EP3469611A1 - Kontaktanordnung für ein hochspannungs-schaltgerät sowie dessen verwendung und herstellung - Google Patents

Kontaktanordnung für ein hochspannungs-schaltgerät sowie dessen verwendung und herstellung

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EP3469611A1
EP3469611A1 EP17739934.2A EP17739934A EP3469611A1 EP 3469611 A1 EP3469611 A1 EP 3469611A1 EP 17739934 A EP17739934 A EP 17739934A EP 3469611 A1 EP3469611 A1 EP 3469611A1
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EP
European Patent Office
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contact
elements
shaped
arrangement
switching device
Prior art date
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Application number
EP17739934.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3469611B1 (de
Inventor
Matthias HURNICKI
Mariusz ROHMANN
Bernd RÄTH
Dirk SCHRÄDER
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Publication of EP3469611A1 publication Critical patent/EP3469611A1/de
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Publication of EP3469611B1 publication Critical patent/EP3469611B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H31/00—Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H31/26—Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means with movable contact that remains electrically connected to one line in open position of switch
    • H01H31/32—Air-break switches for high tension without arc-extinguishing or arc-preventing means with movable contact that remains electrically connected to one line in open position of switch with rectilinearly-movable contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts
    • H01H1/2025—Bridging contacts comprising two-parallel bridges
    • H01H2001/2033—Bridging contacts comprising two-parallel bridges with a contact bridge on both opposite sides of a fixed contact pair, each contact bridge being moved to close or open the circuit

Definitions

  • the invention relates to a contact arrangement for a high-voltage switching device and its use and manufacture ⁇ ment.
  • the contact arrangement comprises at least one bewegli ⁇ contact surfaces, having at least two contact elements for electrically contacting a mating contact piece.
  • High-voltage switching devices are used for switching high voltages and currents, in particular in the range of 70 to 800 kV.
  • High-voltage switching devices are z. B. earthing switch and disconnector, in particular rotary disconnector, toggle disconnector, or single pivot disconnector.
  • a current path is separated on at least one contact with a separation ⁇ distance, which z. B. depends on the applied voltage.
  • An electrical contact comprises a contact arrangement which has at least one contact element and at least one counter contact piece.
  • the at least one contact ⁇ element and the at least one mating contact piece with each other in electrical and in particular in mechanical contact.
  • the off state and electrically separate the high-voltage switching device comprising a Maisele- are at least element and the at least one mating contact piece in a stand From ⁇ one another, wherein no electrical flashover or arcing occur.
  • the at least one contact element is moved relative to the associated mating contact piece.
  • the mating contact piece may be spatially fixed, ie be designed as a fixed contact.
  • the at least one con- Clock element is designed as a contact or is attached to a contact arm in particular electrically conductive.
  • the contact is moved by a drive and / or a transmission, in particular controlled, for. B. to visibly outward represent a separate flow path and thus the off state.
  • a rotary disconnector z. B. the movement as a rotational movement of the contact arm to a particular special ⁇ vertical axis to the longitudinal axis of the contact arm.
  • the object of the present invention is the avoidance or reduction of the problems described above.
  • it is an object to provide a contact arrangement for a high-voltage switchgear and its use and manufacture ben, which allows a good and safe, stable contact with time between at least one contact element and a GE gentitle founded in the on state of the high-voltage switching device with less power dissipation. With high power losses associated costs are to be avoided and damage to a power grid, which is connected to the high voltage switching device should be he ⁇ -making proper contact arrangement avoided.
  • the contact arrangement should be simple and inexpensive to produce and easy to install.
  • the contact arrangement should be versatile, in particular by using standardization.
  • the specified object is achieved by a con ⁇ tact arrangement for a high-voltage switching device with the features according to claim 1 and / or by using the contact arrangement according to claim 11 and by a method for producing the contact arrangement according to claim 15.
  • Advantageous embodiments of the contact arrangement according to the invention for a high-voltage switching device and / or the use of the contact arrangement and of the method for producing the contact arrangement are specified in the subclaims. In this case, objects of the main claims with each other and with features of subclaims and features of the dependent claims can be combined with each other.
  • a contact arrangement according to the invention for a high-voltage switching device comprises at least one movable contact arm with at least two contact elements for electrically contacting a mating contact piece.
  • two contact elements are arranged opposite to each other and form a Kon ⁇ tact finger pair.
  • the use of at least two opposing contact elements, which form a pair of contact fingers, enables stable contact over time between the contact elements and the mating contact piece in the switched-on state of the high-voltage switching device.
  • the power loss and associated costs are minimized, and damage in the power grid, which is connected to the high-voltage switching device is ⁇ avoided.
  • the contact elements may be U-shaped, wherein the openings of the U-shape of the contact elements of a contact ⁇ finger-pair can be arranged facing each other in particular. Characterized the contact elements form two contact surfaces ⁇ respectively at the ends of the U-shape from, are mechanically stable and can be integrated well in the contact arm and fixed to a mechanically stable and highly electrically conductive.
  • the contact elements may be rod-shaped, with a U-shaped cross-section, wherein opposite's ⁇ angle of the U shape having the same length L.
  • the mating contact piece can be mechanically through the U-shaped contact elements are clamped cally, whereby a good temporal and me ⁇ chanical stability of the electrical contact between the counter-contact piece and the contact elements is reached.
  • four contact surfaces are formed by two U-shaped contact elements with the mating contact piece, which ensure good electrical contact with minimized power loss.
  • Edges and corners of the contact elements may be rounded, in particular all edges and corners, each with a radius corresponding to the position on the contact element. This avoids or at least reduces corona phenomena and possible flashovers at edges and edges.
  • the contact arm may comprise at least one pair of profile rods which at least partially surrounds at least one contact finger pair.
  • the contact finger pair is kept mechanically stable.
  • the pair of contact fingers Arranged with a mating contact piece between the pair of contact fingers, in the switched-on state of the high-voltage switching device, the pair of contact fingers can be pressed against the mating contact piece, from opposite sides.
  • the mating contact piece between the contact fingers of the contact finger pair is clamped and a good mechanical ⁇ shear and electrical contact is stable between the contact finger pair and the mating contact piece, via the contact finger pair an electrical contact with the profile rod pair, ie exists over the contact arm.
  • the contact elements may have holes for fasteners.
  • the contact elements can be fixed electrically conductively to at least one fastening element in each case on a profile bar, in particular via at least one
  • the contact elements may be made of copper or comprise copper as a material, wherein the contact elements may be silvered in particular. Copper and especially silver-plated copper are good electrical conductors and can give good electrical contact.
  • At least one mating contact piece may be comprised by the contact arrangement, in particular at least one fixed contact, which comprises a plate-shaped contact element, wherein the plate-shaped contact element may be made of copper or may comprise copper as material, in particular silvered on a contact surface.
  • the plate-shaped contact element can be clamped in a closed state of the high-voltage GmbHgerä ⁇ tes of at least one pair of contact fingers, in particular with good electrical contact between the at least one contact finger pair and the clamped plate-shaped contact element.
  • a contact element may in each case form two contact surfaces with the associated mating contact piece in the closed state of the high-voltage switching device, in particular with a size of the contact surfaces, which may be dependent on the length of the contact element. This allows the length of the contact member to design and dimension of the high-voltage switching device for certain current values successes gene. Two contact surfaces instead of increasing the reliability of the contact in the closed state of the high tensioning ⁇ -voltage switching device, even at z. B. unwanted movements of the contact by z. As environmental influences such as wind and / or ice.
  • the at least one movable contact arm may have a number of contact finger pairs, depending on the rated current and / or short-circuit current of the high-voltage switching device.
  • the at least one movable contact may in particular each one, two, three or more contact fingers pairs aufwei ⁇ sen. As a result, the design or dimensioning of the high-voltage GmbHgerä ⁇ tes done for certain current values on the number of contact finger pairs.
  • a use according to the invention of the contact arrangement comprises a use of the contact arrangement in a high-voltage circuit breaker, in particular in a rotary disconnect switch, or in a lever disconnector, in particular toggle disconnector, or in a single or double pivot disconnector as a high voltage switching device, or a use of the contact arrangement in a high voltage earthing switch as a high voltage switching device.
  • a switching device can be used in the manner of a horizontal switching device or in the manner of a vertical switching device.
  • the at least one contact element in particular all contact elements, may be in electrical and / or mechanical contact with at least one, in particular all, respective associated mating contact pieces of the high-voltage switching device.
  • a mating contact piece in particular formed as a fixed contact, between at least two opposing contact elements, which are each ⁇ out with U-shaped profile and are arranged on opposite, movable profile bars are clamped, in particular by at least one Spring element, in particular in operative connection with at least one spacer element.
  • An inventive method for producing a contact arrangement comprises that the contact elements of sheet metal bent parts and / or U-shaped semifinished product and / or by milling a groove in a rod material are generated U-shaped, and / or that the contact elements be electrically conductively mounted in U-shaped profile bars, in particular by screwing, riveting, soldering, welding and / or gluing in opposite profile bars, wherein the openings of the U-shape of a profile bar pair and the openings of the U-shape of a contact element pair respectively be arranged facing each other.
  • FIGS. 1 to 4 exemplary embodiments of the invention will be shown schematically in FIGS. 1 to 4 and described in more detail below.
  • the figure 1 shows schematically in an oblique view the front of a contact arrangement 1 according to the invention for a high-voltage switching device with three contact finger pairs 4, each pair of contact fingers 4 is comprised of a pair of profile rods 11 of the contact arm 2, and schematically in side view the Contact arrangement 1 of Fig. 1 in electrical and mechanical contact with a plate-shaped contact element 18 of a mating contact piece 17, and schematically in plan view a contact element 3 of the contact arrangement 1 of Figure 1 in detail, and schematically a cross section of the contact element 3 of Figure 3 in detail, along the width of the contact element 3rd
  • FIG. 1 diagrammatically shows, in an oblique view, the front side of a contact arrangement 1 according to the invention for a high-voltage switching device with three contact finger pairs 4.
  • Each contact finger pair 4 is in each case of a profile gene pair 11 encompasses or surrounds.
  • the profiled rod pairs 11 with the associated contact finger pairs 4 form a contact arm 2 of the high-voltage switching device.
  • Each contact ⁇ finger-pair 4 consists of two contact elements 3, which are formed in profile, ie in cross-section U-shaped.
  • the two U-shaped contact elements 3 are so arranged opposite each other ⁇ one another, that the open sides of the U-form pointing to each other.
  • Each profile bar pair 11 consists of two profile bars 6, which are also U-shaped in profile, ie in cross section.
  • the two U-shaped profile bars 6 are arranged opposite each other such that the open sides of the U-shape face each other.
  • the profile bars 6 have a greater width than the contact elements 3.
  • a contact element 3 is arranged at the end along the longitudinal axis of the profile bar 6 parallel to the profile bar 6, fitted into the U-shaped opening and z. B. via a spacer such. B. a washer 16 spaced from the profile bar 6 attached.
  • the opening of the U-shape of the profile bar 6 and the opening of the U-shape of the ⁇ orderly contact element 3, which is located in the profile bar 6, point in the same direction.
  • the contact elements 3 are each on the associated Pro ⁇ filstange 6 via fasteners 13, such. B. screws 14 with nuts 15, attached.
  • Washers 16 may be arranged as a spacer between the contact element 3 and the profile bar 6, alternatively, not shown for simplicity in the figures, the contact elements 3 may also be arranged directly resting on the profile bar 6.
  • each contact ⁇ element 3 each have two fastening elements 13, that is, two screws 14, each with a nut 15 and a UN washer to 16 between the contact element 3 and the Pro ⁇ filstange 6, electrically conductively connected to the associated profile bar 6 mechanically fastened.
  • Spring elements 19 may be provided on the profile bar 6 in order to press or press spaced apart, opposite profile bars 3, and thus the spaced, opposite contact elements 3 fastened in them.
  • the contact assembly 1 of FIG. 1 is shown schematically, in side view.
  • the contact arm 2 with the environmentally framed profile bars 6 and contact elements 3, is in electrical and mechanical contact with a plate-shaped contact element 18 of a counter-contact piece 17.
  • the Kon ⁇ clock elements 3 to the profile bars 6 form, in cooperation with the mating contact piece 17 an electrical Contact.
  • the plate-shaped contact element 18 of Yukon ⁇ contact piece 17 is clamped by the profiled rod pairs 11 with the associated contact finger pairs 4.
  • the contact finger pairs 4 can be more compressed by the spring elements 19 at the end of the contact arm 2, ie the contact elements 3 of a contact finger pair 4 have ei ⁇ NEN smaller distance from each other, in particular compared with the thickness of the plate-shaped contact element 18th
  • the high-voltage switching device is moved from an open to a closed ⁇ nen, ie contacted state .
  • the plate-shaped contact element 18 of the mating contact piece 17 is pushed between the opposing contact elements 3 of the contact finger pairs 4 and the contact arm 2 pushes the contact elements 3 above and below the plate-shaped Maisele ⁇ ment 18.
  • the contact pressure of the spring elements 19 results in a mechanically and electrically stable Contact between the contact elements 3 of the contact arm 2 and the plate-shaped contact element 18 of the mating contact piece 17.
  • the contact arm 2 is rotated in the opposite direction about the vertical axis.
  • the plate-shaped contact element 18 of the mating contact piece 17 is pushed out of the gap between the opposing contact elements 3 of the contact finger pairs 4 and the contact arm 2 pushes the contact elements 3 in a position spaced from the plate-shaped contact element 18.
  • the contact pressure of the spring elements 19 moves the Kunststoffele ⁇ 3 of a contact finger pair 4 further toward each other and the spacer element 20 keeps the contact elements 3 at egg ⁇ NEN minimum distance.
  • a contact element 3 of the contact arrangement 1 of Figures 1 and 2 is shown in detail schematically in plan view.
  • the U-shaped contact element 3 is connected to the opening the U-shape pointing upwards.
  • the contact element 3 is rail-shaped or rod-shaped, with two
  • the contact element 3 of Figure 3 in detail is shown schematically in cross section, perpendicular to the longitudinal axis Darge ⁇ .
  • the U-shape is essentially cut in the form of a rectangle cut in half, cut along a parallel to a rectangle side, with rounded corners and edges 7, 8, 9.
  • the legs 5 are perpendicular ⁇ right on the central part 21 of the contact element 3, each considered a leg 5 on the right and left side of the contact ⁇ element 3 along the cross section.
  • the legs 5 are arranged parallel to one another, formed as parallel plates, with rounded inner and outer edges 7, 8 in the region of the transition to the central part 21 and rounded edges 9 at the upper leg end.
  • the legs 5 of a contact ⁇ elements 3 are the same length formed with leg length L, ie, the length L of the legs 5 in cross section.
  • leg length L ie, the length L of the legs 5 in cross section.
  • a bore is shown in Figure 4 in cross-section illustrated in section 12, for performing fasteners. 13
  • Contact elements 3 can z. B. of highly conductive metals such as copper, aluminum or steel or of alloys of these metals and with Coatings such. As silver be provided for a good electrical contact.
  • silver in particular partially be provided in certain areas, for a good electrical contact and high mechanical stability.
  • bolts may also be used as fastening elements 13, or a fastening may be used, for example.
  • contact elements 3 can also have shapes such as V-shape or U-shape, with a half-round central portion 21 between the legs 5 of the U-shape.
  • There may be more than one spring element 19 and / or spacer element 20 per profile rod pair 11 may be included.
  • the number of profile rod pairs 11 with contact finger pairs 4 can be adapted to the field of application of the high-voltage switching device, in particular ⁇ with regard to the current carrying capacity and / or the short-circuit current strength.

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  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontaktanordnung (1) für ein Hochspannungs-Schaltgerät sowie dessen Verwendung und Herstellung. Die Kontaktanordnung (1) umfasst wenigstens einen beweglichen Kontaktarm (2), mit wenigstens zwei Kontaktelementen (3) zum elektrischen Kontaktieren eines Gegenkontaktstücks (17). Jeweils zwei Kontaktelemente (3) sind einander gegenüberliegend angeordnet und bilden ein Kontaktfinger-Paar (4) aus. Die Kontaktanordnung (1) wird in einem Hochspannungs-Trennschalter oder in einem Hochspannungs-Erdungsschalter verwendet.

Description

Beschreibung
Kontaktanordnung für ein Hochspannungs-Schaltgerät sowie des¬ sen Verwendung und Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Kontaktanordnung für ein Hochspannungs-Schaltgerät sowie dessen Verwendung und Herstel¬ lung. Die Kontaktanordnung umfasst wenigstens einen bewegli¬ chen Kontaktarm, mit wenigstens zwei Kontaktelementen zum elektrischen Kontaktieren eines Gegenkontaktstücks .
Hochspannungs-Schaltgeräte werden zum Schalten hoher Spannungen und Ströme verwendet, insbesondere im Bereich von 70 bis 800 kV. Hochspannungs-Schaltgeräte sind z. B. Erdungsschalter und Trennschalter, insbesondere Drehtrennschalter, Kniehebeltrennschalter, oder Einfachschwenktrennschalter. Bei Hoch- spannungs-Trenn- und/oder Erdungsschaltern wird eine Strombahn getrennt an wenigstens einem Kontakt mit einer Trenn¬ strecke, welche z. B. von der angelegten Spannung abhängt. Ein elektrischer Kontakt umfasst eine Kontaktanordnung, welche wenigstens ein Kontaktelement und wenigstens ein Gegen- kontaktstück aufweist.
Im eingeschalteten bzw. elektrisch verbundenen Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes sind das wenigstens eine Kontakt¬ element und das wenigstens eine Gegenkontaktstück miteinander in elektrischem und insbesondere in mechanischem Kontakt. Im ausgeschalteten bzw. elektrisch getrennten Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes sind das wenigstens eine Kontaktele- ment und das wenigstens eine Gegenkontaktstück in einem Ab¬ stand zueinander angeordnet, bei welchem keine elektrischen Überschläge bzw. Lichtbögen auftreten.
Beim Öffnen der Strombahn wird das wenigstens eine Kontakt- element relativ zum zugeordneten Gegenkontaktstück bewegt.
Dabei kann das Gegenkontaktstück räumlich fixiert sein, d. h. als Festkontakt ausgebildet sein. Das wenigstens eine Kon- taktelement ist als Kontaktarm ausgebildet oder ist an einem Kontaktarm insbesondere elektrisch leitend befestigt. Der Kontaktarm wird über einen Antrieb und/oder ein Getriebe bewegt, insbesondere gesteuert, z. B. um sichtbar nach außen eine getrennte Strombahn und somit den ausgeschalteten Zustand darzustellen. Bei einem Drehtrennschalter erfolgt z. B. die Bewegung als Drehbewegung des Kontaktarms um eine insbe¬ sondere senkrechte Achse zur Längsachse des Kontaktarms.
Durch die Bewegung des Kontaktarms wird beim Öffnen eine Trennstrecke erzeugt zwischen dem wenigstens einen Kontakt¬ element und dem zugeordneten Gegenkontaktstück. Ein elektrischer Kontakt und möglicher Stromfluss werden unterbunden.
Beim Einschalten des Hochspannungs-Schaltgerätes , d. h. Ver¬ binden der Strombahn wird der Kontaktarm derart bewegt, insbesondere gedreht, dass das wenigstens eine Kontaktelement in mechanischen und elektrischen Kontakt mit dem zugeordneten Gegenkontaktstück gelangt. Eine elektrisch leitende Verbindung ist nach außen hin sichtbar hergestellt und das Hoch- spannungs-Schaltgerät ist eingeschaltet. Um bei einem Strom¬ fluss hohe elektrische Verluste aufgrund der hohen Spannungen und Ströme zu vermeiden, muss ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem wenigstens einen Kontaktelement und dem zugeord¬ neten Gegenkontaktstück bestehen. Kurzschlussströme oder z. B. Wettereinflüsse wie Wind und Eisbildung können die Lage eines Kontaktarms zum Gegenkontaktstück verändern, und zu einer Verschlechterung des elektrischen Kontakts führen. Dabei können hohe elektrische Verluste auftreten oder es kann im Extremfall zu einer elektrischen, ungesteuerten Trennung des Hochspannungs-Schaltgerätes kommen .
Insbesondere bei rohrförmigen Kontaktelementen können ungesteuerte Bewegungen, insbesondere erzeugt durch Umweltein¬ flüsse und/oder Kurzschlussströme, zu einer Verringerung der Kontaktfläche zwischen Kontaktelement und Gegenkontaktstück im eingeschalteten Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes führen, bis hin zu einer Trennung des Kontaktes. Dadurch ist die Zuverlässigkeit des Hochspannungs-Schaltgerätes verrin¬ gert und es können Schäden im angeschlossenen Stromnetz und/oder hohe Verlustleistungen am Kontakt auftreten, welche hohe Kosten verursachen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Vermeidung bzw. Reduzierung der zuvor beschriebenen Probleme. Insbesondere ist es Aufgabe, eine Kontaktanordnung für ein Hochspannungs- Schaltgerät sowie dessen Verwendung und Herstellung anzuge- ben, welche einen guten und sicheren, zeitlich stabilen Kontakt zwischen wenigstens einem Kontaktelement und einem Ge- genkontaktstück im eingeschalteten Zustand des Hochspannungs- Schaltgerätes ermöglicht, mit geringer Verlustleistung. Mit hohen Verlustleistungen verbundene Kosten sollen vermieden werden und Schäden in einem Stromnetz, welches an das Hochspannungs-Schaltgerät angeschlossen ist, sollen durch die er¬ findungsgemäße Kontaktanordnung vermieden werden. Die Kontaktanordnung soll einfach und kostengünstig herstellbar sein sowie einfach montierbar sein. Die Kontaktanordnung soll vielfältig einsetzbar sein, insbesondere durch Nutzung der Standardisierung .
Die angegebene Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kon¬ taktanordnung für ein Hochspannungs-Schaltgerät mit den Merk- malen gemäß Patentanspruch 1 und/oder durch eine Verwendung der Kontaktanordnung gemäß Patentanspruch 11 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung der Kontaktanordnung gemäß Patentanspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kontaktanordnung für ein Hochspannungs-Schalt- gerät und/oder der Verwendung der Kontaktanordnung sowie des Verfahrens zur Herstellung der Kontaktanordnung sind in den Unteransprüchen angegeben. Dabei sind Gegenstände der Hauptansprüche untereinander und mit Merkmalen von Unteransprüchen sowie Merkmale der Unteransprüche untereinander kombinierbar.
Eine erfindungsgemäße Kontaktanordnung für ein Hochspannungs- Schaltgerät umfasst wenigstens einen beweglichen Kontaktarm mit wenigstens zwei Kontaktelementen zum elektrischen Kontaktieren eines Gegenkontaktstücks . Jeweils zwei Kontaktelemente sind einander gegenüberliegend angeordnet und bilden ein Kon¬ taktfinger-Paar aus.
Die Verwendung von wenigstens zwei sich gegenüberliegenden Kontaktelementen, welche ein Kontaktfinger-Paar ausbilden, ermöglicht einen zeitlich stabilen Kontakt zwischen den Kontaktelementen und dem Gegenkontaktstück im eingeschalteten Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes . Die Verlustleistung und damit verbundenen Kosten werden minimiert, und Schäden im Stromnetz, welches an das Hochspannungs-Schaltgerät ange¬ schlossen ist, werden vermieden. Die Kontaktelemente können U-förmig ausgebildet sein, wobei die Öffnungen der U-Form der Kontaktelemente eines Kontakt¬ finger-Paars insbesondere aufeinander zuweisend angeordnet sein können. Dadurch bilden die Kontaktelemente zwei Kontakt¬ flächen jeweils an den Enden der U-Form aus, sind mechanisch stabil und können in den Kontaktarm gut integriert bzw. an diesem mechanisch stabil und elektrisch gut leitend befestigt werden .
Die Kontaktelemente können stabförmig ausgebildet sein, mit einem U-förmigen Querschnitt, wobei gegenüberliegende Schen¬ kel der U-Form die gleiche Länge L aufweisen. Bei einer Bewe¬ gung der gegenüberliegenden Kontaktelemente aufeinander zu, mit einem Gegenkontaktstück dazwischen angeordnet, kann das Gegenkontaktstück durch die U-förmigen Kontaktelemente mecha- nisch eingeklemmt werden, wodurch eine gute zeitliche und me¬ chanische Stabilität des elektrischen Kontakts zwischen dem Gegenkontaktstück und den Kontaktelementen erreicht wird. Dabei werden mit dem Gegenkontaktstück vier Kontaktflächen durch zwei U-förmigen Kontaktelemente ausgebildet, welche für einen guten elektrischen Kontakt mit minimierter Verlustleistung sorgen. Kanten und Ecken der Kontaktelemente können abgerundet sein, insbesondere alle Kanten und Ecken, jeweils mit einem Radius entsprechend der Lage auf dem Kontaktelement. Dadurch werden Koronaerscheinungen und mögliche Spannungsüberschläge an Kan- ten und Ecken vermieden oder zumindest reduziert.
Der Kontaktarm kann wenigstens ein Profilstangen-Paar umfassen, welches wenigstens ein Kontaktfinger-Paar zumindest Teilweise umschließt. Dadurch wird das Kontaktfinger-Paar me- chanisch stabil gehalten. Mit einem Gegenkontaktstück zwischen dem Kontaktfinger-Paar angeordnet, kann im eingeschalteten Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes über das Pro- filstangen-Paar das Kontaktfinger-Paar an das Gegenkontaktstück angepresst werden, von entgegengesetzten Seiten her. Dabei ist das Gegenkontaktstück zwischen den Kontaktfingern des Kontaktfinger-Paares eingeklemmt und ein guter mechani¬ scher sowie elektrischer Kontakt besteht stabil zwischen dem Kontaktfinger-Paar und dem Gegenkontaktstück, wobei über das Kontaktfinger-Paar ein elektrischer Kontakt mit dem Profil- stangen-Paar, d. h. über den Kontaktarm hinweg besteht.
Die Kontaktelemente können Bohrungen für Befestigungselemente aufweisen. Die Kontaktelemente können mit wenigstens einem Befestigungselement jeweils an einer Profilstange elektrisch leitend befestigt sein, insbesondere über wenigstens eine
Schraube und/oder Mutter und/oder beabstandet von der Profilstange über eine Unterlegscheibe. Dadurch kann eine gute me¬ chanische und elektrische, langzeitstabile Verbindung zwi¬ schen den Kontaktelementen und der Profilstange ausgebildet werden.
Die Kontaktelemente können aus Kupfer sein oder Kupfer als Material umfassen, wobei die Kontaktelemente insbesondere versilbert sein können. Kupfer und insbesondere versilbertes Kupfer sind gute elektrische Leiter und können einen guten elektrischen Kontakt ergeben. Wenigstens ein Gegenkontaktstück kann von der Kontaktanordnung umfasst sein, insbesondere wenigstens ein Festkontakt, welcher ein plattenförmiges Kontaktelement umfasst, wobei das plattenförmiges Kontaktelement aus Kupfer sein kann oder Kup- fer als Material umfassen kann, insbesondere versilbert auf einer Kontaktfläche. Das plattenförmige Kontaktelement kann in einem geschlossenen Zustand des Hochspannungs-Schaltgerä¬ tes von wenigstens einem Kontaktfinger-Paar geklemmt sein, insbesondere mit gutem elektrischem Kontakt zwischen dem we- nigstens einen Kontaktfinger-Paar und dem eingeklemmten plattenförmigen Kontaktelement.
Ein Kontaktelement kann jeweils mit dem zugeordneten Gegenkontaktstück im geschlossenen Zustand des Hochspannungs- Schaltgerätes zwei Kontaktflächen ausbilden, insbesondere mit einer Größe der Kontaktflächen, welche von der Länge des Kontaktelements abhängig sein kann. Dadurch kann über die Länge des Kontaktelements die Auslegung bzw. Dimensionierung des Hochspannungs-Schaltgerätes für bestimmte Stromwerte erfol- gen. Zwei Kontaktflächen statt einer erhöhen die Zuverlässigkeit des Kontaktes im geschlossenen Zustand des Hochspan¬ nungs-Schaltgerätes, auch bei z. B. ungewollten Bewegungen des Kontaktarms durch z. B. Umwelteinflüsse wie Wind und/oder Eis .
Der wenigstens eine bewegliche Kontaktarm kann eine Anzahl an Kontaktfinger-Paaren aufweisen, abhängig vom Bemessungsstrom und/oder Kurzschlussstrom des Hochspannungs-Schaltgerätes. Der wenigstens eine bewegliche Kontaktarm kann insbesondere jeweils ein, zwei, drei oder mehr Kontaktfinger-Paare aufwei¬ sen. Dadurch kann über die Zahl der Kontaktfinger-Paare die Auslegung bzw. Dimensionierung des Hochspannungs-Schaltgerä¬ tes für bestimmte Stromwerte erfolgen. Eine erfindungsgemäße Verwendung der Kontaktanordnung, wie sie zuvor beschrieben wurde, umfasst eine Verwendung der Kontaktanordnung in einem Hochspannungs-Trennschalter, insbeson- dere in einem Drehtrennschalter, oder in einem Hebeltrennschalter, insbesondere Kniehebeltrennschalter, oder in einem Einfach- oder Zweifachschwenktrennschalter als Hochspannungs- Schaltgerät, oder eine Verwendung der Kontaktanordnung in ei- nem Hochspannungs-Erdungsschalter als Hochspannungs-Schaltgerät .
Als Hochspannungs-Schaltgerät kann ein Schaltgerät nach Art eines Horizontal-Schaltgeräts oder nach Art eines Vertikal- Schaltgeräts verwendet werden.
Bei geschlossener Strombahn des Hochspannungs-Schaltgerätes kann das wenigstens eine Kontaktelement, insbesondere alle Kontaktelemente in elektrischem und/oder mechanischem Kontakt mit wenigstens einem, insbesondere allen jeweils zugeordneten Gegenkontaktstücken des Hochspannungs-Schaltgerätes stehen.
Bei geschlossener Strombahn des Hochspannungs-Schaltgerätes kann jeweils ein Gegenkontaktstück, insbesondere ausgebildet als Festkontakt, zwischen wenigstens zwei gegenüberliegenden Kontaktelementen, welche jeweils mit U-förmigen Profil ausge¬ bildet werden und an gegenüberliegenden, beweglichen Profilstangen angeordnet werden, eingeklemmt werden, insbesondere durch wenigstens ein Federelement, insbesondere in Wirkver- bindung mit wenigstens einem Distanzelement.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Kontaktanordnung, wie sie zuvor beschrieben wurde, umfasst, dass die Kontaktelemente aus Blechbiegeteilen und/oder U-förmigen Halbzeug und/oder durch Fräsen einer Nut in einem Stabmaterial U-förmig erzeugt werden, und/oder dass die Kontaktelemente in U-förmigen Profilstangen elektrisch leitend befestigt werden, insbesondere durch Schrauben, Nieten, Löten, Schweißen und/oder Kleben in gegenüberliegenden Profilstangen, wobei die Öffnungen der U-Form eines Profilstangen-Paares sowie die Öffnungen der U-Form eines Kontaktelemente-Paares jeweils aufeinander zuweisend angeordnet werden. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Verwendung der Kontaktanordnung nach Anspruch 11 sowie die Vorteile des erfindungsge¬ mäßen Verfahrens zur Herstellung der Kontaktanordnung nach Anspruch 15 sind analog den zuvor beschriebenen Vorteilen der Kontaktanordnung für ein Hochspannungs-Schaltgerät nach Anspruch 1 und umgekehrt.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung sehe matisch in den Figuren 1 bis 4 dargestellt und nachfolgend näher beschrieben.
Dabei zeigen die Figur 1 schematisch in Schrägansicht die Vorderseite einer erfindungsgemäßen Kontaktanordnung 1 für ein Hochspannungs-Schaltgerät mit drei Kontaktfinger-Paaren 4, wobei jeweils jedes Kontaktfinger-Paar 4 von einem Profilstangen-Paar 11 des Kontaktarms 2 umfasst wird, und schematisch in Seitenansicht die Kontaktanordnung 1 der Fig. 1 in elektrischem und mechanischem Kontakt mit einem plattenförmigen Kontaktelement 18 eines Gegenkontaktstücks 17, und schematisch in Aufsicht ein Kontaktelement 3 der Kontaktanordnung 1 der Figur 1 im Detail, und schematisch einen Querschnitt des Kontaktelements 3 der Figur 3 im Detail, entlang der Breite des Kontaktelements 3.
In Figur 1 ist schematisch in Schrägansicht die Vorderseite einer erfindungsgemäßen Kontaktanordnung 1 für ein Hochspannungs-Schaltgerät mit drei Kontaktfinger-Paaren 4 gezeigt. Jedes Kontaktfinger-Paar 4 ist jeweils von einem Profilstan- gen-Paar 11 umfasst bzw. umgeben. Die Profilstangen-Paare 11 mit den zugeordneten Kontaktfinger-Paaren 4 bilden einen Kontaktarm 2 des Hochspannungs-Schaltgerätes aus. Jedes Kontakt¬ finger-Paar 4 besteht aus zwei Kontaktelementen 3, welche im Profil, d. h. im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind. Die zwei U-förmigen Kontaktelemente 3 sind derart einander gegen¬ überliegend angeordnet, dass die offenen Seiten der U-Form aufeinander zu zeigen. Jedes Profilstangen-Paar 11 besteht aus zwei Profilstangen 6, welche im Profil, d. h. im Querschnitt ebenfalls U-förmig ausgebildet sind. Die zwei U-förmigen Profilstangen 6 sind derart einander gegenüberliegend angeordnet, dass die offenen Seiten der U-Form aufeinander zu zeigen. Die Profilstangen 6 weisen eine größere Breite als die Kontaktelemente 3 auf. In jeder Profilstange 6 ist am Ende entlang der Längsachse der Profilstange 6 parallel zur Profilstange 6 ein Kontaktelement 3 angeordnet, in die U-förmige Öffnung eingepasst und z. B. über einen Abstandshalter wie z. B. eine Unterlegscheibe 16 beabstandet zur Profilstange 6 befestigt. Die Öffnung der U- Form der Profilstange 6 und die Öffnung der U-Form des zu¬ geordneten Kontaktelements 3, welches sich in der Profilstange 6 befindet, weisen in die gleiche Richtung. Die Kontaktelemente 3 sind jeweils an der zugeordneten Pro¬ filstange 6 über Befestigungselemente 13, wie z. B. Schrauben 14 mit Muttern 15, befestigt. Unterlegscheiben 16 können als Abstandshalter zwischen dem Kontaktelement 3 und der Profilstange 6 angeordnet sein, alternativ, der Einfachheit halber in den Figuren nicht dargestellt, können die Kontaktelemente 3 auch direkt auf der Profilstange 6 aufliegend angeordnet sein. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist jedes Kontakt¬ element 3 jeweils über zwei Befestigungselemente 13, d. h. zwei Schrauben 14 mit jeweils einer Mutter 15 und einer Un- terlegscheibe 16 zwischen dem Kontaktelement 3 und der Pro¬ filstange 6, an der zugeordneten Profilstange 6 elektrisch leitend, mechanisch befestigt. Federelemente 19 können an der Profilstange 6 vorgesehen sein, um beabstandete, gegenüberliegende Profilstangen 3, und damit die in ihnen befestigten, beabstandeten, gegenüberlie- genden Kontaktelemente 3, aufeinander zu zu pressen bzw. drücken .
In Figur 2 ist die Kontaktanordnung 1 der Fig. 1 schematisch, in Seitenansicht dargestellt. Der Kontaktarm 2, mit den um- fassten Profilstangen 6 und Kontaktelementen 3, steht in elektrischem und mechanischem Kontakt mit einem plattenförmi- gen Kontaktelement 18 eines Gegenkontaktstücks 17. Die Kon¬ taktelemente 3 an den Profilstangen 6 bilden im Zusammenwirken mit dem Gegenkontaktstück 17 einen elektrischen Kontakt. Im geschlossenen Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes , d. h. bei geschlossenem Kontakt, wie in Figur 2 dargestellt ist, wird das plattenförmige Kontaktelement 18 des Gegenkon¬ taktstücks 17 von den Profilstangen-Paaren 11 mit den dazugehörigen Kontaktfinger-Paaren 4 eingeklemmt. Jeweils zwei Pro- filstangen 6 klemmen über die Kontaktelemente 3 das dazwischen angeordnete plattenförmige Kontaktelement 18 mechanisch stabil ein und bilden einen guten elektrischen Kontakt zwischen Gegenkontaktstück 17 und Kontaktarm 2 aus. Die Federelemente 19 pressen die Profilstangen 6 eines Profilstangen- Paares 11 und die daran befestigten Kontaktelemente 3 eines
Kontaktfinger-Paares 4 zusammen, und klemmen somit das dazwi¬ schen befindliche plattenförmige Kontaktelement 18 zangenar¬ tig ein. Distanzelemente 20, beabstandet zu den Federelementen 19 und Kontaktelementen 3 entlang der Längsachse der Profilstangen 6 angeordnet, halten die Profilstangen 6 eines Profilstangen- Paares 11 auf gleichem Abstand, zeitlich stabil, mit Ausnahme des Endes der Profilstangen 6 mit den Kontaktelementen 3, welche durch die Federelemente 19 aufeinander zubewegt werden können und analog Blattfedern wirken. Im geöffneten Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes, bei dem das plattenförmige Kontaktelement 18 des Gegenkontaktstücks 17 beabstandet zum Kontaktarm 2 und den Kontaktelementen 3 angeordnet ist, können die Kontaktfinger-Paare 4 durch die Federelemente 19 am Ende des Kontaktarms 2 mehr zusammengepresst werden, d. h. die Kontaktelemente 3 eines Kontaktfinger-Paares 4 weisen ei¬ nen geringeren Abstand voneinander aus, insbesondere verglichen mit der Dicke des plattenförmigen Kontaktelements 18.
Z. B. durch Drehung des Kontaktarms 2 um eine senkrechte Ach- se zur Längsachse des Kontaktarms 2, wobei die senkrechte Achse in der Zeichenebene in Figur 2 liegt, wird das Hoch- spannungs-Schaltgerät von einem offenen in einen geschlosse¬ nen, d. h. kontaktierten Zustand bewegt. Das plattenförmige Kontaktelement 18 des Gegenkontaktstücks 17 wird zwischen die einander gegenüberliegenden Kontaktelemente 3 der Kontaktfinger-Paare 4 geschoben bzw. der Kontaktarm 2 schiebt die Kontaktelemente 3 über und unter das plattenförmige Kontaktele¬ ment 18. Der Anpressdruck der Federelemente 19 ergibt einen mechanisch und elektrisch stabilen Kontakt zwischen den Kon- taktelementen 3 des Kontaktarms 2 und dem plattenförmigen Kontaktelement 18 des Gegenkontaktstücks 17.
Zum Trennen des Kontaktes wird der Kontaktarm 2 in die entgegengesetzte Richtung um die senkrechte Achse gedreht. Das plattenförmige Kontaktelement 18 des Gegenkontaktstücks 17 wird aus dem Zwischenraum zwischen den einander gegenüberliegenden Kontaktelementen 3 der Kontaktfinger-Paare 4 geschoben bzw. der Kontaktarm 2 schiebt die Kontaktelemente 3 in eine Position beabstandet zum plattenförmigen Kontaktelement 18. Der Anpressdruck der Federelemente 19 bewegt die Kontaktele¬ menten 3 eines Kontaktfinger-Paares 4 weiter aufeinander zu und das Distanzelement 20 hält die Kontaktelementen 3 auf ei¬ nen Mindestabstand. In Figur 3 ist ein Kontaktelement 3 der Kontaktanordnung 1 der Figuren 1 und 2 im Detail schematisch in Aufsicht dargestellt. Das U-förmige Kontaktelement 3 ist mit der Öffnung der U-Form nach oben weisend gezeigt. Das Kontaktelement 3 ist schienen- bzw. stangenförmige ausgebildet, mit zwei
Schenkeln 5 der U-Form auf der rechten und der linken Seite parallel zueinander sowie parallel und entlang der Längsachse des Kontaktelements 3. Die Ecken 10 können abgerundet sein, um Koronaerscheinungen an spitzen Formen zu vermeiden. Zwischen den Schenkeln 5 Mittig, jeweils zum Ende hin entlang der Längsachse des Kontaktelements 3, sind durchgehende Boh¬ rungen angeordnet, zum Befestigen des Kontaktelements 3 an der zugeordneten Profilstange 6 über Befestigungselemente 13, wie zuvor beschrieben.
In Figur 4 ist das Kontaktelement 3 der Figur 3 im Detail schematisch im Querschnitt, senkrecht zur Längsachse darge¬ stellt. Die U-Form ist im Wesentlichen in Form eines in der Hälfte durchgeschnittenen Rechtecks, entlang einer Parallelen zu einer Rechteckseite geschnitten, mit abgerundeten Ecken und Kanten 7, 8, 9 ausgebildet. Die Schenkel 5 stehen senk¬ recht auf dem Mittelteil 21 des Kontaktelements 3, jeweils ein Schenkel 5 auf der rechten und linken Seite des Kontakt¬ elements 3 entlang des Querschnitts betrachtet. Die Schenkel 5 sind parallel zueinander angeordnet, als parallele Platten ausgebildet, mit abgerundeten Innen- und Außenkanten 7, 8 im Bereich des Übergangs zum Mittelteil 21 und abgerundeten Kanten 9 am oberen Schenkelende. Die Schenkel 5 eines Kontakt¬ elements 3 sind gleich lang mit Schenkellänge L ausgebildet, d. h. der Länge L der Schenkel 5 im Querschnitt. Mittig ange¬ ordnet, ist in Figur 4 im Querschnitt eine Bohrung 12 im Schnitt dargestellt, zum Durchführen von Befestigungselementen 13.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele können unterei¬ nander kombiniert werden und/oder können mit dem Stand der Technik kombiniert werden. So können z. B. verschiedene Arten von Materialien verwendet werden. Kontaktelemente 3 können z. B. aus gut leitenden Metallen wie Kupfer, Aluminium oder Stahl bestehen oder aus Legierungen dieser Metalle sowie mit Beschichtungen wie z. B. Silber versehen sein, für einen guten elektrischen Kontakt. Analog können Profilstangen 6 und Gegenkontaktstücke 17 z. B. aus gut leitenden Metallen wie Kupfer, Aluminium oder Stahl bestehen oder aus Legierungen dieser Metalle sowie mit Beschichtungen, wie z. B. Silber insbesondere partiell in bestimmten Bereichen versehen sein, für einen guten elektrischen Kontakt und einer hohen mechanischen Stabilität. Als Befestigungselemente 13 können neben oder alternativ zu Schrauben und Muttern auch Bolzen verwen- det werden, oder eine Befestigung kann z. B. durch Nieten, Schweißen, Löten oder Kleben erfolgen. Neben U-Formen mit halben, abgerundeten Rechteckformen, können Kontaktelemente 3 auch Formen wie V-Form oder U-Form, mit halbrundem Mittelteil 21 zwischen den Schenkel 5 der U-Form, aufweisen. Es können mehr als ein Federelement 19 und/oder Distanzelement 20 pro Profilstangen-Paar 11 umfasst sein. Die Zahl an Profilstan- gen-Paaren 11 mit Kontaktfinger-Paaren 4 kann an den Einsatzbereich des Hochspannungs-Schaltgerätes angepasst sein, ins¬ besondere hinsichtlich der Stromtragfähigkeit und/oder der Kurzschlussstromfestigkeit.
Bezugs zeichenliste
1 Kontaktanordnung
2 Kontaktarm
3 Kontaktelernent
4 Kontaktfinger-Paar
5 Schenkel der U-Form
6 Profilstange
7 abgerundete Kante, außen
8 abgerundete Kante, innen
9 abgerundete Kante des Schenkelendes
10 abgerundete Ecke
11 Profilsfangen-Paar
12 Bohrung
13 Befestigungselement
14 Schraube
15 Mutter
16 Unterlegscheibe
17 Gegenkontaktstück
18 plattenförmiges Kontaktelement
19 Federelement
20 Distanzelement
21 Mittelteil
L SchenkeHänge

Claims

Patentansprüche
1. Kontaktanordnung (1) für ein Hochspannungs-Schaltgerät , mit wenigstens einem beweglichen Kontaktarm (2), welcher we- nigstens zwei Kontaktelemente (3) zum elektrischen Kontaktie¬ ren eines Gegenkontaktstücks (17) umfasst,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s jeweils zwei Kontaktelemente (3) einander gegenüberliegend angeordnet sind und ein Kontaktfinger-Paar (4) ausbilden.
2. Kontaktanordnung (1) nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Kontaktelemente (3) U-förmig ausgebildet sind, wobei die Öffnungen der U-Form der Kontaktelemente (3) eines Kontakt- finger-Paars (4) insbesondere aufeinander zuweisend angeord¬ net sind.
3. Kontaktanordnung (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Kontaktelemente (3) stabförmig ausgebildet sind, mit ei¬ nem U-förmigen Querschnitt, wobei gegenüberliegende Schenkel der U-Form die gleiche Länge (L) aufweisen.
4. Kontaktanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü- che,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
Kanten (7, 8, 9) und Ecken (10) abgerundet sind, insbesondere alle Kanten (7, 8, 9) und Ecken (10) jeweils mit einem Radius entsprechend der Lage auf dem Kontaktelemente (3) .
5. Kontaktanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der Kontaktarm (2) wenigstens ein Profilstangen-Paar (11) um- fasst, welches wenigstens ein Kontaktfinger-Paar (4) zumindest Teilweise umschließt.
6. Kontaktanordnung (1) nach Anspruch 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Kontaktelemente (3) Bohrungen (12) für Befestigungsele¬ mente (13) aufweisen und/oder dass die Kontaktelemente (3) mit wenigstens einem Befestigungselement (13) jeweils an ei¬ ner Profilstange (6) elektrisch leitend befestigt sind, ins¬ besondere über wenigstens eine Schraube (14) und/oder Mutter (15) und/oder beabstandet von der Profilstange (6) über eine Unterlegscheibe (16).
7. Kontaktanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Kontaktelemente (3) aus Kupfer sind oder Kupfer als Mate- rial umfassen, wobei die Kontaktelemente (3) insbesondere versilbert sind.
8. Kontaktanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s wenigstens ein Gegenkontaktstück (17) umfasst ist, insbesondere wenigstens ein Festkontakt, welcher ein plattenförmiges Kontaktelement (18) umfasst, wobei das plattenförmiges Kon¬ taktelement (18) aus Kupfer ist oder Kupfer als Material um- fasst, insbesondere versilbert auf einer Kontaktfläche, und/oder dass das plattenförmige Kontaktelement (18) in einem geschlossenen Zustand des Hochspannungs-Schaltgerätes von we¬ nigstens einem Kontaktfinger-Paar (4) geklemmt ist, insbesondere mit gutem elektrischem Kontakt zwischen dem wenigstens einen Kontaktfinger-Paar (4) und dem eingeklemmten platten- förmigen Kontaktelement (18).
9. Kontaktanordnung (1) nach Anspruch 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s ein Kontaktelement (3) jeweils mit dem zugeordneten Gegenkon¬ taktstück (17) im geschlossenen Zustand des Hochspannungs- Schaltgerätes zwei Kontaktflächen ausbildet, insbesondere mit einer Größe der Kontaktflächen, welche von der Länge des Kontaktelements (3) abhängig ist.
10. Kontaktanordnung (1) nach einem der vorhergehenden An- Sprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der wenigstens eine bewegliche Kontaktarm (2) eine Anzahl an Kontaktfinger-Paaren (4) aufweist, abhängig vom Bemessungsstrom und/oder Kurzschlussstrom des Hochspannungs-Schalt- gerätes, insbesondere dass der wenigstens eine bewegliche
Kontaktarm (2) jeweils ein, zwei, drei oder mehr Kontaktfinger-Paare (4) aufweist.
11. Verwendung einer Kontaktanordnung (1) nach einem der vor- hergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Kontaktanordnung (1) in einem Hochspannungs-Trennschal¬ ter, insbesondere in einem Drehtrennschalter, oder in einem Hebeltrennschalter, insbesondere einem Kniehebeltrennschal- ter, oder in einem Einfach- oder Zweifachschwenktrennschalter als Hochspannungs-Schaltgerät verwendet wird, oder dass die Kontaktanordnung (1) in einem Hochspannungs-Erdungsschalter als Hochspannungs-Schaltgerät verwendet wird.
12. Verwendung nach Anspruch 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s als Hochspannungs-Schaltgerät ein Schaltgerät nach Art eines Horizontal-Schaltgeräts oder Vertikal-Schaltgeräts verwendet wird .
13. Verwendung nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s bei geschlossener Strombahn des Hochspannungs-Schaltgerätes das wenigstens eine Kontaktelement (3) , insbesondere alle Kontaktelemente (3) in elektrischem und/oder mechanischem
Kontakt mit wenigstens einem, insbesondere allen jeweils zu- geordneten Gegenkontaktstücken (17) des Hochspannungs- Schaltgerätes stehen.
14. Verwendung nach Anspruch 13,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s bei geschlossener Strombahn des Hochspannungs-Schaltgerätes jeweils ein Gegenkontaktstück (17), insbesondere ausgebildet als Festkontakt, zwischen wenigstens zwei gegenüberliegenden Kontaktelementen (3), welche jeweils mit U-förmigen Profil ausgebildet werden und an gegenüberliegenden, beweglichen
Profilstangen (6) angeordnet werden, eingeklemmt wird, insbe¬ sondere durch wenigstens ein Federelement (19), insbesondere in Wirkverbindung mit wenigstens einem Distanzelement (20).
15. Verfahren zur Herstellung einer Kontaktanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Kontaktelemente (3) aus Blechbiegeteilen und/oder ei¬ förmigen Halbzeug und/oder durch Fräsen einer Nut in einem Stabmaterial U-förmig erzeugt werden, und/oder dass die Kon¬ taktelemente (3) in U-förmigen Profilstangen (6) elektrisch leitend befestigt werden, insbesondere durch Schrauben, Lö¬ ten, Schweißen und/oder Kleben in gegenüberliegenden Profilstangen (6), wobei die Öffnungen der U-Form eines Profilstan- gen-Paares (11) sowie die Öffnungen der U-Form eines Kontakt¬ elemente-Paares (4) jeweils aufeinander zuweisend angeordnet werden .
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