppe de rouleau (9) pouvant tourner autour d'un support fixe (10), qui est montée sur au moins un élément d'appui (11) sur le support (10), caractérisée en ce que l'enveloppe de rouleau (9) du rouleau conjugué (8) n'est pas déplaçable à ses extrémités par rapport au support (10), et en ce que la direction d'action de l'élément d'appui (11) est légèrement inclinée d'un angle (Δ) entre le plan de pression formé par le rouleau presseur (3) et le rouleau (14) formant avec le rouleau conjugué (8) une autre ligne de contact (15).
  4. Presse à rouleaux selon la revendication 3, caractérisée en ce que la périphérie extérieure de l'enveloppe de rouleau (9) du rouleau conjugué (8) se rétrécit depuis le centre du rouleau en allant en direction axiale vers les extrémités du rouleau.
  5. Presse à rouleaux selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la périphérie de l'enveloppe de rouleau (5) du rouleau presseur (3) et/ou du rouleau (14) formant avec le rouleau conjugué (8) une autre ligne de contact (15) se rétrécit de préférence dans une même mesure depuis le centre du rouleau en allant en direction axiale vers les extrémités du rouleau.
  6. Presse à rouleaux selon la revendication 3 ou 5, caractérisée en ce que la périphérie de l'enveloppe de rouleau (9) du rouleau conjugué (8) ne varie pas en direction axiale.
  7. Presse à rouleaux selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que l'angle (Δ) est compris entre 2 et 15, de préférence entre 4 et 8 degrés.
  8. Presse à rouleaux selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que l'angle (Δ) varie depuis le centre du rouleau en allant en direction axiale vers les extrémités du rouleau.
  9. Presse à rouleaux, calandre ou similaire, se composant d'au moins trois rouleaux formant plusieurs lignes de contact (1, 15) pour le traitement d'une bande de matériau (2), dont un rouleau presseur (3) se compose d'une enveloppe de rouleau (5) flexible pouvant tourner autour d'un support fixe (4), qui est montée sur au moins un élément d'appui (6) sur le support (4), lequel possède une face d'appui concave (7) assurant une large ligne de contact avec un rouleau conjugué cylindrique (8), le rouleau conjugué (8) formant une autre ligne de contact (15) au moins avec un rouleau (14) non commandé en flexion, qui est formée dans la zone semi-circulaire du rouleau conjugué (8) opposée à la ligne de contact (1) entre le rouleau conjugué (8) et le rouleau presseur (3), par rapport à la section transversale de rouleau du rouleau conjugué (8), le rouleau conjugué (8) se composant d'une enveloppe de rouleau (9) pouvant tourner autour d'un support fixe (10), qui est montée sur au moins un élément d'appui (11) sur le support (10), et les éléments d'appui (6, 11) du rouleau presseur (3) et du rouleau conjugué (8) étant en regard, caractérisée en ce que l'enveloppe de rouleau (9) du rouleau conjugué (8) n'est pas déplaçable à ses extrémités par rapport au support (10) et en ce que les éléments d'appui (6, 11) du rouleau presseur (3) et du rouleau conjugué (8) sont conçus et/ou peuvent être sollicités de telle sorte qu'il résulte une plus grande force de pression du rouleau presseur (3) par rapport à la force de pression provenant du rouleau conjugué (8).
  10. Presse à rouleaux selon la revendication 9, caractérisée en ce que la périphérie extérieure de l'enveloppe de rouleau (9) du rouleau conjugué (8) se rétrécit depuis le centre du rouleau en allant dans la direction axiale vers les extrémités du rouleau.
  11. Presse à rouleaux selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que la périphérie de l'enveloppe de rouleau (5) du rouleau presseur (3) et/ou du rouleau (14) formant une autre ligne de contact avec le rouleau conjugué (8) se rétrécit de préférence dans une même mesure depuis le centre du rouleau en allant dans la direction axiale vers les extrémités du rouleau.
  12. Presse à rouleaux selon la revendication 9 ou 11, caractérisée en ce que la périphérie de l'enveloppe de rouleau (9) du rouleau conjugué (8) ne varie pas en direction axiale.
  13. Presse à rouleaux selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que la direction d'action de l'élément d'appui (11) est légèrement inclinée d'un angle (Δ) entre le plan de pression formé par le rouleau presseur (3) et le rouleau (14) formant avec le rouleau conjugué (8) une autre ligne de contact (15).
  14. Presse à rouleaux selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'angle (Δ) est compris entre 2 et 15, de préférence entre 4 et 8 degrés.
  15. Presse à rouleaux selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que l'angle (Δ) varie depuis le centre du rouleau en allant en direction axiale vers les extrémités du rouleau.
  16. Presse à rouleaux selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisée en ce que les éléments d'appui en regard (6, 11) du rouleau presseur (3) et du rouleau conjugué (8) sont raccordés individuellement, en groupe ou tous ensemble à une conduite de pression de fluide commune (12), et dans laquelle la force de pression du rouleau presseur (3) plus importante que la force de pression provenant du rouleau conjugué (8) est garantie par des dispositifs (13) réduisant la pression de fluide et/ou par le rapport de grandeur des faces d'appui (7) des éléments d'appui (6, 11) en regard.
  17. Presse à rouleaux selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 et 16, caractérisée en ce que les directions d'action des éléments d'appui (6, 11) en regard du rouleau presseur (3) et du rouleau conjugué (8) sont au moins essentiellement alignées les unes avec les autres.
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