EP3500378A1 - Abstreifvorrichtung für ein walzgerüst - Google Patents

Abstreifvorrichtung für ein walzgerüst

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EP3500378A1
EP3500378A1 EP17737289.3A EP17737289A EP3500378A1 EP 3500378 A1 EP3500378 A1 EP 3500378A1 EP 17737289 A EP17737289 A EP 17737289A EP 3500378 A1 EP3500378 A1 EP 3500378A1
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EP
European Patent Office
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scraper
main body
base body
roller
felt layer
Prior art date
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Application number
EP17737289.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3500378B1 (de
Inventor
Paul Felix Dollhäubl
Gregor Gerstorfer
Erich Opitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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Publication of EP3500378A1 publication Critical patent/EP3500378A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3500378B1 publication Critical patent/EP3500378B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Definitions

  • the invention relates to a stripping device for a rolling stand
  • Roll stands for rolling rolling stock have rolls which are cooled with a cooling liquid, usually with cooling water. To prevent too much cooling liquid on the rolling stock and / or in a roll gap through which the
  • Rolling material is passed between two rollers passes, are used AbstreifVorraumen, is stripped by the cooling liquid from the roll surfaces of the rolls.
  • EP 2 079 553 B1 discloses a rolling stand with supporting and / or work rolls, at least one rolling beam arranged between chocks of one of the rolls, an inlet / outlet guide arranged adjacent to the rolling beam for a
  • Cooling water or the like e.g. Cooling water or the like, as well as a
  • CN 204448819 U discloses a stripper plate for a
  • the stripper plate is made of a felt layer, an iron support plate and a base plate
  • EP 2 384 829 A1 discloses a method for removing coolant and / or lubricant from rolls of a roll stand, wherein on one inlet side and / or one outlet side of the roll stand at least one stripping device with a scraping edge with contact pressure against a roll surface of a work roll or the work roll resting in the roll stand supportive roll.
  • DE 100 49 032 AI discloses a roll stand with support and / or work rolls, a arranged between the work roll chocks, the upper roll associated rolling beam at the lower roll circumference and a roll bar mounted on the water scraper, which can be adjusted from the outside by adjusting against the roll surface is.
  • JP 2016 107303 A discloses a scraper for stripping cooling water from a roll in a steel mill.
  • the scraper has a abrading plate for abrading the roll surface.
  • abrading plate In the abrading plate are
  • Abrasive grains evenly distributed in a nonwoven fabric.
  • a water-repellent material for stripping the cooling water is laminated.
  • the invention has for its object to provide an improved stripping device for a rolling stand.
  • the object is achieved by the features of claim 1.
  • the scraper carrier arranged scraper.
  • the scraper comprises a made of a fiber-plastic composite body with a base bottom, which on the
  • Abstreifer rests, and a felt layer, which on one of the base body bottom opposite
  • the stripping device allows on the one hand by the
  • the structure of the scraper of a main body and a felt layer also allows both the main body and the felt layer as seals for stripping and
  • Roll surface reaches the rolling stock and / or in a nip between two rolls of the rolling mill and in particular the effect of applied there to the lubricant
  • the felt layer is similar by its flexibility and
  • Base body has a main body front side, of the base body underside at an angle to the
  • a further embodiment of the invention provides that the felt layer with the main body top, for example, by a two-component epoxy adhesive bonded is. This embodiment of the invention advantageously prevents a shift of the felt layer relative to the base body.
  • Scraper upper side of the scraper extend, and that the scraper carrier is connected to the scraper by means of connecting elements which are each guided by a Abstreif VogelsEnglishung and connected to the Abstreifer uman.
  • the connecting elements are for example screws or
  • Abstreiferlessness advantageous not be removed, but it must be loosened only the connections of the connecting elements with the Abstreiferities to deduct the scraper of the scraper carrier can. This advantageously facilitates replacement of the scraper, for example in the event of a defect or wear of the scraper.
  • a further embodiment of the invention provides that the fiber-plastic composite is a composite of glass filament fabric and epoxy resin.
  • a composite of glass filament and epoxy resin advantageously allows a high
  • a further embodiment of the invention provides that the felt layer has a density of at least 320 kg / m 3 f
  • a rolling stand according to the invention comprises a roller, a stripping device according to the invention and a
  • Pressing device for pressing a main body front side of the main body to a roll surface of the roller.
  • Felt layer has a roller facing the felt layer front side, which abuts the roller surface on the roller surface when pressing the main body front side. Since the felt layer front side immediately after pressing the
  • Production time can be increased with a good lubricating effect of a lubricant for lubricating the contact of the roller with the rolling stock, or the cooling liquid can be kept away from the rolling stock already during rolling at the beginning or after an interruption of the rolling process.
  • the pressing device has a pivotably mounted pivot arm for approaching the AbstreifVorraum to the roller and / or a hydraulic or pneumatic drive for pressing the main body front side of the roll surface.
  • FIG. 1 shows schematically a roll stand with a roller, a first embodiment of a stripping orcardi and a pressing device
  • FIG. 2 shows a plan view of a scraper of a second
  • FIG. 4 shows a side view of the scraper shown in Figures 2 and 3 and a roll of a rolling mill on which the scraper rests.
  • the rolling stand 1 shows schematically a rolling stand 1 for rolling a rolling stock 3.
  • the rolling stand 1 comprises two rolls 5, 6 designed as work rolls and for at least one roll 5 a stripping device 7 and a pressing device 9.
  • the rolls 5, 6 are separated from each other by a roll gap 11
  • the stripping device 7 comprises a scraper carrier 15 and one arranged on the scraper carrier 15
  • the scraper 17 comprises a base body 19 and a felt layer 21.
  • the base body 19 is made of a fiber-plastic composite, preferably a heat resistance up to an upper service temperature above at least 80 ° C, preferably above 120 ° C. , and a high one Has dimensional stability.
  • the fiber-plastic composite is a composite of glass filament fabric and epoxy resin.
  • the main body 19 has a
  • Felt layer 21 is arranged on. Furthermore, the
  • Base body 19 a main body front side 27 which is angled from the base body bottom 23 at an acute angle of attack 29 to the main body top 25 out.
  • the felt layer 21 is bonded to the main body upper side 25 by a bonding layer 31, which is formed, for example, by a two-component epoxy resin adhesive.
  • the felt layer 21 is made, for example, from an industrial felt and preferably has at least one felt hardness Fl, preferably at least H2, according to DIN 61200 or a bulk density of at least 320 kg / m 3 , preferably of more than 520 kg / m 3 .
  • the felt layer 21 covers the
  • Main body top 25 completely.
  • the scraper carrier 15 is connected to the scraper 17 through
  • Connecting elements 33 are connected, each by a not visible in Figure 1 AbstreifrungsEnglishung 35 in one of the main body front side 27 opposite
  • Screws or pins with voltage applied to the felt layer 21 screw or pin heads Screws or pins with voltage applied to the felt layer 21 screw or pin heads.
  • Screw or pin heads also on a arranged on the felt layer 21 holding plate or the main body top 25 abut, wherein in the second alternative
  • Felt layer 21 has recesses for the screw or pin heads.
  • the pressing device 9 has a swivel arm 41, which is mounted pivotably about a pivot axis 39 and is intended to approach the swivel arm 41
  • the pivot arm 41 is rigidly connected to the Abstreiferis 15 and pivotable by the drive 43.
  • the scraper 17 extends over at least part of the width of the roller 5 parallel to a roller rotation axis 49 of the roller 5, d. H. perpendicular to the plane of the figure 1.
  • the scraper 17 is pressed by the drive 43, for example, with a force of at least one Newton per millimeter scraper length, the scraper length an extension of the scraper 17 parallel to the
  • Roller rotation axis 49 is.
  • Roll surface 45 acts on the main body front side 27 as a seal for stripping and discharging cooling liquid, which is used to cool the roller 5 on the roll surface 45th
  • Rolling gap 11 passes and in particular the effect of there applied lubricant for lubricating the contact of the
  • Felt layer front side 47 acts as an additional seal for stripping and draining coolant from the
  • the suction of the felt layer 21 supports their
  • the felt layer 21 is similar by its flexibility and elasticity radius variations of the roller 5 along its width and circumference and manufacturing tolerances of
  • Basic body front side 27 made, the sealing effect of
  • FIGS. 2 and 3 show a scraper 17 of a second exemplary embodiment of a stripping device 7.
  • FIG. 2 shows a plan view of an end section of the stripping device
  • Scraper 17 and Figure 3 shows a sectional view of the scraper 17 in a sectional plane III.
  • Main body front side 27 of the main body 19 is larger than in the scraper 17 shown in Figure 1. Apart from that, the same as shown in Figures 2 and 3
  • the Abstreifer Wegseite 37 of the scraper 17 has
  • Basic body front side 27 in the scraper 17 inside. By one of the main body front side 27 facing the end of each
  • Stripper 17 are advantageously not removed by the scraper carrier 15, but it must be loosened only the connections of the connecting elements 33 with the Abstreifer whatsoever 15 in order to deduct the scraper 17 of the scraper carrier 15 can.
  • Figure 4 shows a side view of the scraper 17 shown in Figures 2 and 3 and a roller 5 of a
  • the angle of attack 29 is preferably as an engagement angle 53 of the roller 5 with the scraper 17 at middle

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine AbstreifVorrichtung (7) für ein Walzgerüst (1). Die AbstreifVorrichtung (7) umfasst einen Abstreiferträger (15) und einen an dem Abstreiferträger (15) angeordneten Abstreifer (17). Der Abstreifer (17) umfasst einen aus einem Faser-Kunststoff-Verbund gefertigten Grundkörper (19) mit einer Grundkörperunterseite (23), die an dem Abstreiferträger (15) anliegt, und eine Filzschicht (21), die an einer der Grundkörperunterseite (23) gegenüberliegenden Grundkörperoberseite (25) des Grundkörpers (19) angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Abstreif orrichtung für ein Walzgerüst Die Erfindung betrifft eine AbstreifVorrichtung für ein
Walzgerüst .
Walzgerüste zum Walzen von Walzgut weisen Walzen auf, die mit einer Kühlflüssigkeit, in der Regel mit Kühlwasser, gekühlt werden. Um zu verhindern, dass zu viel Kühlflüssigkeit auf das Walzgut und/oder in einen Walzspalt, durch den das
Walzgut zwischen zwei Walzen geführt wird, gelangt, werden AbstreifVorrichtungen eingesetzt, durch die Kühlflüssigkeit von den Walzenoberflächen der Walzen abgestreift wird.
EP 2 079 553 Bl offenbart ein Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen, wenigstens einem zwischen Einbaustücken einer der Walzen angeordneten Walzbalken, einer benachbart zu dem Walzbalken angeordneten Einlauf-/Auslaufführung für ein
Medium, z.B. Kühlwasser oder dergleichen, sowie einer
zwischen dem Walzbalken und der Einlauf-/Auslaufführung angeordneten Dichtleiste zur Verhinderung eines Herabtropfens des Mediums, insbesondere auf das Walzgut. CN 204448819 U offenbart eine Abstreifplatte für ein
Warmwalzgerüst. Die Abstreifplatte ist aus einer Filzschicht, einer Stützplatte aus Eisen und einer Basisplatte
zusammengesetzt, wobei diese Komponenten der Abstreifplatte durch Schrauben miteinander verbunden sind.
EP 2 384 829 AI offenbart ein Verfahren zum Entfernen von Kühl- und/oder Schmiermittel von Walzen eines Walzgerüstes, wobei auf einer Einlaufseite und/oder einer Auslaufseite des Walzgerüstes zumindest eine Abstreifeinrichtung mit einer Abstreifkante mit Kontaktdruck gegen eine Walzenoberfläche einer Arbeitswalze oder einer die Arbeitswalze im Walzgerüst stützenden Stützwalze anliegt. DE 100 49 032 AI offenbart ein Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen, einem zwischen den Arbeitswalzen-Einbaustücken angeordneten, der oberen Walze zugeordneten Walzbalken am unteren Walzenumfang und einem am Walzbalken befestigten Wasser-Abstreifer, der von außen durch Verstellmittel gegen die Walzenoberfläche anstellbar ist.
JP 2016 107303 A offenbart einen Abstreifer zum Abstreifen von Kühlwasser von einer Walze in einem Stahlwalzwerk. Der Abstreifer weist eine Abschleifplatte zum Abschleifen der Walzenoberfläche auf. In der Abschleifplatte sind
Abschleifkörner gleichmäßig in einem nicht gewebten Stoff verteilt. Auf eine Oberfläche der Abschleifplatte ist ein wasserabstreifendes Material zum Abstreifen des Kühlwassers laminiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte AbstreifVorrichtung für ein Walzgerüst anzugeben. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße AbstreifVorrichtung für ein Walzgerüst umfasst einen Abstreiferträger und einen an dem
Abstreiferträger angeordneten Abstreifer. Der Abstreifer umfasst einen aus einem Faser-Kunststoff-Verbund gefertigten Grundkörper mit einer Grundkörperunterseite, die an dem
Abstreiferträger anliegt, und eine Filzschicht, die an einer der Grundkörperunterseite gegenüberliegenden
Grundkörperoberseite des Grundkörpers angeordnet ist. Die AbstreifVorrichtung ermöglicht einerseits durch die
Fertigung des Grundkörpers aus einem Faser-Kunststoff-Verbund eine deutliche Reduzierung des Gewichts der
AbstreifVorrichtung gegenüber AbstreifVorrichtungen mit metallischen Komponenten und damit eine vereinfachte Bewegung und Auswechselbarkeit der AbstreifVorrichtung .
Der Aufbau des Abstreifers aus einem Grundkörper und einer Filzschicht ermöglicht außerdem, sowohl den Grundkörper als auch die Filzschicht als Dichtungen zum Abstreifen und
Ableiten von Kühlflüssigkeit, die zur Kühlung einer Walze des Walzgerüsts auf eine Walzenoberfläche der Walze aufgebracht wird, von der Walzenoberfläche zu nutzen. Dadurch kann verhindert werden, dass zu viel Kühlflüssigkeit von der
Walzenoberfläche auf das Walzgut und/oder in einen Walzspalt zwischen zwei Walzen des Walzgerüsts gelangt und insbesondere die Wirkung von dort aufgebrachtem Schmiermittel zur
Schmierung des Kontakts der Walze mit dem Walzgut,
beispielsweise durch Abwaschen oder Verdünnen des
Schmiermittels, reduziert.
Die Saugwirkung der Filzschicht unterstützt deren
Dichtwirkung und kühlt den Abstreifer durch Aufnahme von Kühlflüssigkeit in der Filzschicht zudem vorteilhaft. Ferner gleicht die Filzschicht durch ihre Flexibilität und
Elastizität Radiusschwankungen der Walze entlang deren Breite und Umfang sowie Fertigungstoleranzen der
Grundkörperfrontseite aus, die die Dichtwirkung der
Grundkörperfrontseite reduzieren.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der
Grundkörper eine Grundkörperfrontseite aufweist, die von der Grundkörperunterseite in einem Anstellwinkel zu der
Grundkörperoberseite hin abgewinkelt ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht vorteilhaft, die
Grundkörperfrontseite zur Kontaktierung der Walze mit einer möglichst großen Kontaktoberfläche zu verwenden. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Filzschicht mit der Grundkörperoberseite, beispielsweise durch einen Zweikomponenten-Epoxidharzklebstoff, verklebt ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung verhindert vorteilhaft eine Verschiebung der Filzschicht gegenüber dem Grundkörper.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine der Grundkörperfrontseite gegenüberliegende
Abstreiferrückseite des Abstreifers Abstreiferausnehmungen aufweist, die sich jeweils von der Grundkörperunterseite zu einer der Grundkörperunterseite gegenüberliegenden
Abstreiferoberseite des Abstreifers erstrecken, und dass der Abstreiferträger mit dem Abstreifer durch Verbindungselemente verbunden ist, die jeweils durch eine Abstreiferausnehmung geführt und mit dem Abstreiferträger verbunden sind. Die Verbindungselemente sind beispielsweise Schrauben oder
Stifte. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung brauchen die Verbindungselemente zum Trennen des Abstreifers von dem
Abstreiferträger vorteilhaft nicht entfernt werden, sondern es müssen nur die Verbindungen der Verbindungselemente mit dem Abstreiferträger gelockert werden, um den Abstreifer von dem Abstreiferträger abziehen zu können. Dies erleichtert vorteilhaft einen Austausch des Abstreifers, beispielsweise im Falle eines Defekts oder Verschleißes des Abstreifers.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Faser-Kunststoff-Verbund ein Verbund aus Glasfilamentgewebe und Epoxidharz ist. Ein Verbund aus Glasfilamentgewebe und Epoxidharz ermöglicht vorteilhaft eine hohe
Hitzebeständigkeit, eine hohe Formstabilität und eine hohe Dichtwirkung des Grundkörpers. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Filzschicht eine Rohdichte von wenigstens 320 kg/m3 f
vorzugsweise mehr als 520 kg/m3, aufweist. Dadurch weist die Filzschicht vorteilhaft eine ausreichende Filzhärte auf, um eine erhöhte Beständigkeit gegen mechanischen Verschleiß durch den Kontakt mit der drehenden Walze des Walzgerüsts zu erreichen . Ein erfindungsgemäßes Walzgerüst umfasst eine Walze, eine erfindungsgemäße Abstreif orrichtung und eine
Andrückvorrichtung zum Andrücken einer Grundkörperfrontseite des Grundkörpers an eine Walzenoberfläche der Walze. Die Vorteile eines derartigen Walzgerüsts ergeben sich aus den oben genannten Vorteilen einer erfindungsgemäßen
AbstreifVorrichtung .
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die
Filzschicht eine der Walze zugewandte Filzschichtfrontseite aufweist, die beim Andrücken der Grundkörperfrontseite an die Walzenoberfläche an der Walzenoberfläche anliegt. Da die Filzschichtfrontseite sofort nach dem Andrücken des
Abstreifers an der Walzenoberfläche anliegt, erhöht die
Filzschicht insbesondere zu Beginn des Andrückens, wenn die
Dichtwirkung der Grundkörperfrontseite noch nicht ausreichend ist, die Dichtwirkung des Abstreifers, so dass keine
Anlaufzeit zur Erzielung einer ausreichenden Dichtwirkung des Abstreifers erforderlich ist. Dadurch kann vorteilhaft
Produktionszeit mit guter Schmierwirkung eines Schmiermittels zur Schmierung des Kontakts der Walze mit dem Walzgut erhöht werden, bzw. die Kühlflüssigkeit kann bereits beim Anwalzen zu Beginn oder nach einer Unterbrechung des Walzprozesses vom Walzgut ferngehalten werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass die Andrückvorrichtung einen schwenkbar gelagerten Schwenkarm zum Heranfahren der AbstreifVorrichtung an die Walze und/oder einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb zum Andrücken der Grundkörperfrontseite an die Walzenoberfläche aufweist. Diese Ausgestaltungen der Erfindung ermöglichen vorteilhaft ein kontrolliertes und steuerbares Andrücken des Abstreifers an die Walze. Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im
Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:
FIG 1 schematisch ein Walzgerüst mit einer Walze, einem ersten Ausführungsbeispiel einer Abstreif orrichtung und einer Andrückvorrichtung,
FIG 2 eine Draufsicht auf einen Abstreifer eines zweiten
Ausführungsbeispiels einer AbstreifVorrichtung,
FIG 3 eine Schnittdarstellung des in Figur 2
dargestellten Abstreifers, und
FIG 4 eine Seitenansicht des in den Figuren 2 und 3 dargestellten Abstreifers und einer Walze eines Walzgerüsts, an der der Abstreifer anliegt.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt schematisch ein Walzgerüst 1 zum Walzen eines Walzgutes 3. Das Walzgerüst 1 umfasst zwei als Arbeitswalzen ausgebildete Walzen 5, 6 und für wenigstens eine Walze 5 eine AbstreifVorrichtung 7 und eine Andrückvorrichtung 9. Die Walzen 5, 6 sind voneinander durch einen Walzspalt 11
beabstandet, durch den das Walzgut 3 in einer Walzrichtung 13 hindurchgeführt wird, um das Walzgut 3 umzuformen,
beispielsweise seine Dicke zu reduzieren. Die AbstreifVorrichtung 7 umfasst einen Abstreiferträger 15 und einen an dem Abstreiferträger 15 angeordneten
Abstreifer 17. Der Abstreifer 17 umfasst einen Grundkörper 19 und eine Filzschicht 21. Der Grundkörper 19 ist aus einem Faser-Kunststoff-Verbund gefertigt, der vorzugsweise eine Hitzebeständigkeit bis zu einer oberen Gebrauchstemperatur oberhalb von mindestens 80°C, vorzugsweise oberhalb von 120°C, und eine hohe Formstabilität aufweist. Beispielsweise ist der Faser- Kunststoff-Verbund ein Verbund aus Glasfilamentgewebe und Epoxidharz. Der Grundkörper 19 weist eine
Grundkörperunterseite 23, die an dem Abstreiferträger 15 anliegt, und eine Grundkörperoberseite 25, an der die
Filzschicht 21 angeordnet ist, auf. Ferner weist der
Grundkörper 19 eine Grundkörperfrontseite 27 auf, die von der Grundkörperunterseite 23 in einem spitzen Anstellwinkel 29 zu der Grundkörperoberseite 25 hin abgewinkelt ist.
Die Filzschicht 21 ist mit der Grundkörperoberseite 25 durch eine Verklebungsschicht 31, die beispielsweise durch einen Zweikomponenten-Epoxidharzklebstoff gebildet wird, verklebt. Die Filzschicht 21 ist beispielsweise aus einem Industriefilz gefertigt und weist vorzugsweise mindestens eine Filzhärte Fl, vorzugsweise mindestens H2, nach DIN 61200 bzw. eine Rohdichte von wenigstens 320 kg/m3, vorzugsweise von mehr als 520 kg/m3, auf. Die Filzschicht 21 bedeckt die
Grundkörperoberseite 25 vollständig.
Der Abstreiferträger 15 ist mit dem Abstreifer 17 durch
Verbindungselemente 33 verbunden, die jeweils durch eine in Figur 1 nicht sichtbare Abstreiferausnehmung 35 in einer der Grundkörperfrontseite 27 gegenüberliegenden
Abstreiferrückseite 37 des Abstreifers 17 geführt und mit dem Abstreiferträger 15 verbunden sind, siehe dazu die Figuren 2 und 3. Die Verbindungselemente 33 sind beispielsweise
Schrauben oder Stifte mit an der Filzschicht 21 anliegenden Schraub- oder Stiftköpfen. Alternativ dazu können die
Schraub- oder Stiftköpfe auch an einer an der Filzschicht 21 angeordneten Halteplatte oder der Grundkörperoberseite 25 anliegen, wobei bei der zweiten Alternative die
Filzschicht 21 Ausnehmungen für die Schraub- oder Stiftköpfe aufweist .
Die Andrückvorrichtung 9 weist einen um eine Schwenkachse 39 schwenkbar gelagerten Schwenkarm 41 zum Heranfahren der
AbstreifVorrichtung 7 an die Walze 5 und einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 43 zum Andrücken des
Abstreifers 17 an die Walze 5 auf. Der Schwenkarm 41 ist starr mit dem Abstreiferträger 15 verbunden und durch den Antrieb 43 schwenkbar.
Beim Andrücken des Abstreifers 17 an die Walze 5 liegt die Grundkörperfrontseite 27 an einer Walzenoberfläche 45 der Walze 5 an. Ferner liegt eine der Walze 5 zugewandte
Filzschichtfrontseite 47 der Filzschicht 21 beim Andrücken des Abstreifers 17 an die Walze 5 an der Walzenoberfläche 45 an und wird beim Andrücken zusammengedrückt.
Der Abstreifer 17 erstreckt sich über wenigstens einen Teil der Breite der Walze 5 parallel zu einer Walzendrehachse 49 der Walze 5, d. h. senkrecht zu der Zeichenebene der Figur 1. Der Abstreifer 17 wird durch den Antrieb 43 beispielsweise mit einer Kraft von mindestens einem Newton pro Millimeter Abstreiferlänge angedrückt, wobei die Abstreiferlänge eine Ausdehnung des Abstreifers 17 parallel zu der
Walzendrehachse 49 ist.
Durch das Andrücken der Grundkörperfrontseite 27 an die
Walzenoberfläche 45 wirkt die Grundkörperfrontseite 27 als Dichtung zum Abstreifen und Ableiten von Kühlflüssigkeit, die zur Kühlung der Walze 5 auf die Walzenoberfläche 45
aufgebracht wird, von der Walzenoberfläche 45. Dadurch wird verhindert, dass zu viel Kühlflüssigkeit von der
Walzenoberfläche 45 auf das Walzgut 3 und/oder in den
Walzspalt 11 gelangt und insbesondere die Wirkung von dort aufgebrachtem Schmiermittel zur Schmierung des Kontakts der
Walze 5 mit dem Walzgut 3, beispielsweise durch Abwaschen und Verdünnen des Schmiermittels, reduziert.
Die an der Walzenoberfläche 45 anliegende
Filzschichtfrontseite 47 wirkt dabei als zusätzliche Dichtung zum Abstreifen und Ableiten von Kühlflüssigkeit von der
Walzenoberfläche 45. Da die Filzschichtfrontseite 47 sofort nach dem Andrücken des Abstreifers 17 an der Walzenoberfläche 45 anliegt, erhöht die Filzschicht 21 insbesondere zu Beginn des Andrückens, wenn die Dichtwirkung der Grundkörperfrontseite 27 noch nicht ausreichend ist, die Dichtwirkung des Abstreifers 17, so dass keine Anlaufzeit zur Erzielung einer ausreichenden Dichtwirkung des Abstreifers 17 erforderlich ist.
Die Saugwirkung der Filzschicht 21 unterstützt deren
Dichtwirkung und kühlt den Abstreifer 17 durch Aufnahme von Kühlflüssigkeit in der Filzschicht 21 zudem vorteilhaft.
Ferner gleicht die Filzschicht 21 durch ihre Flexibilität und Elastizität Radiusschwankungen der Walze 5 entlang deren Breite und Umfang sowie Fertigungstoleranzen der
Grundkörperfrontseite 27 aus, die die Dichtwirkung der
Grundkörperfrontseite 27 reduzieren.
Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Abstreifer 17 eines zweiten Ausführungsbeispiels einer AbstreifVorrichtung 7. Dabei zeigt Figur 2 eine Draufsicht auf einen Endabschnitt des
Abstreifers 17 und Figur 3 zeigt eine Schnittdarstellung des Abstreifers 17 in einer Schnittebene III.
Der in den Figuren 2 und 3 dargestellte Abstreifer 17
unterscheidet sich von dem in Figur 1 dargestellten
Abstreifer 17 lediglich dadurch, dass der Anstellwinkel 29 zwischen der Grundkörperunterseite 23 und der
Grundkörperfrontseite 27 des Grundkörpers 19 größer als bei dem in Figur 1 dargestellten Abstreifer 17 ist. Abgesehen davon gleichen der in den Figuren 2 und 3 dargestellte
Abstreifer 17 sowie die weiteren in den Figuren 2 und 3 nicht dargestellten Komponenten der den Abstreifer 17 aufweisenden AbstreifVorrichtung 7 den entsprechenden Komponenten der in Figur 1 dargestellten AbstreifVorrichtung 7. Die Abstreiferrückseite 37 des Abstreifers 17 weist
Abstreiferausnehmungen 35 auf, die sich jeweils von der
Grundkörperunterseite 23 zu einer der
Grundkörperunterseite 23 gegenüberliegenden Abstreiferoberseite 51 des Abstreifers 17, die eine von dem Grundkörper 19 abgewandte Oberfläche der Filzschicht 21 ist, erstrecken und nebeneinander über die Abstreiferlänge des Abstreifers 17 angeordnet sind. Jede Abstreiferausnehmung 35 ragt von der Abstreiferrückseite 37 etwa bis zur Hälfte des Abstands zwischen der Abstreiferrückseite 37 und der
Grundkörperfrontseite 27 in den Abstreifer 17 hinein. Durch ein der Grundkörperfrontseite 27 zugewandtes Ende jeder
Abstreiferausnehmung 35 ist ein in den Figuren 2 und 3 nicht dargestelltes Verbindungselement 33 (siehe dazu Figur 1) zu dem Abstreiferträger 15 zum Verbinden des
Abstreiferträgers 15 mit dem Abstreifer 17 geführt. Dadurch brauchen die Verbindungselemente 33 zum Trennen des
Abstreifers 17 von dem Abstreiferträger 15 vorteilhaft nicht entfernt werden, sondern es müssen nur die Verbindungen der Verbindungselemente 33 mit dem Abstreiferträger 15 gelockert werden, um den Abstreifer 17 von dem Abstreiferträger 15 abziehen zu können. Figur 4 zeigt eine Seitenansicht des in den Figuren 2 und 3 dargestellten Abstreifers 17 und einer Walze 5 eines
Walzgerüsts 1, an die der Abstreifer 17 angedrückt ist. Der Anstellwinkel 29 wird vorzugsweise als ein Eingreifwinkel 53 der Walze 5 mit dem Abstreifer 17 bei mittlerem
Walzendurchmesser gewählt, um eine möglichst große
Kontaktfläche zwischen der Grundkörperfrontseite 27 und der Walzenoberfläche 45 herzustellen.
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte
Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der
Erfindung zu verlassen.

Claims

? n 1 n n 1 n WO 2018/033305 PCT/EP2017/067666 11 Patentansprüche
1. Abstreif orrichtung (7) für ein Walzgerüst (1), die
AbstreifVorrichtung (7) umfassend einen Abstreiferträger (15) und einen an dem Abstreiferträger (15) angeordneten
Abstreifer (17), der Abstreifer (17) umfassend
- einen Grundkörper (19) mit einer
Grundkörperunterseite (23), die an dem Abstreiferträger (15) anliegt, und
- eine Filzschicht (21), die an einer der
Grundkörperunterseite (23) gegenüberliegenden
Grundkörperoberseite (25) des Grundkörpers (19) angeordnet ist ,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Grundkörper (19) aus einem Faser-Kunststoff-Verbund gefertigt ist
- und eine der Grundkörperfrontseite (27) gegenüberliegende Abstreiferrückseite (37) des Abstreifers (17)
Abstreiferausnehmungen (35) aufweist, die sich jeweils von der Grundkörperunterseite (23) zu einer der
Grundkörperunterseite (23) gegenüberliegenden
Abstreiferoberseite (51) des Abstreifers (17) erstrecken, und dass der Abstreiferträger (15) mit dem Abstreifer (17) durch Verbindungselemente (33) verbunden ist, die jeweils durch eine Abstreiferausnehmung (35) geführt und mit dem
Abstreiferträger (15) verbunden sind.
2. AbstreifVorrichtung (7) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (19) eine
Grundkörperfrontseite (27) aufweist, die von der
Grundkörperunterseite (23) in einem Anstellwinkel (29) zu der Grundkörperoberseite (25) hin abgewinkelt ist.
3. AbstreifVorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (21) mit der Grundkörperoberseite (25) verklebt ist. ? n 1 n n 1 n
WO 2018/033305 PCT/EP2017/067666
12
4. Abstreit orrichtung (7) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (21) mit der Grundkörperoberseite (25) durch einen Zweikomponenten- Epoxidharzklebstoff verklebt ist.
5. AbstreifVorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (33) Schrauben sind.
6. AbstreifVorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (33) Stifte sind 7. AbstreifVorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Faser-Kunststoff-Verbund ein Verbund aus Glasfilamentgewebe und Epoxidharz ist.
8. AbstreifVorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (21) eine
Rohdichte von wenigstens 320 kg/m3 aufweist.
9. Walzgerüst (1), umfassend eine Walze (5, 6), eine
AbstreifVorrichtung (7) gemäß einem der vorhergehenden
Ansprüche und eine Andrückvorrichtung (9) zum Andrücken einer Grundkörperfrontseite (27) des Grundkörpers (19) an eine Walzenoberfläche (45) der Walze (5, 6) .
10. Walzgerüst (1) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Filzschicht (21) eine der Walze (5, 6) zugewandte Filzschichtfrontseite (47) aufweist, die beim Andrücken der Grundkörperfrontseite (27) an die Walzenoberfläche (45) an der Walzenoberfläche (45) anliegt.
11. Walzgerüst (1) nach Anspruch 9 oder 10, ? n 1 n n 1 n
WO 2018/033305 PCT/EP2017/067666
13
dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung (9) einen schwenkbar gelagerten Schwenkarm (41) zum Heranfahren der AbstreifVorrichtung (7) an die Walze (5, 6) aufweist.
12. Walzgerüst (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung (9) einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb (43) zum Andrücken der Grundkörperfrontseite (27) an die Walzenoberfläche (45) aufweist .
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