EP2712509A1 - Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

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EP2712509A1
EP2712509A1 EP13183015.0A EP13183015A EP2712509A1 EP 2712509 A1 EP2712509 A1 EP 2712509A1 EP 13183015 A EP13183015 A EP 13183015A EP 2712509 A1 EP2712509 A1 EP 2712509A1
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EP
European Patent Office
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receiving
drum
conveyor
trough
conveyor drum
Prior art date
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EP13183015.0A
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French (fr)
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EP2712509B2 (de
EP2712509B1 (de
Inventor
Siegfried Schlisio
Heidi Stolz
Manfred Folger
Michael Kleine Wächter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL13183015T priority Critical patent/PL2712509T3/pl
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Application granted granted Critical
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Publication of EP2712509B2 publication Critical patent/EP2712509B2/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling

Definitions

  • the invention relates to a method for conveying rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular filter rods or cigarettes or filter rod groups or article groups composed thereof, wherein the rod-shaped articles are conveyed in transverse axial direction in receiving troughs of, in particular rotationally driven, drum bodies of conveyor drums.
  • the invention relates to a drum machine of the tobacco processing industry, in particular Filteransetzmaschine, with several conveyor drums for Queraxialen conveyance of rod-shaped articles of the tobacco processing industry, the conveyor drums are each provided in the circumferential direction with receiving troughs for receiving rod-shaped articles.
  • cigarettes in a single ply row are held with suction air transversely to their axial direction on conveyor drums, which are primarily drums of cigarette making machines or filter tying machines.
  • the conveyor drums have in their peripheral surface suction air openings which are in communication with a vacuum source.
  • the transfer of cigarettes from a first conveyor to the next conveyor usually takes place in that in the respective dispensing, first conveyor, the holding air is interrupted in the transfer area, while it is turned on each receiving, second conveyor.
  • fixed control segments are arranged in its interior, which cover the Saugluftötechnischen the conveyor in this section and thereby separate from the negative pressure.
  • a device for conveying rod-shaped articles or cigarettes wherein during the transfer of a cigarette from a first conveyor drum to a subsequent conveyor drum, the cigarette to be dispensed is acted upon by the second conveyor drum with negative pressure during the transfer.
  • a control body is provided inside the second conveyor drum, by means of which the applied negative pressure in the recordings is connected accordingly.
  • the negative pressure is applied to the receiving trough of the conveyor drum.
  • atmospheric pressure is applied to the suction line of the conveyor drum.
  • This object is achieved by a method for promoting rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, in particular filter rods or cigarettes or filter rod groups or grouped therefrom article groups, the rod-shaped articles are conveyed in transverse axial direction in receiving troughs of, in particular rotationally driven drum bodies of conveyor drums, the rod-shaped articles individually from the donating receiving troughs of the first Conveying drum are transferred in a transfer area to the receiving receiving wells of the second conveyor drum, wherein the articles are held on the first conveyor drum by means of negative pressure in the receiving troughs and conveyed to the transfer area, in the transfer area between the first conveyor drum and the second conveyor drum and during or during the transfer in each case a receiving trough of the drum body of the second conveyor drum, the articles each with the formation of a positive connection with the, preferably at the respective übergeb end of the article, contour of the donor receiving trough of the first conveyor drum and under, preferably simultaneous formation of a positive connection with the, preferably applied to each article to be submitted, contour
  • the invention is based on the idea that the rod-shaped articles are each transferred from a donating receiving trough of a first conveyor drum in a receiving receiving trough a second conveyor drum, wherein the vacuum or the suction air at the receiving receiving trough of the second conveyor drum only with the delivery of the article is effective, the ventilation of the donor receiving trough is also switched on only in the transfer area or in the transfer point.
  • the filter rods, filter cigarettes or the like passed between the conveyor drums so that the filter rods do not jump between the receiving wells, in particular between the trough bottom of the donor receiving trough and the receiving receiving trough perform.
  • the article rods have so far been handed over so that they perform a (small) movement jump between the trough bottom of the donor trough and the trough bottom of the receiving trough ,
  • the holding vacuum on the receiving troughs for holding the rod-shaped article during its promotion on the drum bodies is designed so that at the donating conveyor drum before reaching the transfer position on the suction holes of the donor receiving trough ventilation air, ie no negative pressure, and before reaching the transfer position, the receiving trough Suction air is applied to the second conveyor drum, ie, a holding vacuum is applied to the (open or unoccupied) receiving troughs of the second conveyor drum.
  • an air flow is generated in the transfer area at the receiving troughs, resulting in the jumping movement of the article in the transfer of the rod-shaped article popping noise.
  • the transferable article rods or the like in the transfer area no jumping movement between the trough of the donor receiving trough and the trough base of receiving receiving trough run, the suction hole or the like on the receiving trough of the second conveyor drum during introduction to the transfer of the rod-shaped article are ventilated into the receiving trough and sealed after insertion of the article into the receiving receiving recess of the second conveyor drum to form a positive connection between the cross-sectional shaped article and the formkomplementär trained receiving trough before the holding vacuum for holding the article in the receiving trough of the second Conveyor drum is switched on.
  • the formation of an air flow in the transfer area between the conveyor drums is avoided.
  • the noise is reduced by the avoided jumping of the article rods and switching the Saugluftunterdschreibe according to the invention at the receiving troughs of the conveyor drums.
  • the holding vacuum or vacuum for holding the article in the receiving trough of the second conveyor drum is switched on only after closing the Saugluftbohrened the article receiving receiving trough of the second conveyor drum through the arranged in the receiving trough article.
  • the distance between the trough bottom of the donor receiving trough the first conveyor drum and the trough base of the receiving receiving trough of the second conveyor drum is equal to or smaller, in particular by 0.1 mm to 0.3 mm smaller than the diameter of the article to be transferred.
  • the articles to be transferred are each transferred in the transfer region from the donating receiving trough of the first conveyor drum to the receiving trough of the second conveyor drum without movement impulses.
  • the rod-shaped articles to be transferred are not subjected to an additional movement pulse in the radial direction relative to the axes of rotation of the conveyor drums during transfer, in order to be moved from the issuing receiving trough to the receiving trough.
  • the articles to be transferred each in the transfer area at least one or more suction holes of the receiving Include receiving trough the second conveyor drum with formation of the positive connection with the receiving receiving trough, wherein in particular the articles to be transferred are each subjected to negative pressure at the donating receiving trough of the first conveyor drum. It is further provided that after closing or closing the suction holes of the respective receiving receiving troughs, the negative pressure at the or the suction holes of the donor receiving trough of the first conveyor drum is turned off or is. This is done in particular before and during formation of the simultaneous positive connection of the articles to be handed over with the donating receiving trough and with the receiving receiving trough of the adjacent conveyor drums.
  • the suction holes of this receiving receiving well are sealed and sealed before the holding vacuum is applied to the suction wells of the receiving receiving well.
  • the suction bore or suction holes of the opposite donor receiving trough of the first conveyor drum is ventilated accordingly, whereby the ventilation of the donating conveyor drum is turned on only at this time and no holding vacuum is applied to the donating receiving trough.
  • the holding vacuum or the suction air at the receiving troughs of the second conveyor drum is switched on or switched on at the time when the longitudinal center axis of the respective rod-shaped articles is arranged on the connecting line of the two conveyor drum centers or the axes of rotation of the conveyor drums.
  • the object is achieved by a drum machine of the tobacco-processing industry, in particular filter attachment machine, with several conveyor drums for Queraxialen conveying rod-shaped articles of the tobacco industry, wherein the conveyor drums are each provided in the circumferential direction with receiving troughs for receiving rod-shaped articles, which is further developed in that in each case two adjacent conveyor drums are arranged such that the axial stitch dimension between the center axes of the conveyor drums is equal to or smaller than the sum of the radius of a first conveyor drum between the center axis of the first conveyor drum and the trough base, preferably located in the transfer area between the adjacent conveyor drums , Receiving wells of the first conveyor drum and from the radius of a second adjacent conveyor drum between the center axis of the second conveyor drum and the trough base, preferably in Mattergabeber eich located between the adjacent conveyor drums, receiving wells of the second conveyor drum and from the, preferably smallest, diameter of the promotional rod-shaped article.
  • the distance between the center axes of two adjacent conveyor drums, between which rod-shaped articles are transferred is understood by an axial stitch dimension of two adjacent conveyor drums.
  • the center axes of the respective adjacent conveyor drums are formed as axes of rotation of the conveyor drums.
  • the distance between the center axes or rotational axes of the adjacent conveyor drums is equal to or smaller than the distance at the time of transfer or in the transfer area of rod-shaped articles from one conveyor drum to the following adjacent conveyor drum between the lowest point of the trough bottom of the donor receiving trough of the first conveyor drum to the axis of rotation, in the context of the present invention as the radius of the first conveyor drum between the center axis of the first conveyor drum and the trough base of the receiving trough, and the radius, ie the distance between the (lowest) trough base of the receiving receiving trough of the second conveyor drum at its lowest point and the center axis or the axis of rotation of the second conveyor drum and the diameter of the rod-shaped article to be conveyed.
  • the distance between the trough bottom of the donor receiving trough and the trough base of the receiving receiving trough of the second conveyor drum is equal to or smaller than the diameter of the rod-shaped article to be transferred or the rod-shaped article produced on the drum machine.
  • the distance from the trough bottom of the donor receiving trough and the receiving receiving well corresponds to the diameter of the rod-shaped article to be transferred or transferred.
  • Such an arrangement of the conveyor drum is achieved in a drum machine, in particular a Filteransetzmaschine, that the noise is reduced, whereby a quieter operation of the drum machine for the production or promotion of rod-shaped articles is possible.
  • a development of the drum machine is characterized in that only all conveyor drums of the drum machine are arranged such that the respective Achsstichnosti between the center axes of two adjacent conveyor drums is equal to or smaller than the sum of the radius of the first conveyor drum between the center axis of the first conveyor drum and the trough bottom of, preferably located in the transfer region between the adjacent conveyor drums, receiving troughs of the first conveyor drum and from the radius of the adjacent second conveyor drum between the center axis of the second conveyor drum and the trough bottom, preferably located in the transfer area between the adjacent conveyor drums, receiving troughs of the second conveyor drum and from the diameter of the rod-shaped article to be conveyed on the drum machine.
  • the drum machine of the tobacco processing industry is particularly designed for the production of rod-shaped articles with a fixed diameter, so that exclusively filter cigarettes are made with a predetermined diameter on a filter attachment machine.
  • the drum machine is a single-format drum machine for the production of rod-shaped articles.
  • the drum machine is operated according to the described method.
  • a preferred embodiment of the drum machine is characterized in that the receiving cavities of the conveyor drums in the edge region of the receiving troughs and outside of the trough bottom of the receiving troughs with respect to the transverse axial conveying direction of the conveyor drums on both sides of the trough base each have a continuous, in particular rounded, trough shoulder.
  • FIG. 1 a Filteransetzmaschine is shown in fragmentary form in a front view, wherein the Filteransetzmaschine via a drum assembly T for supplying tobacco sticks from a schematically drawn cigarette rod machine P tobacco sticks of double-use length receives.
  • a cigarette rod machine is known under the name "PROTOS" of the patent applicant.
  • the tobacco rods are cut twice the length of use and spread longitudinally axially.
  • the assembly drum 21 are transported over a further drum assembly M double-length filter plugs, which are inserted between two longitudinally spaced tobacco rods.
  • a sequence of tobacco rod filter plug tobacco rod groups arranged transaxially behind one another is formed on the assembly drum 21.
  • the assembled article groups are transferred from the assembly drum 21 to a conveyor drum 22.
  • a glued and conveyed tipping paper strip 11 is cut in a tipping apparatus 10 on a cutting drum 12 by the knives of a knife drum 13 into tipping flakes.
  • the cut compound leaflets are respectively attached to the article groups or tobacco rod filter plug tobacco rod groups handed over or attached to the conveyor drum 22.
  • the article groups are further transported to a subsequent rolling drum 26 and a rolling device 27 by which the bonding sheets are completely wrapped around the tobacco rod filter plug tobacco rod groups.
  • the rolling device 27 consists in one embodiment of a web wheel, a rolling hand with a rolling surface and the output side of a rolling roller, wherein the rolling surface and the rolling drum 26 form a rolling channel, are wrapped in the article groups with the connecting blades, with double-length filter cigarettes are formed.
  • the double-length filter cigarettes are subsequently transferred to a conveyor drum 28 and further below to a further conveyor drum 29 and provided for the further processing process on a filter attachment machine.
  • the double-length filter cigarettes are conveyed via a conveyor drum 30 to a cutting drum 31, on which a cutting blade 32 is arranged, which produces from the double-length filter cigarettes by a central separating cut filter cigarettes simple use length.
  • the filter cigarettes are then transferred from the cutting drum 31 to a spreading drum 33.
  • the pairs of filter cigarettes are spaced longitudinally from one another and then transferred to a first test drum 34.
  • a first test element 44 is arranged, which the filter cigarettes a first
  • Testing e.g. a bedside examination, undergoes.
  • the manufactured filter cigarettes are subjected to an optical test on the first test device 44 designed as a test device.
  • the cigarettes are transferred from the test drum 34 to a subsequent second test drum 35, to which a second test device 45 designed as a test device is arranged in order to subject the cigarettes to further quality tests, in particular a further optical test.
  • Fig. 2 schematically shows a cross section through a drum assembly having a first conveyor drum 110 and a second conveyor drum 120, for example, part of a schematically designated Filteransetzmaschine F (see. Fig. 1 ) are.
  • the conveyor drum 110 as conveying article 115 conveyor drum and the conveyor drum 120 as article 115 receiving conveyor drum is shown so that between the conveyor drum 110 and the conveyor drum 120 in a transfer area 130, the rod-shaped article 115 from the donating conveyor drum 110 to the receiving Conveying drum 120 are passed.
  • the conveyor drum 110 has a drum body 112, which has receiving troughs 114 at regular intervals in the circumferential direction, in which the rod-shaped articles 115 such as filter rods or cigarettes or filter cigarettes are received.
  • the receiving troughs 114 have, in cross-section, a trough contour that complements the shape of the curve or the circumference or the circular cross-sectional shape of the rod-shaped articles 115 is adjusted.
  • the drum body 114 further has the receiving troughs 114 associated with suction bores 113 which are acted upon by suction, so that the rod-shaped articles 115 rest in the receiving troughs 114 of the conveyor drum 110 and are held.
  • a control body 111 is arranged, which is surrounded by the rotating or rotationally driven drum body 112.
  • the suction bores 113 of the drum body 112 in the conveying region for conveying the rod-shaped articles 115 are subjected to negative pressure until their transfer, so that the rod-shaped articles 115 are held in the receiving troughs 114.
  • the suction holes 113 of the first conveyor drum 110 are or are vented, i. that no negative pressure or corresponding suction air is applied to the Saugluftbohritch 113 to the unoccupied receiving troughs 114.
  • the rod-shaped articles 115 are arranged in the receiving cavities and conveyed to the transfer region 130 from a conveying drum arranged upstream in the conveying direction.
  • the article 115 receiving second conveyor drum 120 has an outer drum body 122 which is provided at regular intervals with receiving troughs 124 in the circumferential direction.
  • radially arranged suction bores 123 for the receiving cavities 124 are also formed in the drum body 122.
  • a control body 121 is also disposed inside the conveyor drum 120.
  • the drum body 122 is rotationally driven about the rotation axis R120 of the conveyor drum 120.
  • the receiving cavities 124 of the drum body 122 are adapted to the geometric dimensions or the curvature of the rod-shaped articles 115 to be transported, wherein in particular the receiving cavities 124 are formed complementary to the circular average contour of the rod-shaped articles 115.
  • the dispensing receiving trough 114 and the receiving receiving trough 124 are arranged in the transfer area 130 such that the, in particular maximum, distance between trough bottom of the issuing receiving trough 114 and the receiving receiving trough 124 is equal or smaller as the diameter of the round-shaped and circular-shaped article 115 is.
  • the distance in the transfer region 130 to the transfer time between the trough bottom of the receiving trough 114 and the trough bottom of the receiving trough 124 is between 0.1 mm to 0.3 mm smaller than the circular diameter of the rod-shaped articles 115.
  • the illustrated inventive principle of the transfer of rod-shaped articles is applicable in a corresponding manner for the transfer of articles between conveyor drums both with rigid and with moving receiving troughs for the rod-shaped article.
  • Fig. 3a to 3c schematically the transfer of rod-shaped articles 115 from the first conveyor drum 110 to the adjacent second conveyor drum 120 in subsequent process steps on the filter attachment F shown.
  • a Achsstichterrorism AS is formed between the center axes or the axes of rotation R110 and R120 of the two conveyor drums 110, 120.
  • the Achsstichterrorism AS is determined by the distance between the center axes of the two adjacent conveyor drums 110, 120, which simultaneously form the axes of rotation R110 and R120 of the two conveyor drums 110, 120 respectively.
  • the conveyor drum 110 has a radius B110 which is determined by the distance between the center axis or the rotation axis R110 and the trough bottom of the receiving trough 114 of the conveyor drum 110.
  • the article-receiving conveyor drum 120 has a radius B120, which is determined by the distance between the center axis or the rotation axis R120 and the (lowest) trough bottom of the receiving trough 124 of the conveyor drum 120th
  • the rod-shaped article 115 is conveyed by the conveying drum 110 into the transfer region 130, so that the rod-shaped article 115, which is held in the receiving trough 114 of the conveying drum, is introduced into the receiving trough 124 of the article-receiving conveying drum 120 and by abutment in the trough Saugluftbohrept the receiving trough 124 closes.
  • the two conveyor drums 110, 120 With simultaneous rotation of the two conveyor drums 110, 120 and when forming a positive connection with the receiving troughs 114, 124 of the two conveyor drums 110, 120 of the article 115 to be transferred in the process step according to Fig.
  • second conveyor drum 120 After the transfer of the rod-shaped article 115 according to Fig. 3c to the adjacent, second conveyor drum 120 is negative pressure in the suction holes of the receiving trough 124, while negative pressure at the suction holes of the receiving trough 114 is turned off. Characterized in that after the transfer of the rod-shaped article (see. Fig. 3b ) the distance between the trough bottom of the article-issuing receiving trough 114 and the article receiving receiving trough 124 is increased, the rod-shaped article 115 takes its circular cross-section again.
  • Fig. 4a, 4b are enlarged sections of the transfer area 130 according to the in Fig. 3b shown process step shown schematically.
  • the diameter d of the dashed, circular shaped rod-shaped article 115 is drawn, wherein the distance between the trough bottom of the two receiving wells 114, 124 is smaller than the diameter of the circular cross-section shaped article 115.
  • the axial stitching AS is smaller than that Sum of the radius B110, the radius B120 and the diameter d of the rod-shaped article 115.
  • FIG. 4b From the enlarged view in Fig. 4b also shows that the outer edge regions of the receiving troughs 114, 124 outside the (deepest) trough base have rounded edge regions as a trough shoulder. This results in a continuous trough contour of the receiving troughs 114 and 124, respectively, by the trough shoulders formed on both sides of the trough base.

Abstract

Die Erfindung betrifft neben einer Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie auch ein Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln (115) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Zigaretten oder Filterstabgruppen oder hieraus zusammengestellten Artikelgruppen, wobei die stabförmigen Artikel (115) in queraxialer Richtung in Aufnahmemulden (114, 124) von, insbesondere rotierend angetriebenen, Trommelkörpern (112, 122) von Fördertrommeln (110, 120) gefördert werden. Gemäß dem Verfahren werden die stabförmigen Artikel (115) einzeln aus den abgebenden Aufnahmemulden (114) der ersten Fördertrommel (110) in einen Übergabebereich (130) an die aufnehmenden Aufnahmemulden (124) der zweiten Fördertrommel (120) übergeben, wobei die Artikel (115) auf der ersten Fördertrommel (110) mittels Unterdruck in den Aufnahmemulden (114) gehalten und zum Übergabebereich (130) gefördert werden, im Übergabebereich (130) zwischen der ersten Fördertrommel (110) und der zweiten Fördertrommel (120) und während der oder bei der Übergabe an jeweils eine Aufnahmemulde (124) des Trommelkörpers (122) der zweiten Fördertrommel (120) die Artikel (115) jeweils unter Ausbildung eines Formschlusses mit der, vorzugsweise am jeweiligen zu übergebenden Artikel (115) anliegenden, Kontur der abgebenden Aufnahmemulden (114) der ersten Fördertrommel (110) und unter, vorzugsweise gleichzeitiger Ausbildung eines Formschlusses mit der, vorzugsweise am jeweiligen zu übergebenden Artikel (115) anliegenden, Kontur der aufnehmenden Aufnahmemulde (124) der zweiten Fördertrommel (120) übergeben werden, wobei mit der Ausbildung des beidseitigen Formschlusses der einzelnen Artikel (115) jeweils der Halteunterdruck an der abgebenden Aufnahmemulde (114) der ersten Fördertrommel (110) abgeschaltet ist und gleichzeitig, der stabförmige Artikel (115) mit Halteunterdruck an der aufnehmenden Aufnahmemulde (124) der zweiten Fördertrommel (120) beaufschlagt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Zigaretten oder Filterstabgruppen oder hieraus zusammengestellten Artikelgruppen, wobei die stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung in Aufnahmemulden von, insbesondere rotierend angetriebenen, Trommelkörpern von Fördertrommeln gefördert werden.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, mit mehreren Fördertrommeln zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Fördertrommeln jeweils in Umfangsrichtung mit Aufnahmemulden zum Aufnehmen von stabförmigen Artikeln versehen sind.
  • Unter stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie werden im vorliegenden Zusammenhang solche Gegenstände verstanden, die in einlagiger Reihe mittels Saugluft auf Förderern, wie bspw. auf Fördertrommeln in Zigarettenherstellungsmaschinen, gehalten und von diesen gefördert werden. Solche Artikel sind Filterzigaretten, Zigarren, Zigarillos, Filterstäbe oder Filterstabgruppen usw. Wenn im Folgenden der Einfachheit halber nur noch von Zigaretten oder Filterstäben gesprochen wird, so gilt das Gesagte ganz entsprechend auch für andere zu fördernde stabförmige Artikel der vorgenannten Art.
  • In einer Zigarettenherstellungsmaschine werden Zigaretten in einlagiger Reihe quer zu ihrer Achsrichtung auf Fördertrommeln, bei denen es sich in erster Linie um Trommeln von Zigarettenherstellungsmaschinen bzw. von Filteransetzmaschinen handelt, mit Saugluft gehalten. Hierzu weisen die Fördertrommeln in ihrer Umfangsfläche Saugluftöffnungen auf, die mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen. Die Übergabe von Zigaretten von einem ersten Förderer zum nächsten Förderer erfolgt in der Regel dadurch, dass im jeweiligen abgebenden, ersten Förderer die Halteluft im Übergabebereich unterbrochen wird, während sie beim jeweils aufnehmenden, zweiten Förderer eingeschaltet wird. Zur Unterbrechung der Halteluft in dem den Übergabebereich bildenden Umfangsabschnitt des ersten Förderers sind in seinem Inneren feststehende Steuersegmente angeordnet, welche die Saugluftöffnungen des Förderers in diesem Abschnitt abdecken und dadurch vom Unterdruck trennen.
  • In der Patentschrift US-B-4 452 255 ist eine Zigarettenübergabe von einer Trommel auf die nachfolgende Trommel offenbart. Zur Zigarettenübergabe wird auf der ersten Trommel das Haltevakuum abgeschaltet. Soll eine defekte oder eine Zigarette zur Probenentnahme auf der ersten Trommel verbleiben, so wird Druckluft aus der aufnehmenden Mulde an die abgebende Mulde geblasen und somit das Vakuum in der aufnehmenden Mulde reduziert. Gleichzeitig wird aus der gleichen Druckluftquelle Druckluft zu einem Injektor geführt, der in der abgebenden Mulde der ersten Trommel einen Unterdruck erzeugt, so dass die Zigarette während der Weiterförderung in der abgebenden Mulde verbleibt.
  • Weiterhin ist in GB-A-1 078 229 eine Vorrichtung zum Fördern von stabförmigen Artikeln bzw. Zigaretten beschrieben, wobei während der Übergabe einer Zigarette von einer ersten Fördertrommel an eine nachfolgende Fördertrommel die zu übergebende Zigarette von der zweiten Fördertrommel mit Unterdruck während der Übergabe beaufschlagt ist. Im Inneren der zweiten Fördertrommel ist ein Steuerkörper vorgesehen, mittels dem der angelegte Unterdruck in den Aufnahmen entsprechend geschaltet ist. Bei bzw. während der Übergabe einer Zigarette ist der Unterdruck an der aufnehmenden Mulde der Fördertrommel angelegt. Bei der Abgabe der Zigarette an die nachfolgende Fördertrommel wird an die Saugleitung der Fördertrommel Atmosphärendruck angelegt.
  • In der Patentschrift EP-B-0 584 774 ist eine Zigarettenübergabe von einem Muldenförderer auf eine Probenentnahmetrommel beschrieben. Hierbei ist der Unterdruck der aufnehmenden Mulde der Probenentnahmetrommel größer als der Unterdruck der abgebenden Mulde des Trommelförderers.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, beim Transport von stabförmigen Artikeln auf Fördertrommeln die Geräuschemission sowie den Verbrauch an Luft zu reduzieren.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Zigaretten oder Filterstabgruppen oder hieraus zusammengestellten Artikelgruppen, wobei die stabförmigen Artikel in queraxialer Richtung in Aufnahmemulden von, insbesondere rotierend angetriebenen, Trommelkörpern von Fördertrommeln gefördert werden, wobei die stabförmigen Artikel einzeln aus den abgebenden Aufnahmemulden der ersten Fördertrommel in einem Übergabebereich an die aufnehmenden Aufnahmemulden der zweiten Fördertrommel übergeben werden, wobei die Artikel auf der ersten Fördertrommel mittels Unterdruck in den Aufnahmemulden gehalten und zum Übergabebereich gefördert werden, im Übergabebereich zwischen der ersten Fördertrommel und der zweiten Fördertrommel und während der oder bei der Übergabe an jeweils eine Aufnahmemulde des Trommelkörpers der zweiten Fördertrommel die Artikel jeweils unter Ausbildung eines Formschlusses mit der, vorzugsweise am jeweiligen zu übergebenden Artikel anliegenden, Kontur der abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel und unter, vorzugsweise gleichzeitiger Ausbildung eines Formschlusses mit der, vorzugsweise am jeweiligen zu übergebenden Artikel anliegenden, Kontur der aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel übergeben werden, wobei mit der Ausbildung des beidseitigen Formschlusses der einzelnen Artikel jeweils der Halteunterdruck an der abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel abgeschaltet ist und gleichzeitig der stabförmige Artikel mit Halteunterdruck an der aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel beaufschlagt wird.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass die stabförmigen Artikel jeweils von einer abgebenden Aufnahmemulde einer ersten Fördertrommel in eine aufnehmende Aufnahmemulde einer zweiten Fördertrommel übergeben werden, wobei das Vakuum bzw. die Saugluft an der aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel erst mit der Übergabe des Artikels wirksam wird, wobei die Belüftung der abgebenden Aufnahmemulde ebenfalls erst im Übergabebereich bzw. im Übergabepunkt eingeschaltet wird. Hierbei werden gegenüber dem Stand der Technik die Filterstäbe, Filterzigaretten oder dergleichen zwischen den Fördertrommeln derart übergeben, dass die Filterstäbe keinen Sprung zwischen den Aufnahmemulden, insbesondere zwischen dem Muldengrund der abgebenden Aufnahmemulde und der aufnehmenden Aufnahmemulde, ausführen.
  • Gemäß dem Stand der Technik werden bislang bei der Übergabe von stabförmigen Artikeln von einer abgebenden Aufnahmemulde auf eine nachfolgende aufnehmende Aufnahmemulde einer zweiten Fördertrommel die Artikelstäbe derart übergeben, dass sie einen (kleinen) Bewegungssprung zwischen dem Muldengrund der abgebenden Aufnahmemulde und dem Muldengrund der aufnehmenden Aufnahmemulde ausführen.
  • Hierbei ist das Haltevakuum an den Aufnahmemulden zum Halten der stabförmigen Artikel während ihrer Förderung auf den Trommelkörpern so ausgelegt, dass bei der abgebenden Fördertrommel vor Erreichen der Übergabeposition an den Saugbohrungen der abgebenden Aufnahmemulde Belüftungsluft, d.h. kein Unterdruck, anliegt und vor Erreichen der Übergabeposition die Aufnahmemulde auf der zweiten Fördertrommel mit Saugluft beaufschlagt ist, d.h. ein Haltevakuum an den (offenen, bzw. nicht belegten) Aufnahmemulden der zweiten Fördertrommel anliegt. Somit wird gemäß dem Stand der Technik eine Luftströmung im Übergabebereich an den Aufnahmemulden erzeugt, wobei durch die springende Bewegung der Artikel bei der Übergabe der stabförmigen Artikel Plopp-Geräusche entstehen.
  • Demgegenüber ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die zu übergebenden Artikelstäbe oder dergleichen im Übergabebereich keine springende Bewegung zwischen dem Muldengrund der abgebenden Aufnahmemulde und dem Muldengrund der aufnehmenden Aufnahmemulde ausführen, wobei die Ansaugbohrung oder dergleichen an der Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel beim Einbringen bis zur Übergabe des stabförmigen Artikels in die aufnehmende Mulde belüftet sind und nach Einbringen des Artikels in die aufnehmende Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel unter Ausbildung eines Formschlusses zwischen dem im Querschnitt rundgeformten Artikel und der formkomplementär ausgebildeten Aufnahmemulde abgedichtet wird, bevor das Haltevakuum zum Halten des Artikels in der Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel zugeschaltet wird. Hierdurch wird die Ausbildung einer Luftströmung im Übergabebereich zwischen den Fördertrommeln vermieden. Somit wird die Geräuschentwicklung durch das vermiedene Springen der Artikelstäbe und das erfindungsgemäße Schalten der Saugluftunterdrücke an den Aufnahmemulden der Fördertrommeln herabgesetzt. Insbesondere wird das Haltevakuum bzw. Unterdruck zum Halten des Artikels in der Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel erst nach Verschließen der Saugluftbohrungen der Artikel aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel durch den in der Aufnahmemulde angeordneten Artikel zugeschaltet.
  • Aufgrund des gleichzeitigen Formschlusses der zu übergebenden Artikel im Übergabezeitpunkt und im Übergabebereich mit der rundgeformten Kontur der abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel und mit der Kontur der aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel wird erreicht, dass die stabförmigen Artikel keinen Bewegungssprung in radialer Richtung bezogen auf die Rotationsachsen der ersten und/oder zweiten Fördertrommel ausführen.
  • Im Rahmen der Erfindung wird unter einem Formschluss ein flächenhaftes Anliegen des stabförmigen Artikels zwischen der aufnehmenden Aufnahmemulde und der abgebenden Aufnahmemulde verstanden, so dass die Saugbohrungen oder Haltebohrungen der Aufnahmemulden verschlossen sind.
  • Darüber hinaus ist es in einer Weiterbildung des Verfahrens vorteilhaft, dass bei Ausbildung des beidseitigen Formschlusses des zu übergebenden Artikels mit der Kontur der abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel und mit der Kontur der aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel im Übergabebereich der Abstand zwischen dem Muldengrund der abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel und dem Muldengrund der aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel gleich oder kleiner, insbesondere um 0,1 mm bis 0,3 mm kleiner, als der Durchmesser des zu übergebenden Artikels ist.
  • Außerdem ist es bei der Weiterbildung des Verfahrens bevorzugt, dass die zu übergebenden Artikel jeweils im Übergabebereich bewegungsimpulsfrei von der abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel zur aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel übergeben werden. Hierbei werden die zu übergebenden stabförmigen Artikel bei der Übergabe nicht mit einem zusätzlichen Bewegungsimpuls in radialer Richtung bezogen auf die Rotationsachsen der Fördertrommeln beaufschlagt, um von der abgebenden Aufnahmemulde zur aufnehmenden Aufnahmemulde bewegt zu werden.
  • Dazu ist es außerdem in einer Ausgestaltung des Verfahren bevorzugt, dass die zu übergebenden Artikel jeweils im Übergabebereich wenigstens eine oder mehrere Ansaugbohrungen der aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel mit Ausbildung des Formschlusses mit der aufnehmenden Aufnahmemulde verschließen, wobei insbesondere die zu übergebenden Artikel jeweils mit Unterdruck an der abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel beaufschlagt sind. Hierbei ist weiterhin vorgesehen, dass nach Verschließen oder bei Verschließen der Ansaugbohrungen der jeweiligen aufnehmenden Aufnahmemulden der Unterdruck an der oder den Ansaugbohrungen der abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel abgeschaltet wird oder ist. Dies erfolgt insbesondere vor sowie bei Ausbildung des gleichzeitigen Formschlusses der zu übergebenden Artikel mit der abgebenden Aufnahmemulde und mit der aufnehmenden Aufnahmemulde der benachbarten Fördertrommeln.
  • Durch das Einbringen der Artikelstäbe in die aufnehmenden Aufnahmemulden wird oder werden die Ansaugbohrungen dieser aufnehmenden Aufnahmemulde verschlossen und abgedichtet, bevor das Haltevakuum an den Ansaugbohrungen der aufnehmenden Aufnahmemulde zugeschaltet wird. Gleichzeitig oder kurz danach wird bei Beaufschlagung der Ansaugbohrungen der aufnehmenden Aufnahmemulde mit Saugluft die Ansaugbohrung oder Ansaugbohrungen der gegenüberliegenden abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel entsprechend belüftet, wodurch die Belüftung der abgebenden Fördertrommel erst zu diesem Zeitpunkt eingeschaltet wird und kein Haltevakuum an der abgebenden Aufnahmemulde anliegt. Insbesondere wird das Haltevakuum bzw. die Saugluft an den Aufnahmemulden der zweiten Fördertrommel erst mit der Übergabe, d.h. zum Zeitpunkt zugeschaltet oder eingeschaltet, zu dem die Längsmittenachse der jeweiligen stabförmigen Artikel auf der Verbindungslinie der beiden Fördertrommelmittelpunkte bzw. den Rotationsachsen der Fördertrommeln angeordnet ist.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, mit mehreren Fördertrommeln zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Fördertrommeln jeweils in Umfangsrichtung mit Aufnahmemulden zum Aufnehmen von stabförmigen Artikeln versehen sind, die dadurch weitergebildet wird, dass jeweils zwei benachbarte Fördertrommeln derart angeordnet sind, dass das Achsstichmaß zwischen den Mittenachsen der Fördertrommeln gleich oder kleiner ist als die Summe aus dem Radius einer ersten Fördertrommel zwischen der Mittenachse der ersten Fördertrommel und dem Muldengrund der, vorzugsweise im Übergabebereich zwischen den benachbarten Fördertrommeln befindlichen, Aufnahmemulden der ersten Fördertrommel und aus dem Radius einer zweiten benachbarten Fördertrommel zwischen der Mittenachse der zweiten Fördertrommel und dem Muldengrund der, vorzugsweise im Übergabebereich zwischen den benachbarten Fördertrommeln befindlichen, Aufnahmemulden der zweiten Fördertrommel und aus dem, vorzugsweise kleinsten, Durchmesser der zu fördernden stabförmigen Artikel.
  • Im Rahmen der Erfindung wird unter einem Achsstichmaß von zwei benachbarten Fördertrommeln der Abstand zwischen den Mittenachsen von zwei benachbarten Fördertrommeln, zwischen denen stabförmige Artikel übergeben werden, verstanden. Insbesondere sind die Mittenachsen der jeweils benachbarten Fördertrommeln als Rotationsachsen der Fördertrommeln ausgebildet.
  • Gemäß der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass im Übergabezeitpunkt bzw. im Übergabebereich von stabförmigen Artikeln von einer Fördertrommel an die nachfolgende benachbarte Fördertrommel der Abstand zwischen den Mittenachsen bzw. Rotationsachsen der benachbarten Fördertrommeln gleich oder kleiner ist als der Abstand zwischen dem tiefsten Punkt des Muldengrundes der abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel zur Rotationsachse, in der im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung als Radius der ersten Fördertrommel zwischen der Mittenachse der ersten Fördertrommel und dem Muldengrund der Aufnahmemulde bezeichnet wird, und dem Radius, d.h. dem Abstand zwischen dem (tiefsten) Muldengrund der aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel an seiner tiefsten Stelle und der Mittenachse bzw. der Rotationsachse der zweiten Fördertrommel sowie dem Durchmesser der zu fördernden stabförmigen Artikel. Hierbei ist im Übergabezeitpunkt bzw. im Übergabebereich der Abstand zwischen dem Muldengrund der abgebenden Aufnahmemulde und dem Muldengrund der aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel gleich dem oder kleiner als der Durchmesser des zu übergebenden stabförmigen Artikels bzw. der an der Trommelmaschine hergestellten stabförmigen Artikel. In einer Ausgestaltung entspricht der Abstand vom Muldengrund der abgebenden Aufnahmemulde und der aufnehmenden Aufnahmemulde dem Durchmesser des zu übergebenden oder übergebenen stabförmigen Artikels.
  • Durch eine derartige Anordnung der Fördertrommel wird bei einer Trommelmaschine, insbesondere einer Filteransetzmaschine, erreicht, dass die Geräuschentwicklung herabgesetzt ist, wodurch ein ruhigerer Betrieb der Trommelmaschine zur Herstellung oder zur Förderung von stabförmigen Artikeln möglich ist.
  • Insbesondere zeichnet sich eine Weiterbildung der Trommelmaschine dadurch aus, dass ausschließlich alle Fördertrommeln der Trommelmaschine derart angeordnet sind, dass das jeweilige Achsstichmaß zwischen den Mittenachsen zweier benachbarter Fördertrommeln gleich oder kleiner ist als die Summe aus dem Radius der ersten Fördertrommel zwischen der Mittenachse der ersten Fördertrommel und dem Muldengrund der, vorzugsweise im Übergabebereich zwischen den benachbarten Fördertrommeln befindlichen, Aufnahmemulden der ersten Fördertrommel und aus dem Radius der benachbarten zweiten Fördertrommel zwischen der Mittenachse der zweiten Fördertrommel und dem Muldengrund der, vorzugsweise im Übergabebereich zwischen den benachbarten Fördertrommeln befindlichen, Aufnahmemulden der zweiten Fördertrommel und aus dem Durchmesser der zu fördernden stabförmigen Artikel an der Trommelmaschine.
  • Hierbei ist die Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie insbesondere ausgelegt zur Herstellung von stabförmigen Artikeln mit einem festgelegten Durchmesser, so dass an einer Filteransetzmaschine ausschließlich Filterzigaretten mit einem vorher festgelegten Durchmesser hergestellt werden. Insofern handelt es sich bei der Trommelmaschine um eine einformatige Trommelmaschine zur Herstellung von stabförmigen Artikeln. Vorzugsweise wird die Trommelmaschine gemäß dem beschriebenen Verfahren betrieben.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform der Trommelmaschine dadurch aus, dass die Aufnahmemulden der Fördertrommeln im Randbereich der Aufnahmemulden und außerhalb des Muldengrundes der Aufnahmemulden in Bezug auf die queraxiale Förderrichtung der Fördertrommeln beidseits des Muldengrundes jeweils eine kontinuierliche, insbesondere abgerundete, Muldenschulter aufweisen.
  • Dieses ist insbesondere bei einer Trommelmaschine vorgesehen, bei der das Achsstichmaß zwischen den Mittenachsen bzw. den Rotationsachsen von benachbarten Fördertrommeln kleiner ist als die Summe aus dem Radius zwischen der Mittenachse der ersten Fördertrommel und dem Muldengrund der Artikel abgebenden Aufnahmemulde der ersten Fördertrommel und dem Radius der benachbarten zweiten Fördertrommel zwischen der Mittenachse und dem Muldengrund der Artikel aufnehmenden Aufnahmemulde der zweiten Fördertrommel und dem Durchmesser des zu übergebenden stabförmigen Artikels.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und der beigefügten Zeichnung ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand eines Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Filteransetzmaschine gemäß dem Stand der Technik in einer Vorderansicht;
    Fig. 2
    schematisch im Ausschnitt einen Querschnitt durch eine Trommelanordnung mit zwei Fördertrommeln im Übergabebereich von stabförmigen Artikeln;
    Fig. 3a bis 3c
    schematisch die Übergabe eines stabförmigen Artikel zwischen zwei benachbarten Fördertrommeln und
    Fig. 4a, 4b
    schematisch jeweils vergrößerte Ausschnitte des Übergabebereichs zwischen den beiden Fördertrommeln (vgl. Fig. 3a bis 3c).
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist eine Filteransetzmaschine in einer Vorderansicht ausschnittsweise dargestellt, wobei die Filteransetzmaschine über eine Trommelanordnung T zur Zuführung von Tabakstöcken von einer schematisch eingezeichneten Zigarettenstrangmaschine P Tabakstöcke doppelter Gebrauchslänge empfängt. Eine Zigarettenstrangmaschine ist unter der Bezeichnung "PROTOS" der Patentanmelderin bekannt.
  • Auf ihrem Förderweg zu einer Zusammenstelltrommel 21 werden die Tabakstöcke doppelter Gebrauchslänge geschnitten und längsaxial gespreizt. Auf der Zusammenstelltrommel 21 werden über eine weitere Trommelanordnung M doppeltlange Filterstopfen transportiert, die jeweils zwischen zwei längsaxial beabstandete Tabakstöcke eingefügt werden. Hierdurch wird auf der Zusammenstelltrommel 21 eine Folge von queraxial hintereinander angeordneten TabakstockFilterstopfen-Tabakstock-Gruppen gebildet. Die zusammengestellten Artikelgruppen werden von der Zusammenstelltrommel 21 an eine Fördertrommel 22 übergeben.
  • Ein beleimter und geförderter Belagpapierstreifen 11 wird in einem Belagapparat 10 auf einer Schneidtrommel 12 von den Messern einer Messertrommel 13 in Belagblättchen bzw. Verbindungsblättchen geschnitten. Die geschnittenen Verbindungsblättchen werden jeweils an die Artikelgruppen bzw. Tabakstock-Filterstopfen-Tabakstock-Gruppen auf der Fördertrommel 22 übergeben bzw. angeheftet.
  • Nach dem Anheften der geschnittenen und der einzelnen Verbindungsblättchen an jeweils eine Artikelgruppe werden die Artikelgruppen weiter zu einer nachfolgenden Rolltrommel 26 und einer Rolleinrichtung 27 transportiert, mittels der die Verbindungsblättchen vollständig um die Tabakstock-Filterstopfen-TabakstockGruppen herumgewickelt werden. Die Rolleinrichtung 27 besteht in einer Ausgestaltung aus einem Stegrad, einer Rollhand mit einer Rollfläche und ausgangsseitig einer Rollwalze, wobei die Rollfläche und die Rolltrommel 26 einen Rollkanal bilden, in dem Artikelgruppen mit den Verbindungsblättchen umwickelt werden, womit doppeltlange Filterzigaretten gebildet werden.
  • Die doppeltlangen Filterzigaretten werden nachfolgend an eine Fördertrommel 28 und weiter nachfolgend an eine weitere Fördertrommel 29 übergeben und für den weiteren Bearbeitungsprozess an einer Filteransetzmaschine bereitgestellt.
  • Von der Fördertrommel 29 werden die doppeltlangen Filterzigaretten über eine Fördertrommel 30 zu einer Schneidtrommel 31 gefördert, an der ein Schneidmesser 32 angeordnet ist, welches aus den doppeltlangen Filterzigaretten durch einen mittigen Trennschnitt Filterzigaretten einfacher Gebrauchslänge herstellt.
  • Die Filterzigaretten werden anschließend von der Schneidtrommel 31 an eine Spreiztrommel 33 übergeben. Auf der Spreiztrommel 33 werden die Filterzigarettenpaare längsaxial voneinander beabstandet und anschließend an eine erste Prüftrommel 34 übergeben. An der als Förderorgan ausgebildeten Prüftrommel 34 ist ein erstes Prüforgan 44 angeordnet, welches die Filterzigaretten einer ersten
  • Prüfung, z.B. einer Kopfendenprüfung, unterzieht.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die hergestellten Filterzigaretten an dem ersten als Prüfeinrichtung ausgebildeten Prüforgan 44 einer optischen Prüfung unterzogen werden.
  • Anschließend werden die Zigaretten von der Prüftrommel 34 an eine nachfolgende zweite Prüftrommel 35 übergeben, an der ein zweites als Prüfeinrichtung ausgebildetes Prüforgan 45 angeordnet ist, um die Zigaretten weiteren Qualitätsprüfungen, insbesondere einer weiteren optischen Prüfung zu unterziehen.
  • Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Trommelanordnung mit einer ersten Fördertrommel 110 und einer zweiten Fördertrommel 120, die beispielsweise Bestandteil einer schematisch bezeichneten Filteransetzmaschine F (vgl. Fig. 1) sind.
  • Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Fördertrommel 110 als Artikel 115 abgebende Fördertrommel und die Fördertrommel 120 als Artikel 115 aufnehmende Fördertrommel dargestellt, so dass zwischen der Fördertrommel 110 und der Fördertrommel 120 in einem Übergabebereich 130 die stabförmigen Artikel 115 von der abgebenden Fördertrommel 110 an die aufnehmende Fördertrommel 120 übergeben werden.
  • Die Fördertrommel 110 weist einen Trommelkörper 112 auf, der in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung Aufnahmemulden 114 aufweist, in denen die stabförmigen Artikel 115 wie z.B. Filterstäbe oder Zigaretten oder Filterzigaretten aufgenommen werden. Die Aufnahmemulden 114 weisen im Querschnitt eine Muldenkontur auf, die an die Krümmung bzw. an den Umfang bzw. die kreisförmige Querschnittsform der stabförmigen Artikel 115 formkomplementär angepasst ist. Der Trommelkörper 114 weist ferner den Aufnahmemulden 114 zugeordnete Saugbohrungen 113 auf, die mit Saugluft beaufschlagt werden, so dass die stabförmigen Artikel 115 in den Aufnahmemulden 114 der Fördertrommel 110 anliegen und festgehalten werden.
  • Im Inneren der Fördertrommel 110 ist ein Steuerkörper 111 angeordnet, der von dem umlaufenden bzw. rotierend angetriebenen Trommelkörper 112 umgeben ist. Durch den Steuerkörper 111 wird erreicht, dass die Saugbohrungen 113 des Trommelkörpers 112 im Förderbereich zum Fördern der stabförmigen Artikel 115 mit Unterdruck bis zu ihrer Übergabe beaufschlagt sind, so dass die stabförmigen Artikel 115 in den Aufnahmemulden 114 gehalten werden. Nach der Übergabe der stabförmigen Artikel 115 an die Artikel 115 aufnehmende Fördertrommel 120 sind oder werden die Saugbohrungen 113 der ersten Fördertrommel 110 belüftet, d.h. dass kein Unterdruck oder entsprechende Saugluft an den Saugluftbohrungen 113 an den nicht belegten Aufnahmemulden 114 anliegt.
  • Durch die Rotation des Trommelkörpers 112 um die Rotationsachse R110 werden nach Aufnahme der stabförmigen Artikel 115 von einer in Förderrichtung stromaufwärts angeordneten Fördertrommel die stabförmigen Artikel 115 in den Aufnahmemulden angeordnet und zum Übergabebereich 130 gefördert.
  • Die Artikel 115 aufnehmende zweite Fördertrommel 120 weist einen äußeren Trommelkörper 122 auf, der in regelmäßigen Abständen mit Aufnahmemulden 124 in Umfangsrichtung versehen ist. Um bei Aufnahme von stabförmigen Artikeln 115 in den Aufnahmemulden 124 die aufgenommenen Artikel 115 mit Unterdruck zu beaufschlagen, sind im Trommelkörper 122 ferner radial angeordnete Saugbohrungen 123 für die Aufnahmemulden 124 ausgebildet. Um die aufgenommenen Artikel 115 in den Aufnahmemulden 124 zu halten, ist außerdem im Inneren der Fördertrommel 120 ein Steuerkörper 121 angeordnet. Der Trommelkörper 122 wird um die Rotationsachse R120 der Fördertrommel 120 rotierend angetrieben.
  • Ferner sind die Aufnahmemulden 124 des Trommelkörpers 122 an die geometrischen Abmessungen bzw. die Krümmung der zu transportierenden stabförmigen Artikel 115 angepasst, wobei insbesondere die Aufnahmemulden 124 formkomplementär zu der kreisförmigen Durchschnittskontur der stabförmigen Artikel 115 ausgebildet sind.
  • Zur Übergabe von stabförmigen Artikeln 115 von der Fördertrommel 110 an die nachfolgende Fördertrommel 120 werden diese zum Übergabebereich 130 gefördert, wobei beim synchronen Annähern der Artikel abgebenden Aufnahmemulde 114 und einer Artikel 115 aufnehmenden Aufnahmemulde 124 der Fördertrommel 120 der abzugebende Artikel 115 in die Aufnahmemulde 124 eingebracht wird, so dass während des Übergabezeitpunkts jeweils ein Formschluss mit dem zu übergebenden Artikel 115 und den Muldenkonturen der abgebenden Aufnahmemulde 114 der Fördertrommel 110 und der aufnehmenden Aufnahmemulde 124 der Fördertrommel 122 gleichzeitig erreicht wird. Bei Ausbildung des beidseitigen Formschlusses wird die belüftete Saugbohrung 123 der aufnehmenden Aufnahmemulde 124 durch den stabförmigen Artikel 115 abgedichtet, wobei die Saugbohrung 123 noch nicht mit Unterdruck beaufschlagt ist.
  • Vor der Übergabe der stabförmigen Artikel 115 an die Aufnahmemulden 124 der Fördertrommel 120 werden die zu übergebenden stabförmigen Artikel 115 durch Beaufschlagung von Saugluft oder Unterdruck an den Saugbohrungen 113 in den Aufnahmemulden 114 der ersten Fördertrommel 110 gehalten. Die Saugluft an den Saugbohrungen 113 wird erst dann abgeschaltet bzw. die Belüftung an den Saugbohrungen 113 erst dann eingeschaltet, wenn die abzugebenden stabförmigen Artikel 115 jeweils einen Formschluss mit den Aufnahmemulden 114 der Fördertrommel 110 und mit den Aufnahmemulden 124 der Fördertrommel 120 ausbilden. Dies wird dann insbesondere erreicht, wenn die Längsachse der stabförmigen Artikel 115 auf der (gedachten) Verbindungslinie der beiden Trommelmittelpunkte bzw. auf der Verbindungslinie der Rotationsachsen R110 und R120 der Fördertrommel 110 bzw. 120 liegt. Erst zu diesem Übergabezeitpunkt wird die Belüftung an der abgebenden Fördertrommel 110 eingeschaltet, während das Vakuum bzw. die Saugluft an den Saugluftbohrungen 123 zu diesem Übergabezeitpunkt eingeschaltet wird.
  • Dadurch, dass bei der Übergabe der stabförmigen Artikel 115 ein gleichzeitiger Formschluss des zu übergebenden Artikels 115 mit den Aufnahmemulden 114 und 124 erreicht wird, wird ein Springen der Artikel 115 in radialer Richtung zwischen den Aufnahmemulden 114, 124 der Stäbe verhindert, so dass die Artikel 115 in radialer Richtung der Fördertrommel 114, 120 keine Beschleunigung bzw. keinen Bewegungsimpuls erfahren.
  • Insbesondere werden beim Einbringen der im Querschnitt rundgeformten, insbesondere kreisförmigen, Artikel 115 die abgebende Aufnahmemulde 114 und die aufnehmende Aufnahmemulde 124 im Übergabebereich 130 derart angeordnet, dass der, insbesondere maximale, Abstand zwischen Muldengrund der abgebenden Aufnahmemulde 114 und der aufnehmenden Aufnahmemulde 124 gleich oder kleiner als der Durchmesser der rund geformten sowie kreisrund geformten Artikel 115 ist.
  • Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung möglich, in den Aufnahmemulden der Fördertrommeln stabförmige Artikel mit ovalen Querschnitten zu fördern.
  • Vorzugsweise ist bei einer Ausbildung des erfindungsgemäßen Übergabeverfahrens der Abstand im Übergabebereich 130 zum Übergabezeitpunk zwischen dem Muldengrund der Aufnahmemulde 114 und dem Muldengrund der Aufnahmemulde 124 zwischen 0,1 mm bis 0,3 mm kleiner als der Kreisdurchmesser der stabförmigen Artikel 115.
  • Das dargestellte, erfindungsgemäße Prinzip der Übergabe von stabförmigen Artikeln ist in entsprechender Weise auch für die Übergabe von Artikeln zwischen Fördertrommeln sowohl mit starren als auch mit bewegten Aufnahmemulden für die stabförmigen Artikel anwendbar.
  • In den Fig. 3a bis 3c ist schematisch die Übergabe von stabförmigen Artikeln 115 von der ersten Fördertrommel 110 an die benachbarte zweite Fördertrommel 120 in nachfolgenden Verfahrensschritten an der Filteransetzmaschine F dargestellt. Hierbei ist zwischen den Mittenachsen bzw. den Rotationsachsen R110 und R120 der beiden Fördertrommeln 110, 120 ein Achsstichmaß AS ausgebildet. Das Achsstichmaß AS bestimmt sich durch den Abstand der Mittenachsen der beiden benachbarten Fördertrommeln 110, 120, die gleichzeitig die Rotationsachsen R110 und R120 der beiden Fördertrommeln 110, 120 jeweils bilden.
  • Darüber hinaus weist die Fördertrommel 110 einen Radius B110 auf, der bestimmt ist durch den Abstand zwischen der Mittenachse bzw. der Rotationsachse R110 und dem Muldengrund der Aufnahmemulde 114 der Fördertrommel 110.
  • Ferner weist die Artikel aufnehmende Fördertrommel 120 einen Radius B120 auf, der bestimmt wird durch den Abstand zwischen der Mittenachse bzw. der Rotationsachse R120 und dem (tiefsten) Muldengrund der Aufnahmemulde 124 der Fördertrommel 120.
  • Bei dem in Fig. 3a gezeigten Verfahrensschritt wird der stabförmige Artikel 115 von der Fördertrommel 110 in den Übergabebereich 130 gefördert, so dass der stabförmige Artikel 115, der in der Aufnahmemulde 114 der Fördertrommel gehalten wird, in die Aufnahmemulde 124 der Artikel aufnehmenden Fördertrommel 120 eingebracht wird und durch Anliegen im Muldengrund Saugluftbohrungen der Aufnahmemulde 124 verschließt. Unter gleichzeitiger Rotation der beiden Fördertrommeln 110, 120 und bei Ausbildung eines Formschlusses mit den Aufnahmemulden 114, 124 der beiden Fördertrommeln 110, 120 wird der zu übergebende Artikel 115 im Verfahrensschritt gemäß Fig. 3b leicht gepresst in Bezug auf die gedachte Verbindungslinie zwischen der Rotationsachse R110 und R120 der beiden Fördertrommeln 110, 120, da der Abstand zwischen dem Muldengrund der Aufnahmemulde 114 und dem Muldengrund der Aufnahmemulde 124 bei der in Fig. 3b gezeigten Position im Übergabebereich und im Übergabezeitpunkt kleiner ist als der Durchmesser des Artikels 115 vor dem Übergabezeitpunkt (vgl. Fig. 3a) und nach dem Übergabezeitpunkt (vgl. Fig. 3c).
  • Nach der Übergabe des stabförmigen Artikels 115 gemäß Fig. 3c an die benachbarte, zweite Fördertrommel 120 liegt Unterdruck in den Saugbohrungen der Aufnahmemulde 124 an, während Unterdruck an den Saugbohrungen der Aufnahmemulde 114 abgeschaltet ist. Dadurch, dass nach der Übergabe des stabförmigen Artikels (vgl. Fig. 3b) der Abstand zwischen dem Muldengrund der Artikel abgebenden Aufnahmemulde 114 und der Artikel aufnehmenden Aufnahmemulde 124 vergrößert wird, nimmt der stabförmige Artikel 115 seinen kreisrunden Querschnitt wieder ein.
  • In Fig. 4a, 4b sind vergrößerte Ausschnitte des Übergabebereichs 130 gemäß dem in Fig. 3b gezeigten Verfahrensschritt schematisch dargestellt. Wie aus den Fig. 4a, 4b hervorgeht, ist der Durchmesser d des gestrichelten, kreisrundgeformten stabförmigen Artikels 115 eingezeichnet, wobei der Abstand zwischen dem Muldengrund der beiden Aufnahmemulden 114, 124 kleiner ist als der Durchmesser des im Querschnitt kreisrund geformten Artikels 115. Gemäß dieser Ausführungsform ist das Achsstichmaß AS kleiner als die Summe aus dem Radius B110, dem Radius B120 und dem Durchmesser d des stabförmigen Artikels 115.
  • Aus der vergrößerten Darstellung in Fig. 4b geht ferner hervor, dass die äußeren Randbereiche der Aufnahmemulden 114, 124 außerhalb des (tiefsten) Muldengrunds abgerundete Randbereiche als Muldenschulter aufweisen. Hierdurch ergibt sich eine kontinuierliche Muldenkontur der Aufnahmemulden 114 bzw. 124 durch die beidseits des Muldengrundes ausgebildeten Muldenschultern.
  • Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Belagapparat
    11
    Belagpapierstreifen
    12
    Saugwalze
    13
    Messerwalze
    21
    Zusammenstelltrommel
    22
    Fördertrommel
    26
    Rolltrommel
    27
    Rolleinrichtung
    28
    Trommel
    29
    Trommel
    30
    Fördertrommel
    31
    Schneidtrommel
    32
    Schneidmesser
    33
    Spreiztrommel
    34
    Prüftrommel
    35
    Prüftrommel
    36
    Fördertrommel
    38
    Partikel
    44
    Prüforgan
    45
    Prüforgan
    110
    Fördertrommel
    111
    Steuerkörper
    112
    Trommelkörper
    113
    Saugbohrung
    114
    Aufnahmemulde
    115
    stabförmige Artikel
    120
    Fördertrommel
    121
    Steuerkörper
    122
    Trommelkörper
    123
    Saugbohrung
    124
    Aufnahmemulde
    130
    Übergabebereich
    AS
    Achsstichmaß
    d
    Durchmesser
    B110
    Radius
    B120
    Radius
    F
    Filteransetzmaschine
    M
    Trommelanordnung (Filterstopfen)
    T
    Trommelanordnung (Tabakstöcke)
    P
    Zigarettenstrangmaschine
    R110
    Rotationsachse
    R120
    Rotationsachse

Claims (7)

  1. Verfahren zum Fördern von stabförmigen Artikeln (115) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe oder Zigaretten oder Filterstabgruppen oder hieraus zusammengestellten Artikelgruppen, wobei die stabförmigen Artikel (115) in queraxialer Richtung in Aufnahmemulden (114, 124) von, insbesondere rotierend angetriebenen, Trommelkörpern (112, 122) von Fördertrommeln (110, 120) gefördert werden, wobei die stabförmigen Artikel (115) einzeln aus den abgebenden Aufnahmemulden (114) der ersten Fördertrommel (110) in einem Übergabebereich (130) an die aufnehmenden Aufnahmemulden (124) der zweiten Fördertrommel (120) übergeben werden, wobei die Artikel (115) auf der ersten Fördertrommel (110) mittels Unterdruck in den Aufnahmemulden (114) gehalten und zum Übergabebereich (130) gefördert werden, im Übergabebereich (130) zwischen der ersten Fördertrommel (110) und der zweiten Fördertrommel (120) und während der oder bei der Übergabe an jeweils eine Aufnahmemulde (124) des Trommelkörpers (122) der zweiten Fördertrommel (120) die Artikel (115) jeweils unter Ausbildung eines Formschlusses mit der, vorzugsweise am jeweiligen zu übergebenden Artikel (115) anliegenden, Kontur der abgebenden Aufnahmemulden (114) der ersten Fördertrommel (110) und unter, vorzugsweise gleichzeitiger Ausbildung eines Formschlusses mit der, vorzugsweise am jeweiligen zu übergebenden Artikel (115) anliegenden, Kontur der aufnehmenden Aufnahmemulde (124) der zweiten Fördertrommel (120) übergeben werden, wobei mit der Ausbildung des beidseitigen Formschlusses der einzelnen Artikel (115) jeweils der Halteunterdruck an der abgebenden Aufnahmemulde (114) der ersten Fördertrommel (110) abgeschaltet ist und gleichzeitig der stabförmige Artikel (115) mit Halteunterdruck an der aufnehmenden Aufnahmemulde (124) der zweiten Fördertrommel (120) beaufschlagt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung des beidseitigen Formschlusses des zu übergebenden Artikels (115) mit der Kontur der abgebenden Aufnahmemulde (114) der ersten Fördertrommel (110) und mit der Kontur der aufnehmenden Aufnahmemulde (124) der zweiten Fördertrommel (120) im Übergabebereich (130) der Abstand zwischen dem Muldengrund der abgebenden Aufnahmemulde (114) der ersten Fördertrommel (110) und dem Muldengrund der aufnehmenden Aufnahmemulde (124) der zweiten Fördertrommel (120) gleich oder kleiner, insbesondere um 0,1 mm bis 0,3 mm kleiner, als der Durchmesser des zu übergebenden Artikels (115) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zu übergebenden Artikel (115) jeweils im Übergabebereich (130) bewegungsimpulsfrei von der abgebenden Aufnahmemulde (114) der ersten Fördertrommel (110) zur aufnehmenden Aufnahmemulde (124) der zweiten Fördertrommel (120) übergeben werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zu übergebenden Artikel (115) jeweils im Übergabebereich (130) wenigstens eine oder mehrere Ansaugbohrungen (123) der aufnehmenden Aufnahmemulde (124) der zweiten Fördertrommel (120) mit Ausbildung des Formschlusses mit der aufnehmenden Aufnahmemulde (124) verschließen, wobei insbesondere die zu übergebenden Artikel (115) jeweils mit Unterdruck an der abgebenden Aufnahmemulde (114) der ersten Fördertrommel (110) beaufschlagt sind.
  5. Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine, mit mehreren Fördertrommelen (110, 120) zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln (115) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Fördertrommeln (110, 120) jeweils in Umfangsrichtung mit Aufnahmemulden (114, 124) zum Aufnehmen von stabförmigen Artikeln (115) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei benachbarte Fördertrommeln (110, 120) derart angeordnet sind, dass das Achsstichmaß (AS) zwischen den Mittenachsen (R110, R120) der Fördertrommeln (110, 120) gleich oder kleiner ist als die Summe aus dem Radius (B110) einer ersten Fördertrommel (110) zwischen der Mittenachse (R110) der ersten Fördertrommel (110) und dem Muldengrund der, vorzugsweise im Übergabebereich (130) zwischen den benachbarten Fördertrommeln (110, 120) befindlichen, Aufnahmemulden (114) der ersten Fördertrommel (110) und aus dem Radius (B120) einer zweiten benachbarten Fördertrommel (120) zwischen der Mittenachse (R120) der zweiten Fördertrommel (120) und dem Muldengrund der, vorzugsweise im Übergabebereich (130) zwischen den benachbarten Fördertrommeln (110, 120) befindlichen, Aufnahmemulden (114, 124) der zweiten Fördertrommel (120) und aus dem, vorzugsweise kleinsten, Durchmesser (d) der zu fördernden stabförmigen Artikel (115).
  6. Trommelmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle Fördertrommeln (110, 120) der Trommelmaschine derart angeordnet sind, dass das jeweilige Achsstichmaß (AS) zwischen den Mittenachsen (R110, R120) zweier benachbarter Fördertrommeln (110, 120) gleich oder kleiner ist als die Summe aus dem Radius (B110) der ersten Fördertrommel (110) zwischen der Mittenachse (R110) der ersten Fördertrommel (B110) und dem Muldengrund der, vorzugsweise im Übergabebereich (130) zwischen den benachbarten Fördertrommeln (B110) befindlichen, Aufnahmemulden (114, 124) der ersten Fördertrommel (110) und aus dem Radius (B120) der benachbarten zweiten Fördertrommel (120) zwischen der Mittenachse (R120) der zweiten Fördertrommel (120) und dem Muldengrund der, vorzugsweise im Übergabebereich (130) zwischen den benachbarten Fördertrommeln (110, 120) befindlichen, Aufnahmemulden (114, 124) der zweiten Fördertrommel (120) und aus dem Durchmesser (d) der zu fördernden stabförmigen Artikel (115) an der Trommelmaschine.
  7. Trommelmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemulden (114, 124) der Fördertrommeln (110, 120) im Randbereich der Aufnahmemulden (114, 124) und außerhalb des Muldengrundes der Aufnahmemulden (114, 124) in Bezug auf die queraxiale Förderrichtung der Fördertrommeln (110, 120) beidseits des Muldengrundes jeweils eine kontinuierliche, insbesondere abgerundete Muldenschulter aufweisen.
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