EP3786358A1 - Walze für eine papiermaschine und deren verwendung - Google Patents

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EP3786358A1
EP3786358A1 EP20189602.4A EP20189602A EP3786358A1 EP 3786358 A1 EP3786358 A1 EP 3786358A1 EP 20189602 A EP20189602 A EP 20189602A EP 3786358 A1 EP3786358 A1 EP 3786358A1
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EP
European Patent Office
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roller
layer
roll
rubber
cover
Prior art date
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Pending
Application number
EP20189602.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Pollaschek
Franz Grohmann
Peter PUTSCHÖGL
Jörg Schauberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3786358A1 publication Critical patent/EP3786358A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D21F3/105—Covers thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D21F3/083—Pressure rolls perforated

Definitions

  • the invention relates to a roll for a paper machine, for the production or further processing of a fibrous web, such as a paper, cardboard or tissue web, the use of such a roll and a paper machine comprising such, in detail according to the features of the independent claims.
  • Rollers of this type are present in a large number of positions and with a large number of functions in the paper machine mentioned at the beginning.
  • rolls with comparatively soft cover layers are suitable for pressing and dewatering the fibrous web
  • rolls with comparatively hard surfaces in particular with a heating device, are primarily used for smoothing and drying the fibrous web.
  • Suction press rolls for example, are used to dewater the fibrous web. These include a roll cover arranged on a roll core.
  • the roll core and roll cover have through-bores which are connected to a corresponding suction device in order to remove water from the fibrous web via the through-bores.
  • the suction press rolls with a corresponding press roll form a press nip, that is, a press nip, through which the fibrous web is passed for its dewatering.
  • the present invention relates, inter alia, to such generic suction press rolls.
  • roller cover In order to meet the high demands on drainage, mechanical and chemical properties, elastomers, e.g. on a rubber basis, are used for the roller cover. It is therefore often necessary for roll covers to be built up from several layers. This structure is time-consuming and therefore costly.
  • metals such as stainless steel or bronze are used for the roller core.
  • a barrier for example in the form of a paint or a coating, is necessary. This barrier is intended to prevent the sulfur from the rubber from reacting with the copper from the bronze during the vulcanization of the roll cover. This would lead to poor adhesion between the roll core and the roll cover.
  • the object of the invention to provide a roll, its use and a paper machine comprising such a roll, which are improved over the prior art.
  • the adhesion of the roll cover to the roll core is to be increased and a roll that can be manufactured more economically is to be specified.
  • the inventors have recognized that by providing a roller in which the roller cover is applied to the roller core and the radially innermost layer, i.e. the binding layer of the roller cover, is made of a peroxide crosslinked rubber, instead of a sulfur crosslinked rubber, the problems mentioned above in particular can be avoided in the case of roller cores made of bronze.
  • the base layer which for example directly adjoins the radially outer surface of the binding layer, can then be made of such a sulfur-crosslinked rubber, preferably an acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), and thus form a hard rubber.
  • NBR acrylonitrile-butadiene rubber
  • the sulfur-containing base layer is separated from the roller core, which has bronze, for example, by the peroxide-linked binding layer.
  • an NBR rubber can also be used for the binding layer.
  • an adhesion promoter can be provided between the roller core and the roller cover.
  • functional layer in the context of the present invention means a layer which comes into direct contact with the fibrous web or indirectly, for example via conveyor belts, such as felts or sieves, arranged between the fibrous web and the functional layer.
  • a binding layer is understood to mean a layer which serves to promote adhesion between the roll core on the one hand and the actual roll cover.
  • Both the binding layer and the functional layer are thus part of the firm roll cover that has already been applied to the roll and is successively applied to the roll core during manufacture.
  • Functional and / or binding layer can be built up from a plurality of individual layers.
  • the roll for a paper machine for the production or further processing of a fibrous web, such as a paper, cardboard or tissue web
  • a metallic roll core and a roll cover applied to the roll core the roll cover having several in each case has layers arranged radially one above the other as viewed on the longitudinal axis of the roller, namely a radially innermost binding layer and a radially outer supporting layer, the binding layer being made of a peroxidically crosslinked rubber.
  • the base layer is made of a hard rubber, that is to say a rubber crosslinked with sulfur, and the rubber is preferably an acrylonitrile-butadiene rubber (NBR).
  • the roller cover has a radially outermost functional layer which is made from a peroxidically crosslinked rubber.
  • a roller cover can be produced simply and inexpensively. If a roller core made of bronze is also used, this prevents sulfur from the material of the base layer from reacting with the copper of the bronze during vulcanization, i.e. the manufacture of the roller cover.
  • the invention also relates to the use of a roll according to the invention for a paper machine for the production or further processing of a fibrous web, such as a paper, cardboard or tissue web.
  • the invention also relates to a paper machine for the production or further processing of a fibrous web, such as a paper, cardboard or tissue web, the paper machine having at least one roller according to the invention.
  • the paper machine is preferably set up to produce a tissue web.
  • the fibrous web 2 to be dried and creped, here the tissue web is transported on a covering, coming from the bottom right, and transferred to a heated or heatable drying cylinder 3, such as a Yankee cylinder.
  • the transfer takes place via a roller 6, here designed as a suction press roller.
  • the roller 6 is placed with its radially outermost surface on the radially outermost surface of the drying cylinder 3.
  • the suction press roll 6 has suction via a suction device (not shown) to generate a vacuum in order to dewater the fibrous web 2 in the press nip 5.
  • the tissue web 2 is dried on the drying cylinder 3 and then detached from the surface of the drying cylinder 3 by creping by means of a creping doctor 4.
  • Fig. 2 is in a schematic, not to scale cross-section through the longitudinal axis 6.1 of the roller 6, as they are in a paper machine of Fig. 1 could be used, shown.
  • the roller 6 comprises a roller core 7 and a roller cover 8 applied to the radially outer surface of the roller core 7.
  • the roller core 7 and the roller cover 8 have a plurality of bores 10 communicating with one another - here shown exaggeratedly large. The latter are arranged distributed on the circumference of the roller 6 and in the present case are designed as through bores.
  • the water exiting from the fibrous web 2 in the press nip 5 can be removed via the bores 10 by the suction device (not shown).
  • the roll cover 8 of the roll 6 can be multi-layered, with the individual layers in the radial direction of the roll 6 - relative to its longitudinal axis 6.1 being able to be arranged from radially inside to radially outside as follows: a binding layer 8.1, a base layer 8.2, an intermediate layer 8.3 and a functional layer 8.4.
  • a binding layer 8.1 represents the radially innermost layer
  • the functional layer 8.4 represents the radially outermost layer of the roller cover 6.
  • An adhesion promoter 9 can be applied between the radially outermost surface of the roller core 7 and the radially innermost surface of the roller cover 8. Both the provision of the adhesion promoter 9 and the intermediate layer 8.3 are optional.
  • the intermediate layer 8.3 can, for example, be made from a peroxide crosslinked rubber.
  • the intermediate layer 8.3 is made of the same material as the binding layer 8.1.
  • Both the binding layer 8.1 and the base layer 8.2 can be made from an acrylonitrile-butadiene rubber (NBR).
  • NBR acrylonitrile-butadiene rubber
  • the binding layer 8.1 is then crosslinked peroxidically to form a rubber and the base layer 8.2 is crosslinked with sulfur to form a hard rubber.
  • the object of the invention is achieved to a particularly good extent when the proportion of sulfur in the base layer is greater than 10% by weight.
  • the advantages according to the invention also result if the glass transition temperature of the material of the base layer 8.1 is greater than the use temperature of the roller 6, while the glass transition temperature of the material of the binding layer 8.1 can preferably be lower than the use temperature of the roller 6.
  • the thickness of the binding layer can be 1 to 2 mm, the thickness of the base layer 1 to 5 mm, the thickness of the intermediate layer 1 to 2 mm and the thickness of the functional layer 5 to 30 mm. In order to achieve this thickness of the functional layer, it can in turn be composed of several, less thick individual layers. The thickness of each individual layer is measured in the radial direction in relation to the longitudinal axis 6.1 of the roller 6 (in a section through the longitudinal axis 6.1).
  • the intermediate layer 8.3 adjoins the functional layer 8.4 on the one hand and directly on the base layer 8.2 on the other hand.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walze für eine Papiermaschine, zur Herstellung oder Weiterverarbeitung einer Faserstoffbahn, wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend einen metallischen Walzenkern und einen (in Bezug auf deren Längsachse gesehen radial außen) auf den Walzenkern aufgebrachten Walzenbezug, wobei der Walzenbezug mehrere jeweils in Bezug auf die Längsachse der Walze gesehen radial übereinander angeordnete Schichten aufweist, nämlich eine radial innerste Bindeschicht und eine radial äußere Tragschicht, wobei die Bindeschicht aus einem peroxidisch vernetzten Kautschuk hergestellt ist. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung einer solchen Walze in einer Papiermaschine sowie einer derartige Papiermaschine.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walze für eine Papiermaschine, zur Herstellung oder Weiterverarbeitung einer Faserstoffbahn, wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, die Verwendung einer solchen Walze sowie eine Papiermaschine umfassend eine solche, im Einzelnen gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
  • Derartige Walzen sind in einer Vielzahl von Positionen und mit einer Vielzahl von Funktionen in der eingangs genannten Papiermaschine vorhanden. So sind Walzen mit vergleichsweise weichen Bezugsschichten zum Pressen und Entwässern der Faserstoffbahn geeignet, Walzen mit vergleichsweise harten Oberflächen insbesondere auch mit einer Heizvorrichtung kommen vor allem zum Glätten und Trocknen der Faserstoffbahn zur Anwendung.
  • Zum Entwässern der Faserstoffbahn werden beispielsweise Saugpresswalzen eingesetzt. Diese umfassen einen auf einem Walzenkern angeordneten Walzenbezug. Walzenkern und Walzenbezug weisen Durchgangsbohrungen auf, die an eine entsprechende Saugeinrichtung angeschlossen sind, um Wasser aus der Faserstoffbahn über die Durchgangsbohrungen abzuführen. Dazu bilden die Saugpresswalzen mit einer entsprechenden Presswalze einen Presspalt, also einen Pressnip aus, durch den die Faserstoffbahn zu deren Entwässerung geführt wird. Die vorliegende Erfindung betrifft unter anderem derartige, gattungsgemäße Saugpresswalzen.
  • Um den hohen Anforderungen an Entwässerung, mechanische und chemische Eigenschaften gerecht zu werden, werden für den Walzenbezug Elastomere z.B. auf Kautschukbasis eingesetzt. Oftmals ist es daher nötig, dass Walzenbezüge aus mehreren Schichten aufgebaut werden. Dieser Aufbau ist zeit- und daher kostenintensiv.
  • Ferner werden für den Walzenkern Metalle, wie Edelstahl oder Bronze eingesetzt. Bisher hat sich besonders bei der Verwendung von Bronze zusammen mit schwefelvernetzten Kautschuken gezeigt, dass eine Barriere, z.B. in Form eines Anstrichs oder einer Beschichtung nötig ist. Diese Barriere soll verhindern, dass während der Vulkanisation des Walzenbezugs eine Reaktion des Schwefels aus dem Gummi mit dem Kupfer aus der Bronze stattfindet. Dies würde zu einer schlechten Haftung zwischen Walzenkern und Walzenbezug führen.
  • Es ist dementsprechend Aufgabe der Erfindung, eine Walze, deren Verwendung sowie eine Papiermaschine umfassend eine solche Walze anzugeben, die gegenüber dem Stand der Technik verbessert sind. Insbesondere soll die Haftung des Walzenbezugs am Walzenkern vergrößert und eine kostengünstiger herzustellende Walze angegeben werden.
  • Die Aufgabe wird durch eine Walze, deren Verwendung sowie eine Papiermaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Ausführung finden sich in den Unteransprüchen wieder.
  • Dier Erfinder haben erkannt, dass durch Vorsehen einer Walze, bei der der Walzenbezug auf dem Walzenkern aufgebracht ist, und die radial innerste Schicht, also die Bindeschicht des Walzenbezugs aus einem peroxidisch vernetzten Kautschuk hergestellt ist, anstelle eines schwefelvernetzten Kautschuks, die eingangs genannten Probleme besonders bei aus Bronze bestehenden Walzenkernen vermieden werden können. Die Tragschicht, die sich z.B. unmittelbar an die radial äußere Oberfläche der Bindeschicht anschließt, kann dann aus einen solchen schwefelvernetzten Kautschuk, bevorzugt einem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) hergestellt sein und damit ein Hartgummi bilden. Somit ist die Schwefel umfassende Tragschicht vom z.B. Bronze aufweisenden Walzenkern durch die peroxidisch vernetzte Bindeschicht getrennt. Auch für die Bindeschicht kann grundsätzlich ein NBR-Kautschuk Verwendung finden.
  • Zur Verbesserung der Haftung kann zwischen dem Walzenkern und dem Walzenbezug ein Haftvermittler vorgesehen sein.
  • Mit dem Begriff Funktionsschicht im Sinne der vorliegenden Erfindung ist eine Schicht gemeint, welche direkt mit der Faserstoffbahn oder indirekt, beispielsweise über zwischen Faserstoffbahn und Funktionsschicht angeordnete Transportbänder, wie Filze oder Siebe, in Kontakt kommt.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung wird unter Bindeschicht eine Schicht verstanden, welche der Haftvermittlung zwischen einerseits dem Walzenkern und dem eigentlichen Walzenbezug dient.
  • Damit sind sowohl Bindeschicht als auch Funktionsschicht Teil des auf die Walze bereits aufgebrachten, festen Walzenbezugs, der bei der Herstellung sukzessive auf den Walzenkern aufgebracht wird. Funktions- und/oder Bindeschicht können dabei aus einer Mehrzahl von Einzelschichten aufgebaut sein.
  • Bei einer besonders vorzuziehenden Ausführungsform der Erfindung weist die Walze für eine Papiermaschine, zur Herstellung oder Weiterverarbeitung einer Faserstoffbahn, wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, einen metallischen Walzenkern und einen auf den Walzenkern aufgebrachten Walzenbezug auf, wobei der Walzenbezug mehrere jeweils in Bezug auf die Längsachse der Walze gesehen radial übereinander angeordnete Schichten aufweist, nämlich eine radial innerste Bindeschicht und eine radial äußere Tragschicht, wobei die Bindeschicht aus einem peroxidisch vernetzten Kautschuk hergestellt ist. Dabei ist die Tragschicht aus einem Hartgummi, also einem mit Schwefel vernetzten Kautschuk hergestellt und der Kautschuk ist bevorzugt ein Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR). Ferner weist der Walzenbezug eine radial äußerste Funktionsschicht auf, welche aus einem peroxidisch vernetzten Kautschuk hergestellt ist. Ein solcher Walzenbezug kann einfach und kostengünstig hergestellt werden. Wird zusätzlich ein Walzenkern aus Bronze eingesetzt, so wird verhindert, dass Schwefel aus dem Material der Tragschicht während der Vulkanisation, also der Herstellung des Walzenbezuges, mit dem Kupfer der Bronze reagiert.
  • Die Erfindung betrifft auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Walze für eine Papiermaschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung einer Faserstoffbahn, wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn.
  • Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Papiermaschine zur Herstellung oder Weiterverarbeitung einer Faserstoffbahn, wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wobei die Papiermaschine wenigstens eine erfindungsgemäße Walze aufweist. Bevorzugt ist die Papiermaschine zur Herstellung einer Tissuebahn eingerichtet.
  • Anhand von Ausführungsbeispielen werden weitere vorteilhafte Ausprägungen der Erfindung erläutert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Die genannten Merkmale können nicht nur in der dargestellten Kombination vorteilhaft umgesetzt werden, sondern auch einzeln untereinander kombiniert werden. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1
    eine teilweise, schematische Darstellung einererfindungsgemäßen Papiermaschine gemäß einer möglichen Ausführungsform;
    Fig. 2
    einen schematischen, nicht maßstabsgetreuen Querschnitt durch die Längsachse einer erfindungsgemäßen Walze gemäß einer möglichen Ausführungsform.
  • In Fig. 1 ist eine teilweise, schematische Darstellung einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Papiermaschine 1, hier als Tissuepapiermaschine ausgeführt, gezeigt. Die zu trocknende und zu kreppende Faserstoffbahn 2, hier also die Tissuebahn, wird von rechts unten her kommend auf einer Bespannung transportiert und auf einen beheizten oder beheizbaren Trockenzylinder 3, wie Yankee-Zylinder überführt. Die Überführung erfolgt über eine Walze 6, hier als Saugpresswalze ausgebildet. Dazu ist die Walze 6 mit ihrer radial äußersten Oberfläche an die radial äußerste Oberfläche des Trockenzylinders 3 angelegt. Hierdurch bilden die beiden Elemente einen Pressnip 5 miteinander aus. Die Saugpresswalze 6 ist über eine nicht gezeigte Saugeinrichtung zur Erzeugung eines Vakuums besaugt, um die Faserstoffbahn 2 im Pressnip 5 zu entwässern.
  • Die Tissuebahn 2 wird nach deren Überführung auf dem Trockenzylinder 3 getrocknet und anschließend mittels eines Kreppschabers 4 von der Oberfläche des Trockenzylinders 3 durch Kreppen abgelöst.
  • In Fig. 2 ist in einem schematischen, nicht maßstabsgetreuen Querschnitt durch die Längsachse 6.1 der Walze 6, wie sie in einer Papiermaschine der Fig. 1 eingesetzt sein könnte, gezeigt.
  • Die Walze 6 umfasst einen Walzenkern 7 sowie einen auf die radial äußere Oberfläche des Walzenkerns 7 aufgebrachten Walzenbezug 8. Walzenkern 7 und Walzenbezug 8 weisen eine Mehrzahl von miteinander kommunizierenden - hier übertrieben groß dargestellten - Bohrungen 10 auf. Letztgenannte sind am Umfang der Walze 6 verteilt angeordnet und vorliegend als Durchgangsbohrungen ausgeführt. Über die Bohrungen 10 kann das im Pressnip 5 aus der Faserstoffbahn 2 austretende Wasser durch die nicht gezeigte Saugeinrichtung abgeführt werden.
  • Der Walzenbezug 8 der Walze 6 kann mehrschichtig ausgeführt sein, wobei die einzelnen Schichten in Radialrichtung der Walze 6 - bezogen auf deren Längsachse 6.1 wie folgt von radial innen nach radial außen angeordnet sein können: eine Bindeschicht 8.1, eine Tragschicht 8.2, eine Zwischenschicht 8.3 sowie eine Funktionsschicht 8.4. Man könnte daher sagen, dass die Bindeschicht 8.1 die radial innerste Schicht und die Funktionsschicht 8.4 die radial äußerste Schicht des Walzenbezuges 6 darstellt.
  • Zwischen der radial äußersten Oberfläche des Walzenkerns 7 und der radial innersten Oberfläche des Walzenbezugs 8 kann ein Haftvermittler 9 angebracht sein. Sowohl das Vorsehen des Haftvermittlers 9 als auch der Zwischenschicht 8.3 ist optional.
  • Die Zwischenschicht 8.3 kann beispielsweise aus einem peroxidisch vernetzten Kautschuk hergestellt ist.
  • Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn die Zwischenschicht 8.3 aus dem gleichen Material hergestellt ist, wie die Bindeschicht 8.1.
  • Sowohl die Bindeschicht 8.1 als auch die Tragschicht 8.2 können aus einem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) hergestellt sein. Die Bindeschicht 8.1 ist dann peroxidisch zu einem Gummi und die Tragschicht 8.2 mit Schwefel zu einem Hartgummi vernetzt. Die Aufgabe der Erfindung wird in besonders gutem Maße verwirklicht, wenn der Anteil an Schwefel in der Tragschicht größer 10 Gew.-% beträgt. Gleichermaßen ergeben sich die erfindungsgemäßen Vorteile, wenn die Glasübergangstemperatur des Materials der Tragschicht 8.1 größer ist als die Gebrauchstemperatur der Walze 6, während die Glasübergangstemperatur des Materials der Bindeschicht 8.1 bevorzugt kleiner sein kann als die Gebrauchstemperatur der Walze 6.
  • Die Dicke der Bindeschicht kann 1 bis 2 mm, die Dicke der Tragschicht 1 bis 5 mm, die Dicke der Zwischenschicht 1 bis 2 mm und die Dicke der Funktionsschicht 5 bis 30 mm betragen. Um diese Dicke der Funktionsschicht zu erreichen, kann diese ihrerseits aus mehreren, weniger dicken Einzelschichten aufgebaut sein. Dabei wird die Dicke jeder einzelnen Schicht jeweils in Radialrichtung bezogen auf die Längsachse 6.1 der Walze 6 (in einem Schnitt durch die Längsachse 6.1) gemessen.
  • Wie man der Darstellung der Fig. 2 entnehmen kann, schließt sich die Zwischenschicht 8.3 einerseits unmittelbar an die Funktionsschicht 8.4 und andererseits direkt an die Tragschicht 8.2 an.

Claims (15)

  1. Walze (6) für eine Papiermaschine (1), zur Herstellung oder Weiterverarbeitung einer Faserstoffbahn (2), wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend einen metallischen Walzenkern (7) und einen auf den Walzenkern (7) aufgebrachten Walzenbezug (8), wobei der Walzenbezug (8) mehrere jeweils in Bezug auf die Längsachse der Walze (6) gesehen radial übereinander angeordnete Schichten aufweist, nämlich eine radial innerste Bindeschicht (8.1) und eine radial äußere Tragschicht (8.2), welche unmittelbar auf der Bindeschicht (8.1) aufgebracht ist, wobei die Bindeschicht (8.1) aus einem peroxidisch vernetzten Kautschuk hergestellt ist und die die Tragschicht (8.2) aus einem Hartgummi, bevorzugt einem mit Schwefel vernetzten Kautschuk hergestellt ist.
  2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kautschuk der Bindeschicht (8.1) ein auf Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) basiertes Kautschukgemisch ist.
  3. Walze (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Walzenkern (7) und dem Walzenbezug (8) ein Haftvermittler (9) vorgesehen ist.
  4. Walze (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kautschuk der Tragschicht (8.2) bevorzugt ein Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) ist.
  5. Walze (6) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Schwefel größer 10 Gew.-% der Tragschicht (8.2) beträgt.
  6. Walze (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Tragschicht (8.2) derart eingestellt ist, dass dessen Glasübergangstemperatur größer ist als die Gebrauchstemperatur der Walze (6).
  7. Walze (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Bindeschicht (8.1) derart eingestellt ist, dass dessen Glasübergangstemperatur kleiner ist als die Gebrauchstemperatur der Walze (6).
  8. Walze (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug (8) eine radial äußerste Funktionsschicht (8.4) aufweist, welche aus einem peroxidisch vernetzten Kautschuk hergestellt ist.
  9. Walze (6) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (8.4) aus einer Mehrzahl von Einzelschichten aufgebaut ist.
  10. Walze (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Radialrichtung zwischen der Tragschicht (8.2) und der Funktionsschicht (8.4) gesehen eine Zwischenschicht (8.3) angeordnet ist, welche bevorzugt aus einem peroxidisch vernetzten Kautschuk hergestellt ist.
  11. Walze (6) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (8.3) aus dem gleichen Material hergestellt ist, wie die Bindeschicht (8.1)
  12. Walze (6) einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zwischenschicht (8.3) einerseits unmittelbar an die Tragschicht (8.2) und andererseits unmittelbar an die Funktionsschicht (8.4) anschließt.
  13. Walze (6) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Bindeschicht (8.1) 1 bis 2 mm, die Dicke der Tragschicht (8.2) 1 bis 5 mm, die Dicke der Zwischenschicht (8.3) 1 bis 2 mm und die Dicke der Funktionsschicht (8.4) 5 bis 30 mm beträgt.
  14. Walze (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (6) als Saugpresswalze ausgeführt ist, der Walzenkern (7) bevorzugt aus Bronze oder Edelstahl hergestellt ist und die Walze (6) bevorzugt eine Vielzahl von Bohrungen (10), bevorzugt in Radialrichtung zur Längsachse (6.1) der Walze (6) verlaufende Durchgangsbohrungen aufweist, wobei sich die Durchgangsbohrungen durch den Walzenbezug (8) und den Walzenkern (7) erstrecken.
  15. Verwendung einer Walze (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 für eine Papiermaschine (1) zur Herstellung oder Weiterverarbeitung einer Faserstoffbahn (2), wie einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn.
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