EP3482642A1 - Wenden von stabförmigen artikeln der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

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EP3482642A1
EP3482642A1 EP18203927.1A EP18203927A EP3482642A1 EP 3482642 A1 EP3482642 A1 EP 3482642A1 EP 18203927 A EP18203927 A EP 18203927A EP 3482642 A1 EP3482642 A1 EP 3482642A1
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EP
European Patent Office
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drum
rod
turning
shaped articles
turning drum
Prior art date
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EP18203927.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3482642B1 (de
Inventor
Franz Rottmann
Frank Grothaus
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=64109755&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3482642(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication of EP3482642B1 publication Critical patent/EP3482642B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/33—Catching or ordering devices
    • A24C5/336—Turning means

Definitions

  • the invention relates to a device for turning rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular filter rods and / or cigarettes. Furthermore, the invention relates to an arrangement for turning rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular filter rods and / or cigarettes.
  • the invention relates to a machine of the tobacco processing industry, in particular Filteransetzmaschine. Moreover, the invention relates to a method for conveying rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular filter rods and / or cigarettes.
  • a turning drum is provided, by means of which the rod-shaped articles are turned.
  • Such devices are used for example in cigarette making machines or filter attachment machines.
  • a filter attachment machine are produced as rod-shaped articles filter cigarettes, wherein the articles are manufactured with double the length of use and then cut by means of a cutter into two single-length products (filter cigarettes) or article.
  • the rod-shaped products or filter cigarettes are further processed with uniformly oriented filters in the filter attachment machines, wherein the subsidized in two rows filter cigarettes are turned by means of a turning device so that the filter cigarettes of a row are turned by 180 ° about a perpendicular to the longitudinal axis transverse axis.
  • the turned filter cigarettes are arranged on a conveyor drum between two non-turned filter cigarettes in a respective free receiving trough of the conveyor drum, so that after turning a number of filter cigarettes is formed.
  • the two rows of opposite filter cigarettes must be longitudinally spread on a spreading drum before turning, then a number of filter cigarettes or rod-shaped products are transferred to the Kegelwendetrommeln on which the rod-shaped Products describe a conical path, and then subsequently to the conveyor drums, on which the non-turned rod-shaped products are conveyed, to be arranged between the non-turned filter cigarettes on the conveyor drum.
  • the object of the invention is to enable, in an arrangement for the transverse axial conveying of rod-shaped articles, a turning of rod-shaped products on a conveyor drum, wherein in particular prior to the turning operation, a spreading or a longitudinal axial spacing of articles of two rows should be dispensed with.
  • a device for turning rod-shaped articles of the tobacco-processing industry in particular filter rods and / or cigarettes, with a truncated cone and a truncated cone coat having turning drum, wherein the turning drum is rotatable about a rotation axis or is driven in rotation, wherein the truncated cone shell the turning drum receiving troughs for the rod-shaped article in the circumferential direction of the truncated cone, which is further developed in that a.
  • the receiving troughs are formed and arranged on the truncated cone shell such that the Muldenmittenlinsachsen the receiving troughs of the turning drum and the axis of rotation of the turning drum do not intersect, and / or b.)
  • the central longitudinal axes of the rod-shaped articles and the axis of rotation of the turning drum do not intersect.
  • the invention is based on the idea that the trough center longitudinal axes of the receiving troughs are arranged and aligned on the truncated cone mantle so that the trough center longitudinal axes of the receiving troughs do not intersect with one another.
  • the trough center longitudinal axes of the receiving troughs are arranged on the truncated cone jacket such that they do not intersect with the axis of rotation of the turning drum.
  • the receiving troughs are arranged obliquely on the truncated cone casing between the larger base surface and the smaller top surface, so that the Muldenmittenlteilsachsen the receiving troughs to the surface line, which forms the tangent to the truncated cone shell and intersects with the axis of rotation by an angle> 0 °, preferably between 10 ° to 35 °, is arranged.
  • the respective surface line is collinear or aligned parallel to the Muldenmittenlticiansachsen the receiving troughs.
  • the turning drum according to the invention it is possible that a turning process is carried out in Filteransetzmaschine is, in which case a spread or the longitudinal axial spacing of rod-shaped articles in two rows can be omitted before the turning process, since using two turning drums according to the invention, the rod-shaped article taken from a row by means of the first turning drum from a conveyor drum and then to a second Turning drum are passed, so that subsequently turned by the second turning drum, the rod-shaped article by 180 ° returned to the conveyor drum and the turned rod-shaped articles, which are funded by the first turning drum and the second turning drum, alternately arranged between the turned articles on the conveyor drum are formed, whereby a series of rod-shaped articles on the conveyor drum, which are then transferred in a single row to a subsequent conveyor drum.
  • the turned rod-shaped articles are arranged with the same orientation on the conveyor drum, so that the turned rod-shaped articles are turned by 180 °.
  • the device is characterized in that the turning drum has an angle between the axis of rotation of the turning drum and the generatrix of the truncated cone of 45 ° to 70 °, in particular from 45 ° to 60 °.
  • the receiving wells are each formed by a groove on the truncated cone surface, wherein relative to the direction of rotation of the turning drum, the grooves each have a first of the base surface of the truncated cone facing widening, wherein the first broadening the respective groove protrudes, and the grooves each have a second widening facing away from the base of the truncated cone widening, wherein the second widening of the respective groove with respect to the direction of rotation of the respective groove lags.
  • a drive for rotating the turning drum is provided for the turning drum.
  • the object is achieved by an arrangement for turning rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods and / or cigarettes, which is formed with a first device, as described above, and is also formed with a second device, as described above ,
  • the arrangement for turning of rod-shaped articles on two truncated cone-shaped turning drums where the MuldenmittenlHarsachsen the receiving troughs of the respective turning drum and the axes of rotation of the respective respective turning drum does not intersect and / or arrangement of rod-shaped articles in the receiving troughs of the respective turning drum, the central longitudinal axes the rod-shaped article and the axes of rotation of the respective beater does not cut.
  • the receiving troughs are aligned on the truncated cone shell of the respective turning drum so that the central longitudinal axes of the receiving troughs do not intersect.
  • a conveyor drum for Queraxialen conveyance of rod-shaped articles, in particular filter rods and / or cigarettes provided, wherein the conveyor drum is arranged on the first device and on the second device, wherein the conveyor drum is arranged in the circumferential direction, preferably on a cylindrical drum body, transaxially successively arranged receiving troughs a series of transversely axially successively arranged rod-shaped articles or two rows of lhacksaxial side by side and queraxial axially arranged rod-shaped articles upon rotation of the conveyor drum about the axis of rotation of the conveyor drum promote.
  • the axis of rotation of the conveyor drum does not intersect with one of the axes of rotation of the beater of the first device or the beater of the second device or with both axes of rotation of the beater of the first device and the beater of the second device.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular filter attachment machine, with a device described above or with an arrangement described above for conveying rod-shaped articles. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.
  • the object is achieved by a method for conveying rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods and / or cigarettes, wherein one or two rows of transversely axially successively arranged rod-shaped articles in receiving troughs of a, in particular cylindrical, conveying drum are conveyed transversely, wherein the rod-shaped article of one row or one of the two rows be transferred from the rotating conveyor drum to a device described above for turning rod-shaped articles and are conveyed into the receiving troughs of the rotating turning drum of the first device, wherein the longitudinal center axes of the rod-shaped articles do not intersect with the axis of rotation of the turning drum of the first device, wherein then the rod-shaped article from the turning drum of the first device to a second device, as described above, passed and gefö in the receiving troughs of the rotating beater of the second device in which the longitudinal center axes of the rod-shaped articles do not intersect with the axis of rotation of the turning drum of the second device, and subsequently the rod
  • the articles of one row are turned by means of the turning drum of the first device and by means of the turning drum of the second device in a turning process wherein the turned rod-shaped articles after the turning operation between rod-shaped articles of the second row, which are left on the conveyor drum and not turned, are inserted so that on the conveyor drum, the turned rod-shaped articles and the non-turned rod-shaped articles have the same orientation, and are arranged in a row queraxial successively on the conveyor drum.
  • FIG. 1 Fig. 3 is a schematic view of a drum assembly T for conveying filter cigarettes to a filter attachment machine F shown.
  • the corresponding flow chart is in Fig. 2 shown accordingly.
  • the drum arrangement T has a conveyor drum 10, on which filter cigarettes 101, 102 are conveyed in two rows transversely one behind the other. After the production of double-length tobacco rod filter plug tobacco rod groups and a central section through the double-length filter plug, the filter cigarettes 101, 102 are transferred from an upstream cutting drum to the conveyor drum 10, wherein on the conveying path from the cutting drum to the conveyor drum 10th the pairs formed from the filter cigarettes 101, 102 are not spread longitudinally axially. In this case, no spreading drum or the like is provided between the production of single-length filter cigarettes 101, 102 in the conveying direction in order to carry out a longitudinal axial spreading operation between the respectively formed filter cigarette pairs 101, 102 before the turning process.
  • the two rows with the filter cigarettes 101, 102 are subsequently transferred to a subsequent conveyor drum 12, wherein the row with the filter cigarettes 101 remains on the conveyor drum 12 in the receiving troughs (see. Fig. 2 ).
  • the filter cigarettes 102 arranged next to the filter cigarettes 101, 102 are transferred to a first turning drum 20, wherein the filter cigarettes 102 are subsequently transferred from the first turning drum 20 to a subsequent second turning drum 22.
  • the turned filter cigarettes 102 are arranged with the same orientation as the filter cigarettes 101 remaining on the conveyor drum 12 between the filter cigarettes 101 so that on the conveyor drum 12 after turning the filter cigarettes 102, a series of filter cigarettes 101, 102 arranged transversely axially one behind the other is provided Filter cigarettes are arranged alternately one behind the other in the corresponding receiving troughs of the conveyor drum 12. Subsequently, the single row successively arranged filter cigarettes 101,102 are transferred from the conveyor drum 12 to a subsequent conveyor drum 14.
  • This conveyor drum 14 may be formed in one embodiment with a test device for testing the filter cigarettes 101, 102.
  • Fig. 3 is schematically shown in section a perspective view of the turning drum 20.
  • the turning drum 20 is frustoconical in design, the turning drum 20 has a truncated cone shell 30 which is formed with receptacles 32, so that in the receptacles 32, the filter cigarettes 102, which are received in the receptacles 32 accordingly.
  • the turning drum 20 has a rotation axis 38, wherein a corresponding drive is provided for the rotation of the turning drum 20.
  • the receiving troughs 32 are arranged on the outside of the turning drum 20 in such a way that the trough center longitudinal axes of the receiving troughs and the axis of rotation 38 of the turning drum do not intersect.
  • the receiving wells 32 are arranged such that in the arrangement of the filter cigarettes 102 in the receiving wells 32, the central longitudinal axes of the filter cigarettes 102 do not intersect.
  • the corresponding center longitudinal axis 105 is located.
  • FIG. 4a, 4b are perspective views of the arrangement of the conveyor drum 12 with the turning drums 20, 22 arranged therein.
  • Fig. 4a is schematically the removal or transfer of the filter cigarettes 102 to the first turning drum 20 shown schematically, while in Fig. 4b the transfer of the turned filter cigarettes 102 to the conveyor drum 12 is shown schematically.
  • the two turning drums 20, 22 in this case have the same shape and have a cone angle greater than 90 °, i. the angle between the tangent to the surface line and the axis of rotation of the turning drum is at an angle greater than 45 °.
  • the two turning drums 20, 22 are of identical construction.
  • the turning drum 20 has the rotation axis 38, while the second turning drum 22 has a rotation axis 48.
  • the turning drums 20, 22 are arranged such that their axes of rotation 38, 48 do not intersect.
  • the rotation axes 38, 48 intersect with the axis of rotation of the conveyor drum 12th
  • the cone axis 38 is arranged such that the filter cigarettes 102 after receiving from the conveyor drum 12 (see. Fig. 4a ) move away from the center of the conveyor drum 12 and a machine center and that the filter cigarettes 102 before the transfer to the conveyor drum 12 back to the center of the conveyor drum 12 (see. Fig. 4b move).
  • the receiving troughs of the conical drum 20, 22 are provided with cutouts to allow the path of movement of the cigarettes 102 on the conical drums 20, 22.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Vorrichtung zum Wenden von stabförmigen Artikeln (101, 102) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben und/oder Zigaretten, mit einer einen Kegelstumpf und einen Kegelstumpfmantel aufweisenden Wendetrommel (20, 22), wobei die Wendetrommel (20, 22) um eine Rotationsachse (38, 48) rotierbar ist oder rotierend angetrieben wird, wobei der Kegelstumpfmantel der Wendetrommel (20, 22) Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel (102) in Umfangsrichtung des Kegelstumpfmantels aufweist. Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Aufnahmemulden auf dem Kegelstumpfmantel derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Muldenmittenlängsachsen der Aufnahmemulden der Wendetrommel (20, 22) und die Rotationsachse (38, 48) der Wendetrommel (20, 22) sich nicht schneiden und/oder bei Anordnung von stabförmigen Artikeln (101, 102) in den Aufnahmemulden der Wendetrommel (20, 22) die Mittenlängsachsen der stabförmigen Artikel (101, 102) und die Rotationsachse (38, 48) der Wendetrommel (20, 22) sich nicht schneiden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wenden von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben und/oder Zigaretten. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung zum Wenden von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Zigaretten.
  • Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Zigaretten.
  • Im Stand der Technik ist bekannt, dass bei Vorrichtungen zum Wenden von stabförmigen Artikeln, insbesondere von Zigaretten, eine Wendetrommel vorgesehen ist, mittels der die stabförmigen Artikel gewendet werden. Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise bei Zigarettenherstellungsmaschinen bzw. Filteransetzmaschinen verwendet. Bei einer Filteransetzmaschine werden als stabförmige Artikel Filterzigaretten hergestellt, wobei die Artikel mit doppelt langer Gebrauchslänge hergestellt werden und anschließend mittels einer Schneideinrichtung in zwei einfach lange Produkte (Filterzigaretten) bzw. Artikel geschnitten werden. Anschließend werden bei den Filteransetzmaschinen die stabförmigen Produkte bzw. Filterzigaretten mit einheitlich ausgerichteten Filtern weiterverarbeitet, wobei die in zwei Reihen geförderten Filterzigaretten mittels einer Wendeeinrichtung gewendet werden, so dass die Filterzigaretten einer Reihe um 180° um eine senkrecht zu der Längsachse verlaufende Querachse gewendet werden. Hierbei werden die gewendeten Filterzigaretten auf einer Fördertrommel zwischen zwei nicht gewendeten Filterzigaretten in einer jeweils freien Aufnahmemulde der Fördertrommel angeordnet, so dass nach dem Wendevorgang eine Reihe von Filterzigaretten gebildet ist.
  • Zum Wenden der Filterzigaretten werden sogenannte Kegelwender verwendet, wobei für den Wendeprozess die beiden Reihen von gegenüberliegenden Filterzigaretten vor dem Wenden auf einer Spreiztrommel längsaxial gespreizt werden müssen, wobei anschließend eine Reihe der Filterzigaretten bzw. stabförmigen Produkte an die Kegelwendetrommeln übergeben werden, auf denen die stabförmigen Produkte eine kegelförmige Bahn beschreiben, um dann anschließend an die Fördertrommeln, auf denen die nicht gewendeten stabförmigen Produkte gefördert werden, zwischen die nicht gewendeten Filterzigaretten auf der Fördertrommel angeordnet zu werden.
  • Beispielsweise sind in DE 34 45 945 A1 , EP 0 627 175 B1 und DE 199 20 760 A1 Vorrichtungen zum Wenden von stabförmigen Artikeln offenbart.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Anordnung zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln ein Wenden von stabförmigen Produkten an einer Fördertrommel zu ermöglichen, wobei insbesondere vor dem Wendevorgang auf ein Spreizen bzw. ein längsaxiales Beabstanden von Artikeln von zwei Reihen verzichtet werden soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Wenden von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben und/oder Zigaretten, mit einer einen Kegelstumpf und einen Kegelstumpfmantel aufweisenden Wendetrommel, wobei die Wendetrommel um eine Rotationsachse rotierbar ist oder rotierend angetrieben wird, wobei der Kegelstumpfmantel der Wendetrommel Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel in Umfangsrichtung des Kegelstumpfmantels aufweist, die dadurch weitergebildet wird, dass a.) die Aufnahmemulden auf dem Kegelstumpfmantel derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Muldenmittenlängsachsen der Aufnahmemulden der Wendetrommel und die Rotationsachse der Wendetrommel sich nicht schneiden, und/oder b.) bei Anordnung von stabförmigen Artikeln in den Aufnahmemulden der Wendetrommel die Mittenlängsachsen der stabförmigen Artikel und die Rotationsachse der Wendetrommel sich nicht schneiden.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass die Muldenmittenlängsachsen der Aufnahmemulden so auf dem Kegelstumpfmantel angeordnet und ausgerichtet sind, dass sich die Muldenmittenlängsachsen der Aufnahmemulden sich nicht miteinander schneiden. Darüber hinaus sind die Muldenmittenlängsachsen der Aufnahmemulden auf dem Kegelstumpfmantel derart angeordnet, dass sie sich mit der Rotationsachse der Wendetrommel nicht schneiden. Hierdurch sind die Aufnahmemulden auf dem Kegelstumpfmantel zwischen der größeren Grundfläche und der kleineren Deckfläche schräg angeordnet, so dass die Muldenmittenlängsachsen der Aufnahmemulden zur Mantellinie, die die Tangente an den Kegelstumpfmantel bildet und sich mit der Rotationsachse schneidet, um einen Winkel > 0°, vorzugsweise zwischen 10° bis 35°, angeordnet ist. Demgegenüber ist bei den bisherigen Kegelwendetrommeln gemäß dem Stand der Technik die jeweilige Mantellinie kollinear oder parallel zu den Muldenmittenlängsachsen der Aufnahmemulden ausgerichtet.
  • Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Wendetrommel ist es möglich, dass bei Filteransetzmaschine ein Wendevorgang durchgeführt wird, wobei in diesem Fall eine Spreizung bzw. die längsaxial Beabstandung von stabförmigen Artikeln in zwei Reihen vor dem Wendevorgang entfallen kann, da unter Verwendung von zwei erfindungsgemäßen Wendetrommeln die stabförmigen Artikel einer Reihe mittels der ersten Wendetrommel von einer Fördertrommel entnommen und anschließend an eine zweite Wendetrommel übergeben werden, so dass anschließend von der zweiten Wendetrommel die stabförmigen Artikel um 180° gewendet an die Fördertrommel zurückübergeben werden und die gewendeten stabförmigen Artikel, die von der ersten Wendetrommel und der zweiten Wendetrommel gefördert werden, zwischen den gewendeten Artikeln auf der Fördertrommel alternierend angeordnet werden, wodurch eine Reihe von stabförmigen Artikeln auf der Fördertrommel gebildet wird, die anschließend einreihig zu einer nachfolgenden Fördertrommel übergeben werden. Durch den Wendevorgang unter Verwendung der beiden erfindungsgemäßen Wendetrommeln werden die gewendeten stabförmigen Artikel mit der gleichen Orientierung auf der Fördertrommel angeordnet, so dass die gewendeten stabförmigen Artikel um 180° gewendet sind.
  • Ferner zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass die Wendetrommel einen Winkel zwischen der Rotationsachse der Wendetrommel und der Mantellinie des Kegelstumpfmantels von 45° bis 70°, insbesondere von 45° bis 60°, aufweist.
  • Dazu ist es bei der Vorrichtung in einer Ausführungsform weiterhin vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Aufnahmemulden jeweils mittels einer Nut auf der Kegelstumpfmantelfläche ausgebildet sind, wobei bezogen auf die Rotationsrichtung der Wendetrommel die Nuten jeweils eine erste der Grundfläche des Kegelstumpfs zugewandte Verbreiterung aufweisen, wobei die erste Verbreiterung der jeweiligen Nut vorauseilt, und die Nuten jeweils eine zweite von der Grundfläche des Kegelstumpfs abgewandte Verbreiterung aufweisen, wobei die zweite Verbreiterung der jeweiligen Nut bezogen auf die Rotationsrichtung der jeweiligen Nut nacheilt.
  • Insbesondere ist es bevorzugt, dass für die Wendetrommel ein Antrieb zum Rotieren der Wendetrommel vorgesehen ist.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Anordnung zum Wenden von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben und/oder Zigaretten, die mit einer ersten Vorrichtung, wie voranstehend beschrieben, ausgebildet ist und außerdem mit einer zweiten Vorrichtung, wie voranstehend beschrieben, ausgebildet ist. Hierdurch weist die Anordnung zum Wenden von stabförmigen Artikeln zwei kegelstumpfartige Wendetrommeln auf, bei denen sich die Muldenmittenlängsachsen der Aufnahmemulden der jeweiligen Wendetrommel und die Rotationsachsen der jeweiligen entsprechenden Wendetrommel nicht schneiden und/oder bei Anordnung von stabförmigen Artikeln in den Aufnahmemulden der jeweiligen Wendetrommel sich die Mittenlängsachsen der stabförmigen Artikel und die Rotationsachsen der jeweiligen Wendetrommel nicht schneiden. Außerdem sind die Aufnahmemulden auf dem Kegelstumpfmantel der jeweiligen Wendetrommel so ausgerichtet, dass sich die Mittenlängsachsen der Aufnahmemulden nicht schneiden.
  • Dazu ist in einer Weiterbildung der Anordnung vorgesehen, dass die Rotationsachse der Wendetrommel der ersten Vorrichtung und die Rotationsachse der Wendetrommel der zweiten Vorrichtung derart zueinander angeordnet sind, dass sie sich nicht schneiden.
  • Vorteilhafterweise ist bei der Anordnung eine Fördertrommel zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln, insbesondere Filterstäben und/oder Zigaretten, vorgesehen, wobei die Fördertrommel an der ersten Vorrichtung und an der zweiten Vorrichtung angeordnet ist, wobei die Fördertrommel eingerichtet ist, in in Umfangsrichtung, vorzugsweise auf einem zylindrischen Trommelkörper, queraxial hintereinander angeordnete Aufnahmemulden eine Reihe von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln oder zwei Reihen von längsaxial nebeneinander und queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln bei Rotation der Fördertrommel um die Rotationsachse der Fördertrommel zu fördern.
  • Weiterhin ist es bei der Anordnung bevorzugt, dass die Rotationsachse der Fördertrommel sich nicht mit einer der Rotationsachsen der Wendetrommel der ersten Vorrichtung oder der Wendetrommel der zweiten Vorrichtung oder sich nicht mit beiden Rotationsachsen der Wendetrommel der ersten Vorrichtung und der Wendetrommel der zweiten Vorrichtung schneidet.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Anordnung ist es möglich, bei Förderung von zwei Reihen von längsaxial nebeneinander und queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln auf der Fördertrommel, wobei die Artikel der beiden Reihen nicht voneinander beabstandet sind, mittels der Wendetrommel der ersten Vorrichtung die stabförmigen Artikel einer Reihe von der Fördertrommel zu entnehmen und anschließend an die Wendetrommel der zweiten Vorrichtung zu übergeben, wobei von der Wendetrommel der zweiten Vorrichtung die entnommenen stabförmigen Artikel bei der Abgabe an die Fördertrommel um 180° gewendet sind und zwischen den stabförmigen Artikeln der auf der Fördertrommel verbliebenen stabförmigen Artikel der zweiten Reihe alternierend angeordnet sind. Hierdurch ist es möglich, dass bei einer Trommelanordnung zum Fördern von stabförmigen Artikeln, zum Beispiel einer Filteransetzmaschine, auf einen Spreizvorgang bzw. eine Spreiztrommel vor der Übergabe der stabförmigen Artikel an die Fördertrommel der erfindungsgemäßen Anordnung und damit vor dem Wendevorgang verzichtet werden kann.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, mit einer voranstehend beschriebenen Vorrichtung oder mit einer voranstehend beschriebenen Anordnung zum Fördern von stabförmigen Artikeln. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben und/oder Zigaretten, wobei eine oder zwei Reihen von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln in Aufnahmemulden einer, insbesondere zylinderförmigen, Fördertrommel queraxial gefördert werden, wobei die stabförmigen Artikel der einen Reihe oder einer von den beiden Reihen von der rotierenden Fördertrommel auf eine oben beschriebene Vorrichtung zum Wenden von stabförmigen Artikeln übergeben werden und in den Aufnahmemulden der rotierenden Wendetrommel der ersten Vorrichtung gefördert werden, wobei die Längsmittenachsen der stabförmigen Artikel sich nicht mit der Rotationsachse der Wendetrommel der ersten Vorrichtung schneiden, wobei anschließend die stabförmigen Artikel von der Wendetrommel der ersten Vorrichtung auf eine zweite Vorrichtung, wie voranstehend beschrieben, übergeben werden und in den Aufnahmemulden der rotierenden Wendetrommel der zweiten Vorrichtung gefördert werden, wobei die Längsmittenachsen der stabförmigen Artikel sich nicht mit der Rotationsachse der Wendetrommel der zweiten Vorrichtung schneiden, und wobei im Anschluss daran die stabförmigen Artikel von der Wendetrommel der zweiten Vorrichtung in die Aufnahmemulden der Fördertrommel, von der die stabförmigen Artikeln an die Wendetrommel der ersten Vorrichtung übergeben worden sind, übergeben werden.
  • Ferner ist gemäß einem weiteren Aspekt des Verfahrens vorgesehen, dass bei Förderung von zwei Reihen von längsaxial nebeneinander und queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln auf der Fördertrommel die Artikel einer Reihe mittels der Wendetrommel der ersten Vorrichtung und mittels der Wendetrommel der zweiten Vorrichtung in einem Wendevorgang gewendet werden, wobei die gewendeten stabförmigen Artikel nach dem Wendevorgang zwischen stabförmigen Artikeln der zweiten Reihe, die auf der Fördertrommel verblieben sind und nicht gewendet wurden, eingefügt werden, so dass auf der Fördertrommel die gewendeten stabförmigen Artikel und die nicht gewendeten stabförmigen Artikel die gleiche Orientierung aufweisen und in einer Reihe queraxial hintereinander auf der Fördertrommel angeordnet sind. Nach Bildung einer Reihe von gleichorientierten stabförmigen Artikeln auf der Fördertrommel ist es möglich, dass die stabförmigen Artikel der gebildeten einen Reihe von der Fördertrommel an eine nachfolgende Fördertrommel, an der zum Beispiel eine Prüfeinrichtung für die stabförmigen Artikel angeordnet ist, übergeben werden.
  • Außerdem ist bei einer Weiterbildung des Verfahrens vorgesehen, dass bei Förderung von zwei nebeneinander geförderten Reihen von stabförmigen Artikeln auf der Fördertrommel die stabförmigen Artikel der Reihen in längsaxialer Richtung nicht voneinander beabstandet, insbesondere spreizlos, in den Aufnahmemulden der Fördertrommel vor der Übergabe an die Wendetrommel der ersten Vorrichtung angeordnet sind oder werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Ansicht einer Trommelanordnung einer Filteransetzmaschine;
    Fig. 2
    schematisch ein Ablaufdiagramm gemäß der in Fig. 1 dargestellten Trommelanordnung;
    Fig. 3
    schematisch im Ausschnitt eine perspektivische Ansicht einer Wendetrommel und
    Fig. 4a, 4b
    schematisch verschiedene Ansichten einer Fördertrommel mit einer Wendeeinrichtung.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Ansicht einer Trommelanordnung T zum Fördern von Filterzigaretten an einer Filteransetzmaschine F gezeigt. Das entsprechende Ablaufschema ist in Fig. 2 entsprechend dargestellt.
  • Die Trommelanordnung T weist eine Fördertrommel 10 auf, auf der Filterzigaretten 101, 102 in zwei Reihen queraxial hintereinander gefördert werden. Nach der Herstellung von doppelt langen Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen und einem mittigen Schnitt durch den doppelt langen Filterstopfen werden die Filterzigaretten 101, 102 von einer stromaufwärts angeordneten Schneidtrommel an die Fördertrommel 10 übergeben, wobei auf dem Förderweg von der Schneidtrommel zu der Fördertrommel 10 die gebildeten Paare aus den Filterzigaretten 101, 102 längsaxial nicht gespreizt werden. Hierbei ist zwischen der Herstellung von einfach langen Filterzigaretten 101, 102 in Förderrichtung keine Spreiztrommel oder dergleichen vorgesehen, um einen längsaxialen Spreizvorgang zwischen den jeweils gebildeten Filterzigarettenpaaren 101, 102 vor dem Wendevorgang auszuführen.
  • Von der Fördertrommel 10 werden nachfolgend die beiden Reihen mit den Filterzigaretten 101, 102 an eine nachfolgende Fördertrommel 12 übergeben, wobei die Reihe mit den Filterzigaretten 101 auf der Fördertrommel 12 in den Aufnahmemulden verbleibt (vgl. Fig. 2). Die neben den Filterzigaretten 101, 102 bei der Übergabe angeordneten Filterzigaretten 102 werden an eine erste Wendetrommel 20 übergeben, wobei die Filterzigaretten 102 anschließend von der ersten Wendetrommel 20 an eine nachfolgende zweite Wendetrommel 22 übergeben werden. Danach werden die gewendeten Filterzigaretten 102 mit der gleichen Orientierung wie die auf der Fördertrommel 12 verbliebenen Filterzigaretten 101 zwischen die Filterzigaretten 101 angeordnet, so dass auf der Fördertrommel 12 nach dem Wenden der Filterzigaretten 102 eine Reihe von queraxial hintereinander angeordneten Filterzigaretten 101, 102 gebildet ist, wobei die Filterzigaretten alternierend hintereinander in den entsprechenden Aufnahmemulden der Fördertrommel 12 angeordnet sind. Nachfolgend werden die einreihig hintereinander angeordneten Filterzigaretten 101,102 von der Fördertrommel 12 an eine nachfolgende Fördertrommel 14 übergeben. Diese Fördertrommel 14 kann in einer Ausgestaltung mit einer Prüfeinrichtung zum Prüfen der Filterzigaretten 101, 102 ausgebildet sein.
  • In Fig. 3 ist im Ausschnitt schematisch eine perspektivische Ansicht der Wendetrommel 20 gezeigt. Die Wendetrommel 20 ist kegelstumpfartig ausgebildet, wobei die Wendetrommel 20 einen Kegelstumpfmantel 30 aufweist, der mit Aufnahmen 32 ausgebildet ist, so dass in den Aufnahmen 32 die Filterzigaretten 102, die in den Aufnahmen 32 entsprechend aufgenommen sind. Die Wendetrommel 20 weist eine Rotationsachse 38 auf, wobei für die Rotation der Wendetrommel 20 ein entsprechender Antrieb vorgesehen ist.
  • Die Aufnahmemulden 32 sind derart auf der Außenseite der Wendetrommel 20 angeordnet, dass die Muldenmittenlängsachsen der Aufnahmemulden und die Rotationsachse 38 der Wendetrommel sich nicht schneiden. Außerdem sind die Aufnahmemulden 32 derart angeordnet, dass bei der Anordnung der Filterzigaretten 102 in den Aufnahmemulden 32 die Mittenlängsachsen der Filterzigaretten 102 sich nicht schneiden. In Fig. 3 ist für eine Filterzigarette 102 die entsprechende Mittenlängsachse 105 eingezeichnet.
  • In Fig. 4a, 4b sind perspektivische Ansichten der Anordnung der Fördertrommel 12 mit den darin angeordneten Wendetrommeln 20, 22 dargestellt. In Fig. 4a ist schematisch die Entnahme bzw. Übergabe der Filterzigaretten 102 an die erste Wendetrommel 20 schematisch gezeigt, während in Fig. 4b die Übergabe der gewendeten Filterzigaretten 102 an die Fördertrommel 12 schematisch dargestellt ist.
  • In beiden Figuren wurde von der Einzeichnung weiterer Details aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit und Darstellung abgesehen. Die beiden Wendetrommeln 20, 22 haben hierbei die gleiche Form und weisen einen Kegelwinkel von größer als 90° auf, d.h. dass der Winkel zwischen der Tangente an die Mantellinie und der Rotationsachse der Wendetrommel einen Winkel einschließen, der größer als 45° ist. Typischerweise sind die beiden Wendetrommeln 20, 22 baugleich ausgebildet.
  • Im Rahmen der Erfindung kann auch vorgesehen sein, dass die beiden Wendetrommeln 20, 22 auch unterschiedlich ausgebildet sind.
  • Die Wendetrommel 20 weist die Rotationsachse 38 auf, während die zweite Wendetrommel 22 eine Rotationsachse 48 aufweist. Wie aus den beiden Darstellungen in Fig. 4a, 4b hervorgeht, sind die Wendetrommeln 20, 22 derart angeordnet, dass ihre Rotationsachsen 38, 48 sich nicht schneiden. Darüber hinaus schneiden sich auch nicht die Rotationsachsen 38, 48 mit der Rotationsachse der Fördertrommel 12.
  • Die Kegelachse 38 ist derart angeordnet, dass die Filterzigaretten 102 sich nach der Aufnahme von der Fördertrommel 12 (vgl. Fig. 4a) von der Mitte der Fördertrommel 12 bzw. einer Maschinenmitte wegbewegen und dass sich die Filterzigaretten 102 vor der Übergabe an die Fördertrommel 12 wieder zur Mitte der Fördertrommel 12 (vgl. Fig. 4b) hinbewegen. Darüber hinaus sind die Aufnahmemulden der Kegeltrommel 20, 22 mit Freischneidungen versehen, um die Bewegungsbahn der Zigaretten 102 auf den Kegeltrommeln 20, 22 zu erlauben.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Fördertrommel
    12
    Fördertrommel
    14
    Fördertrommel
    20
    Wendetrommel
    22
    Wendetrommel
    30
    Kegelstumpfmantel
    32
    Aufnahmemulde
    38
    Rotationsachse
    48
    Rotationsachse
    101
    Filterzigarette
    102
    Filterzigarette
    105
    Längsmittenachse
    T
    Trommelanordnung
    F
    Filteransetzmaschine

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Wenden von stabförmigen Artikeln (101, 102) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben und/oder Zigaretten, mit einer einen Kegelstumpf und einen Kegelstumpfmantel aufweisenden Wendetrommel (20, 22), wobei die Wendetrommel (20, 22) um eine Rotationsachse rotierbar ist oder rotierend angetrieben wird, wobei der Kegelstumpfmantel der Wendetrommel (20, 22) Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel in Umfangsrichtung des Kegelstumpfmantels aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulden auf dem Kegelstumpfmantel derart ausgebildet und angeordnet sind, dass sich die Muldenmittenlängsachsen der Aufnahmemulden der Wendetrommel (20, 22) und die Rotationsachse (38, 48) der Wendetrommel (20, 22) nicht schneiden und/oder bei Anordnung von stabförmigen Artikeln (101, 102) in den Aufnahmemulden der Wendetrommel (20, 22) sich die Mittenlängsachsen der stabförmigen Artikel und die Rotationsachse (38, 48) der Wendetrommel (20, 22) nicht schneiden.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendetrommel (20, 22) einen Winkel zwischen der Rotationsachse (38, 48) und der Mantellinie des Kegelstumpfmantels von 45° bis 70°, insbesondere von 45° bis 60°, aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulden jeweils mittels einer Nut auf der Kegelstumpfmantelfläche ausgebildet sind, wobei bezogen auf die Rotationsrichtung der Wendetrommel (20, 22) die Nuten jeweils eine erste der Grundfläche des Kegelstumpfs zugewandte Verbreiterung aufweisen, wobei die erste Verbreiterung der jeweiligen Nut vorauseilt, und die Nuten jeweils eine zweite von der Grundfläche des Kegelstumpfs abgewandte Verbreiterung aufweisen, wobei die zweite Verbreiterung der jeweiligen Nut bezogen auf die Rotationsrichtung der jeweiligen Nut nacheilt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Wendetrommel (20, 22) ein Antrieb zum Rotieren der Wendetrommel (20, 22) vorgesehen ist.
  5. Anordnung zum Wenden von stabförmigen Artikeln (101, 102) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben und/oder Zigaretten, mit einer ersten Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und mit einer zweiten Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (38, 48) der Wendetrommel (20, 22) der ersten Vorrichtung und die Rotationsachse (38, 48) der Wendetrommel (20, 22) der zweiten Vorrichtung derart zueinander angeordnet sind, dass sie sich nicht schneiden.
  7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördertrommel (12) zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (101, 102), insbesondere Filterstäben und/oder Zigaretten, vorgesehen ist, wobei die Fördertrommel (12) an der ersten Vorrichtung und an der zweiten Vorrichtung angeordnet ist, wobei die Fördertrommel (12) eingerichtet ist, in in Umfangsrichtung, vorzugsweise auf einem zylindrischen Trommelkörper, hintereinander angeordnete Aufnahmemulden eine Reihe von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln (101, 102) oder zwei Reihen von längsaxial nebeneinander und queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln (101, 102) bei Rotation der Fördertrommel (12) um die Rotationsachse der Fördertrommel (12) zu fördern.
  8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse der Fördertrommel (12) sich nicht mit einer der Rotationsachsen (38, 48) der Wendetrommel (20) der ersten Vorrichtung oder der Wendetrommel (22) der zweiten Vorrichtung oder sich nicht mit beiden Rotationsachsen (38, 48) der Wendetrommel (20) der ersten Vorrichtung und der Wendetrommel (22) der zweiten Vorrichtung schneidet.
  9. Maschine (F) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder mit einer Anordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8.
  10. Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln (101, 102) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäben und/oder Zigaretten, wobei eine oder zwei Reihen von queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln (101, 102) in Aufnahmemulden einer, insbesondere zylinderförmigen, Fördertrommel (12) queraxial gefördert werden, wobei die stabförmigen Artikel (101, 102) der einen Reihe oder einer von den beiden Reihen von der rotierenden Fördertrommel (12) auf eine erste Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 übergeben werden und in den Aufnahmemulden der rotierenden Wendetrommel (20, 22) der ersten Vorrichtung gefördert werden, wobei die Längsmittenachsen der stabförmigen Artikel sich nicht mit der Rotationsachse (38) der Wendetrommel (20) der ersten Vorrichtung schneiden, wobei anschließend die stabförmigen Artikel von der Wendetrommel (20, 22) der ersten Vorrichtung auf eine zweite Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 übergeben werden und in den Aufnahmemulden der rotierenden Wendetrommel (22) der zweiten Vorrichtung gefördert werden, wobei die Längsmittenachsen der stabförmigen Artikel sich nicht mit der Rotationsachse (48) der Wendetrommel (22) der zweiten Vorrichtung schneiden, und wobei im Anschluss daran die stabförmigen Artikel von der Wendetrommel (20, 22) der zweiten Vorrichtung in die Aufnahmemulden der Fördertrommel (12), von der die stabförmigen Artikeln (101, 102) an die Wendetrommel (20) der ersten Vorrichtung übergeben worden sind, übergeben werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Förderung von zwei Reihen von längsaxial nebeneinander und queraxial hintereinander angeordneten stabförmigen Artikeln (101, 102) auf der Fördertrommel (12) die Artikel (101) einer Reihe mittels der Wendetrommel (20, 22) der ersten Vorrichtung und mittels der Wendetrommel (20, 22) der zweiten Vorrichtung in einem Wendevorgang gewendet werden, wobei die gewendeten stabförmigen Artikel nach dem Wendevorgang zwischen stabförmigen Artikeln (101) der zweiten Reihe, die auf der Fördertrommel (12) verblieben sind und nicht gewendet wurden, eingefügt werden, so dass auf der Fördertrommel (12) die gewendeten stabförmigen Artikel (102) und die nicht gewendeten stabförmigen Artikel (101) die gleiche Orientierung aufweisen und in einer Reihe queraxial hintereinander auf der Fördertrommel (12) angeordnet sind.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei Förderung von zwei nebeneinander geförderten Reihen von stabförmigen Artikeln (101, 102) auf der Fördertrommel (12) die stabförmigen Artikel (101, 102) der Reihen in längsaxialer Richtung nicht voneinander beabstandet, insbesondere spreizlos, in den Aufnahmemulden der Fördertrommel (12) vor der Übergabe an die Wendetrommel (20, 22) der ersten Vorrichtung angeordnet sind oder werden.
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