EP3480350A1 - Gestrick mit bereichen mit unterschiedlichen dämpfungseigenschaften sowie ein verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Gestrick mit bereichen mit unterschiedlichen dämpfungseigenschaften sowie ein verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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EP3480350A1
EP3480350A1 EP17200286.7A EP17200286A EP3480350A1 EP 3480350 A1 EP3480350 A1 EP 3480350A1 EP 17200286 A EP17200286 A EP 17200286A EP 3480350 A1 EP3480350 A1 EP 3480350A1
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EP
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knitted
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areas
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Thomas Nonnenmacher
Francesco Collura
Achim Ulmer
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Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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H Stoll GmbH and Co KG
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Definitions

  • knits with damping properties have been used for some time.
  • Examples of such knits are covers for motor vehicle seats, joint bandages, knitted garments with padded joint areas, and increasingly also shoes with knitted tops.
  • the padded areas are realized by spacer knits.
  • the shoe area describes the DE 10 2016 102 792 A1 a shoe upper, which is produced in some areas as a spacer fabric and whose cushioning effect is determined by the choice of the pile thread.
  • weft threads can be incorporated into one of the knitted layers in order to be able to control the elasticity of the shoe upper in certain areas.
  • the two fabric layers are always spaced apart by the pile threads and also against each other. This is not desirable in all applications of knitwear with cushioning properties.
  • a sole as a spacer fabric, at least the function of an insole can not be achieved by a spacer fabric.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a knitted fabric that can be equipped at any point with any damping properties, with areas are also possible in which no or only a very low attenuation is present.
  • the knitted fabric is said to be particularly suitable for the production of soles for shoes, but can also be used for other applications.
  • a knitted fabric having regions with different damping properties in particular a shoe sole, which is designed as a two-ply knitted fabric and on whose courses in at least one section at least one weft thread is inserted, wherein the knit layers in areas with none or low attenuation and are not interconnected in areas of higher attenuation.
  • the degree of damping of the regions of the knitted fabric can essentially be determined by the number of successive rows of stitches with weft insert, in which the knit layers are not connected to one another. If the two fabric layers are not connected to one another in many successive courses, then a large number of weft threads lie in the pocket or tube formed between the fabric layers and can thereby push the two fabric layers apart in this cavity. This works all the better, the more voluminous the weft threads are.
  • the weft thread or at least one of the weft threads may be a filling thread, in particular a textured multifilament thread. This type of threads are very thin under tension and can therefore be processed properly on a knitting machine. If the tension decreases and / or the thread material is subjected to heat and / or moisture, then these threads take up several times their own Diameter. They are therefore very well able to produce the required damping properties in the desired areas of the knitted fabric.
  • the weft threads can each extend over the entire length of the rows of stitches. If within a course a range should have little or no damping properties, in this area of the rows of stitches, the two knit layers can be connected to each other, so that by the weft no unwanted Volumenrymoi damping effect.
  • the knitted fabric may therefore have courses in which the knitted layers are not connected to one another via a plurality of adjacent stitches and are connected to one another before and / or after that by one or more stitches or tuck loops. In this way, any desired shaped damping areas can be incorporated into the fabric.
  • By joining the two knitted layers over the entire length of the stitch row it is also possible to produce sections in the knitted fabric which have no or very little damping properties over the entire width of the knitted fabric despite the weft thread being inserted.
  • the knit layers may preferably always be connected, so that even in courses without mutual connection of the knit layers results in a self-contained, tubular knit fabric.
  • the weft threads can then also be set in a simple manner at the edges of the knit fabric at this.
  • a weft thread can be inserted on each or at least every other stitch row in the at least one section of the knitted fabric.
  • the knit layers can be made of the same or a different thread material.
  • one of the knit layers can be made of a thermoplastic material. This material can be melted after completion of the knitted fabric. The subsequent curing results in a rigid and dimensionally stable layer.
  • this is advantageous.
  • the melting and hardening can in principle produce a combination of an insole and an insole.
  • the hardened lower knit layer forms the insole, while the upper knit layer forms the insole together with the damping regions. Two soles of a shoe can thus be produced by a single knit.
  • the knit layers is knitted with threads of different colors.
  • a visible side of the knitted fabric can be provided with any desired color patterns, which are also resistant to abrasion, which is particularly advantageous in the design of the knit as a sole.
  • the areas can different attenuation properties have any contours, in particular rectangular, round or triangular contours. The areas can thus be optimally adapted to the intended use of the knitted fabric. But it can be achieved by shaping the attenuation ranges but also purely optical effects.
  • a two-ply knitted fabric can be produced which has tubes or pockets of any shape and size and at any points of the knitted fabric between the knitted layers.
  • the pockets or tubes are filled only by weft threads, but not by connecting threads between the knit layers.
  • steps a. and b By repeating steps a. and b. In the height repeat of the knitted fabric and over the width of the knitted fabric, areas with little or no damping can be produced. In these areas, the two knit layers are tightly connected. The weft threads develop here no volume-increasing effect, so that these areas are dimensionally stable and have no or only a slight attenuation.
  • a textured multifilament yarn is inserted as a weft thread, which increases by appropriate treatment in such a volume that fill in those areas where the two knitted layers are not connected to each other, the one or more wefts fill the voids between the fabric layers ,
  • one of the knit layers can be knitted with a thermoplastic thread material. This is particularly advantageous if the knitted fabric is to have a dimensionally stable and non-elastic side, as is desired, for example, in the case of a sole.
  • a fabric 100 in the form of a shoe sole In the view from above, an upper knit layer 1 of the double-surface knitted fabric 100 can be seen.
  • This fabric layer 1 has regions 10, 20, 30, 40, 50 with different damping properties and / or shapes.
  • the area 50 has the greatest damping effect and the area 30 has the lowest.
  • This partial section through the knitted fabric 100 shows the regions 20, 30, 10 of different damping.
  • the lower knitted layer 2 can be seen in this sectional view.
  • this fabric layer has been made of a thermoplastic material which has been melted after knitting and has become dimensionally stable and stiff by the subsequent curing. For this reason, the damping areas 10, 20, 30 bulge only upwards, since only the upper knit layer 1 is still elastic.
  • the knit layers 1 and 2 are only in each case also off Fig. 1 Apparent courses 10.1, 20.1, 30.1, interconnected.
  • the courses 30.1 are more closely spaced than the courses 20.1 and these in turn narrower as the courses 10.1. This results in that the damping regions 10 are more voluminous than the regions 20 and these in turn are more bulky than the regions 30.
  • the distance between the connecting mesh rows 10.1, 20.1, 30.1 determines how many weft threads 15 in each of the forming between the knit layers 1 and 2 Pockets or tubes are inserted and thus can fill the volume between the fabric layers 1 and 2.
  • Fig. 3a - 3c now describe a principle method with which a fabric 100 can be formed with different attenuation ranges 10 to 50.
  • a start stitch row is knitted on the needles A - Z of a front needle bed V and the needles A - Z of a back needle bed H.
  • a weft thread S is placed on the stitches formed in row R0.
  • a row of stitches on the front needle bed V on needles A - Z is formed with another knitting system in the same carriage direction from right to left, before in series R3 with a third knitting system while maintaining the carriage direction on a row of stitches on the rear needle bed H. the needles a - z is generated.
  • the rows of stitches R1 - R3 can then be repeated several times to get over the entire width of the fabric 100 to create extending damping range.
  • step R6 a course of stitches is formed on the back needle bed H on all needles a - z.
  • the tuck loops formed in step R5 are knitted on the needles p - z of the rear needle bed.
  • a weft thread S is inserted again before a row of stitches is formed on the front needle bed V on all needles A - Z in row R8. Subsequently, in row R9, forming a course on the back needle bed H on all needles a - z. In row R10, a weft thread S is inserted again. Then, in row R11, a row of stitches is formed on the front needle bed V with the needles A - Z, and tying loops are formed with the needles A - Z of the rear needle bed H. In the course R11 thus the two knit layers 1 and 2 are connected together.
  • the stitch row R11 therefore shows one of the connecting stitch rows 10.1, 20.1, 30.1 by way of example.
  • the row of stitches R11 closes all previous areas of attenuation caused by weft insertion and non-joining of the two Knitted layers 1 and 2 have emerged from.
  • row R12 the tuck loops on the rear needle bed H are then knitted with the needles a-z of the rear needle bed H.

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Abstract

Ein Gestrick (100) mit Bereichen (10 - 50) mit unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften, insbesondere eine Schuhsohle (100), das als zweilagiges Gestrick (1. 2) ausgebildet ist und auf dessen Maschenreihen (R0, R5) in wenigstens einem Abschnitt mindestens ein Schussfaden (S) eingelegt ist, wobei die Gestricklagen (1, 2) in Bereichen (10.1, 20.1, 30.1) mit keiner oder geringer Dämpfung miteinander verbunden sind und in Bereichen (10, 20, 30, 40, 50) mit einer höheren Dämpfung nicht miteinander verbunden sind.

Description

  • Sowohl im Bekleidungsbereich als auch im Bereich technischer Textilien werden bereits seit Längerem Gestricke mit Dämpfungseigenschaften eingesetzt. Beispiele solcher Gestricke sind Überzüge für Kraftfahrzeugsitze, Gelenkbandagen, gestrickte Kleidungsstücke mit gepolsterten Gelenkbereichen und zunehmend auch Schuhe mit gestrickten Oberteilen. In der Regel werden die Polsterbereiche durch Abstandsgestricke realisiert. Im Schuhbereich beschreibt die DE 10 2016 102 792 A1 ein Schuhoberteil, welches bereichsweise als Abstandsgestrick hergestellt wird und dessen Polstereffekt durch die Wahl des Polfadens bestimmt wird. Außerdem können Schussfäden in eine der Gestricklagen eingearbeitet werden, um die Elastizität des Schuhoberteils in bestimmten Bereichen steuern zu können.
  • Insbesondere bei Schuhen sind jedoch nicht nur gepolsterte Bereiche im Schuhoberteil, sondern ganz besonders auch im Sohlenbereich erwünscht. Es ist daher bereits in der DE 10 2013 207 156 A1 vorgeschlagen worden, bei einem Schuh auch die Sohle beziehungsweise eine der Sohlen zu stricken und dabei ebenfalls teilweise Abstandsgestricke einzusetzen, um den gewünschten Dämpfungseffekt der Sohle zu erreichen. Diese Sohle bildet damit in erster Linie die Einlegesohle eines herkömmlichen Schuhs nach, die der Dämpfung beziehungsweise der bequemen Lagerung des Fußes dient. Üblicherweise wird eine Einlegesohle aus Schwerschaum hergestellt. Dieser Schaumstoff kann dreidimensional geformt und auch bedruckt werden. Außerdem lassen sich druckdämpfende Elemente wie Gelkissen, vorzugsweise im Fersenbereich, einsetzen. Ein Schuh benötigt jedoch auch eine relativ steife Brandsohle als tragendes Element. An ihr werden das Schuhoberteil und eine Laufsohle befestigt. Brandsohlen sind in der Regel dünne, steife Sohlen aus Kunststoff oder Leder.
  • Bei einem Abstandsgestrick sind die beiden Gestricklagen stets durch die Polfäden voneinander beabstandet und auch gegeneinander verschiebbar. Dies ist nicht in allen Anwendungsfällen von Gestricken mit Dämpfungseigenschaften wünschenswert. Insbesondere bei der Ausgestaltung einer Sohle als Abstandsgestrick kann zumindest die Funktion einer Brandsohle durch ein Abstandsgestrick nicht erreicht werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gestrick bereitzustellen, das an beliebigen Stellen mit beliebigen Dämpfungseigenschaften ausgestattet werden kann, wobei auch Bereiche möglich sind, in denen keinerlei oder nur eine äußerst geringe Dämpfung vorhanden ist. Das Gestrick soll sich insbesondere zur Herstellung von Sohlen für Schuhe eignen, jedoch auch für andere Anwendungen einsetzen lassen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Gestrick mit Bereichen mit unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften, insbesondere einer Schuhsohle, das als zweilagiges Gestrick ausgebildet ist und auf dessen Maschenreihen in wenigstens einem Abschnitt mindestens ein Schussfaden eingelegt ist, wobei die Gestricklagen in Bereichen mit keiner oder geringer Dämpfung miteinander verbunden sind und in Bereichen mit einer höheren Dämpfung nicht miteinander verbunden sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Gestrick sind keine Polfäden vorhanden. Dies bedeutet, dass in denjenigen Bereichen in denen die Gestricklagen nicht miteinander verbunden sind, ausschließlich die Schussfäden den Hohlraum zwischen den Gestricklagen ausfüllen. In den anderen Bereichen sind dagegen die Gestricklagen fest miteinander verbunden und daher nicht gegeneinander verschiebbar. Das Gestrick kann daher Bereiche unterschiedlicher Dämpfungseigenschaften und auch Bereiche mit praktisch keiner Dämpfung und hoher Formstabilität aufweisen. Diese Eigenschaften lassen sich mit einem Abstandsgestrick nicht erreichen. Außerdem ist ein Abstandsgestrick durch das Einstricken der Polfäden in der Herstellung aufwendiger.
  • Der Dämpfungsgrad der Bereiche des Gestricks kann dabei im Wesentlichen von der Anzahl aufeinanderfolgender Maschenreihen mit Schussfadeneinlage, in denen die Gestricklagen nicht miteinander verbunden sind, bestimmt werden. Sind in vielen aufeinanderfolgenden Maschenreihen die beiden Gestricklagen nicht miteinander verbunden, so liegen eine Vielzahl von Schussfäden in der zwischen den Gestricklagen ausgebildeten Tasche oder Röhre und können dadurch in diesem Hohlraum die beiden Gestricklagen auseinanderdrücken. Dies gelingt umso besser, je voluminöser die Schussfäden sind. Vorzugsweise kann daher der Schussfaden oder mindestens einer der Schussfäden ein Füllfaden, insbesondere ein texturierter Multifilamentfaden, sein. Diese Art von Fäden sind unter Zugspannung sehr dünn und können daher einwandfrei auf einer Strickmaschine verarbeitet werden. Lässt die Zugspannung nach und/oder wird das Fadenmaterial mit Wärme und/oder Feuchtigkeit beaufschlagt, so nehmen diese Fäden ein Mehrfaches ihres Durchmessers an. Sie sind daher sehr gut in der Lage, die erforderlichen Dämpfungseigenschaften in den gewünschten Bereichen des Gestricks herzustellen.
  • Zur Vereinfachung der Fertigung des Gestricks können sich die Schussfäden jeweils über die gesamte Länge der Maschenreihen erstrecken. Wenn innerhalb einer Maschenreihe ein Bereich keine oder nur geringe Dämpfungseigenschaften haben soll, können in diesem Bereich der Maschenreihen die beiden Gestricklagen miteinander verbunden werden, sodass durch den Schussfaden kein unerwünschter Volumenbeziehungsweise Dämpfungseffekt entsteht.
  • Das Gestrick kann daher Maschenreihen aufweisen, in denen die Gestricklagen über mehrere benachbarte Maschen nicht miteinander verbunden und davor und/oder danach durch eine oder mehrere Maschen oder Fanghenkel miteinander verbunden sind. Auf diese Weise lassen sich beliebig geformte Dämpfungsbereiche in das Gestrick einarbeiten. Durch Verbinden der beiden Gestricklagen über die gesamte Länge der Maschenreihe können auch Abschnitte im Gestrick erzeugt werden, die trotz eingelegtem Schussfaden über die gesamte Breite des Gestricks keine oder nur sehr geringe Dämpfungseigenschaften aufweisen.
  • An den Rändern des Gestricks können die Gestricklagen jedoch vorzugsweise stets verbunden sein, sodass sich auch in Maschenreihen ohne gegenseitige Verbindung der Gestricklagen ein in sich geschlossenes, schlauchförmiges Gestrick ergibt. Die Schussfäden lassen sich dann ebenfalls auf einfache Weise an den Rändern des Gestricks an diesem festlegen.
  • Um auch sehr hohe Dämpfungseigenschaften in den verschiedenen Bereichen des Gestricks erhalten zu können, kann in dem wenigstens einen Abschnitt des Gestricks ein Schussfaden auf jeder oder mindestens jeder zweiten Maschenreihe eingelegt sein. Es ist jedoch selbstverständlich auch möglich, in einem Bereich, in dem die beiden Gestricklagen nicht miteinander verbunden sind, eine unterschiedliche Anzahl von Schussfäden beziehungsweise Schussfäden mit anderen Volumeneigenschaften einzulegen, um die Dämpfung in diesem Bereich zu regeln.
  • Weiter können die Gestricklagen aus dem gleichen oder aus einem unterschiedlichen Fadenmaterial gefertigt sein. Insbesondere kann eine der Gestricklagen aus einem thermoplastischen Material gefertigt sein. Dieses Material kann nach Fertigstellung des Gestricks angeschmolzen werden. Durch das anschließende Aushärten entsteht eine steife und formstabile Schicht. Insbesondere bei der Ausbildung des Gestricks als Sohle ist dies von Vorteil. Indem die untere Gestricklage aus einem solchen thermoplastischen Material hergestellt wird, lässt sich durch das Aufschmelzen und Erhärten im Prinzip eine Kombination aus einer Brandsohle und einer Einlegesohle herstellen. Die ausgehärtete untere Gestricklage bildet die Brandsohle, während die obere Gestricklage zusammen mit den Dämpfungsbereichen die Einlegesohle bildet. Durch ein einziges Gestrick können somit zwei Sohlen eines Schuhs hergestellt werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn zumindest eine der Gestricklagen mit Fäden unterschiedlicher Farbe gestrickt ist. Auf diese Weise lässt sich eine Sichtseite des Gestricks mit beliebigen Farbmustern versehen, die außerdem abriebfest ist, was insbesondere bei der Ausgestaltung des Gestricks als Sohle von Vorteil ist. Außerdem können die Bereiche unterschiedlicher Dämpfungseigenschaften beliebige Konturen aufweisen, insbesondere rechteckige, runde oder dreieckförmige Konturen. Die Bereiche lassen sich somit optimal dem Einsatzzweck des Gestricks anpassen. Es können über die Formgebung der Dämpfungsbereiche aber auch rein optische Effekte erzielt werden.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit Bereichen mit unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften, insbesondere einer Schuhsohle, auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten und mindestens einem Stricksystem, das gekennzeichnet ist durch die Schritte:
    1. a. Bilden einer Maschenreihe auf dem vorderen und hinteren Nadelbett;
    2. b. Einlegen eines Schussfades;
    3. c. Wiederholen der Schritte a. und b. oder
    4. d. Bilden von Maschen auf nur einem der Nadelbetten über die gesamte Länge der Maschenreihe oder nur in einem oder mehreren Abschnitten der Maschenreihe und zwischen den Abschnitten auch Bilden von Fanghenkeln oder Maschen auf dem anderen Nadelbett;
    5. e. Bilden einer Maschenreihe auf dem anderen Nadelbett.
  • Durch dieses Verfahren lässt sich ein zweilagiges Gestrick herstellen, das Röhren oder Taschen beliebiger Form und Größe und an beliebigen Stellen des Gestricks zwischen den Gestricklagen aufweist. Die Taschen oder Röhren werden nur von Schussfäden, nicht jedoch durch Verbindungsfäden zwischen den Gestricklagen ausgefüllt.
  • Durch mehrfaches Wiederholen der Schritte a. und b. im Höhenrapport des Gestricks und über die Breite des Gestricks können Bereiche ohne oder nur geringer Dämpfung hergestellt werden. In diesen Bereichen sind die beiden Gestricklagen dicht miteinander verbunden. Die Schussfäden entfalten hier keine volumenvergrößernde Wirkung, sodass diese Bereiche formstabil sind und keine oder nur eine geringfügige Dämpfung aufweisen.
  • Durch mehrfaches Wiederholen der Reihenfolge der Schritte b., d. und e. können dagegen Bereiche mit hoher Dämpfung im Höhenrapport des Gestricks und über die Breite oder Teilbereiche der Breite des Gestricks hergestellt werden. Es werden in jeder Maschenreihe Schussfäden eingelegt, aber die Gestricklagen nicht miteinander verbunden. Es bilden sich damit Taschen oder Röhren im Gestrick aus, die von den Schussfäden ausgefüllt werden können.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn als Schussfaden ein texturierter Multifilamentfaden eingelegt wird, der durch eine entsprechende Behandlung derart an Volumen zunimmt, dass in denjenigen Bereichen, in denen die beiden Gestricklagen nicht miteinander verbunden sind, der oder die Schussfäden die Hohlräume zwischen den Gestricklagen ausfüllen.
  • Weiter kann eine der Gestricklagen mit einem thermoplastischen Fadenmaterial gestrickt werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Gestrick eine formstabile und nicht elastische Seite aufweisen soll, wie dies beispielsweise bei einer Sohle gewünscht wird.
  • Nachfolgend wird ein erfindungsgemäßes Gestrick für ein erfindungsgemäßes Verfahren zu seiner Herstellung mit Bezug auf die Zeichnung am Beispiel einer gestrickten Fußsohle näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Ansicht von oben auf eine gestrickte Sohle;
    Fig. 2
    einen Teilschnitt durch das Gestrick aus Fig. 1 entlang der Linie II-II;
    Fig. 3a - 3c
    eine Fadenverlauf-Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Gestricks mit unterschiedlichen Dämpfungsbereichen.
  • In Fig. 1 ist ein Gestrick 100 in Form einer Schuhsohle dargestellt. In der Ansicht von oben ist eine obere Gestricklage 1 des doppelflächigen Gestricks 100 zu sehen. Diese Gestricklage 1 weist dabei Bereiche 10, 20, 30, 40, 50 mit unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften und/oder Formgebungen auf. Der Bereich 50 hat dabei die größte Dämpfungswirkung und der Bereich 30 die geringste. Dies ist insbesondere der Schnittdarstellung aus Fig. 2 zu entnehmen. Dieser Teilschnitt durch das Gestrick 100 zeigt die Bereiche 20, 30, 10 unterschiedlicher Dämpfung. Außerdem ist in dieser Schnittdarstellung die untere Gestricklage 2 zu sehen. Im dargestellten Beispiel ist diese Gestricklage aus einem thermoplastischen Material gefertigt worden, das nach dem Stricken angeschmolzen wurde und durch das anschließende Aushärten formstabil und steif geworden ist. Aus diesem Grund wölben sich die Dämpfungsbereiche 10, 20, 30 nur nach oben, da nur die obere Gestricklage 1 noch elastisch ist.
  • Wie die Schnittdarstellung aus Fig. 2 verdeutlicht, sind die Gestricklagen 1 und 2 nur jeweils in auch aus Fig. 1 ersichtlichen Maschenreihen 10.1, 20.1, 30.1, miteinander verbunden. Die Maschenreihen 30.1 sind dabei enger beabstandet als die Maschenreihen 20.1 und diese wiederum enger als die Maschenreihen 10.1. Dies führt dazu, dass die Dämpfungsbereiche 10 voluminöser sind als die Bereiche 20 und diese wiederum voluminöser als die Bereiche 30. Der Abstand zwischen den Verbindungsmaschenreihen 10.1, 20.1, 30.1 bestimmt, wie viele Schussfäden 15 jeweils in den sich zwischen den Gestricklagen 1 und 2 ausbildenden Taschen oder Röhren eingelegt sind und somit das Volumen zwischen den Gestricklagen 1 und 2 ausfüllen können. Werden als Schussfäden 15 texturierte Multifilamentfäden eingesetzt, die durch eine entsprechende Behandlung ein Vielfaches ihres Durchmessers annehmen können, so können bei größerer Beabstandung der verbindenden Maschenreihen 10.1, 20.1, 30.1 ganz beachtliche Dämpfungseigenschaften erzielt werden. Besonders hoch sind die Dämpfungseigenschaften in den Bereichen 40 und 50, das heißt im Fersenbereich der Schuhsohle 100.
  • Die Fig. 3a - 3c beschreiben nun ein prinzipielles Verfahren, mit dem ein Gestrick 100 mit unterschiedlichen Dämpfungsbereichen 10 bis 50 ausgebildet werden kann.
  • In Fig. 3a wird in der Reihe R0 eine Startmaschenreihe auf den Nadeln A - Z eines vorderen Nadelbetts V und den Nadeln a - z eines hinteren Nadelbetts H gestrickt. Anschließend erfolgt in Reihe R1 nach einer Schlittenumkehr ein Einlegen eines Schussfadens S auf die in Reihe R0 gebildeten Maschen. In Reihe R2 wird eine Maschenreihe auf dem vorderen Nadelbett V auf Nadeln A - Z mit einem weiteren Stricksystem in der gleichen Schlittenrichtung von rechts nach links gebildet, bevor in Reihe R3 mit einem dritten Stricksystem unter Beibehaltung der Schlittenrichtung eine Maschenreihe auf dem hinteren Nadelbett H auf den Nadeln a - z erzeugt wird. Die Maschenreihen R1 - R3 können anschließend mehrfach wiederholt werden, um einen sich über die gesamte Breite des Gestricks 100 erstreckenden Dämpfungsbereich zu erzeugen.
  • In Reihe R4 erfolgt nach einer Schlittenumkehr das Einlegen eines weiteren Schussfadens S. In Reihe R5 wird sodann eine Maschenreihe auf dem vorderen Nadelbett V auf Nadeln A - Z gebildet. Gleichzeitig werden Fanghenkel auf Nadeln p - z des hinteren Nadelbetts H erzeugt. In diesem Bereich werden daher die beiden Gestricklagen 1 und 2 miteinander verbunden. Dies bedeutet, dass der zuvor durch Wiederholung der Maschenreihen R1 - R3 gebildete Dämpfungsbereich im Nadelbereich p - z durch eine Verbindungsteilmaschenreihe geschlossen ist. Im Bereich der Nadeln a - o wird der Dämpfungsbereich dagegen in Maschenstäbchenrichtung fortgeführt.
  • In Reihe R6 wird eine Maschenreihe auf dem hinteren Nadelbett H auf allen Nadeln a - z gebildet. Dabei werden die im Schritt R5 gebildeten Fanghenkel auf den Nadeln p - z des hinteren Nadelbetts abgestrickt.
  • In Reihe R7 erfolgt ein erneutes Einlegen eines Schussfadens S, bevor in Reihe R8 eine Maschenreihe auf dem vorderen Nadelbett V auf allen Nadeln A - Z gebildet wird. Anschließend folgt in Reihe R9 das Bilden einer Maschenreihe auf dem hinteren Nadelbett H auf allen Nadeln a - z. In Reihe R10 wird erneut ein Schussfaden S eingelegt. Sodann wird in Reihe R11 eine Maschenreihe auf dem vorderen Nadelbett V mit den Nadeln A - Z gebildet und mit den Nadeln a - z des hinteren Nadelbetts H Fanghenkel gebildet. In der Maschenreihe R11 werden somit die beiden Gestricklagen 1 und 2 miteinander verbunden. Die Maschenreihe R11 zeigt daher eine der Verbindungsmaschenreihen 10.1, 20.1, 30.1 beispielhaft. Die Maschenreihe R11 schließt alle vorangegangenen Dämpfungsbereiche, die durch Schussfadeneinlage und Nichtverbinden der beiden Gestricklagen 1 und 2 entstanden sind, ab. In Reihe R12 werden dann noch die Fanghenkel auf dem hinteren Nadelbett H mit den Nadeln a - z des hinteren Nadelbetts H abgestrickt.
  • Durch die Wahl, wo im Höhenrapport des Gestricks und in welchen Nadelbereichen einer Maschenreihe die beiden auf dem vorderen und hinteren Nadelbett gebildeten Gestricklagen miteinander verbunden werden, können beliebig geformte und unterschiedlich stark dämpfende Dämpfungsbereiche 10 - 50 gebildet werden.

Claims (16)

  1. Gestrick mit Bereichen mit unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften, insbesondere Schuhsohle (100), das als zweilagiges Gestrick ausgebildet ist und auf dessen Maschenreihen in wenigstens einem Abschnitt mindestens ein Schussfaden (S) eingelegt ist, wobei die Gestricklagen (1, 2) in Bereichen (10.1, 20.1, 30.1) mit keiner oder geringer Dämpfung miteinander verbunden sind und in Bereichen (10 - 50) mit einer höheren Dämpfung nicht miteinander verbunden sind.
  2. Gestrick nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungsgrad der Bereiche (10 - 50) im Wesentlichen von der Anzahl aufeinanderfolgender Maschenreihen mit Schussfadeneinlage, in denen die Gestricklagen (1, 2) nicht miteinander verbunden sind, bestimmt ist.
  3. Gestrick nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfaden (S) oder mindestens einer der Schussfäden (S) ein Füllfaden, insbesondere ein texturierter Multifilamentfaden ist.
  4. Gestrick nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schussfäden (S) jeweils über die gesamte Länge der Maschenreihen erstrecken.
  5. Gestrick nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es Maschenreihen (R5) aufweist, in denen die Gestricklagen (1, 2) über mehrere benachbarte Maschen nicht miteinander verbunden und davor und/oder danach durch eine oder mehrere Maschen oder Fanghenkel miteinander verbunden sind.
  6. Gestrick nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gestricklagen (1, 2) an den Rändern des Gestricks (100) miteinander verbunden sind.
  7. Gestrick nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem wenigsten einen Abschnitt ein Schussfaden (S) auf jeder oder mindestens jeder zweiten Maschenreihe eingelegt ist.
  8. Gestrick nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gestricklagen (1, 2) aus dem gleichen oder aus einem unterschiedlichen Fadenmaterial gefertigt sind.
  9. Gestrick nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Gestricklagen (2) aus einem thermoplastischen Material gefertigt ist.
  10. Gestrick nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Gestricklagen (1, 2) mit Fäden unterschiedlicher Farbe gestrickt ist.
  11. Gestrick nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (10 - 50) unterschiedlicher Dämpfungseigenschaften beliebige Konturen aufweisen, insbesondere rechteckige, runde oder dreieckförmige Konturen.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit Bereichen (10 - 50) mit unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften, insbesondere einer Schuhsohle (100), auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten (V, H) und mindestens einem Stricksystem, gekennzeichnet durch die Schritte:
    a) Bilden einer Maschenreihe auf dem vorderen und hinteren Nadelbett;
    b) Einlegen eines Schussfadens;
    c) Wiederholen der Schritte a) und b) oder
    d) Bilden von Maschen auf nur einem der Nadelbetten über die gesamte Länge der Maschenreihe oder nur in einem oder mehreren Abschnitten der Maschenreihe und zwischen den Abschnitten auch Bilden von Fanghenkeln oder Maschen auf dem anderen Nadelbett;
    e) Bilder einer Maschenreihe auf dem anderen Nadelbett.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch mehrfaches Wiederholen der Schritte a) und b) im Höhenrapport des Gestricks und über die Breite des Gestricks Bereiche ohne oder nur geringer Dämpfung hergestellt werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch mehrfaches Wiederholen der Reihenfolge der Schritte b), d) und e) Bereiche mit hoher Dämpfung (10, 20, 40, 50) im Höhenrapport des Gestricks (100) und über die Breite oder Teilbereiche der Breite des Gestricks (100) hergestellt werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Schussfaden (S) ein texturierter Multifilamentfaden eingelegt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine (2) der Gestricklagen (1, 2) mit einem thermoplastischen Fadenmaterial gestrickt wird.
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