EP3483314A1 - Spindelbank einer ringspinnmaschine - Google Patents

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EP3483314A1
EP3483314A1 EP18202191.5A EP18202191A EP3483314A1 EP 3483314 A1 EP3483314 A1 EP 3483314A1 EP 18202191 A EP18202191 A EP 18202191A EP 3483314 A1 EP3483314 A1 EP 3483314A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
ring spinning
spinning machine
sections
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18202191.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Emil Krejci
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3483314A1 publication Critical patent/EP3483314A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/04—Spindles
    • D01H7/08—Mounting arrangements
    • D01H7/10—Spindle supports; Rails; Rail supports, e.g. poker guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • D01H1/162—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables for ring type

Definitions

  • the invention relates to a spindle bank of a ring spinning machine according to the independent claim and to a ring spinning machine which is equipped with a corresponding spindle bank.
  • Spindle banks of a ring spinning machine have a certain length and on it several spindles are arranged side by side. Several spindle banks are joined together during assembly of a spinning or twisting machine in the longitudinal direction and thus form a supporting element of the machine frame of the spinning or twisting machine.
  • Spindle banks can be stationary or mobile.
  • DE813969 shows a movably mounted spindle bank, which consists of different sections.
  • the sections of the spindle bank are each reinforced with two cross struts, but not connected to each other. Since the individual sections are not connected to each other, but the spindle bank is moved via a common shaft, it can happen that individual sections are raised or lowered differently.
  • DE102004041094 discloses a spindle carrier bridge. It is provided to divide the spindle support bridges like a fork and to hold the arranged at the fork ends receptacles each between a joint of two adjacent spindle carrier.
  • the spindle banks are made for receiving a plurality of juxtaposed spinning or twisting spindles made of sheet metal, which is bent in horizontal, longitudinal lines and provided with stiffening cross members.
  • the production of the spindle bank shaped into a profile Sheet metal allows a lightweight design that is suitable for mass production and low manufacturing costs. Adjacent sections of the spindle banks are rigidly connected by a bearing.
  • a disadvantage of this embodiment is in particular that in long machines when heating individual machine parts, by rigid connections no length compensation can take place.
  • a spindle bank according to the preamble of the independent claim, which is characterized in that on one side of the machine, the ends of adjacent sections of the spindle rail are connected to each other at a cross-bracing such that a compensation for thermal longitudinal extension of the sections is present.
  • one end may be fixedly connected to the cross brace, and the other end is connected to the cross brace to compensate for thermal expansion, for example, one end may be bolted to the cross brace and the other end through a spring connection or a sliding connection to the cross brace, so as to allow compensation for longitudinal thermal expansion.
  • the fixed ends of a section may be disposed opposite the cross brace on opposite sides of the ring spinning machine, or a fixed end may be disposed opposite one end of the thermal expansion compensation section.
  • the ends of adjacent portions of the spindle rail are connected to a distance (d) on a cross brace of the ring spinning machine, so that a thermal compensation can take place.
  • the sections on different sides of the machine can each be connected to at least one cross-bracing without a guide, wherein the spindle bank is suspended and is movably mounted.
  • the object is also achieved by a ring spinning machine with a spindle spindle according to the invention, wherein the spindle rail can be movably mounted, partially symmetrically suspended on two cams on a band on a shaft.
  • the curves are designed so that the torque generated by the springs in the stroke of the spindle bank substantially (almost or almost) is compensated.
  • Fig. 1 schematically shows an inventive ring spinning machine 1, which has a plurality of juxtaposed spinning units 2.
  • the spinning units 2 are arranged in a longitudinal direction x of the ring spinning machine 1 between a head 3 1 and a foot 3 second Head 3 1 and foot 3 2 of the ring spinning machine 1 may include bearings, drives, control, etc., which are necessary for the operation of the machine.
  • each spinning station 2 consists of a roving bobbin 4, which is arranged above a drafting system 5, and on which a roving 6 is wound.
  • the roving 6 runs from the roving bobbin 4 via the drafting device 5, where it is stretched to then be guided to a Garn Strukturelement.
  • Fig. 1 schematically the ring rail 15 is shown.
  • the ring spinning machine 1 may be constructed symmetrically, with corresponding spinning stations are located on the opposite side.
  • the spindles 8 are arranged on a liftably mounted spindle 9 (movement direction according to the arrow), which in the Fig. 1 is shown schematically.
  • the spindle bank 9 is divided according to the machine length into different sections 9 1 , 9 2 , 9 3 , the number and length of the sections 9 1 , 9 2 , 9 3 of the spindle 9 will depend on the actual design of the machine.
  • a spindle rail 9, by cross braces 17, 17.1 see. Fig. 2
  • the drive of the spindle rail 9 via a continuous shaft 10, which runs centrally through the machine 1 and is driven by a motor 11.
  • the continuous shaft 10 is in the head 3 1 and foot 3 2 of the ring spinning machine 1 and on intermediate frames 16 (see. Fig. 2 ) stored.
  • the motor 11 is arranged to drive the shaft 10 centrally in the center of the ring spinning machine 1 and a respective shaft 10 extends along the longitudinal direction x along the longitudinal direction x to the head 3 1 and Foot 3 2 of the ring spinning machine 1.
  • two motors 11 are arranged centrally and one shaft 10 each extends in a direction to the head 3 1 and foot 3 2 of the ring spinning machine first
  • Fig. 2 schematically shows a plan view of a ring spinning machine according to Fig. 1 ,
  • the intermediate frames 16 divide the ring spinning machine 1 into the designated sections 9 1 , 9 2 , 9 3 .
  • Section by section are, for example, on the shaft two circumferentially biased springs 12 and per spring 12 a cam 13 to which the frame of the spindle rail 9 is suspended by a belt 14 suspended.
  • the prestressed springs 12 are fixedly secured to the frame at one end and on the other sides they may be attached either to the shaft 10 or to the cam 13.
  • the bias of the springs 12 changes due to the rotation of the shaft 10 upon lifting and lowering of the spindle 9.
  • the curve writing 13 are designed so that the torque generated by the springs in the stroke curve of the spindle bank is substantially (completely or almost) compensated.
  • the springs 12 may be mounted at the beginning and end of a section (section 9 1 , 9 3 ) or extending centrally in a section in each one direction (middle section 9 2 ). Alternatively, it is conceivable to provide in certain sections (for example, in every other) no spring 12 (not shown).
  • Fig. 3 schematically shows a section according to AA of Fig. 2 , It is the shaft 10, located on the shaft 10 cam 13 and the biased spring 12 can be seen.
  • the cross struts 17 are firmly connected to the spindle rail 9.
  • the cross struts 17 are suspended by the belt 14 on the cams 13.
  • the tape 14 is connected by a secure screw, clamp or other connection to the cross braces 17. It is also conceivable that the band 14 is attached to the respective cross brace 17.1.
  • the embodiment according to the invention advantageously results in good torsion compensation for long machines and leads to uniform lifting and lowering of the spindle bank.
  • Fig. 4 shows schematically with the detail B of Fig. 2 the connection of the sections 9 1 , 9 2 , 9 3 of the spindle rail 9 to the cross braces 17.1 with guide 19.
  • the ends of the sections 9 1 , 9 2 , 9 3 of the spindle rail 9 to the cross braces 17.1 are connected to each other such that a Compensation for thermal longitudinal extent of the longitudinal sides within a portion 9 1 , 9 2 , 9 3 is present. This happens because one end of a portion 9 1 , 9 2 , 9 3 is firmly connected to the cross braces 17.1, for example, is connected to this by screws 18.
  • a portion 9 1 , 9 2 , 9 3 is connected to the next cross braces 17.1 such that a compensation for thermal expansion is allowed here (see arrow). For this purpose there is a distance d between the ends.
  • one end of the section 9 3 is fixed with screws to the cross brace 17. 1
  • the end of the section 9 2 is fixed to the cross brace 17. 1 with screws 18, but in such a way that the end can move or expand within a certain frame. Thermal fluctuations can be compensated.
  • the fixed ends of a section 9 1 , 9 2 , 9 3 may be opposite or alternatively arranged opposite a movable end of the section 9 1 , 9 2 , 9 3 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Es ist eine Spindelbank (9) einer Ringspinnmaschine (1) offenbart, wobei die Spindelbank (9) an zwei Maschinenseiten entsprechend einer Längsausrichtung (x) der Ringspinnmaschine (1) angeordnet ist; wobei die Spindelbank (9) in Abschnitte (9 1 , 9 2 , 9 3 ) unterteilt ist; und abschnittsweise Querverstrebungen (17, 17.1) aufweist, die die Spindelbank beider Maschinenseiten verbinden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Maschinenseite die Enden benachbarter Abschnitte (9 1 , 9 2 , 9 3 ) der Spindelbank (9) an einer Querverstrebung (17.1) derart miteinander verbunden sind, dass ein Ausgleich für thermische Längsausdehnung der Abschnitte (9 1 , 9 2 , 9 3 ) vorhanden ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Spindelbank einer Ringspinnmaschine gemäss dem unabhängigen Patentanspruch und auf eine Ringspinnmaschine, die mit einer entsprechenden Spindelbank ausgestattet ist.
    • Stand der Technik
  • Spindelbänke einer Ringspinnmaschine haben eine bestimmte Länge und auf ihr sind mehrere Spindeln nebeneinander angeordnet. Mehrere Spindelbänke werden beim Zusammenbau einer Spinn- oder Zwirnmaschine in Längsrichtung aneinandergefügt und bilden so ein tragendes Element des Maschinenrahmens der Spinn- oder Zwirnmaschine.
  • Spindelbänke können stationär oder beweglich gelagert sein. DE813969 zeigt eine beweglich gelagerte Spindelbank, die aus verschiedenen Abschnitten besteht. Die Abschnitte der Spindelbank sind jeweils mit zwei Querstreben verstärkt, aber nicht miteinander verbunden. Da die einzelnen Abschnitte nicht miteinander verbunden sind, die Spindelbank aber über eine gemeinsamen Welle bewegt wird, kann es dazu kommen, dass einzelne Abschnitte unterschiedlich angehoben oder abgesenkt werden.
  • DE102004041094 offenbart eine Spindelträgerbrücke. Es ist dabei vorgesehen, die Spindelträgerbrücken gabelartig zu teilen und die an den Gabelenden angeordneten Aufnahmen jeweils zwischen einer Stossstelle zweier benachbarten Spindelträger zu haltern.
  • Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE1822444U ist eine feststehende Spindelbank bekannt. Die Spindelbänke sind zur Aufnahme von mehreren in Reihe nebeneinander angeordneten Spinn- oder Zwirnspindeln aus Metallblech hergestellt, das in horizontalen, in Längsrichtung verlaufenden Linien umgebogen und mit absteifenden Quergliedern versehen ist. Die Herstellung der Spindelbank aus zu einem Profil geformtem Metallblech ermöglicht eine leichte Bauweise, die sich zur Massenproduktion eignet und niedrige Herstellungskosten ermöglicht. Benachbarte Abschnitte der Spindelbänke sind starr durch ein Lager verbunden.
  • Nachteilig an dieser Ausführungsform ist insbesondere, dass bei langen Maschinen bei Erwärmung einzelner Maschinenteile, durch starre Verbindungen kein Längenausgleich stattfinden kann.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine aus Abschnitten bestehende Spindelbank einer Ringspinnmaschine zu schaffen, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermeidet.
  • Es ist weiter die Aufgabe der Erfindung, eine aus Abschnitten bestehende Spindelbank einer Ringspinnmaschine zu schaffen, die selbst einfach herzustellen ist und die eine einfach und kostengünstig herzustellende Einrichtung für thermische Längenausdehnungen der einzelnen Abschnitte enthält.
  • Es ist weiter die Aufgabe der Erfindung, eine aus Abschnitten bestehende beweglich gelagert Spindelbank einer Ringspinnmaschine zu schaffen, die gleichmässig angehoben wird.
  • Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Spindelbank gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass auf einer Maschinenseite die Enden benachbarter Abschnitte der Spindelbank an einer Querverstrebung derart miteinander verbunden sind, dass ein Ausgleich für thermische Längsausdehnung der Abschnitte vorhanden ist.
  • In einer Ausführungsform kann ein Ende fest mit der Querverstrebung verbunden sein, und das andere Ende derart mit der Querverstrebung verbunden ist, dass es einen Ausgleich für thermische Längsausdehnung zulässt, so kann beispielsweise ein Ende fest mit der Querverstrebung verschraubt sein, und das andere Ende durch eine Federverbindung oder eine gleitende Verbindung mit der Querverstrebung verbunden sein, so dass es einen Ausgleich für thermische Längsausdehnung zulässt.
  • In einer weiteren Ausführungsform können die festen Enden eines Abschnitts an der Querverstrebung auf gegenüberliegenden Seiten der Ringspinnmaschine gegenüberliegend angeordnet sein oder ein festes Ende einem Ende des Abschnitts, der einen Ausgleich für thermische Längsausdehnung zulässt, gegenüberliegend angeordnet sein.
  • Die Enden benachbarter Abschnitte der Spindelbank sind mit einem Abstand (d) an einer Querverstrebung der Ringspinnmaschine verbunden, so dass ein Thermoausgleich stattfinden kann.
  • Die Abschnitte auf verschiedenen Maschinenseiten können jeweils mit mindestens einer Querverstrebung ohne Führung verbunden sein, wobei die Spindelbank aufgehängt ist und beweglich gelagert ist.
  • Die Aufgabe wird auch durch eine Ringspinnmaschine mit einer erfindungsgemässen Spindelbank gelöst, wobei die Spindelbank beweglich gelagert sein, abschnittsweise symmetrisch an zwei Kurvenscheiben jeweils an einem Band an einer Welle aufgehängt sein kann. Die Kurvenschreiben sind so ausgelegt, dass das von den Federn erzeugte Drehmoment im Hubverlauf der Spindelbank im Wesentlichen (ganz oder fast ganz) ausgeglichen wird.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch eine Ringspinnmaschine mit einer bewegten Spindelbank;
    • Fig. 2 schematisch eine Draufsicht auf eine Ringspinnmaschine gemäss Fig. 1;
    • Fig. 3 schematisch einen Schnitt gemäss A-A der Fig. 2; und
    • Fig. 4 schematisch das Detail B der Fig. 2;
  • Es werden nur für die Erfindung wichtigen Merkmale dargestellt. Gleiche Merkmale haben in unterschiedlichen Figuren gleiche Bezugszeichen.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemässe Ringspinnmaschine 1, die über eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen 2 verfügt. Die Spinnstellen 2 befinden sich in einer Längsrichtung x der Ringspinnmaschine 1 angeordnet zwischen einem Kopf 31 und einem Fuss 32. Kopf 31 und Fuss 32 der Ringspinnmaschine 1 können Lager, Antriebe, Steuerung, etc. enthalten, die für den Betrieb der Maschine notwendig sind. Wie man weiter beispielsweise an zwei in der Fig. 1 schematisch dargestellten Spinnstellen 2 sieht, besteht jede Spinnstelle 2 aus einer Vorgarnspule 4, die oberhalb eines Streckwerks 5 angeordnet ist, und auf der ein Vorgarn 6 aufgewickelt ist. Das Vorgarn 6 läuft von der Vorgarnspule 4 über das Streckwerk 5, wo es verstreckt wird, um dann zu einem Garnbildungelement geführt zu werden. Ein umlaufender Läufer bzw. Ringläufer führt das fertige Garn auf einen auf eine angetriebene Spindel 8 aufgesetzten Kops 7. In der Fig. 1 ist schematisch die Ringbank 15 dargestellt. Die Ringspinnmaschine 1 kann symmetrisch aufgebaut sein, wobei sich an der gegenüberliegenden Seite entsprechende Spinnstellen befinden.
  • Die Spindeln 8 sind auf einer hubbeweglich gelagerten Spindelbank 9 (Bewegungsrichtung entsprechend Pfeil) angeordnet, die in der Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Die Spindelbank 9 ist entsprechend der Maschinenlänge in verschiedene Abschnitte 91, 92, 93 unterteilt, die Anzahl und Länge der Abschnitte 91, 92, 93 der Spindelbank 9 wird vom konkreten Ausführung der Maschine abhängen. Es befindet sich je auf einer Maschinenseite der Ringspinnmaschine 1 eine Spindelbank 9, die durch Querverstrebungen 17, 17.1 (vgl. Fig. 2) miteinander verbunden sind. Der Antrieb der Spindelbank 9 erfolgt über eine durchgehende Welle 10, die zentral durch die Maschine 1 läuft und von einem Motor 11 angetrieben wird. Die durchgehende Welle 10 ist in dem Kopf 31 und Fuss 32 der Ringspinnmaschine 1 und an Zwischengestellen 16 (vgl. Fig. 2) gelagert. In einer nicht dargestellten, weiteren Ausführungsform ist der Motor 11 zum Antrieb der Welle 10 zentral in der Mitte der Ringspinnmaschine 1 angeordnet und je eine Welle 10 erstreckt sich entlang von der Mitte aus entlang der Längsrichtung x bis zum Kopf 31 und Fuss 32 der Ringspinnmaschine 1. In einer weiteren Ausführungsform werden zwei Motoren 11 zentral angeordnet und jeweils eine Welle 10 erstreckt sich in je eine Richtung zum Kopf 31 und Fuss 32 der Ringspinnmaschine 1.
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine Ringspinnmaschine gemäss Fig. 1. Die Zwischengestelle 16 teilen die Ringspinnmaschine 1 in die benannten Abschnitte 91, 92, 93 ein. Des Weiteren befinden sich Querverstrebungen 17, 17.1 zwischen den Längsseiten der Spindelbank 9. Wie gezeigt befinden sich beispielsweise zwei Querverbindungen 17 ohne Führung pro Abschnitte 91, 92, 93 und in dem Abschnitt 92 zwei Querverstrebungen 17.1 mit einer Führung 19 zum jeweiligen Zwischengestell 16.
  • Abschnittsweise befinden sich beispielweise auf der Welle zwei über den Umfang vorgespannte Federn 12 und pro Feder 12 eine Kurvenscheibe 13 an der der Rahmen der Spindelbank 9 über ein Band 14 hubbewegbar aufgehängt ist. Durch die Drehung der Welle 10 mittels des Motors 11 wird die Spindelbank 9 über die Kurvenscheibe 13 und das Band 14 auf- und abbewegt. Die vorgespannten Federn 12 sind an einem Ende fest am Rahmen befestigt und auf der anderen Seiten können sie entweder an der Welle 10 befestigt sein oder an der Kurvenscheibe 13. Die Vorspannung der Federn 12 ändert sich durch die Drehung Welle 10 bei Heben und Senken der Spindelbank 9. Die Kurvenschreiben 13 sind so ausgelegt, dass das von den Federn erzeugte Drehmoment im Hubverlauf der Spindelbank im Wesentlichen (ganz oder fast) ausgeglichen wird. Die Federn 12 können am Anfang und Ende eines Abschnitts angebracht werden (Abschnitt 91, 93) oder sich zentral in einem Abschnitt in jede ein Richtung erstrecken (mittlerer Abschnitt 92). Alternativ ist es denkbar, in gewissen Abschnitten (beispielsweise in jedem zweiten) keine Feder 12 vorzusehen (nicht dargestellt).
  • Fig. 3 zeigt schematisch einen Schnitt gemäss A-A der Fig. 2. Es sind die Welle 10, die sich auf der Welle 10 befindliche Kurvenscheibe 13 und die vorgespannte Feder 12 ersichtlich. Die Querverstrebungen 17 sind fest mit der Spindelbank 9 verbunden. Die Querverstrebungen 17 sind über das Band 14 an den Kurvenscheiben 13 aufgehängt. Durch die Drehung der Welle 10 wird das Band 14 von der Kurvenscheibe 13 beim Absenken der Spindelbank 9 abgewickelt oder beim Herauffahren auf diese aufgewickelt. Die Spindelbank 9 bewegt sich entsprechend auf- oder abwärts. Das Band 14 wird durch eine sichere Schraub-, Klemm- oder eine andere Verbindung mit den Querverstrebungen 17 verbunden. Es ist weiter denkbar, dass das Band 14 an der jeweiligen Querverstrebung 17.1 befestigt ist.
  • Die erfindungsgemässe Ausführung ergibt vorteilhaft bei langen Maschinen einen guten Torsionsausgleich und führt zu gleichmässigen Heben und Senken der Spindelbank.
  • Fig. 4 zeigt schematisch mit dem Detail B der Fig. 2 die Verbindung der Abschnitte 91, 92, 93 der Spindelbank 9 an den Querverstrebungen 17.1 mit Führung 19. Die Enden der Abschnitte 91, 92, 93 der Spindelbank 9 an den Querverstrebungen 17.1 sind derart miteinander verbunden sind, dass ein Ausgleich für thermische Längsausdehnung der Längsseiten innerhalb eines Abschnitts 91, 92, 93 vorhanden ist. Dies geschieht dadurch, dass ein Ende eines Abschnitts 91, 92, 93 an der Querverstrebungen 17.1 fest verbunden ist, beispielsweise mit diesem durch Schrauben 18 verbunden ist. Das andere Ende eines Abschnitts 91, 92, 93 ist mit der nächsten Querverstrebungen 17.1 derart verbunden, dass hier ein Ausgleich für thermische Längsausdehnung zugelassen wird (vgl. Pfeil). Zu diesem Zweck ist zwischen den Enden ein Abstand d vorhanden. In der Fig. 4 ist ein Ende des Abschnitts 93 mit Schrauben an der Querverstrebung 17.1 fixiert, und das Ende des Abschnitts 92 ist mit Schrauben 18 an der Querverstrebung 17.1 fixiert, allerdings derart, dass sich das Ende innerhalb eines gewissen Rahmens bewegen bzw. ausdehnen kann. Thermische Schwankungen können so ausgeglichen werden. In einer weiteren Ausführungsform können auf gegenüberliegenden Seiten der Ringspinnmaschine 1 die festen Enden eines Abschnitts 91, 92, 93 gegenüberliegend sein oder alternativ einem beweglichen Ende des Abschnitts 91, 92, 93 gegenüber angeordnet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ringspinnmaschine
    2
    Spinnstellen
    31
    Kopf der Ringspinnmaschine 1
    32
    Fuss der Ringspinnmaschine 1
    4
    Vorgarnspule
    5
    Streckwerk
    6
    Vorgarn
    7
    Kops
    8
    Spindel
    9
    Spindelbank
    91, 92, 93
    Abschnitte der Spindelbank 9
    10
    Welle
    11
    Motor
    12
    Feder
    13
    Kurvenscheibe
    14
    Band
    15
    Ringbank
    16
    Zwischengestell
    17
    Querverstrebung ohne Führung
    17.1
    Querverstrebung mit Führung 19
    18
    Schrauben
    19
    Führung
    d
    Abstand
    x
    Längsrichtung der Ringspinnmaschine 1

Claims (13)

  1. Spindelbank (9) einer Ringspinnmaschine (1),
    • wobei die Spindelbank (9) an zwei Maschinenseiten entsprechend einer Längsausrichtung (x) der Ringspinnmaschine (1) angeordnet ist;
    • wobei die Spindelbank (9) in Abschnitte (91, 92, 93) unterteilt ist; und abschnittsweise Querverstrebungen (17, 17.1) aufweist, die die Spindelbank beider Maschinenseiten verbinden;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf einer Maschinenseite die Enden benachbarter Abschnitte (91, 92, 93) der Spindelbank (9) an einer Querverstrebung (17.1) derart miteinander verbunden sind, dass ein Ausgleich für thermische Längsausdehnung der Abschnitte (91, 92, 93) vorhanden ist.
  2. Spindelbank (9) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende fest mit der Querverstrebung (17.1) verbunden ist, und das andere Ende derart mit der Querverstrebung (17.1) verbunden ist, dass es einen Ausgleich für thermische Längsausdehnung zulässt.
  3. Spindelbank (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende fest mit der Querverstrebung (17.1) verschraubt ist, und das andere Ende durch eine Federverbindung oder eine gleitende Verbindung mit der Querverstrebung (17.1) verbunden ist, so dass es einen Ausgleich für thermische Längsausdehnung zulässt.
  4. Spindelbank (9) nach dem vorhergehenden Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die festen Enden eines Abschnitts (91, 92, 93) an der Querverstrebung (17.1) auf gegenüberliegenden Seiten der Ringspinnmaschine (1) gegenüberliegend sind oder ein festes Ende einem Ende des Abschnitts (91, 92, 93), der einen Ausgleich für thermische Längsausdehnung zulässt, gegenüberliegend angeordnet sind.
  5. Spindelbank (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden benachbarter Abschnitte (91, 92, 93) der Spindelbank (9) mit einem Abstand (d) an einer Querverstrebung (17.1) der Ringspinnmaschine (1) verbunden sind.
  6. Spindelbank (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstand zwischen zwei benachbarten Querverstrebungen (17.1) durch den Ausgleich für thermische Ausdehnung des entsprechenden Abschnitts (91, 92, 93) der Spindelbank (9) nicht verändert.
  7. Spindelbank (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (91, 92, 93) auf verschiedenen Maschinenseiten jeweils mit mindestens einer Querverstrebung (17) ohne Führung verbunden sind.
  8. Spindelbank (9) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelbank (9) beweglich gelagert ist.
  9. Ringspinnmaschine (1) mit einer Spindelbank (9) gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche.
  10. Ringspinnmaschine (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelbank (9) beweglich gelagert ist.
  11. Ringspinnmaschine (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelbank (9) abschnittsweise symmetrisch an zwei Kurvenscheiben (13) jeweils an einem Band (14) an einer Welle (10) aufgehängt ist.
  12. Ringspinnmaschine (1) nach der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenschreiben (13) so ausgelegt sind, dass das von Federn erzeugte Drehmoment im Hubverlauf der Spindelbank im Wesentlichen ausgeglichen ist.
  13. Ringspinnmaschine (1) nach der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Zwischengestelle (16) die Ringspinnmaschine (9) in die benannten Abschnitte (91, 92, 93) einteilen und zwischen den Querstrebungen (17.1) und den Zwischengestellen (16) eine Führung (19) vorhanden ist.
EP18202191.5A 2017-11-10 2018-10-24 Spindelbank einer ringspinnmaschine Withdrawn EP3483314A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01358/17A CH714316A1 (de) 2017-11-10 2017-11-10 Spindelbank einer Ringspinnmaschine.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3483314A1 true EP3483314A1 (de) 2019-05-15

Family

ID=63965447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18202191.5A Withdrawn EP3483314A1 (de) 2017-11-10 2018-10-24 Spindelbank einer ringspinnmaschine

Country Status (3)

Country Link
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